箱型柱制作通用工艺

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箱型钢柱制作工艺方案

箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱制作工艺方案提要：抛丸：有牛腿箱型柱无法整体抛丸的构件整体拼装前对各部件进行抛丸处理，无牛腿箱型柱在制作完工后进行整体抛丸，抛丸除锈等级更多资讯箱型钢柱制作工艺方案1箱型柱制作工艺流程图表5-232焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口焊接；坡口形式如下图表5-24所示：3箱体主板下料、坡口1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。

2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。

3、注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。

b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以内。

c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。

d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm切割加工余量；切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度或以内；局部缺口深度Wlmm, 并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%,且不得大于；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在以内。

下料前，对厚度三40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。

下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。

施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。

4装配、焊接箱型柱内隔板的装配焊接为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铳削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在以内。

箱型柱制作普遍通用工艺规范

//箱型柱制作通用工艺有限公司工艺技术部目录第一章编制依据 (2)第二章工程材料 (2)第三章箱型柱加工制作工艺 (5)一箱型柱工艺制作流程 (5)二板材接料 (6)三板材下料 (8)四坡口加工 (10)五箱型本体组装 (11)六箱型本体焊接 (14)七箱型本体火焰矫正 (17)八端铣 (17)九箱型柱牛腿和零部件组装 (18)十除锈及涂装 (20)十一构件的包装发运 (21)说明本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。

适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。

本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。

本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。

本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。

第一章编制依据一．编制依据1现行国家标准、规范（钢构部分）：《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《厚度方向性能钢板》 GB5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。

对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

箱型柱加工制作工艺..

箱型柱加工制作工艺在建筑工程中，箱型柱是一种常见的建筑构件。

它采用一定的制作工艺，可以使得箱型柱具有更好的承载力、稳定性和美观性。

本文将介绍箱型柱加工制作的工艺流程和注意事项。

箱型柱的制作工艺流程1.设计箱型柱的结构图纸在制作箱型柱之前，需要设计箱型柱的结构图纸，确定箱型柱的尺寸、材料、承载能力、连接方式等。

在设计箱型柱时，需要根据具体情况考虑各种因素，如使用场所、工作环境、预算等。

2.切割材料在确定好箱型柱的设计图纸之后，需要准备所需的材料，一般采用金属板材进行制作。

根据箱型柱的尺寸和图纸，采用金属剪切机、切割机等工具进行裁剪。

需要注意的是，切割应该准确无误，确保突出部分的凸起部位完美无缺。

3.折弯成形切割好的金属板需要进行折弯成形，这是箱型柱制作中较为关键和复杂的工艺。

箱型柱的折弯成形需要采用专业的折弯机，将金属板进行弯曲，弯角需要精确到每个角度的小数点后一位，以确保连接不会有裂缝和不合适的缝隙等问题。

4.焊接连接在箱型柱制作的最后一步，需要对不同的板材进行焊接连接。

在焊接前需要做好材料的准备工作，确保金属表面洁净、平整、无油污和锈迹。

焊接需要采用专业的焊接机器和技术人员，使得连接处焊接均匀、牢固可靠。

同时，要避免焊接时产生大量的灰尘、气味等污染现象。

箱型柱制作过程中的注意事项1.材料选择在选择箱型柱的材料时，需要根据箱型柱的使用环境和预算等因素进行考虑，同时不同的材质也会对制作工艺和成本等产生不同的影响。

2.制作工具选择制作箱型柱时需要采用一系列专业的工具和设备。

这些工具不仅要能够满足制作箱型柱的要求，还需要保证工具操作正确、安全。

3.箱型柱的规格和尺寸在制作箱型柱时需要确保规格和尺寸的准确性。

因为任何一个方面偏差都可能导致制作出来的箱型柱无法使用，从而影响建筑工程的整体质量和效果。

4.制作环境制作箱型柱的环境也是需要考虑的因素。

当工作环境噪音，扰动大、灰尘多等环境问题会影响制作工艺的精度和质量。

箱形柱制作工艺

箱形柱制作工艺
1．钢柱焊缝质量要求：
见下图，主角焊缝标有CP.的区段为全熔透二级焊缝，其余区段为坡口焊缝（三级焊缝）。

牛腿的主角焊缝为全熔透二级焊缝。

其余标有CP.的坡口焊缝全熔透二级焊缝。

柱本体、牛腿焊缝示意图
2．当柱本体长度较短，且带牛腿，主角焊缝全长按全熔
透二级焊缝处理，见下图。

柱端部100mm 范围内不贴钢垫板，采用贴陶瓷垫的方法焊接。

3．当柱本体长度较长，且带牛腿，
主角焊缝分区段处理，
腹板坡口按下图加工。

其中全熔透焊缝的坡口按型式
Ⅰ、Ⅱ，型式Ⅱ用于柱端部，局部熔透焊缝的坡口按
型式Ⅲ。

为减少焊接变形，全熔透焊缝的坡口根部采
用CO2气保焊打底填充约1/2的坡口深度、埋弧焊盖
面的焊接方法。

型式Ⅰ型式Ⅱ型式Ⅲ
4．当柱本体不带牛腿，主角焊缝除两端各100mm为全熔透二级焊缝、其余均为局部熔透焊缝，腹板坡口两端
各100mm按上图型式Ⅱ，其余按上图型式Ⅲ加工。

5．箱型柱的隔板焊接，当隔板的四面T型焊缝为全熔透坡口焊缝且位于箱型柱内部时，三面采用气保焊，另
一面采用熔嘴电渣焊，电渣焊部位见以下节点示意图，垫板-60×20与翼板之间须刨平顶紧。

6．箱形牛腿与箱形柱焊接，按下图（当两板之间不垂直时，应考虑自然坡口角度），焊缝等级为一级。

7．装配牛腿，螺栓孔到柱轴线的尺寸应作为装配控制尺寸进行检查，公差：±2 mm。

8．柱公差：柱弯曲、扭曲：≤3mm。

柱高度H：±3mm。

箱型柱制作工艺

ON G.CO M箱型柱制作工艺一、加工制作主要设备及基础设施1 半自动切割机；3 手工氧气气割；4 剪板机；5 电焊机；6 小车埋弧焊机；7 二氧化碳气体保护焊；8 摇臂钻；12 碳弧气刨；14 抛丸除锈机；15 碳弧气刨及吊装设备；16 在其铆装过程中还需适当的胎具、滚道传动机构、平台等辅助设施。

二、箱形柱及其制作工艺介绍1 箱形梁（柱）加工常见工艺流程见后2 箱形梁柱的截面结构如下图所示筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M如图所示，箱型柱主要组成：上、下面板（翼板），两侧面板（腹板翼）二部分，还有T型焊缝位置——翼板或腹板位置增加的垫板，以及辅助撑板。

工艺流程图钢板拼接 (超探)主材切割尺寸检验开坡口箱型柱翼板工艺垫板箱型柱腹板U 型组立箱型柱组立箱型柱焊接 (超探)箱型柱校正部件装配尺寸、外观检查尺寸、外观检查筑龙网WW W.ZH UL ON G.COM三、箱形柱的制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺采用化整为零，由箱型柱零部件逐个拼装，箱型柱装配好后焊接，焊接过程中根据实际情况定焊接方法，考虑到其实际情况，此过程中有一些必要的机械加工及胎具定位等相配合来完成。

