准时化生产方式 JIT

准时化生产方式 JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。

精益生产方式 LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。

精益生产的主要内容：

1、在生产系统方面：

一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。

2、在零部件供应系统方面：

采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。

3、在产品的研究与开发方面：

以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。

4、在流通方面：

与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。

5、在人力资源的利用方面：

形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及

管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。

6、在管理理念方面：

总是把现有的生产方式、管理方式视作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。这样的极限目标虽然从理论上来说是不可能实现的，但这种无穷逼近的不懈追求却可以不断产生意想不到的波及效果，即不仅“白领阶层”、而大部份“蓝领阶层”的职工也提高了对工作的热情和兴趣，在工作中感受到了成工的喜悦。由此带来的，则是质量和生产效率的不断提高。

精益企业的五个组成：

1、产品

产品实质上是一种需求满足物，是企业向外界提供的东西，包括有形的和无形的。产品必须精细，只要能提供满足顾客需求的功能，产品包含的物化劳动和活动越少越好，任何多余的劳动都是浪费。

2、生产过程

包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等方面。要加快生产过程，提高对市场变化和响应速度。要运用并行工程的思想，缩短从设计到出产产品的整个生产周期，并运用看板系统实现准时化生产和准时化采购，使原材料、在制品和成品的库存向零挑战。

3、工厂布置

尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间。土地是不可再生的资源，良田是有效利用太阳能生产粮食的工厂，精益工厂必须占地少。生产设备要有柔性，可以一机多用。设备布置要紧凑有序，充分利用空间，并能按产品变化方便地进行重新布置。工厂布置是实行精益生产的前提。

4、组织

精益企业具有全新的组织以及人际关系。在企业内部，不仅要求彻底改变机构臃肿，人浮于事的状态，而且要对劳动分工作出调整。要在组织的各个层次建立功能交叉、任务交叉的小组，实行协力工作，保证不同职能的工作人员相互沟通。

5、环境

经济发展带来了环境污染。大量生产，大量消费，大量污染，使我们居住的地球失去了生态平衡，也使人类受到了惩罚，遭受各种、灾害。

对自然资源掠夺性的开采，导致人类生存的危机。防治污染应该是企业的一项社会责任。耗油量少的汽车排放的污染也少，占用和消耗资源少的企业对环境的污染也小。因此精益企业是污染小的企业。

精益生产--管理实务：

一、精益生产的原理与效果

二、企业的基本经营理念

三、精益生产必然诞生

四、企业的运营目的与获得利润的两个手法

1、降低成本

2、提高生产效率

五、精益思想（首先确定一个要达到的理想状态，然后去想怎么做？）

六、精益思想告诉我们：

1、成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

2、成本可以无限下降

3、成本取决于制造的方法

4、工人动作到处都存在浪费的现象

七、工厂中的七大浪费：

1、制造过剩的浪费

2、等待的浪费

3、搬运的浪费

4、加工的浪费

5、库存的浪费

6、动作的浪费

7、生产不良品的浪费

八、浪费的源头

1、制造过剩的浪费

2、人员过多的浪费

九、精益生产方式两大支柱

1、自动化

2、准时化

十、实现精益生产的十大招数：

1、U型布局的八大原则

1）进出料一人担当，组成一个流水生产的布局

2）按工序排布生产线

3）生产进度的同步化

4）多工序操作不是多机器操作

5）作业员多能工化

6）移动式作业方式

7）机器设备小型化

8）把U型连接起来消除孤岛

2、选用适合U型布局的设备

1）三不原则

2）容易差遣原则

3）买裸体设备

4）设备要流动

3、实施一个多序化标准作业

1）标准作业条件和三种工艺

2）标准作业三要素

4、确保设备运转

1）设备运转的概念和目的

2）为什么机器会发生故障

3）取得机器零故障和零缺陷的基本概

）确保设备运转的三项基本工作：

A、清扫

B、给油

C、紧螺栓

5、确保生产顺利的品质保证

1）追求零缺陷

2）品质三不政策

3）不良杜绝法

6、提高现场管理水平

1）5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）2）使用目视管理方法：

A、红牌作战

B、标示

C、画线定位

D、不良品，斩首示众

7、生产基础工作的平准化

1）月计划的平准作用

2）人喜欢有节拍的平稳工作

3）混流生产是平准化的最高境界

4）数量均衡，品种均衡

8、减少批量的机器换模

9、快速信息传输

1）不使用自动仓库