加工中心全部的报警说明
加工中心报警列表
加工中心报警列表文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]加工中心报警说明2020冷却润滑ATC马达报2021气压低报警2022主轴定位报警2023M6命令超时报警2024T码命令错误2025刀具选择开关未设2026换挡超时报警2027主轴速度到达报警2028主轴旋转故障2029APC门被打开2030换刀马达刹车释放2031ATC维护状态2032外部速度保持2033主轴冷却油泵报警2034冷却液水位低报警2035TSC冷却马达过载2036刀具搜索违法报警2037M06命令报警2039刀库移动错误报警2043第四轴压力低报警2045夹具夹紧放松报警2047ATC门被打开2048操作门被打开2050润滑油压低报警2051油温冷却器报警2052冷却过滤器转换保2053冷却液压力低报警2054刀具寿命结束报警2060主轴夹紧报警2064刀库等待刀具报警2065换刀臂位置检查保2066必须指定一个刀号2068ATC门开关报警2074ATC超时报警2075ATC旋转超时报警2077第四轴夹紧放松保2079刀库同步故障2080ATC互锁报警2081ATC刀库门开报警2082刀库刀杯出来保警2083ATC维护状态2084APC安装站门开2085热补偿错误2087挡位丢失2088刀具破损2089刀具磨损检测2090工作台放松中2098排销机报警2101必须返回原点2102夹具放松循环启动2103ATC必须循环一次2104主轴刀号为0 2105ATC手动模式2106APC手动模式2107进给选择开关为0 2108自动电源关准备中2109机床锁定中2110辅助机能2111APC设定按2112手动轴移动互锁2113切销模式主轴停2114复位命令报警。
加工中心常见报警及解决方法之令狐文艳创作
旺磐加工中心的常见报警解决方法令狐文艳序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUBLOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺 ,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW（空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD（主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路 1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
加工中心全部的报警说明
2007/2/1Page:1/2007/2/12 MITSUBISHI刀臂式机器警报讯息Page:2/52007/2/1Page:3/FANUC0i-TC 车床警报讯息说明2007/2/12 FANUCOi-TC车床警报讯息说明page^ 警报说明:FANUC0i-TC 车床警报讯息说明2007/2/12 Page:5/5警报说明:FANUCLH警报讯息说明2008/01/17卧式原点校正卧式ATCPMMGEARPARAMETER 设定PMM 参数P105=0,P179=36000,P141=36000P106=?EXAMPLE:刀库总刀数P68=40,60刀库齿轮转一圈刀库位移十（九）把刀，BT50每位移一把刀，马达所需转速，速比1:120（1:108）位移一把120/10=12（108/9=12）, P106=（刀库总刀数40）X12（位移一把=12）=480（刀库总刀数60）X12=720 BT40每位移一把刀，马达所需转速，速比1:90位移一把90/9=10, P106=（刀库总刀数60）X10（位移一把=10）=600若P106 值太大则P179=360000,P141=360000（PMM417Alarm），刀库总刀数P68=60,P31=-111P11#0=1APC,P12#1=0Automaticparametersett in g,P125=Motortype272P40=100x10,P41=80x10,P43=200x10（刀库总刀数=60）P1#4=1,P40=700,P41=500,P43=2000,P68=60,P106=720,P141=360000,P179=360000（刀库总刀数=40）P1#4=1,P40=80,P41=50,P43=200,P68=40,P106=480,P141=36000,P179=360001.开机1077MAGMOTORALARM1078MAGBATTERYALARMPMM->MSG000319350用手轮移动一个以上刀套（P9989#1=1PMM,MPGFUN.）MAG-KEY 在Manual 位置关机再开目前用此方式K13.2=1JOGMode,X5.2=1(MAGKey=manual), 用X5.3(MAGCW)X5.4(MAGCCW) 移动一个以上刀套MAG-KEY 在Manual 位置关机再开用JOG 移动校正OK(JOG 速度P41=5~10)PMMPARAMETER->11#0 设1关机再开K13.2=0 正常MAGJOGOnepitch 移动每位移一把刀,马达所需转速,BT40 速比1:100位移一把100/10=10 (刀库总刀数60)X10=600->P106 值=100P105 值=0,P179 值=3600003.ALARM1078 消失用手轮移动校正OKPMMPARAMETER->11#0 设1关机再开4.ALARM1077 消失K13.0=05.PMM950alarmDC24V 由ON/OFFRELAY 控制AC220V 由K1A 控制1. A.Function=2Data=1Y72=33Mode=AutoY70=001Start=ST(T-code)B.Function=2Data=4Y72=36Mode=JogY70=101Start=+x,-x(Jogonepitch)K2.1=0 押Mag.CW-keyRun, 放开Mag.CW-keyMag.Stopin-correctPOS.( 连续运转)K2.1=1 押Mag.CW-keyRun, 放开Mag.CW-keyMag.Stopin-nocorrectPOS.(onepitchstepbystep)C.Function=4Data=1Y72=65Mode=JogY70=101Start=STK13.2=1,K15.4=1JogMag.key-inManual, 押主轴停止键1sec後放开Mag.Returnto1POS.D2=1D.Function=4Data=15Y72=79Mode=JogY70=101Start=STK13.2=1,K15.5=1JogMag.key-inManual,押主轴停止键1sec後放开Mag.PMM000alarmP11#0=1 settingHOMEOK E.Function=0Data=0xxxxY72=0Mode=JogY70=101Start=+x,-xK13.2=1 押Mag.CW-keyRun, 押W-keyStop 错误修正K13.2=1 押Mag.CW-keyRun, 放开Mag.CW-keyMag.Stop (注意D2 不会更动)+XK13.2=1 押W-keyRun, 放开W-keyMag.Stop (注意D2 不会更动)-X用PMM#41=5JOG 移动刀库取代MPGD0=SpindleNO.,D1=WaittoolNO.D2=Mag.currentNO.D3=T-commandcodeNO卧式APC手动找寻O9000 程式号码,且自动跳至自动执行G7.2(ST)=1P6300#4(ESR)=1P3202#6(PSR)=1D100=90D101=00P6071=6(M6ARM 换刀)O9001P6072=100(M100APC 自动更换)O9002 P6073=101(M101APCPA-IN 更换)O9003 P6074=102(M102APCPB-IN 更换)O9004 O9000(APC-MAN.)(D100=90,D101=00) #3003=1G4IF[1013EQ1]GOTO99(MLK)M98P9002N99#3003=0M30O9001(M6-ATC)(P6071=6)#3003=1G4IF[#1008EQ1]GOTO99(TF=SP)IF[#1013EQ1]GOTO99(MLK)#130=#4003#131=#4006G91G30Z0G30X0Y0M6M88(DOORCLOSE)G#130G#131M05(M05取消M03记忆)N99#3003=0M99O9002(M100-APC)(P6072=100) #3001=1G4IF[#1013EQ1]GOTO99(MLK)M71(APCCHECK)#130=#4003#131=#4006G91G30Z0IF[#1011EQ1]GOTO2(ZP4OK)IF[#1012NE1]GOTO1(1=0.001Degree)M41G91G28B0M40GOTO2N1G91G28B0N2M40M72(PALLETUNCLAMP)G4X2.M74(PALLETUP)G4X1.IF[#1009EQ1]GOTO3(PANOWIN)M76(PA->IN)G4X1.GOTO4N3M77(PB->IN)G4X1.N4M75(PALLETDOWN)G4X1.M73(PALLETCLAMP)G#130G#131N99#3003=0M99O9003(M101-PA-in)(P6073=101)#3003=1G4IF[#1013EQ1]GOTO99IF[#1009EQ1]GOTO99M98P9002N99#3003=0M99O9004(M102-PB-in)(P6074=102)#3003=1G4IF[#1013EQ1]GOTO99IF[#1010EQ1]GOTO99M98P9002N99#3003=0M99EXEM100 若停在M74（APC-UP）因APC-UP（X11.2）APC-DOWN（X11.3）同时为1把K11.0=1（解除APC-SOL 自保）K14.0=1（解除APC-NOTREADY）K14.7=1（解除APC-OKENABLE）关电再开使APC 回位OK 後K11.0=0,K14.0=0,K14.7=0X12.1=0 M72APCUNCLAMPX12.1=1 M73APCCLAMPX12.1（接1.2NO）X12.1=0 M72APCUNCLAMPY7.6=1AIRCLEANX11.7（接1.3NO）气密检知K14.1=1X12.1=0 M72APCUNCLAMPY7.6=1AIRCLEANONX11.7=1（有风）X12.1=1 M73APCCLAMPY7.6=0AIRCLEANOFFX11.7=0（无风）若X11.7 没有0->1->0 则AL1048AIRTIGHTALARMK14.0=1（解除APC-NOTREADY）不可设1 否则AL1048AIRTIGHTALARM不会出现X11.7 有风无1 则AL1048AIRTIGHTALARMY7.6=1AIRCLEANONK14.2=1 解除AL1048AIRTIGHTDATABCD,BIN 选择由PMCRPM 设定D0~D1024Bit 可作断电自保COUNTERBCD,BIN 选择由Ladder3 设定卧式位置开关保护K15.2=1 取消位置开关保护3-AXIS 皆入设定范围则保护+X.-X,-Y,-ZG132.0,G134.0,G134.1,G134.2=1 不保护+Y,+ZG132.1,G132.2=0 P6930,P6950=X（0,-700000）P6931,P6951=Y（-500000,-650000）P6932,P6952=Z（-400000,-650000）。
加工中心报警信息表
PLEASE SELECT MAGAZINE AUTO MODE
PER0230
The manual operation mode has been selected on the magazine operation panel when T-code command has been given. Selected the automatic operation mode.