如有变形采用火焰校正和机械校正相结合的办法来解决。

1.下料：自动切割机下料，腹板、翼缘板号料时必须根据材料板宽留出切割余量，长度方向40-50mm 宽度方向3-4mm,首先钢板切边10-20mm ,翼缘板、腹板号料按实际尺寸并放出轨道线，用小号割嘴进行切割，切割前必须准备足够的氧气和乙炔气保证一条割口完全下完。

需要长度方向对接的钢板必须开60。

的坡口，焊接时两边必须使用引弧板，引弧板的坡口形式、材质必须同焊接母材。

2. 拼装：检查下好的四块料有没有旁弯，如果有必须矫正，矫正用火焰矫正，待完全冷却后用粉线进行检查，直到合格，在翼缘板上弹入腹板墨线，在墨线上焊接挡铁，挡铁间距800—1000，腹板两边上焊接-30*3的钢衬垫。

箱型柱板下料、加工制作工艺

附件：三、箱型柱各板的下料、加工工艺1. 翼板、腹板的下料：1.1由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。

1.2但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格，矫平拼缝后，方可下料。

1.2.1钢板拼接加工坡口形式见图3.1，拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外。

图3.11.2.2翼腹板的拼接缝必须互相错开200mm以上。

1.2.3所有拼接焊缝为一级焊缝，应100%探伤，超探（UT）I级合格。

1.3对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证各10mn以上的割去量。

1.4对于柱翼腹板的下料，应用数控直条切割机切割。

对于每一直条的两边，必须同时切割，且应一次切好，以免造成弯曲和切割缺口等。

图3.21.5切割时除保证几何尺寸外还要保证切割的垂直度，不应有缺菱和崩坑。

1.6对于每块翼腹板长度，应酌放余量（包括加工余量，焊缝收缩余量等），现规定为50mm1.7数控切割的气割缝宽度一般为：板厚S < 32mm寸，为2mmS > 32mn寸寸，为3mm排版时，应考虑留出割缝量。

见图 3.21.8考虑到焊后宽度方向的收缩，箱型柱腹板、翼板的下料宽度取正公差0〜2mm不得取负公差。

1.9检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动气割机对翼腹板的两侧进行坡口加工。

钝边、坡口角度应按图纸要求。

一般推荐如下：1.9.1翼、腹板厚度为16WSW 30时，如下图3.3、3.42.2.2隔板的四角应方正，所以两对角线长度的误差应控制在0〜+1.5mm 内。

2.3隔板实际尺寸的确定见图3-9 : 2.3.1 :隔板厚度w 20mm 寸 B1:隔板实际宽L1:隔板实际长 B:两翼板间距离电渣焊孔隔板垫板81厂i'111 1 1 11 1 \ 衬板条 \.隔板坡口衬板条 /丈111 1 1 1 1 1 1 1II -ILj 14L 11.9.2翼腹板厚度3>30时，如下图3.5、3.6，在保证脱渣容易的情况下，可选用较小的坡口角度。

