钢箱梁焊接
钢箱梁u肋焊接
钢箱梁U肋焊接是一项重要的焊接工艺，其焊接质量直接影响到桥梁的结构安全和使用寿命。
以下是钢箱梁U肋焊接的一般步骤和注意事项：
1. 焊接准备：检查钢箱梁U肋的尺寸、形状和坡口是否符合要求，清理干净坡口和焊缝周围的杂质，确保焊缝无油污、锈迹等。
2. 组装定位：将钢箱梁U肋按照图纸要求组装、定位，确保钢箱梁的位置、角度和尺寸符合设计要求。
3. 焊接顺序：根据U肋的尺寸和焊缝的位置，制定合理的焊接顺序，避免焊接变形和应力集中。
4. 焊接方法：根据实际情况选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
在焊接过程中，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，保持稳定的焊接参数。
5. 填充焊缝：在焊接过程中，要确保焊缝填充饱满、均匀，避免出现夹渣、气孔等缺陷。
在焊接完成后，要对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、光滑，无缺陷。
6. 质量检测：对焊接完成的钢箱梁U肋进行质量检测，包括焊缝无损检测和力学性能试验等，确保焊接质量符合要求。
7. 注意事项：在焊接过程中，要注意安全防护措施，如穿戴防护服、戴手套、口罩等。
同时要避免在雨雪天气或潮湿环境下进行焊接，以免影响焊接质量。
以上是钢箱梁U肋焊接的一般步骤和注意事项，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。
建议在进行钢箱梁U肋焊接前，仔
细阅读相关技术规范和操作说明，并由专业人员进行指导。
钢箱梁焊接施工
钢箱梁焊接施工钢箱梁的焊接是钢箱梁施工的重点，如焊接质量不过关，将直接影响到整个桥梁的质量。
6.3.1、钢箱梁焊接质量的控制桥节段之间通过焊接连成整体，没有预应力钢筋，焊接质量的好坏直接影响到钢箱梁桥的质量水平，钢箱梁焊接质量应作为钢箱梁桥重点控制内容，所以在钢箱梁工厂加工阶段及现场拼装、安装阶段所有焊缝进行分类，以表格形式一一对各类焊缝的数量、焊接的方法和工艺、等级、检验范围、检验方法、质量要求焊接人员名单、位置等进行明确，在实际操作过程中层层把关，才能保证钢箱梁的焊接质量。
6.3.1.1、焊接方法选择厂内分段的顶板、底板及腹板的对接缝，横肋及各种加强筋的翼缘焊缝采用埋弧自动焊；横肋腹板与顶板、底板及纵肋的焊缝采用半自动焊；6.3.1.2、主要焊缝焊接工艺要求①、腹板与底板、顶板要求密贴，局部间隙应不大于0.5mm；②、装配时应在坡口反面进行腹板与底板、顶板的定位焊，在箱梁两端要加强定位焊；③、钢梁主体的内部构件焊接主要包括横隔板、横向及纵向加强劲板及腹板的焊接，要求由双数焊工对称焊，原则上先焊立角焊，后焊平角焊；先焊纵向焊缝，后焊横向焊缝；④、钢梁主体的四条主角焊缝焊接时，先进行两条主角焊缝的手工打底焊，然后翻身，按同样要求进行两条主角焊缝的焊接；⑤、在进行四条主角焊缝焊接前，完成箱内各构件的全部角接缝的焊接，焊缝两端安装引弧板和引出板，用两台电焊机同时焊接两条主角焊缝，然后翻身焊另两条角焊缝,最后再翻身焊满两条主角焊缝，要求焊缝表面呈凹形，缓和过渡到母材，又无咬边缺陷。
6.3.1.3、焊缝质量要求①、外观质量：焊缝尺寸应符合要求，不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷；②、对接缝内部质量：顶板、底板、腹板及纵肋的横向对接焊缝均达到Ⅰ级焊缝，支座横隔板纵缝处对接焊缝要求达到Ⅰ级焊缝，顶板、底板、腹板的纵向对接焊缝要求达到Ⅱ级焊缝。
6.3.1.4、焊接工艺评定6.3.1.4.1、评定要求焊接工艺评定标准：《建筑钢结构焊接技术规范》（JTJ81-2002、J218-2002）。
钢箱梁施工焊接、焊缝质量控制
钢箱梁施工焊接、焊缝质量控制1、钢箱梁施工焊接1.1 施工前准备1.1.1 编制施工工艺方案1.1.2 购买焊接材料和设备1.1.3 进行材料检验1.1.4 安排施工人员并进行培训1.1.5 搭建施工场地1.2 焊接前准备1.2.1 清理钢箱梁表面1.2.2 检查钢箱梁的尺寸和形状1.2.3 检查焊接设备和工具的完好性1.2.4 预热焊接区域1.2.5 选择适当的焊接方法和焊丝1.2.6 进行焊缝设计1.3 焊接施工1.3.1 进行焊接前的验证试焊1.3.2 进行焊接工艺评定1.3.3 进行焊接工艺记录1.3.4 进行焊接质量控制1.3.5 进行焊接工艺优化1.4 焊接后处理1.4.1 进行焊缝的后续处理和修复1.4.2 进行非破坏检测1.4.3 进行焊接缺陷评定和记录1.4.4 进行焊接区域的防腐处理附件：焊接工艺记录表、焊接质量控制流程图法律名词及注释：1. 施工工艺方案：指针对具体施工项目制定的详细工作方案，包括施工流程、技术要求等内容。
2. 焊接材料：指用于焊接过程中需要使用的材料，如焊丝、焊剂等。
3. 材料检验：指对焊接材料进行检测和评估，保证符合相关标准和规范要求。
4. 施工人员：指进行钢箱梁焊接工作的专业人员，需要具备相关的焊接技能和证书。
5. 施工场地：指进行焊接作业的暂时工作场所，需要符合安全、环保要求。
6. 焊接工艺评定：指根据具体施工条件和要求，对焊接工艺进行验证和评估，确保焊接质量。
7. 非破坏检测：指通过无损检测技术对焊接区域进行检测和评估，寻觅潜在的焊接缺陷。
2、焊缝质量控制1. 引言1.1 写明本文档的目的和重要性1.2 简要介绍焊缝质量控制的概念和作用2. 焊缝质量控制前的准备工作2.1 编制焊接工艺方案2.2 准备焊接材料和设备2.3 进行焊接前的准备工作，如钢材表面处理、焊缝设计等2.4 安排专业人员进行焊接工作，并进行培训3. 焊缝质量控制的方法和措施3.1 选择适当的焊接方法3.2 控制焊接电流和电压3.3 控制焊接速度和角度3.4 保证焊接接头的质量3.5 注意焊缝的保护和防腐处理4. 焊缝质量控制的检测和评估4.1 进行焊缝的目测检查4.2 进行焊缝的尺寸和形状的测量4.3 进行焊缝的无损检测4.4 进行焊缝的力学性能测试4.5 对焊缝进行质量评定和记录5. 焊缝质量控制的后续处理5.1 对焊缝的缺陷进行修复5.2 进行焊缝的后续处理，如砂光、打磨等5.3 进行焊缝区域的防腐处理附件：焊接工艺方案模板、焊缝质量控制记录表法律名词及注释：1. 焊缝质量控制：指在焊接过程中，通过一系列方法和措施，保证焊缝的质量符合相关标准和规范要求。
钢箱梁焊接施工工艺
钢箱梁焊接施工工艺钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构形式，其具有强度高、稳定性好等优点。
