高压胶管维修
施工机械中液压系统的保养和维修
关键词 ： 施工机 械； 液压 系统 ； 保养
危险温度 ≥ｌ ￣） Ｏ Ｅ。液压系统的油温过高 ０ 条件简陋等而带人污染物，液压元器件装配过程 间为宜（ 油的粘度降低， 容易引起泄漏， 效率下降； 中， 应采用“ 干装配” ， 法 即清洗后的零件， 为了不使 会导致： 清洗液留在零件表面 § 臌 ， 配质量， 零件表 润滑油膜强度降低， 应在＝ ： 加速机械的磨损； 生成碳化物 油液氧化加速油质恶化； 油封、 高压胶管过 面干燥后再进行装配。 芰 断 稍＿新的液压件 和淤碴 ； 曰 洗 组装前， 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方 早老化等。 ３ 液压油箱气压和油量的控制 ５ 可使用， 清洗过程中应做到以 下几点： 染， 压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压 ， 的 清洗液只允许使用煤油、汽油以及和液压系 使用说明书撇 的范围 统工作用油牌号相同的液压油； 液压件清洗应在专 其压力必须保持在随机《 Ｉ选择适合的液压油 进行 ， 要确 ｆ时工作台的清洁度 ； 缶 清 内。压力过低， ￡ 不足易损坏， 油孬 吸油 压力过高， 会 润 滑、 冷 用清洗 台 匕 容易造成低压油路爆管。对维修 麻、 防止 使液压系统漏油， 却、 密封的作用， 液压油选择不恰当是液压系统早 洗后的零件不准用棉、 丝和化纤织品擦拭， 也不准用皮老虎向零件鼓风 和换油后的设备， 排尽系统中的空气后 ， 要按随机 劳尉 醐． 久坦 碱 主要Ｉ 。应按 随棚． ＿ 脱落的纤维污染系统， 胭 用 皮老虎内部带有灰尘颗粒）必要时可以用洁净干 《 ， 使用说明书） 规定的检查油位状态 ， 将机器停在平 说明书＞ 中规定的牌号选择液压油， 特殊情况需要 （ 零件； 清洗后的零件不准直接放 整的地方， 发动机熄火 １ｒｎ ５ ｉ 后重新检查油位 ， ａ 必 使用代用油时， 应力求其性能与网 引 能相同。 燥的压缩空气吹干 以防液压油产生 在地面、 钳工台和装配工作台上， 而应该放入带盖 要时予以补充。 子的容器内。 并注 ＾ 、 液压油 ； 已清洗过但暂不装配 ３ 其他注意事项 ． ６ 化学反应 ． 性能发生变化。 作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞 Ｉ 加 油时 ． Ｉ 的零件应放 ＾ 防锈油中保存， 潮湿的地区要注意防 杆、 液压油管等涮 牛 活塞仟 妞夥有 点击伤， 。 小 要 液压洫必须过滤加注， 加油工具应可靠清洁。 锈 。 及时用油石将小点周围凌边磨去， 以防破坏活塞汗 不能为了提高加油速度而去掉油箱加油 口 处的过 ２ ３及时更换液压油缸等元器件的防尘圈 ２ 及时更换液压油缸等元器件的防尘圈 ，避免 的密封装置， 在不漏油的情况下可继续使用。连续 滤器。加油 人员应使用干净的手套和工作服， 以防 ４ 在启动前， 要向液压泵中 外界的污染物随着元器件的运动而侵 ＾， 这些颗粒 停机在 ２ ｈ以上的堤备， 以及 配颗粒、 装 铸件 匕 脱落下 的砂粒等内部颗粒 注油 ， 来 以防液压泵干磨而损坏。 ｌ 保养时 ２ ４ 定期保养注意事项 拆卸液压油箱加油盖 、 滤清器盖、 检测孔 、 液 会擦伤元件运动副表面并产生更多的新污染颗粒 ， 及时更换是避免这些污 目 前有 的工程机械液压系统设置 了智能装 置， 该装置对液压系 统某些隐患有警示功能 ， 但其 好方法。 ２ 液压系统的清洗 ． ３ 监濒范围和程度 定 的局限性， ４ 卜 所以液压系统的 箱加油盖时 ， 先除去油箱盖四周的泥土， 拧松油箱 盖后。 清除残留在接合部位的杂物（ 不能用水冲洗 清洗油必须使 用与系统所用牌号相同的液压 油温在 ４ —８ ￣之间， ５ ０Ｃ 用大流量尽可能将系统 相结合。 以免水渗入油箱）确认清洁后才能打开油箱盖。 ， 如 油 ， ４１２ ０ 检查保养 ． ５ｈ 需使用擦拭捌 秉Ｉ孳 Ｂ ， 锈 垂 寸应选择不掉纤维杂质的 中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上， 每次 清洗完后， 趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕 如金属粉末过 ２防止固体杂质混 帕 统 再清洗滤清器、 更换新滤芯后加注新油。 ３ 业中注意事项 作． 诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、 ２ｌ 液压系统中 蝴 的物理｝态 眵 污垢积聚 ， 时曼． ， 要圾 换 必要时同时换油。 Ｚ ．固态污染物： Ｉ Ｉ 主要有金属切屑、 毛刺、 硅 ３１ ．机械作业要柔和平顺 机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负 ４ ０ ｈ检查保养 ．５０ ２ 砂埋 抖 焊渣、 锈片、 不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难 ２１ ． ２液态污染物：—舟咆 括不符合系统要求 荷， 使机减故障频发， 大大缩短使用寿命。 作业时产 生的冲击负荷，—方面使机械结构件早期磨损、 断 以 察觉滤芯的细小损坏情况 ， 如果长时间高温作业 的油液冰 、 涂料和氯及其卤 化物等。 破碎， —方面使液压系统中产生冲击压力 ， 冲击 ２１ 气态污染物： ．３ ． 主要是混入系统中的空气。 裂、 ４ ０ ０ ． ７ ０ ｈ和 ｌ０ ０ 检 查维护 ３ Ｏ０ｈ 压力又会使液压元件损坏 、 油封和高压油管接头与 胶管的压合处过早失效漏油或爆管、 溢流阀频繁动 液压系统需 由专业 人员检测 ，进行必要的调 整和维修。根据实践， 液压泵 、 进口 液压马达工作 主要有： 统在投＾ 系 使甩之前已存在的污染， 作 油温 匕 升。 