箱型柱制作工艺

箱型柱制作工艺箱型柱是一种常见的建筑结构元素，用于支撑和承载建筑物的重量。

它由钢材制成，形状呈长方形，内部为空心。

箱型柱具有较高的强度和稳定性，被广泛应用于各种建筑项目中。

制作箱型柱的第一步是选材。

常用的材料有钢板、钢管等。

选择合适的材料是保证箱型柱质量和性能的关键。

材料应具有足够的强度和韧性，以承受建筑物的荷载和外部力的作用。

选材完成后，需要进行材料的切割和加工。

根据设计要求和尺寸规格，将钢材进行切割成相应的长度和宽度。

切割可以使用机械切割设备，也可以采用火焰切割等方法。

切割后，需要对切割面进行打磨，以保证平整度和光滑度。

接下来是焊接工艺。

箱型柱的制作需要进行焊接工艺，将切割好的钢材进行连接。

焊接可以采用手工焊接或自动焊接，根据具体情况选择合适的焊接方法。

焊接时需要注意焊缝的质量和强度，保证焊缝的牢固性和密封性。

焊接完成后，需要对箱型柱进行表面处理。

常用的表面处理方法有喷涂、镀锌等。

表面处理可以提高箱型柱的耐腐蚀性和美观度，延长使用寿命。

喷涂时需要选择合适的喷涂材料，保证涂层的附着力和均匀度。

最后是质量检验和包装。

制作完成的箱型柱需要进行质量检验，检查尺寸、焊缝和表面处理等是否符合要求。

检验合格后，进行包装，以便运输和安装。

包装可以采用木箱、塑料薄膜等材料，保护箱型柱不受外界环境和物理损害。

通过以上的工艺流程，箱型柱的制作就完成了。

箱型柱的制作工艺需要严格遵循相关标准和要求，确保制作出的箱型柱具有良好的质量和性能。

箱型柱作为建筑结构的重要组成部分，承担着重要的支撑和承载作用，对于建筑的安全和稳定性至关重要。

因此，制作过程中需要严谨认真，确保每一个环节都符合要求，以保证制作出的箱型柱能够满足工程需要。

以上就是关于箱型柱制作工艺的介绍，希望对大家有所帮助。

箱型钢柱制作工艺方案

箱型钢柱制作工艺方案箱型钢柱是一种常用于建筑结构中的钢柱，其具有较高的强度和刚性，适用于承受大荷载的场合。

下面是一种箱型钢柱制作工艺方案的详细介绍。

1.材料准备制作箱型钢柱的首要准备工作是选材。

一般情况下，箱型钢柱采用的是高强度结构钢板，常见的材料有Q345B、Q390B等。

在选材过程中，需要根据实际使用环境和荷载要求选择合适的材料。

2.切割加工经过材料准备后，需要对钢板进行切割加工。

首先，根据设计要求，将钢板切割成相应尺寸的板块。

切割可以采用割炬或者机械切割等方法。

在切割的过程中，需要确保切割边缘光滑，无毛刺。

3.弯曲成型切割好的钢板通过冷弯或者热弯等方式进行成型。

冷弯是利用压力使钢板产生弯曲变形，常用的设备有卷板机、弯曲机等。

热弯则是在钢板局部加热的情况下进行弯曲，常用的设备有氧炔焊机等。

弯曲成型的关键在于确保弯曲半径和角度的准确性，以及保证钢板的原始性能不受影响。

4.焊接连接成型后的钢板需要进行焊接连接。

焊接是箱型钢柱制作过程中最关键的一步，焊接质量直接影响到钢柱的强度和稳定性。

在焊接过程中，首先需要对焊缝进行准备，确保焊缝清洁、平整。

接着，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等，进行焊接。

焊接完成后需要进行焊缝的检测和质量评估，保证焊接质量符合要求。

5.表面处理焊接完成后，钢柱的表面需要进行处理，以防止钢柱受到氧化、腐蚀等影响。

常见的表面处理方法有喷漆、镀锌等。

喷漆可使用适当的喷漆设备，喷涂耐候性好的油漆，保护钢柱表面。

镀锌是将钢柱浸入熔融的锌液中，形成一层锌膜，保护钢柱免受氧化腐蚀。

6.质量检验完成制作工艺后，需要对箱型钢柱进行质量检验。

主要包括外观检查、尺寸检查、焊缝质量检查等。

外观检查主要是检查钢柱表面有无明显缺陷和瑕疵；尺寸检查主要是对钢柱的尺寸进行测量，检查是否符合设计要求；焊缝质量检查主要是通过无损检测等方法检查焊缝的质量。

以上是一种箱型钢柱制作工艺方案的详细介绍。

在实际制作过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，确保钢柱的质量和性能满足设计要求。

箱型柱制作通用工艺

箱型柱创制通用功艺之阳早格格创做有限公司工艺技能部目录第一章体例依据 (2)第二章工程资料 (2)第三章箱型柱加工创制工艺 (5)一箱型柱工艺创制过程 (5)二板材接料 (6)三板材下料 (8)四坡心加工 (10)五箱型本量组拆 (11)六箱型本量焊接 (14)七箱型本量火焰矫正 (17)八端铣 (17)九箱型柱牛腿战整部件组拆 (18)十除锈及涂拆 (20)十一构件的包拆收运 (21)道明本工艺文献仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制制焊接动工.适用于强度等第为Q345B战Q235B系列的钢材.本工艺文献是根据本公司的加工焊接设备所具备的功能，并经焊接工艺性考查，以及焊接技能管制本收战死产考查为前提而体例.本工艺过程切合箱型柱钢构件创制加工工艺过程及重面部位查看过程图.本工艺文献体例的主要依据为，《钢结构工程动工品量查支典型》（GB50205—2001）战《兴办钢结构焊接技能规程》（JGJ81—2002），《下层民用兴办钢结构技能规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性考查截止.第一章体例依据一．体例依据1现止国家尺度、典型（钢构部分）：《钢结构工程动工品量查支典型》GB50205-2001《兴办钢结构焊接技能规程》JGJ81-2002《下层民用兴办钢结构技能规程》JGJ99-98《矮合金下强度结构钢》GB/T1591-2008《气体呵护焊用碳钢、矮合金钢焊丝》GB/T8110-2008《钢焊缝战超声波探伤要收战探伤截止分解》GB11345-89《涂拆前钢材表面锈蚀等第战除锈等第》GB8923-88《薄度目标本能钢板》GB5313-85《钢结构用扭剪型下强度螺栓对接副》 GB/T3632-1955《钢结构用下强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》GB/T1228、1229、1230-91第二章工程资料一钢材的央供1所有钢材必须具备品量道明书籍，并应切合安排央供及相闭典型.对付所有资料应按有闭确定举止抽样考验及抽样复检，与样要收与考验截止应切合国家现止尺度的确定；薄钢板必须依确定做UT检测，查看是可有没有切合确定的夹层存留.2钢材应无脱皮裂伤、翘直等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻面或者划痕等缺陷时，其深度没有得大于该钢材薄度背允许偏偏好值的1/2；3钢材表面锈蚀等第应切合现止国家尺度《涂拆前钢材表面锈蚀等第战除锈等第》GB8923确定的C级及C级以上；4钢材端边或者断心处没有该有分层、夹渣等缺陷.5主要钢材钢板及型钢的化教身分、力教本能战其余品量央供均应按相映的国家现止典型尺度真止.二焊材的央供1焊材的品种、规格、本能等应切合现止国产业品尺度战安排央供；2脚工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相切合.自动焊接或者半自动埋弧焊接所用的焊丝战焊剂等，应与母材金属强度相切合.所有焊条必须有合格道明焊接资料与母材的匹配应切合安排央供及国家现止止业尺度的确定；3对付用于一级焊缝等要害钢结构的焊接资料应举止抽样复验，复验的数量、要收及截止应切合现止国产业品尺度战安排央供；4宽禁使用有药皮脱降、焊芯死锈等缺陷的焊条；焊剂应按确定举止烘焙后使用.5焊材使用要收如下表所示6 焊剂正在使用前需按确定举止烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时.三涂料央供百般涂料必须具备产品合格证书籍战混同涂料的配料道明书籍.果存搁过暂，超出使用期的涂料，应与样举止品量检测，检测名目按产品尺度的确定或者安排部分的央供举止.1 涂料色泽应按安排央供，切合《漆膜颜色尺度》GB3181－95色卡编号，需要时可做典型，启存对付比.2 涂料调制应搅拌匀称，预防重淀，做用色泽，当天使用的涂料应正在当天摆设.3 没有得随意增加密释剂.当粘度过大，便当涂（喷）刷时，可适量加进，但是一次增加剂量没有得超出5％.第三章箱型柱加工创制工艺一二板材接料1坡心加工（1）坡心的加工采与火焰切割机切割坡心，对付切割后的坡心表面应举止浑理，如坡心边沿上附有其余氧化物时，也会做用焊接品量，果此应给予扫除搞净；（2）坡心示企图表示如下2焊接（1）正在焊接处事开初之前，用钢丝刷战砂轮机挨磨扫除焊缝附近起码20mm范畴内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其余有害纯量；（2）定位焊缝没有得存留缺陷；定位焊缝少度40~50mm，焊讲间距为150~200mm，并应挖谦弧坑.定位焊没有得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若创制面焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须扫除搞净后重焊.（3）对付接直缝二端必须加焊引弧板战熄弧板，引弧战熄弧板是包管二端焊缝品量的要害步伐，焊缝通过引弧、熄弧板的过度，不妨普及正式焊接区的焊接温度，以防焊缝二端有已焊透、已溶合等缺陷，共时还能与消焊缝二端的弧坑战正在弧坑中的裂纹，果此应正在焊缝二端树坐引弧板战熄弧板，其材量战薄度及坡心形式应与母材相共，引弧板战熄弧板的少度应大于或者等于80mm，宽度应大于或者等于60mm，焊缝引出少度应大于或者等于40mm，包管引弧及支弧处品量，预防爆收弧坑裂纹.（4）钢板便位以去，搞佳反变形处事，注意，先焊的一侧的变形量常常比后焊的一侧变形量大，搞佳反变形后将对付接钢板一端牢固.焊接历程中，注意瞅察钢板变形情况，要即时翻身，预防钢板较大的角变形.（5）对付于板薄大于等于36mm的钢板，正在对付接前，应付于焊缝处用烤枪举止预热，预热温度为60～140℃（根据板薄决断），预热范畴为焊缝二侧各100mm.（6）正里挨底焊时，注意焊丝对付准坡心核心，采与较符合的焊接线能量，预防焊漏.（7）采与多层焊，注意焊接历程中讲间熔渣的浑理；每焊完一讲应举止查看，对付坡心母材边沿产死的深凸槽用砂轮挨磨至覆盖焊讲能充分熔化焊透为止；若创制咬边、夹渣等缺陷必须扫除战建复.（8）反里无需采与碳弧气刨浑根，间接采与大电流举止焊接以达到齐熔透焊接的脚段.（9）埋弧焊焊接完成后，宽肃浑理焊缝区的熔渣战飞溅物，热却后，割去引弧板及熄弧板，并挨磨.（10）埋弧焊薄板焊接支配应连绝焊，没有允许间断焊，即没有允许某一讲焊缝焊完后又停顿了若搞小时之后再举止焊接.（11）当钢板薄度40mm ＜T≤60mm时，正在焊接完成后，应举止缓热，即正在焊接完成后，坐时采与保温棉举止缓热.3焊接考验所有的考验必须正在焊缝热却到常温以去，才搞开初举止.