焊接材料烘焙记录

焊接材料管理规定

---长葛市玉立机械厂焊接材料管理规定1、编制目的为确保公司产品的焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特编制本规定。

2、编制依据2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》2.8 GB 4842-2006 《氩气》2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》3、焊接材料的采购3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。

3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。

焊接材料烘焙规范及操作规程

焊接材料烘焙规范及操作规程焊接材料烘焙是将焊接材料暴露在高温环境下，以去除水分和其他揮發性成分的过程。

焊接材料在烘焙之前需要储存于干燥室，在使用前进行烘焙。

烘焙的目的是提供干燥且清洁的材料，以确保焊接过程的质量和稳定性。

以下是焊接材料烘焙规范及操作规程的内容，详细介绍了焊接材料烘焙的过程和注意事项。

一、烘焙设备和环境要求1. 使用专门的烘焙设备进行烘焙，确保温度、时间和湿度的准确控制。

2. 烘焙过程应在清洁的环境下进行，避免灰尘和杂质的污染。

二、焊接材料的烘焙方法1. 需要烘焙的焊接材料放置在专门的网架上，避免与热源直接接触。

2. 烤箱温度控制在规定的范围内，一般为50°C-200°C之间。

3. 烘焙时间根据不同的材料而不同，一般在4小时至24小时之间，具体根据材料的稳定性和含水量而定。

4. 烘焙结束后，等待材料自然冷却至室温，避免因突然的温度变化而引起材料的脆裂或变形。

三、常见焊接材料的烘焙要求1. 焊条和焊丝：焊条和焊丝属于焊接材料中最常用的材料。

焊条和焊丝的外包装材料具有较好的密封性，但在长时间储存后，仍然会吸湿而影响焊接质量。

使用前需进行烘焙，烘焙温度一般为120°C-150°C，烘焙时间为1小时至2小时。

2. 焊剂：焊剂是焊接过程中常用的助焊剂，包括焊剂粉和焊剂芯。

焊剂吸湿后，易造成气孔等气体缺陷。

焊剂烘焙温度一般为150°C-200°C，烘焙时间为2小时至4小时。

3. 气体保护剂：氩气、氩气混合气体等气体保护剂的存储和烘焙要求与焊接材料类似，温度一般控制在100°C-150°C，时间为2小时至4小时。

四、注意事项1. 烘焙设备的温度控制要准确，避免温度过高导致焊接材料的变质或焦化。

2. 在烘焙过程中，应定期检查焊接材料的状态，如出现异常变化要及时采取措施。

总结：焊接材料烘焙规范及操作规程是确保焊接材料在焊接前能够达到干燥且清洁的状态，以保证焊接质量的重要步骤。

焊材管理制度

焊材二级仓库的贮存与管理制度一、焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。

焊材贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

二、焊材存放在专用架子上，货架离地面高度间距不小于300mm，离墙壁间距不小于300mm 严格防备焊材受潮。

焊条的堆积的体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过 1.2m。

三、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

四、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6 个月之内。

入库的焊材应做到先入库批次先发放。

五、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。

特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

六、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。

七、管理人员必须熟悉各种焊材的性能、存放要求，定期检查库房内存放的焊材有无受潮、损坏等情况发生，如有发生，待采取措施后，经验证符合要求时，才能发放。

八、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。

已经领出库的焊材，焊工必须保管好。

当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。

九、焊材贮存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。

低氢型焊材室内温度不低于5C,相对空气湿度低于60%十、焊材的烘焙应按照要求进行记录，（附：表1）；车间焊条领用记录，（附：表2）；车间埋弧焊丝领用记录，（附：表3）；车间CO2 焊丝领用记录，（附：表4）；车间焊剂领用记录，（附：表5）；车间碳棒等辅材领用记录，（附：表6）；车间焊材返还记录，（附：表7).焊接材料烘焙规范及操作规程一、焊条1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。

