[设计]精密制造工厂提案改善管理办法
工厂提案改善管理制度
工厂提案改善管理制度引言现代工厂作为生产制造的重要组成部分，对于企业的发展至关重要。
然而，随着市场的竞争日益激烈，工厂管理制度的局限性逐渐显现出来。
因此，本提案旨在对工厂管理制度进行改善，以提高工厂的生产效率和管理水平，从而促进企业的可持续发展。
一、现状分析1. 工厂管理制度存在的问题现代工厂面临着诸多管理问题，主要表现在以下几个方面：（1）管理流程不合理。
目前很多工厂管理流程繁琐复杂，各个部门之间信息传递不畅，决策效率低下。
（2）员工管理不到位。
部分工厂存在员工素质低下、培训不足等问题，导致员工工作效率低下，存在管理混乱的情况。
（3）生产计划不合理。
由于市场需求的快速变化，很多工厂的生产计划跟不上市场的变化，导致库存过剩或缺货情况。
（4）设备维护不及时。
设备是工厂生产的重要保障，但是由于设备维护不及时，导致设备频繁出现故障，影响生产效率。
2. 改善管理制度的必要性改善工厂管理制度有着重要的意义：（1）提高生产效率。
通过改善管理制度，可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（2）提升管理水平。
改善管理制度可以增强工厂管理者的管理能力，提高管理水平，使工厂更具竞争力。
（3）加强员工培训。
通过改善管理制度，可以加强员工培训，提高员工工作素质，增强员工的责任感和创新意识。
（4）提高产品质量。
改善管理制度可以优化质量控制流程，提高产品质量，增强产品的市场竞争力。
二、改善管理制度的措施为了改善工厂管理制度，提高工厂的生产效率和管理水平，我们提出以下几点措施：1. 简化管理流程一方面，各部门之间的沟通协调需要更加高效。
建立快速、畅通的沟通渠道，缩短决策cycle，避免信息滞后及沟通不畅造成的问题。
另一方面，要加强横向协同与跨部门合作，建立有效的团队协作机制。
2. 加强员工管理要加强员工培训，提高员工技能水平，增强员工的责任感和团队意识。
此外，还要建立健全的绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作效率。
【学前教育】工厂提案改善具体点子
工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，生产线布局的优化是首要考虑的点子。
通过重新规划生产线，减少物料搬运距离和工人移动路径，可以显著提高生产效率。
具体实施时，可采用精益生产中的“价值流图”工具，识别并消除生产流程中的浪费环节。
例如，将原材料仓库紧邻生产线设置，减少物料搬运时间；同时，根据产品工艺流程，合理调整工作站位置，确保工人操作流畅，减少等待时间。
此外，引入自动化输送系统，如传送带、自动导引车（AGV）等，可以进一步降低人力成本，提升物流效率。
2️⃣ 引入智能制造技术智能制造是当前工业发展的主流趋势，对于工厂提案改善而言，引入智能制造技术无疑是提升竞争力的关键。
这包括但不限于物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）等先进技术的应用。
通过安装传感器和智能设备，实时收集生产数据，利用大数据分析工具进行深度挖掘，可以发现生产过程中的瓶颈和问题点，为决策提供依据。
同时，AI算法的应用可以优化生产计划，预测需求变化，实现供应链的精准管理。
此外，引入机器人和自动化设备，可以替代人工完成重复性高、劳动强度大的工作，提高生产质量和效率。
3️⃣ 员工技能提升与激励机制员工是工厂生产活动的主体，其技能水平和积极性直接影响到生产效率和质量。
因此，在工厂提案改善中，必须重视员工技能的提升和激励机制的建立。
一方面，可以组织定期的技能培训，包括新技术、新工艺的学习，以及安全生产知识的普及，提升员工的操作技能和综合素质。
另一方面，建立科学合理的绩效考核和激励机制，如设立绩效奖金、技能竞赛奖励等，激发员工的工作积极性和创造力。
同时，关注员工的职业发展需求，提供晋升机会和职业发展规划，增强员工的归属感和忠诚度，从而稳定员工队伍，提高生产效率和质量。
综上所述，工厂提案改善的具体点子应围绕生产线布局优化、智能制造技术的引入以及员工技能提升与激励机制三大方面展开。
通过实施这些策略，可以显著提升工厂的生产效率和质量水平，增强企业的市场竞争力和可持续发展能力。
【学前教育】工厂提案改善具体点子
工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，首先应考虑的是生产线布局的优化。
合理的布局能够显著提升生产效率，减少物料搬运时间和人力成本。
通过引入精益生产理念，对生产线进行重新规划，实现“一个流”生产，即产品从原材料到成品的整个过程中，每个工序只生产必要的数量，并在需要时立即移动到下一个工序。
此外，利用价值流图分析，识别并消除生产过程中的浪费环节，如不必要的运输、等待、库存等，从而进一步优化生产流程。
2️⃣ 引入自动化与智能化技术随着科技的进步，自动化与智能化技术在工厂中的应用日益广泛。
通过引入自动化设备和智能控制系统，可以大幅提高生产效率，同时减少人为错误。
例如，采用自动化装配线，可以实现零部件的快速、准确组装；而智能仓储系统则能实时监控库存状态，自动调配物料，确保生产线的连续运行。
此外，利用大数据分析技术对生产数据进行深度挖掘，可以发现生产过程中的潜在问题，为决策提供科学依据，进一步提升生产管理的智能化水平。
3️⃣ 员工培训与激励机制员工是工厂生产的核心力量，他们的技能水平和工作积极性直接影响到生产效率和产品质量。
因此，在工厂提案改善中，应注重员工的培训与激励机制建设。
通过定期举办技能培训班，提升员工的专业技能和操作技能；同时，建立合理的绩效考核体系，对表现优秀的员工给予奖励，激发其工作积极性和创造力。
此外，还可以开展团队建设活动，增强员工之间的沟通与协作能力，形成积极向上的企业文化氛围，为工厂的持续发展奠定坚实基础。
4️⃣ 质量控制体系完善质量是企业的生命线，完善的质量控制体系是保障产品质量的关键。
在工厂提案改善中，应着重加强质量控制体系的建设和完善。