（1）焊接后，先对付焊缝中瞅品量举止100%中瞅品量查看，而后，采与超声波探伤举止里里品量查看，焊缝品量考验尺度为一级：接洽里里缺陷分级应切合现止国家尺度《钢焊缝脚工超声波探伤要收战探伤截止分级》的确定.（2）检点查于接焊缝的形状尺寸偏偏好，焊缝形状尺寸应切合现止国家尺度《钢结构焊缝形状尺寸》的确定.三板材下料1气割下料（1）收与经考验合格的资料，查看钢板的材量、规格、尺寸是共加工票资料普遍，普遍后才搞举止切割.正式切割前招考割共类钢板余料，安排切割参数及割嘴的气路的疏通性.（2）吊钢板至气割仄台上，将切割天区表面的铁锈、油污等纯量扫除搞净，安排钢板边沿与导轨的仄止度正在 0.5毫米/米范畴内.（3）安排割枪与板里的笔直度，设定切割参数，并设定佳割缝补偿量（普遍为割嘴直径的二分之一）.（4）举止面火切割，切割后扫除熔渣战飞溅物，批量切割时尾件应举止庄重查看，查看尺寸合格后圆能继启切割.（5）切割下料可采与半自动切割机，直条切割机数控切割机等.多火嘴门型切割机示企图火焰切割注意事项：切割速度应适合，细确的切割断里如下图所示：（6）考验：查看切割里仄里度及条料尺寸、形状的应切合表一中的相闭确定；对付切割断里存留切割缺陷的应给予返建.查看合格后，按确定搞佳标记表记标帜气割的允许偏偏好名目允许偏偏好mm整件宽度 ±少度图纸有央供时按图纸央供，无央供时为±切割仄里度 ≤t 割纹深度局部切心深度 ≤ 与板里笔直度 ≤ 直线度（△） ι背板局部仄里度（△）T ≤14T ＞14切割熔渣扫除搞净（7）下料完成后，创制人员必须将下料后的切板中间部直条数控切割机位标明钢板规格、切板编号，并归类存搁.（8）焊接余量的大小依照下列工艺央供举止预留：≤14mm时背板宽度目标预留3mmmm/m.电渣焊讲每个预留1mm的焊接中断量.14＜t≤50mm时背板宽度目标预留2mmmm/m.电渣焊讲每个预留1mm的焊接中断量.＞50mm时背板宽度目标预留2mmmm/m.电渣焊讲每个预留1mm的焊接中断量.正在端铣端头预留3-5mm的铣削量，端头开坡心侧预留20-30mm的齐头量.四坡心加工1根据《下层民用兴办钢结构技能规程》（JGJ99-98）确定，箱形柱的翼板战背板拼拆为部分熔透坡心形式其节面少度目标上下600mm处为齐熔透坡心，钢柱二端100mm处为齐熔透.当翼缘板薄度大于30mm时，为预防正在薄度目标出现层状撕裂，翼缘板也需开坡心.通用功艺中箱型柱翼缘板薄度≤30mm.开坡心时依照图纸尺寸提前绘出齐熔透战半熔透位子.背板坡心形式如下：2箱型隔板（央供熔透）的坡心形式战电渣焊讲拆置央供：正里开坡心反里加垫板举止齐熔透焊接.电渣焊隔板提前按下图拆置.3 坡心尺寸战坡心里应切合下表的确定：五箱型本量组拆1 查看背板、翼板标记及下料品量，正在翼板、背板上划出核心线、背板位子线，以及正在背板上划出隔板及衬板位子线.2 正在箱型的背板齐熔透处拆置焊接衬板，定位焊并焊接，对付背板条料应真止先核心划线，而后坡心加工，再举止衬板拆置的创制过程，正在举止衬板拆置时，先以核心线为基准拆置一侧衬板，而后正在以拆置佳的衬板为基准拆置另一侧衬板，应庄重统制二衬板中缘之间的距离.定位焊缝采与气保焊断绝焊缝焊接，焊缝少度60mm，间距300mm，如下图所示3 正在拆置胎架上把划佳线的下翼板置于组坐机仄台上，把已拆置佳的各隔板定位正在下翼板上（安排箱体1.5米少度目标无隔板央供的要拆置工艺隔板以包管箱体尺寸）.考验隔板笔直度，隔板与下翼板的笔直度没有得大于1mm,央供如下图所示：4 采与组拆仄台战自制龙门架、楔铁等工具人为拆置二侧背板，使隔板对付准背板上所划的位子，翼板与背板之间的笔直度没有得大于b/500(b 为边少)；而后，对付背板与隔板及背板与翼板之间的焊缝举止定位焊，如楔铁力量没有敷时，可采与千斤顶举止顶压，如下示企图所示：5将已产死U 型的箱体吊至焊接仄台上，对付隔板与背板战下翼缘之间的焊缝采与CO2气体呵护焊举止齐熔透焊接，焊接完成待热却后对付焊缝举止UT 检测.6工艺隔板三里焊接，但是焊角没有宜过大，也可举止间断焊.7对付于箱型内的湮没隔板焊缝必须经考验合格并拍照搞佳记录后才搞组拆另一侧翼板.8将隔板焊接完成并考验合格的U 型箱体重新吊至组拆仄千斤顶楔铁楔铁组拆龙门架组拆龙门架台，利用自制龙门架战楔铁等工具压紧拆置上翼板，如楔铁力量没有敷时可采与千斤顶举止顶压，特天是内隔板电渣焊处间隙没有克没有及超出1mm,背板与翼板之间笔直度没有得大于1㎜.9 浑理、矫正，并对付组拆后的箱体尺寸举止考验，保证谦足典型央供.箱型柱的拼拆品量应切合下表的确定：工序考验名目允许偏偏好mm 考验要收图例箱形构件的拆配火仄隔板电渣焊孔偏偏好±用钢尺查看a﹢△a内隔板拼拆间隙偏偏好用直角尺查看a根部开坡心戴垫板间隙偏偏好±用钢尺查看a﹢△at1t2组拆龙门架千斤顶组拆龙门架楔铁楔铁六箱型本量焊接箱型柱埋弧焊焊接部位为四条中纵缝，其节面部分上下600mm为齐熔透焊接，节面处隔板拆置有电渣焊缝.1焊前准备（1）查看箱型柱少度目标蜿蜒程度，根据变形情况去决断先焊哪部分.（2）用钢丝刷（钢丝刷拆于磨光机上）扫除焊缝附近起码30mm范畴内的铁锈、油污等纯物.（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要与母材材量相共或者相等，少度应大于150mm，宽度应大于80mm，焊缝引出少度应没有小于80mm，包管引弧及支弧处品量，预防爆收弧坑裂纹.2挨底焊接最先采与CO2气体呵护焊举止挨底，挨底薄度没有小于10mm，以使足以启受中断变形引起的推应力，挨底焊完成后将焊缝挨磨搞净，去除焊渣、飞溅等纯物.3电渣焊（1）挨底焊完成后扫除电渣焊孔讲内的残留污物举止电渣焊，（2）内隔板采与三里CO2气体呵护焊，部分电渣焊；（3）焊接开用后必须使电弧充分焚烧，开用时焊接电压应比仄常电压稍下2-4V，焊接历程中随着焊接渣池的产死，再降到仄常焊接的电压；（4）支弧时可逐步缩小焊接电流战电压，预防爆收中断裂纹（5）焊接完成后，应将焊心渣量扫除搞净，采与CO2气体呵护焊补焊至与挨底焊仄齐并挨磨光润.4箱型主体焊接电渣焊完成并连共挨底焊所有浑渣后对付主体焊讲举止齐自动埋弧焊接（1）埋弧焊时四条纵缝按照共侧的二条焊缝共时共目标，相共典型的施焊准则，去减小构件的焊接变形（2）果节面处齐熔透焊缝坡心与半熔透坡心纷歧致，可先补焊至与半熔透焊讲普遍再举止弥补焊接，并末究脆持普遍为盖里创制条件，盖里焊讲没有成断弧应连绝焊接一次成型.如焊讲太宽可分讲盖里.（3）焊接完成后将焊瘤、气孔等缺陷处理搞净，使热却至常温后割去引弧板，并挨磨匀逆.（4）主焊缝的焊接宽肃搞佳焊接记录，焊接完成后挨上焊工印记.（5）查看箱型柱的形状尺寸、形状、焊缝尺寸允许偏偏好睹下表：七箱型本量火焰矫正1 箱型柱焊接完成，正在真足热却后会爆收蜿蜒变形，应举止矫正.箱型本量普遍采与火焰矫正.火焰矫正时，其温度值应统制正在750—900℃之间，共一部位加热矫正没有得超出2次，矫正后，应缓缓热却，矮合金钢没有得用火骤热.2 火焰矫正是利用火焰对付钢材举止局部加热，使加热部位由于伸展受阻而爆收压缩、塑性变形，使较少的金属纤维热却后支缩而完成的.3 火焰加热的位子应采用正在金属纤维较少的部位，加热形式普遍有，局部面状加热战三角形加热二种.面状加热位子为局部凸起变形的核心部位，三角形加热位子战形状如下图所示：4 三角形加热下度与底部宽度为型材下度的1\5~2\3.分歧的加热热量加热，可赢得分歧的矫正本收，矮碳钢构件用火焰矫正时，常采与600~800℃的加热温度矮合金钢加热温度为750~900℃，缓缓热却，没有允许火热.八端铣1 查看箱型柱主体部件有无合格印记，将箱型柱主体置于端里铣床工件支撑上，使柱体母线笔直于端里铣切削仄里后，将箱型柱主体夹紧定位.2 按尺寸央供加工箱型柱端里，表面细糙度央供0.03mm，仄里度央供0.3.笔直度允许偏偏好没有大于1.5H/1000，H为截里少度.3创制下柱时顶部需端铣，创制上柱时柱底需开工天焊接坡心：九箱型柱牛腿战整部件拆置焊接1将端铣后的构件战整件与图纸核查于无误后，正在距端头500mm处相邻二正里上挨上钢印号，钢印应浑晰，细确.没有允许存留勾划局里，钢印号如有过得，必须将本去钢印号去除搞净，而后重新挨上钢印.钢印号用红色油漆笔划圈住.2绘出箱型本量核心线，再以箱型柱顶端铣里为基准，根据图纸尺寸，面拆端板战牛腿，定位焊坚韧，并报博检人员查看，合格后才允许焊接动工.3焊接动工，依照图纸战工艺央供完成焊接.焊接完成后将飞溅、焊瘤等缺陷去除.4考验：按图纸战工艺央供举止考验，合格后转如下讲工序.5箱型柱的中围构件的拼拆允许偏偏好睹下表项目允许偏偏好（mm ）图例丈量工具柱的下度H±柱顶端铣面△向（牛腿扭曲）1-1△2-2牛腿侧偏差2211柱底端铣面钢尺截里下度 h(b) 对接处 ± 非对接处 ±铣仄里到第一个拆置孔的距离 ±柱身蜿蜒矢下推线、钢尺牛腿孔到柱轴线距离L2 ±钢尺柱身扭直推线、线锤、钢尺牛腿的翘直、扭直、正里偏偏好△ L2≤1000 L2＞1000牛腿的少度偏偏好 ± 斜接牛腿的夹角偏偏好钢尺塞尺柱端里笔直度直角尺塞尺注意孔位间距的缺面（角尺）注意笔直十除锈及涂拆1尔公司使用的扔丸除锈战喷漆设备如下：2钢结构中表面浑净度央供其除锈等第应达到GB8923－88尺度Sa2.5级，现场补漆，应有风动或者电动工具除锈达到ST3级.3构件边沿必须为圆角，保证边沿的油漆粘合度.4 钢材除锈经考验合格后，应正在六小时内喷涂防锈底漆.5 涂漆时应注意，通常是下强螺栓对接范畴内没有允许涂刷油漆或者有油污，与混凝土交战里或者预埋件部分没有喷漆，工天焊接部位没有喷漆.涂拆动工示企图如下：8 使用油漆搞膜电子测薄仪丈量，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm 测面涂层搞膜薄度的仄衡值.9 涂拆检测特天注意是可有果搬运所制成的碰伤、碰伤及变形而益伤油漆涂膜. 10补漆：（1）预涂底漆钢材如表面果滚压、切割、焊接或者拆置磨益，以致油漆益坏或者死锈时，必须用喷珠或者电动工具浑理后，再止补漆.（2）油漆涂拆后，漆膜如创制有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、得光等局里时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆.（3）油漆涂拆后，如有创制起泡、裂陷洞孔、剥离死锈或者针孔等局里时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按确定涂拆间隙条理给予补漆.（4）补漆资料必须采与与本动工相共本量的资料. 十一构件的包拆及输支产品制制完成进库后，该当按确定央供举止包拆，临时堆搁应尽大概堆搁正在笔直没有积火的场合，厂内、中堆搁皆必须整齐、合理、标记细确，需要时搞佳防雨、雾处理，对付接里应得到真真呵护.按拆置程序搞佳（1喷枪2下压油漆输支管3气泵4油漆吸进硬管5气管6油漆7压缩气氛储气桶）6收运的准备.。