主要是由于液压元件、 管路 、 新油等出厂之前没有 ３ ２要注 意气蚀 和溢流 噪声 ｌ００ 后必须大修 ， Ｏ０ｈ 否则液压泵、 马达因失修可能 严格控制污 染度指标 ， 这—污染属先天条件造成， 作业 中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音 ， 损坏 气蚀” 噪声 ， 经排气后不能消除， 为工 只有对液压油滤蕊加强检查 ， 如发现污染物 ， 及时 如果液压泵出现“ 应查明原因排除故障后才能使用。 如果某 执行元件 程机械提供了 广阔的发展空问。 特别是在高等级公 杂 物侵 ＾ 在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响， 路舡 中， 生产已 柳柳 完全 取代了传统的生产 操作问单独隔 应立即停机检修。 模式。高效、 低耗、 现， 是实现高等级公路 建设 目 标任务的重要保证。 离， 与机械加工问或钳工间隔开， 绝对禁 ｌ Ｅ 在露天、 ３ ３严格执行交接班制度 交班司机停放机械时 ，要保证接班司机检查 为使工程机械在施工中 充分发挥效能， 对机械进行 棚子、 杂物间或仓库中分解和装配液压件。以保证 如何管 液压件拆装、清洗在符合国家标准的净化室中进 时的安全和检查到准确的油位。系统是否渗漏、 连 正确合理的维修保养是十分重要的工作。 活塞杆和液压胶管是否撞伤、 液压泵 好 、 用好、 维修好工程机械是机械设备管理的主要 行， 大气及灰尘污染。操作 ＾ 进入维修车间 接是否松动、 防止 员 应穿戴纤维不易脱落的 工作服、 工作帽， 以防纤维、 的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确 职责。 尤其应在如何 抓好机械维修这—重要环节上 下功夫， 以确保机械处于完好的技术状态。 灰尘、 头发、 皮屑等散落人液压系统造 或 ＾ 为污染 ， 等 ， 接班 司机对 液压 系统检查 的重点 。 是 严禁在操作间内吸烟 、 进食 ；提高维修人员的意 ｈ ３ 保 持适宜 的油温 ． ４ 识， 避免在加油： 更换或清洗元件时因操作水平或 液 压系统 的工作 温度一 锹 制在 ３ ８ ￣之 ０～ ０Ｃ
高压胶管质量保证书
尊敬的客户：感谢您选择我公司的产品。
我们向您保证，我公司的所有高压胶管均严格按照国际标准进行生产，并为您提供以下质量保证：1. 我公司保证，所有出厂的高压胶管在出厂前都会经过严格的检验，确保其各项性能指标均符合国际标准。
2. 我公司承诺，在高压胶管安装调试并验收合格后一年内，如因产品质量问题导致产品出现故障，我公司将会提供免费的维修服务。
对于超出保修期限的产品，我公司将根据实际情况提供合理的有偿服务。
3. 以下情况不属于免费保修范围，但我们将提供合理的有偿服务：a. 超过保修期的产品；b. 不能提供购买凭证的产品；c. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的产品（特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏）；d. 客户擅自维修、拆卸的产品或者客户委托非我公司指定的维修人员维修、拆卸的产品；e. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；f. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的；g. 其他非产品自身原因造成的故障或损坏。
4. 在产品使用过程中，如果出现任何问题，我公司的技术人员将会提供及时的解答。
如果问题属于产品质量问题，我公司将保证予以解决。
5. 我公司将始终遵循“质量第一，客户至上”的原则，为客户提供优质的产品和服务。
我们坚信，只有高质量的产品才能满足客户的需求，为公司创造价值。
6. 我公司承诺，所有产品均采用优质原材料和先进的生产工艺，确保产品的稳定性和可靠性。
7. 我公司将定期对产品质量进行跟踪和评估，以不断提高产品质量，满足客户的需求。
再次感谢您选择我公司的产品。
我们将会以最优质的产品和服务回报您的信任。
敬请查阅。
此致敬礼XXXXXXXXXXXXX公司。
高压胶管安全技术措施
高压胶管安全技术措施一、高压胶管隐患因素1、胶管质量方面1）高压胶管管壁的内层为耐油橡胶，中间为编织钢丝（钢丝编织胶管）或缠绕钢丝（钢丝缠绕胶管）。
2）质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧（钢丝行程小）、过松（钢丝行程大）或钢丝根数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀（主要表现形式：露钢丝）；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。
上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。
3）内胶层，气密性差，一受压就漏水，继而加压直接爆裂。
4）高压胶管与接头装配时的扣压量和扣压方式选择不当。
5）接头的结构，材质，尺寸选择不合理，可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。
6）装配时，若扣压量过小，即扣压接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出。
7）若扣压量过大，则扣压接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，变形，产生裂纹，高压油会从薄弱，破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
8）胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
