数控铣床的入门
数控铣床的入门
数控铣床的入门本文所介绍的数控铣床采用的数控系统是日本的FANUC-Oi MC数控系统。
该系统是日本FANUC公司所研发的众多数控系统中的一个。
本人将结合自身操控数控铣床的经验，对配置FANUC-Oi MC系统的数控铣床做个初步的介绍，旨在让零起点的初学者在最短的时间内能对FANG-Oi MC数控铣床有个了解和掌握对其基本操作。
这篇文章主要主要对以下几个方面进行了介绍：一.FANUC-oi mc数控系统面板1.系统操作面板2.系统控制面板3.手持单元脉冲发生器二.实例1.开机2.返回参考点3.换刀4.对刀5.输入加工程序6.运行程序7.关机三.常用的指令1.G指令2.M指令3.其它指令一FANUC-Oi MC数控系统面板FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板（包括液晶显示器（LCD），MDI 编辑面板），机床控制面板组成。
（一）系统操作面板系统操作面板包括液晶显示器（LCD），MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。
液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。
液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。
通过画面的显示，操作者可以了解当前机床运行的状态。
显示屏的下方有一排按键，一共6个，这一排按键就是上面提到的软件。
在软件的上方，显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。
因此在不同显示的页面上，软件所对应屏幕上的文字不同，从而软件在不同页面上有不同的功用。
，MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方，主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面（上面所提到的六个功能键就在操作面板上），比如：通过该面板可以向机床输入所要运行的程序，并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。
MDI编辑面板由下面各键组成：地址/数字键（共24个）、功能键（6个）、光标移动键（4个）、翻页键（2个）、换挡键（1个）、取消键（1个）、输入键（1个）、编辑键（3个）、帮助键（1个）、复位键（1个）。
数控铣床编程入门知识
数控车床编程入门知识一、数控车床的坐标系与运动方向的规定（一）建立坐标系的基本原则1．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。
2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。
如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。
在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。
图1-28 右手笛卡尔直角坐标系3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。
4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。
依据以上的原则，当车床为前置刀架时，X轴正向向前，指向操作者，如图1-29所示；当机床为后置刀架时，X轴正向向后，背离操作者，如图1-30所示。
图1-29水平床身前置刀架式数控车床的坐标系图1-30倾斜床身后置刀架式数控车床的坐标系（二）机床坐标系机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。
1．机床原点机床原点（又称机械原点）即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。
数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。
图1-31 机床原点2．机床参考点机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。
作用主要是用来给机床坐标系一个定位。
因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定成（0，0），这就会造成基准的不统一。
数控车床在开机后首先要进行回参考点（也称回零点）操作。
机床在通电之后，返回参考点之前，不论刀架处于什么位置，此时CRT上显示的Z与X的坐标值均为0。
只有完成了返回参考点操作后，刀架运动到机床参考点，此时CRT上显示出刀架基准点在机床坐标系中的坐标值，即建立了机床坐标系。
（三）工件坐标系数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。