PER0135
An empty pot does not exist even if the spindle tool data is not "0". Check the setting data again.的ATC命令是指定在美国;的工具是不在的主轴或的待机位置
EX0139
ATC CANNOT POERATE WITHOUT TOOL IN SPINDLE OR STANDBY
Number of tools is not properly set in the parameter.
EX0256
MAGAZINE INDEX TIME OVER
PER0256
Magazine indexing cycle time has been over.
EX0296
SERVO ALARM MAGAZINE
EX0035
切断不完全
PER0035
切断还没有完成..
EX0068
互锁释放超时
MER0068
门互锁取消状态已经失效..
EX0069
门互锁超时
MER0069
在定时器中所设定的经过时间之后;就已经接通了门锁紧完成信号..
EX0097
面板I/O报警
海天加工中心报警吗
海天报警吗1000：气压低1001：主轴换挡异常1002：主轴报警1003：刀库报警1004：松刀。
锁刀开关异常报警1005：恒温油箱报警1006：自动换刀异常1007：机械手异常报警1008：换刀位刀套开关异常1009：换挡错误1010：刀库操作错误1011：刀库电机不能旋转1012：换刀臂电机不能旋转1013：刀库的停止位置不对1014：换刀点错误1015：换刀臂位置错误1024：刀夹开关异常1025第4轴松刀检测开关异常1026：第4轴互锁1027：机床过载1031：ZF油箱缺油报警1028：A代码指令错误1029：A轴运行错误1030：A轴检测开关全部为[ON]1033：4TH轴开关异常2000：门联锁2001：润滑报警2002：刀具没有找到2003：操作方式错误2004:没有回零2007：主轴中心冷却异常2009：无效的M代码2010：不能指令T代码2011：不能指令B代码2013：操作错误12014：操作错误22015：板式滤油器异常2017冷却异常复位解除2019平衡压力报警2020：水枪泵水箱夜位低2021：润滑压力报警2022：A轴需要返回参考点2023：冷却箱夜位低2024：ZF油箱缺油2025：ZF箱油液位低2026：液压站压力低2027：液压站液位低2028：X轴齿轮润滑需要加油2106：单步换刀2107：断电前，主轴是刀具松刀状态2018：刀库回零完成2100：下一步：输入M262101：下一步：输入M102102：下一步：输入M272103：下一步：输入M112104：下一步：输入M252105: 下一步：输入M21。
哈斯加工中心报警列表
刀具交换装置不能完全抵达左侧。
在刀具交换装置的一次操作中，刀具进/出转动架无法
抵达OUT （出发）位置。
参数62和63可调节超时的时间。
此警报可由阻碍滑板运动的
114转动架出发故障
任何东西或由于一把刀具出现在朝向芯轴的护套里所引起。
刀具交换装置失去电源也会
造成这种情况。
检查继电器K9 —12,以及输入/输出印刷电路板上的保险丝F1。
295 G011
362RESET
检查是否丢失数值。
366 在G70、G71 或G72 中
624无效刀具如果在护套刀具表中未能找到G代码程序指定的刀具，或者搜索护套已超出范围，侧挂式刀具交换装置便会发生此警报。
托盘没有在参数316规定的时间内夹紧。
此警报很可能是由于立式加工中心工作台不在正确位置所造成。
这种情况可以用“安装”部分所描述的X位置（#121、#125）的设置方法633自动托盘交换装置夹紧来进行调节。
如果托盘是在正确
托盘#3没有在允许的时间内完成从自动托盘交换装置到接收器的移动。
由于接收器开关920自动托盘交换装置装载没有启动，托盘更换顺序被暂停。
托盘要么处于已松开状态，要么在接收器上。
确保托盘开关丢失托盘3 被正确定位在接收器上（顶住止块）然后运行M18以夹紧托盘。
在纠正此状况后，运行。
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的罕见报警处理方法之袁州冬雪创作序号报警内容含义处理方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUBLOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺 ,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题解除后,将过载呵护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归形式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW（空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上.1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD（主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不克不及工作参数被锁住1.9 PLC计数器不克不及工作参数被锁住1.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警.1.112如果上述情况皆到位，还不转动，请检查参数是否设定正确，如：屏蔽参数3024是否关闭.1.12程序无法启动1.121 三轴是否回零完成1.122 检查报警界面是否有报警，如果有依照报警信息将其处理.1.123 检查启动时的形式是否正确，允许在EDIT，MDI，MEMORY以及DNC形式下启动加工程序〈二〉EMG报警问题2.1 EMG告急停止，EXIN或PLC报警2.11 取消告急停止输入信号. 检查急停开关接线，看连线是否破损.2.2 EMG告急停止，SPIN2.21 检查主轴放大器中告急停止信号和准备信号的信号输入.检查主轴放大器的回授线是否破损.2.3 EMG告急停止，33号报警过电压2.31 PN总线电压超出了400V.2.32 调整参数如：3219，3255等.2.33检查回升电阻是否烧坏，或更换大功率的回生电阻.2.4 EMG告急停止，3A号报警过电流2.41 检查三轴动力线是否短路.2.42 调整参数. （2220，2210，2211，2212）2.5 EMG 告急停止 PLC告急停止（带行程开关式）2.51 取消告急停止输入信号. 