9）接头设计不合理、偷工减料，加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，达不到高压胶管总成使用要求。
会使高压胶管的使用期限缩短。
2、操作使用方面1）在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短高压胶管地使用期限。
实际工作中，特别大部分高压胶管的损坏都是由于使用不当造成的。
2）受频繁、剧烈的压力冲击。
高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。
3）工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、高压胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。
油田管道高温高压堵漏的几种焊接方法
油田管道高温高压堵漏的几种焊接方法在油田管道的高温高压环境中，堵漏是一个常见的问题。
为了解决这个问题，有许多不同的焊接方法可供选择。
下面介绍几种常用的焊接方法。
1.电弧焊接：电弧焊接是一种常见的焊接方法，使用电流产生火花，在两个金属表面之间产生高温熔化金属，形成焊缝。
对于高温高压环境下的管道堵漏修复，可以使用常规的电弧焊接方法，但需要选择适合高温高压环境的电焊材料，如钨极。
2.焊接材料加热焊接：在高温高压环境下，使用热熔焊材料进行焊接。
可以使用高温热熔焊料，将其加热熔化后填充到管道的漏洞处。
这种方法适用于小漏洞或裂缝，但对于大面积损坏可能不够有效。
3.氩弧焊接：氩弧焊接是一种保护气体焊接方法，使用氩气作为保护气体，避免焊缝在焊接过程中与空气接触，减少氧化反应。
这种方法适用于高温高压环境下的堵漏修复，但需要特殊的设备和技术。
4.电阻焊接：电阻焊接是一种使用电阻产生热能的焊接方法，将两个金属表面加热熔化以形成焊缝。
在高温高压环境下，电阻焊接可以用于修复堵漏。
但需要注意，由于高压环境的特殊性，对电阻焊接设备和操作有较高的要求。
5.红外线焊接：红外线焊接是一种使用红外线辐射加热金属表面的方法，产生高温以形成焊缝。
这种方法适用于高温高压环境下的管道堵漏修复，但需要适当的设备和技术支持。
需要注意的是，以上方法均需要严格遵循安全操作规程，并且需要合适的设备和技术支持。
在进行修复之前，应仔细评估损坏情况，并选择适合的修复方法。
此外，还需要根据管道材料和环境特点选择合适的焊接材料。
对于高温高压环境下的堵漏修复，还需要特殊的防护措施，以确保安全操作。
检修班各组岗位描述、手指口述、操作规范
液压支架维修工岗位描述：我是综放二区液压支架维修工XXX ,本岗位工作地点在2301N工作面及2301N上下巷，主要职责是对工作面液压支架及上下两巷液压管路进行日常维护。
液压支架型号为ZF15000/23/43。
支撑高度：2.3-4.3m，中心距1.75m，工作阻力：15000KN，移架步距：800mm。
液压支架主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。
本岗位存在的隐患：1、施工地点支护不牢，落矸、片帮造成伤人事故。
2、施工地点进出车辆，造成碰人、挤人事故。
3、带压作业，造成高压胶管抽头伤人及高压液体喷出伤人事故。
4、抬搬物料设备时，手脚放置位置不当，造成砸脚挤手事故。
5、施工工具及零部件放置或传递不当，工具坠落造成伤人事故。
6、施工工具使用操作不当，造成伤人事故。
7、登高作业安全防护不到位，造成人员受伤事故。
正规操作程序：1、首先检查施工地点安全状况进行安全确认，消除隐患；2、检修操作阀及其他控制阀件要在无压状态下进行。
3、进入煤壁作业，要敲帮问顶，并加强护帮护顶，刮板机要闭锁。
4、液压支架支撑较高时，处理或更换损坏元、部件，要带保险绳，并严格遵循“一人作业、一人监护”制度。
5、需要降架检修时，要加强顶帮支护，支架上下要无人作业，人员禁行。
6、支架液压系统要保持完好，无漏液、无串液、无自动卸液。
7、液压支架压力表布置符合规定，初撑力不低于规定值的80％。
8、检修完毕后，要进行试验，并填写好检修记录。
手指口述：1、顶板完好，煤壁无片帮现象，自身所处位置无安全隐患，确认完毕。
2、支架周围 3 架无其他人员，架前架间无杂物，架间管线无刮、卡现象，确认完毕。
3、液压系统完好，无漏液、串液现象，缆线、液管、水管位置合适，无挤压，侧护尾梁位置合适，无刮卡，确认完毕。
4、乳化液泵已停止，管路已卸载，周围人员已闪开，可以开始检修，确认完毕。
5、检修完毕，各管路组装完好可靠，把手把回零位可以开泵，确认完毕。
高压软管的失效分析
高压软管的失效分析液压软管是混凝土输送泵、挖掘机、装载机等工程机械中的重要部件，然而它常常不被人们所重视，在使用中出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障时，往往不分析故障原因而只是简单地更换软管，使用不久后又会重复相同的故障。
液压软管的松脱或破裂，不但浪费油液，污染环境，而且影响工作效率，甚至发生事故，危及人机安全。
液压软管的故障分析原因：使用不当、系统设计不合理和软管制造不合格等。
下面将结合本人在实际工作中的经验，对其作出论述。
首先，对管材的特性进行分析。
软管分为橡胶管和塑料管，塑料管价格便宜，安装方便，但承载能力差，易老化，只适用于回油管或泄油管；橡胶管分高压胶管和低压胶管两种，高压胶管一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层四部分组成。
内胶层直接与液压油接触，一般用合成橡胶制成。
胶管的承载能力取决于加强层，该层是胶管的骨架，通常用钢丝编织或缠绕而成。
中高压多数采用钢丝编织体为骨架，高压、超高压多采用钢丝缠绕骨架。