一方面，要建立健全的质量检测标准和流程，确保每个环节的产品都符合质量要求；另一方面，要引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等，对生产过程进行持续改进，不断提高产品质量水平。
同时，加强供应商管理，确保原材料的质量稳定可靠，从源头上保障产品质量。
提案改善管理制度
1.培养员工自我启发能力及主人翁意识，促进提案活性化；2.在改善活动中，促进同事与部门之间的交流；3.通过改善阻碍公司发展的经营因素，达到经营成果最大化。
第二条本规定适用于东莞劲胜精密组件股份有限公司的所有提案改善业务。
第三条关联标准参照《提案管理手册》执行。
第四条术语解释1.提案改善的对象1.1经营的品质提升向上事项；1.2顾客满足及顾客服务事项；1.3经营的生产性向上事项；1.4和供应商共存共营事项；1.5工程改善及成本节减事项；1.6管理方式及业务改善事项；1.7安全灾害及环境改善事项；1.8市场开辟及销售促进事项；1.9专利、技术创新有关事项；1.10对本公司及职员的发展事项。
2.不属于提案改善事项2.1人事、工作条件等在公司规定范围内的事项；2.2缺点的指出、单纯的想法和缺乏具体性；2.3以他人名义提案；2.4个人不公平、不满事项；2.5不是个人意志而是公司的指示实施事项；2.6实施金额超过效果金额的情况（不以节减为目的的情况除外）；2.7与过去的提案相同的（重复提案）；2.8会给公司带来不利的损失、违反秩序的情况；2.9本职工作优化事项。
3.提案的种类3.1存档提案：现有的条件状况下，不能马上实施的提案、共谋提案等；3.2已实施提案：现场适用并已实践的提案；3.3项目性提案：提案实施人(部门)以团队组织实施或提案实施时间需要3个月才可以完成的提案；3.4长期实施提案：实施周期需要超过3个月的提案。
4. 关联术语4.1提案累计制度：个人的提案评定级别实行累计打分管理，作为年度“提案改善王”的选拔及提案改善奖金发放的基准；4.2奖金等级：对已完成实施的提案，根据等级审查基准评价的分数结果，进行等级转换；4.3实施者奖金制度：对于同一个提案，如果提案者和实施者不是同一人，为了奖金分配的合理性，实施者和提案者以1:1支付奖金。
4.4实施者共谋：很优秀的提案，但没有适当的人选或部门去实施的情况，将提案共享，谁都可以查询，想做的人（部门）可以申请去完成。
精密加工改善方案
精密加工改善方案背景随着科技的进步，现在精密加工已经广泛应用在各个行业中。
如何保证精密加工的质量是每个行业都需要考虑的问题。
本文将探讨精密加工方案改善的方法和措施，以提高产品的质量和生产效率。
方案改善方法1. 设计阶段在精密加工的设计阶段，我们必须考虑到材料选择和切削工艺，并充分了解被加工材料的机械性能，以便针对不同材料设计出不同的加工工艺和切削参数。
在设计阶段，也可以考虑加入相应部件的构造方式和安装方式，以方便加工。
2. 设备选择在设备选择方面，我们应该选择高精度的加工设备，并选取高品质的刀头和夹持装置，以减少机械弯曲和其他变形造成的误差和损伤。
同时，我们需要建立设备使用规则和维护记录，以确保设备处于最佳状态并且能够获得最佳加工效果。
3. 控制加工参数在加工过程中，需要根据不同的加工要求调整刀头、加工速度和进给速度等关键参数，以取得最佳的加工效果。
此外，还需考虑整个加工过程的温度、压力等因素对加工过程的影响，并及时向操作人员传达着相应要求和控制措施。
4. 质量检测在加工完成后，必须对产品进行质量检测，并建立相应的质量记录。
质量检测的目的是检测加工的各项指标是否符合要求，还可以发现加工过程中的隐患，及时解决并防止下一次再次出现。
5. 培训人员最后，我们需要对操作人员进行培训，提高人员的技能和责任感。
针对加工和检测的各项规定进行全面培训，并定期进行加工技能检测和质量意识培训，以确保操作人员的操作规范和质量意识。
结论对于精密加工来说，保证加工质量和效率是我们绕不开的问题。
通过对以上五个方面的改善方法，我们可以更好地掌握生产过程中的各项关键技术，并不断提高精密加工的质量和效率，从而取得更佳的生产效益，为企业发展做出贡献。
【学前教育】工厂提案改善具体点子
工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，生产线布局的优化是首要考虑的点子。
通过重新规划生产线的排列与组合，可以显著提升生产效率。
首先，应对现有生产线进行全面评估，识别出瓶颈环节和冗余区域。
随后，采用精益生产理念，如“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和“单件流”生产方式，来精简流程、减少浪费。
此外，引入自动化和智能化设备，如自动输送系统和智能机器人，能够进一步减少人工干预，提高生产线的灵活性和响应速度。
2️⃣ 质量控制体系升级质量控制是工厂生产中的关键环节，直接关系到产品的市场竞争力和客户满意度。
为了提升产品质量，可以从以下几个方面着手：一是建立全面的质量管理体系，如ISO 9001等国际标准认证，确保从原材料采购到成品出厂的每一个环节都符合质量要求；二是引入先进的质量检测技术和设备，如在线监测系统和机器视觉技术，实现对生产过程的实时监控和精准检测；三是加强员工培训，提升全员质量意识，形成“人人关心质量、人人参与质量改进”的良好氛围。
3️⃣ 能源与资源节约在追求生产效率和质量的同时，工厂还应注重能源与资源的节约，以实现可持续发展。
具体改善点子包括：一是推广绿色生产技术和设备，如节能电机、LED照明等，减少能源消耗；二是实施循环经济模式，通过废弃物回收利用、副产品资源化等途径，提高资源利用率；三是建立能源管理系统，对工厂能源消耗进行实时监测和数据分析，找出节能潜力并制定针对性的改进措施。
此外，还可以通过开展节能宣传活动，提高员工的节能意识和参与度。
综上所述，工厂提案改善的具体点子涵盖了生产线布局优化、质量控制体系升级以及能源与资源节约等多个方面。
这些改善措施的实施，不仅有助于提升工厂的生产效率和产品质量，还能降低运营成本，增强市场竞争力。
因此，工厂应结合自身实际情况，制定切实可行的改善计划，并持续跟踪和改进，以实现持续发展和长期成功。
工厂改善提案制度及工厂生产管理流程及制度