钢箱梁的施工过程中，焊接工艺是至关重要的环节。
本文将介绍钢箱梁焊接施工工艺的基本步骤和注意事项。
一、准备工作在进行钢箱梁焊接之前，首先需要进行准备工作。
这包括清理焊接表面、检查焊接设备和材料的质量等。
焊接表面应该清理干净，以确保焊接接头的质量。
焊接设备和材料的质量也需要进行检查，以确保其符合要求。
二、焊接工艺选择钢箱梁的焊接工艺选择主要根据焊接材料的种类和厚度来确定。
常用的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，需要考虑焊接材料的特性和焊接接头的要求，以确保焊接质量。
三、焊接参数设定在进行钢箱梁焊接之前，需要根据具体情况设定焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料的种类和厚度，以及焊接接头的要求，设定合适的焊接参数，以确保焊接质量。
四、焊接操作钢箱梁的焊接操作一般分为多道焊和单道焊两种。
多道焊适用于焊接较厚的钢板，可以提高焊接接头的质量。
而单道焊适用于焊接较薄的钢板，可以提高焊接效率。
在进行焊接操作时，需要根据具体情况选择合适的焊接方法。
五、焊接质量控制钢箱梁的焊接质量控制是确保焊接接头质量的关键。
焊接质量控制包括焊接过程中的检查和焊接后的检验。
在焊接过程中，需要对焊接接头进行检查，确保焊缝的连续性和焊缝的质量。
焊接后，需要进行焊接接头的检验，以确保其符合要求。
六、焊接后处理钢箱梁焊接完成后，还需要进行焊接接头的后处理。
后处理包括焊接接头的清理和防腐处理。
焊接接头的清理可以去除焊渣和氧化物，以提高焊接接头的质量。
而防腐处理可以延长焊接接头的使用寿命。
钢箱梁焊接施工工艺是桥梁建设中不可或缺的一环。
在进行钢箱梁焊接时，需要进行准备工作、选择合适的焊接工艺和设定焊接参数，进行焊接操作，并进行焊接质量控制和后处理。
只有确保每个环节都符合要求，才能保证钢箱梁焊接的质量和安全性。
钢箱梁焊接工艺方案
钢箱梁焊接工艺方案钢箱梁焊接工艺方案钢箱梁是一种在道路、桥梁建设中常见的构件，也是重要的载荷支撑结构。
为了确保钢箱梁的安全、稳定性和使用寿命，钢箱梁焊接工艺的选择和实施至关重要。
本文将介绍钢箱梁焊接工艺方案的选择和实施，以确保焊接强度和质量。
一、钢箱梁焊接工艺方法的选择钢箱梁的焊接工艺方法通常分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接。
手工焊接是一种传统的焊接方法，技术成熟、操作方便，但是需要焊工有较高的焊接技能和严格的焊接质量控制。
自动焊接和半自动焊接是现代化的新型焊接方法，可以提高工作效率和焊接质量。
具体选用哪种焊接工艺方法，需要针对具体的工艺条件进行分析和确认。
二、焊接工艺参数的确定与优化在钢箱梁的焊接过程中，焊接工艺参数的发挥至关重要。
其中包括焊接电流、电压、焊接速度、焊道宽度、焊缝几何形状等多个方面。
如果焊接参数的选择不当，将会导致焊缝的质量不好、焊缝强度不足等问题。
因此，在确定焊接工艺参数时，需要结合钢箱梁的材料种类和规格、焊接方法、设备特点、要求的焊接质量等多个方面进行综合考虑。
三、焊接缺陷与预防焊接缺陷是在钢箱梁焊接工艺中必须注意的问题。
由于焊接缺陷会直接影响构件的强度和稳定性，因此需要采取各种措施加以预防。
具体措施包括采用高质量的焊接材料、确保焊接材料的干燥性、加强焊前的表面清理和处理、严格按照焊接工艺要求操作等。
四、焊接质量控制与检测在焊接过程中，焊缝的质量完全依赖于焊接工艺的质量控制和检测。
因此，在钢箱梁的焊接工艺方案中，需要对于焊接的质检、检查、监测等环节进行细致的规划和控制。
采用合适的焊接材料和设备，对于焊接过程和焊缝进行实时的检测和监控，并进行必要的审查和评估，最终确保焊接强度和质量。
总之，钢箱梁焊接工艺方案的选择和实施，需要综合考虑多向因素，满足工程质量、安全和经济方面的需求。
仅仅依靠经验和传统的工艺方法已经无法满足现代化的生产需求，因此，需要从实际的工程项目出发，结合科技进展的成果，不断优化和完善钢箱梁焊接工艺方案，确保构件的安全、稳定性和使用寿命。
主桥钢箱梁焊接质量控制措施
主桥钢箱梁焊接质量控制措施摘要：本文详细介绍了主桥钢箱梁焊接质量控制的重要性以及采取的措施。
针对焊接过程中可能出现的质量问题，提出了相应的解决方案。
通过加强质量控制，可有效提高主桥钢箱梁的焊接质量，确保结构的安全可靠。
1. 引言主桥钢箱梁是大型桥梁建设中常用的结构形式之一，焊接是其制造过程中的重要环节。
焊接质量的好坏直接关系到钢箱梁的结构安全和使用寿命。
因此，为了确保主桥钢箱梁焊接质量的可靠性，必须采取相应的控制措施。
2. 质量控制措施2.1. 人员素质培训钢箱梁焊接工艺涉及到焊工、焊接操作人员等多个角色。
为了提高焊接质量，应加强人员素质培训。
焊工应具备相应的资质证书，并且必须熟悉焊接工艺规程和操作规范。
除焊接工外，其他焊接操作人员也需要经过培训，确保他们掌握相关工艺和操作要点。
2.2. 材料选用和预处理在主桥钢箱梁的焊接过程中，选用合适的焊材是至关重要的。
钢材应符合相关标准，并且需要进行检测，以确保其质量合格。
此外，还应对焊接前的钢材进行预处理，包括除锈和清洁，以去除表面杂物和氧化物，提高焊接接头的质量。
2.3. 工艺规程制定制定合理的工艺规程对于实现优质的焊接质量至关重要。
工艺规程应详细描述焊接过程中的每个步骤，包括电弧焊接设备的设置、焊接材料的选择以及焊接参数的确定等。
通过制定合理的工艺规程，可以确保焊接过程的稳定性和可控性。
2.4. 焊接设备的维护和检测焊接设备的维护和检测对于保证焊接质量同样十分重要。
焊接设备应定期进行检测和校准，以确保其正常工作。
同时，需要进行设备的维护和保养，包括清洁焊接设备、更换损坏的配件等。
通过对焊接设备的维护和检测，可以减少设备故障对焊接质量的不良影响。
2.5. 焊后检测和评定焊接完成后，需要进行焊后检测和评定。
焊后检测包括对焊缝的外观检查、尺寸检查以及无损检测等。
通过对焊缝的细致检查，可以发现并及时修复焊接质量问题，确保焊接接头的质量合格。
3. 解决质量问题的方案针对焊接过程中可能出现的质量问题，应采取相应的解决方案。
钢箱梁合拢焊接的温度
钢箱梁合拢焊接的温度引言钢箱梁是一种常用于建筑和桥梁工程中的结构元素。
为了增加梁的强度和稳定性，通常需要进行焊接处理。
而焊接温度的控制对于焊接质量的保障至关重要。
本文将对钢箱梁合拢焊接的温度进行全面、详细、完整和深入的探讨。
焊接温度的重要性焊接温度是指焊接时材料所达到的温度。
