渣浆泵使用说明书
渣浆泵说明书
目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、型号和表示方法 (3)四、工作原理 (3)五、结构说明 (3)六、装配和拆卸 (4)七、设备安装 (5)八、运转 (6)九、维护保养 (7)十、故障分析 (9)附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）附录3（泵传动方式选择）一、概述1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。
广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。
其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。
2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。
3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。
（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。
（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。
由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。
其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。
而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。
这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。
这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。
所以二相流泵具有新的能量转换规律。
（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。
而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。
AH系列渣浆泵说明书
一、概述卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。
其结构特点，按使用范围可分为以下几种型式：1、AH、AHP、HP、M、H、HH型泵，亦可称为重型渣浆泵。
由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最大允许工作压力范围之内，可以多级串联使用。
其中HH型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。
以上几种型式的泵亦可用于有一定磨蚀性的渣浆。
2、L型泵，亦称为轻型渣浆泵。
与重型渣浆泵相比，该型泵转速越高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。
输送浆体的重量浓度一般不超过30%，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。
3、D型挖泥泵及G型砂浆泵，该型泵具有较大的过流通道，适用于输送砂砾，泥浆及固体颗粒较大的渣浆。
4、AHR、LR、MR型泵，该泵过流部件为橡胶材料。
其泵体、泵盖及传动部件等与AH、L、M型泵通用。
适用于输送细颗粒及腐蚀性渣浆。
型号意义：10/8ST–AHAH型泵(重型渣浆泵)ST型托架出口直径8英寸进口直径10英寸二、结构说明AH、AHP、HP、M、H、HH型泵结构图见图一AHR、MR、LR型泵结构图见图二L型泵结构图见图三D、G型泵结构图见图四以上各种形式卧式渣浆泵除泵头部分（包括泵体、泵盖、叶轮等）结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分。
下面按泵头部分、轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
1.泵头部分L、M、AH、AHP、HP、H、HH型泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。
泵体有止口与托架用螺栓连接。
泵的吐出口可按八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
渣浆泵操作规程范文
渣浆泵操作规程范文一、泵前准备工作1.确定使用的渣浆泵型号和规格，并检查设备的完好性。
2.清理工作区域，将泵及周围环境清洁。
3.检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足。
4.检查泵的电源连接情况，确保电源接地良好。
二、启动前操作1.检查泵体和管道连接紧固性。
2.打开出口和进口阀门，确保泵内没有空气和杂质。
3.检查泵体转动部件的润滑状态。
4.对于液压操作的渣浆泵，检查液压系统的工作状态。
三、启动操作1.按下启动按钮，启动渣浆泵，观察泵体运转是否正常。
2.调节进口阀门，使出口压力达到设定值。
3.检查泵体是否有异常振动、异常噪音或温度异常等情况。
四、运行操作1.监测渣浆泵的进出口压力和流量，确保在正常范围内。
2.定期检查泵的密封件和轴承润滑情况。
3.注意观察泵体和管道是否有异常冲击、漏水等现象。
4.定期检查电缆和电气设备的连接情况，确保安全使用。
五、停机操作1.在停机前，先关闭出口阀门，减少压力。
2.关闭进口阀门，停止供料。
3.关闭电源，停止电机工作。
4.检查泵体是否有温度异常，确保安全停机。
六、故障处理1.对于渣浆泵的异常振动或噪音，应立即停机检查。
2.对于渣浆泵的泄漏或异常流量，应检查密封件和管道是否有磨损或故障。
3.若渣浆泵无法正常启动或停机，应立即断开电源，检查电气设备和电缆是否损坏。
七、安全注意事项1.使用过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物堵塞泵。
2.切勿将手或衣物等物品靠近泵体，以免发生夹伤事故。
3.在操作前应熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
4.在维修和检修过程中，切勿将电源接通，以免触电危险。
以上就是渣浆泵操作规程，希望能对操作人员提供一些帮助和指导。
在操作过程中，务必严格按照规程操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，定期进行设备的检查和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。
AH渣浆泵说明书0711