xx塑胶制品有限公司改善提案制度1.目的：激励全体员工积极参与改善活动，明确改善活动的运行方式，以达到全员参与持续改善、不断创新的目的。
2.范围：适用所有部门的职员工提出的改善提案。
3.权责：3.1 提案评审小组组长：改善提案的最终确认及奖励结果的最终裁决；3.2 提案评审小组成员：负责对各部门所提出的改善提案进行最终评审及效果确认，3.3 提案推进小组成员：负责对提案在推进过程中的品质控制、数据收集、作业流畅性进行评估与执行结果汇总并形成书面报告；当提案评审合格后，推进小组则需不定时对各单位稽查结果给予不定时检查，并要求其遵照执行；4.改善提案定义：通过对系统运作流程、现行的办事手续、作业手法、工模夹具、设备等的不断改进与创新，从而提升产品一次合格率、减少作业工时、降低品质成本、提升产品品质及工作效率为最终目的的一项改善活动。
5.改善提案评审委员会组成：5.1 提案评审小组组长：各部门负责人；5.2 提案评审小组成员：生产部、品质部、工程部、人力资源部、财务部、采购部、营业部、PMC、总经办、外联部、各部门负责人组成；5.3 推进小组成员：由各部门主任、技术员、工程师、组长、文员等共同确认及跟进；6.改善提案具体内容：6.1 提案内容有效受理情况：6.1.1 管理方法、工作效率提升、成本及用品节约之改进事项；6.1.2 制造技术、操作方法作业程序及机械之改进事项；6.1.3 工模、夹具、治具、设备的创新与改善；6.1.4 新产品之开发及制品与包装之外观改进事项；6.1.5 原物料之节省、废料之利用及其它成本降低之事项；6.1.6 工厂安全整理、整顿及机器工具保养事项；6.1.7 其他有利于本公司之变革事项；6.2 提案内容如下情况不给予受理：6.2.1 无具体内容且其可操作性差的项目；6.2.2 已被采用过或之前就已有提案报告且正在进行改善的项目；6.2.3 业务上被指令改善者或已由上级指示他人进行改善而提出者；6.2.4 经试行一个月后从而提出者（但其效果显著确有重大贡献者除外）；6.2.5 投入成本较高且其最终受益成本低于或等于投入成本时；6.2.6 属本部门本职工作而提出者；6.3改善提案实施细则：6.3.1 提案在发出时必须使用规定之提案申请表；6.3.2 提案申请表必须填写内容：6.3.2.1 改善提案的主题；6.3.2.2 改善提案具体内容：(1、实施过程所需人力，2、投入成本金额，3、所需协助部门)；6.3.2.3 所属单位、姓名、提案日期；6.3.2.4 提案拟定后先送各部门推进小组初步评审，合格后上交提案评审小组评审立案；6.3.2.5 改善提案立案后，由评审委员对其进行汇总、登记、编号后转发提请部门进行改善，若不合格则给予退还并注明不合格原因，由提请部门再次拟定或取消提案；6.3.3 提案立案后推进小组必须每日跟进如下事项：6.3.3.1 改善前与改善后所占用空间是否有减少，多余空间是否有利用价值；6.3.3.2 改善前与改善后的作业工时是否有减少；6.3.3.3 改变作业流程后其物流是否顺畅，是否有过多的不能产生价值的搬运动作；6.3.3.4 改善前与改善后的操作方法有何区别，生产效率由原来的多少提升到现在的多少；6.3.3.5 改善前与改善后的品质状况如何，不良率由原来的多少降至现在的多少；6.3.3.6 在全面推广过程中有何（正面、负面）影响，应注意些什么问题；6.3.3.7 在实施过程中公司需投入多大成本？可获得的收益是多少；6.3.3.8 提案实施过程中，推进小组必须密切跟进问题的真实情况，数据真实准确性，事实描述可行性，并对问题的现状做深入的了解并有详细的原因分析及记录(品质状况、生产效率、所需工时……)，不能以模糊的概念或猜测来撰写提案的最终结果；6.3.3.9 改善提案需收集数据≥15天，此15天的原始数据需保存，备查阅使用，在提供原始数据及改善后的数据时，必须要有改善提案推进小组（PQE技术员及PQE高级技术员）签名确认其数据真实性，再交改善提案评审委员会评审；6.3.3.10 提案评审小组将最终决定提案结果的有效性及可行性，并初步判定（立即采用、不采用、保留）改善提案的等级；6.3.4改善提案性质分类：6.3.4.1开发性改善提案（新产品的开发、产品的品质提升及新设计，除本职工作外）；6.3.4.2一般性改善提案（作业流程改善、机械小零件的增加与改良、工模夹具的改善、工作效率提升、成本及用品节约之改进等）；6.3.4.3技术性改善提案(经过特别研究设计而产生的提案、需经多次试验后才可成功的提案)；6.3.4.4合理化建议(员工福利改善、管理制度改善等)；6.3.5改善提案奖励办法：6.3.5.1凡提案经过正式受理者以下列标准给予奖励；6.3.5.1.a评分依据：6.3.5.1.b评审等级及奖励依据：6.3.5.2.a对各部门提出的被采用了的合理化建议将给予奖励,每1件合理化建议被采用后将给予奖励记录本一个；6.3.5.2.b对暂时没有采用价值(由于此设备没有办法进行改装),但有保留价值的提案同样给予奖励,每件保留提案给予奖励笔一支；6.3.6改善提案实施流程图：工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修）一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
精密加工改善方案
精密加工改善方案在现代工业制造过程中，精密加工技术已经成为了一项不可或缺的重要工艺。
然而，精密加工过程中存在着诸多难点和问题，如加工精度不高、加工效率不稳定、刀具寿命短等等，这些问题都对加工质量和工作效率产生了很大的影响。
为了解决这些困境，需要采取一些有效的精密加工改善方案。
精密加工改善方案一：提高机床稳定性在精密加工过程中，机床的稳定性是保证加工质量和效率的重要保障。
因此，提高机床的稳定性是精密加工改善方案的首要任务之一。
要想提高机床的稳定性，可以采取以下措施：1.加强机床刚性，在机床的基础设计和制造过程中，增加机床各部分的刚性，以增强机床的稳定性和抗振能力。
2.优化机床结构，重新设计和组织机床结构，使之更加稳定、平衡、牢固，便于机床在加工过程中保持稳定的运行状态。