焊接温度的控制对焊接接头的强度和耐久性有着直接的影响。
如果焊接温度过高，可能导致焊缝区域的晶粒长大、气孔生成等缺陷的出现，从而降低焊接接头的强度。
而过低的焊接温度则可能导致焊接接头的冷焊、冷裂等问题，同样会降低焊缝的质量。
焊接温度的确定方法确定合适的焊接温度是保证焊接接头质量的重要步骤。
一般情况下，焊接温度的确定可以通过以下方法进行：1. 材料特性钢箱梁所使用的材料具有特定的熔点和热导率。
根据材料的特性，我们可以初步确定适宜的焊接温度范围。
2. 实际试验实际试验是确定焊接温度的可靠方法之一。
通过在实际工作条件下进行焊接试验，观察焊接接头的质量和性能表现，可以进一步确定合适的焊接温度。
3. 焊接手册钢箱梁常常会有相应的焊接手册。
焊接手册中通常会提供对不同材料、不同厚度的焊接温度的推荐值，作为参考标准。
合拢焊接的温度控制钢箱梁的合拢焊接需要对焊接温度进行有效的控制，以保证焊接接头的质量。
1. 预热在进行合拢焊接之前，通常需要对钢箱梁的接头进行预热处理。
预热温度的选择需要考虑材料的特性以及焊接接头的要求。
2. 控制焊接温度在进行合拢焊接时，需要根据预设的焊接温度范围对焊接电流和焊接速度进行调节，以保持焊接接头的温度在合适的范围内。
焊接过程中，可以通过红外测温仪等工具实时监测焊接接头的温度。
3. 恒温保温在焊接完成后，需要对焊接接头进行适当的恒温保温，以保证焊接接头的晶体结构得到充分的恢复和固化。
恒温保温的时间和温度根据材料和焊接要求的不同而有所区别。
钢箱梁合拢焊接的温度控制策略针对钢箱梁合拢焊接的温度控制，可以采取以下策略：1. 优化焊接参数通过优化焊接参数，如焊接电流、电压、速度等，可以精确控制合拢焊接的温度，提高焊接接头的质量。
钢箱梁焊接作业指导书
钢箱梁焊接作业指导书一、概述钢箱梁是一种常用的结构构件，广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程中。
本指导书旨在提供钢箱梁焊接作业的详细指导，确保焊接质量和施工安全。
二、材料准备1. 钢材选择：根据设计要求和规范要求，选择合适的钢材进行焊接。
2. 焊接材料：选择符合规范要求的焊条、焊丝等焊接材料。
3. 焊接设备：确保焊接设备完好，并进行必要的检查和维护。
三、焊接工艺1. 焊接方法：根据设计要求和规范要求，选择适合的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
2. 焊接参数：根据焊接材料和钢材的特性，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
3. 焊接顺序：根据钢箱梁的结构特点和焊接工艺要求，确定合理的焊接顺序，确保焊接质量。
4. 焊接位置：根据设计要求和规范要求，确定焊接位置，并进行必要的准备工作，如清理焊接表面、调整焊接角度等。
四、焊接操作1. 焊接前准备：检查焊接设备和焊接材料是否符合要求，清理焊接表面，调整焊接角度。
2. 焊接操作：按照焊接顺序和焊接方法进行焊接操作，确保焊接质量和施工安全。
a. 手工电弧焊：握紧焊枪，保持稳定的焊接姿势，控制好焊接电流和电压，均匀地焊接。
b. 埋弧焊：保持合适的焊接速度，控制好焊接电流和电压，确保焊缝充满焊料。
3. 焊接质量检查：根据规范要求，对焊接质量进行检查，包括焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝强度等方面。
五、安全措施1. 佩戴个人防护装备：焊工应佩戴防护眼镜、焊接手套、防护服等个人防护装备，确保个人安全。
2. 确保通风良好：在焊接作业区域内，应保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 灭火设备准备：在焊接现场准备灭火器材，以防意外火灾发生。
4. 焊接区域标识：在焊接作业区域内设置警示标识，提醒他人注意安全。
六、质量控制1. 焊接工艺评定：根据规范要求，进行焊接工艺评定，确保焊接工艺符合要求。
2. 焊接质量检查：对焊接质量进行全面检查，包括焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝强度等方面。
3. 焊接质量记录：对焊接质量进行记录，包括焊接参数、焊接工艺评定、焊接质量检查结果等。
主桥钢箱梁焊接质量控制措施
主桥钢箱梁焊接质量控制措施摘要：钢箱梁是桥梁建设中常用的构造形式之一，其连接部分的焊接质量对于桥梁的整体结构安全至关重要。
本文将探讨和介绍主桥钢箱梁焊接质量控制的措施，包括焊工的培训和资质要求、焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制等方面。
1. 引言主桥钢箱梁是在桥梁建设中广泛采用的重要构造形式之一。
它不仅具有较高的承载能力和结构稳定性，还能有效地降低桥梁的自重。
在主桥钢箱梁的制作过程中，焊接是连接梁片和梁肋的主要工艺，其焊接质量的控制对于桥梁的结构安全至关重要。
2. 焊工的培训和资质要求为了保证焊接的质量，首先需要对焊工进行专业的培训和资质要求。
焊工应具备相应的技术知识和经验，熟悉焊接工艺，并持有相应的焊接操作证书。
此外，焊工还应定期接受技术培训，更新知识和技能，以适应不断发展的焊接技术。
3. 焊接材料的选择在主桥钢箱梁的焊接过程中，需要选择适合的焊接材料，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
常用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
焊丝的选择应根据梁片和梁肋的材料进行匹配，同时考虑焊接后的强度和韧性要求。
焊剂的选择应符合相关标准和规范要求，并进行质量检测，确保其符合要求。
4. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数的控制是确保焊接质量的关键。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
这些参数的选择需要根据梁片和肋板的材料特性、焊接方法和焊接要求进行合理确定。
焊接工艺参数的控制应在焊接过程中严格执行，并进行实时监测和记录，以便后续的质量控制和问题分析。
5. 焊接质量检测方法为了确保主桥钢箱梁焊接质量，需要进行焊接质量检测。
常用的焊接质量检测方法包括目视检测、超声波检测、磁粉检测等。
目视检测是最简单且常用的检测方法，通过肉眼观察焊缝是否存在裂。
钢箱梁焊接