数控铣床入门
数控系统的核心是计算机数字控制装置，即CNC装置。CNC装置由硬 件和软件组成。软件包括管理软件和控制软件两大类。
1959年，美国克耐—杜列克公司首次成功开发了数控机床的新种类— —加工中心。
随着我国数控机床用户的不断增加，应用领域的不断扩大，努力提高
数控铣床入门
1.1
数控铣床加工常识
返回
1.2
数控铣床的组成及加工原理
数控铣床的分类
1.5
数控铣床的特点与应用
数控铣床入门
1.1 数控铣床加工常识
返回
数控即数字控制（numerical control，NC）。数控机床利用数字化信
号对机床的运动及加工过程进行控制，它是一种技术密集度及自动化程度 很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床相结合的产物。
9. 自诊断功
能
数控铣床入门
1.4 数控铣床的分类
返回
按数控系统的功能分类:
1）经济型数控铣床 2）全功能数控铣床
3）高速铣削数控铣床
数控铣床入门
1.4 数控铣床的分类
按主轴的配置形式分类:
3）龙门数控铣床
1） 卧 式 数 控 铣 床
2） 立 式 数 控 铣 床
数控铣床入门
1.4 数控铣床的分类
数控铣床入门
1.5 数控铣床的特点与应用
1.5.2 数控铣床的应用
一般来说，数控铣床特别适用于加工零件较复杂、精度要求高和产品 更新频繁、生产周期要求短的场合。
数控铣床的适用范围
数控铣床入门
1.5 数控铣床的特点与应用
（1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 （2）轮廓形状复杂、对加工精度要求较高的零件。 （3）用普通铣床加工时，需要有昂贵的工艺装备（工具、夹具和模具） 的零件。 （4）需要多次改型的零件。 （5）价格昂贵、加工中不允许报废的关键零件。 （6）需要最短生产周期的急需零件。 数控铣床加工的缺点：是设备费用较高。
数控铣床通用教程
数控铣床通用教程一、数控铣床的基本知识1.数控铣床是利用计算机控制系统对铣床进行自动控制和加工的机床。
它采用数控技术对铣削加工进行控制，可以实现复杂零件的加工和生产。
2.数控铣床的主要组成部分有机床主体、数控系统、刀具和工件夹持装置。
其中，数控系统是数控铣床的核心，在加工过程中负责控制铣床的运动、刀具的进给和主轴的转速等。
二、数控铣床的基本操作1.开机准备（1）检查机床的电源及电气接地是否正常。
（2）检查机床的机械部分是否处于正常工作状态，如导轨、滑块及进给机构等。
（3）检查机床数控系统是否正常工作，如电脑监控显示器、控制面板和输入设备等。
2.文件的加载和设置（1）将待加工工件的CAD图纸转换为CNC程序，并利用U盘或网络将CNC程序导入到数控系统。
（2）在数控系统中设置工件的坐标系、刀具半径补偿和切削速度等。
3.启动机床（1）通过数控系统启动机床，使主轴和进给装置开始工作。
（2）在工作台上安装好工件，并将工件夹持装置固定。
4.刀具装夹和辅助设置（1）根据加工要求选择合适的刀具，并将刀具装入刀架。
（2）调整刀具的姿态和长度，并将刀具夹紧。
5.程序调试和预备（1）进行手动操作或通过坐标加工的方式，将刀具对准工件的起点。
（2）手动运行刀具，并通过数控系统调整刀具的位置和深度，以确保刀具与工件的加工精度。
6.开始加工（1）在数控系统中启动自动运行模式，开始对工件进行加工。
（2）观察加工过程，及时调整切削速度和刀具的进给量，以保证加工精度和效率。
7.加工结束和后续工作（1）在加工完成后，停止加工并关闭数控系统。
（2）检查加工后的工件质量，并进行必要的调整和矫正。
三、数控铣床的常见问题和解决方法1.加工精度不符合要求（1）可能是刀具磨损过大，需要更换刀具。
（2）可能是机床的导轨和滑块有杂质或过度磨损，需要进行清洗或更换。
2.程序出错或操作失误（1）可能是CNC程序编写有误，需要重新编写或修改程序。
（2）可能是操作人员设置参数错误，需要仔细检查和调整。
数控铣床面板操作
数控铣床面板操作数控铣床是一种可以通过计算机程序控制的机床，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等工业领域。
掌握数控铣床的面板操作是使用数控铣床的基础，以下将详细介绍数控铣床面板操作的步骤。
1.开机准备首先，检查机床的电源是否接通，并确认数控铣床的电源线插头是否牢固连接。
然后，打开主电源开关，等待机床的电源指示灯亮起。
2.数控系统开机数控系统是数控铣床的核心部件，通常由数控主机和操作面板组成。
打开数控主机，然后按下操作面板上的开机按钮，待数控主机的指示灯点亮后，数控系统即可正常运行。
3.进行工件坐标系统的设置工件坐标系统是数控铣床上进行加工的基准，通过设置工件坐标系统，可以确定工件在数控系统中的坐标位置，以便进行加工。
在操作面板上，可以看到坐标系统的设置选项，按照数控铣床的示指导进行操作，设置好坐标系统的原点和相对坐标。
4.选择刀具和刀柄数控铣床具备多种不同功能的刀具和刀柄，根据工件的不同需要选择合适的刀具与刀柄。
一般来说，刀具和刀柄的选择应符合加工工件的要求，如加工材料、加工形状等。
