H型钢组焊方案

H型钢组焊方案

一、引用标准

1、YB3301—92《焊接H型钢》

2、SHJ507—87《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》

3、GBJ205—83《钢结构工程施工及验收规范》

二、材料

所有的钢板及焊接材料均应符合相应的标准，并且应有材质合格证。

三、钢板的放样、号料及切割

1、H型钢的翼板和腹板在长度方向上，放样和号料应留焊接收缩量、切割及磨平等加工余量，参考值为（—）mm/m+（2—3）mm。翼板和腹板在宽度方向上，放样和号料应留切割及磨平或刨边等加工余量。

2、翼板和腹板的切割线与号料线的允差不大于1mm。

3．翼板和腹板均采用半自动切割机进行切割，切割根据顺序分三种方法，第一种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图一），按一、二、三、四、、、、、、顺序切割，前一段切割完后，方可切割下一段。第二种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图二），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，每切割—2米时应留30—50mm最后切割点。第三种方法：可用若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图三），按1、2、3、4、、、、、、顺序切割，不留最后切割点，但在长度方向上未切割边应设气焊把进行加热。以上三种方法均可控制切割过程中侧向弯曲。

第一段 H 1 2 3 4

第二段

第三段

最后切割点

30—50mm

图一图二

注：为切割线

1 2 3 4

图三

4、切割前，应将钢板表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于的缺棱，并且应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢板表面不垂直

度应不大于钢板厚度的10％，且≤。

5、翼板和腹板切割后的允许偏差：

翼板宽度允许偏差：-2--+2mm。

腹板宽度允许偏差：0--2mm。

翼板和腹板切割后的侧向弯曲允许偏差≤。

四、翼板和腹板的拼接

由于现场钢板料长度为6米或8米，因此，大部分梁、柱的翼板和腹板在长度方向上要拼接，其具体要求为：

1、翼板或腹板拼接的最小板块长度》800mm，并应是轧制方向与长度方向一致。

2、翼板和腹板的允许偏差符合以下规定：

（1）、厚度的错边量Δt≤10％，且≤（见图四）。

（2）、宽度错位量Δb：翼板≤，腹板≤（见图五）。

Δ

图四厚度错边量图五宽度错位量

3、翼板或腹板拼接时，对接接头均采用X型坡口，采用手工电弧焊进行焊接，其焊接工艺参数为：焊条牌号及规格：E4303 φ、φ4mm；焊接电流：120—130A，160—170A；电弧电压：22—25V；焊接速度：10—12cm/min；电源极性：直流正接；焊接层数：4-5层。焊缝余高0—，焊后根据组对需要将某些部位的焊缝打磨与母材平齐。翼板或腹板拼接及检验合格后方可进行H型钢组焊。

4。翼板或腹板拼接后，侧向弯曲的偏差符合以下规定：

板长小于等于6米时，应不大于2mm，

板长大于6米时，应不大于3mm。

五、矫正、预变形及刨边

1、翼板和腹板在长度方向矫正后允许偏差（见图六），在1米范围内，当t≤14mm时、f≤；当t＞14mm时、f≤。矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度≤。

2、翼板预变形（见图七）：翼板预变形必须在胎具上进行压制，表一及表二分别列举了一部分埋弧自动焊和手工电弧焊焊接H型钢翼板预变形α值。翼板预变形α值与焊接工艺参数要匹配，因此翼板预变形压制时，要积累经验，并对α值进行修正。翼板预变形后，用样板进行检查，其间隙≤。

图六

3、腹板切割及矫正后，最好用刨边机将切割面直（在长度方向上）。

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六、H型钢组对

1、翼板、腹板检查合格后方可组对，组对间隙为0，H型钢截面见图八。

2、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的间距≥200mm(见图九).

b ≥200

图八 H型钢截面图图九焊缝相对位置

3、牛腿、加劲板、连接孔与对接焊缝的间距应符合以下规定：

（1）、牛腿与对接焊缝的间距应大于500mm。

（2）、加劲板与对接焊缝的间距应大于100mm。

（3）、连接孔与对接焊缝的间距应大于300mm。

4、H型钢组焊前，连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等清理干净。

5、梁、梁与柱的连接焊缝边缘距注和梁本身的拼接焊缝边缘（翼板和腹板拼接焊缝）必须大于200mm。

6、H型钢采用埋弧自动焊时，组装执行以下规定：按图十所示做组装胎具，并按尺寸进行组装点焊，点焊用E4303焊条、每隔300-500mm点焊长度30—50mm，焊脚高度为4—6mm。

图十组装胎具及组装图

七、焊接

焊接H型钢的焊工、焊接材料的保管、烘烤及发放应按相应的规定执行。H型钢焊接前应放平垫稳，防止焊接变形。

（一）、采用埋弧焊焊接方法：

1、焊接顺序：按图十一或图十二中1、

2、

3、

4、

5、

6、、、、、、、的顺序进行焊接，每一层从一端焊起、到另一端停止。若采用断续焊时（上一道焊缝焊完后与下一道焊缝起焊时间相差4小时），按图十一顺序施焊。若采用连续焊时，按图十二顺序施焊。

2、焊接位置：采用船形焊。

3、焊接所用胎具见图十三。

4、焊丝：H08A；焊剂：HJ431；焊接电流：550—650A；电弧电压：32—38V；焊接速度：26—32cm/min；必须采用引弧板。

…

…………图十一…………………………………………图十二…………

图十三埋弧自动焊所用胎具

（二）、采用手工电弧焊焊接方法

1、焊接顺序：按图十四“H型钢组装流程图”进行组焊，

2、H型钢焊接采用型钢互背自身整体刚性加固，并与平台刚性连接(点焊或用压紧螺丝)。

3、采用多层多道焊，但第一层用φ焊条由四名焊工从中间向两头分段对称跳焊。以后个层用φ4mm焊条由四名焊工从中间向两头分对称连续快速施焊，焊接工艺参数见表三。

4、H型钢焊前采用点焊或压紧螺栓进行刚性固定，在打开时由两名工人从中间对称向两头磨去焊点或卸去压紧螺丝