外胶层一般用耐磨、耐蚀性好的橡胶制成，以保证加强层不受机械损伤、化学腐蚀、潮湿生锈，低压胶管以编织棉、麻线代替编织钢丝，一般用于低压回油管道。
软管故障一般表现在以下四个方面：外胶层的故障、内胶层的故障、加强层的故障、破裂口处的故障。
液压软管的故障原因及对策如下所述：1 外胶层的故障(1) 软管外表出现裂纹软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
若发现软管外表有裂纹，要注意观察软管内胶是否出现裂纹，决定是否立即更换软管。
因此在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统，必要时应在室内进行。
如果需长期在较寒冷环境中工作，应换用耐寒软管。
(2) 软管外表面出现鼓泡软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。
如果鼓泡出现在软管的中段，多为软管生产质量问题，应及时更换合格软管；如果鼓泡出现在软管的接头处，很可能是接头安装不当所致。
软管接头号常有可拆式、扣压式两种。
液压支架检修一般规定
1、液压支架的大修周期是怎样规定的？大修的主要内容是什么？煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用2～3年或采完100～200万吨煤”。
液压支架的大修应在修理中心或矿务局修理厂进行，其主要修理内容如下：对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴立柱、千斤顶全部分解清洗、检查；对有镀层的锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件给大修检查合格的支架除锈、喷漆做好检修、试验记录。
2、液压支架中修周期是怎样规定的？中修的主要内容是什么？煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用1年或采完1～2个工作面”。
液压支架的中修应在矿机修厂进行，其主要内容有：对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板和推拉杆等进行全面检查；对有严重变形、开焊及裂纹的进行修复或更换对立柱、千斤顶应逐个打压试验；对有内外泄漏、划痕、碰伤，或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶应予以解体清洗、修复或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的应予以修复或更换各种阀应逐个进行打压试验，对不合格的应予以解体、清洗、修复或更换重新调试安全阀检查全部高压胶管、管接头，损伤者应予以更换作好中修的各种记录。
3、怎样预防液压支架下滑？（1）正确使用锚固和防滑装置；（2）改下行推溜为上行推溜；（3）工作面尽可能布置成伪倾斜等。
4、怎样调整下滑的液压支架？（1）对运输机掐溜头、延溜尾后，用单体液压支柱对每台支架自上而下逐台复位；（2）安装液压支架时，在原工作面下出口处少安装1--2台支架；（3）当工作面运输机下滑时，在工作面每隔一段距离5--9根千斤顶在移架前及时向上牵引运输机，这样既防止工作面溜子下滑，同时又调整了下滑的液压支架。
高压维修操作流程
高压维修操作流程朋友！今天咱们来唠唠高压维修的操作流程。
这高压维修啊，可不是闹着玩儿的，得小心谨慎才行呢！首先呢，在进行高压维修之前，一定要做好准备工作。
啥准备工作呢？比如说，得把相关的工具都找齐喽！工具不齐，到时候干起活来可就麻烦了。
我觉得啊，这时候最好列个小清单，把需要的工具都写下来，这样就不容易落下啥东西了。
像绝缘工具那肯定是不能少的呀！接下来呢，就是要确保维修的环境是安全的。
怎么确保呢？你得看看周围有没有啥危险因素呗。
比如说，有没有积水啊？要是有积水，那可不行，得先处理好积水的问题。
当然啦，有时候环境可能比较复杂，这时候就得多留意一些不太容易发现的危险。
这一步真的很重要！要是环境不安全，那维修过程中就可能出大问题！然后呢，就可以开始对高压设备进行初步检查了。
这个初步检查呀，就像是医生给病人看病时的初步诊断一样。
你得大概看看设备有没有明显的损坏啊，线路有没有松动之类的。
不过呢，这时候也不用太钻牛角尖，一些小细节可以在后面再仔细查看。
在检查的过程中，如果发现了问题，那就要根据问题的类型来决定怎么维修了。
这时候经验就很重要啦！根据我的经验，有些问题看似简单，但可能背后隐藏着更大的麻烦，所以不能掉以轻心。
要是你不太确定怎么处理某个问题，可别瞎搞啊，找个更有经验的人问问总是没错的。
维修的时候呢，一定要按照正确的步骤来。
我知道有时候可能想图个快，想跳着步骤来，但这可不行啊！就像盖房子，你得一层一层来，不然房子肯定不结实。
这中间要是遇到啥困难，也别慌，静下心来好好想想办法。
等维修得差不多了，再做一次全面的检查。
这个检查要比之前的初步检查更仔细哦！要确保所有的问题都已经解决了，设备能够正常运行了。
小提示：别忘了最后一步哦！要是这一步没做好，前面的努力可能就白费了。
最后呢，收拾好工具，把维修的场地也清理干净。
这不仅是个好习惯，也是对下一次维修工作的尊重呢！刚开始可能会觉得这一套流程有点麻烦，但习惯了就好了。
超高压管道维护检修规程
超高压管道维护检修规程公布时间:2023-12-02总则1.1主题内容和合用范围1.1.1主题内容本规程规定了高压聚乙烯装置旳超高压管道旳检修周期和检修内容、检修程序和检修质量原则以及试验、检查、维护和故障处理。
1.1.2合用范围本规程合用于高压聚乙烯装置设计压力为100～1000MPa，工作温度为0℃～350℃，介质为乙烯、油品（包括引起剂）、熔融聚乙烯旳压力管道。
1.2编写修订根据a.中国石化集团企业《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》b.劳动部《超高压容器安全监察规程（试行）》c.随机技术资料2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表1、检修周期表月检修类别小修大修检修周期结合停车时机进行722.2检修内容2.2.1小修内容a 每年至少作一次全面旳外观检查，根据使用状况可抽检1根管子进行内部一般性检查；b 对管子密封连接处进行检查，对松动旳连接进行紧固；c 处理密封连接处旳泄漏；d 检查管卡、支座、基础与否松动，并进行紧固；e 保温、防腐破损旳修复；f 每年至少对超高压安全阀、压力表、温度计等安全附件进行一次校验；g 对密封接头旳超高压螺栓进行外观检查；h 必要时对管道金属捕集器（过滤器）进行拆卸检查2.2.2a 包括小修内容b 超高压管道部分更换c 超高压管道全面检查按《聚乙烯装置超高压容器及管道安全技术规程》旳规定执行d 超高压螺栓旳全面检查；3检修与质量原则3.1 检修前旳准备a 执行《中国石化总企业安全生产管理制度》旳有关规定；b 根据超高压管道旳运行技术状况和检测记录，分析故障旳部位和原因，按检修内容制定检修技术方案；c 检修所需要旳工、量、卡器具有齐，经仔细检查符合规定；d 检修所需更换旳备品、备件齐备，经检查符合设计规定；e 各项工艺处理完毕，到达安全规定，具有检修条件，在办理了对应旳票证后方可施工。
3.2拆卸与检查3.2.1 拆卸3.2.1.1a 拆卸前应检查螺栓及接头锈蚀状况，必要时在螺纹部位喷涂渗透剂；b 拆卸保温、测温测压元件和其他附件；c 使用专用扳手（液压或力矩扳手）对管子接头处旳螺栓进行拧松，拧动过程中要注意均匀转动；d 取出连接处旳螺栓、透镜垫、法兰等部件；e 拆卸管卡、管托等紧固件，吊起管子。
高压胶管总成质量问题详解
影响高压软管总成质量的因素影响液压软管接头总成质量的因素一、液压软管接头总成的构成和分类液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。
主要按工作压力范围和胶管与接头的连接形式来分类。
１．按工作压力范围分类１）低压 工作压力在３ＭＰａ以下，主要是棉线（纤维）编织的液压胶管。
主要用于控制油路、汽车刹车管路以及某些液压机床中。
２）中压 工作压力在３～１０ＭＰａ之间，主要是钢丝编织的Ⅰ，Ⅱ型大通径（ ２５以上）液压胶管。
主要用于中、低压油路和回油路３）高压 工作压力在１０～３１．５ＭＰａ之间，主要是钢丝编织 ２５以下的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型和钢丝缠绕管。
主要用于高压系统。
４）超高压 工作压力在３１．５ＭＰａ以上，主要是钢丝编织 ３１．５通径以下的钢丝缠绕管。
随着超高压大功率液压机械的发展，对它的需求愈来愈大。
２．按胶管与接头的连接方式分类有：有可拆式和扣压式１）扣压式胶管接头总成是胶管与接预配后，用外力迫使接头外套在冷态下向内收缩一定尺寸，使胶管与接头连接可靠。
２）可拆式总成，其接头与胶管是通过有外锥的芯子压缩胶管的内胶层，使其紧贴接头套的内锥。
即靠芯子与接头套之间形成的倒锥形间隙，同时压迫胶管的内外胶层来连接。
但连接质量不稳定。
所以国内专业厂家一般采用扣压式。
二、液压胶管接头总成结构和性能的关系。
１、胶管液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成（如图７），内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。
在增强层作用下能承受一定压力。
因此，宜采用丁腈橡胶，除胶料外，影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和永久变形量。
硬度和永久变形量对密封性能影响很大。
一般硬度高、压缩后的永久变形量小，密封性能则愈好。
一般是在７０～８５邵氏硬度，压缩永久变形５０％时为最好。
内胶层厚度最好为１．５～２．５ｍｍ，太厚会在扣压时增加其流动量，造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积，减小流通截面；太薄会在扣压时被压裂。
液压支架高质量维修技术要求(1)
液压支架高质量维修技术要求新矿集团生产服务分公司支架维修车间目录1、支架进厂验收要求 12、支架拆解要求 23、冲洗、抛丸除锈要求 34、结构件检修要求 45、立柱、千斤顶维修标准 76、直属件、液压件维修要求 127、支架组装要求 138、支架喷漆质量要求 149、液压系统布置要求 1510、支架出厂检验标准 16支架进厂验收要求待修支架入厂后，由技术人员对入厂待修支架进行初步检验，如有必要，可通知矿方人员共同进行检验。
1.整架检验1.1支架编号由于支架原编号在入厂时不容易看到，因此要用数字重新对支架进行编号，待拆解时再与原编号对应。
1.2 结构件检查对顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板及其他结构件是否有损坏和丢失。
1.3销轴、导杆类检查初步检查铰接孔销轴，侧护板上的导杆、弹簧筒是否有缺损，由于其质量状况无法界定，其数量的统计工作要在支架拆解完工后进行。
1.4油缸类检查检查立柱、千斤顶是否缺损或报废。
1.5、液压件检查（需修复使用的）检查各种操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。
2.缺损初步统计2.1统计出进厂支架的数量，核对与计划数量是否相符。
2.2根据支架的编号，对每架进行缺损件的统计。
2.3根据《支架入厂验收单》初步统计出全部支架缺损件的数量。
2.4绘制缺损件图纸。
支架拆解要求1.拆解要求1.1 支架在解体前必须进行喷淋除尘，防止拆解过程出现灰尘。
1.2支架各部件全部解体到不可拆卸的单元件。
1.3.在支架上拆解下来的立柱、千斤顶，须将活塞杆全部收回，防止在转运过程中碰伤活塞杆。
1.4 拆解的结构件上的煤尘、煤矸、煤泥、油泥等必须清理彻底，方可向下转递。
1.5 直径在50以上的销轴原则上不允许气割破坏，如变形较大需要进行破坏性拆除的，必须经技术人员同意后才能进行，大的铰接轴，如果拆解困难，可以优先气割挡销座，其余部位需气割时，严禁割伤结构件本体。
QW11 门架系统维修与检测指导书
升降系统由内、外门架、货叉架、货叉、挡货架、升降油缸、倾斜油缸、起重链条等组成。
是叉车进行装卸作业的执行机构。
叉车的标准配置是两级宽视野门架。
可选择配装二级全自由提升门架，三级全自由提升门架。
1、内外门架门架通常由内外二节门架组成，都是焊接成框架型式，并且具有足够大的截面，以便承受货物和货叉架的重量，外门架立柱多数为槽形截面，内门架形式较多。
门架立柱的截面形式（见下图）。
内门架可看作是货叉架的导轨，内门架的升降动作主要靠起升油缸完成。
平稳运动。
2、货叉架货叉架两侧立柱板上装有主滚轮，链条的一端与货叉相连，在主滚轮的导向作用下，货叉架上下移动。
货叉是直接承载货物的构件，货叉装在货叉架上，两货叉间距可根据作业需要予以调整。
货叉的上下挂钩尺寸均应符合国际标准ISO2328要求。
3、起升油缸大多数叉车的起升油缸采用单作用活塞式液压油缸。
它由缸体，活塞及活塞杆，缸盖，切断线，密封件等组成，（见图）缸头装有钢背轴承盒油封以支撑活塞杆及防止灰尘进入。
4、切断阀当油缸返回油箱时要经过阀芯上A孔及B孔，如果油通过孔的流速小于阀的设定值时，阀芯前后的压差小于弹簧力，这时阀芯不动。
如果高压胶管破裂或其他原因时通过阀芯孔的流速超过设定值，阀芯前后的压差就会大于弹簧力使阀芯左移，这样孔A关闭，从孔B中有少量的油流出，货物缓慢下降。
5、起重链条：起重链条的功能是吃撑货叉架和货物的质量，并带动货叉架升降的扰性件。
常有的链条为片式链和套筒滚子链两种，片式链条结构简单，承载能力大、耐冲击。
适用中、小型叉车。
5、门架管路系统它是由连接油缸高压胶管及数根低压胶管，限速阀等部件组成。
6、限速阀在正常工作情况下限速阀控制货叉下降速度。
当高压胶管破裂等意外情况下起安全作用。
起升油缸的回油进入F腔，通过E、D、C、B、A返回多路阀。
大量的油经阀芯C时，阀芯生产的压力差使阀芯5向右移动。
这样孔D和C之间通道变窄，回油量因之减少，货叉下降速度变慢。
ZY5000 16 35液压支架维修方案
液压支架维修项目维修方案项目内容： ZY5000/16/35系列液压支架维修承揽人: （盖公章) 法定代表人或其委托代理人:日期： 2020 年 06 月 22 日目录一、项目实施方案 (3)1．项目内容、项目目标 (3)（1）液压支架基本状况 (3)2．液压支架维修检验标准 (3)（1）设备维修标准 (3)（2）出厂验收标准 (3)3．液压支架维修内容 (3)（1）支架结构件 (3)（2）销轴及其他连接件 (5)（3）立柱、千斤顶 (5)（4）活塞杆的维修 (5)（5）活塞及导向套的维修 (6)（6）支架阀类及连接件 (6)（7）液管类 (6)（8）整架支架的检验 (7)（9）其他 (7)二、报价单 (8)三、项目管理机构、人员配备情况及劳动力安排计划 (9)四、企业简介 (10)五、质量承诺及服务承诺 (11)六、其他针对维修业务的相关证明材料 (12)1．营业执照 (12)2．维修资质 (13)3．主要维修设备一览表 (15)立式珩磨机、立式拆缸机 (16)卧式拆缸机、小型拆缸机 (16)自动清洗机、高压清洗机 (17)涡流加热器、摇臂钻床 (17)自动数控车床 (18)带锯床、高压试验台 (18)5．维修业绩照片 (19)6．工程师证书 (20)7．高级工证书 (21)8．特殊工种操作证书 (25)一、项目实施方案1．项目内容、项目目标本次维修项目内容为：ZY5000/16/35系列液压支架的维修；维修工期为：接到签订合同后的120天内完成；本次维修项目的目标为：按照相关要求完成液压支架的维修，按相关国家标准要求，保证在规定工期内完成液压支架维修。
为保证维修质量，保障工期要求，确保维修过程安全，特制订本维修方案。
（1）液压支架基本状况①维修支架的型号：ZY5000/16/35系列液压支架②液压支架共95架，其中中间架91架，过渡架2架，端头架2架。
2．液压支架维修检验标准（1）设备维修标准① GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》② MT/T312-2000《液压支架通用技术条件》③ MT/T97-92《液压支架千斤顶技术条件》④ MT/T313-92《液压支架立柱技术条件》⑤ MT/T98-2006《煤矿用立柱、千斤顶聚氨脂密封圈技术条件》⑥ MT419-1995《液压支架用阀》⑦ MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》（2）出厂验收标准①MT/T312-2000《液压支架通用技术条件》、《煤矿机电设备检修技术规范》及本招标技术规范书；②维修合格的设备出厂时要求在设备本身附带投标人维修铭牌，并提供合格证书及检测检验报告。
602高压胶管使用
602高压胶管使用：
602高压胶管是一种广泛应用于工业领域的管道系统，主要用于输送高压流体，如水、蒸汽、空气、液压油等。
以下是使用602高压胶管时需要注意的事项：
1.正确安装：在安装602高压胶管时，应确保管道支撑牢固，避免过度的弯曲和扭曲。
同时，应注意管道的走向和弯曲半径，以防止流体在管道中形成涡流或阻力。
2.防止损伤：在使用过程中，应避免对管道施加过大的压力或扭力，以防止管道破裂
或扭曲。
同时，应定期检查管道是否有磨损、变形或老化等现象，及时修复或更换。
3.保持清洁：在流体通过管道时，应确保管道内没有杂质或污染物，以防止对管道造
成磨损或堵塞。
同时，应定期对管道进行清洗和维护。
4.注意连接方式：602高压胶管的连接方式主要有卡套连接和法兰连接等，不同的连
接方式有不同的注意事项。
在安装和拆卸时，应确保连接牢固可靠，防止泄漏或松动。
5.控制温度：在输送高温或低温流体时，应采取相应的措施，如加装保温层或冷却水
套，以控制管道的温度。
6.定期检查：应定期对管道进行检查，包括管道的外观、连接处和流体质量等。
如果
发现异常情况，应及时处理。
车辆维修中橡胶软管应急抢修方法
阀对 调 安装 ， 行 检查 比较 ， 样 做 有 时也 可 以 改 进 这 变供 油量 。 若对 调后 没 有 改变供 油 量 ， 需对 两分 则 须 谨慎 细致 。口 （ 者单位 ： ９ ９ 队专工教研 室） 作 ７ ０部 ３
量 比较 。（ 改变 喷油 泵油 量调 节 拉杆（ 即齿杆１ 上拨 叉ｆ 齿 圈） 或 的相 对 位 置进 行 调 整 ， Ｐ型泵 则 可 通 对
过 转动 法 兰套 筒进 行调 整 。在 操作 过 程 中 ， 据 经 根 验， 应特 别 注 意 以下几 点 ：． 开拔 叉ｆ ａ松 或齿 圈、 法 或 兰套 筒）的 固定 螺钉 ，只 需微量 移 动便 可改 变供 油
Ｉ 招 她 用 了
（ ） 握 调 色技 巧 。调 漆 工艺 需 要 １把 型 柴 油 发 动 机 曲 正确 的程 序 ， 而才 能保 证调漆 的效 果 ． 进 康 明 斯 ６Ｔ Ｂ
一型油曲主承和杆栓紧窍 写柴机轴轴盖连螺拧有门
，
轴 主 轴 承 盖 螺 栓 有 时 即使 严 格按 照 程 序调 漆 ， 是 样 板 但 和 连 杆 螺 栓 在 拧 漆 和调 色 漆 之 间仍 有 一定 的差距 ． 得 使 紧 前 要 检 查 螺 栓 修补 色漆 与汽 车原漆 之 间不能很 好 的匹 与螺 孔 的清 洁 ． 并 配 。原 因在 于调 色 漆是 湿 状 ， 板 漆 是 样
果 没 有 三通 管 ， 需检 查 喷雾 质 量 时 ． 同 时 卸下 两 可
（％） ３ 。如 果在 低速 时 的油量 高 于标 准供 油量 ． 么 那 高速 油量 可 能会 有 较 大 变 化 ，甚 至超 过 额定 供 油
量 。ｄ如果 在 同一发 动机 上最 大供 油量 与最 小供 油 ．
高压管路漏水处理措施有哪些
高压管路漏水处理措施有哪些在工业生产和化工领域中，高压管路是不可或缺的设备，它们承担着输送各种液体和气体的重要任务。
然而，由于长期使用或者外部因素的影响，高压管路可能会出现漏水的情况。
一旦发生漏水，不仅会造成生产中断和损失，还可能对环境和人员造成危害。
因此，及时有效地处理高压管路漏水至关重要。
本文将介绍一些常见的高压管路漏水处理措施。
1. 发现漏水位置。
首先，需要及时发现高压管路漏水的位置。
通常可以通过观察管路周围是否有水迹、听到异常的水流声或者使用专业的检测设备来确定漏水位置。
一旦确定了漏水位置，就可以有针对性地采取相应的处理措施。
2. 停止压力。
在处理高压管路漏水时，首先需要停止管路的压力。
可以通过关闭相应的阀门或者切断供水或供气管道来停止管路的压力，以减少漏水的压力和速度，为后续的处理工作创造条件。
3. 紧急修补。
一旦确定了漏水位置并停止了管路的压力，就需要立即进行紧急修补。
可以使用专用的管路修补胶或者密封胶进行修补，将漏水位置周围的管道进行封闭，以阻止漏水继续扩散。
在进行紧急修补时，需要确保操作人员的安全，避免因为操作不当而造成意外。
4. 更换损坏部件。
如果高压管路漏水是由于管路本身或者管路连接处的损坏导致的，那么就需要及时更换损坏的部件。
可以使用相同规格和材质的管道或者管件进行更换，以恢复管路的完整性和正常运行。
5. 加强管路维护。
为了预防高压管路漏水的发生，需要加强管路的定期维护和检查。
定期对高压管路进行检测，发现问题及时处理，可以有效地减少漏水的发生，延长管路的使用寿命。
6. 安全教育和培训。
对于从事高压管路操作和维护的人员，需要进行相关的安全教育和培训。
他们需要了解高压管路的工作原理和结构，掌握正确的操作方法和紧急处理措施，以确保在发生漏水时能够迅速有效地应对。
7. 定期检测。
除了日常的维护和检查之外，还需要定期对高压管路进行全面的检测。
可以借助专业的检测设备和技术，对管路的密封性和完整性进行检测，及时发现潜在的问题并进行处理，以确保高压管路的安全运行。
液压支架常见故障处理及检修维护
液压支架常见故障处理及检修维护郑慧【摘要】液压支架属于矿井综合机械化采煤作业的重要配套设备,其工作状态的好坏不仅会影响到工作面生产效率,而且还会影响到矿井安全生产.基于同煤集团马脊梁矿液压支架使用情况及日常检修维护需求,总结了液压支架常见故障处理方法与日常检修维护要点,以期对提高液压支架检修维护质量,保障液压支架安全稳定运行提供参考.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2018(031)003【总页数】3页(P209-210,219)【关键词】液压支架;使用情况;故障;检修【作者】郑慧【作者单位】同煤集团马脊梁矿机电科山西大同037027【正文语种】中文【中图分类】TD3550 引言液压支架是综合机械化采煤作业必不可少的配套设备，实际生产作业中，矿井产能日益增大，液压支架过煤量就逐步增大，外力破坏作用也就日益增多，导致其液压元件、电器元件以及部分结构件故障率不断增大，这对矿井综采工作面顶板支护产生了直接影响，甚至易造成综采工作面发生严重冒顶事故，严重影响着矿井安全生产。
对此，基于矿井液压支架应用现状，总结液压支架的检修维护策略，做好液压支架的日常检修维护工作也显得越来越重要。
1 液压支架的的结构及使用现状1.1 液压支架结构ZZS6000/17/37型液压支架是同煤集团中央机厂针对同煤集团高产高效综采工作面研制的，该支架是由 4根立柱、1根推移油缸、2根护帮油缸、1根顶梁油缸、1块推移板、1个四组合阀组、4个安全阀组成。
1.2 设备使用情况该矿8804工作面所使用的支架为ZZS6000/17/37型，工作面采用环形供回液系统，通过环形回路同时从机头机尾对工作面支架供液，在相同流量下，泵站到支架的沿途压力损失降低，同时也对全工作面支架的供液、回液压力起到平衡作用，大大缩短了支架的移架循环周期，各支架的移架速度均匀平衡，从而也对工作面的顶板接顶起到至关重要的作用[1]。