上海凯泉泵业（集团）有限公司石家庄凯泉杂质泵有限公司AH ·AHR ·H ·HH ·HP ·AHP ·LLR ·M ·MR ·D ·G 型渣浆泵安装使用说明书目 录一、概述二、结构说明三、装配注意事项四、运转五、维护保养六、可能发生的故障及解决方法七、易损件明细表12614192223特别提示！1、使用本产品之前，必须认真阅读本产品使用说明书及相关配套产品的使用说明书！在安装、使用和维护过程中，必须遵循本产品及其相关设备的安全操作规程！2、安装联轴器或皮带之前，应检查驱动机的转向是否正确。
从驱动端看泵为顺时针旋转，禁止反向运行！否则会造成人身和设备的损坏。
3、泵不得长时间在小流量或零流量下运转。
否则会引起泵机组振动甚至抽送液体汽化，造成人身伤害和设备损坏。
4、水泵为旋转设备，在安装、维护水泵机组前必须切断电源。
否则可能造成人身伤害！5、泵机组运转时，严禁手进入或拆下防护罩，否则会造成人身伤害。
一、概 述卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。
其结构特点，按使用范围可分为以下几种型式；1、 AH、AHP、HP、M、H、HH 型泵，亦可称为重型渣浆泵。
由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最大允许工作压力范围之内，可以多级串联使用。
其中HH 型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。
以上几种型式的泵亦可用于有一定腐蚀性的渣浆。
2、 L 型泵，亦称为轻型渣浆泵。
与重型渣浆泵相比，该型泵转速高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。
输送浆体的重量浓度一般不超过30％，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。
3、 D 型挖泥泵及G 型砂砾泵，该型泵具有较大的过流通道，适用于输送砂砾，泥浆及固体颗粒较大的渣浆。
ZJ系列渣浆泵使用说明书..
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
轴封水及冷却水接口尺寸见表2。
表2泵用填料规格和轴封水、冷却水的接口尺寸
序号
泵型号
填料规格（mm）
轴封管接头
冷却水管接头
1
300ZJ-I-A100
22×22×636
G3/4″
G1/2″
2
300ZJ-I-A95
3
300ZJ-I-A90
22×22×605
G3/4″
G1/2″
4
300ZJ-I-A85
5
300ZJ-I-A70
19×19×502
G1/2″
G1/2″
24
200ZJ-I-A73
25
200ZJ-I-A70
19×19×455
G1/2″
G1/2″
26
200ZJ-I-A68
27
200ZJ-I-A65
28
200ZJ-I-A63
29
200ZJ-I-A60
30
200ZJ-I-A58
31
150ZJ-I-A70
32
150ZJ-I-A65
②托架部分
托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。
液压渣浆泵说明书
液压渣浆泵说明书液压渣浆泵是一种常用的工业设备，用于输送高浓度的浆料和泥浆。
它采用液压驱动装置，通过柱塞和活塞的工作，将浆料从一个地方输送到另一个地方。
液压浆泵主要由泵体、液压系统和控制系统组成。
让我们来了解一下液压浆泵的工作原理。
液压浆泵通过液压系统提供的高压力，使泵体内的柱塞和活塞工作。
当柱塞上升时，泵腔内的压力降低，吸入浆料；当柱塞下降时，泵腔内的压力增加，将浆料推出。
液压系统通过控制泵体的运动，实现浆料的输送。
液压浆泵的泵体一般由进料室、泵腔和出料室组成。
进料室用于吸入浆料，泵腔则是浆料的输送通道，出料室用于将浆料推出。
泵体的设计要考虑到浆料的粘稠度和颗粒大小，以保证泵的正常工作和输送效果。
液压浆泵的液压系统主要由液压驱动装置、液压油箱和液压管路组成。
液压驱动装置负责提供高压力的液体，通常是液压油。
液压油箱用于存储液压油，并通过液压泵将液压油送至液压系统。
液压管路则连接液压驱动装置和泵体，将液压能转化为机械能。
液压浆泵的控制系统一般由液压阀组成，用于控制液压系统的工作。
液压阀可以控制泵体的运动，调节浆料的输送速度和压力。
控制系统还可以根据工艺要求，实现自动控制和远程监控。
液压浆泵的应用广泛，特别适用于输送高浓度的浆料和泥浆。
它可以用于矿山、冶金、化工、建筑和环保等领域。
在矿山中，液压浆泵可以用于输送矿浆和尾矿；在冶金中，它可以用于输送冶金渣和废料；在化工中，它可以用于输送化工浆料；在建筑和环保中，它可以用于输送淤泥和污泥。
液压浆泵具有输送能力强、运行稳定、可靠性高等优点。
它可以适应不同的工况和工艺要求，提高生产效率和产品质量。
同时，液压浆泵的维护保养相对简单，使用寿命较长。
液压浆泵是一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域。
通过液压驱动装置、泵体、液压系统和控制系统的配合工作，它可以实现高效、稳定的浆料输送。
在未来的发展中，液压浆泵将继续发挥重要作用，为各个行业的发展做出贡献。
渣浆泵操作规程范本（2篇）
渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损，如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。
2. 检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、控制器等。
3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常，无异常振动和异响。
二、泵的启停操作1. 启动前，先确保所有安全保护装置已启动，如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。
3. 启动后，注意观察泵的工作状态，确保泵正常运转。
4. 注意泵的进出口压力，保持在正常范围内，并根据需要调整泵的转速。
三、泵的停机操作1. 在停机前，先将进出口阀门关闭，停止对泵的供液。
2. 在电气控制柜上按下停止按钮，停止设备运行。
3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动，如有异常情况及时报修。
四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态，如有异常情况及时调整或维修。
2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承，确保泵的正常工作。
3. 定期更换泵的密封装置，防止泵的漏水。
4. 定期检查电气设备的连接情况，确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况，加注润滑油。
五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件，以免发生危险。
2. 在操作泵时，必须佩戴好必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 在固定泵时，必须使用专用工具进行安装，以免发生泄漏或松动。