国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵特种焊条烘焙温度应按说明书烘培温度操作。

3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

焊接质量控制措施表

3.板厚大于24mm构件的焊缝两侧50～80mm范围内预热80～120℃；
4.定位焊长度为50～100mm,焊接质量均满足要求；
5.对接焊缝均装有引熄弧板,埋弧焊引熄弧长度≥80mm,焊后割掉引熄弧板,不得敲掉,并打磨光顺；
6.杜绝在母材上引弧,若焊缝需要修补时,补焊长度不小于50mm。
7
焊接检查
1.焊缝外观检查严格按招标文件中“技术规范”的质量标准执行；
6.焊缝缺陷返修控制不超过两次。
材质证明书；
2.进厂时有生产厂家的出厂质量证明书,并按现行有关标准进行复验,合格后入库使用；
复验报告；
3.焊接材料在专用库房内储存,按规定烘焙、登记领用；
焊材烘焙记录；
4.手工定位焊时随身携带焊条保温筒,不得敞口使用；
5.保证CO2气体纯度不小于99.5%。
4
焊接工艺
前进行；
焊接工艺评定报告；
2.大量采用CO2气体保护自动焊和半自动焊的焊接方法,采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺；
焊接规范；
3.严格控制焊接顺序、焊接方向和焊接规范；
焊接材料证明；
4.综合控制焊接变形。
5
焊接环境
1.在环境温度不低于5℃且相对湿度不高于80%的条件下进行施焊；及时采取防雨、防风、局部预热等方法；
质量检验记录
2.焊缝无损检验严格按招标文件之“技术规范”质量标准执行,在外观检验合格后进行；
无损检测报告
3.检验前校对检验仪器的灵敏度,保证仪器正常使用；
4.无损检测人员持有效的Ⅱ级以上合格证件,经监理认可后上岗；
5.外观检验合格24小时后进行无损检测；厚度大于30mm的钢板焊接接头在施焊后48小时进行无损检测；
环境温度、湿度记录

“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据

“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝等在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干，对其烘焙过程进行记录。

烘焙记录内容包括：烘焙方法、烘干温度、烘干时间、实际烘焙时间和保温要求等。

一、表格解析
1.责任部门
项目工程部。

2.提交时限
焊材使用前填写完成。

二、填写依据
1.规范名称
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
2.相关要求
（1）低氢型焊条烘干温度应为350℃～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110℃～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。

（2）对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。

一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放容易受潮，对受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度150℃左右，烘干时间1.5～2h。

