抗滑桩桩身过程资料A
抗滑桩工程01ppt课件(共81张PPT)
2、地基反力计算
地基弹性抗力系数
② m 法。地基系数随深度呈线性增加，即n=1。一般地，简化为 k=mx 。滑床为硬塑～半坚硬的砂粘土、碎石土或风化破碎成土状 的软质岩层。
2、地基反力计算
地基弹性抗力系数
③ C法。当
时，K值随深度为外凸的抛物线变化，我国公
路部门用试桩的实测资料，反算求得值在0.5、0.6之间，建议采用
地基弹性抗力系数 地基反力系数
式中： m——地基系数随深度变化的比例系数；
n——随岩土类别变化的常数，如0、0.5……
x——嵌固段距滑带深度(m)；
x。——与岩土类别有关的常数(m)。
2、地基反力计算
地基弹性抗力系数
地基系数的几种分布模式
2、地基反力计算
地基弹性抗力系数
① K 法。地基系数为常数k，即n=0。滑床为较完整的岩质和硬 粘土层。
——桩身对地层的侧压应力，kPa；
σp——桩前岩土体作用于桩身的被动土压应力(kPa)；
σa——桩后岩土体作用于桩身的主动土压应力(kPa)；
3、抗滑桩的长度
当锚固段地层为土层及严重风化破碎岩层时，桩身对地层的侧压 力应符合下列条件：
3、抗滑桩的长度
锚固长度：原则上由桩的锚固段传递到滑面以下地层的侧 向压应力不得大于该地层的容许侧向抗压强度、桩基底的压应 力不得大于地基的容许承载力来确定。
（一〕抗滑桩概念
（一〕抗滑桩概念
（一〕抗滑桩概念
（一〕抗滑桩概念
（一〕抗滑桩概念
（一〕抗滑桩概念
（一〕抗滑桩概念
（一〕抗滑桩概念
（二〕抗滑桩类型
施工方式
打入桩
钻孔桩 挖孔桩
截面形态 材料
圆形桩
抗滑桩施工
目录1.施工准备 (1)1.1应熟悉设计文件 (1)1.2创造施工进场条件 (1)1.3测桩定位 (1)1.4整平孔口地面 (1)1.5人员及机具准备 (1)1.6设置观测标志 (1)2.施工工艺 (1)3.施工方法 (1)3.1整平孔口地面 (1)3.2桩身开挖 (1)3.2.6上下井设施 (3)3.3灌注桩身混凝土 (3)4.施工安全 (3)第五节抗滑桩施工（沉井法）抗滑桩对治理山体滑坡、淤泥滑动有很好的治理效果。
抗滑桩的施工应根据抗滑桩治理工程对象的特点和地质情况进行确定施工方案。
一般情况下，当抗滑桩是治理山体滑坡时，抗滑桩施工的重点应以施工安全为核心；当抗滑桩是治理软土淤泥滑动时，施工的核心是如何确定一个有效的施工方案。
1.施工准备1.1应熟悉设计文件施工前应熟悉设计文件，明确设计文件中对治理工程的目的，特别是对设计文件中提出的各项施工要求应充分重视。
1.2创造施工进场条件当是治理山体滑坡时，应顺山脚修筑便道进场，当是治理软土淤泥滑动时，应于可能滑动的下方填筑便道。
1.3测桩定位施工前应按设计位置对抗滑桩桩位进行测量定位。
测量时，应严格控制测量精度，保证定位准确，不能因为抗滑桩对桩位精度要求不高而忽视桩位的测量。
1.4整平孔口地面作好桩区地表截水、排水及防渗工作。
准备好雨季施工时孔口搽棚需要的各种材料。
1.5人员及机具准备备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。
1.6设置观测标志施工前根据滑动体面积大小设置3～5排观测桩，观测桩既要观测滑动体的滑动位移情况，又要注意观测滑动体下部地形变化情况；对于软土滑体，不仅要观测位移变化，而且还要观测沉降变化，以便为施工提供各种数据。
2.施工工艺以治理软土淤泥滑动体为例加以说明。
当软土呈流塑状时，抗滑桩施工可采用沉井法施工，其工艺流程见下图：3.施工方法3.1整平孔口地面孔口地面的整平首先应做好地面排水截水设施，确保施工时地表水不流入桩井内。
抗滑桩施工
施工顺序及施工安排：①孔桩的开挖：孔桩开挖原则是跳桩开挖。
在进入桩身以前检查孔口四周做好孔口的清理，引开地表水。
进孔前做好孔口的支护。
把孔的十字线及标高引到护壁上。
孔内开挖砂浆层采用钻爆施工，爆破紧邻既有线，爆破时要注意既有线的安全，要严格控制装药量及爆破引起的飞石，冲击波及震动.1#-8#孔的开挖紧邻既有线，开挖出的弃土严禁落到既有线侧沟及道床内，在孔内土方开挖前，用钢管及竹排架做好支挡，主要防止堆放物品侵限及土和其它落入既有线侧沟及道床。
孔内的土方提升采用0.5～1t的卷扬机提升。
孔内的土方出孔后，用农用车拖走堆入DK215+950处鱼塘堆放，再用大型车辆拖走。
孔口范围严禁堆土，以减小孔口的压力，防止下雨后形成稀泥横流。
孔桩开挖就位后，经检查，底面高程超欠挖不超过5cm。
②砼工程：抗滑桩有5米的外露部分，要保证光洁度，为了保证外露部分的美观，其一要做到该部分护壁砼的垂直度。
护壁砼采用每节1m，即开挖1米支护1米。
每次灌注砼前核对各方位尺寸。
在灌注桩身砼前各护壁砼接头处打平，在外露部分钉上PVC橡胶板以保证拆除护壁后的光洁度, PVC橡胶板钉在事先预埋在护壁内的木头上。
桩身砼采用集中灌注。
灌注砼采用农用拖拉机运输。
灌注桩身砼应连续进行不得中断，砼浇筑时自由倾落高度大于2m，应采用串筒，串筒下端砼不得冲击模板。
板采用预制加工，预板场地夯实整平后，用0.1m厚砼硬化整平，预制板注意养生，控制好侧模拆模时间，秋季在8h以上，才能拆除侧模，注意保护侧板的棱角，在砼强度未达到强度的75%不准起吊堆放。