钢箱梁工地焊接桥位钢箱梁段从桥中间向桥两头吊装到位，调整线形，而后进行梁段的环焊缝焊接。
参加本工程的焊工一定拥有与其施焊项目相对应、有效的焊工合格证书，并在上岗前接受技术交底。
钢箱梁焊接方式钢箱梁采纳的焊接方式有：埋弧自动焊， CO2气体保护焊，手工电弧焊。
根据钢箱梁焊接施工质量要求，制定的详细焊接方式见下表。
表钢箱梁焊接方式焊接方式焊接资料合用部位埋弧自动焊焊丝：H10Mn2，Φ5.0,焊剂：SJ101钢板对接焊缝，顶、底板单元对接缝CO2气体保护焊焊丝：E501T-1,Φ1.2,ER50-6,Φ对接缝打底焊，箱梁角焊缝，定位焊、焊缝返修手工电弧焊 E5015 (J507), Φ3.2, Φ定位焊、焊缝返修环缝焊接坡口形式以下：面板对接焊缝底板对接焊缝斜腹板对接焊缝 U 肋嵌补仰对接焊缝焊材使用与保留①焊条及焊剂一定按其产品说明书的要求进行烘焙。
②焊丝及钢衬垫应寄存在干燥、通风的地方，锈蚀焊丝及钢衬垫须把铁锈清除洁净后才能使用。
③焊条、焊剂的一次领用量应以 4 小时的工作所需用量为准 , 焊条使用时应寄存在保温筒内，随用随取。
不得使用受潮的焊条、焊剂。
④陶质衬垫要求粘贴坚固，启封后没有使用完的衬垫要求退回焊条房烘焙后才能使用。
⑤钢衬垫要求与母材贴密切。
焊前准备①焊接前应仔细清理焊缝双侧 30mm内的水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，打磨出展现金属光彩。
②关闭部位施焊时应采纳优秀的通风和排烟举措，以防中毒。
③焊接设施一定是完满设施，拥有优秀的调理功能，电流表、电压表均在检验有效期内。
④切割不齐整的坡口要求打磨光顺，不得有大的突出和凹陷。
⑤环境温度低于 5℃或板厚大于 30mm时，焊前要求预热，预热范围一般为每侧 100mm以上。
预热温度为 80～120℃，距焊缝 30～50mm范围内丈量温度。
⑥工地施工时，若环境湿度高于 80%（或雨天施工），焊前要求使用烘枪除湿。
⑦考虑到现场施工风大湿度大的环境条件，第一，严格做好防风放雨举措，按要求搭设风雨棚，对焊接地区进行有效防备，见图。
钢箱梁焊接施工安全技术交底
钢箱梁焊接施工安全技术交底随着城市建设的迅速发展，大型桥梁的兴建变得越来越常见，而钢箱梁作为一种重要的桥梁构件，其焊接施工安全技术尤为重要。
正确的焊接施工技术能够确保钢箱梁的强度、耐久性和稳定性，同时也能保障施工人员的安全。
本文将从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用以及焊接后的质量检验等几个方面进行说明和交底。
1. 焊接前的准备工作在进行钢箱梁焊接施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接过程的安全和质量。
首先，要彻底清理焊接表面，除去油漆、锈蚀、灰尘等杂质，以免影响焊接质量。
其次，要对焊接工具、设备以及焊接操作区域进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
此外，还要制定详细的施工方案，并明确责任分工，确保施工过程的统一性和协调性。
2. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
对于钢箱梁的焊接，选择适合的焊接材料能够提高焊接接头的强度和韧性，从而提高钢箱梁的整体性能。
常用的焊接材料包括焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，需要根据钢材的种类、规格和焊接工艺要求来进行选择，确保材料与钢箱梁本身的材质相匹配，以获得最佳的焊接效果。
3. 焊接设备的使用焊接设备的正确使用是保证焊接安全和质量的关键因素之一。
在使用焊接设备之前，应进行全面检查，确保其操作正常并且安全。
操作人员应熟悉焊接设备的使用说明书，并严格按照说明书中的要求进行操作。
同时，焊接设备的放置和使用要符合安全标准，尽量避免火源或易燃物接触，确保施工现场的安全。
4. 焊接后的质量检验焊接施工完成后，必须进行质量检验，以确保焊接接头的质量和强度。
质量检验包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等多项内容。
外观检查主要是检查焊缝是否均匀、完整、无裂纹、气孔等质量问题；尺寸测量是验证焊缝长度、焊缝宽度等尺寸参数是否符合设计要求；力学性能测试是评估焊缝的强度、韧性等性能是否满足技术规范。
只有经过严格的质量检验，焊接施工才能算是真正合格。
焊接钢箱梁快速拼装施工工法
焊接钢箱梁快速拼装施工工法焊接钢箱梁快速拼装施工工法一、前言焊接钢箱梁是一种常用的桥梁结构形式，采用钢材组合焊接而成，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，传统的焊接钢箱梁施工方式耗时较长，工期较长，难度较大。
为了提高施工效率，降低成本，出现了焊接钢箱梁快速拼装施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点焊接钢箱梁快速拼装施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：采用模块化设计，提前制作好各个构件，现场只需进行拼装即可，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控：通过工厂预制制作，保证了构件的准确尺寸和质量，提高了施工质量。
3. 成本低：减少了人工操作，节约了施工成本。
4.可重复使用：焊接钢箱梁采用拼装方式，可以在需要的时候进行拆卸和重组使用。
5. 环保节能：采用模块化预制方式，减少了现场污染和材料浪费，符合节能环保要求。
三、适应范围焊接钢箱梁快速拼装施工工法适用于大、中型桥梁的建设，特别适用于高速公路、城市主干道等交通重要线路的建设。
此外，由于其拼装灵活性，也适用于其他需要钢箱梁结构的工程，如航空、船舶等领域。
四、工艺原理焊接钢箱梁快速拼装施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
其工艺原理主要包括以下几个方面：1. 模块化设计：对钢箱梁进行模块化设计，将其分为多个相互独立的构件，便于制作和运输。
2. 工厂预制：在工厂内进行焊接和加工，保证构件的质量和准确尺寸。
3. 现场拼装：将各个构件运到现场后，进行快速拼装，采用特殊的连接方式保证梁体的稳定性和强度。
4. 焊接加固：在拼装完成后，进行焊接加固，提高梁体的整体强度和稳定性。