在数控铣床的面板上通常有一个刀具选择设置选项，通过按照用户手册上的说明进行操作，选择所需的刀具和刀柄。
5.加工程序的选择与设置数控铣床的加工程序通常存储在数控主机中，操作面板上可以通过按键选择并加载需要的加工程序。
首先，按下“程序选择”按钮，然后按照提示选择需要的加工程序，并加载到数控主机中。
加载结束后，按下“程序运行”按钮，即可开始加工程序的操作。
6.设置切削参数切削参数的设置是为了确保加工过程中刀具与工件的接触力、进给速度等参数符合要求，提高加工质量。
在数控铣床的面板上通常有一个切削参数设置选项，通过按照用户手册上的说明进行操作，设置好切削参数。
7.手动操作或自动运行根据实际需要，选择手动模式或自动模式进行操作。
8.监控加工过程在进行数控铣床的加工过程中，要时刻监控加工过程，确保加工质量和加工效率。
可以通过操作面板上的显示屏，实时监控刀具的位置、进给速度以及加工数据等信息，根据需要进行调整。
公共基础知识数控铣床基础知识概述
《数控铣床基础知识综合性概述》一、引言数控铣床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，以其高精度、高效率和高自动化程度的特点，在机械加工、航空航天、汽车制造、模具加工等众多领域发挥着至关重要的作用。
了解数控铣床的基础知识，对于从事相关行业的技术人员和对现代制造技术感兴趣的人士来说，具有重要的现实意义。
本文将从数控铣床的基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势等方面进行全面深入的阐述与分析。
二、数控铣床的基本概念（一）定义与组成数控铣床是一种通过数字控制技术实现自动化加工的机床。
它主要由机床本体、数控系统、驱动系统、辅助装置等部分组成。
机床本体包括床身、立柱、工作台、主轴箱等机械结构，为加工提供基础支撑和运动平台。
数控系统是数控铣床的核心控制部分，负责接收加工指令、进行数据处理和控制机床的运动。
驱动系统包括主轴驱动和进给驱动，分别实现主轴的旋转运动和工作台、刀具的进给运动。
辅助装置包括自动换刀装置、冷却系统、排屑系统等，为加工过程提供必要的辅助功能。
（二）工作原理数控铣床的工作原理是将加工零件的几何信息和工艺信息用数控代码表示，通过输入装置输入到数控系统中。
数控系统对这些代码进行处理和运算，生成控制信号，控制驱动系统使机床的各个运动部件按照预定的轨迹和速度进行运动，从而实现对零件的加工。
在加工过程中，数控系统还可以实时监测机床的运行状态，进行误差补偿和故障诊断，保证加工的精度和可靠性。
（三）分类1. 按控制方式分类可分为点位控制数控铣床、直线控制数控铣床和轮廓控制数控铣床。
点位控制数控铣床主要用于加工平面内的孔系，其运动轨迹是由各个定位点组成的。
直线控制数控铣床除了能控制两个坐标轴的联动外，还可以控制第三个坐标轴作直线运动，用于加工平面轮廓。
轮廓控制数控铣床能够对两个或两个以上的坐标轴进行联动控制，实现复杂曲面的加工。
2. 按主轴布局形式分类可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门式数控铣床。
数控铣床基础知识
定的快移速度乘进给速度修调倍率。若同时按快移按钮和某个轴
移动方向按钮，则在对应轴方向上，将无视进给速度修调倍率的 设定，以系统内部设定的快移速度产生连续位移。
2.3.2手动连续进给和增量进给
全部MDI功能数据，可按功能键F1。
2.3.3MDI操作
(4) 全部指令数据输入完毕后，将操作面板上的工作方式开 关置于“自动”挡；然后，按压操作面板上的“循环启动”按
钮，即可开始执行MDI程序功能。若MDI程序运行中途需要停止
运行，可按功能键F1。 如果在进行MDI运行时，已经有程序正在自动运行，则系
中心的位置。
2.3.4数控铣床对刀
主轴
磁性表座
百分表 工件
表头
图2.3.4-3 百分表找孔中心
2.3.4数控铣床对刀
③ 用寻边器找毛坯对称中心。将电子寻边器和普通刀具一 样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当
触头与金属工件接触时，即通过床身形成回路电流，寻边器上
的指示灯就被点亮；逐步降低步进增量，使触头与工件表面处 于极限接触(进一步即点亮，退一步则熄灭 )，即认为定位到工
2.3.4数控铣床对刀
当工件以及基准刀具(或对刀工具)都安装好后，可按下 述步骤进行对刀操作: 先将方式开关置于“回参考点”位置，分别按+X、+Y 、+Z方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对 刀参照点在机床坐标系中的坐标。若机床原点与参考点重合 ，则坐标显示为(0，0，0)。 1) 以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点
(3) 铣削刀具。铣削工具分面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀 等。
《精编》数控铣床的基本操作