箱形柱加工工艺

箱形柱制作细则工艺A、箱形柱面板、腹板如需拼接时，先自身小合拢拼接，要求如下：a、首先拉线检验板（未拼焊前）的直线度，如果板边直线度在总长内超过2mm则必须用火工校正，将其校直，直线度v 2mmb、将要拼接的面板或腹板吊上水平胎架，两头拉直中心线进行拼板，焊前并用卡马将两边势卡牢，以防焊接时产生侧向弯曲，如图示:S 14*150*150□C、焊接均采用双面埋弧自动焊（若宽度过小时，也可手工焊），焊后翻身出白再焊，焊后拆除引、熄弧板后进行火工校正，并同时再测量板两边势的直线度，超差须校正，校正后焊缝需100%超声波探伤。

合格后才能进行中合拢组装。

d、面板、腹板的对接焊缝在中合拢装焊时其相碰处两边各磨平50mm以利装配。

B、箱形柱内隔板焊接见图a,其小合拢安装及制作要求如下国」匹隔及和矿較蜒版的菇岌a、先对上面图示中的垫板进行机加工，以保证电渣焊时与腹板的间隙。

b、检查隔板的尺寸，对隔板进行小合拢安装，安装时隔板和垫板必须组装密贴，间隙不大于0.5mm防止电渣焊漏渣。

安装CO2保护焊衬板要求每边各放0.5m m的收缩余量。

c、隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的间隙为25mm且每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。

隔板组装时米用① 3.2m m的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。

d、隔板组装后应满足0<^ L1、A L2<1mm L3-L4<1.5mm L1 丄L2<1mmC将面板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mn范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢。

D在面板上划出隔板位置线（见图b）,以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，10m以内拉到5kg拉力，超过10m拉到10kg拉力，划线须加放焊接收缩余量。