3.安装附加减振器，在机床的底座上安装一些附加的减振器，能够有效地吸收机床在加工过程中产生的震动和振动。
精密加工改善方案二：优化切削力分布在精密加工过程中，切削力是影响加工精度和效率的重要因素。
然而，在加工过程中，切削力的分布并不稳定，会产生切削力与加工平面夹角不一致、切削力方向变化等问题。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：1.优化刀具形状，在刀具形状上做出一些改进和调整，使切削力分布更加稳定和规律化。
2.优化加工工艺参数，采用合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以减少切削力的波动和变化。
3.安装切削力传感器，在机床上安装一些切削力传感器，能够实时监测切削力的变化状况，以便及时调整加工工艺和刀具形状。
精密加工改善方案三：改进刀具材质和设计在精密加工过程中，刀具材质和设计对加工质量和效率有着重要的影响。
因此，改进刀具材质和设计是精密加工改善方案的重要内容。
具体措施包括：1.采用高硬度刀具材质，在选择刀具的材质时，应该尽量选择高硬度、高强度的材料，以便增加刀具的耐磨性和使用寿命。
2.优化刀具设计，在刀具的设计上做出一些创新和改进，能够使刀具更加坚固、耐磨，并且能够减少刀具的振动和变形。
生产制造中心精益改善管理办法
生产制造中心精益提案改善管理办法目录第一部分：日常提案改善第二部分：小项目提案改善第三部分：年度精益提案改善第四部分：精益实践改善第五部分：附件部分第一部分：日常提案改善一、目的为营造全员参与自主改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发制造中心所有人员的智慧，激励全员参与改善的士气。
二、适用范围适用于生产制造中心。
三、实施细则1、日常提案改善涉及的相关内容各产线/工程部门应当打破“生产现场才需要改善”的思维局限，以更宽广的视野、更丰富的手段来推动日常提案改善工作，发动全员，重点从不花钱、少花钱的改善入手。
改善应当涉及的范围（并不局限于此）包括：01）缩短生产制造周期，提高生产效率；02）作业方法、动作程序的改进，降低劳动强度；03）原料、零部件、成品的存储、控制、搬运等改善事项；04）模具夹具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养；05）节省能源、原料/呆滞物料/废弃物料的改善利用、费用控制、成本节约等方面的方法和建议；06）品质改良及不良品防止等改进事项；07）事务/流程简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项；08）促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施；09）提升公司人身、财产安全的措施；10）BOM、图纸、作业指导书等错误反馈（提案部分成立，实施改善部分不成立。
一般例如错字，格式不对是不成立的，或在试产的时候一些临时文件也不计入提案成立，必须是在正式生产后）；11）其他各项有益改善。
2、日常提案改善成立与不成立的条件（1）日常提案改善成立的条件①具有创新性思维，如新材料、新工艺、新方法、新技术的运用②经实施，确实对公司安全、品质、成本、效率、现场等方面有效果或产生了可核算的效益③从提案者的职务看，提案内容不属其本身日常业务范围，但具有创新性的也可纳入④与提案者本身业务相关，但涉及其它部门业务的内容（2）日常提案改善不成立的条件①同一个人的同一内容的提案②已经在工作中实施的相同内容的项目、提案时间较晚的同一内容的项目(重复申报)③改善对其它各方面产生了相当大的副作用④针对专门问题组成的专门机构，进行的改善工作⑤无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等⑥无创意、无窍门的5S（如现场整理、整顿之类）⑦年初或根据公司经营需要而要技改投资的规划项目⑧从提案者的职务看，提案内容属其本身日常工作业务范围，无创新性的提案⑨提案内容不切实际，无可实施性、无可操作性⑩提案虽然符合成立条件，但实施投入较大，且相对改善效益较小3、日常提案改善管理组织及职责划分生产制造中心为日常提案改善主管部门，负责制造中心日常提案改善办法的制定，实施推进和运行管理，并设专人推进和管理。
精密加工改善方案
精密加工改善方案引言精密加工一直是工业制造中的重要环节和技术支撑之一，涉及领域从航空航天、武器装备、电子设备到医疗器械等众多专业领域。
但是在实践应用中，精密加工存在一些问题，如误差、表面质量、加工效率等，对加工精度、生产效率和产品质量产生负面影响。
本文将列举精密加工的常见问题和解决方案，帮助企业和工程师改善精密加工质量和效率。
常见问题精密加工过程中的问题主要包括以下方面：1. 加工精度问题在进行精密加工时，常见的精度问题包括表面光洁度、尺寸精度、圆度或平面度问题、曲线或曲面形状及尺寸等。
这些问题可能是由设备的设计问题、加工材料的特殊性质、机床的操作等原因引起的。
2. 加工速度问题在一些需要高产输出的生产线上，加工速度是关键。
然而，在保证精度的前提下，提高加工速度没有那么简单，必须要有相应的技术和实践作为支撑。
3. 零部件表面质量问题加工后的表面质量对零部件的性能和寿命有着直接的影响。
表面质量不佳，容易造成短期或长期使用失效。
表面质量问题源自于加工工艺过程中，或装卸、调校工作不当等原因。
解决方案1. 加强设备检查首先，精密加工的设备、工具和材料是关键。
因此，必须对设备进行严格的检查和维护。
设备的检查包括设备结构（包括机械部分、控制系统、电子系统等）运行状况和连接件的紧密等。
如果设备的故障超出维修的范围，就必须及早报废或更新。
2. 优化工艺流程通过根据加工的材料和形状来优化工艺流程，避免在加工过程中产生误差，提高工艺效率和生产效率。
例如，使用先进的数控技术、磨削技术，或使用特殊的加工过程来减少出现误差的可能性。
3. 提高操作技术对于精密加工工程师，必须经过专业的培训和练习，提高自己的操作技术和理解能力，日常要进行严格的维护和管理，控制并提高自己的工作品质。
4. 选择优良材料选择优质的材料，在材料的性能和加工性能之间找到一个平衡点。