《精编》数控铣床的基本操作数控铣床是现代制造业中使用最广泛的一种机床之一。
其主要特点是通过控制计算机指令来实现工件的加工，具有高效、高精度和高稳定性等优点。
本文将介绍数控铣床的基本操作，以帮助使用者更好地掌握其操作技能。
一、机床准备1. 开机前准备：检查设备连接线是否牢固，检查油液是否足够、是否正常，检查工具是否齐全、是否可靠。
2. 程序装载：将加工程序载入数控机床的内存中，并在系统设置好工件坐标系（G54~G59）和工具补偿量（H01~H99）。
3. 外围设备配置：根据需要连接外围设备，如夹具、辅助切削工具等。
二、坐标系设置1. 原点设置：在执行加工程序之前，必须明确设定机床的工件坐标系原点，即设定机床的绝对坐标。
2. 坐标系转换：在加工过程中，有时需要改变坐标系，如将工件旋转或平移等。
此时需使用相应指令实现坐标系转换。
三、刀具装夹1. 选用合适的刀具：根据加工要求和工件材料选择合适的刀具。
2. 刀具测量：安装好刀具后，需要测量刀具在机床坐标系的位置和尺寸。
3. 刀具替换：刀具磨损或需要更换时，需要使用相应工具进行刀具替换。
四、工件装夹1. 工件夹紧：根据加工要求和工件形状选择合适的夹紧方式，将工件牢固夹紧。
2. 工件测量：夹紧工件后，需要用测量工具进行工件位置和尺寸的测量，在计算机中设置工件零点坐标。
五、加工操作1. 基本运动指令：根据加工要求使用相应的运动指令，如直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
2. 切削参数设置：根据加工要求在计算机中设定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 切换加工程序：根据需要实现程序自动切换功能，即在加工过程中切换不同的加工程序。
六、精度控制1. 校验坐标绝对值：根据加工要求，使用测量工具进行位置和尺寸的校验，确保工件的坐标绝对值准确无误。
2. 校验运动误差：使用工具进行运动误差的测量，如进给误差、圆度误差等，确保切削精度达到要求。
以上就是数控铣床的基本操作，希望对使用者能够有所帮助。
数控铣床入门知识
一入门知识本课题主要讲述的内容：1. 数控铣床安全操作规程2. 数控铣削在工业生产中的地位及加工范围3. 编程基础知识(一)：①机床的坐标轴及运动代号；②基本指令；③加工程序编制初步；实训目的：1.了解掌握数控铣床的安全操作及基本指令和基础编程知识。
2. 了解掌握机床坐标轴的判别方式和动运代号，运动方向。
一、安全文明生产(一) 文明生产1.严格遵守车间记律，准时上下班；2. 操作结束要清扫机床和清洁量具；3. 下班前要清扫工场、清点和清洁量具、清点和清洁刀具、清理整齐工件和毛坯；4. 废品工件加工、折断的刀具必须回收，不得丢弃和藏幂；5. 严禁不文明行为。
(二) 安全生产1.严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑；2.严禁着拖鞋、高跟鞋，严禁着不符合工作服要求的服装（如宽大的、衣领或套袖上有装饰带的），头发长的同学必须戴帽子，头发必须盘在帽子内；3.操作机床严格按照老师规定的步骤执行；4.一台机床只能单人操作！同组其他同学在旁边只能观察操作过程、口头指出错误，严禁动手！唯一的例外是：发生紧急情况时，可代操作者拍按“急停”按钮！5.发生事故要及时停机，并马上报告老师处理；严禁私自处理！严禁隐瞒不报！6.对刀时要及时调整“进给倍率”旋钮（按键）：刀具远离工件时（大于50mm），可用较大倍率；靠近工件时（50～10mm），必须用较小倍率（10％～20％）；准备切到工件时（1～10mm），必须选用1～2％倍率档！7.加工工件过程：检查平口钳装夹是否牢靠→正确装夹工件→对刀、设置坐标偏置→登录程序→检查程序→提高坐标偏置（如G54）中的Z坐标偏置100mm（即+Z 方向）→正确设置刀具补偿→选择“空运行”、“单段”之后，自动运行程序；观察走刀轨迹是否正确。
若正确，则取消“空运行”、恢复坐标偏置、保留“单段”→开始加工；8.切削前必须确认已经取消“空运行”、调整“进给倍率”旋钮（按键）到较低档、坐标偏置正确、“单段”已经选用。
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床（加工中心）是一种精密的金属加工设备，能够在坐标控制下进行复杂的切削加工操作。
它广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器仪表等行业。
下面将详细介绍数控铣床（加工中心）的基本操作。
基本操作包括机床的开机、关机、准备工作、程序的输入、加工工件等。
一、开机准备1.确保数控铣床接上电源并连接好地线，检查电器接线是否良好。
2.打开电源总开关，并按下电源控制柜上的运行按钮。
3.检查机床装置是否处于安全状态，无任何异物。
4.打开电脑主机，并启动数控铣床的控制软件。
5.检查机床的润滑系统是否正常运转，如有异常及时处理。
6.调整机床工作台的位置和速度。
7.检查机床的刀具和夹具是否装好，夹紧工件。
