颜色管理的三种方法
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颜色管理的三种方法
2020年4月30日星期四
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•顏色管理的三種方 法
•1/20
• 優劣法顏色管理簡介
•優點:
•A.簡單,適用於不同地及人种. •B.有標準,有賞,有罰,激勵優秀員工,刺激怠惰者向上.
•C.回饋系統.
•D.利用好面子(人性自尊)心理達到最大管理效果. •E.台灣有不少大企業因推行顏色管理而拯救了該公司.
•四.出勤: •1.曠 職•.2.遲到. •3.請假;
•13/20
•自動課績效評分標准
•一.品質: •1.操機人員,技朮員. •a.SMT操機人員,當天檢驗產品不良率為3%以上者. •b.AI操機人員,當天檢驗產品不良率在3%以上者. •c.操機員上錯件,技朮員調錯程式.
•2.目視 •a.被QA發現上錯件扣分.
•F.管理透明化,無人情包袱.
•2/20
•注意事項
•A.必需貼於多人看到的地方,達到激勵效果. •B.針對層次表現不佳者.
•1.以關心達到施壓.
•2.以層層主管而談疲勞轟炸.
•3.早會時暗示或明示有佳者.
•4.將顏色管理列為年度考核依據
•5.每月獎賞優秀前三名者.
•6.配合罰款辦法,將表現不佳者立即處分.
元. •2.第二名:30
元. •3.第三名:10
•二元..懲
罰 •1.倒數第一名:60
元•.2.倒數第二名:30元
. •3.倒數第三名:10
元.
•20/20
•1.對設計單位提供基本資料. •2.分派工作到機器上. •3.用來驗收全新或翻新調整過的設備. •4.選用合格的作業員. •5.設定生產線的機器. •6.根據規格公差設定設備的管制界限. •7.當制程能力超越公差時,決定最經濟的作業水準. •8.找出最好的作業方法
•<4>制程報廢.
•<5>操作失誤.
•11/20
•二.5S & 紀律
•1.地面不整潔. •2.台面不整潔. •3.儀表不好. •4.垃圾未整理. •5.物品未定位未標示;聊天. •6.大聲講話. •7.做與工作無關的事. •8.私離工位. •9.良品與不良品混.
•12/20
•三.配合度: •1.及時出貨. •2.及時做報表. •3.不與同事及領班爭吵. •4.及時完成該站的工作.
•17/20
•二.5S & 紀律. •1. 頭巾,袖套,袖章與靜電手環未按要求佩帶. •2. 未按SIP作業. •3. 5S輪值不落實. •4. 品質報表白板真寫錯誤/不落實. •5. 無故不參加教育訓練. •6. 未經領班批准擅自離崗位. •7. 工作區域內地面,台面不清潔. •8. 工作時間內做與工作無關的事,或聊天.
•4/20
•5/20
•6/20
•推行成功的幾項要素
•A.反饋系統之建立
• 1.下工程. •2.維修站. •3.品管抽驗結果. • 4.信賴性實驗結果. •5.RMA客退品.
•6.不良重流----Reflow.
•7.模擬不良試測----Blind Test. • •B.放置於目視容易之處,每日晨會討論. ••C.獎懲,如配合扣款辦法或獎勵卷(Coupon).
•C.由比較或競爭(人與人,站與站,線與線)才能發揮顏色管理的 -
• 最大功效
•3/20
•圖表應用
• 顏色管理之圖表如果能有效實施則可明顯看出某月 某人或某一群組人員的績效,更便于管理和提高產品的品質 •. 圖表I適用于管制個人績效,每一天在相對的圓形里 ,根據其當天的工作績效來涂上顏色.如合格涂上綠色,次 缺涂上黃色,重缺涂上紅色 .以此來管制,可以輕易的看出 此作業人員當月的工作績效. • 圖表II(比較圖表)適用於管制某一群組工作相似的 人員的績效,該表可納入多人的工作成績.每個名字旁都有 兩欄,在第二欄的方格內填上不良數,然後在第一欄根據不 良數涂上相對的顏色或標簽.如不良數為0涂上綠色,不良數 為1涂上黃色,不良數大于2則涂上紅色.對比來看可以很快 的在該群組人員中查出誰是績效最好的和最差的.
•1/1 3
•Some practical application of process • capability studies as follows
•Evaluation New Equipment •Predicting Manufacturing Capability • to Meet Design Tolerances •Determining Specifications •Assigning Equipment to Production •Analyzing the Interrelationship of Sequential Processes •Reduction of Final and Incoming Inspections
•15/20
•三.配合度: •1.工作態度不佳扣分.
•2.報表未確實填寫扣分.
•3.未按SOP作業,經教育不改者扣分,造成重大損失 以 廠規處理.
•四.出勤:
•1.遲到一次扣分,曠工一日扣分.
•公告 欄
•16/20
•QA績效評分標准
•一.品質: •1. 扣分(共同) •<1> 客戶/下工程投訴不良. •<2> 治具保管/操作不當造成遺失/損坏. •<3> 經教育訓練抽樣計划應用錯誤造成漏檢. •<4> 操作失誤造成產品損坏. •2. 扣分(IPQC) •<1>未及時向領班,工程或制造回餽重大制程不良.