③钢筋工程：桩身钢筋就地加工。
由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大。
桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。
具体的做法为每侧先立3根钢筋，竖向间隔2m绑扎一圈箍筋，形成骨架，再逐根按设计绑扎主筋和箍筋。
绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接，但点焊不能烧伤主筋。
孔内有水，电源引入孔内，地面应装漏电保护器，钢筋笼周围用短钢筋支顶于护壁，控制钢筋笼稳定和保证砼保护层厚度。
抗滑桩施工作业指导书
抗滑桩施工作业指导书一、工艺原理抗滑桩系人工挖孔成桩。
挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行,遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖,开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差 3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工"字轨道，电葫芦或搭三木塔，用 1～2T 慢速卷扬机提升。
吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出,大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。
二、作业特点抗滑桩具有以下特点：1、施工机具操作简单2、占用场地少3、桩质量可靠三、机具设备根据抗滑桩作业特点，选用以下机具施工.卷扬机、水泵、通风机、风镐、凿岩机、空压机、吊车、砼运输车、砼导管（或串桶）、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。
选用机具数量根据工程情况确定.四、施工工艺及其注意事项(一）施工工艺１、工艺流程工艺流程见抗滑桩工艺流程图。
2、各流程作业要点⑴整平:施工现场较平整,少许平整即可。
⑵放线定桩位：桩柱轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
⑶护壁支护：为防止桩孔坍滑和确保施工操作安全,在地面下加 1m 钢筋砼锁口支护，支护采用现浇砼，地面上加20cm井口护壁。
桩身其余部分采用砼护壁至基岩高。
场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇注第一节砼锁口在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖．设置垂直运输架．安装卷扬机．吊木桶．水泵．鼓风机．照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径拆上节模板支模浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土．清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径．拆上节模板，支模浇筑砼护壁清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径检查持力层清理虚土排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇注桩身砼抗滑桩工艺流程图护壁模板采用一节组合式钢模板拼装而成,模板间用Ｕ形卡连接,上下设两道6号3槽钢钢圈紧，钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接，不另设支撑以便浇注砼和下一节挖孔操作，第一节砼护壁宜高出地面 20cm 便于挡水和定位，砼用机械拌制, 当砼强度达 1Mpa 即可拆模.⑷孔桩开挖首先挖 0。
抗滑桩施工方法及技术要点
一、抗滑桩施工方法
挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖 ，不能通槽施工。挖孔桩投入劳动力较多，施 工机械简单，劳动强度较大，安全施工很重要 。
施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口 梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩 身混凝土浇灌、桩间挡平整场地
混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的
砼振捣施工
混 凝 土 浇 注
钢筋制安
挖孔及护壁施工要点
抗滑桩揭露的岩土层有滑体、滑带及滑 床，地层复杂多变：滑体一般为土石混 合体，上部土石比较高，下部土石比较 低；滑带常为可、软塑状的粘性土，滑 床多为基岩。在桩孔开挖前应仔细分析 地质资料，对不同的桩段采用不同的施 工方法。