五、施工工艺焊接钢箱梁快速拼装施工工法的施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 模块制作：根据设计要求，对模块进行制作，包括焊接、切割和加固等工艺。
钢箱梁工地焊接质量控制措施
钢箱梁焊接质量控制措施1、编制依据1.1 设计文件《桥梁工程设计说明及图纸》设计交底及图纸会审记录。
1.2 有关规范及标准《公路工程技术标准》《公路桥涵设计通用规范》《公路桥涵施工技术规范》 2、编制范围本方案针对XXX 桥梁工程一主桥钢箱梁焊接工程编制。
3、工程概况XXX 为跨径35m+4x50m+35m 的拱结构支撑的钢连续箱梁桥。
4、工作内容钢箱梁工地焊接主要包括梁段环缝对接、梁段纵缝对接、嵌补段对接。
梁段环缝对接系指顶板、底板、腹板横向对接焊缝。
纵缝焊接和环缝焊接完成后，再进行结构嵌补段焊接，有U形肋嵌补段、球扁钢嵌补段、T 型肋补段、I 型钢补段等。
还有加劲板、封板等焊接。
5、焊接工艺评定正式施工前，根据本桥设计图纸和有关规定，编制《焊接工艺评定方案》及《焊图1焊接工艺评定流程图6、主桥钢箱梁焊接工程技术要求接工艺任务书》，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定。
(JTGB01-2003) (JTGD60-2004) (JTG∕TF50-2011)（1）加工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺作为指导生产性文件，并报监理工程师认可；（2）对焊^集中、刚性较强节点编制焊接程序，将焊接应力降到最低限度；（3）焊条使用前需经350°C~400°C烘焙二小时，焊剂使用前须经250°C左右烘焙二小时，然后存放在恒温箱中，施焊时焊条、焊剂应放在焊条保温筒中，防止受潮；（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；（5）焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧；（6）焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右进行，以保证构件自由收缩；（7）多道多层焊应连续施工，每层焊道焊毕后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；多层焊起落点相互错开，角焊缝转角处要连续施焊；（8）埋弧自动焊在所有对接焊缝的两端设置引弧和熄弧板，引弧板的坡口形式、材料与工件相同；埋弧自动焊在施工过程中不应断弧，如发生断弧应按照规定将停弧处刨成1:5的坡度后，再继续搭接50mm进行施焊，焊接应搭接圆润一致；（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因确定修补工艺后方可进行处理。
钢箱梁焊接
钢箱梁焊接 Revised by Liu Jing on January 12, 2021钢箱梁工地焊接桥位钢箱梁段从桥中间向桥两端吊装到位，调整线形，然后进行梁段的环焊缝焊接。
参与本工程的焊工必须持有与其施焊项目相对应、有效的焊工合格证书，并在上岗前接受技术交底。
钢箱梁焊接方式钢箱梁采用的焊接方式有：埋弧自动焊，CO2气体保护焊，手工电弧焊。
根据钢箱梁焊接施工质量要求，拟定的具体焊接方式见下表。
表 钢箱梁焊接方式环缝焊接坡口形式如下：底板对接焊缝 ②焊丝及钢衬垫应存放在干燥、通风的地方，锈蚀焊丝及钢衬垫须把铁锈清除干净后才能使用。
③焊条、焊剂的一次领用量应以4小时的工作所需用量为准,焊条使用时应存放在保温筒内，随用随取。
不得使用受潮的焊条、焊剂。
④陶质衬垫要求粘贴牢固，启封后没有使用完的衬垫要求退回焊条房烘焙后才能使用。
⑤钢衬垫要求与母材贴紧密。
焊前准备①焊接前应认真清理焊缝两侧30mm内的水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，打磨出显现金属光泽。
②封闭部位施焊时应采取良好的通风和排烟措施，以防中毒。
③焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验有效期内。
④切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。
⑤环境温度低于5℃或板厚大于30mm时，焊前要求预热，预热范围一般为每侧100mm以上。
预热温度为80～120℃，距焊缝30～50mm范围内测量温度。
⑥工地施工时，若环境湿度高于80%（或雨天施工），焊前要求使用烘枪除湿。
焊接要求①焊工应根据焊缝的具体形式以及相对应的《官山大桥钢箱梁制造焊接作业指导书》来选择焊接规范参数。
②多层多道焊时,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。
③角焊缝的转角处包角应良好,焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。
④CO2气体保护焊在风速超过2米/秒时应采取良好的防风措施。
⑤埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20mm,且不大于60mm,焊接后应等焊缝稍冷却再敲去熔渣。
钢箱梁焊接工艺方案
钢箱梁焊接工艺方案1 焊接顺序1.1 总体焊接顺序现场焊接顺序为：先焊接纵向对接焊缝，后焊接节段间环向对接焊缝。
图1.1-1 横向分段顶底板现场焊缝示意图块体间纵向拼接焊缝有顶板对接焊缝，底板对接焊缝，腹板对接焊缝、腹板与顶底板T型对接焊缝，U型肋与顶板、横隔板焊缝。
气体保护焊（FCAW）打底，多道埋弧焊顶板对接焊缝为陶瓷衬垫，2道CO2分层填充、盖面；底板对接焊缝为陶瓷衬垫，1道CO气体保护焊（GMAW）打底，2气体保护焊（GMAW）分层填充、盖面；腹板对接焊缝、腹板与顶底板T 多道CO2型对接焊缝为陶瓷衬垫CO气体保护焊（GMAW）；U型肋与顶板、横隔板焊缝为2手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护自动焊（GMAW）。
气保焊打底焊接时采用从中间往两边分段退焊法控制焊接变形，每一分段控制在500mm左右，埋弧焊遵循从起弧端向熄弧端焊接的顺序。
图1.1-2 节段间焊缝1.2 环缝焊接顺序气保焊打底、埋弧焊填充盖节段之间的环向对接焊缝，顶底板对接采用CO2气保焊焊接。
具体的焊接顺序如下图。