4. 在维护泵时，必须切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 在进行泵的维修或更换部件时，必须按照规定的程序进行，以免发生事故。
六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时，首先切断电源，然后查找故障原因。
2. 根据故障原因，进行相应的处理措施，如更换零部件、调整工作参数等。
3. 如果无法解决故障，及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 在使用泵的过程中，要注意节约能源，减少能源浪费。
2. 对于泵使用过程中产生的废液，要进行正确的处置，不得随意排放。
3. 定期清洗泵的工作环境，保持环境整洁，防止杂物进入泵内。
ZJ渣浆泵使用说明书
ZJ渣浆泵使用说明书ZJ渣浆泵使用说明书第一章：产品概述1.1 产品简介此文档是针对ZJ渣浆泵的使用说明，提供了详细的操作、维护和维修指南。
1.2 产品特点- 高效能：ZJ渣浆泵采用先进的设计和制造技术，具有出色的输送能力和高效率。
- 耐用性：精心选择的材料和优质工艺确保了泵的长寿命和耐磨性。
- 适应性：可根据客户需求进行定制，以应对不同的工作条件和材料输送要求。
第二章：安全操作2.1 前提条件在操作ZJ渣浆泵之前，必须了解以下操作前提条件：- 操作人员必须具备相关的安全操作知识和技能。
- 操作人员必须戴好必需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 泵和其相关设备必须严格按照操作手册和相关规程进行安装。
2.2 操作步骤- 步骤1：检查泵的工作环境，确保周围没有障碍物和危险品。
- 步骤2：检查电源和电线连接，确保无故障。
- 步骤3：打开主电源，启动操控面板，确保一切就绪。
- 步骤4：根据需要调整泵的输送量和压力。
- 步骤5：启动泵，开始工作。
- 步骤6：定期检查泵的工作状态和温度，确保正常运行。
- 步骤7：关闭泵和电源，进行日常维护和清洁。
第三章：维护与保养3.1 日常维护- 定期检查泵的密封件和轴承，确保没有磨损和松动。
- 清洁和润滑泵的相关部件，保持其正常运行。
- 定期更换磨损的零部件，确保泵的性能和寿命。
3.2 故障排除- 泵无法启动：检查电源和电线连接是否正常。
- 输送量减小：检查是否有堵塞或泵的磨损。
- 泵运行时噪音过大：检查轴承和密封件是否有损坏。
第四章：附件本文档涉及以下附件：- ZJ渣浆泵操作手册- 技术规格表- 安装图纸第五章：法律名词及注释- 泵：一种用于输送液体、气体或半固体物质的机械设备。
- 渣浆：由固体颗粒和液体组成的黏稠物质。
- 维护：指根据设备的要求进行日常保养和检修。
- 维修：指修理和更换设备的零部件以恢复其正常功能。
ZGB系列渣浆泵说明书样本
1.概述ZGB(P)系列渣浆泵是我厂针对除灰除渣工况特点, 在多年渣浆泵设计制造经验基础上, 广泛吸取国内外先进技术和研究成果, 自行开发设计的新型产品。
该系列产品具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点, 广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆, 特别适用于电厂灰渣输送。
泵型号意义:例如:100 Z G B (P)多级串联( 3-4) 级( 1、2级无标记)系列代号高扬程渣浆泵吐出口直径( mm)2.结构说明ZGB(P)系列渣浆泵结构相似, 均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式, 其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构, 即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬( 包括护套、护板等) , 如图1和图2所示。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。
该系列泵均为垂直中开式, 吐出口方向可按450间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有付叶轮以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
该系列进口均为水平方向, 从传动端看泵为顺时针旋转。
起动及运转时, 严禁电机反方向旋转。
否则, 将使泵叶轮脱落造成事故。
2.2 轴封部分轴封有两种型式:(1) 付叶轮加填料组合式密封: 该种密封型式是我厂采用可靠性设计研制的高性能密封, 它使轴封的泄漏减少到了最小。
针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况( 单级) 也能正常工作, 并达到无任何泄漏的效果。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造, 维修量少、使用寿命长, 使整机平均无故障工作时间MTBF大大提高。
(2) 机械密封: 该形式的密封特别适用于多级串联渣浆泵的密封, 完全无泄漏。
凡串联渣浆泵二级及二级以上, 建议采用高压轴封水的机械密封, 单级采用付叶轮加填料组合式密封。
2.3轴封水压对于单级( 或串联一级) 采用填料加付叶轮组合式密封, 轴封水压力一般不低于0.2Mpa。
完整版ZJ系列渣浆泵使用手册
目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3)四、常见故障及处理措施 (14)五、泵的维护保养与拆装 (17)六、易损件明细表 (2)3七、专用工具明细表 (24)1特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。
否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。
７、安装使用前，请详细阅读此说明书。
2一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
9二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
渣浆泵使用说明书
目录1.概述 (1)2.结构说明 (3)3.装配 (5)4.运转 (6)5.维护保养 (8)6.可能发生的故障及解决的办法 (9)在安装使用前，请详细阅读此说明书泵严禁反转，托架冷却水压严禁超过0.2MPa1、概述为了满足电力、冶金、煤炭、矿山、建材、化工等行业发展需要，针对渣浆输送特点，本公司在几十年渣浆泵设计制造经验的基础上，广泛吸取国内外先进技术和科技成果，开发研制了新一代高效节能耐磨蚀ZBG、ZBD、ZBQ系列渣浆泵产品。
ZBG、ZBD系列渣浆泵流量8～4800m3/h，扬程10～109m。
