从铅锌矿尾矿中回收锰的工艺研究

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锰精矿
铁精矿
尾矿
囤1 脉动高梯度强磁选一粗一精.
精矿弱磁选除铁数质量流程
4锰精矿产品分析
4:l 锰精矿化学多元素分析、锰物相分析
对脉动高梯度强磁选一粗一精.精矿弱磁选除
铁流程的锰精矿进行化学多元素分析和锰物相分
析,结果分别见表9、表10。
kA/m。
3.3强磁精矿磨矿.弱磁选除铁试验 由于锰精矿中的铁含量较高,为了进一步研究
磨矿后除铁的情况,将脉动高梯度强磁选一粗一精 流程的强磁精矿磨矿至一0.076mm89.6%再进行弱 磁选除铁试验,试验结果见表6。
表6强磁精矿磨矿一弱磁选除铁试验结果
试验结果表明:采用脉动高梯度强磁选一粗一 精流程可以获得锰品位为15.21%一21.15%的精 矿,达不到要求的22%以上。为了尽量获得较高品 位的锰精矿,选择粗选磁场强度477.46kA/m,精选 磁场强度159.15kA/m,此条件下可以获得产率为
关键词:尾矿;综合回收;锰矿;磁选 中图分类号:TD952 文献标识码:A 文章编号:1009-5683(2008)ll-0020-03
Research on Process to Recover Manganese from Tailings of Lead—-Zinc Ore Li Liang Yuan Qidong Wang Ju
进行了脉动高梯度强磁选不同粗选磁场强度和 不同精选磁场强度组合试验,试验结果见表4。
表4强磁选一租一精磁场强度组合试验结果
29.05%、锰品位为21.55%的精矿。 3.2弱磁选除铁试验
为了确定弱磁选除铁的磁场强度,除去锰精矿 中的铁矿物,对以上选择的脉动高梯度强磁选一粗 一精流程的强磁精矿进行了弱磁选不同磁场强度试 验,试验结果见表5。
move iron.The results showed that it may achieve a manganese concentrate with a yield of 20.80%,a
manganese content of 24.46%and a recovery of 58.78%.and an iron concentrate with a yield of 6.63%and an iron grade of 45.52%.It attained the goal of integrated recovery and reduced tailing
低,精矿中含铁较高,达8.28%,略高于用于生产电
解金属锰的质量标准3%,但经安徽天源科技股份
有限公司铜陵电解锰厂对同类矿石(南京栖霞山锰
矿,含锰23%,含铁7%)进行的小型浸出试验表明,
产品质量符合目前该厂对碳酸锰精矿要求。
表9锰精矿多元素分析结果
(%)
4.2锰精矿粒度分析 对锰精矿进行了粒度分析,结果见表11。 表11锰精矿粒度分析结果
m勉
精尾给 矿矿矿
眠弘啪 帖铃∞
稆笛∞ 酷侉;2
阻孔啪 D盯∞
试验结果表明:通过磨矿(一0.076ram占 93%)-弱磁选后可以获得产率为65.45%、铁品位 48.65%、回收率78.13%的铁精矿,可见磨矿后进 行弱磁选对精矿的铁品位提高幅度不大。
3.6全流程试验结果 全流程试验结果数质量流程见图l。
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兴陈黄金公司的氰化尾矿中铜铅硫含量较高,通过试验研究,该氰化尾矿中的铜铅硫可以采用浮选分离并综合回收,实现了氰化尾渣的零排放,具有显 著的经济效益和社会效益.