对于少量的制品以及具有精密特性的制品，选择更为精细的材料。
通过调整材料的结构和性质，使得材料可以拥有更优秀的加工性能和更好的工作寿命。
精密加工改善方案
精密加工改善方案背景精密加工是现代工业制造中不可或缺的重要环节。
在精度、质量和效率等方面都有极高的要求。
然而，由于加工过程复杂，受多种因素干扰，不可避免地会出现一些问题。
例如，加工效率低、加工精度不高、加工质量不稳定等。
这些问题不仅会导致产品质量不理想，甚至还会直接影响到生产效率和成本。
精密加工改善方案针对精密加工中常见的问题，我们提出以下改善方案：1. 选择优质的加工设备高质量的加工设备是保证精密加工效果的基础。
在对加工设备进行选择时，需要考虑到设备的技术指标、生产厂家、技术服务等多方面因素。
对于需要进行微米级别或更高级别的加工任务，我们可以选择一些具有高精度的加工设备，例如：复合加工中心、数控车床等。
同时，我们还需要保证设备的稳定性和可靠性，以减少设备故障引起的损失。
2. 优化加工工艺流程在实际加工过程中，我们需要根据工件的要求优化加工工艺流程。
针对不同的加工任务，需要选择不同的加工方式、加工工艺和切削参数等。
同时，我们还需要对工件进行准确的测量，以确保工件的尺寸和表面质量符合要求。
3. 确定合理的切削参数切削参数是决定加工效率和加工精度的关键因素之一。
我们需要根据工件的材质、形状和尺寸，结合加工工艺流程，确定合理的切削参数。
例如，对于硬度较高的工件，可以选择较小的进给量和切削深度以减少设备磨损，同时也可以增加加工精度和表面质量。
4. 保持设备和工件的清洁设备和工件的表面清洁度是影响加工质量的因素之一。
在加工过程中，设备和工件表面会附着一些铁屑、油污和尘土等杂质，这些杂质会影响切削力和切削温度，导致加工质量下降。
因此，我们需要定期对加工设备和工件进行清洗和除尘，保持设备和工件表面的清洁度，以确保加工过程的高效和稳定性。
5. 培训和技术支持在实际精密加工操作中，工人的技术水平和经验也是影响加工质量的关键因素。
因此，我们需要对工人进行培训，提高他们的加工技能和技术水平。
同时，还需要为工人提供技术支持和帮助，帮助他们解决操作中遇到的问题，并提供实时的技术咨询和指导。
【学前教育】工厂提案改善具体点子
工厂提案改善具体点子1️⃣ 生产线布局优化在工厂提案改善中，生产线布局的优化是首要考虑的点子。
合理的生产线布局能够显著减少物料搬运时间、降低工人劳动强度，并提升整体生产效率。
具体而言，我们可以通过引入精益生产理念，对生产线进行重新规划与布局，确保工作流程顺畅无阻。
这包括将高频使用的设备和材料放置在易于接近的位置，减少不必要的行走和等待时间；同时，通过引入自动化设备，如自动输送带和智能仓储系统，进一步减少人工干预，提高生产效率。
2️⃣ 引入先进制造技术第二个改善点子是引入先进的制造技术，如自动化、智能化和物联网技术。
这些技术能够大幅提升生产过程的精准度和效率，同时减少人为错误。
例如，通过引入自动化装配线，可以实现零部件的快速、准确组装，减少装配时间；而智能化监控系统则能够实时监测生产过程中的各项参数，及时预警潜在问题，避免生产中断。
此外，物联网技术的应用可以实现设备间的互联互通，实现生产数据的实时采集与分析，为生产决策提供更加精准的数据支持。
3️⃣ 持续改进与质量管理体系最后一个改善点子是建立持续改进的质量管理体系。
这包括设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量标准，以及监控产品质量；同时，鼓励员工积极参与质量改进活动，提出改进建议，并对优秀建议给予奖励。
此外，还应建立严格的质量追溯体系，确保在出现质量问题时能够迅速定位原因并采取纠正措施。
为了不断提升产品质量，工厂还应定期组织质量培训，提升员工的质量意识和技能水平。
在具体实施这些改善点子时，工厂还需注意以下几点：一是要确保改善方案的可行性和经济性，避免盲目追求先进技术而忽略成本效益；二是要加强与员工的沟通与协作，确保改善方案能够得到员工的理解和支持；三是要建立有效的监督和评估机制，定期评估改善效果，并根据评估结果及时调整改善方案。
综上所述，通过优化生产线布局、引入先进制造技术以及建立持续改进的质量管理体系，工厂可以显著提升生产效率和质量水平，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。
金工车间总体管理改进方案
金工车间总体管理改进方案一、目的：提高车间员工的工作质量、工作效率，进而逐步提高员工工资，适应公司目前快速发展的需要，逐步做到管理规范化，产品标准化。
二、适用范围：适用于金工车间的日常管理。
三、具体实施方案1、工资改进方案：[月度定额工时总和×工价＋加班工资] ×百分考核结果＋（特殊岗位补贴）=月工资2、工种工价分级：车工：x元/天铣工：x-5元/天刨工：x-10元/天钻工：x-15元/天亚弧焊工：x元/天数控切割：x-10元/天钳工：x+5元/天（能看懂图纸按车间要求独立带班施工)锯床工：x-15元/天冷作工：x元/天辅助工：x-20元/天3、定额工时确定原则：①定额原则：3-4-3原则，即30%员工定额工时完成率在标准定额工时以下；40%在标准线上下浮动；30%的员工允许超10%左右，但最高完成率不超过20%。
②定额员工确保7小时实做时间：上午8：05下午12：05必须开工；上午10:50、下午16:50分才能停机。
发现有违规，及时按百分考核进行扣罚。
③钳工、冷作工实行任务包干制，核定人员、完成时间、质量要求。
4、实施方法：加强现场实施过程的控制①中途巡查员工的完成情况、工作强度，及时适度调整定额。
②每天对做定额工时员工的工时完成情况进行统计，做好台账，及时适度调整定额。
③对不参加定额考核的员工按辅助工考核。
④所有产品零部件、装配件必须及时进行检验，不合要求及时处理，处理方法：返工、返修、降级使用、报废。
A返工不扣罚工时B返修扣罚20%工时。
C降级扣罚50%工时。
D报废：不得工时，另外按进价赔偿材料损失20%—30%⑤对完不成定额工时、加工、装配质量较差的员工原则上不安排加班。
5、车间内部管理分工①老陆以装配装配定额工时为主。