ZBG系列渣浆泵是替代HH系列中浓度、中磨蚀W ARMAN（沃曼）泵的理想节能换代产品，其中ZBG（P）系列渣浆泵在压力允许范围内可以多级串联使用，其允许最大工作压力为3.6MPa。
ZBD系列是代替AH系列高浓度、强磨蚀W ARMAN泵的理想节能换代产品。
ZBQ系列轻型渣浆泵流量140～1200m3/h,扬程23～83m。
输送低浓度（体积浓度20%以下）、低磨蚀渣浆时是替代L系列W ARMAN（沃曼）泵和SH型双吸清水泵的理想节能换代产品。
与重型渣浆泵比较，产品体积小，重量轻，价格低；与SH型双吸清水泵比较，产品可靠性高，大修周期长（输送带少量渣浆的液体为清水泵的20倍以上）。
ZBG、ZBD、ZBQ系列渣浆泵的设计点性能参数见表1：ZBG、ZBD、ZBQ三个系列渣浆泵的共同特点：采用最新泵设计理论和优化设计方法，综合应用CAD、CFD、CAPP等先进技术，使设计出的渣浆泵水力性能优良、效率高（比老产品提高5%以上）、磨损率低；流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能优越；采用付叶轮填料组合密封或机械密封，确保渣浆无泄漏；应用可靠性设计技术，保证了整机平均无故障时间（MTBF）大幅度提高；采用稀油润滑公制轴承，合理设置润滑冷却系统，保证轴承在最佳温度下运行；泵进出口法兰依据国家现行标准生产，便于管道安装。
泵以使用直联方式为主，传动效率高。
M、AH、HH型渣浆泵说明书
M、AH、HH 型渣浆泵使用、装配和维护说明书河北高通泵业安全须知〔一〕泵是一种即承压又传动的机器，在安装、操作和修理前及安装操作和修理期间，必需遵守所规定的安全措施。
辅机〔如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无级变速装置等等〕也要遵守这项安全措施，并在安装、操作和修理前参考有关规程。
〔二〕装皮带或联轴器之前，必需检查转动方向，由于不正确的转动方向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。
〔三〕未经特地人员许可，不得使泵超出原来销售时规定的工况运转，否则将导致设备或人身事故。
〔四〕泵不行在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的状况下运转，否则将由于压力巨增而可能造成设备人身事故。
〔五〕修理或泵送期间，内部真空的泵必需隔离，假设不能完好隔离，可能使叶轮变为“飞轮”，从而造成设备和人身事故。
注释应备有包括液池、泵送管路、阀门、把握装置等等在内的系列安装图，以免错装给泵带来不利影响。
M、AH、HH 型渣浆泵使用、装配和使用说明书目录第一节：1、泵规格型号代号说明32、泵装配33、根底34、泵轴〔与电机轴〕对中35、管道36、启动47、修理58、备件79、润滑脂710、建议承受的润滑脂量和润滑周期8其次节：轴承装配说明B、C、D、E、F 和G 型托架9—14 第三节：轴承装配说明R、Rs、S、ST、T 和Tu 型托架15—18第四节：轴承组件试验说明书19第五节：托架装配说明书20第六节：泵头的组装说明书21—36第七节：叶轮间隙的调整37第八节：泵的拆卸38附表1：泵的根本零件号39附表2：装泵工具名目41第一节使用说明1、泵规格型号代号说明每台沃曼泵都有一个铭牌，钉在托架上，铭牌上印有泵规格号，泵的规格号由数字和字母组成，并排列如下：数字数字字母字母〔a〕〔b〕〔c〕〔d〕(a)、吸入口直径，以英寸表示，如1.5、2.4、10、20、36 等等。
(b)、吐出口直径，也以英寸表示，如1、1.5、3、8、18、36 等等。
三相渣浆泵水泵全说明书
三相渣浆泵水泵全说明书特点和用途：ZJ型为单级、单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该系列泵采用上的固液两相流理论，按小损失原则设计，其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高，此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。
ZJ系列渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物重量浓度：灰浆45%、矿浆60%。
该系列产品规格齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。
ZJ系列渣浆泵是石家庄朴厚泵业的主导产品，是主要适用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等工业行业处理含有固体颗粒的腐蚀性浆液的新一代高效节能型单级、单吸、离心式渣浆泵。
ZJ型泵为单级单吸离心式渣浆泵，泵体采用内外双金属结构，泵壳为垂直中开式出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置。
ZJ系列包括ZJ型和ZJL型两种。
ZJ型是单级、单吸、卧式、悬臂、离心式渣浆泵。
它们主要适用于选矿厂处理精矿和尾矿、除灰渣、选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采沙作业输送沙浆等。
其所能处理浆体的重量浓度为：灰浆45%，矿浆60%。
主要技术参数产品规格口径DN：50-300mm 流量Q：4-2400m3/h 扬程H：6-130m结构：采用上的设计理论，按小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
材质：过流部件采用高硬耐磨铸铁合金，具有高抗磨性、抗腐蚀性、高强度抗冲击性能，提高了使用寿命。
动力降压，高效密封，浆体不易泄漏。
传动形式：具有直联、皮带、液力、变频调速等传动方式，根据用户需要也可串联或并联使用。
泵体泵盖及过流部件：该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。
AH L G系列渣浆泵说明书
一、概述卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。
其结构特点，按使用范围可分为以下几种型式：1、AH 、AHP、HP、M、H、HH型泵，亦可称为重型渣浆泵。
由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最大允许工作压力范围之内，可以多级串联使用。
其中HH型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。
以上几种型式的泵亦可用于有一定磨蚀性的渣浆。
2、L型泵，亦称为轻型渣浆泵。
与重型渣浆泵相比，该型泵转速越高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。
输送浆体的重量浓度一般不超过30%，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。
3、D型挖泥泵及G型砂浆泵，该型泵具有较大的过流通道，适用于输送砂砾，泥浆及固体颗粒较大的渣浆。
4、AHR、LR、MR型泵，该泵过流部件为橡胶材料。