二、程序输入1.启动控制软件，并登录数控铣床控制系统。
3.输入起刀点坐标和刀具调用号。
4.输入切削速度、进给速度和进给量。
5.对工件进行零点的设定与输入。
6.编写加工程序，根据要求输入倒角、孔宽底、加工轮廓等。
7.检查程序的正确性和完整性，如有错误及时修改。
8.保存程序并传输给机床的控制系统。
三、加工操作1.将刀具移到加工起点，按下开始按钮，开始加工。
2.监控加工过程，定期检查刀具磨损情况。
3.如需停止加工，按下停止按钮，将刀具移离工件。
4.加工完毕后，关闭机床的主轴和润滑系统，将刀具安全移入刀具库。
5.关闭控制软件，登出数控铣床的控制系统。
6.除去切屑和清洁工件及机床。
7.关闭机床电源总开关。
四、安全注意事项1.在进行加工操作前，应确保刀具和夹具装好，并严格按照程序设定进行操作。
2.避免手指接近切削区域，以免发生意外伤害。
3.加工中应注意工件和夹具的稳定，防止工件移动或夹具松动。
4.检查润滑系统，确保机床运行平稳。
5.注意安全操作规范，按要求佩戴防护设备。
总结数控铣床（加工中心）的基本操作涉及到开机准备、程序输入和加工操作三个方面。
在进行加工操作时，需要严格按照安全操作规范进行，并定期检查机床和刀具的状况。
数控铣床培训
第一讲 数控铣床的基础知识
一、数控铣床的组成：
1、 主机 是数控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、工作台(包括x、Y、Z
方向滑板)，进给机构等。 2、 控制部分(CNC装置)
是数控铣床的控制核心．一般是一台机床专用计算机，包括印刷电 路板，各种电器原件，屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。 3、驱动装置
2、CNC程序结构
CNC程序必须包括加工工件时所必须的各种要求和指令。
程序开始符 程序名
% OXXXX
数
程序头
控
程
序
程序段
（程序编制的时间、程序的信息等辅助信息）
顺序号 功能字
ห้องสมุดไป่ตู้
N0010 G54 G00 X10 Y15 Z20 ；
结束符
程序结束符
%
1、功能字的介绍
顺序号字N (程序段号或程序段序号)
快速定位指令：G00 G00指令的功能即命令刀具中心的端点快速移动到X、Y、Z所指定的坐 标位置。其移动 速率可由操作面板上的“快速进给率”旋钮调整。并 非由F机能指定 指令格式：G00 X__Y__Z__；（格式中可三轴同动或二轴同动或单轴 移动） Y
60
B
A 20
N10 G20； N20 G90 G17 G00 X55Y60； N30 G91 G17 G00X30Y40；
O 25 55 X
插补指令：G01、G02、G03
G01为直线加工指令，可以指令加工平面N直N1线01G0，G9也09G0可G0以10X1指X0Y0令Y1加71F7工F101空00;0间; 直线 指令格式：G01 X_Y_Z_F_；其中X、Y、NZN2坐020标位置G为01X切-X1削-01Y终03Y点53;5，F100;
数控铣床的基本操作
数控铣床的基本操作第一步，开机准备1.将通电开关打开，检查一下各个电源指示灯是否亮起。
2.确保变频器、主轴电机和控制箱之间的连接线正确连接，并检查线缆连接的稳定性。
3.检查润滑系统润滑油是否足够，并清洁冷却液过滤器。
第二步，操作系统启动1.按下操作系统启动按钮，启动数控铣床的控制器。
2.进入控制系统主界面，按照系统要求进行登录操作，一般需要输入用户名和密码。
第三步，系统准备1.进入系统准备界面，根据实际需要选择合适的加工程序。
2.导入或新建工艺文件，设置加工坐标系、刀具补偿等相关参数。
第四步，启动数控铣床1.切换到自动运行模式，确保机床处于空闲状态。
2.按下启动按钮，数控铣床开始工作。
第五步，刀具调刀1.选择合适的刀具，并安装到刀架中。
2.进入刀具调刀界面，选择刀具编号并输入相关参数。
3.按下刀具调刀按钮，数控铣床自动进行刀具校正和测量。
第六步，工件装夹1.将加工工件放置在工作台上，并使用夹具进行固定。
2.使用手动装夹装置将工件装夹牢固。
第七步，工件对刀1.将机床进给手轮切换到手动模式，使用手动装置移动刀具到工件表面上。
2.调节刀具位置和工件位置，使刀具刚好接触到工件表面。
3.使用工作台上的工具进行工件表面的校正。
2.根据实际需要，对刀具路径、切削参数、进给速度等进行修改。
第九步2.按下启动按钮，数控铣床开始自动运行加工程序。
第十步，监控加工过程1.随时观察加工过程中的刀具位置、加工状态等情况。
2.如果需要，可以对加工过程进行实时监控和调整。
第十一步，结束加工1.加工完成后，按下停止按钮，数控铣床停止工作。
2.清理加工现场，关闭润滑系统和冷却系统。
3.关机前，关闭数控铣床的操作系统和电源。
以上是数控铣床的基本操作过程，它们需要依赖于数控铣床的控制器和操作系统。
在实际操作中，操作人员需要根据加工要求和工艺要求，合理设置参数并严格按照操作流程进行操作，以确保加工质量和生产效率。
同时，操作人员还需熟悉数控铣床的结构和原理，具备一定的机械和电气知识，以便在操作过程中及时发现并处理可能出现的故障和问题。