含有纤维素型焊条（如J 425）的烘干温度应控制在100℃～120℃左右。

（3）烘焙记录应由现场焊接操作人员进行记录。

钢结构资料顺序

吊车梁系统A、吊车梁系统零部件加工分项工程质量验收记录（SG-024）○1、零部件加工工程报验申请表1、钢结构零件及部件的加工工程检验批质量验收记录（6.2.2）2、零部件切割加工施工检查记录表（钢构002）B、吊车梁系统构件组装分项工程质量验收记录○1、钢构件组装工程报验申请表1、钢构件组装工程检验批质量验收记录（6.6.2）2、钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表（钢构003）3、钢构件外形尺寸工程检验批质量验收记录（6.6.3）4、焊接连接制作组装质量施工检查记录（钢构004）C、吊车梁系统构件焊接分项工程质量验收记录○1、钢构件焊接工程报验申请表1、钢构件焊接工程检验批质量验收记录（6.3.2）2、钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表（钢构003）3、焊接连接制作组装质量施工检查记录（钢构004）4、探伤自检记录○2、钢结构焊接材料烘焙记录(SG-T060)D、吊车梁系统防腐涂料涂装分项工程质量验收记录○1、钢结构防腐涂料的涂装工程报验申请表1、钢结构防腐涂料的涂装工程检验批质量验收记录（6.13.2）2、构件涂装隐蔽工程施工检查记录表（钢构013）3、隐蔽工程质量验收记录E、吊车梁系统结构安装分项工程质量验收记录（SG-024）○1、单层钢结构安装工程报验申请表1、单层钢结构（吊车梁系统）安装和校正检验批质量验收记录（6.8.3）2、单层钢结构（吊车梁系统）高强度螺栓连接记录（6.4.3）3、吊车梁高强度螺栓连接施拧记录（钢构004）4、精整车间吊车梁标高、跨距实测量记录A、钢柱系统零部件加工分项工程质量验收记录（SG-024）○1、零部件加工工程报验申请表1、钢结构零件及部件的加工工程检验批质量验收记录（6.2.2）2、零部件切割加工施工检查记录表（钢构002）B、钢柱系统构件组装分项工程质量验收记录○1、钢构件组装工程报验申请表1、钢构件组装工程检验批质量验收记录（6.6.2）2、钢构件组装钢施工检查记录表（钢构003）3、钢构件外形尺寸工程检验批质量验收记录（6.6.3）4、焊接连接制作组装质量施工检查记录（钢构004）C、钢柱系统构件焊接分项工程质量验收记录（SG-024）○1、钢构件焊接工程报验申请表1、钢构件焊接工程检验批质量验收记录（6.3.2）2、钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表（钢构003）3、焊接连接制作组装质量施工检查记录（钢构004）4、探伤自检记录○2、钢结构焊接材料烘焙记录(SG-T060)D、钢柱系统防腐涂料涂装分项工程质量验收记录○1、钢结构防腐涂料的涂装工程报验申请表1、钢结构防腐涂料的涂装工程检验批质量验收记录（6.13.2）2、构件涂装隐蔽工程施工检查记录表（钢构013）3、隐蔽工程质量验收记录E、钢柱系统结构安装分项工程质量验收记录（SG-024）○1、单层钢结构安装工程报验申请表1、单层钢结构安装工程基础和支撑面检验批质量验收记录（6.8.2）2、单层钢结构（钢柱系统）安装和校正检验批质量验收记录（6.8.3）3、钢结构主体工程（柱）安装自检记录4、工序交接检查凭证（SJ-8）二次灌浆F、钢柱系统普通紧固件连接分项工程质量验收记录1、单层钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录(6.4.2)---[支撑系统]A、屋架系统零部件加工分项工程质量验收记录（SG-024）○1、零部件加工工程报验申请表1、钢结构零件及部件的加工工程检验批质量验收记录（6.2.2）2、零部件切割加工施工检查记录表（钢构002）B、屋架系统构件组装分项工程质量验收记录○1、钢构件组装工程报验申请表1、钢构件组装工程检验批质量验收记录（6.6.2）2、钢构件组装、焊接T型钢施工检查记录表（钢构003）3、钢构件外形尺寸工程检验批质量验收记录（6.6.3）4、焊接连接制作组装质量施工检查记录（钢构004）C、屋架系统构件焊接分项工程质量验收记录（SG-024）○1、钢构件焊接工程报验申请表1、钢构件焊接工程检验批质量验收记录（6.3.2）2、钢构件组装、焊接T型钢施工检查记录表（钢构003）3、焊接连接制作组装质量施工检查记录（钢构004）4、探伤自检记录○2、钢结构焊接材料烘焙记录(SG-T060)D、屋架系统防腐涂料涂装分项工程质量验收记录○1、钢结构防腐涂料的涂装工程报验申请表1、钢结构防腐涂料的涂装工程检验批质量验收记录（6.13.2）2、构件涂装隐蔽工程施工检查记录表（钢构013）3、隐蔽工程质量验收记录E、屋架系统结构安装分项工程质量验收记录（SG-024）○1、单层钢结构安装工程报验申请表1、检验批质量验收记录（6.8.2）2、验批质量验收记录（6.8.3）3、安装自检记录4、F、屋架系统普通紧固件连接分项工程质量验收记录1、单层钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录(6.4.2)---[支撑系统]。