②小夏以冷作、电焊、金加工定额工时为主。
③新进车间小周以检验为主；同时做好工时定额统计台账，外发产品统计台账；做好检验记录（简单记录）；车间办公室内部卫生；百分考核台账。
制造部改善提案管理办法
制造部改善提案管理办法1目的为了体现员工是公司的主人翁精神，发挥个人才能并群策群力，充分调动全体员工参与公司管理的积极性，创造性，鼓励员工激发脑力，对公司现状提出建设性的改善意见或改革方案，籍此改善公司经营管理，降低成本，提高效率，增强企业活力。
2成立制造部优秀改善提案评审委员会2.1 评审委员会组成评审委员会组长：XXX评审委员会副组长：XXX评审委员会委员：XXX3部门评审委员会职责分工3.1评审委员会组长及委员对入选部门级评价的改善提案进行评定，对不符合要求的改善提案持有否决权. 3.2部门改善提案负责人负责本部门改善提案的汇总、推荐、提报工作等，并向制造部评审委员会推荐优秀改善提案。
4改善提案的范围4.1凡是在安全生产、经营管理、技术进步、工艺创新、设备改造、质量控制、费用控制、物料控制、人才培养、市场推广、形象宣传、氛围营造、生活区建设等等（包括节电、节水、节约日常工作用品等），体现提效、节能、降耗、减排的改善提案均可。
4.2工作上被责令改进，或上级指示他人开始进行的改进内容，或者已被采用过或已有的改善提案（有更佳方法或更大效果者除外）均不属于提报范围。
5改善提案的提报流程及部门评审5.1部门员工结合本职、立足公司现状，根据公司现存在的可以提高公司生产效率或潜在的问题提出建议和意见，填写“优秀改善提案实施报告书”每月22前交给线体的班长，线长。
5.2班长，线长每月22日前将线体提报的“优秀改善提案实施报告书”交给部门改善提案负责人。
5.3部门改善提案负责人将班长，线长交来的“优秀改善提案实施报告书”进行汇总，并每月25前向评审委员会推荐。
5.4评审委员会每月27前进行审核部门改善提案负责人汇总推荐上来的改善提案，并选评出部门级优秀改善提案。
5.5部门改善提案负责人将部门评审委员会评选出的优秀改善提案进行汇总，每月29日前向公司改善提案负责人邮箱提报。
6、改善提案运作方法：6.1、解决认识问题：★数量与质量★份内与份外★活动的持续开展★奖励机制的合理运用★结论的公正性6.2、氛围与宣传★营造一种良好的改善气氛★员工从中体验到成就感★提供相互学习和借鉴的园地★营造全面改善的公司面貌，展示企业积极向上的文化6.3、突出行动意识★领导率先、全员参与★现场指导★计划、跟踪、验证、推广★及时奖励6.4、激活原则★原则上不拒绝任何提案★激励措施及时兑现★根据各阶段情况进行指导及目标设置★不断提高整体水平7改善提案提报数量要求7.1班长以上管理人员每月每人最少填写一份“优秀改善提案实施报告书”。
精密制造部改善提案制度
1. 总则1.1. 目的为激发员工潜能，踊跃提供有利于精密制造部运行改进的意见，提高生产效率，改善产品品质,降低运营成本,特制定本制度。
1.2. 适用范围精密制造部员工对精密制造部提高生产效率、改进工艺技术、品质改善、降低运营成本等各方面之改善建议，均适用于制度。
1.3. 权责单位1) 公司总经理负责本规章修改、废止之核准。
2) 精密制造部经理负责本规章制定及实施2. 改善提案推行办法2.1. 改善提案认定2.1.1. 提案范畴精密制造部员工提出之建议，凡属下列内容之一者，均属于改善提案：1) 管理方法、制度改进；2) 制造技术、操作方法、作业流程改进；3) 品质改进；4) 设备设计更新，功能改进，操作改善；5) 原材料之节省，废料之利用及其他成本降低之改进；6) 工业安全、整理整顿、设备保养等之改善；7) 其他有利于公司发展的建议；2.1.2. 非提案范畴提案内容如属下列内容之一者，概不予受理：1) 无具体之内容或单纯之希望者。
2) 公知之事实及正在改善者。
3) 已被采用过及已有他人先提出之提案。
4) 经试行一个月从而提出者（但其效果显著确在重大之贡献者，得予追认）。
5) 业务上被指令改善者或已由上级指示他人进行而提出者。
6) 非建设性之批评。
7) 对于个人及私生活之攻击。
2.2. 改善提案推行组织办法2.2.1. 推行组织1) 公司成立改善提案推行委员会，委员会设主任委员一名，下设审查小组、改善小组、推行小组；2) 审查小组由审查委员若干名组成，推行小组由推行委员若干名组成，改善小组由干事若干名组成。
2.2.2. 主任委员由部门经理担任，其职责为：1) 改善提案实施经费之审批；3) 改善提案评审、奖励之审批。
2.2.3. 审查委员由部门各科室负责人和各专线车间主任（全部或部分）担任，其职责为：1) 改善提案之复审、评分及等级审议；2) 改善提案制度修订研讨；3) 提案施行成果之检查、确认；2.2.4. 推行委员由各组组长或工序长担任，其职责为：1) 本组改善提案活动之宣导、启发。
生产制造中心提案改善管理制度-20171114
1 目的为充分调动生产制造中心全体员工参与现场改善的积极性，增强员工创新意识，提高产品质量及服务水平、降低生产成本、提高工作效率，促进整体管理水平的持续提升，特制订本制度。
2 适用范围本管理制度适用于力诺瑞特生产制造中心全体员工所提出的提案改善。
3部门职责1）生产制造中心生产总监负责提案改善提报的总归口管理工作；2）各车间主任负责各自车间提案改善提报的归口管理工作；3）财务管理中心负责及时对改善项目进行奖励兑现并对经济效益进行核算确认；归口管理工作主要是对本部门所提报提案改善的立项审核（预审）、项目的实施情况监督检查，并提出奖励建议；4合理化建议审议委员会为评定提案改善，设置“提案改善审议委员会”，由各中心、部门负责人为主要审议委员，审议委员会的职责如下：1）关于员工提案的审议事项2）关于员工提案评审标准的研讨事项3）关于员工提案奖金金额的研讨事项4）关于员工提案实施效果的研讨事项5）关于改进改善管理制度的改进事项审议委员会组织结构图：图1 提案改善审议委员会组织结构图5文件内容5.1 项目管理5.1.1定义员工在实际工作中针对安全改善、效率提升、产品质量提升等方面提出的可行的、有建设性的改善意见或构思称为“提案改善”。