箱型柱加工工艺

箱形柱制作1．施工概况柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。

该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。

本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。

因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。

2．施工方法采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。

3．主控工序该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。

4、箱形柱的生产流程（见附页）4．1钢材检验4.1.1钢材应附有合格的《钢板质量证明书》，证明书中各项内容应符合设计文件及国家标准的要求。

4.1.2钢板钢号及规格与要求相符。

4.1.3钢板表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹渣。

4．2钢板下料拼接4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。

拼接处不应在高强螺栓连接范围。

4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为0-2.5mm。

4.2.3拼板焊接4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、锈迹。

焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应与被焊工件相同。

由于材质为Q345B选用SJ101焊剂，该烧结焊剂在使用前必须经250-350ºC（1-2h）的烘干。

4.2.3.2焊接方法及设备拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。

（设备型号：MZ-1000）4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1）对接板焊接工艺参数（表1-1）4.2.3.4焊缝检验焊接完毕后，检查焊缝表面成型。

焊缝尺寸应均匀一致，焊波光滑美观。

表面无气孔、咬边等缺陷。

检查引熄弧部位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用磨光机打磨平整。

待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤仪检测要求达到全熔透。

4．3划线根据图纸在板料上画出切割位臵，标注出构件的尺寸和名称。

4．4下料切割4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。

箱型柱制作工艺

2.箱形截面构件的加工工艺(1)放样、下料○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。

以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。

放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。

○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm 以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm 以下者采用剪板机下料。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

(2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。

坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。

为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。

坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。

如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。

(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。

对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。

(4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。

(5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。

箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。

○1将箱体组装为槽形先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。

此时×800mm 时，选择图5.2.9.3-4箱体组装一组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。

将另两相对的主板组装为槽形，如图5.2.9.3-5。

槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。

箱型柱制作通用工艺

山东锦城钢结构有限公司冯银明；2015.6.10箱型柱制作通用工艺一，执行范围；工艺方案在编制时应参照“钢结构深化设计总说明”并根据国家现行的相关标准，规范及行业标准，同事结合公司的实际制作，加工情况进行编制。

二，材料选用；1，钢材材质，构件材质以深化图为准。

2，焊接材料，使用CO2气保焊，选用实心焊丝，规格Ф1.2mm 3,埋弧焊；埋弧焊选用大西洋CHW-3的焊丝，规格为Ф4.8mm 焊剂选用SJ101。

4，电渣焊；根据工厂实际情况选用熔丝电渣焊，焊丝选用JW-7，焊接选用KF600。

三，下料及坡口加工；1，规则主材采用直条切割机进行下料，长度方向加设30mm 余量。

2，异型主材采用数控切割机下料，长度方向加设30mm。

3，其余零件板采用数控切割机下料。

四，箱型隔壁采用数控切割机进行下料，其中灌浆孔在下料时进行切割，而透气孔则必须用钻孔进行加工，如图；五，翼板对接长度应不小于翼板的两倍的板宽，且不小于600mm,腹板的对接长度应在600mm 以上。

同一零件中的接头数量不得超过两个以上。

同时在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝位置错开200mm 以上，钢柱对接焊缝应与加筋板位置错开200mm 以上。

六，钢板对接焊缝等级要求为一级，焊后进行100%UT 探伤检测，合格后转入装配工序。

七，钢柱的制作；1，焊缝要求；，焊接箱体主体焊缝节点上下600mm 范围，端头100mm 位置为全熔透焊缝，(熔透范围以深化设计图标识范围为准)，其余位置为部分熔透。

坡口形式如下图；数控切割孔用钻头钻孔图1图22,牛腿对应的加筋板(所有需要做电渣焊的隔板)，与箱体之间的焊缝为四面全熔透焊缝；其中隔板与翼板间采用电渣焊，内隔板与腹板采用CO2气保焊(坡口焊接)。

焊缝形式如下；3,牛腿主体焊缝；(牛腿翼板与牛腿腹板之间的焊缝)当牛腿腹板t≦20mm时，牛腿腹板与牛腿翼板之间的焊缝为双面角焊缝，当牛腿腹板t≧20mm时，为部分熔透焊缝。

箱形截面柱制作工艺

1焊丝和焊剂的选用：埋弧自动焊焊丝的各项性能指标，应符合《溶化焊用钢丝》GB/T14579的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂的成分相匹配，埋弧自动焊的焊剂应符合《底合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配，焊剂在使用前应严格按照要求烘干。
图6.2-13 箱体主焊缝焊接位置及顺序示意图
4焊接工艺参数：焊接工艺参数应根据焊接试验确定，表6.2-3表6.2-4埋弧自动焊工艺参数（采取气保焊达到、埋弧自动焊机填允及盖面，打底厚度根据板厚而定，一般为10-20mm）焊接破口形式及尺寸见图6.2-14
随着钢结构技术的不断发展，厚板在箱体构件上得到越来越广泛使用。而在箱体构件的实际生产中，为提高效率，构件焊接通常采取的是窄间隙破口技术，这一技术的具体工艺参数应根据制作构件的实际情况，通过焊接工艺试验最终确定，参考焊缝破口形式及尺寸见图6.2-14
12.焊接中助焊剂的添加：当渣池的深度要求不宜太深也不宜太浅。太深则电阻增大使电流减小，使母材边缘溶化不足。焊缝不成型。太浅则电流增大，电压减小，电渣过程不稳定，如成形块与母材贴合不严，造成熔渣流失，熔嘴端即离开了渣池表面，仅焊丝还在渣池中，导致导电面积减小，电流降低，电压升高，必须立即添加焊剂方能继续焊接过程。当渣池出现翻滚波动较大甚至明弧时即可添加助焊剂，添加助焊剂以少而慢的原则进行，当渣池恢复平静稳定后则暂停添加，熄弧时、熔池必须引出到被焊母材顶端以外，逐步减少送丝速度与电流，并采取焊丝滞后听送填补引坑的措施以避免裂纹，减少收缩。
箱形截面柱制作工艺
箱形柱由四块钢板焊接而成，柱子较长贯穿若干层楼屋，每层均与横梁或斜支撑连接，在柱子内部设量横向肋板（隔板）一般设量在柱子与梁、斜支撑等连接节点处，在上下节柱连接处，下节柱项部要求平整，形式和断面见图示（2-1）。

箱型柱加工制作工艺书

箱型柱加工制作工艺编制:审核:批准:二0一三年七月三十日一、箱形柱制作工艺流程及重点检查图二、焊接材料：1所用焊接材料必须与被焊母材材质相匹配，以等强性为原则，质量应符合各相应国家标准的要求。

2常用的焊材：A、埋弧自动焊用焊丝：Q345类母材：H10Mn2 、Ф4mm 焊丝配SJ101焊剂Q420类母材：H10Mn2 、Ф4mm 焊丝配SJ101焊剂B、半自动CO2气体保护焊：Q345类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER50—6Q420类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER55—GCO2气体：纯度≥99.9%（体积）含水量＜0.005%（重量）C、电渣焊用材料：Q420类母材：焊丝：Ф2.4mmH10Mn2、熔嘴管：Ф10mm E5048 配HJ431焊剂Q345类母材：焊丝：Ф2.4mmH10Mn2、熔嘴管：Ф10mm E5048 配HJ431焊剂D、所有焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈，焊丝镀铜层不得脱落。

E、焊剂烘干温度：焊剂SJ101烘干温度300℃保温2h。

焊剂烘干过程如图2-1。

3 其它3.1 栓钉、瓷环等材料也必须符合设计文件和相关标准要求。

3.2 所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。

三、钢板拼接:1、由于定长进料，原则上箱形柱的翼板、腹板不拼接,但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼、腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，则翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距见图并符合表4.2.1的要求。