焊接材料烘焙规范及操作规程

焊接材料烘焙规范及操作规程一、引言焊接材料的烘焙是为了去除材料中的水分、油脂和其他杂质，以保证焊接材料的质量和焊接接头的强度。

焊接材料烘焙规范及操作规程是对焊接材料烘焙过程的操作步骤和要求进行规范化的描述和指导，以确保焊接过程的安全和可靠性。

二、焊接材料烘焙规范1. 焊接材料的烘烤温度和时间应根据不同的材料来确定。

一般情况下，烘焙温度一般为100~150℃，时间为1~2小时。

2. 烘焙箱的温度应稳定在设定的烘焙温度范围内，并具备温度调节和控制装置，避免温度过高或过低对焊接材料的影响。

3. 焊接材料在烘焙箱内应排列整齐，避免相互接触，保证烘焙效果的均匀性。

4. 烘焙箱内应保持通风良好，以排除焊接材料中的水蒸气和油脂挥发物，防止产生异味和对人员的危害。

5. 烘焙前应对焊接材料进行视检，并记录相关信息，如材料的型号、批号、生产日期等，以便追溯和管理。

三、焊接材料烘焙操作规程1. 操作人员应穿戴好相关个人防护用品，包括防护服、手套和防护眼镜等，并确保自身安全。

2. 打开烘焙箱的门，将焊接材料放入烘焙箱内，注意避免材料的相互接触和碰撞。

3. 设定烘焙箱的温度和时间，并启动烘焙箱，使其达到设定的烘焙温度。

4. 在烘焙过程中，操作人员应定期检查烘焙箱的温度，确保其稳定在设定的温度范围内。

5. 烘焙结束后，关闭烘焙箱，并等待一段时间，使焊接材料冷却到室温。

冷却过程中应注意避免触摸热源，以免烫伤。

6. 检查烘焙后的焊接材料，确保其外观无明显异常，如有发现问题应及时记录并报告相关人员。

7. 将烘焙后的焊接材料储存和包装好，以防止水分和杂质的侵入。

8. 清理和维护烘焙设备，确保设备的正常运行和使用寿命。

四、注意事项1. 烘焙过程中操作人员应保持专注，避免分心和草率行事。

2. 烘焙过程中应注意烘焙箱的温度调节和控制，确保焊接材料得到适当的烘焙效果。

3. 操作人员应注意个人安全，避免烫伤和其他意外事故的发生。

4. 烘焙后的焊接材料应严格按照规范进行储存和包装，以免受到水分和杂质的侵入。

焊接材料烘焙规范及操作规程范文（二篇）

焊接材料烘焙规范及操作规程范文焊接材料烘焙是一项重要的工序，它对焊接质量和工件性能具有直接影响。

为了确保焊接材料的质量和稳定性，下面将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。

1. 烘焙规范1.1 温度控制规范烘焙温度应根据焊接材料的种类和规格进行调整。

常用焊接材料的烘焙温度范围一般在80℃~150℃之间。

在整个烘焙过程中，应保持温度的稳定性，避免温度波动过大。

1.2 烘焙时间规范烘焙时间应根据焊接材料的吸湿性和规格进行确定。

一般情况下，焊接材料的烘焙时间在1小时左右。

但对于特殊材料，烘焙时间可能会有所不同，需要根据厂家提供的要求进行操作。

1.3 烘焙条件规范烘焙过程应在密封的设备或容器中进行，以防止外界空气对焊接材料的影响。

同时，烘焙设备或容器应具备良好的通风条件，以排除焊接材料中的潮气和有害气体。

2. 操作规程2.1 准备工作2.1.1 清洁工作台及烘焙设备：使用清洁布将工作台和烘焙设备表面进行擦拭，确保无灰尘和杂质。

2.1.2 准备焊接材料：按照具体焊接工艺要求准备焊接材料，确保材料的种类和规格与焊接工艺一致。

2.2 烘焙操作2.2.1 开启烘焙设备：根据烘焙要求，将烘焙设备预热至指定温度，开启设备排除潮气和有害气体。

2.2.2 焊接材料放置：将焊接材料按照要求放置在烘焙设备的托盘或容器中，确保材料间的间隔适当，以保证烘焙的均匀性。

2.2.3 烘焙时间控制：根据焊接材料的吸湿性和规格，设定烘焙时间，开始烘焙过程。

2.2.4 确认烘焙结束：烘焙时间到达后，关闭烘焙设备，取出焊接材料。

用温度计测量焊接材料的温度，确认是否达到烘焙要求。

2.3 封存操作2.3.1 封存包装：将烘焙结束的焊接材料迅速放入密封包装袋中，并将包装袋封闭，以防止外界湿气的侵入。

2.3.2 标签记录：在包装袋上标注焊接材料的种类、规格、烘焙时间和日期，并进行记录。

2.3.3 存放要求：封存好的焊接材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中，避免阳光直射和与湿气接触。

钢结构原材料复试项目

钢结构原材料复试项目及试验项目备注一、原材料合格证及复试项目（一）、钢材钢结构所用的钢材都应有质量证明书。

对属于下列条件之一的钢材，应进行抽样复验，且应是见证取样、送样的试验项目。

1、国外进口钢材。

对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

2、钢材混批。

由于钢材经过转运、调剂等方式，供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。

3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。

厚钢板存在各向异形（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等指标，以Z向试验最差），因此当板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力时，应进行复验。

4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材。

（1）、大跨度：按照现行《网架结构设计及施工规程》（JGJ7-91）的规定，大、中、小跨度是指屋盖而言，大跨度指跨度60m以上，中跨度指30-60m，小跨度指跨度在30m以上。