本制度适用投资费用1万元以下，项目周期3个月以内的改善项目（投资1万元以上的归为技改项目或者重大技改项目，按项目考核政策执行）。
5.1.2提出原则1）本职工作相关：提案与自身或者本部门的工作直接相关，实施后可以直接提高自己或部门的工作质量、工作效率、节约成本等。
2）本人提出：提案由本人提出，包括问题、改善的思路。
3）本人实施：本人所提提案改善鼓励由本人实施完成；或本人在部门领导的协调下，主导实施完成；或提出人主动跨部门组成团队并协调督促部门内外责任人实施完成。
5.1.3否决原则对提出的以下建议，公司将不予接受和奖励（包括但不限于）：1）无实质内容的，不具有可执行性的，不符合公司战略规划的；2）公司已着手改进实施的；3）已被采用或已有的建议；4）被公司各级领导安排或部署执行的；5）有关人事、薪资、福利等公司制度；6）有关工作上的不满、抱怨等方面的建议；5.2 提案改善提报审批流程各车间/部门员工可将改善实施的前后对比情况登记在卡片上（内容表述清楚即可）张贴到各车间的CI看板，车间统计员摘下之后，根据实际情况填写《提案改善记录表》（附件一）后交由车间主任进行评审，然后将《提案改善记录表》（以下简称《记录表》）交由IE工程师处；超出车间主任评审权限的，车间主任给出奖励意见后交由IE工程师处，由生产总监进行评审；超出生产总监评审权限的，由IE工程师申请由提案改善委员会进行评审。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
[设计]精密制造工厂提案改善管理办法文件名称改善提案作业办法版本/版次 A/2文件编号页次第1页，共9页 1. 目的1.1 激发全体同仁潜能，开发拓展脑力资源;1.2 人人参与提案改善，凝聚智慧提升效益;1.3 累积全员改善能力，提升企业竞争力。
2. 适用范围:公司全体员工3. 权责:3.1 管理单位:主导改善提案活动的推动工作;主导改善提案活动目标达成状况的检讨与改善;主导活动年度奖励的评定实施。
3.2 部门主管:推动本部门改善提案活动，并切实做好检讨改善工作;本部门改善提案活动的辅导与审查。
4. 参考资料:《员工守则》《奖惩办法》5. 定义:改善:改掉以往的作法，转变成更好的方法提案:提出创意或改善建议等新方案6. 内容:6.1 改善提案推行委员会组织及职责6.1.1 改善提案推行委员会组织图见附件一6.1.2 主任职责:6.1.2.1 提案活动方针、政策之指导。
2010年11月1日制订日期核准审核制订管理部年月日第一次修订日期核准审核修订第二次修订日期年月日核准审核修订文件名称改善提案作业办法版本/版次 A/2文件编号页次第2页，共9页 6.1.2.2 3等以上提案成效审查评定及提案活动经费之核准。
6.1.3 副主任委员职责:6.1.3.1 改善提案推行活动之启动、引导提案全面展开达成提案活动目的。
6.1.3.2 贯彻提案方针政策年月目标之研议，导入提案实施计划。
6.1.3.3 督导提案推行活动的日常工作，负有改善提案成败的责任。
6.1.3.4 审查评定高等提案实施成果，掌控提案推行工作目标达成之状况。
6.1.3.5 高等案件审查委员会议的主持、评价、仲裁。
6.1.4 总干事职责:6.1.4.1 改善提案制度推行之策划、宣传、宣导、教育、鼓励。
6.1.4.2 督导提案活动之推行实施。
6.1.4.3 审查提案实施成果，及提供审查意见。
6.1.4.4 掌控提案实施的相关资料，问题分析提供提案活动建议。
6.1.4.5 提案实施状况及实施进度掌控。
6.1.5 干事职责:6.1.5.1 每月督导各部门改善目标提案之达成状况。
6.1.5.2 [改善提案单]采用、非高等案件之评核。
6.1.5.3 提案实施落实度、实施状况之稽核。
6.1.5.4 不定期组织召开改善提案之相关会议。
6.1.5.5 对跨部门提案进行判定、协助、跟催及提报。
6.1.5.6 协助督导现场改善提案进行，定期安排教育训练。
6.1.5.7 重大改善案件前后现状拍照存档，改善提案履历建档每半年产出作宣传教材，供各部门间调用。
6.1.5.8 奖金申请发放。
6.1.6 委员职责:(由各部门主管担任)6.1.6.1 主导部门内部改善提案活动的展开达成本部门提案目标。
2010年11月1日制订日期核准审核制订管理部年月日第一次修订日期核准审核修订管理部第二次修订日期年月日核准审核修订文件名称改善提案作业办法版本/版次 A/2文件编号页次第3页，共9页 6.1.6.2 提案改善问题之审查及改善方案之定案实施。
6.1.6.3 及时反馈改善提案跨部门执行时发生之问题点。
6.1.6.4 负责本部门内提案的实施，指导及实施效果确认。
6.1.6.5 所涉及本部门工作之其他部门提案，进行全力协助实施。
6.1.6.6 对改善的信息提供充分宣导、鼓励、教育。
6.2 改善提案作业流程:见附件二6.2.1 流程说明:6.2.1.1 活动方针与活动办法制定6.2.1.1.1 活动方针与活动办法之制定由改善提案委员会根据推行之状况检讨拟定或修订，并加以推行实施，集思广益，用全体人员之智慧提升公司生产管理效益。
6.2.1.1.2 推行委员会于每年11月30日前检讨拟定出下年度之提案活动计划内容包括:活动主题之设定;辅助之教育训练;年度各部门提案目标;年度提案活动经费预算。
6.2.1.2 提案目标设定:各部门人均提案:不少于1件/月。
?6.2.1.2.1 各组课长、部主管检讨确认拟定本部门各组别需改善的项目，予以公告给本部门员工提供提案方向，以达设定之目标。
6.2.1.3 提案申请6.2.1.3.1 提案人根据本部门实际状况结合所设定之目标项目及工作实况，用[改善提案单]书面提出个人或团体的改善提案，为公司出谋献策。
6.2.1.3.2 改善内容:凡对公司经营有益之改善意见、发明、构想均可做为提案之内2010年11月1日制订日期核准审核制订管理部年月日第一次修订日期核准审核修订管理部第二次修订日期年月日核准审核修订文件名称改善提案作业办法版本/版次 A/2文件编号页次第4页，共9页容。