觋瓮嚣矧等A 锰叫收率:铁叫收率‘。
给矿 llOO.00:8.66:7.80 100.OO:100 00
I脉劫r:’i梯艘倒磁机选
—1F两蔼F矿 56.34:14.16:1I.55
脉动高梯l胜拦碰精选
d3.66:l_56:2.95 7.85:16.54
29.05:21.55:17.52I
159 15kA/o
(收稿日期2008-07.11)
从铅锌矿尾矿中回收锰的工艺研究
作者: 作者单位: 刊名:
英文刊名: 年,卷(期): 引用次数:
李亮, 袁启东, 王炬, Li Liang, Yuan Qidong, Wang Ju 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司
矿业快报 EXPRESS INFORMATION OF MINING INDUSTRY 2008,24(11) 0次
serial No.475 November.2008
矿业快报
EXPRESS INFORMATION 0F MININC INDUSTRY
总第475期 2008年11月第lI期
从铅锌矿尾矿中回收锰的工艺研究
李 亮 袁启东 王炬 (中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司)
摘要:对辽宁某铅锌矿浮选尾矿中的锰矿物进行回收,用脉动高梯度强磁选一精矿弱磁选除 铁工艺的研究。结果表明,可获得产率20.80%,含锰24.46%、回收率58.78%的锰精矿,同时还可 获得产率6.63%,铁品位45.52%的铁精矿.达到了综合回收的目的,减少了尾矿的排放量。
表5弱磁选除铁磁场强度试验结果
精矿 尾矿 给矿 精矿 尾矿 给矿 精矿 尾矿 给矿
63.87 36.13
100.∞
67.26 32.74 100.oo
72.oo
28.∞
100.00
24.23 16.∞ 21.55 24.77 15.09 21.60 24.54 14.23 100.00
&M"一&孙¨一豇∞n ∞站够一抄叭∞一想叭”
对该浮选尾矿中的锰矿物进行了选矿工艺参数 和工艺流程研究。研究结果表明:采用脉动高梯度 强磁选(一粗一精)-精矿弱磁选的除铁工艺,可获得 产率20.80%。含锰24.46%、Mn:TFe=2.95,P:Mn =O.002,回收率58.78%的锰精矿,产品质量除铁 偏高外其它指标达到碳酸锰精矿质量的要求;同时 还可以获得产率6.63%,铁品位45.52%的铁精矿 产品,达到了综合回收的目的,减少了尾矿的排放 量,经济效益和环境效益明显。 l试验
89.63%。可见,弱磁精选作业对铁精矿品位提高幅 度较大。 3.5弱磁除铁尾矿磨矿一弱磁选试验
为了进一步提高综合回收的铁精矿的品位,对
弱磁除铁尾矿进行了磨矿·弱磁选试验,磨矿细度 一0.076mm93%,弱磁选磁场强度127.32kA/m,试 验结果见表8。
表8 弱磁除铁尾矿磨矿一弱磁选试验结果
碳酸锰为主,占全锰含量的72.81%,其他锰含量较
72 29:65 26
1埘磁迓除铁
27.29;6.32:5.19 19.86:18.20
63.66kA/m
18.25:14.23:dO.8l
13.51:43.21
I弱碰精遗
·.
2Q:!!;!!:!§;!:垫
58.78:22.05
47.75kA/m
111.621;.2751.:3d1.:1291.55
(3)据调查,目前品位24%左右时碳酸锰精矿
售价为200形tBaidu Nhomakorabea按该项目实施后年处理尾矿36
万t计,可生产碳酸锰精矿7万t,年产值l 400万 元。从尾矿中回收锰,不需要采矿、破碎、磨矿等过 程,大量节约了能耗,不仅回收了有用资源,大大减 少了排入尾矿坝的尾矿量,经济可观、环境效益显 著。本研究符合我国目前大力倡导的节能减排政 策,为类似矿山的尾矿资源综合利用开辟了新的途 径。
试验样品为辽宁某铅锌矿浮选尾矿,对该样品 分别进行了化学多元素分析和锰物相分析,结果分 别见表1、表2。
李亮(1978一).男,工程师.243004安徽省马鞍山市。
表I 化学多元素分析结果
(%J
从表l、表2看出该浮选尾矿属低磷(含P 0.02%、P:Mn=0.0023)、高硫(含硫1.92%)、高铁 (含铁7.80%Mn:Fe=1.11)和中等碱度(碱度 O.65)的贫锰矿石;其主要锰矿物为碳酸锰,占 48.10%,其次为硅酸锰,占38.75%,高价锰占 13.15%。