（2）、对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。

5、当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。

6、对质量有疑义的钢材。

对质量有疑义是指：（1）、对质量证明文件有疑义的钢材。

（2）、质量证明文件不全的钢材。

（3）、质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。

（二）、焊接材料焊接材料应有质量证明书。

重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，且为见证取样、送样的检验项目。

1、本条中“重要”是指：（1）、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

（2）、建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

（3）、大跨度结构中一级焊缝。

（4）、重要工作制吊车梁结构中的一级焊缝。

（5）、设计要求。

（1）、重要的房屋：指人员众多，流动频繁，造成经济损失和社会影响很严重的建筑物，建筑结构的安全等级为一级。

（2）、次要的房屋：指人流极少，所造成的影响不严重，建筑结构的安全等级为三级。

焊接材料烘焙规范及操作规程

焊接材料烘焙规范及操作规程1. 为保证焊接质量，施焊前必须按规定对焊条、焊剂进行烘焙和领用。

2.焊条、焊剂出库（一级库）：已按有关规程、标准验收合格，并达到JB/T 3223《焊接材料质量管理规程》保管条件，存放期限不超过规定期限，按焊接工艺要求、烘焙设备能力及生产任务安排合理领用不同规格、型号的焊条、焊剂进行烘焙。

3.不同类型的焊接材料原则上应分别烘焙，但同时符合下列条件的可以同炉烘焙：1）烘焙规范相同；2）不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。

4．焊条、焊剂的烘焙温度、时间一般应按其说明书的要求进行，如无规定时可按下列规定进行：钛钙型焊条烘焙温度为150—200℃，恒温60--120分钟；低氢型焊条烘焙温度为300—400℃，恒温60—120分钟；熔炼焊剂烘焙温度为250—300℃，恒温120分钟；烧结焊剂烘焙温度为300—400℃，恒温120分钟。

5．焊条、焊剂烘焙时应打开排气口，便于排除烘箱内湿气和保持温度均匀。

焊接材料的放置至少应距离发热板（管）100mm以上，焊条堆放不应超过三层，焊剂散布在盘中的厚度最大不超过50mm。

6.焊条、焊剂烘焙结束后应在愠温箱内保存，愠温箱温度一般为80—110℃。

如焊材型号不同应有明显标记，谨防错用焊材。

7．焊条、焊剂烘焙、领用应有专人负责，并作好烘焙及领用纪录。

领用焊条时应依据焊接工艺规定及焊接工作量的需要用焊条保温筒随用随领。

焊剂应用专门的器具领用，施工现场应作好保温措施。

8．焊条烘焙后在常温下搁置4小时以上，在使用时应重新烘焙，重复烘焙一般不应超过两次，不锈钢焊条不应重复烘焙。

9．焊剂重复使用应满足以下条件：1）用过的旧焊剂与同批号新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下；2）混合前用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；3）混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。

焊条烘焙温度与时间

焊条烘焙温度与时间焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。

国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：焊条类别酸性焊条碱性焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h 1h 1h烘干温度70~150℃350-400℃150~250℃注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。

5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。

6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。

附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。

1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。

2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。

3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。

4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。

焊接材料烘干记录

陕西省建筑工程质量验收技术资料统一用表
钢结构工程施工质量控制资料
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）烘焙记录
陕GKZ-1008
工程名称
总承包企业
制作企业
烘箱型号
品名、牌号、生产厂家
烘焙日期
一次烘焙数量kg
烘焙
温度 ℃
时间 min
年月日
建设单位
监理单位
安装企业
烘箱容量
保存
温度 ℃
时间 min
回烘
温度 ℃
时间 min回烘次数年源自日年月日年月日
年月日
年月日
备注烘焙人员
制作企业、安装企业
班组长
工长、工段长
年月日
年月日
年月日
质检员
监制（建设）单位核查结论：
年月日
检查结果
专业技术负责人
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
陕GKZ-1008 备注
建设）单位
师（建设单位技术负责人）

施工单位
项目专业技术负责人
专业质检员
记录人
本表由施工单位填写并保存.
山东省建设工程质量监督总站监制
焊接材料烘焙记录
焊接材料烘焙记录
鲁JJ—052
工程名称
焊材牌号
规格mm
焊材厂家
钢材材质
烘焙方法
烘焙日期
序号
施焊
部位
烘焙数
量kg
烘焙要求
保温要求
备
注
Hale Waihona Puke 烘干温度℃烘干
时间
h
实际烘焙
降至恒温℃
保温时间h
烘焙
日期
从
时分
至
时分
说明：
1．焊条、焊剂等在使用前,应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干.
2．焊接材料烘干后应存放在保温箱内,随用随取,焊条由保温箱筒取出到施焊的时间不得超过2h,酸性焊条不宜超过4个小时.烘干温度250~300℃.

