自由锻工艺过程概述

坯
/
• 头道工序为镦粗
为避免弯曲，高径比应小于2.5，为便于下料，高径 比应大于1.25: 1.25 H0/D0 2.5
可得
D0 = (0.8～1.0) 3 V坯
a0 = (0.75～0.9)3 V坯
5.43.4自.2由确定工坯艺料过质程量规和程尺的寸制定
3．钢锭规格的选择
G坯 (G锻 G芯源自文库 G切）（1 ）
4.4.1锻件图的制定与绘制
3.锻件公差
120±3 ( 110) 142+-34 ( 130) 230±4 ( 190)
280±2 (240)
350±12 （310）
760±12 (680)
5.3 自由工艺过程规程的制定
4.4.2确定坯料质量和尺寸
1．坯料重量的计算 坯料的重量包括锻件重量和损耗重量：
5.3 自由工艺过程规程的制定
4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比
2.锻比大小 •反映了锻造对锻件组织和力学性能的影响 •表示锻件在锻造成形时变形程度 •是保证锻件品质的一个重要指标
5.3 自由工艺过程规程的制定
4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比
5.3 自由工艺过程规程的制定
5.42.自4自由由锻锻件工变艺规形程工的艺制过定程的确定
4.4.1锻件图的制定与绘制 制定变形工艺过程是编制自由锻规程最重要的一部分
内容：确定基本工序、辅助工序、修整工序，以及 确定各变形工序顺序和中间坯料尺寸等。
5.2 自由锻件变形工艺过程的确定
锤上锻造空心锻件的工艺过程方案选择
5.2 自由锻件变形工艺过程的确定
原坯料直径应按锻件最大截面积F锻, 并考虑锻比KL和修整量
等要求来确定： F坯＝KL·F锻
即 D0 = 1.13√KLF锻
再按国家材料规格，选取标准直径或标准边长。
计算坯料高度（下料长度）： 圆坯料
H0 = V坯/( /4 D02 )
方坯料
H0 = V坯 /a 02
54.3.4自.2确由定工坯艺料过质程量规和程尺的寸 制定
零件的公称尺寸＋余量后的尺寸＝锻件公称尺寸
54..34自.1锻由件工图艺的过制程定与规绘程制的制定
2．余块 为了简化锻件的外形或锻造工艺的需要， 通常需要添加金属。这种加添的金属部分叫做余块。
简化后的锻件形状，会增加金 属的消耗和机械加工工时。 是否要加放余块应根据零件的 形状、尺寸和锻造技术水平及 经济效益等具体情况而定。
描绘出零件的轮廓形状。
(帮助了解成品零件的形状和便于锻后 检查余量)
5.3 自由工艺过程规程的制定
4.4.1锻件图的制定与绘制
例子
5.3 自由工艺过程规程的制定
4.4.1锻件图的制定与绘制
1.加余块（敷料）
敷料
5.3 自由工艺过程规程的制定
4.4.1锻件图的制定与绘制
2.锻件余量
锻件余量
5.3 自由工艺过程规程的制定
5.3 自由工艺过程规程的制定
4.4.1锻件图的制定与绘制
5．绘制锻件图 在锻造余量、公差和各种余块确定后，便可绘制 锻件图。
5.3 自由工艺过程规程的制定
4.4.1锻件图的制定与绘制
5．绘制锻件图
典型锻件图
1.锻件的外形用粗实线描绘 2.标出锻造公称尺寸和公差 3.在公称尺寸后面或下面标出
零件尺寸并加上括号以示区别 4.用假想线（双点划线或细实线）
5.3 自由工艺过程规程的制定
4.4.1锻件图的制定与绘制
3．锻件公差
由于设备精度或技术差异，锻件实际尺寸达不到公称 尺寸，允许存在一定的误差，即锻件公差。
选择余量和公差可查有关手册或根据工厂的实际情况 来定。
54..34自.1锻由件工图艺的过制程定与规绘程制的制定
4．检验用试样及工艺夹头
供锻后组织性能检验； 方便锻后热处理的吊挂、加持； 机械加工的夹持等。
水压机锻造空心锻件的工艺过程方案选接
5.3 自由工艺过程规程的制定
锻件图 是以零件图为基础，考虑了加工余量、锻件 公差、锻造余块、检验试样及工艺夹头等因素绘制 而成。
54.3.4自.1锻由件工图艺的过制程定规与绘程制的制定
1．加工余量 当锻造不能达到零件的尺寸精度和粗 糙度要求时，零件表面需增加一层供切削加工用的金 属，称为机械加工余量，简称余量。
第5章 自由锻工艺过程
5.42.自4自由由锻锻件工变艺规形程工的艺制过定程的确定
（1）根据零件图绘制锻件图 （2）确定坯料的质量和尺寸 （3）制定变形工艺和确定锻造比 （4）选择锻造设备 （5）确定锻造温度范围，制定坯料加热和锻件冷却规范 （6）制定锻件热处理规范 （7）制定锻件的技术条件和检验要求 （8）填写工艺规程卡片
G坯 (G锻 G芯 G 切）（1 ）
式中 G锻 ─ 锻件重量(kg)，依公称尺寸确定；
─ 钢的加热烧损率（见表）；
G芯 ─ 冲孔芯料损失，取决于冲孔方式； G切 ─ 拔长后切除料头的损失，取决于切除部位的尺寸；
5.3 自由工艺过程规程的制定
4.4.2确定坯料质量和尺寸
2．坯料尺寸的计算
V ＝G 坯
5.3 自由工艺过程规程的制定
4.4.3. 制定变形工艺和确定锻造比
1.制定变形工艺：包括必须的变形工序、工序的顺序、计算坯 料尺寸等
确定工序毛坯尺寸时应注意的问题：
1) 坯料各工序的变形尺寸必须符合变形工艺规则。 2)必须保持锻件各部分有足够的体积，锻件最后需要精整时， 应留有充足的修整量。 3)在多火次锻打较大锻件时，应考虑中间各火次加热的可能 性。 4)有些长轴类锻件的轴向尺寸要求精确，且因锻件太长不能 镦粗(例如曲轴等)，必须预计到锻件在精修时轴向会略有伸 长。
3．钢锭规格的选择
1）首先确定钢锭的各种损耗，求钢锭的利用率
1 冒口 锭底 烧损 100%
碳素钢钢锭： 冒口 18% - 25%，锭底 5% - 7%
合金钢钢锭： 冒口 25% - 30%，锭底 7% -10%
计算钢锭质量：
G锭
G锻 G损
2）根据锻件类型，参照资料选取 G锭 G锻 /
• 头道工序为镦粗
为避免弯曲，高径比应小于2.5，为便于下料，高径 比应大于1.25: 1.25 H0/D0 2.5
可得
D0 = (0.8～1.0) 3 V坯
a0 = (0.75～0.9)3 V坯
5.3 自由工艺过程规程的制定
4.4.2确定坯料质量和尺寸
2．坯料尺寸的计算
V ＝G 坯
坯
/
•头道工序为拔长: