论混凝土施工质量管理要点

论混凝土施工质量管理要点

摘要：混凝土施工在建筑工程施工中的地位不言而喻，它关系到从基础到主体的整个过程。混凝土施工质量的优劣直接关系到建筑物的质量和使用寿命，所在施工过程中如何有效监控是一个关键问题，本文就加强混凝土施工质量管理的几个要点进行探讨。

关键词：混凝土；质量管理

在房屋建筑工程中会大量使用混凝土，所以混凝土的选择与正确使用既关系到建筑物的安全质量，又关系到整个工程的造价成本。其中的一个小环节出现问题，都会酿成很大的损失，必须实行返工，造成成本的增加，如果不返工，又会给建筑物的安全造成隐患，所以找到施工中容易出现问题的环节，并又针对性地对其进行质量的管理是非常关键的。

一般混凝土的施工程序是：测量放线-墙、柱钢筋绑扎-墙、柱、梁、板模板支撑搭设及安装-梁、板钢筋绑扎-施工缝处理-整体验收-混凝土浇筑-拆模-混凝土养护-混凝土缺陷处理。

现浇混凝土质量控制是从原材料、施工工艺、施工程序的控制过程。控制好混凝土的施工质量必须做到既要保证其浇筑的质量，又要保证其表面光滑平整无蜂窝、麻面现象，不发生胀膜、偏移等问题，确保混凝土的施工质量。

一、质量控制的要点

(一)正确选择原材料

在混凝土施工过程中，原材料的选择是确保混凝土施工质量的重要环节，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。水泥的质量将直接影响混凝土的强度；各种集料的颗粒级配、强度、含水量，也直接影响混凝土的强度和混凝土的和易性。所以为了保证混凝土的施工质量，在生产过程中一定要对混凝土的原材料进行质量检验，只有全部符合技术性能指标方可使用。骨料中含有的有害物质超过规定的范围，则会妨碍水泥水化、降低混凝土的强度，并与水泥的水化产物产生化学反应，产生有害的膨胀物质。如果土、淤泥等杂物在砂中超过3％，碎石、卵石中超过2％，则这些极细材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结，从而降低了混凝土强度。

对原材料的质量控制，除了经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟完相应的对策措施。如砂石的含量超出标准要求时，应进行及时地筛选与清洗，采取能保证混凝土质量的有效措施。

(二)模板的加固

模板是混凝土施工中的第一道工序，模板在安装之前应该先熟悉施工图纸，按照图纸的要求进行正确计算模板和支撑件的用量，并对已进入工地的模板质量进行严格的检查事先确定模板安装的位置，在模板接缝处贴胶条，防止混凝土浇筑时跑浆、漏浆；模板表面要光滑、平整，脱模剂要均匀，厚度在2—3mm左右，支撑系统配置合理并有保护措施，内部合理设置斜撑、剪刀撑。只有这样才能保证混凝土浇注时模板不发生位移，不漏浆、不胀模。

(三)混凝土的机械振捣

混凝土施工中振捣是形成混凝土实体质量的主要环节，机械振捣时应注意以下两点：第一，垂直插入。用振捣棒在混凝土表面垂直插入，快插慢拔，要插入下层混凝土5mm左右。防止触及模板、钢筋及预埋件等，每次插入振捣工作时间为20—25s。第二，振捣方法。振捣时插入点位置要均匀，施工中尽量采用交错排列式振捣方法，振捣间距以40cm为宜，如果混凝土表面停止沉陷，出现一层薄水泥浆，振捣器周围气泡不再显著发生，混凝土振捣基本完成。

(四)确保混凝土标号

混凝土标号时根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1．645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的机组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号，其值大小取决于施工质量水平，即取决于大小。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计地减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

如何确保混凝土标号达到设计标准，直接影响水工建筑物的使用寿命。旌工中应该优先采用早期强度快、稳定性好的水泥。严格控制水灰比是混凝土确保达到设计标号的重要环节。制备混凝土时的水灰比、搅拌方法、振动方式都对混凝土强度又较大影响。在保证工作性的前提下，尽量降低水灰比，可提高混凝土强度。对于干硬性混凝土宜用强制式搅拌机。塑性混凝土则应采用自落式搅拌机采用振动方法捣实混凝土可使强度提高，对于干硬性混凝土可使早期强度提高2O9 一30％，其他如采用真空吸水、碾压、加压振动、离心等操作，均能使混凝土更加密实，从而提高强度。

(五)加强混凝土浇筑后的养护工作

一般情况下，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制养护不得小于七天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于十四天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准，养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多。气温高时也应增加浇水次数，养护用水的水质与拌制用水相同。

二、对应常见质量问题的处理方法

(一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞

产生原因：产生这些问题的原因是模板表面不光滑，混凝土浇筑前湿润不够或模板缝没有堵严。混凝土搅拌时间短，如水量不准，混凝土和易性差、混凝士没有分层浇筑，下料高度过大造成离析，混凝土人仓后振捣质量差或漏振。

处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥浆砂浆抹干。如果是小蜂窝，先用水洗干净后，用1：2或2：5水泥浆砂修补。如果是大蜂窝，则先松动石子剔除，用水冲刷干净并充分润湿，再用高一级标号的细石混凝土并掺加铝粉(水泥用量的O．01％)，分层捣实，并加强养护。如果是孔洞，必须认真研究，制定补强方案，方可处理。

(二)露筋

产生原因：混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，钢筋混凝土钢筋过密。遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围。混凝土振捣时，振捣撞击钢筋，将钢筋振散发生移位。

处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗净并保持湿润，随后用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平。如露筋较深应将薄弱混凝全部凿除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土分层捣实，认真养护。

(三)混凝土裂缝

产生原因：混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化、低级不均匀沉降、早期振动等因素影响都有可能引起混凝土裂缝产生。

处理方法：当裂缝较细、数量不多的时候，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹；如裂缝开裂较大较深的时候，应凿去薄弱部分，并用水冲洗干净用1：2．5水泥浆抹平。

三、结语

建筑工程质量关系到国家经济建设的发展，关系到人民生命财产安全。混凝施工的质量控制受多种因素的影响。我们在施工前要进行系统得施工组织设，加强施工过程中每道环节的施工管理，发现问题，及时采取对策措施，这样才确保混凝土的工程质量。