翼缘板及腹板的拼接长度不小于2倍板宽。

（设计有特别要求的按设计执行）。

2、埋弧焊拼接坡口制备原则：对于板厚＜12mm以内的不开坡口可直接采用埋弧双面焊、对于板厚12一26mm的开单面V形坡口、板厚>26mm以上开X坡口, 坡口角度的确定原则：板厚较薄坡口角度大、钢板厚度大则坡口角度相应减小、并以焊接工艺评定来确定、最终保证焊缝完全熔透、达到焊缝质量要求、3、钢板拼接焊3.1、钢板拼接焊开坡口拼接焊常采用两种方法、1）、传统焊接方法、CO2打底焊、反面碳弧气刨清根、埋弧焊填充、盖面，2）、直接采用埋弧双面焊、无需碳弧气刨清根、（适用于操作者焊接技术水平较高者）、3）、对于较厚钢板开坡口的焊接、焊接前需要考虑进行反变形设置、以减少焊接后的变形量，拼接焊缝为全熔透一级、拼接焊缝两端需加装相同板厚的引熄弧板.并经无损探伤合格、（标准依据GB11345一89之规定，）矫平拼缝后，方可下料。

3箱形柱实用标准化制作实用工艺

箱形柱标准制作工艺编制：于鹏审核：批准：宝冶钢构一厂2007年3月25日箱形柱标准制作工艺1 放样、号料1.1.放样1.1.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸有否不当之处。

如发现施工图有遗漏和错误以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位的同意，不得擅自修改。

1.1.2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。

并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。

1.1.3样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预留加工余量，号上冲眼等印记并编号。

1.1.4放样和样板的允许偏差见（表一）（表一）1.2.号料1.2.1号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求,然后根据生产准备部编制的排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。

1.2.2号料用钢卷尺必须经计量部门校核,标贴修正值后才能使用。

1.2.3号料时应复核使用材料的规格、检查材料的外观，凡发现材料规格或材质外观不符合要求的，须及时报材料、质量、技术部门处理。

1.2.4母材须平整无损伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。

若发现钢板平面度超差，下料前必须用平板机或火焰法矫正。

火焰矫正的温度应控制在600°C（樱红色）以下；未降至室温，不得锤击钢板。

1.2.5腹板宽度加余量2mm,长度12m以下均加余量40mm..翼板，腹板只允许板长度方向拼接。

1.2.6翼板，腹板上划线定位，翼板、腹板开剖口，腹板预留电渣焊孔，见（图一）所示。

翼缘板预留电渣焊位置不开坡口，长度t+20+20。

（图一）1.2.7工艺隔板、电渣焊隔板下料见（图二）所示，电渣焊隔板的两端预留20mm 是为了电渣焊焊缝有孔产生漏渣和垫板宽度所限。

电渣焊隔板，坡口两端预留20mm工艺隔板允许拼接，误差小于1mm（图二）1.2.8划线精度见（表二）（表二）1.2.9划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不超过0.5mm ，钢板上不得有任何永久性的划线痕迹。