数控铣床编程入门知识
数控铣床编程入门知识数控铣床编程入门知识数控铣床是一种自动化加工设备，是现代制造业中不可或缺的重要工具，广泛应用于航空、汽车、机械、电子等行业。
而数控铣床编程则是数控加工中最重要的环节之一，是掌握数控加工技术的必备技能之一。
本文将主要介绍数控铣床编程的基础知识和常用编程语言。
一、基础知识1.数控铣床的坐标系数控加工中，一般采用直角坐标系。
数控铣床的坐标系统，通常采用三个坐标轴来描述加工点的位置。
分别是X轴、Y轴、Z轴。
X轴和Y轴确定了铣床两个相互垂直的平面上的位置，Z 轴确定加工点到铣床工作台之间的距离。
2.数控铣床的工作原理数控铣床的加工过程中，刀具相对于工件静止不动，由铣床主轴驱动转动，切削工件。
铣床主轴的旋转方向由切削进工件的方向决定，一般为底面方向。
半径大于刀尖半径的刀具，一般向上进刀；直径小于刀尖直径的刀具，一般向下进刀。
3.数控铣床的加工精度数控铣床的加工精度主要与铣床本身的精度和编程精度有关。
编程精度主要取决于刀路编程的合理性以及数控系统的精度。
二、常用编程语言在实际编程中，常用的数控铣床编程语言主要包括G代码和M代码两种。
1.G代码G代码是数控加工中最常用的一种编程语言，它主要用于控制铣床的运动路径和加工点的位置。
G代码的格式一般是G+二位数，如G00、G01、G02等，其中G00表示快速定位运动，G01表示直线插补运动，G02表示逆时针圆弧插补运动。
2.M代码M代码是数控加工中用于控制铣床辅助功能的编程语言，它主要控制铣床轴的移动和切削液，同时还包括其他一些辅助功能。
M代码的格式一般是M+两位数，如M03、M04、M05等，其中M03表示铣床主轴顺时针旋转，M04表示铣床主轴逆时针旋转，M05表示铣床主轴停止。
三、基本编程步骤1.确定机床坐标偏差和工件坐标位置，并进行相关计算。
2.根据加工要求确定编程方式、切削速度和加工次序。
3.根据加工方式和次序生成相关的G代码和M代码，并进行检查。
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床是一种利用计算机控制系统实现自动化加工的机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，被广泛应用于航空、汽车、电子等行业。
下面将介绍数控铣床的基本操作流程。
一、开机准备1.确认电源开关在关闭位置。
2.检查液压系统油位是否足够，如不足应及时添加。
3.打开主电源开关，启动电脑控制系统。
二、初始化1.打开数控铣床的电脑控制系统，进入下位机界面。
2.选择加工程序，并加载到数控铣床的内存中。
3.检查各轴的初始位置是否正确，如有误差可以手动调整。
4.检查刀具所在的刀库位置是否正确，如有错误可以手动调整。
5.检查刀具是否固定牢固，并调整刀具测量装置。
三、准备工件1.将要加工的工件安装到数控铣床的工作台上。
2.使用千分尺等测量工具对工件进行精确测量，调整工件位置。
四、刀具设置1.根据加工要求选择合适的刀具。
2.安装刀具到数控铣床主轴上，并紧固。
3.对刀具进行长度和半径的测量，设置刀具补偿值。
五、工件坐标系设定1.打开数控铣床控制系统，并选择工件坐标系。
2.进入坐标系设定模式，按要求输入工件坐标系参数。
3.检查坐标系参数是否正确并保存。
六、加工参数设定1.进入数控铣床控制系统的加工参数设定界面。
2.根据加工要求输入切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3.检查参数是否合理，并保存。
七、程序操作1.启动加工程序，以开始加工过程。
2.检查加工模式是否正确（手动、自动、单段等）并选择合适的模式。
3.在加工过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保加工质量。
八、结束操作1.加工结束后，关闭电源开关，关闭电脑控制系统。
2.清理加工现场，将刀具和工件进行妥善放置。
3.定期对数控铣床进行维护保养，保证其正常运转。
以上就是数控铣床的基本操作流程。
通过合理的操作流程，可以提高加工效率和加工质量，保障数控铣床的正常运行。
当然，数控铣床的具体操作需要根据不同的机型和加工要求进行调整和改变，上述操作流程只是一个基本框架，实际操作中还需要根据具体情况进行相应的调整和创新。
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数控铣床的入门本文所介绍的数控铣床采用的数控系统是日本的FANUC-Oi MC数控系统。
该系统是日本FANUC公司所研发的众多数控系统中的一个。
本人将结合自身操控数控铣床的经验，对配置FANUC-Oi MC系统的数控铣床做个初步的介绍，旨在让零起点的初学者在最短的时间内能对FANG-Oi MC数控铣床有个了解和掌握对其基本操作。