面，腹板采用CO2图1.2-1 节段间环缝焊接顺序横向对接焊缝焊接顺序：图1.2-2 环缝总体焊接顺序示意图底板焊接由4名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊。
腹板安排4名焊工对称、同时施焊。
顶板焊接采用6名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊，顶板的填充、盖面由一台埋弧焊机从一端向另一端进行焊接。
工地纵肋、U 肋嵌补段可以同时施工，先焊接对接焊缝，后焊接角焊缝。
横向接口焊接应注意以下事项：①各接口焊接方向应两侧对称施焊。
②为减小因焊接而产生的附加应力和焊接残余应力，焊接方向总的原则是：横向焊缝应从桥中轴线向两侧对称施焊；一端有自由端的长焊缝，可从另一端施焊向自由端前进；采用分中、对称分段施焊。
③应在桥面板、底板、腹板对接焊缝无损检测合格后，方可组装U 肋、板条肋嵌补段。
焊接时注意焊道排列，焊道排列应上下交错，以便形成相互交织成网状的结晶，使焊缝杂质偏析分散，有利于提高焊缝的低温冲击韧性2焊接方法选择根据焊缝的焊接位置和操作方便进行焊接方法选择：腹板横向焊接 顶板对接 悬臂横向焊接 加劲肋嵌补段焊接底板对接（1）顶板对接焊缝为陶瓷衬垫，2道CO2气体保护焊（FCAW）打底，多道埋弧焊分层填充、盖面；（2）底板对接焊缝为陶瓷衬垫，1道CO2气体保护焊（GMAW）打底，多道CO2气体保护焊（GMAW）分层填充、盖面；（3）腹板对接焊缝、腹板与顶底板T型对接焊缝为陶瓷衬垫CO2气体保护焊（GMAW）；（4）U型肋与顶板、横隔板焊缝为手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护自动焊（GMAW）。
钢箱梁焊接质量控制
钢箱梁焊接质量控制钢箱梁作为一种常见的钢结构形式，在桥梁建设等领域中得到了广泛应用。
而焊接是钢箱梁制造过程中的关键环节，其质量直接影响到钢箱梁的整体性能和安全性。
因此，对钢箱梁焊接质量进行严格控制至关重要。
焊接质量受到多种因素的影响，包括焊接材料、焊接工艺、焊接设备、焊接人员素质以及焊接环境等。
下面我们将对这些影响因素进行详细分析，并探讨相应的质量控制措施。
首先，焊接材料的选择对于焊接质量起着基础性的作用。
不同的钢箱梁结构和使用环境需要选择不同类型和规格的焊接材料。
例如，对于高强度钢箱梁，需要选用与之匹配的高强度焊接材料，以确保焊缝的强度能够满足设计要求。
同时，焊接材料的质量也必须严格把控，要选择具有良好信誉和质量保证的生产厂家的产品，并对每一批次的焊接材料进行检验，确保其化学成分、机械性能等指标符合相关标准。
焊接工艺是保证焊接质量的核心环节。
在制定焊接工艺时，需要充分考虑钢箱梁的结构特点、焊缝形式、钢材材质等因素。
通过焊接工艺评定试验，确定最佳的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序等。
在实际焊接过程中，严格按照既定的焊接工艺进行操作，不得随意更改。
对于重要的焊缝，还应采用多层多道焊的方法，以减少焊接应力和变形。
焊接设备的性能和稳定性对焊接质量也有重要影响。
选用先进、可靠的焊接设备，并定期对其进行维护和保养，确保设备在工作时能够正常运行。
同时，要配备必要的焊接辅助设备，如焊接变位机、工装夹具等，以提高焊接效率和质量。
焊接人员的素质是影响焊接质量的关键因素之一。
焊接操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并具备丰富的实践经验。
在焊接前，要对焊接人员进行技术交底，使其清楚了解焊接工艺要求和质量标准。
同时，要建立焊接人员的质量考核制度，对其焊接质量进行定期检查和评估，激励焊接人员不断提高自身的技术水平和质量意识。
焊接环境也是不容忽视的一个方面。
焊接作业应在适宜的环境条件下进行，如温度、湿度、风速等应符合相关标准的要求。
钢箱梁现场焊接控制要点
主线2号桥钢箱梁现场焊接控制要点及存在问题主线2号桥钢箱梁现场焊接焊缝有：纵隔板对接焊缝、顶板对接焊缝、底板对接焊缝、侧板对接立焊缝。
焊接时应按以下要求进行控制，以保证焊件焊缝质量。
一、焊前控制要点：1、对接焊口平整及错口要符合规范要求（在±2mm以内）。
问题：现场发现个别处错口较大，不满足规范要求2、焊缝坡口形式及角度要符合焊接工艺评定要求。
问题：现场发现坡口及角度不规整，坡口未进行打磨等3、焊缝坡口间最小距离要符合规范要求（在6～10mm之间）。
问题：现场发现焊缝间距有的过宽，有的过小，过小的应把坡口开到满足规范要求的距离4、焊缝位置校正码板及防焊接变形措施要到位。
问题：码板尺寸厚度及间距不均匀，造成固定刚度不均匀，不利于变形的控制5、焊缝打磨要到位（打磨范围：每侧30～50mm），达到露出金属光泽并且光滑平整。
打磨后要及时施焊。
问题：现场发现焊缝有未打磨及打磨不干净的现象，左幅桥应严格按照要求进行打磨6、焊缝端头引弧板、熄弧板要加到位，以保证端头焊缝质量。
为确保焊缝质量，在焊缝始终端安装引、熄弧板，引、熄弧板长度，手工焊大于35mm，埋弧焊100~150mm。
去除引、熄板时，用火焰切割，然后用砂轮打磨光顺。
7、需加试板位置焊前要加到位。
8、钢箱梁主焊缝焊接一般为单面焊、双面成型，焊前应在坡口背面贴严、贴牢工艺规定的陶质衬垫。
问题：现场有焊缝间隙较大，下面垫有钢板的现象，焊后应去掉下垫钢板，并打磨平整二、焊接过程控制要点：1、严格按照焊接工艺评定要求进行施焊。
为了保证主线2号桥焊接质量，对梁体结构的焊接根据母材材质及结构特点等选用焊接方法、焊接材料，进行焊接工艺评定试验，当焊接接头性能达到要求后，方可采用。
问题：未发现进行焊接工艺评定和制定施焊方案，存在施焊随意现象2、焊接所用的焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用；焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净；CO2气体纯度应大于99.5％。
钢箱梁现场焊接控制要点
主线2号桥钢箱梁现场焊接控制要点及存在问题主线2号桥钢箱梁现场焊接焊缝有：纵隔板对接焊缝、顶板对接焊缝、底板对接焊缝、侧板对接立焊缝。
焊接时应按以下要求进行控制，以保证焊件焊缝质量。
一、焊前控制要点：1、对接焊口平整及错口要符合规范要求（在±2mm以内）。
问题：现场发现个别处错口较大，不满足规范要求2、焊缝坡口形式及角度要符合焊接工艺评定要求。
问题：现场发现坡口及角度不规整，坡口未进行打磨等3、焊缝坡口间最小距离要符合规范要求（在6～10mm之间）。