其泵体、泵盖及传动部件等与AH 、L、M型泵通用。
适用于输送细颗粒及腐蚀性渣浆。
型号意义：10 / 8 ST –AHAH型泵(重型渣浆泵)ST型托架出口直径8英寸进口直径10英寸二、结构说明AH、AHP、HP、M、H、HH型泵结构图见图一AHR、MR、LR型泵结构图见图二L型泵结构图见图三D、G型泵结构图见图四以上各种形式卧式渣浆泵除泵头部分（包括泵体、泵盖、叶轮等）结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分。
下面按泵头部分、轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
1.泵头部分L、M、AH、AHP、HP、H、HH型泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。
泵体有止口与托架用螺栓连接。
泵的吐出口可按八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
渣浆泵使用说明书
目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (2)四、常见故障及处理措施 (13)五、泵的维护保养与拆装 (15)六、易损件明细表 (18)特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、安装使用前，请详细阅读此说明书。
一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
泵头与托架用螺栓联结。
根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。
外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。
AH渣浆泵说明书0711
上海凯泉泵业（集团）有限公司石家庄凯泉杂质泵有限公司AH ·AHR ·H ·HH ·HP ·AHP ·LLR ·M ·MR ·D ·G 型渣浆泵安装使用说明书目 录一、概述二、结构说明三、装配注意事项四、运转五、维护保养六、可能发生的故障及解决方法七、易损件明细表12614192223特别提示！1、使用本产品之前，必须认真阅读本产品使用说明书及相关配套产品的使用说明书！在安装、使用和维护过程中，必须遵循本产品及其相关设备的安全操作规程！2、安装联轴器或皮带之前，应检查驱动机的转向是否正确。
从驱动端看泵为顺时针旋转，禁止反向运行！否则会造成人身和设备的损坏。
3、泵不得长时间在小流量或零流量下运转。
否则会引起泵机组振动甚至抽送液体汽化，造成人身伤害和设备损坏。
4、水泵为旋转设备，在安装、维护水泵机组前必须切断电源。
否则可能造成人身伤害！5、泵机组运转时，严禁手进入或拆下防护罩，否则会造成人身伤害。
一、概 述卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。
其结构特点，按使用范围可分为以下几种型式；1、 AH、AHP、HP、M、H、HH 型泵，亦可称为重型渣浆泵。
由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最大允许工作压力范围之内，可以多级串联使用。
其中HH 型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。
以上几种型式的泵亦可用于有一定腐蚀性的渣浆。
2、 L 型泵，亦称为轻型渣浆泵。
与重型渣浆泵相比，该型泵转速高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。
输送浆体的重量浓度一般不超过30％，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。
3、 D 型挖泥泵及G 型砂砾泵，该型泵具有较大的过流通道，适用于输送砂砾，泥浆及固体颗粒较大的渣浆。
ZJ系列安装使用说明书(石家庄工业水泵有限公司)_33806
一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵得效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分为两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1．ZJ型渣浆泵的结构特征与型号（1）ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
泵头与托架用螺栓联结。
根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。
外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制作（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。
叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。
叶片为扭曲叶片，通常有3—6枚。
背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。
叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹连结。
轴封装置有副叶轮+填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。
副叶轮+填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。
填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。
机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b。
②托架部分托架部分有水平中开式和简式两种结构。
AH渣浆泵说明书0711
上海凯泉泵业（集团）有限公司石家庄凯泉杂质泵有限公司AH ·AHR ·H ·HH ·HP ·AHP ·LLR ·M ·MR ·D ·G 型渣浆泵安装使用说明书目 录一、概述二、结构说明三、装配注意事项四、运转五、维护保养六、可能发生的故障及解决方法七、易损件明细表12614192223特别提示！1、使用本产品之前，必须认真阅读本产品使用说明书及相关配套产品的使用说明书！在安装、使用和维护过程中，必须遵循本产品及其相关设备的安全操作规程！2、安装联轴器或皮带之前，应检查驱动机的转向是否正确。
从驱动端看泵为顺时针旋转，禁止反向运行！否则会造成人身和设备的损坏。
3、泵不得长时间在小流量或零流量下运转。
否则会引起泵机组振动甚至抽送液体汽化，造成人身伤害和设备损坏。
4、水泵为旋转设备，在安装、维护水泵机组前必须切断电源。
否则可能造成人身伤害！5、泵机组运转时，严禁手进入或拆下防护罩，否则会造成人身伤害。