drainage. Keywords:Tailing;Integrated recovery;Manganese;Magnetic separation
锰矿资源是我国的紧缺资源,每年50%以上的 锰矿需要进口。辽宁某铅锌矿浮选尾矿中伴生大量 的锰矿物,锰品位在7%一12%,每天排放的尾矿量 达l 200t左右,造成了有用矿物的流失,因此对该尾 矿进行回收锰的意义重大。
2l
总第475期
矿业快报
2008年11月第11期
的弱磁除铁尾矿进行了弱磁精选试验,精选磁场强 度为47.75kAVm,试验结果见表7。
表7弱磁除铁尾矿精选试验结果 磁场强度/(kA/rn)产品名称产率/% 铁品位/% 铁收率/%
钉碍
精尾给 矿矿矿
她拽啪 "∞瑚
笛舢∞ 配弱引
搬慨啪 以"∞
试验结果表明:通过一次弱磁精选,可以获得产 率为80.37%、铁品位45.52%的铁精矿,铁回收率
71.83 28.17
100.∞
77.13
22.盯 100.∞
8I.62
18.鲳 100.∞
试验结果表明,随着磁场强度的降低,精矿产率 由59.33%升到72.00%;锰品位23.97%一 24.77%,变化不大;精矿中的含铁量7.73%一 8.29%,变化也不大。精矿锰品位达到了要求,为了 尽量提高锰精矿的回收率,选择磁场强度63.66
(SinoSteel Maanshan Institute of Mining Research)
Abstract:Manganese mineral in flotation tailings of lead—zinc ore in Liaoning was recovered.The
process of pulse high gradient magnetic separation—low intensity magnetic separation Was applied to re—
对该样品进行了粒度分析,结果见表3。 从粒度分析结果可知:试验样品粒度较粗,其 一0.076mm含量为34.93%。样品中的+0.20mm 和一0.20+0.15ram粒级锰品位较低,中粒级 -0.076+0.030mm锰品位较高.一0.076+0.030 mm粒级锰分布率为35%,锰品位为11.71%。
万方数据
试验结果表明:通过磨矿一弱磁选后精矿锰品位 与不磨矿直接进行弱磁选除铁差别不大,并且精矿 的含铁量变化也不大;可见对该产品而言,进行磨矿 的意义不大。 3.4弱磁除铁尾矿精选试验
由以上试验结果可知:强磁精矿经过一次弱磁 选除铁后,除了可以获得锰精矿以外,还可以获得部 分含铁32.63%一40.81%的尾矿产品,考虑到该产 品含铁量较高,不宜作为尾矿排放,可以综合回收。 为了进一步提高该产品的铁含量,选择含铁40.81%
对锰精矿进行产品考查,表明锰精矿中主要以
22
万方数据
从粒度分析结果可知:锰精矿中粗粒级锰含量 较低,细粒级含量较高,+0.2mm粒级品位含锰为 10.25%,说明对精矿进一步筛分,还可提高品位。 5结论
(1)我国部分铅锌矿中常伴生锰,通过本次研 究说明这部分资源可通过强磁选工艺加以回收。
(2)本次试验研究表明:采用脉动高梯度强磁 选(一粗一精)-弱磁选除铁工艺流程处理辽宁某铅 锌矿浮选尾矿,可以获得产率20.80%,锰品位 24.46%,Mn:Fe=2.95,P:Mn=0.002的碳酸锰精 矿,同时还可获得产率6.63%、铁品位为45.52%的 铁精矿。
万方数据
李 亮 袁启东等:从铅锌矿尾矿中回收锰的工艺研究
2008年11月第ll期
表3样品的粒度分析结果
2试验方案 从矿样性质可知:可回收的锰矿物为碳酸锰矿
物,呈弱磁性,比磁化率为一常数,无磁饱和磁滞现 象。一般情况下,碳酸锰矿石的比磁化率随着锰品 位的提高而增加,故选择脉动高梯度强磁选机对辽 宁某铅锌矿浮选尾矿进行锰矿物回收。由于尾矿粒 度较粗,一0.076ram含量为34.93%,同时尾矿中微 量的铁矿物伴随着锰矿物被一同回收,影响锰精矿 的产品质量,在探索试验的基础上拟定脉动高梯度 强磁选一精矿弱磁选除铁方案进行选矿试验回收锰 矿物,并同时综合考虑尾矿中部分铁矿物的回收。 3选矿试验 3.1 脉动高梯度强磁选试验
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