6.2.1.3.3 提案范围设定:A类:品质类，包括:产品品质的改善生产设备的改善B类:成本与效率，包括:工作方法的改善成本合理化作业合理化生产效率的改善流程表单的改善能源效率提高之改善C类:生活与环境，包括:作业安全的改善作业环境/环境影响的改善D类:市场与销售，包括:新产品方面的提案开拓市场、促进销售和服务方法改善的提案E类:其他，包括:其他有利于企业并有可能实现的提案6.2.1.3.4 非生产单位人员若提出确利于公司的非生产性提案，均可列入提案范围，其中涉及员工福利之提案，不计提案件数，由推行委员会直接送管理部登录办理。
6.2.1.3.5 不予受理的提案类型:已知技术、方法之延用，创意重复或类同2010年11月1日制订日期核准审核制订管理部年月日第一次修订日期核准审核修订管理部第二次修订日期年月日核准审核修订文件名称改善提案作业办法版本/版次 A/2文件编号页次第5页，共9页创意模糊，无具体方法内容不全，字段错填、漏填违背公司政策或影响部门运作仅指出缺点和问题，而欠缺具体改善措施及方法的提案工作上被指令改善者，或上级批示他人开始进行的改善内容有关人事调动及任免、调薪等问题诉苦或攻击性之批评或损及公司名誉或利益者属于日常维修、维护及保养之案件要求调薪者政治性问题单纯比价、议价之提案与法律抵触者无法实施之提案其他对公司没有利益或无实现可能的提案品管圈活动过程成果及最终成果不得以提案形式提报6.2.1.4 提案产生6.2.1.4.1 员工针对工作困扰提出改善创意，经相关主管同意后予以实施。
提案提出不限于实施前后，但(提案+实施)期限不得超过3个月，否则不予受理。
6.2.1.4.2 提案分个人提案及共同提案，共同提案不得超过3人，并要确认该案原始构想者为代表人。
6.2.1.4.3 如属本职工作范围内，且不涉及其他部门，员工必须在实施后才能提案。
6.2.1.5 提案方法6.2.1.5.1 提案人依提案书格式填写，格式详见附表[员工改善提案书]。
6.2.1.5.2 提案内容应详实具体，必要时可另于[员工改善提案书附页]中补充说明。
6.2.1.5.3 提案人依提案书格式填写完整后，提交单位主管确认。
填写方法详见附件2010年11月1日制订日期核准审核制订管理部年月日第一次修订日期核准审核修订管理部第二次修订日期年月日核准审核修订文件名称改善提案作业办法版本/版次 A/2文件编号页次第6页，共9页员工改善提案表单填写说明。
6.2.1.5 提案评审6.2.1.5.1 提案初审:6.2.1.5.1 提案人在填写[改善提案单]后，组课长作初步审核确认，呈由各部门课长对本部门所有实施提案进行初审，依改善的效果给予适当的分数，评分的标准依[实施评核对照表]进行。
6.2.1.5.1.1 对于不合格提案，应注明原因退回提案人。
6.2.1.5.2 复审:所提交之改善提案经初审后，呈由部门主管进行复审，部门主管有权对提案实施审查结果核定十至九级，若审查在八级(含)以上则呈委员会审查。
6.2.1.5.3 提交委员会审核:经部门主管审核在八级(含)以上之提案由干事汇总，召集设计、品保、生产、技监部对其技术面及品质面进行确认并详细核算节约金额。
汇总后由总干事召集审查委员会会议审查，若核定在三级以上者专案呈总经理核示。
经评审委员会评定之结果，由干事将结果回馈给提案者，并汇总其意见，评审委员会可重新评审。
6.2.1.6 评审基准6.2.1.6.1 可行性评审:若相关单位评审意见不一致时，提案单位可召开专题研讨会，以达成共识。
6.2.1.6.2 提案评审基准按以下项目及比分综合评定，依本办法规定给予奖励。
凡经认可并实施后之改善案，均可依提案评审基准评定:效益思维能力实施评估资位项目总分加权有形成果无形成果独创性完整性难易度耗费度持续度权重 40% 20% 15% 5% 5% 5% 5% 5% 100% 6.2.1.7 活动奖励2010年11月1日制订日期核准审核制订管理部年月日第一次修订日期核准审核修订管理部第二次修订日期年月日核准审核修订文件名称改善提案作业办法版本/版次 A/2文件编号页次第7页，共9页 6.2.1.7.1 奖励分为日常奖励、年度奖励二种。
6.2.1.7.2 日常奖励已实施提案根据评审基准得分予以奖励:等级分数奖金权限颁布奖方式1 90分以上 5002 85-89 400 总经理3 80-84 300 1)15分(含)以下无奖金;2)奖金于次月员工会议上发放，核定等级在5级(含)4 75-79 200以上者，先发总奖金之1/3金额，其余2/3金额在35 70-74 150 委员会个月后由委员会重新审查予以发放;6 60-69 100 3)1级(含)以上提案，如财务主管确认年效益超过10万元，管理单位呈报上层予以行政奖励; 7 50-60 504)提案如获专利者，加发一倍金额为专利奖金，另8 40-50 20 依专利收益发放特殊奖金。
部门主管9 30-40 1010 16-30 56.2.1.7.3 年度绩优奖励年度改善提案绩优个人及团体奖励，由部级(含)以上主管于年终表彰大会颁奖。
各奖项评分须不低于该项总分的60%，否则管理单位视状况决定奖项从缺事宜。
项目个人团体金奖奖状及奖金 800元*1名奖旗/奖杯及奖金 1000元银奖奖状及奖金 500元*2名 /铜奖奖状及奖金 300元*3名 /2010年11月1日制订日期核准审核制订管理部第一次修订日期年月日核准审核修订管理部第二次修订日期年月日核准审核修订文件名称改善提案作业办法版本/版次 A/2文件编号页次第8页，共9页依以下评分基准综合评定提案件数 30分提案普及率(提案人数/总人数*100%) 20分提案效益(万元) 40分人均提案率(提案件数/总人数*100%) 20分实施率(实施件数/提案件数*100%) 20分实施率(实施件数/提案件数*100%) 20分奖励职位加权 10分基准人均效益(总效益/总人数.万元) 30分稽核成绩 10分合计 100分合计 100分1、奖项名额6个，依提案总分名次颁奖; 1、以课为单位参加评选;2、参选人全年提案不得低于10件; 2、取第一名予以奖励;3、总分100分，各项依项目分数之对应比例评分; 3、参选单位全年人均提案率不低于100%; 说明4、职位加权: 4、总分100分，各项依项目分数之对应比例评分;普通员工 8分班组长 5分 5、稽核成绩:综合各季稽核成绩评分，生产单位课级(含)以上 0分加权2分，如超过10分以满10分计。