该矿煤田属于中厚煤层，在采煤过程中，由于煤层顶板较硬，冒落时块度较大，特别在高产高效工作面移架速度快，再加上放顶不及时，采空区极易造成极大面积的悬顶，从而对支架造成冲击性破坏。
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高压胶管维修管理制度
为全面加强我矿高压胶管维修管理，切实规范高压废旧胶管的回收、修复、试验、领取复用等环节的管理，提高废旧高压胶管的修复率，降低矿井材料消耗，决定由机电科负责全矿高压胶管的维修管理。
为将该项工作落到实处，确保实现安全生产，特制定本管理规定。
一、废旧高压胶管的回收制度
1、各单位损坏的高压胶管上井后，统一交到机电科。
高压胶管上交前，各单位必须对废旧胶管进行全面清理，并盘放整齐，捆扎成盘，否则机电科不予回收。
2、各单位废旧高压胶管应及时上井，禁止到处随意存放。
上井后的废旧高压胶管不准卸在废料堆中，应在24小时之内交到机电科，否则每条处罚责任单位50元。
3、各单位上交的废旧高压胶管由机电科设备组开据收到条，收到条由各单位专人保管，并统一建立台账。
二、高压胶管的维修、试验制度
1、高压胶管的维修、压力试验应由专人负责，由机电科统一管理，机电科设立固定场所便于工作的开展。
2、各单位现有的扣压机统一交到机电科使用管理，机电科建立完善扣压机使用管理制度、维修操作规程、压力试验操作规程等相关规定；各种制度、规程牌板规范悬挂，并严格执行。
3、机电科建立完善维修及压力试验记录，维修的高压胶管在入井前必须进行压力实验，未经压力实验及压力实验不合格的严禁入井使用，负责处罚责任单位100元/次。
三、高压胶管（修复）的领取、使用制度
1、各单位需领用时，实行《领料单》制度。
2、各单位在领用胶管时，领取人员必需查看试验记录，并对胶管检查，无试验合格记录或者胶管不完好可以拒绝领用，验收合格的，领用人在《入井验收记录》上签字后发放。
违反规定每次处罚责任人100元。
3、维修后的高压胶管仅限于矿井压风、供水、灭尘等用途，禁止使用在乳化泵、注浆泵及煤层注水等高压管路上，违反规定每次对责任单位处罚500元/次。
四、胶管运输管理：
1、胶管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。
2、胶管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲，并不应在胶管上堆压其它重物。
3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
4、胶管装车运输不得过度挤压、超出车体，确需超出车体的，必须进行有效防护。
5、搬运胶管时，不应随地拖拉，防止胶管外套损伤。
五、胶管存放管理：
1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风，相对湿度在80%以下，存放地点的温度应保持在－15℃～40℃之间，并避免胶管受阳光直射和淋水。
2、胶管若需露天暂时存放时，场地必须平整，胶管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物；同时，胶管不能与热源接触。
3、胶管存放时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放，并吊挂管理牌。
4、胶管存放时，胶管两头必须密封结实，以防杂物进入胶管内。
5、胶管存放时，不要与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触，并应离热源于1m以外。
6、胶管存放期间，不应超过2年，并应做到先存放者先使用，以防因存放过久而影响胶管质量。
六、胶管使用管理：
1、胶管只能用于输送所设计的介质，胶管严禁超过设计工作压力使用，胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。
防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
2、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
3、胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。
4、安装过程中不要扭曲胶管。
胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上。
5、胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。
6、操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。
7、胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。
8、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。
9、日常使用期间，各单位必须加强检查与更换。
10、机电科建立完善高压胶管的专项检查制度，定期对全矿高压胶管进行检查。
七、胶管的报废管理:
符合下列条件之一的高压胶管可申请报废：
1、使用年限过长，功能丧失，完全失去使用价值，或不能使用并无修复价值的。
2、胶管胶层大面积脱落，质量差，钢丝层大面积外露和锈蚀，使用漏水、漏风，胶管爆裂、局部鼓包。
3、严重损坏，无法修复的或虽能修复，但累计修理费已接近或超过市场价值的。
4、主要附件损坏，无法修复，而主体尚可使用的，可作部分报废。
5、报废由机电科申请，由矿井废品管理小组进行验收，并出具报废验收报告。
6、报废验收后的高压胶管不得使用。
2015年12月12日。