201附件恒大地产集团工程施工工艺指引第一批

恒大地产集团工程施工工艺指引

【7.15 第一批】

管理及监察中心编制

二0 一五年七月十五日

恒大地产集团工程施工工艺指引

目录

（7.15 第一批）

编写说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 第一部分：主体结构类

一、外窗塞缝施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

二、内墙抹灰防空鼓开裂施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7

三、阳台排水立管、厨房烟道根部防渗漏施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10

第二部分：建筑装饰装修类

一、地下室耐磨地面施工工艺

（一）、金刚砂地面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13

（二）、环氧树脂地坪漆地面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15

二、墙面玻化砖铺贴工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18

三、坡屋面水泥瓦钢挂瓦条挂瓦工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24

编写说明

编写目的】

根据建筑施工规范并借鉴多年来各地区公司住宅开发建设的施工经验，制定相关的施工工艺指引，规范和指引各地区公司工程施工的开展。

【实施原则】

《恒大地产集团工程施工工艺指引》自下发之日起实施。

【使用说明】

1、《恒大地产集团工程施工工艺指引》必须在满足国家、地方施工规范及设计要求的前提下，结合地区公司工程项目的实际情况有选择性的采用（非强制要求）。

2、实施过程中如有疑问、建议，或地区公司现有可行实用的工艺，可函告管理及监察中心，我们将采纳有益的建议，在必要的时候进行补充、完善、更新，向全国进行推广，共享经验。

【编制部门】

恒大集团管理及监察中心

管理及监察中心

2015年7月15日

第一部分：主体结构类

、外窗塞缝施工工艺

1、施工条件

1.1外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm （每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

1.2铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。

2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）

3、施工方法及工艺要求

3.1塞缝材料

做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；

做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶

塞缝。

以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。

3.1.1防水水泥砂浆塞缝

建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：

纤维丝=100:250:3:5:0.25 ，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。

塞缝做法一：常规人工塞缝工艺

①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；

②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；

③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；

④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。

⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2 次，连续养护3 天；

⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超

过转角100mm，保证搭接

塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺

与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤

维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度

3.1.2发泡胶塞缝

①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。喷射由下向上，喷射量至所

填充体积的70%；

②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶

应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后

用刀片切割；

③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工

具压入缝隙中。

3.2淋水试验外墙完成后，必须

进行淋水试验，确保外窗不漏水。

4、质量标准

4.1铝合金窗框塞缝的防水水泥砂浆标号必须符合设计要求，严禁使用海砂成份的砂浆；砂浆必须饱满密实，无裂缝、透光、空鼓。

4.2塞缝前必须取出木楔、垫块等，补塞塞缝材料。

4.3铝合金窗框塞缝的发泡胶必须连续、满填缝隙且不得透光，发泡胶可采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料，如聚氨酯泡沫填缝剂等。

4.4外墙刷2mm厚防水涂膜，应与外墙粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

4.5塞缝完成后，铝合金窗框周边不得出现渗漏水情况。

、内墙抹灰防空鼓开裂施工工艺

1、施工条件

1.1填充墙体砌筑严格施工，顶砖砌筑间歇时间符合14d 要求，主体结构完

工并经验收合格。

1.2门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管固定牢固。

1.3混凝土及砖结构表面突出部分凿平，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。

1.4制定抹灰样板并验收合格。

1.5室内抹灰环境温度不应低于5℃。

2、工艺流程

基层清理→不同材料基体等交接处挂设加强网→界面处理→找规矩→ 做灰饼→

设冲筋→ 做护角→ 分层抹灰→ 压入耐碱网格布

收面抹光→ 养护

→

3、施工方法及工艺要求

3.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；砂宜采用中砂

（平均粒径0.35 ～0.5mm），含泥量不大于3%。

3.2抹灰砂浆通过试配确定配合比；砂浆搅拌严格按配合比计量，并随拌随用。使用过程中严禁掺加“砂浆王”等有机塑化剂。

3.3抹灰前将混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对凸出墙面部分必须剔凿平整，凹处用1：3 水泥砂浆分层填实找平。

3.4抹灰墙面应提前1-2 天浇水湿润，每天不少于两次，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。

3.5不同材质基体交接处、临时施工洞口周边、暗埋管线开槽处，必须挂钢丝网（具体规格按设计要求），搭接宽度不少于300mm，每边不少于150mm。

3.6做好混凝土、砌块墙面界面处理：

做法一：采用喷浆法，浆料配比1【水泥：粗砂：胶浆=1：1：1】；浆料配比2