检查急停开关接线，看连线是否破损.2.52 检查急停开关常闭点是否接触杰出2.53 检查机床是否过行程2.53 检查各轴行程开关毗连线路是否正常2.6EMG告急停止 LINE/ SRV2.61 查电缆线的毗连方法是否正确（断定方法是CN1B为终端，可随意选择一轴，连线再由接有终端的驱动器的CN1A出发，毗连到别的一轴的CN1B，依此方法毗连完各轴，最后回到基本I/O板上的SV1接口2.62查驱动器上的旋转开关位置是否正确.2.63查伺服驱动器之间的毗连线以及伺服驱动器与I/O板之间的连线及I/O板与主机间的连线是否有松动或异常，如果连线无问题则更换新电缆线试试EMG告急停止是机床在使用过程中发生告急情况的一种呵护功能，引起这种情况发生的因素很多，上面讲的告急停止状态，亦是为了防止机床误动作而产出的呵护状态.〈三〉系统操纵错误报警3.1 M01操纵错误，外部互锁 0003号报警参考点返回方向错误3.11 因选择的参考点返回方向与设定的返回方向纷歧致，选择正确的返回方向即可3.2 M01操纵错误 0004 轴互锁技能有效3.21在加装了刀库的时候检查刀库计数信号及原点信号是否正常打刀缸位置是否在夹刀点位置，一切正常后即消除互锁.3.22 检查是否将面板上面的MACHINE LOCK键按下，如果有将此按钮关闭即消互锁3.3 M01操纵错误，外部互锁 0005号报警3.31 伺服关闭功能有效，请消除伺服OFF功能.3.32对轴取出有效状态的轴发出了指令，请停止正确操纵.3.33发出了与手动跳过打开方向相同的指令，请惊醒正确操纵.3.34在手动/自动同时类型期间，自动类型指令轴成为了手动操纵轴.请关闭指令轴的手动/自动有效信号.3.35 请再次接通电源，并完成相对位置初始化.3.4 M01 操纵错误，0006 超出硬极限（此情况在三点式形成开关时常发生）3.41机床超出硬体极限，在手论方式下将发生过行程的轴向相反的方向移动3.42 检查发生过行程报警的轴的线路或电源是否有故障3.43 检查发生过行程轴的行程开关常闭点是否有故障3.5 M01操纵错误 0007 软件极限呵护3.22 检查2013，2014参数是否设定正确3.3 M01操纵错误 0024 相对位置报警中3.31请执行相对位置基准点初期设定后再确定相对坐标行程位置，然后再执行原点复归3.4 M01操纵错误， 0101 无操纵形式3.41 检查输入形式信号线是否有破损3.42 检查I/F诊断中是否有输入信号3.43 检查形式选择开关是否有故障3.44 检查PLC程序3.5 M01操纵错误，0102切削进给率为零3.51 检查面板进给倍率开关是否为零档位3.52 检查进给倍率开关线路是否有故障3.53 检查进给倍率开关是否有故障3.54 检查PLC程序3.6 M01 操纵错误，0103外部进给速度为零3.61 在手动移动过程中，请确认手动倍率开关为非零值，3.62 如果手论倍率开关已经为非零值，请确认信号线是否有异常3.63 请检查PLC程序3.7 Y90主轴无信号，主轴编码器信号错误3.71 检查主轴编码器的反馈电缆线和编码器3.8 Z51ROM错误参数为正常写入ROM时发生，再次执行同一操纵时如果发生报警，即为硬件故障，请与服务中心接洽.3.9 Z52电池缺乏拔出NC节制装置的电池的电压已下降3.91更换NC节制装置用电池.3.92对电池处理之后，检查加工程序.3.10 Z53过热节制器或操纵板温度超出规定值3.101 需要冷却措施.3.102切断节制器电源，或用冷却器降低温度等.3.11 Z55RIO通信中断节制器与远程输入/输出装置间的通信出错.3.111检查并更换电缆.3.112检查电源（是否供电，有电压）3.113更换远程I/O模块.3.12 Z59加减速时间加减速时间常数太大3.121 #1206G1bF参数的设定值加大.3.122 #1207G1btl参数的设定值减小.3.13 p430 有未回归原点的轴对未作参考点复归的轴做发出了参考点复归以外的指令，对正在轴取出的轴发出的了指令.执行手动参考点复归3.132 将已经取出的轴恢复其功能3.14 Y05 初期参数错误3.141 确认1001，1002及1039参数是否设定正确3.142 根据报警信息所提示的参数号码，设定正确值.3.15 M90参数设定方式参数设定方式被打开3.151 R1896被设定成为了1 ，同时参数1222BIT3设定为1，此时即出现参数设定方式报警，针对此情况可以将以上两个参数设定为两组形式，①，R1896设定为一，1222BIT3位设定为0，在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定；②，R1896设定为0，1222BIT3位设定为1，此时准备参数中的参数被锁定，不克不及更改.〈四〉传输问题4.1 P460纸带输出错误读带机发生报警4.11 检查电缆线焊接是否正确4.12 接头是否有松动COM1端口4.13 电脑主机插头是否为4.14机床参数及电脑传输软件参数否为尺度值参考（参考下图）I/O参数号码I/O参数尺度值I/O参数号码I/O参数尺度值9001 2 9002 09003 2 9004 09005 2 9006 09007 2 9008 09009 2 9010 09011 2 9012 09101 FDD 9109 19102 0 9110 39103 3 9111 19104 0 9112 09105 0 91139106 3 9114 1009107 3 9115 09108 3 9116 108109 0电脑软件传输速度19200BIT 电脑端口COM14.2，P462纸带输出错误4.21 检查电缆线焊接是否正确4.22 接头是否有松动COM1端口4.23 电脑主机插头是否为4.24机床参数及电脑传输软件参数是否为尺度值参考（参考上图） 4.32检查客户所编写的程序后处理是否正常（断定方法是去掉程序开首的部分说明，直接用程序部分传送看是否能正常传输，如果可以则证明为后处理问4.33检查电脑主机是否中病毒，将主机杀毒后，更换传输软件再试.4.34如果电脑为XP系统，重装成98系统4.4 传输过程中出现不克不及识此外代码4.41 根据程序执行时所停顿的单节，相对应的删除代码或者更正确的代码指令 4.42 再重新传送即可4.5 传输过程中出现乱码，机床无法识别加工4.52给系统杀毒，更换传输软件4.53 检查接地是否完好4.54 更换主机4.6 在线加工程序老出错4.61 检查外部有无大功率电感设备干扰.4.62 PC机有无接地.4.63 传输参数有无正确.4.64 可以降低传输速度.4.7参数，梯图传入时，E86输入错误4.71 当新机通电时，都需要停止参数的格式化，以除去原先的一些参数，但请注意：格式化时，不要对基本参数停止格式化.否则将出现此类报警.4.72，出现此类报警时，我们可以用备份卡去备份后，然后拿到新机台释放，即可.4.73 可以摘录基本参数到新机台，然后便可以新机参数的输入，同时亦可将梯形图输入到机床系统中.