焊接材料烘焙

本公司现用的焊接材料：焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn¢4.0 H08A¢4.0 分条H08Mn¢3.2 H08A¢3.2 二保焊丝H08A¢1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性）焊条烘焙温度，回烘温度参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求） 1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）； 2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；二、焊条保存保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。

三、焊条回烘一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。

四、焊条报废结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。

五、焊条受潮后的影响焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有： 1、电弧强烈，燃烧不稳定； 2、飞溅多、颗粒大； 3、熔深大，容易产生咬边； 4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现； 5、熔渣清理困难，表面气孔增多； 6、致使焊缝表面出现裂纹。

焊条烘焙温度规范word格式序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注1 E5015 4002 100-150 结(J)5072 E4315 350 2 100-150 结(J)4273 E4303 200 1 100-150 结(J)4224 E5016 400 2 100-150 结(J)5065 E5515-B1 350 2 100-150 热(R)2076 E5515-B2 350 2 100-150 热(R)3077 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)4078 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)5079 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)10210 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)13211 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)20212 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i813 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z14 E0-19-10-15 250 1 100-150 奥(A)10715 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)13716 E0-18-12Mo2-15 250 1 100-150 奥(A)20717 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)23718 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)40719 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)43120 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)35021 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ10122 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ301J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成末位数字表示药皮类型和焊接电源种类E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

焊接材料烘焙

焊接材料烘焙焊接材料在使用前需要进行烘焙处理，以确保其质量和性能。

烘焙的目的是去除焊接材料表面和内部的水分、氧化物和有害气体，减少氢脆和氧化物对焊接的影响，提高焊接接头的质量和可靠性。

下面将详细介绍焊接材料烘焙的方法和注意事项。

一、焊接材料的选择。

在进行焊接前，首先要选择合适的焊接材料。

焊接材料应符合规范要求，具有良好的机械性能和化学性能，以及适合的烘焙温度和时间。

常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。

二、烘焙的方法。

1. 烤箱烘焙法。

将焊接材料放入预热好的烤箱中，根据不同的焊接材料和要求，设置合适的烘焙温度和时间。

烤箱烘焙法适用于焊接材料的批量烘焙，操作简便，效果稳定。

2. 火焰烘焙法。

利用火焰直接对焊接材料进行烘焙，通常用于焊接材料较小或需要局部烘焙的情况。

需要注意的是，火焰烘焙时要控制好火焰的温度和距离，以免对焊接材料造成损坏。

3. 真空烘焙法。

将焊接材料放入真空烘箱中进行烘焙，可以有效去除焊接材料内部的气体和水分，适用于对焊接材料质量要求较高的情况。

三、注意事项。

1. 温度控制。

烘焙温度要根据具体的焊接材料和要求来确定，一般不宜过高，以免影响焊接材料的性能。

同时，要注意控制好烘焙时间，避免过度烘焙造成焊接材料的变质。

2. 环境控制。

烘焙时要选择干燥通风的环境，避免焊接材料受潮或受到其它污染物的影响。

特别是对于易氧化的焊接材料，要尽量避免接触空气。

3. 安全措施。

在进行焊接材料烘焙时，要注意安全防护措施，避免发生火灾或其他意外。

特别是对于火焰烘焙法，要注意防火防爆，确保人身和财产安全。

四、总结。

焊接材料烘焙是焊接工艺中不可或缺的一环，对焊接接头的质量和可靠性起着至关重要的作用。

正确选择烘焙方法，严格控制烘焙温度和时间，注意环境和安全措施，可以有效提高焊接接头的质量，确保焊接工艺的顺利进行。

希望以上内容能够对焊接材料烘焙有所帮助。

焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1

2
09.7.17
J—422焊条
150
60
150
8
140
40
2
09.7.17
J—422焊条
150
60
150
8
140
39
2
09.7.18
J—422焊条
150
59
150
8
140
40
2
09.7.18
J—422焊条
150
59
150
8
140
45
2
09.7.19
J—422焊条
150
60
150
8
140
36
2
09.7.19
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1
材料种类
烘焙温度
(℃)
烘焙时间
(mm)
保存温度
(℃)
存放时间
(h)
回烘温度
(℃)
回烘时间
(min)
回烘次数
日期
J—422焊条
1பைடு நூலகம்0
61
140
8
140
30
2
09.7.16
J—422焊条
150
58
150
8
140
34
2
09.7.16
J—422焊条
150
57
150
8
140
35
埋弧焊剂
150
58
150
8
140
34
2
09.7.16
埋弧焊剂
150
57
150
8
140
35
2
09.7.17

焊接材料烘焙记录

焊接材料管理规定

焊接材料烘焙规范及操作规程

焊材管理制度

焊接质量控制措施表

“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据

钢结构资料顺序

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