这篇文章主要主要对以下几个方面进行了介绍：一.FANUC-oi mc数控系统面板1.系统操作面板2.系统控制面板3.手持单元脉冲发生器二.实例1.开机2.返回参考点3.换刀4.对刀5.输入加工程序6.运行程序7.关机三.常用的指令1.G指令2.M指令3.其它指令一FANUC-Oi MC数控系统面板FANUC-Oi MC数控系统面板由系统操作面板（包括液晶显示器（LCD），MDI 编辑面板），机床控制面板组成。
（一）系统操作面板系统操作面板包括液晶显示器（LCD），MDI(MANUAL DATA INPUT)编辑面板两部分。
液晶显示器位于整个系统操作面板的左上方。
液晶显示器用于显示各种画面, 画面之间可以通过6个软件和6个功能键进行切换。
通过画面的显示，操作者可以了解当前机床运行的状态。
显示屏的下方有一排按键，一共6个，这一排按键就是上面提到的软件。
在软件的上方，显示屏上与软件所对应的文字就是就是该软件在当前显示页面上所具有的功能。
因此在不同显示的页面上，软件所对应屏幕上的文字不同，从而软件在不同页面上有不同的功用。
，MDI编辑面板位于整个系统操作面板的右上方，主要用于对机床系统中数据的输入和输出并可控制屏幕所能显示的画面（上面所提到的六个功能键就在操作面板上），比如：通过该面板可以向机床输入所要运行的程序，并可以通过该面板修改系统中的数据和参数等。
MDI编辑面板由下面各键组成：地址/数字键（共24个）、功能键（6个）、光标移动键（4个）、翻页键（2个）、换挡键（1个）、取消键（1个）、输入键（1个）、编辑键（3个）、帮助键（1个）、复位键（1个）。
各键的详细资料如下：1.数据键（24个）面板上的表示功能说明：地址/数字键由字母、数字及其他符号组成。
我们所要运行的程序中的指令代码（如G00或M01等）、字母（X/Y/Z等）、数字（10、5等）等都在地址/数字键上找的到。
在地址/数字按键上找到与程序中字母和数字相对应的按键，再配合其他按键（如INSET插入键）的使用就可以把我们想要输入的某一程序输入进去。
地址/数据键每个按键通常有两个不同字符组成，通过按下换挡键（SHIFT）可以输入同一按键上的不同字符。
2.功能键（6）所谓的功能键就是画面显示键，一共有六个按键，在机床开启后按下六个键中的任何一个按键，机床将显示出与其相应的画面。
六个功能键的详细功用如下：(1).位置显示键绝对坐标值，相对坐标值，机床坐标值。
绝对坐标值是在绝对坐标系中显示的值，绝对坐标系是对刀时所设定的那个坐标系（也叫工件坐标系），该坐标值表示当前刀具相对于对刀原点的位置。
相对坐标值表示相对于绝对坐表系中一点（该点是我们在工件坐标系中设定的原点）的相对位置。
机床坐标值在机床坐标系中显示的值，机床坐标系的原点就时所谓的参考点，返回参考点就是返回机床坐标系的原点。
通过多次按位置显示键可以将其中一个坐标系显示转换为当前的主要显示。
另外在刀具加工工件过程中可以从位置显示画面中看到待走刀量，待走刀量就是刀具当前位置与执行完该段程序时位置间的距离。
(2).程序显示键显示不同的程序画面：输入程序画面、修改程序画面、搜索程序画面等。
输入程序画面：在此画面下可以将要输入的加工程序输入刀数控系统中。
修改成程序画面：当需要修改系统里已有的加工程序时，可多次按下程序键，将画面切换到修改程序画面，在此画面下可以对程序进行修改。
搜索程序画面：在此画面下，可以找出数控系统内已有的，我们要找的加工程序。
(3).参数设定/显示键通过与软件的配合使用可以显示出偏置、设定等画面。
偏置：按下参数设定/显示键，再按下与屏幕下侧出现的文字“偏置”所对应的软件，就可以显示出偏置画面。
通过该画面可以修改刀具半径补偿，刀具长度补偿、刀具磨损值。
设定画面：按下参数设定/显示键，再按下对应的设定软件，就出现工件坐标系的设定画面。
在该画面下可以设定工件坐标系。
(4).系统参数显示键在系统参数画面下，可以查看当前所显示的画面参数，并可以对其中的一些参数进行修改。
(5).报警信息显示键作面板上按键的指示灯不断地同时闪烁，机床的右前上方的红灯亮，显示屏上出现报警提示。
当按下复位键消除报警后，按下报警信息显示键，再根据软件上方文字的提示进行操作，可以显示出相应的报警信息画面，通过画面可以看出之前的操作出现报警的原因。
(7).图形显示键具轨迹等画面。
3.换挡键键上都有两个字符，通过按下换挡键可以对两字符分别输入。
这里换挡键的功能和电脑键盘上换挡键的功能一样。
4.取消键要介绍的删除键功能不同。
5.输入键6.编辑键(3)编辑键一共三个按键：替换键、插入键、删除键。
键配合使用，替换键可以替换将已输入到程序中的指令代码替换成要输入的指令代码等。
插入键可以在已输入的程序中间加入新的程序，也可以用来向系统中输入新的程序。
删除键用来删除已输入的程序，这与前面提到的取消键的功能不同，取消键用来取消缓冲器中最后一个字符，该字符还没输入到系统中去。
7.帮助键功能说明：按下该键后，根据操作面板上的显示和软件上方文字的显示，配合相应的软件使用，可以获得帮助的信息。
8.复位键功能说明：当一个加工程序运行完后，按下复位键后可以再次运行新的加工程序。
当机床出现报警时，按下复位键一般都可以消除报警。
9.翻页键功能说明：有些画面太大，或内容较多，在屏幕上一次显示不完，要通过多个画面才能显示完。