2. 锁口梁及挖孔护壁
挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上 设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm， 分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距 200－500mm，在桩孔开挖后要及时支模及 浇注混凝土。由于护壁厚度较薄，一般采用细 石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加 早强剂。
锁口梁施工
支 模
桩孔护壁
桩孔开挖及护 壁
3. 桩孔开挖
桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升 架要设自动卡紧制动装置。
开挖过程中要随时观察记录岩土变化， 绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑 面埋深，如滑面埋深与设计确定的深度 不一致时，要及时通知设计方，以便对 桩深进行调整。
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§2 抗滑桩的施工
§2.1 施工一般程序
抗滑桩施工多采用机械成孔或人工成孔，现场 灌注混凝土施工。
灌注桩是一项质量要求高，施工工序较多，并 须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。因此， 施工应按程序进行。备齐技术资料，编制施工组织 设计，做好施工准备。应按设计要求、有关规范、 规程及施工组织设计，建立各工序的施工管理制度。 施工、监理、设计和业主各方管理到位、监控到位、 技术服务和技术跟踪到位。保证施工有序、快速、 高质地进行。
③挖桩：在粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入 砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采 用钻眼爆破施工。
④运输：在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机 作为提升运土设备，提升上来的渣土及时运输到指 定的弃土场，避免造成环境污染。 ⑤护壁施工：护 壁混凝土采用机械拌合，人工浇筑，振动棒捣实的 方法。塌落度控制在8～10cm。采取开挖一节支护 一节原则，其下挖深度不得超过2m，往下施工以 每一节为一施工循环。护壁C20钢筋混凝土，厚度 为20cm。在节与节之间插竖直钢筋（入下节 25cm），以提高护壁的整体性。模板之间用卡具、 扣件连接固定，确保刚度。护壁砼灌注8小才可进 行拆模工作。
单桩是抗滑桩的基本型式，也是常用的结构型 式，其特点是简单，受力和作用明确。当边坡的推 力较大，用单桩不足以承担其推力或使用单桩不经 济时，可采用排桩。排架桩的特点是转动惯量大， 抗弯能力强，桩壁阻力较小，桩身应力较小，在软 弱地层有较明显的优越性。有锚桩的锚可用钢筋锚 杆或预应力锚索，锚杆(索)和桩共同工作，改变桩 的悬臂受力状况和桩完全靠侧向地基反力抵抗滑坡 推力的机理，使桩身的应力状态和桩顶变位大大改 善，是一种较为合理、经济的抗滑结构。但锚杆或 锚索的锚固端需要有较好的地层或岩层，对锚索而 言，更需要有较好的岩层以提供可靠的锚固力。
11抗滑桩
§5.1概述
5.1.1抗滑桩概念 抗滑桩是一种由其锚固段侧向地基抗力(被动土压 力)来抵抗悬臂段的土压力或是滑坡下滑力的横向受力 桩。抗滑桩间距一般为6~10m，其最小边长一般不小于 1.0m。
抗滑桩
桩板式抗滑桩
§5.1概述
5.1.1抗滑桩概念 二.作用原理 依靠桩与桩周岩土 体的相互嵌制作用把桩 后侧土压力或滑坡推力 传递到稳定地层中，利 用稳定地层的锚固作用 和被动土压力，使坡体 或滑坡得到稳定。 通过桩身将上部承 受的坡体推力传给桩下 部的侧向土体或岩体， 依靠桩下部岩土体的侧 向阻力来承担边坡的下 推力，而使边坡稳定。
滑坡推力
侧向阻力
抗滑桩工作原理
§5.1概述
5.1.2抗滑桩分类 一.抗滑桩种类 抗滑桩的分类方法很多，如按照“材料、施工方 法、截面形态、结构形式、刚度”等。其中比较重要 的分类方法是“结构形式和刚度”。
门型钢架桩
排架抗滑桩
§5.1概述
5.1.2抗滑桩分类 打入桩 钻孔桩 挖孔桩 圆形桩 管形桩 矩形桩 刚性桩 刚 度 弹性桩 排式单桩 承台式桩 排架桩 ……
收集 资料 计算边坡稳定 性和滑坡推力 桩群 布置 确定桩参数 和地基系数
校核地基 强度
按相应计算方 法计算桩内力
判断桩 的类型
绘制桩身内力 图和变形曲线
桩配筋 设计
出图并进行 方案设计
§5.2抗滑桩的荷载
5.2.1抗滑桩上的力系