一、概 述卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。
其结构特点，按使用范围可分为以下几种型式；1、 AH、AHP、HP、M、H、HH 型泵，亦可称为重型渣浆泵。
由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最大允许工作压力范围之内，可以多级串联使用。
其中HH 型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。
以上几种型式的泵亦可用于有一定腐蚀性的渣浆。
2、 L 型泵，亦称为轻型渣浆泵。
与重型渣浆泵相比，该型泵转速高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。
输送浆体的重量浓度一般不超过30％，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。
3、 D 型挖泥泵及G 型砂砾泵，该型泵具有较大的过流通道，适用于输送砂砾，泥浆及固体颗粒较大的渣浆。
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目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (2)四、常见故障及处理措施 (13)五、泵的维护保养与拆装 (15)六、易损件明细表 (18)特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、安装使用前，请详细阅读此说明书。
一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
泵头与托架用螺栓联结。
根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
ZJ型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。
外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。
叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。
叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。
背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。
叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。
轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。
副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。
填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a。
机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b。
②托架部分托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。
稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。
150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。
油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。
筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b。
筒式托架只适用于200ZJ及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。
ZJ型泵的具体结构参见图1。
（1） ZJ型渣浆泵的型号及意义2.ZJL型渣浆泵的结构特征与型号（1）ZJL型渣浆泵的结构特征ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。
叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。
泵轴与电机可采用联轴器直联传动或皮带传动。
ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。
该系列泵为无轴封泵。
ZJL型泵的具体结构参见图2。
（2）ZJL型渣浆泵的型号及意义三、泵的起吊、安装、调整与试运行1.起吊起吊有包装箱的泵，应按包装箱上的标识套系钢丝绳。
吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或剧烈振动，包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行：（1）起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵，起吊重心应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。
为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。
托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。
（2）起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊重心在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还必须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。
（3）带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。
(4）钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
2．安装（1）安装前的检查泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。
安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。
核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是〈〈ZJ 系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
（2）泵的安装找正卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。
安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000 。