这时可用翻页键来查看不同的画面的数据。
翻页键有两个按键，分别用来翻看上一个显示画面和下一个显示画面。
10.光标移动键功能说明：在设定工件坐标系，修改系统参数时，可通过光标移动键来移动显示屏上的光标（屏幕上的一个亮点）在显示屏上的位置，从而可以改动光标当前所在位置上的参数和数据。
光标移动键共有4个按键：上移动、下移动、左移动、右移动。
光标移动键与翻页键的区别：光标移动键只移动光标在当前显示屏上的位置，翻页键用来查看没有显示到的画面的信息。
（二）系统控制面板系统控制面板位于显示屏的下方：（三）手持单元脉冲发生器当控制面板上手轮方式、手持单元按键同时按下后，可通过手持脉冲发生器对刀具进行位置控制。
脉冲冲发生器上有各轴选择旋转键、进给倍率旋转键、一个摇动手轮。
各轴选择旋转键：可以选择X、Y、Z中的任意轴。
进给倍率旋转键：可以选择轴在X、Y、Z方向上的移动速率。
摇动手轮：轴的移动快慢与其转快慢有关。
二.实例这里通过一实例对机床的开机、返回参考点、换刀、对刀（设定工件坐标系）、输入加工程序、运行程序、关机做个简要的说明1.开机首先将气泵通上电，将机床背面的电器柜上的总开关，回到操作面板前，按下“1”的按键开关，再旋开紧急按钮，等待出现操作画面，在出现操作画面之前不要按下操作面板上的任何按键。
开机的任务就完成了。
2.返回参考点返回参考点是开机后的第一件事情，若不返回参考点而启动程序会导致刀具不可预测的运动。
返回参考点有手动返回参考点和自动返回参考点两种方式。
这里只介绍手动返回参考点。
手动返回参考点：机床开机后按下返回参考点按钮，然后按下Z轴按钮，最后按下移动方向的正方向“+”按钮。
Z轴就开始返回参考点。
当Z轴按键上的指示灯出现闪烁时，Z轴返回参考点成功。
用同样方法对X、Y轴返回参考点。
为防止碰刀，一般Z轴先返回参考点，X、Y轴没有特殊要求。
3.换刀按下操作面板上的手动方式按键。
手握紧刀柄部位，按下升降台右侧的一个气动换刀开关，当听到放气的声响，就可将刀柄拿出来，若拿不下来可用铁棒轻敲下刀柄凹槽部分。
将刀柄拿下后，松开气动开关即可。
换上装有12号钻头的刀柄：按下气动开关，将刀柄对准装夹出套进去，松开气动开关即可。
4.对刀现有一外圆直径200mm，内圆直径50mm，高20mm的圆筒工件。
在距圆心70mm处打4个直径12的通孔。
在工作台上装夹完工件后就要开始对刀，所谓的对刀就是要寻找一个工件系的原点，这里将圆筒圆心设置为工件坐标系的原点，现在就是要找到圆筒圆心位置。
找圆筒圆心位置的方法很多，这里选用打针来寻找圆筒的圆心。
首先来寻找圆筒在X轴方向的零点位置：将刀具快速移动到的附近，把打针安装在刀柄上，使其能同刀具一起旋转，并且刀具与打针之间距离小于圆筒半径。
按下操作面板上的手轮方式和手持单元两按键改用手轮控制刀具位置。
手摇动手轮让打针清碰圆筒一侧，此时打针有一个读数，将手轮选择Y轴，然后沿Y 方向移动刀具，当打针出现最大读数时停下移动，然后慢慢地左右旋转刀具，若向一边旋转时，打针读数减少，向另一方向旋转时、读数增大。
这时可将刀具向读数减小的一侧旋转一个小角度，重新用手轮控制刀具Y方向的移动，当打针出现最大读数时，又重复之前的步骤。
直到左右旋转刀具打针的读数都变大时，记下屏幕上刀具X方向绝对坐标值x1。
用手轮控制刀具的位置使打针在圆筒对应的另一侧清碰，同过上述的步骤，同样可获得刀具X的绝对坐标x2,计算（x1+x2）/2=x3。
同样的方法可的（y1+y2）/2=y3,将刀具近圆筒表面，用一有10×10铁块放在刀具和工件表面之间，使得铁块恰好同时与刀具和工件表面接触，记下Z的读数z3。
将打针拿下，使刀具移离工件，将刀具移到绝对坐标X、Y分别为x3、y3的位置。
按下操作面板上的功能键参数设定/显示键，按下软键坐标设定。
就可对第一个坐标系设定。
用光标键将光标移到X后面，输入x0，按下插入键，再按下测量软键，显示屏上X的绝对坐标就为零，此时X方向的零点就设定好了。
同样的方式可设定Y方向的零点。
在刀具不要碰到其它东西的情况下，将刀具移到Z方向为的绝对坐标为z3的位置，用上述方法设定Z轴的零点。
5.输入加工程序(1).编程：要加工面的4个通孔所要的加工程序如下：O0000 /程序号：程序的名字N10 G00X0Y0Z200; /将刀具定位到x0y0的位置N20 S300M03; /主轴转速300r/min，正转N30 G17G90G98G81X70Y0Z-35R0F30/选XY平面，使用绝对坐标，返回初始点，用G81指令打孔，孔的位置在X70Y0，Z-35为刀具打孔时所到达的最终位置，R0为Z方向的零点位置,进给速度30mm/min。
N40 X0Y70; /在x0y70的位置打孔，其它数据与上个孔的数据相同。
N50 X-70Y0; /在x-70y0的位置上打孔N60 X0Y-70; /在x0y-70的位置上打孔N70 G80; /取消打孔指令N80 M30; /结束程序运行且返回程序的开头% /程序结束符(2).输入程序：将上面打孔程序输入到系统中的步骤：将面版上的MDI键按下，按下功能键中的程序显示按键，使其出现程序输入画面，若按一次没出现，可多按几次。