〈五〉时间暂停报警5.1 T01自动起动不成暗示试图从停止状态执行自动运转时无执行自动运转的状态.5.2 T01 0101报警轴在移动中5.21 在全部轴停止后再重新起动.5.3 T01 0102报警 NC未准备5.31 会存在其他报警因素，请根据该报警内容停止处理.5.4 T01 0103报警复位中5.41 关闭复位输入信号.5.42 检查复位开关是否由于故障原因一直停留在打开位置上.5.43 检查PLC程序.5.5 T01 0104报警进给信号打开5.51 调整进给坚持开关.5.52 进给坚持开关B接点5.53 检查进给坚持信号线是否破损.5.54 检查PLC程序.5.6 T01 0105报警超出硬件行程极限5.61 若轴端发生超出行程极限，通过手动操纵使轴移动.5.62 检查超出行程极限信号线是否破损.5.63 检查超出行程极限开关是否有故障.5.7 T01 0106报警超出软件行程极限5.71 用手动使轴移动.若不是轴端，则确认参数内容.2013，20145.8 T01 0107报警无法运转类型5.81 选择自动运转类型.5.82 确认自动运转类型（内存，纸带，MDI）的信号线是否有破损.5.9 T01 0108报警运转操纵类型重复5.91 检查类型选择信号线（记忆，DNC,MDI）是否有短路.5.92 检查开关是否有故障5.93 检查PLC程序.5.10 T01 0110报警 DNC呼叫中5.101 在完成DNC呼叫之后停止自动起动操纵.5.11 T01 0113报警温度报警发生中5.111 NC温度超出规定温度5.112 请采纳冷却措施.5.12 T01 0191报警无法自动起动5.121 请在文件删除/写入完成后再自动起动.5.13 T02进给坚持 0201报警超出硬件行程极限5.131 通过手动操纵将轴从超出行程极限开关处分开5.132 需要修改加工程序.5.14 工件坐标不克不及抄数操纵面板的钥匙未打开5.141 将操纵面板上的数据呵护钥匙旋转到1状态5.142 如果数据呵护钥匙处于打开状态，还是不克不及抄数的话，则检查此时状态的钥匙输入信号线是否有破损5.143 检查PLC程序〈六〉伺服报警问题6.1 Z55 I/O未毗连 I/O模块信号错误6.11 检查I/O板电源是否正确6.12 检查I/O板输入电压是否为DC24V6.13 检查CF10电缆线是否接触杰出或是否有破损6.14检查I/O板输入输出发光二极管是否工作正常，尺度是两个灯必须为亮，且显示为淡绿色.如果有灯不亮，则证明I/O板已经烧毁.6.2 S01 0010号报警电压过低6.21 PN总线电压降到到了两百伏以下，检测伺服驱动器的输入电压6.22 检查外部输入电源电压是否稳定且电压值是否为380V（±10） 6.23 放大器能够烧毁，需要检修6.3 S01 0011号报警轴选择错误6.23 此情况是因为在使用双轴一体的驱动器时，双轴的旋转开关均被设定了同一个轴号6.24 根据伺服毗连顺序将旋转开关的值设定为相对应的值注意左右两个旋转开关分别对应上下两个接口.6.4 S01 0016号报警极性位置检测错误6.41 检测出伺服侧与电机侧的U，V，W三相相序不正确，核对并改正错的顺序，标准是伺服侧的U，V，W，E分别对应电机侧的A，B，C，D. 6.5 S01 0018报警伺服驱动器与编码器之间无法正常通信6.51 检查伺服器侧的编码器线是否与电机侧毗连好6.52 伺服线是否故障6.53 电机上编码器是否损坏6.54 伺服驱动器是否异常6.6 001E号报警机械侧检测器内存错误6.61 编码器线是否接触不良6.62 编码器是否异常，将任意两个伺服器的动力线及编码器线交换，从而断定出哪边出了问题，加以处理.6.7 0024号报警检测到电机电缆线有对地短路情况6.71 根据相应报警轴检查动力线是否对地短路6.8 002A号报警机械侧检测器相对位置错误6.81 轴最大移动速度设定过大6.9 0030号报警过回生，回生电阻温度过高先关闭电源，检测回生电阻值是否正常.6.92 电阻值正常的话，将回生电阻停止降温，并加强通风散热措施.6.10 0031号报警过速度，速度超出了极限速度6.101 先检查电机的最大转速6.102 检查系统参数2001的值，检查2218的值，确定是否与电机小于或等于电机转速6.11 0032 号报警电源模块错误（过电流）6.111 电机负载是否过大6.112 电机动力线是否有短路情况6.113 伺服器是否有短路6.12 0050 号报警过载1 能够由撞击导致6.121 电机的加载时间超出的设定电机电流要求的伺服电机或者伺服驱动器达到过载检测水平6.122 调整2221以及2222参数值可降低检测水平6.123 重新启动后即可消除报警6.13 0051号报警过载 2 电机输出到达了过载检测水平和检测时间常数规定的过负载水平6.131可断定此报警由撞击导致6.132确定正确的操纵方式，确定程序是否有误6.133重新启动电源后，即可消除报警6.14 0052 偏差过大，位置操纵时，位置跟随误差超出指令值以上.6.141 检查参数2223，2224及2226是否设定过小6.142 检查毗连电缆线是否有破损或是否有松动6.142 检查发生报警轴的编码器或驱动器是否有故障（将正常一轴的伺服电机与之交换，看是否正常即可断定出好坏.）6.13 00E0号报警过回生正告6.131 回生电阻发热正告6.14 00E1 号报警过负载正告6.141 检查到过负载水平一80℅的值.6.142 检查各个轴的运动负载情况6.15 Z70 0001 相对位置错误6.151 确定电池的电压及装置情况6.152 原点初期化未完成6.153 依次设定各轴原点并将其归原点6.154 根据原点位置及机床的机械行程确定正负极性参数值6.16 Z70 0002 在NC中记忆的相对位置参考数据被破坏 6.161 检查电池电量是否正常6.162 检查原点复归参数是否正确或有人动过6.163 查伺服器与电机通讯是是否正常6.164 完毕OK后，依照55号报警处理方案停止处理6.17 Z70 0003 用于检测相对位置的参数被更改6.171 检查以下参数是否正确 #1003，#1016，#1017#1018，#1040，#2049#2201，#2202，#2218#2219，#2220，#22256.172 完成后停止原点初始化6.18 Z70 0004 原点初始化完成位置与栅格点位置纷歧致6.181 重新停止原点初始化6.19 Z70 0005 相对位置数据遭到破坏6.191 重新停止原点位置设定及行程极性设定6.192 重新开启电源即可6.20 Z70 0080 相对数据丢失能够是检出器内的多回转器计数数据错误6.201 停止检出器的更换6.202 然后停止原点初期化6.203 重新启动电源即可6.21 Z71 0001 25 相对位置检出器备份电压缺乏6.211 更换电池，检查各部分电缆线及伺服线是否连完好，然后接同电源停止原点初始化6.22 Z71 0003 91 在操纵期间不克不及与相对位置检出器停止通讯6.221 检查和更换电缆线、伺服检出线，再次接通原点并停止原点初始化6.222 重新启动电源即可6.23 Z71 0004 93 当设定相对位置时，相对位置数据跳动6.231 检查和更换电缆线以及伺服检出线，重起电源后并停止原点初始化检查和更换电缆、卡或检出器，重新启动电源并停止原点初始化6.232 重新启动电源即可恢复正常！