钢结构箱型柱加工制作工艺技术

钢结构箱型柱加工制作工艺技术箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点,目前在建筑中应用越来越广泛;从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术;重点：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制1 箱型柱构件的主要特点一般箱型柱由两块宽板和两块窄板也可称为两块翼缘板和两块腹板组成,在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置内隔板,且设计要求内隔板与翼缘板和腹板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工,下节柱的柱顶四边向内50～100 mm范围要端铣,端面铣垂直于柱身,以保证箱型柱整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形,造成上、下节柱对接时出现错口现象；内隔板与翼缘板、腹板间须留有足够的间隙并用衬板围成焊道,用电渣焊填充焊道,实现内隔板与主板的焊接,从而解决操作人员无法进入箱型柱内部,对内隔板与四面主板熔透焊缝的焊接问题;为了达到对称焊接控制变形的目的,一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊;2 下料工艺翼缘板和腹板的下料工艺箱型柱由翼缘板和腹板组成,下料时应结合下料工艺和焊接工艺考虑切割余量和焊接收缩余量;4块板下料时,采用门式多头气割机对翼板、腹板两侧同时进行切割,以确保翼缘板和腹板的平直度,翼缘板和腹板下料允许偏差为:宽度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口,单面35°留2 mm钝边,坡口与纵向切割线保证垂直,然后以实际长度进行下料;主材腹板的坡口采用半自动气体切割机进行加工,腹板的两边坡口应同时切割以防切割后产生一边旁弯;腹板坡口形式见图1;图1 箱型柱主焊缝的坡口形式在部分熔透和全焊透坡口交界位置,用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块,再用砂轮打磨以平缓过渡,见图2;隔板及衬板的下料工艺隔板利用数控切割,尺寸规定b1为箱体内壁宽度+8 mm铣削量；b2为箱体内壁宽度-50 mm电渣焊焊孔φ25×2;图2 焊接过渡区按图3进行隔板坡口和铣边加工,在45°过渡位置切完坡口后需进行打磨处理;若设计要求内隔板设置透气孔时,则采用摇臂钻床进行钻孔；若设置中间人孔时,用仿型切割机切割人孔;隔板衬垫板下料后须端铣;图3 隔板气割后示意3 箱型柱的制作主要工艺流程箱型柱制作工艺流程见图4;图4 箱型柱制作工艺流程4 箱型柱组装箱型柱组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配,构件组装要按照工艺流程进行;组装平台用水准仪矫平,保证平台平面度误差在±2 mm范围内,并具有足够的强度和刚度保证在组装过程中不产生过大变形; 内隔板定位将一块翼缘板上胎架,从下端坡口处包含预留现场对接的间隙开始划线,按每个隔板收缩 mm、主焊缝收缩3 mm均匀分摊到每个间距,然后划隔板组装线的位置,隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼板厚度方向中心打上样冲点,见图5;图5 箱型柱隔板定位线内隔板装配为保证箱型柱的截面尺寸在B± mm范围内,采取用内加劲隔板组件来保证,几何尺寸和正确见图6;在隔板组件装配前,对4块已铣边的工艺垫板和加工好坡口的隔板在胎架隔板组立机上进行装配,并进行焊接,保证其几何尺寸在允许范围内;考虑到内隔板与箱型柱4大片的焊接均为全熔透的焊接缝,在隔板组装时应考虑2 mm的焊接收缩余量;隔板长度控制在0～2 mm,宽度控制在0～2 mm,对角线偏差控制在± mm范围内;隔板固定将隔板按已划好的定位线装在下翼缘板上,并点焊固定,为了提高柱子的刚性及抗扭能力,在部分焊透的区域每 mm处设置一块工艺隔板,工艺隔板与4大片采用间断焊接,如图7所示;图6 隔板组装示意图7 内隔板、工艺隔板点焊接示意腹板组装组装两块侧板,在胎架上进行拼装、校正、定位,定位焊的位置应在焊缝的反面;将腹板与翼缘板下端对齐,并将腹板与翼缘板和隔板顶紧,然后装腹板的熔透焊处衬垫板,下侧的垫板应与下翼缘板顶紧,上侧的垫板上端应与部分焊透处钝边齐平;垫板的长度可以任意切割,但须保证全焊透位置下面均有衬垫板以防焊接时铁水流到箱体空间内,如图8所示;图8 腹板组装示意当柱本身较长时,为防止腹板组装发生扭曲,可做些定位夹具,如图9所示,最好在箱型梁组立机上组装;图9 定位夹具示意隔板焊接对隔板进行焊接,隔板与侧板为单面V形坡口留间隙衬垫焊,采用CO2气体保护焊焊接,由于隔板单独焊接时会引起变形拉弯隔板,须在两隔板中间加撑杆固定住,可防止因焊接热输入引起隔板错动,必要时也可在两腹板之间加撑杆,见图10;图10 防止隔板焊接变形撑杆示意对于隔板间距较窄部位,为便于气保焊操作,应在组装时坡口朝外；当隔板又比较密集时,采用先装中间两块隔板,焊好后探伤合格才可从中间向两边依次退着装焊;须保证隔板与腹板的焊接质量,探伤合格后方可盖板;装上翼缘板组装前清理U形口内部的所有杂物,将上翼缘板下端开坡口处对齐,与两腹板压紧,需要注意的是一定要使得上翼缘板与隔板上边靠严之前应用角尺测平面度以调节隔板上端的工艺垫块在同一水平面上,若留下间隙会使电渣焊接时铁水泄漏从而影响电渣焊质量,最后盖上翼缘板,见图11;图11 盖上翼缘板焊接箱型柱自身纵向焊缝将坡口内点焊固定,在组装好的箱体两端加设引熄弧板;然后焊接箱型柱自身4条纵向焊缝,焊接前须在焊缝范围内和焊缝外侧面处单边30 mm范围内清除氧化皮、铁锈、油污等;先用气体保护焊焊接全焊透坡口处,当焊透部分的焊缝与部分焊透的根部齐平时再纵向埋弧自动焊,主角焊缝同向对称焊接,以减少扭曲变形,焊接顺序见图12;图12 箱型梁主焊缝焊接顺序注:焊接顺序1→2→3→4;5 箱型柱焊接箱型柱的埋弧自动焊若焊接坡口填充量较大,如单面全部焊接完会引起箱体变形时,可采用先焊1、2焊缝,焊缝深度达到填充量的一半时,翻过来焊3、4焊缝,待全部焊满后再翻过来将1、2焊缝焊满;这样可使构件受热均匀,抵消焊接变形,一旦发生扭曲变形,矫正变形很困难,因此采用合理的焊接顺序对减少焊接变形至关重要;电渣焊按照翼缘板两侧事先打好的样冲点划线,定出钻孔位置,翻身180°同样划线将电渣焊焊接位置钻孔,清理孔内无杂物;然后移至电渣焊设备处进行电渣焊,两侧槽口应用两台焊机同时焊接;采用丝极电渣焊,根据GB 50661—2011钢结构焊接规范参数为:焊接电流380～400 A,焊接电压45～48 V;丝极电渣焊焊接时应注意事项为:1电渣焊的夹板隔板组装前必须经过三边刨平处理；2为了防止电渣焊气孔发生,一定要在内隔板组装前对电渣焊部位以及焊缝两侧各30 mm的范围对油、锈和污物进行处理；3丝极电渣焊采用电渣弧压反馈自动调节系统,彻底解决了电渣焊接中间断弧问题；4焊接工艺参数符合焊接工艺评定要求;箱型梁焊接变形的控制箱型柱内隔板的焊接采用热影响区比较小的CO2气体保护焊,按相同的焊接规范参数进行焊接,以有效减少焊接变形;箱型梁生产线同一隔板采用两台电渣焊机同时施焊,两台电渣焊机的工艺参数基本保持一致,通过合理的工艺参数控制,焊接成型后不会产生过大变形;埋弧自动焊的坡口焊缝焊接收缩比较大,在坡口方向必须加大4 mm,由于埋弧自动焊接采用两台埋弧自动焊同时对称施焊,不会产生过大扭曲变形;通过评定合格焊接工艺参数和合理的焊接顺序进行控制;通过合理的焊接顺序控制箱型柱的焊接变形;主要的焊接顺序和焊接原则为:先焊短焊缝、后焊长焊缝；先焊中间焊缝、后焊周边焊缝,先焊主要受力焊缝、后焊次要受力焊缝;6 箱型柱的铣端在箱型柱全部焊接、矫正完毕后,将钢柱放在平台上,用划线检验样杆放线,划线的内容包括:4个面的中心线,上、下铣切或切割线和100 mm检验线,划线经过检验合格后送机加工铣头;7 总结通过对箱型柱从下料、组装、焊接到端铣等制作全过程的研究,总结了成熟的箱型柱制作和焊接的全过程,可供生产同类箱型构件制作时参考;。

钢结构箱型柱加工工艺

钢结构箱型柱加工工艺
1.材料准备：选择合适的钢材，通常采用热轧H型钢或冷弯薄壁型钢
作为材料。

根据设计要求，确定箱型柱的截面尺寸和长度。

2.切割材料：使用火焰切割机、激光切割机或割线机对钢材进行切割，根据设计要求切割成所需长短。

3.对接焊接：将切割好的钢材进行对接，采用电弧焊接或气体保护焊
接的方式进行焊接。

确保焊接接头的质量和强度。

4.焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行去毛刺、打磨和防锈处理，确
保焊缝的平整度和表面质量。

5.盒体加工：根据设计要求，对箱型柱的两侧及四周进行加工，通常
采用钻孔、冲压或铣削的方式进行。

6.砂轮修整：使用砂轮修整机或磨床对盒体表面进行修整，保证箱型
柱的精度和外观质量。

7.柱体组装：将加工好的各个部件进行组装，通常采用螺栓连接或焊
接的方式将顶板、底板和四壁组装在一起。

8.喷涂防腐：对组装完成的箱型柱进行防腐处理，采用喷涂的方式对
表面进行防腐处理，防止氧化和腐蚀。

以上就是钢结构箱型柱的加工工艺的一般步骤。

在实际加工过程中，
还需要注意保证每个步骤的质量和精度，确保最终加工出来的箱型柱符合
设计要求。

此外，加工过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保证工作
人员的人身安全。

箱型柱制作工艺方案

箱型柱制作工艺方案一、总则1． 1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。

1． 2 执行规范：本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明” ，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：1、《钢结构设计规范》 ( GB50017-2003)2、《高层民用建筑钢结构技术规程》 (JGJ99-98 )3、《建筑钢结构焊接规程》 ( JGJ81-2002 )4、《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001)5、《低合金高强度结构钢》 ( GB/T1591-94 )6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 ( GB986-88)7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB8162-87)8、《低合钢焊条》 ( GB5118-95)9、《碳钢焊条》 (GB5117-95)10、《熔化焊用钢丝》 ( GB/T14957-94 )11、《气体保护焊用钢丝》 (GB/Y14958-94 )12、《低合金钢埋弧焊剂》 (GB/Y12470-90 )13、《钢结构焊缝外形尺寸》 ( GB5777-96)14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》 ( GB8923-88)16、《热轧H型钢和部分 T型钢》(GB/T11263-1998 )17、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-94)二、本工程所用的材料1 、主材材质：桁架部分材质主要为Q345B钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94 )的规定。

2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；3、焊接材料：(1)气体保护焊丝材质： H08Mn2S,对应牌号：ER50-6，直径C 1.2 mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》(GB/T14958-94 )的规定，气体选用 C02 C02气体纯度不得低于 99.5%(体积法)，其含水量不得大于 0.005%(重量法) 。