作用于抗滑桩的外力包括：滑坡推力、受荷段地 层(滑体)抗力、锚固段地层抗力、桩侧摩阻力和粘着 力以及桩底应力等。这些力均为分布力。 桩周摩阻力：抗滑桩截面大，桩周面积大，桩与 地层间的摩阻力、粘着力必然也较大，由此产生的平 衡弯矩对桩有利。但其计算复杂，一般不予考虑。 基底应力：抗滑桩的基底应力，主要是由自重引 起的。而桩侧摩阻力、粘着力又抵消了大部分自重。 实测资料表明，桩底应力一般相当小，为简化计算， 桩底应力可忽略不计。
抗滑桩(人工挖孔)施工方案
抗滑桩施工方案桩孔以人工开挖为主，用摇摇绞车提升出碴，钢筋笼在钢筋加工厂下料，施工现场加工并绑焊成型、吊装入孔，砼由砼拌和站集中拌和，搅拌输送车运输。
孔内无水时采用干灌、人工插入式振捣棒振捣。
孔内有水时，采用水下灌注砼的方法施工。
1、测量定位采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。
并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于 5 ㎝。
待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。
放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可施工。
2、桩井开挖（1）桩孔以人工开挖为主，开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截排水及防渗工作，雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。
（2）安装摇摇绞车提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。
挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
（3）人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部分，后挖周边。
每挖深1.0m 为一节，每节开挖完成后尽快施工砼护壁。
挖出的土方采用手推车运到指定的位置，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。
（3）挖孔时挖成直形：每节一米，当垂直度、孔径检查合格后，再孔底四周挖成5cm 深的企口，以便与下一节很好连接。
（4）采用间隔方式开挖，每次间隔1～2孔，按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。
孔口做锁口处理，桩身做护壁处理。
（5）开挖风化岩层时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送风量。
当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采取水钻掘进的方式作业。
挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
3、锁口和护壁（1）锁口和护壁均采用C25 砼护壁，砼现场机械拌合、孔内人工浇捣。
护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。
抗滑桩施工
2.4.7抗滑桩施工（1）施工工艺流程抗滑桩的施工工艺流程图见图2-9图2-9 抗滑桩施工工艺流程图（2）开挖施工A施工前准备a 场地平整清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。
b 测量放线①按照抗滑桩施工图纸要求对控制桩各点检查复核，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。
②根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。
对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。
③用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差10mm。
放好轴线后，及时报告监理复核验收并办理有关开工手续后，方可开工。
④挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待锁口浇筑好后，将中心控制点标注在锁口上，以后每放一节都用大线垂吊找桩中心点及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值。
⑶排水设施孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水；孔口搭雨棚，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
⑷井口防护在工作平台外围安装防护栏杆,栏杆高 1.2m，栏杆上涂刷红白相间的油漆,施工前警示作用，栏杆上挂设防护网。
同时设置井口钢筋防护网，网格间距不得大于20cm。
停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员掉人孔中。