6.24 Z71 0005 92 相对位置检出器的序号数据出错6.241 检查和更换电缆、检出器6.242再此接通电源后可实现参考点复归〈七〉电气电路问题7.1 冷油机AL1、AL2 报警电源相序有问题及过载故障7.11 调换三相输入电源中的任意两相（AL1报警）7.12 将热继电器上面的绿色复位按钮复位（AL2报警）7.2 工作灯无法正常工作电路不正常检查面板按键功能是否正常，检查I/F中的点是否有变更 7.22 在面板工作灯为打开的时候丈量工作灯两头的电压值，如果电压显示为AC22V，则证明工作灯线路有松动或工作灯有烧毁，如果电压显示为0V时，则检查节制工作灯的中间继电器是否能正常工作，以及检查相接洽的电路端子是否有松动.7.3 警示灯不工作7.31 确认电路是否正确7.32 确认DC24V电源是否正常7.33 确认PLC信号是否有输出7.34 确认警示灯灯泡是否烧毁7.4 电源无法上电7.41 确认AC380V电源是否正常及是否有缺相或短路情况 7.42 确认 AC220V电源是否正常7.43 确认DC24V电源是否正常7.44 确定上电电路是否正确7.46 确认上电启动及停止开关是否完好7.47 确认DC24V与DC0V及地线之间是否有短路7.47 确定上电继电器线圈及常开触点是否正常7.48 确认线路是否有松动7.49 确认继电器线圈的电压是否为额定电压7.5 上电时接触器发生强烈的振动响声7.51 确认接触器线圈两头的电压是否与接触器线圈额定电压一致 7.52 更换接触器7.6 旋开急停开关时，EMG PLC 告急停止未能消除7.61 检查急停开关是否已坏7.62 检查急停节制线路是否正常7.63 检查节制急停的继电器是否正常7.64 检查PLC急停输入信号点是否有DC24V电压7.7 旋开急停开关时，EMG EXIN 告急停止未能消除7.71 检查主机EMG信号电路是否为通路7.8 面板上面的按键无法正常显示7.81 检查I/O毗连排线是否毗连正确7.9 打刀缸无法正常工作7.91 是否在手动形式7.92 在I/F诊断画面检查输入号点XD是否正确有效7.93 在I/F诊断中检查X4是否为高电平7.94 在I/F诊断画面检查输出点YF是否正确有效7.95 在按下松刀按扭的情况下，丈量松刀电磁阀两段的电压是否为DC24V（号码管用直流40V档位丈量UNCLAMP TOOL 与DC0V间电压值），正常则证明电磁阀已坏更换新的7.96 在按下松刀按扭的情况下，丈量节制松刀电磁阀得电的中间继电器常开点之间的电压是否为DC0V，不是则要求更换继电器或检查继电器常开点电路7.97 检查线路是否有松动或短路情况7.10 吹气电磁阀不克不及正常工作7.101 检查急停状态是否释放，确认没有报警信息 7.102 在面板上按下工件吹气键，在I/F诊断中检查是否有输出信号YC，如果没有，则检查面板与远程I/O板DX110之间的排线是否毗连完好7.103 在面板上按下工件吹气键，检查线码AIRBLOW与DC0V间电压值是否为DC24V，有的话则需要更换电磁阀7.104 在面板上按下工件吹气键，检查DC24V与AIRBLOW间电压是否为0V，不为0V则需要更换继电器或检查线路7.11 打油器不克不及正常工作7.111 先检查打油器是否有报警，如果有依照报警信息处理，一般是液位及压力报警，如果液位低报警，则给注油器加油到尺度范围即可，如果是发生压力缺乏报警，则要求检测机床的邮路是否有有漏油情况7.12检查打油器220V指示灯是否有亮，如果无则证明无电源回路，则需检查220V主回道路路7.13如果手动打油可以而自动打油不成的话，则检查节制自动打油的继电器是否有烧坏，（断定方法是强制YA输出，用AC220档位丈量继电器常开点的电压是否为0V，不为0V，可断定继电器故障）〈八〉加工问题8.1 加工尺寸不正确8.11，检查机床各轴是否存在间隙，用千分表校正后将误差制抵偿到各轴抵偿数据抵偿中去.8.13 检查刀刃是否有较大磨损，丈量刀具是否骗小8.14 检查丝杆锁紧锣帽是否有松动8.15 检查丝杆固定螺母是否有锁紧8.17 检查程序实际数据是否和所标识表记标帜的尺寸一致8.18 做激光干涉仪效准8.2 用较大的平刀加工出现大的接刀痕迹8.22 Z-X轴的垂直度是否在尺度值范围8.23 刀头与主轴的配合度是否达80%8.31 检查机床的重复定位精度是否在0.003MM以内，反复丈量10钟背隙，如果分歧格，则需要紧固丝杆锁紧螺母，如果合格则停止下面的检测8.32 将直径为8的平刀倒立装入刀头，将千分表吸在工作台上面，移动Z轴直至压到千分表针有一定读书，此时将Z轴相对坐标值清零，再记住此时千分表的读书，然后移开Z轴，用3000RPM的转数转动主轴，3分钟后停止主轴，将Z轴移至Z轴相对坐标系零位.记录此时的读书值.持续丈量15次得出数值后，可以得出此主轴的热延伸值及启动后的稳定时间点.8.33 要求客户在精加工的时候，先将主轴预热上面所的出的主轴稳定所需要时间后，再停止精加工，便可有就处理主轴加工会有Z轴下降的情况.8.4 加工面随着时间的加工，工件越加工越高了8.41检查机床的重复定位精度是否在0.003MM以内，反复丈量10钟背隙，如果分歧格，则需要紧固丝杆锁紧螺母8.42 检查刀具是否有磨损8.5 加工的概况质量月来越毛躁，或一直都很毛躁（特别是比较硬的钢资料）8.51 检查刀刃是否有磨损8.52 检查切削油是润滑到刀具8.6 加工概况的有拉刀痕，刀纹不清晰8.61 检查地脚螺丝是否有松动8.62 检查机床背隙是否合理8.63 检查是否是使用的高速刀头8.64 检查是否刀头的片摆是否在合理的范围8.64 检查三轴移动时是否发生震动4.65 检查主轴在精加工所使用的转速下震动位移及震动速度是否偏大（尺度值0.001MM）8.66检查使用的刀具是否有磨损8.67 检查客户所使用的程序是否存在一样，可以拉大编程图形的纹路，观察纹路间是否清晰及有无交叉，或可以操纵其他机床测试，看效果是否接近，如果效果接近，能够是因为客户编程的精度系数太底后后处理出来的程序存在异常.8.68 检查机床负载是否偏大，是否机床存在装配精度问题.旺磐技术部售服课11-01-10。
加工中心常见报警及解决方法
会存在其他报警因素，请根据该报警内容进行处理
。
T01 0103报警 复位中
关闭复位输入信号。
检查复位开关是否由于故障原因一直停留在打开位置上。
检查PLC程序。
T01 0104报警 进给信号打开
调整进给保持开关。
进给保持开关B接点
检查进给保持信号线是否破损。
检查PLC程序。
T01 0105报警 超过硬件行程极限
若轴端发生超过行程极限，通过手动操作使轴移动。
检查超过行程极限信号线是否破损。
检查超过行程极限开关是否有故障。
T01 0106报警 超过软件行程极限
用手动使轴移动。若不是轴端，则确认参数内容。2013，2014
T01 0107报警 无法运转类型
选择自动运转类型。
，1222BIT3位设定为0，在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定；②，R1896
设定为0，1222BIT3位设定为1，此时准备参数中的参数被锁定，不能更改.