对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。
联轴器的找正有两种方法：一种是以刀口尺与塞尺配合。
以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其最大误差δ应不大于0.10mm[图3，(a)]。
以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其最大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.10mm[图3，（b）] 。
(a) (b) (c)图3 联轴器的找正另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。
将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.15mm[图3，（c）]。
联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于0.10mm [图3，（b）]。
对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。
中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。
中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正，如图4所示。
图4（3）泵进出口管段的配置及要求①吸入管线吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。
吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。
在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
②排出管线排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。
压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。
管路布置如图5所示：a) 高位布置 b) 低位布置图5 泵进出口管线③泵管路配置注意事项管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。
吸入管应尽量短而直。
在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。
吸入管内流速一般为1.5～2.5 m/s ，视输送浆体的沉降流速而定。
采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，推荐采用上母线为水平的变径管，如图6所示。
图6 上母线为水平的变径管用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀。
（4）轴封水和冷却水的管路配置及要求轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。
采用油脂润滑的托架不加冷却水。
采用油脂润滑填料时，不加轴封水。
a)轴封水 b)冷却水图7 轴封水及冷却水的配置轴封水的压力及流量按表1。
i冷却水的压力为0.05～0.2 MPa, 冷却水流量为1～3 m3/h。
轴封水及冷却水接口尺寸见表2。
（5）填料（盘根）的填加要求①填料的材质及选择一般情况下, 当泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙稀盘根。
②填料的规格见表2。
③填料的填加要求填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120°。
（6）机械密封机械密封是一种端面密封，具有无泄漏﹑消耗功率少等特点。
机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题：①我厂采用的机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表。
②我厂采用的机械密封由专业机械密封件厂为我厂制造，且出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。
③机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。
④装有机械密封泵使用前；须先接通轴封水，停泵3分钟后方可关闭轴封水。
⑤向用户提供机械密封备件时，厂家一般将机械密封装于填料箱内，作为成套件供货。
⑥装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
（7）润滑油的填加要求稀油润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油。
切忌无油开车！！油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。
3．泵的调整泵在安装找正后应进行检查与调整。
（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，见第五章。
（2）电机转向的调整电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。
电机的转向调整时，应在与泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵联接，绝不允许盲目起动电机。
（3）传动装置调整采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。
采用皮带传动的，应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧一致，上好防护罩。
（4）采用调速装置传动的，应按相应的说明书的要求调整好。
（5）紧固件调整所有紧固件用扳手跟紧一遍。
（6）清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。
4．泵的试运行泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行。
有条件的用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送渣浆。
（1）单级泵的启动①开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；②将进口阀门完全开启；③开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需注水）；④将出口阀门开度调整到1/4；⑤启动机组。
待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。