⑸照明设施井孔内电源采用36V的低压电源，照明灯具采用白炽灯，额定功率40W，电缆为防水绝缘电缆。
B安装提升设备、吊桶在锁口完成后先将鸡公吊固定在桩的一侧，且在安装提升设备吊桶时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观的控制桩位中心和支模中心。
根据现场实际施工条件具体安装情况见图：⑴吊桶装满弃渣计算：①吊桶选用2mm厚钢板制作，吊桶提手用直径12mm的钢筋进行焊接，两边吊耳的钢筋搭接长度为35cm。
抗滑桩施工措施资料讲解
抗滑桩施⼯措施资料讲解抗滑桩施⼯及接桩措施第⼀章总述⼀、编制范围宜宾鲁能B-05地块边坡治理⽅案“桩板墙+放坡+挡⼟墙”，前缘凤凰溪河边段设置抗滑桩。
以及护坡施⼯图。
⼆、⼯程概况1、⼯程概况宜宾鲁能⼭⽔绿城B05地块边坡⽀护⼯程位于宜宾南岸西区，边坡治理⽅案为“桩板墙+放坡+挡⼟墙，抗滑桩布置在边坡前缘，桩径为 2.4⽶，长分别为15⽶、20⽶、25⽶，钢筋混凝⼟挡⼟板墙厚400mm，边坡⾯积25082.63m2。
本治理⼯程总体设计为：在边坡前缘凤凰溪河边设置抗滑桩及挡⼟墙进⾏⽀挡，根据边坡的下滑⼒或者主动⼟压⼒的不同设置三种抗滑桩，其中A型抗滑桩长15⽶，桩径2.4⽶；B型抗滑桩20⽶，桩径2.4⽶；C型抗滑桩25⽶，桩径2.4⽶；桩间距均为5⽶，共布置A型抗滑桩8根，B型抗滑桩53根，C型抗滑桩21根，嵌⼊基岩5-13⽶。
在D1--D3段布置挡⼟墙，挡⼟墙基础嵌⼊基岩不少于0.5⽶。
第⼆章钻孔桩⼀、施⼯准备（1）钻孔桩，井壁⽀护应根据该地区的⼟质特点、地下⽔分布情况，编制切实可⾏的施⼯⽅案。
（2）开挖前场地应完成三通⼀平。
各项临时设施，如照明、动⼒、通风、安全设施准备就绪。
（3）熟悉施⼯图纸及场地的地下⼟质、⽔⽂地质资料，做到⼼中有数。
（4）按桩位平⾯图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定⾼程⽔准点。
放线⼯序完成后，办理预检⼿续。
（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。
（6）旋挖钻机挖孔操作的安全⾄关重要，开挖前应对施⼯⼈员进⾏全⾯的安全技术交底；操作前对机械进⾏安全可靠的检查和试验，确保施⼯安全。
⼆、施⼯⼯艺（1）⼯艺流程初定位→场地平整→精确定位→埋设护筒→钻机架设调试→钻孔→成孔检查→安装钢筋笼→导管、漏⽃→浇筑混凝⼟→桩头处理。
（2）放线定桩位及⾼程在场地三通⼀平的基础上，依据平⾯布置图，确定好桩位中⼼，对圆桩以中点为圆⼼，以桩⾝半径画出上部（即第⼀步）的圆周，撒⽯灰线作为桩孔开挖尺⼨线。
抗滑桩施工方案及工艺
抗滑桩施工方案桩板墙施工工艺及流程图1.1 基本要求①开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度且桩体孔型符合设计要求，即桩体外露部分为“T”型，桩体埋入部分为“矩型”。
②桩体须隔桩开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C15钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。
桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；③水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不合格材料；④桩体混凝土浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；⑤桩体成孔后桩体底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位进行处理。
1.2施工准备1.2.1测量放样平整场地及排水对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。
按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,并做孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
1.2.2安装提升设备施工完孔口加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设20*20 cm方木(方木要求中间无节点)，然后铺设7cm厚木板，为确保稳定性及安全性，可采用铁丝把方木与木板固定在一起，并认真检查作业平台的牢固性。
安装手摇轱辘，架设照明线，搭设孔口防雨棚；1.3桩身开挖、支护及排水1.3.1每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。
1.3.2挖孔桩采用人力开挖，手摇轱辘提升。
该段部分桩体处在粉砂岩夹泥岩层，对石质破碎或风化严重的岩层，采用风镐开挖；孔内若遇岩石或孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。
抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺抗滑桩是防治滑坡的一种工程建筑物，是六十年代后铁路建设逐步采用和发展起来的一项防治滑坡的重大技术革新，该技术具有施工简便，效果突出的特点。
1 工艺特点（1）施工工艺比较简单。
（2）可操作性较强。
（3）机械装备程度较底。
（4）技术含量要求不高等特点。
2 实用范围（1）实用于铁路工程、公路工程、水利工程滑坡、古滑坡的病害整治。
（2）自然灾害（地震、泥石流、暴雨）所造成的山体滑坡的病害整治工程。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理抗滑桩通常为钢筋混凝土或钢轨混凝土桩体，抗滑桩的分类根据滑坡体的规模大小分为单排抗滑桩及多排抗滑桩，单排抗滑桩通常设置于滑坡前沿且与桩间墙相连接形成整体，桩间墙通常为两种，一种是预制钢筋混凝土板，另一种是浆砌片石挡土墙。
作用机理：抗滑桩由锚固段及抗滑段组成，锚固段是保证桩体的自身稳定性，抗滑段主要承担滑坡土体的下滑力，它的作用是阻止滑坡体沿着一定的软弱结构面(带) 产生剪切位移而整体地向斜坡下方移动，承担滑坡体的整体下滑力，从而达到增强山体滑坡的稳定性及滑坡整治加固的目的。
3.2 工艺设计要求3.2.1 抗滑桩的设计原则上要满足以下几点：（1）桩间土体在下滑力作用下，不能从桩间挤出去，通过控制桩间的距离来进行控制，处理措施通常为桩间钢筋混凝土挡土板或桩间浆砌片石挡土墙两种。
（2）桩后土体在下滑力作用下不能产生新滑面自桩顶滑出，要进行越顶检算，通过桩高来控制。
（3）桩身要有足够的稳定度，在下滑力的作用下不会倾覆，通过锚固桩深度来控制。
（4）桩身要有足够的强度，在下滑力的作用下不会破坏，对桩进行配筋来满足。
3.2.2 抗滑桩的直径和间距抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）：抗滑桩通常设计为矩形，抗滑桩的间距通常为抗滑面边长的2倍，其水平截面长、宽和间距取值见表1。
表1 抗滑桩水平截面长、宽和间距取值注：抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）的取值与滑坡体的地质情况有关。
抗滑桩施工措施资料讲解
抗滑桩施工及接桩措施第一章总述一、编制范围宜宾鲁能B-05地块边坡治理方案“桩板墙+放坡+挡土墙”，前缘凤凰溪河边段设置抗滑桩。
以及护坡施工图。
二、工程概况1、工程概况宜宾鲁能山水绿城B05地块边坡支护工程位于宜宾南岸西区，边坡治理方案为“桩板墙+放坡+挡土墙，抗滑桩布置在边坡前缘，桩径为 2.4米，长分别为15米、20米、25米，钢筋混凝土挡土板墙厚400mm，边坡面积25082.63m2。
本治理工程总体设计为：在边坡前缘凤凰溪河边设置抗滑桩及挡土墙进行支挡，根据边坡的下滑力或者主动土压力的不同设置三种抗滑桩，其中A型抗滑桩长15米，桩径2.4米；B型抗滑桩20米，桩径2.4米；C型抗滑桩25米，桩径2.4米；桩间距均为5米，共布置A型抗滑桩8根，B型抗滑桩53根，C型抗滑桩21根，嵌入基岩5-13米。
在D1--D3段布置挡土墙，挡土墙基础嵌入基岩不少于0.5米。
第二章钻孔桩一、施工准备（1）钻孔桩，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。
（2）开挖前场地应完成三通一平。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
（4）按桩位平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。
（6）旋挖钻机挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
二、施工工艺（1）工艺流程初定位→场地平整→精确定位→埋设护筒→钻机架设调试→钻孔→成孔检查→安装钢筋笼→导管、漏斗→浇筑混凝土→桩头处理。
（2）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据平面布置图，确定好桩位中心，对圆桩以中点为圆心，以桩身半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经相关部门进行复查，记录放样备案。
抗滑桩主要施工方案及施工程序
抗滑桩主要施工方案及施工程序1施工方案选择抗滑桩桩孔内普通土、硬土、碎石土人工用锹、镐挖掘，岩石采用YT-28风动凿岩机钻孔，浅孔爆破开挖，C20钢筋混凝土护壁支护，滑行吊运机配合吊桶出渣。
桩身钢筋在钢筋加工厂制作完成，人工孔内绑扎成型。
锁口、护壁混凝土每次浇注数量不大，采用JS350搅拌机现场拌制，滑行吊运机配合吊桶输送到位，插入式振动器捣固；桩身钢筋在钢筋加工厂加工，人工孔内焊接绑扎；桩身混凝土数量较大，由850混凝土拌合站拌制，采用串筒连续浇筑桩身混凝土，插入式振动器振捣。
混凝土水平运输采用12m³砼搅拌运输车。
桩孔内采用汇水坑集水，高扬程水泵抽水。
桩孔深超过7m时，井内采用空压机接Φ30高压胶管压入送风；井内照明采用LED节能灯。