问题：现场发现焊缝间距有的过宽，有的过小，过小的应把坡口开到满足规范要求的距离4、焊缝位置校正码板及防焊接变形措施要到位。
问题：码板尺寸厚度及间距不均匀，造成固定刚度不均匀，不利于变形的控制5、焊缝打磨要到位（打磨范围：每侧30～50mm），达到露出金属光泽并且光滑平整。
打磨后要及时施焊。
问题：现场发现焊缝有未打磨及打磨不干净的现象，左幅桥应严格按照要求进行打磨6、焊缝端头引弧板、熄弧板要加到位，以保证端头焊缝质量。
为确保焊缝质量，在焊缝始终端安装引、熄弧板，引、熄弧板长度，手工焊大于35mm，埋弧焊100~150mm。
去除引、熄板时，用火焰切割，然后用砂轮打磨光顺。
7、需加试板位置焊前要加到位。
8、钢箱梁主焊缝焊接一般为单面焊、双面成型，焊前应在坡口背面贴严、贴牢工艺规定的陶质衬垫。
问题：现场有焊缝间隙较大，下面垫有钢板的现象，焊后应去掉下垫钢板，并打磨平整二、焊接过程控制要点：1、严格按照焊接工艺评定要求进行施焊。
为了保证主线2号桥焊接质量，对梁体结构的焊接根据母材材质及结构特点等选用焊接方法、焊接材料，进行焊接工艺评定试验，当焊接接头性能达到要求后，方可采用。
问题：未发现进行焊接工艺评定和制定施焊方案，存在施焊随意现象2、焊接所用的焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用；焊剂中的脏物、焊丝上的油锈等必须清除干净；CO2气体纯度应大于99.5％。
钢箱梁合拢焊接的温度
钢箱梁合拢焊接的温度钢箱梁合拢焊接过程中的温度是焊接过程中很重要的参数之一。
焊接温度的控制对于保证焊接质量，提高焊接效果起到了至关重要的作用。
首先要了解的是钢箱梁焊接的温度范围。
钢箱梁合拢焊接过程中的温度一般在1000℃到1600℃之间，这是相对较高的焊接温度。
在这个温度范围内，钢材会变得软化，从而能够在焊接过程中形成均匀的焊缝。
焊接温度对于焊接接头的性能和质量有着重要的影响。
焊接温度过低，焊接层没有完全熔化，焊缝会出现气孔和夹渣等缺陷，焊接接头的强度和韧性也会受到影响。
而焊接温度过高，会导致焊接熔池过深，热影响区过大，使焊接接头出现热裂纹和变形等问题。
因此，控制合适的焊接温度对于钢箱梁的焊接质量至关重要。
在焊接过程中，控制合适的焊接温度需要考虑以下因素：1.焊接材料的特性：不同类型的钢材具有不同的熔点和熔化温度范围。
在选择焊接材料时，需要考虑到钢材的熔点和熔化温度范围，以便确定合适的焊接温度。
2.焊接电流和电压：焊接电流和电压的选择会直接影响焊接温度。
一般来说，提高焊接电流和电压可以增加焊接温度，但是需要注意不要过高，以免造成焊接质量不稳定。
3.焊接速度：焊接速度对焊接温度的控制也有一定的影响。
焊接速度过快，热量无法充分传递，焊接温度会降低；焊接速度过慢，热量过多，焊接温度会升高。
要根据具体情况选择适当的焊接速度。
4.焊接环境：焊接环境的温度和湿度也会对焊接温度产生影响。
在高温环境下，焊接温度会更加容易上升。
而在湿度较大的环境下，熔池的气体容易溶解，焊接质量有可能受到影响。
因此，在焊接过程中要保持适当的焊接环境。
综上所述，钢箱梁合拢焊接的温度是焊接过程中非常重要的参数。
合适的焊接温度可以保证焊接质量，提高焊接效果。
在实际操作中，需要综合考虑材料特性、焊接电流和电压、焊接速度和焊接环境等因素来控制焊接温度，以确保焊接接头达到预期的性能和质量要求。
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5.12 钢箱梁工地焊接桥位钢箱梁段从桥中间向桥两端吊装到位，调整线形，然后进行梁段的环焊缝焊接。
参与本工程的焊工必须持有与其施焊项目相对应、有效的焊工合格证书，并在上岗前接受技术交底。
5.12.1 钢箱梁焊接方式钢箱梁采用的焊接方式有：埋弧自动焊，CO2气体保护焊，手工电弧焊。
根据钢箱梁焊接施工质量要求，拟定的具体焊接方式见下表。
表5.12-1 钢箱梁焊接方式环缝焊接坡口形式如下：面板对接焊缝底板对接焊缝斜腹板对接焊缝5.12.2 焊材使用与保管①焊条及焊剂必须按其产品说明书的要求进行烘焙。
②焊丝及钢衬垫应存放在干燥、通风的地方，锈蚀焊丝及钢衬垫须把铁锈清除干净后才能使用。
③焊条、焊剂的一次领用量应以4小时的工作所需用量为准,焊条使用时应存放在保温筒内，随用随取。
不得使用受潮的焊条、焊剂。
④陶质衬垫要求粘贴牢固，启封后没有使用完的衬垫要求退回焊条房烘焙后才能使用。
⑤钢衬垫要求与母材贴紧密。
5.12.3 焊前准备①焊接前应认真清理焊缝两侧30mm内的水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，打磨出显现金属光泽。
②封闭部位施焊时应采取良好的通风和排烟措施，以防中毒。
③焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验有效期内。
④切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。
⑤环境温度低于5℃或板厚大于30mm时，焊前要求预热，预热范围一般为每侧100mm以上。
预热温度为80～120℃，距焊缝30～50mm范围内测量温度。
⑥工地施工时，若环境湿度高于80%（或雨天施工），焊前要求使用烘枪除湿。
⑦考虑到现场施工风大湿度大的环境条件，第一，严格做好防风放雨措施，按要求搭设风雨棚，对焊接区域进行有效防护，见图 3.10.7-5。
第二，焊接前对焊接接头区域母材进行除湿处理，去除钢板表面吸附的水汽；第三，在环缝焊接中最大程度地采用埋弧自动焊工艺，利用焊剂对焊缝进行有效保护，减轻环境对焊接过程的影响；第四，在恶劣环境下，将自保焊药芯焊丝焊工艺作为备选、应急方案，可大幅提高焊接过程抗风能力。
5.12.4 焊接要求①焊工应根据焊缝的具体形式以及相对应的《官山大桥钢箱梁制造焊接作业指导书》来选择焊接规范参数。
②多层多道焊时,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。
③角焊缝的转角处包角应良好,焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。
④CO2气体保护焊在风速超过2米/秒时应采取良好的防风措施。
⑤埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20mm,且不大于60mm,焊接后应等焊缝稍冷却再敲去熔渣。
如在焊接过程中出现断弧现象,必须将断弧处刨成1:5的坡度,搭接50mm 施焊。