〈四〉传输问题
P460纸带输出错误读带机发生报警
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数 否为标准值参考（参考下图）
100
9107
3
9115
0
9108
3
9116
10
8109
0
电脑软件传输速度
19200BIT
电脑端口
COM1
，P462纸带输出错误
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数是否为标准值参考（参考上图）
兄弟加工中心伺服报警一览表
伺服错误一览表辅助信息（***）显示内容 辅助号码原因 解决方法OC 1 过电流 请通知我们服务部门EOH 3 外部再生 关闭电源15到20分钟后，再检查条件如果错误仍然存在，请通知我们OV 4 过电压 检查电源电压，容量，瞬间服务中断，并在必要时纠正如果错误仍然存在，请通知我们控制电压低 6 控制电源已经减少 检查电源电压，容量，瞬间服务中断，并在必要时纠正如果错误仍然存在，请通知我们 DE1 7 编码器信号线被破坏 请通知我们服务部门DE2 8 串路破损线 主电源电压下降过负荷 9 过负载 关闭电源15到20分钟后，再检查条件如果错误仍然存在，请通知我们 OS 10 过速度 请通知我们服务部门主电源低下 11 主电源电压低下 检查电源电压，容量，瞬间服务中断，并在必要时纠正如果错误仍然存在，请通知我们辅助信息（***）显示内容 辅助号码原因 解决方法主电源缺相 12 主电路缺相 检查电源电压，容量，瞬间服务中断，并在必要时纠正如果错误仍然存在，请通知我们再生阻抗过负荷 13 再生电阻过载 电源关闭15～20分钟后，确认加工条件，运转方式并降低如果错误仍然存在，请通知我。
DSPE 14 DSP错误 请通知我们服务部门ROME 15 内存错误 请通知我们服务部门PARE 16 伺服参数错误 检查下列伺服参数设置：·马达类型（*13）·防止堵转负载（*18）的电流限制电源电压低下 17 电池电压低 替换备份绝对编码器的锂电池 CSE 18 初始化编码器错误 请通知我们服务部门MOC 19 马达过电流 请通知我们服务部门DTO 20 命令监视定时器时间超限（4S内未从放大器接受到命令）请通知我们服务部门辅助信息（***）显示内容 辅助号码原因 解决方法STO 21 反馈监视计时器时间超限（4S内未从放大器接受到信号）请通知我们服务部门SYS1 22 伺服错误信号信号输入，但没有报警号列出请通知我们服务部门SYS2 23 伺服错误信号信号输入，但发出了没有定义的报警号请通知我们服务部门INI 24 电源打开后，NC和放大器之间的通讯有问题请通知我们服务部门SS 25 当企图向放大器传输数据时，已经处于传输状态请通知我们服务部门SR 26 当企图向放大器传输数据时，已经处于接受状态请通知我们服务部门CRCE 27 CRC错误 请通知我们服务部门FRME 28 框架错误 请通知我们服务部门VERE 29 输出数据到放大器不正确 检查伺服参数设置如果错误仍然存在，请通知我们 ATO 30 放大器时间溢出错误 请通知我们服务部门。
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题LUB LOW （油量过少）检查润滑油泵的油位检查油位传感器是否正常检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUBLOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）检查动力线是否有缺 ,检查电源电压是否为额定电压过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为马达是否为反转或者有烧毁将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)AXIS NOT HOME （3轴未归零）在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零ATC NOT READY 刀库未准备好刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）检查夹刀到位信号线是否有异常检查打刀缸夹刀开关是否正常检查I/F诊断中X4的信号是否为1AIR PRESSURE LOW （空气压力低）检查空气压力是否5MP以上检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压ATCCOUNTERSINGALERROR （刀库记数信号错误）检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路检查PLC输入信号是否有24VPLC计时器不能工作参数被锁住将6449BIT0位参数设定为0PLC计数器不能工作参数被锁住将6449BIT1位参数设定为0PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住将6550BIT0位和BIT2位设定为1主轴无法转动（无信号显示）如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
加工中心报警信息表
SPECIFIED POT IS NOT INDEXED
PER0124
The pot specified by T-code has not been indexed at change position during ATC cycle.的?锅?指定的??T-CODE?已经?不?被?索引?在?改变? ATC?周期中的位置。
EX0256
MAGAZINE INDEX TIME OVER
PER0256
Magazine indexing cycle time has been over.
EX0296
SERVO ALARM (MAGAZINE)
PER0296
Alarm of servo motor(magazine).
EX0298
EX0013
主轴或旋转刀具主轴接通
PER0013
在主轴或旋转刀具主轴旋转期间，就已经发出了一个自动门打开指令。
EX0018
所有的轴都需要回零
PER0018
在机床锁紧取消之后，没有进行所有轴的回零，就起动了一个循环开始。
EX0019
工件计数器处于满数
PER0019
PC或外部工件计数器已经数满时，还是起动了一个循环开始。
EX0240
EMPTY POT HAS TOOL DATA
PER0240
Tool data is set for the empty pot during ATC cycle. Tool data is not properly set.
EX0243
ERROR
PER0243
Number of tools is not properly set in the parameter.
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺 ,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
加工中心报警列表
加工中心报警列表集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）加工中心报警说明2020冷却润滑ATC马达报2021气压低报警2022主轴定位报警2023M6命令超时报警2024T码命令错误2025刀具选择开关未设2026换挡超时报警2027主轴速度到达报警2028主轴旋转故障2029APC门被打开2030换刀马达刹车释放2031ATC维护状态2032外部速度保持2033主轴冷却油泵报警2034冷却液水位低报警2035TSC冷却马达过载2036刀具搜索违法报警2037M06命令报警2039刀库移动错误报警2043第四轴压力低报警2045夹具夹紧放松报警2047ATC门被打开2048操作门被打开2050润滑油压低报警2051油温冷却器报警2052冷却过滤器转换保2053冷却液压力低报警2054刀具寿命结束报警2060主轴夹紧报警2064刀库等待刀具报警2065换刀臂位置检查保2066必须指定一个刀号2068ATC门开关报警2074ATC超时报警2075ATC旋转超时报警2077第四轴夹紧放松保2079刀库同步故障2080ATC互锁报警2081ATC刀库门开报警2082刀库刀杯出来保警2083ATC维护状态2084APC安装站门开2085热补偿错误2087挡位丢失2088刀具破损2089刀具磨损检测2090工作台放松中2098排销机报警2101必须返回原点2102夹具放松循环启动2103ATC必须循环一次2104主轴刀号为0 2105ATC手动模式2106APC手动模式2107进给选择开关为0 2108自动电源关准备中2109机床锁定中2110辅助机能2111APC设定按2112手动轴移动互锁2113切销模式主轴停2114复位命令报警。
亚威立式加工中心报警大全
亚威立式加工中心报警大全亚威立式加工中心报警大全亚威立式加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，在使用过程中，由于各种原因，可能会出现报警情况。
本文将介绍一些常见的亚威立式加工中心报警，以及可能的原因和解决方法，以帮助操作员及时处理这些问题。
1. 报警代码：E001报警内容：主轴温度过高原因与解决方法：主轴温度过高可能是由于切削液供应不足、主轴轴承润滑不良或故障等原因造成的。
应检查切削液供应系统，确保切削液正常供应；同时，检查主轴润滑系统，清洁或更换润滑油。
2. 报警代码：E002报警内容：刀具破损或失效原因与解决方法：刀具破损或失效可能是由于过度磨损、切削力过大或切削条件不合理等原因引起的。
操作员应检查刀具状态，如有损坏或磨损严重，应及时更换刀具；同时，检查切削参数，适当调整切削条件。
3. 报警代码：E003报警内容：进给速度过高原因与解决方法：进给速度过高可能是由于程序设置错误、伺服系统故障或操作错误等原因造成的。
应检查程序设置是否正确，并调整进给速度；同时，检查伺服系统，确保其正常工作。
4. 报警代码：E004报警内容：通信故障原因与解决方法：通信故障可能是由于通讯接口连接不良、电缆故障或通讯协议不匹配等原因引起的。