2抗滑桩施工程序抗滑桩均为单排布置，桩孔采用分序施工，其中营地抗滑桩分三序施工，变形体分两序施工，各部位同一序次孔桩同时施工。
待同一序次抗滑桩开挖浇筑砼后，再进入下一序次抗滑桩的开挖及浇筑施工。
营地抗滑桩施工程序示意图变形体抗滑桩施工程序示意图注：上述图中①、②、③表示施工的先后顺序3抗滑桩施工抗滑桩施工拟采用机械配合人工成孔，现场灌注混凝土施工。
灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个较短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此合理设计施工工序和施工方案对保证施工有序、快速、高质的开展具有重要意义。
其一般施工程序如框图1所示。
抗滑桩施工一般程序框图（框图1）3.1施工准备（1）施工前由业主单位组织监理、施工、勘察、设计单位进行勘察、测量和设计技术交底，施工单位向勘察、设计单位详细了解影响本工程地质灾害治理的控制因素，以便施工过程中进行针对性的预防和处置；（2）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。
放样完成后对各个桩孔的施工可行性进行评估，对不具备施工条件的桩孔，及时与设计单位协调，提出调整方案；（3）对每个桩孔及其周边进行构筑物调查，确认是否存在影响施工的构筑物，如有则及时联系相关单位予以解决；编写施工方案 桩孔开挖 施工准备 施工测量 建立施工区安全风险监控系统 设备安装桩孔锁口制作 地质编录桩孔护壁桩孔检验 分析勘察设计资料和设计报告 明确可能的滑坡性质、活动性等及滑体、滑面的几何特征 搜集和分析相关资料 现场勘察，明确地质资料的符合性 编写施工方案 开挖施工平台，平整场地,建设施工便道和施工设施 建立施工控制网桩孔的定位放样测量施工控制测量竣工测量 及时编录揭露的地层和结构的变化，对比勘察报告的符合性；确认滑面和嵌固段层位和特性，判断嵌固深度的调整；复验持力层的工程力学特性；动态设计和施工 确认是否达到设计深度孔底清理和隐蔽工程验收 孔内排水桩身开挖 清理四壁 桩孔垂直度和桩径校核 拆上节模板下节桩身 开挖 灌注本节混凝土护壁 支本节 模板 钢筋笼制作安装 混凝土浇筑 压顶梁浇筑 挡板施工 不 合 格 合格（4）开工前完成施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施的修建，开展施工场地的平整处理，保证施工机械正常作业；（5）落实施工管理人员、挖孔桩相关设备、设施和材料，备好各个工序所需的模板、机具器材和井下排水、通风、照明等设施，确保开工后材料有序按需进场，人员按时上岗等；（6）按照设计图纸要求并充分考虑施工安全和方便等因素，设计和开挖施工平台，平整场地，做好锁口和地表截、排水及防渗设施，为施工创造作业条件；（7）在井口安装滑行吊运机，供桩孔开挖出渣进料，起吊高度高出井口1m 以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。
抗滑桩设计步骤
沙伟奇 2抗滑桩设计步骤 1、选定桩的位置。
一般设置在坡体的前缘。
2、根据滑坡推力，地基土性质、桩用材料等资料拟定桩的间距、截面形状和尺寸和埋置深度 间距：单桩不考虑间距截面形状及尺寸：钢筋混凝土桩的截面形状有矩形、圆形。
当滑坡推力不能确定时，多采用圆形桩。
埋置深度：桩长宜小于35m ，锚固深度约为全桩长的1/2~1/4 3、计算作用在抗滑桩上的各力 滑坡推力：由前步骤计算得知桩前土抗力:滑动面以上的桩前土抗力，可由极限平衡时滑坡推力曲线在设置桩处的值，桩前被动土压力确定，二者选小值。
桩前滑坡体可能滑走时不考虑桩前土抗力。
锚固段岩土体抗力，通常由弹性地基系数法确定。
4、地基反力计算、确定地基系数，K 法，M 法1) 地基反力：yypCB P XyP ——地基反力（KN/m 2） C ——地基系数（kpa/m ）pB ——桩的计算宽度（m ） yX——地层y 处的位移量（m ）2) 地基系数20()C m y y =+m ——地基系数随深度变化的比例系数 n——随岩土类别而变化的比例常数 0y——与岩土类别有关的常数①K 法当n=0，C 为常数，即C K = 适用于较完整的硬质岩层，未扰动的硬粘土和性质相近的半岩质地层。
②m 法当1n = ，0y = 时，C my = ，C 值呈三角形变化规律，适用于一般硬塑至半坚硬的沙粘土、碎石类土或风化破碎呈土状的软质页岩以及密度随深度增加的地层。
参考：表5-1、表5-2 3) 抗滑桩的计算宽度 矩形桩 1pb B =+b ——桩的宽度圆形桩 0.9(1)pd B=+d ——桩的直径5、计算桩的变形系数α或β及换算深度αh 或βh ，来判断按弹性桩 或刚性桩来计算 a) K 法β=1h β≤ 刚性桩1h βf 弹性桩b) m 法α=2.5h α≤ 刚性桩 2.5h αf 弹性桩6、受荷段内力计算，确定滑面处的弯矩(M 0)、剪力（Q 0）按材料力学计算 7、锚固段内力计算。
《抗滑桩施工》课件
VS
详细描述