⑥不允许在焊缝以外的母材上随意打火引弧。
起、收弧处必须填满弧坑。
⑦施工人员如发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员,查明原因后才能按工艺人员制订的方案施工。
5.12.5 环缝焊接顺序顶板对接→底板对接→斜底板对接→斜腹板对接→U 肋嵌补对接→加劲肋嵌补→U 肋嵌补角接→加劲肋嵌补角接。
环缝焊顶、底板对接焊分别由六名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊；顶板对接的打底焊由六名焊工从中间向两边分段、对称、同时施焊；顶板的填充、盖面由一台埋弧自动焊机进行焊接；斜腹板的对接，每条焊缝选派一名焊工，两条焊缝同时进行向上立焊，严禁进行向下立焊。
焊工位布置如下图。
5.12.6 钢箱梁焊接施工钢箱梁焊接施工时间正好处于气温较低的2月，施工措施按照冬季施工进行。
1、对焊工的要求。
焊工在正式焊接前，应带齐个人防护用品。
低温焊接操作时，应设有专门监护人，对焊工的工作状态进行监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全，下雪后进行高空焊接作业时，通道应设专人清扫，扫除薄冰，以保证焊工的安全通行。
2、焊接设备要求。
焊机进行防冻保护，使焊机处于正温状态下工作，CO 2气瓶上设置预热装置。
3、施工时，风速过大会影响CO 2保护气体对焊接熔池的保护效果，易引起焊接缺陷。
CO 2气体保护焊，当风速≥2m/s 时，须采取防风措施；在雨、雪环境下焊接，须搭设防雨、雪棚（如图5.12-1），使焊接部位不直接与雨、雪接触。
5'4'6'A 1'2'3'654123图5.12-1 桥面防风、雨棚4、焊前打磨。
焊接前对坡口区进行打磨处理，使坡口面光滑、无锈蚀、无飞溅、无夹碳、露出金属本色。
5、焊前去潮。
冬季气温较低或有雾天气时，钢板易吸收大气中的水份，将会影响焊接质量。
在焊前1小时内，采用烘枪对待焊区进行去潮、除湿，烘焙区域为坡口及两侧50mm区域，直至不再出现可见水。
6、严格烘干焊剂，防止焊丝、焊剂受潮。
焊丝和焊剂采取措施妥善保管，防止受潮。
焊条、焊剂在使用前严格按要求烘干，通常加热到400℃左右，扩散氢已接近最低点，为了防止温度过高引起药粉变质，一般在350℃，烘干2小时，焊剂的保存温度为100～150℃。
焊条、焊剂一次领用量应以4小时（当环境温度低于5℃时为2小时）工作所需用量为准，焊条使用时应存放在保温筒内，随用随取，不得使用受潮的焊条、焊剂。
焊丝及钢衬垫应存放在干燥、通风的地方，严禁使用锈蚀焊丝。
钢衬垫须把铁锈清除干净后才能使用。
7、采取预热措施。
预热是防止冷裂纹的有效措施，预热的主要目的是为了增大热循环的低温参数t，使之有利于氢的充分扩散逸出。
板厚大于30mm或环100境温度低于5℃时，须采取预热措施。
30mm＜板厚≤40mm时，预热温度为80～120℃；板厚＞40mm时，预热温度为100～150℃。
（1）预热方法焊前要求对焊缝采用陶质电加热片或烘枪进行（图 5.12-2）预热，预热范围一般为每侧100mm以上。
预热温度根据工艺评定试验而定，距焊缝30～50mm 范围内测量温度。
并在焊接的同时，在焊缝100～300mm区域采用火焰跟踪加热，控制焊缝层间温度在：预热温度～200℃。
具体步骤如下：①焊前预热，预热范围为距离焊缝100～150mm 区域。
每条焊缝采用两名焊图 5.12-2 焊前预热示意图工同时从相反方向沿焊缝方向加热，见图5.12-2。
②测量温度，用红外线测温仪距离焊缝30～50mm 范围内测量温度，要求温度达到预热温度，见图5.12-3。
③施焊的同时跟踪加热，要求在距离施焊位置200～300mm 处，采用烘枪沿 施焊方向加热，控制此区间的温度在：预热温度～200℃，见图5.12-4。
图5.12-4 跟踪加热（2）焊后保温由于气温较低（低于0℃），热量散发较快，为防止在热影响区快速冷却到产生冷裂纹的温度区间，需要采取保温措施。
在焊后温度高于150℃时，采用石棉布覆盖焊缝区域1～2小时；在焊后温度低于150℃时，采用火焰紧急后热，使焊缝区域温度回复到150℃以上，再用石棉布覆盖焊缝区域1～2小时。
对于多层多道焊，每层每道焊完后，需要采用石棉布保温，待下层下道施焊时，采用红外线测温仪或点温计测量温度。
当层间温度在预热温度～200℃时，可直接进行下层下道焊；当层间温度低于预热温度时，需要用烘枪将焊接区域加热至预热温度～200℃，才能进行下层下道焊。
石棉布以焊缝为中心，沿焊缝宽度方向各铺设1.5米，且距离施焊点为400～500mm ，石棉布的铺设方法见图5.12-5。
图5.12-5 焊后保温非施焊面预置保温工装，保温工装结构由石棉被、支撑架、钢板网、磁铁组成，结构简图如图5.12-6。
此工装制作长度最长2米、以及不等的各种长度，以适应不同长度焊缝的保温要求，工装四角上安装有磁铁，以便其可随时安装、拆下移动，对于角焊缝也制作成90°或其他角度的保温工装，这样就可满足工地钢结构各种焊缝形式的焊后保温要求。
图5.12-6 保温工装示意图5.12.7 焊缝返修①焊波、余高超标、焊缝咬边小于等于规定值时，采用砂轮机修磨匀顺。
②焊脚尺寸不足、焊缝咬边大于规定值时，可采用手工电弧焊进行补焊，然后用砂轮机修磨匀顺。
③焊缝内部缺陷的返修先用碳弧气刨或砂轮机清除后，再采用手工电弧焊或药芯、实芯焊丝CO 2气体保护焊进行焊接，焊条使用E5015碱性焊条。
④焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延50mm ，焊接坡口要求光顺圆滑，打磨掉尖角缺口，防止裂纹扩展，焊前预热100～150℃。
⑤返修焊缝焊后均要求打磨光顺，其质量要求与原焊缝同，返修焊缝的最小长度大于50mm 。
5.12.8 焊缝无损检测①工地梁段环焊缝要求进行100%UT ，B Ⅰ级合格，探伤围为焊缝全长，并进行100%RT 抽检，B Ⅱ级合格，RT 范围为：顶板焊缝十字交叉处100%拍片，底板（包括斜底板）焊缝十字交叉处30%拍片，在焊缝交叉处纵、横方向各布一张片；斜腹板在焊缝两端各布一张片。
钢板焊缝正面石棉被衬垫焊缝背面预制石棉被石棉工装架焊缝磁铁磁铁石棉被支架钢板网②顶板U肋嵌补段对接焊缝要求进行100%UT，BⅠ级合格；顶板U肋嵌补段与顶板角焊缝要求熔透深度≥80%U肋板厚，进行100%UT，BⅡ级合格，底板U肋嵌补段对接焊缝以及与底板角焊缝要求进行100%MT，2X级合格，加劲扁钢嵌补段对接焊缝要求进行100%UT，B级检验，Ⅱ级合格。
以上焊缝探伤范围为每条焊缝全长。