操作员应检查通讯接口连接情况，确保连接牢固；同时，检查电缆是否损坏，如有损坏应更换电缆。
5. 报警代码：E005报警内容：电源故障原因与解决方法：电源故障可能是由于电源供应不稳定、电源线路故障或电源模块故障等原因造成的。
应检查电源供应情况，确保稳定供电；同时，检查电源线路和电源模块，如有故障应及时修复或更换。
总之，亚威立式加工中心报警可能涉及多个方面，包括温度、刀具、进给速度、通信和电源等。
对于报警情况，操作员应及时分析原因，并采取相应的解决措施，以确保设备正常运行和生产效率。
同时，定期进行设备维护和保养也是预防报警的重要措施，操作员应遵循设备使用手册和操作规程，确保设备长期稳定运行。
斗山卧式加工中心机床报警一览表
M00:程序停止当机床在自动运转模式（MDI和MEM）时指定M00在执行完包含有M00的单节后自动操作停止当机床用M00停止后，模式选择开关在JOG位置可手动操作机床对再启动循环，将模式开关选择预先的自动运转模式，然后按CYCLE START按钮注：在执行完M00后，主轴停止，可以手动进行卡盘的张开/锁紧而不用变换模式M01:选择停止此指令通过使用“/”使机床临时停止，在每把道具加工时来检查工件，用OPTIONAL STOP 开关（选择停止开关）来选择这种模式M02：程序结束此M码用于卡盘所夹工件的程序的最后一个单节当机床在自动运转时使用此M码，程序在执行完有M02的单节的其他指令后返回到开头，控制复位，自动运转模式结束且机床停止M03：主轴正向旋转（逆时针）M04：主轴反向旋转（顺时针）M05：主轴停止M07:高压COOLANT开M08：COOLANT开M09：COOLANT关M10：接料器1前进M11：接料器1返回M13：刀塔吹气M14：主轴吹气M15：吹气停止M13M14都用M15停止M17:机床锁定开指定机床锁定开此代码只能在MDI模式下指定M18:机床锁定关指定机床锁定关（解除）此代码只能在MDI模式下指定M19：主轴定向主轴停止在固定位置M19 S**:主轴多重定位（ORIENTATION"B"）当在同一单节指定M19和S码时，主轴停止位置有S码决定M24：排屑器启动M25: 排屑器停止M30:程序停止并返回（连续运转）用M30指令返回记忆的开头，复位并停止用CYCLE START进行再启动在最后一个单节指定M30M31：互锁跳过（主轴和尾座）此代码用于主轴未锁紧时循环启动和在主轴旋转时尾座顶尖的操作M32:主轴旋转式中心架的锁紧和松开当使用中心架时主轴旋转的互锁跳过代码在主轴是有M66旋转式中心架锁紧（M38或M58）和松开（M39或M59）有效M33：动力头正向旋转M34：动力头反向旋转M35：动力头停止M38：中心架锁紧（右侧）M39：中心架松开（右侧）M40：齿轮换成空挡M41：齿轮换成低挡M42：齿轮换成中档M43：齿轮换成高档M46：同时启动可编程尾座体松开且导引杆前进M47：同时启动可编程尾座体锁紧且导引杆退回M50：棒料进给M52：自动门开M53：自动门关M54：工件计数M61：切换低速（仅用于@P60）当使用@P60主轴时，主轴的输出扭矩和速度范围由于动力线的切换而不同，M61用于低转速rpm（Y型）400-500rpm（18.5KW）M62：切换高档（仅用于@P60）M62用于高速rpm（△型）750-4500rpm（22KW）M63：主轴正向旋转且COOLANT开（AUTO档）M64：主轴反向旋转且COOLANT开（AUTO档）M65：主轴停止且COOLANT关（AUTO档）M66：双重卡盘低压锁紧主卡盘用低压卡紧M67：双重卡盘高压锁紧主卡盘用高压卡紧M68：卡爪锁紧，自动锁紧主卡盘便于棒料进出M69：卡爪松开，自动放松主卡盘便于棒料进出M70：双重尾座低压前进，用低压使尾座前进M74：误差检出开当M74有效时，控制处理下一单节在直线和圆弧插补时单节之间的延迟脉冲，G00定位除外时机床在单节之间移动更平滑不管怎样，工作的棱角可能不会太尖M74为模态代码指令，它在遇到M75之前一直有效M75：误差检出关解除误差检出开的状态当卡机后M75有效直到M74被指令M76：倒角开在螺纹加工循环（G76或G92）之前指定M76 切削螺纹刀具在螺纹终点部分倒角M77：倒角关取消M76状态M78：尾座顶尖前进M79：尾座顶尖返回M80：快速对刀仪手臂下降M81：快速对刀仪手臂收回M82：镜像开M83：镜像关M84：刀塔正向旋转此M码用于设定在自动模式下打开刀塔正向旋转此码为非模态码，用于有T码的单节中M85：刀塔反向旋转M86：扭矩跳跃动作用于移动轴的扭矩跳跃例：G00 B-500.0;M86;G98 G31 P99 V-20.0 F100.0;G01 B-500.0;M87;M87：扭矩跳跃动作取消M88：C轴低压锁紧，只用于有C轴控制的情况M89：C轴高压锁紧，只用于有C轴控制的情况M90：C轴松开M91M92M93M94：外部M码备用M98：子程序调用用于进入子程序M99：子程序结束返回主程序M103：副主轴正向旋转指定副主轴逆时针方向旋转，S码在同一单节或预先指定当副卡盘张开时指定M103码发生顺序报警M104：副主轴反向旋转M105：：副主轴停止M110：接料器2前进M111：接料器2 返回M114：副主轴吹气M119：副主轴定位M131：副主轴互锁跳过，副主轴未锁紧时循环启动M163：副主轴正转COOLANT开M164：副主轴反转COOLANT开M165：副主轴停止COOLANT关M168：副主轴卡盘锁紧M169：副主轴卡盘松开M203：正向同步指令主轴和副主轴同时正向旋转主轴和副主轴同步同时正向旋转M204：反向同步指令M205：同步停止主轴和副主轴旋转停止M206：主轴同步指令旋转指令解除指定解除主轴和副主轴的速度控制如果你想要主轴和副主轴不同的转速在S码之前指定M206操作面板主轴超驰在最后选择有效例：M03 S1000;M206;M103 S500;。
兄弟加工中心报警【大全】
* servo(***)
*司服问题(***)
发生在第5轴,原因视乎(***)
0064(conv)
5064(nc)
* servo(***)
*司服问题(***)
发生在第5轴,原因视乎(***)
0066(conv)
5066(nc)
* servo(***)
*司服问题(***)
发生在M轴,原因视乎(***)
警报号码
讯识
原因
解决方法
0000(conv)
5000(nc)
Watch dog(main)
检测到问题(主板)
主板出现错误
通知有关人仕
0001(conv)
5001(nc)
Watch dog(slave)
检测到问题(副板)
副板出现错误
通知有关人仕
0002(conv)
5002(nc)
Watch dog(local)
0055(conv)
5055(nc)
Ram error(main-loc3)
缓存器问题
电子板问题
0056(conv)
5056(nc)
Servo relay1 error
司服relay1问题
1/司服电源供应relay1激活
2/司服电源供应relay1只关了一半
0057(conv)
5057(nc)
Servo relay2 error
目前,市场上的加工中心机品牌多种多样,客户在添加加工中心的时候,不知道怎么选择合适的加工中心机品牌。如果购买了没有质量保障的品牌加工中心机,就会导致在加工的时候出现加工问题。
数控机床报警信息一般分为CNC报警、PLC报警、用户报警等。在出现报警时要根据报警号及信息判断产生的报警是由哪部分引发的。那么我们以兄弟加工中心报警来介绍一下：
加工中心常见报警及解决方法
旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动力线是否有缺,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）1.51 检查空气压力是否5MP以上1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输入信号是否有24V1.8 PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴无法转动（无信号显示）1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
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加工中心全部的报警说明Newly compiled on November 23, 2020
FANUC 警报讯息说明
FANUC 0i-TC车床警报讯息说明
2007/2/12 Page:4/5
FANUC 0i-TC车床警报讯息说明
2007/2/12 Page:5/5
FANUC LH 警报讯息说明
卧式ATC原点校正
卧式ATC PMM GEAR PARAMETER设定PMM参数
P105=0,P179=36000,P141=36000
P106=
EXAMPLE:刀库总刀数P68=40,60刀库齿轮转一圈刀库位移十(九)把刀, BT50每位移一把刀,马达所需转速,速比1:120(1:108)
位移一把120/10=12(108/9=12), P106=(刀库总刀数40 )X 12(位移一把=12)=480 (刀库总刀数60 )X 12=720
BT40每位移一把刀,马达所需转速,速比1:90
位移一把90/9=10, P106=(刀库总刀数60 )X 10(位移一把=10)=600
若P106值太大则P179=360000,P141=360000(PMM417Alarm), 刀库总刀数P68=60,P31=-111
P11#0=1 APC,P12#1=0 Automatic parameter setting,P125=Motor type 272
P40=100x10,P41=80x10,P43=200x10
(刀库总刀数=60 )P1#4=1,P40=700,P41=500,P43=2000,P68=60,P106=720,P141=360000,P179=360000
(刀库总刀数
=40 )P1#4=1,P40=80,P41=50,P43=200,P68=40,P106=480,P141=36000,P179=36000
1.开机 1077 MAG MOTOR ALARM
1078 MAG BATTERY ALARM
PMM->MSG 000 319 350
用手轮移动一个以上刀套(P9989#1=1 PMM,MPG FUN.)