该案例介绍了某桥梁基础抗滑桩施工的过 程，通过采用先进的抗滑桩施工技术，确 保了桥梁基础的稳定性和安全性，为重要 基础设施的建设提供了可靠的技术保障。 该案例突出了抗滑桩施工技术在重要基础 设施中的重要性和广泛应用。
05
抗滑桩施工常见问题与解决方 案
孔壁坍塌
总结词
施工过程中，孔壁支撑力不足导 致坍塌。
解决方案
采取适当的搅拌和运输措施，确保混凝土充分搅 拌且避免长时间运输。同时，应控制浇筑高度， 避免因落差过大造成离析。
桩身断裂
01
总结词
抗滑桩桩身在受力后出现断裂。
02
详细描述
抗滑桩在承受较大荷载时，由于桩身混凝土强度不足或施工缺陷，桩身
可能出现断裂。
03
解决方案
确保桩身混凝土达到设计强度，避免过早受力。同时，应加强施工质量
能会上浮，影响桩身质量。
解决方案
采取适当的固定措施，如使用钢 丝固定钢筋笼，以防止其上浮。 同时，应控制混凝土浇筑速度，
避免过快造成钢筋笼上浮。
混凝土离析
1 2 3
总结词
混凝土在运输、浇筑过程中粗骨料下沉、水分上 浮。
详细描述
由于运输距离过长、浇筑高度过大或搅拌不充分 等原因，混凝土可能会出现离析现象，影响其强 度和耐久性。
案例二：某山区公路抗滑桩施工
总结词
复杂地质、环境保护
详细描述
该案例介绍了在某山区公路建设中，针对复杂的地质条件和环境保护要求，采用抗滑桩施工技术，实 现了公路建设的稳定性和安全性。该案例强调了施工过程中对环境保护的重视，展示了工程与自然和 谐共生的理念。
案例三：某桥梁基础抗滑桩施工
总结词
(完整版)用下滑推力进行抗滑桩计算
规格
直径
根叔
单根长度（m）
每米重量（kg/m）
总重
HRB335
25
8
8.40
3.85
258.72
主受力钢筋
HRB335
25
16
5.50
3.85
338.8
主受力钢筋
HRB335
16
16
8.40
1.58
212.35
桩侧面钢筋
HRB335
18
4
8.40
2.00
67.2
桩前侧钢筋
HRB335
16
(m)
(kN-m)
(kN)
(mm)
1
0
0
0
5.957
2
0.5
3.1325
-18.7975
4.706
3
1.0
25.06-7Βιβλιοθήκη .193.4554
1.5
84.577
-169.1775
2.204
5
2
200.48
-300.76
0.953
6
2.5
391.5625
-469.9375
-0.298
7
3
676.62
-676.71
h0——抗滑桩截面有效高度(mm)；
b——抗滑桩截面宽度(mm)；
ASV——配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积(mm)，ASV=nASV1；
S——抗滑桩箍筋间距(mm)；
K2——抗滑桩斜截面受剪强度设计安全系数，取1.3。
βc——混凝土强度影响系数，当混凝土强度等级不超过C50时，取βc =1.0;当混凝土强度等级为C80时，取βc =0.8,其间按线性内插法取用。
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单元工程施工质量报验单工程名称：合同编号：
钢筋加工工程检验批质量验收记录表
抗滑桩钢筋笼工程检验批质量验收记录表
混凝土浇筑申请书工程名称：
混凝土搅拌及浇注施工记录
旁站监理工程师：项目技术负责人：年月日
抗滑桩混凝土工程检验批质量验收记录表
编号：工程名称
分项工程抗滑桩验收部位号桩滑桩桩芯砼
施工单位施工员刘维军施工班组长李和平施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录项目技术要求及规定
实测值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
主控项目1 混凝土原材料设计要求C30
2 混凝土强度等级在合格标准内
3 桩体质量完整性设计要求
4
一般项目1 沉渣厚度≤50mm
2 钢筋笼安装深度允许偏差±100mm
3 混凝土塌落度50～80mm
4 混凝土充盈系数＞1
5
桩顶混凝土面高程(埋
入式)
-100 (±50)mm 6 桩身横断面尺寸
设计要求
2000×3000mm
施工单位检查评定结果
项目质量检查员：项目技术负责人：
年月日
监理单位验收结论
监理工程师：
年月日
项目业主单位验收结论
业主单位现场代表：
年月日
隐蔽工程检查记录表
工程名称：大竹园矿进场道路滑坡治理工程 合同号：
承包单位：四川陆源岩土工程有限公司 NO ：施
隐检项目 桩桩芯钢筋笼制安、砼浇筑 检
查 部
位
施工时间 年 月 日至 年 月 日
检查日期 年 月 日
隐 检 内 容
抗滑桩桩长25m ，桩尺寸2*3m 。
已按设计及规范要求开挖到位。
混凝土按配合比配置，一次性浇筑。
钢筋保护层厚度符合要求。
钢筋规格、型号、尺寸、数量、位置等均符合要求。
箍筋的形状，加密区、非加密区的间距和分布等均符合要求。
填表人： 年 月 日
检
查 意 见
检查人：
年 月 日
复查意见
复查人：
年 月 日 承包单位
设计单位
监理单位
业主单位
施工员：
质检员：
技术负责：
项目负责：
设计代表：
监理工程师：
工地代表：
地基验槽记录。