MAG-KEY 在Manual位置
关机再开
目前用此方式
=1 JOG Mode,=1(MAG Key=manual),用(MAG CW)(MAG CCW)移动一个以上刀套MAG-KEY 在Manual位置
关机再开
用JOG移动校正OK(JOG速度P41=5~10)
PMM PARAMETER->11#0设1
关机再开
=0正常MAG JOG One pitch移动
每位移一把刀,马达所需转速,BT40速比1:100
位移一把100/10=10(刀库总刀数60 )X 10=600->P106值=100
P105值=0, P179值=360000
1078消失
用手轮移动校正OK
PMM PARAMETER->11#0设1
关机再开
1077消失=0
950 alarm
DC24V由ON/OFF RELAY 控制
AC220V由K1A 控制
1.=2 Data=1 Y72=33 Mode=Auto Y70=001 Start=ST(T-code)
=2 Data=4 Y72=36 Mode=Jog Y70=101 Start=+x,-x(Jog one pitch)
=0押 Run, 放开 Mag. Stop in-correct POS.(连续运转)
=1押 Run, 放开 Mag. Stop in-nocorrect POS.(one pitch step by step)
=4 Data=1 Y72=65 Mode=Jog Y70=101 Start= ST
=1,=1 Jog Manual,押主轴停止键1sec後放开 Mag. Return to 1 POS. D2=1
=4 Data=15 Y72=79 Mode=Jog Y70=101 Start= ST
=1,=1 Jog Manual,押主轴停止键1sec後放开 Mag. PMM 000 alarm P11#0=1
setting HOME OK
=0 Data=0xxxx Y72=0 Mode=Jog Y70=101 Start=+x,-x
=1押 Run, 押 Stop错误
修正=1押 Run, 放开 Mag. Stop(注意D2不会更动)+X
=1押 Run, 放开 Mag. Stop(注意D2不会更动)-X
用PMM#41=5 JOG移动刀库取代MPG
D0=Spindle NO., D1=Wait tool NO. D2=Mag. current NO. D3=T-command code NO
卧式APC
手动找寻O9000程式号码,且自动跳至自动执行(ST)=1
P6300#4(ESR)=1
P3202#6(PSR)=1
D100=90
D101=00
P6071=6(M6 ARM换刀)O9001
P6072=100(M100 APC自动更换)O9002
P6073=101(M101 APC PA-IN更换)O9003
P6074=102(M102 APC PB-IN更换)O9004
O9000(APC-MAN.)(D100=90,D101=00)
#3003=1
G4
IF[1013EQ1]GOTO99(MLK)
M98P9002
N99#3003=0
M30
O9001(M6-ATC)(P6071=6)
#3003=1
G4
IF[#1008EQ1]GOTO99 (TF=SP)
IF[#1013EQ1]GOTO99 (MLK)
#130=#4003
#131=#4006
G91G30Z0
G30X0Y0
M6
M88(DOOR CLOSE)
G#130
G#131
M05(M05取消M03记忆)
N99#3003=0
M99
O9002(M100-APC)(P6072=100)
#3001=1
G4
IF[#1013EQ1]GOTO99 (MLK)
M71(APC CHECK)
#130=#4003
#131=#4006
G91G30Z0
IF[#1011EQ1]GOTO2(ZP4 OK)
IF[#1012NE1]GOTO1(1= Degree) M41
G91G28B0
M40
GOTO2
N1G91G28B0
N2M40
M72(PALLET UNCLAMP)
G4X2.
M74(PALLET UP)
G4X1.
IF[#1009EQ1]GOTO3(PA NOW IN) M76(PA->IN)
G4X1.
GOTO4
N3M77(PB->IN)
G4X1.
N4M75(PALLET DOWN)
G4X1.
M73(PALLET CLAMP)
G#130
G#131
N99#3003=0
M99
O9003(M101-PA-in)(P6073=101)
#3003=1
G4
IF[#1013EQ1]GOTO99
IF[#1009EQ1]GOTO99
M98P9002
N99#3003=0
M99
O9004(M102-PB-in)(P6074=102)
#3003=1
G4
IF[#1013EQ1]GOTO99
IF[#1010EQ1]GOTO99
M98P9002
N99#3003=0
M99
EXE M100若停在M74(APC-UP)
因APC-UPAPC-DOWN同时为1
把=1(解除APC-SOL自保)
=1(解除APC-NOT READY)
=1(解除APC-OK ENABLE)
关电再开使APC回位OK後=0,=0,=0
=0 M72 APC UNCLAMP
=1 M73 APC CLAMP
(接 NO)
=0 M72 APC UNCLAMP =1 AIR CLEAN
(接 NO)气密检知=1
=0 M72 APC UNCLAMP =1 AIR CLEAN ON =1(有风) =1 M73 APC CLAMP =0 AIR CLEAN OFF =0(无风) 若没有0->1->0则AL1048 AIR TIGHT ALARM
=1(解除APC-NOT READY)不可设1否则AL1048 AIR TIGHT ALARM不会出现有风无1则AL1048 AIR TIGHT ALARM =1 AIR CLEAN ON
=1解除AL1048 AIR TIGHT
DATA BCD,BIN选择由PMCRPM设定 D0~D1024 Bit可作断电自保COUNTER BCD,BIN选择由Ladder3设定
卧式位置开关保护
=1取消位置开关保护
3-AXIS 皆入设定范围则保护+,-Y,-Z ,,,=1
不保护+Y,+Z ,=0
P6930,P6950=X(0,-700000)
P6931,P6951=Y(-500000,-650000)
P6932,P6952=Z(-400000,-650000)。