•18/20
•三.配合度: •1.跟同事間是否相處無間. •2.領班每次交待之事項是否立即行動,并按時完成. •3.是否主動與主管反應問題,達到改善效應.
•四.出勤: •1.曠職. •2.遲到. •3.請假;
•19/20
•獎懲辦法實施條
•一.獎
例 •------每月評比一 次
勵 •1.第一名:60
•3.維修人員: •a.錯件,反向,缺件,短路等退貨一批扣分,
•4.查料人員: •a.錯件,反向退貨扣分.
•14/20
•二.5S & 紀律. •1. 未戴頭巾扣分. •2. 地面有雜物,IC零件,電阻電容扣分. •3. 物品未定位扣分. •4. 做工作無關的事扣分. •5. 報廢PCB扣分. •6. 私離工作崗位扣分. •7. 台面不整潔扣分. •8. 垃圾未分類扣分. •9. 靜電手環未測者扣分.
•7/20
•適用於生產六大要素
•1.品質 •2.成本 •3.交期 •4.數量 •5.安全 •6.士氣
•8/20
•9/20
•10/20
•MI課績效評分標准
•一.品質: •<1>客戶投訴. •<2>QA退貨. •<3>插件:錯料,反向,錯位,跪腳等;
•維修補焊:錫渣,錫點不良; •物料:混料,錯料,材料變更,管制不當造成產品不良. •測試:漏測,人為造成的損件; •包裝:不按SOP作業造成產品不良;
2020年4月30日星期四
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•顏色管理的三種方 法
•1/20
• 優劣法顏色管理簡介
•優點:
•A.簡單,適用於不同地及人种. •B.有標準,有賞,有罰,激勵優秀員工,刺激怠惰者向上.
•C.回饋系統.
•D.利用好面子(人性自尊)心理達到最大管理效果. •E.台灣有不少大企業因推行顏色管理而拯救了該公司.
•四.出勤: •1.曠 職•.2.遲到. •3.請假;
•13/20
•自動課績效評分標准
•一.品質: •1.操機人員,技朮員. •a.SMT操機人員,當天檢驗產品不良率為3%以上者. •b.AI操機人員,當天檢驗產品不良率在3%以上者. •c.操機員上錯件,技朮員調錯程式.
•2.目視 •a.被QA發現上錯件扣分.
•F.管理透明化,無人情包袱.
•2/20
•注意事項
•A.必需貼於多人看到的地方,達到激勵效果. •B.針對層次表現不佳者.
•1.以關心達到施壓.
•2.以層層主管而談疲勞轟炸.
•3.早會時暗示或明示有佳者.
•4.將顏色管理列為年度考核依據
•5.每月獎賞優秀前三名者.
•6.配合罰款辦法,將表現不佳者立即處分.
元. •2.第二名:30
元. •3.第三名:10
•二元..懲
罰 •1.倒數第一名:60
元•.2.倒數第二名:30元
. •3.倒數第三名:10
元.
•20/20
•1.對設計單位提供基本資料. •2.分派工作到機器上. •3.用來驗收全新或翻新調整過的設備. •4.選用合格的作業員. •5.設定生產線的機器. •6.根據規格公差設定設備的管制界限. •7.當制程能力超越公差時,決定最經濟的作業水準. •8.找出最好的作業方法
•<4>制程報廢.
•<5>操作失誤.
•11/20
•二.5S & 紀律
•1.地面不整潔. •2.台面不整潔. •3.儀表不好. •4.垃圾未整理. •5.物品未定位未標示;聊天. •6.大聲講話. •7.做與工作無關的事. •8.私離工位. •9.良品與不良品混.
•12/20
•三.配合度: •1.及時出貨. •2.及時做報表. •3.不與同事及領班爭吵. •4.及時完成該站的工作.
•17/20
•二.5S & 紀律. •1. 頭巾,袖套,袖章與靜電手環未按要求佩帶. •2. 未按SIP作業. •3. 5S輪值不落實. •4. 品質報表白板真寫錯誤/不落實. •5. 無故不參加教育訓練. •6. 未經領班批准擅自離崗位. •7. 工作區域內地面,台面不清潔. •8. 工作時間內做與工作無關的事,或聊天.
•4/20
•5/20
•6/20
•推行成功的幾項要素
•A.反饋系統之建立
• 1.下工程. •2.維修站. •3.品管抽驗結果. • 4.信賴性實驗結果. •5.RMA客退品.
•6.不良重流----Reflow.
•7.模擬不良試測----Blind Test. • •B.放置於目視容易之處,每日晨會討論. ••C.獎懲,如配合扣款辦法或獎勵卷(Coupon).
•C.由比較或競爭(人與人,站與站,線與線)才能發揮顏色管理的 -
• 最大功效
•3/20
•圖表應用
• 顏色管理之圖表如果能有效實施則可明顯看出某月 某人或某一群組人員的績效,更便于管理和提高產品的品質 •. 圖表I適用于管制個人績效,每一天在相對的圓形里 ,根據其當天的工作績效來涂上顏色.如合格涂上綠色,次 缺涂上黃色,重缺涂上紅色 .以此來管制,可以輕易的看出 此作業人員當月的工作績效. • 圖表II(比較圖表)適用於管制某一群組工作相似的 人員的績效,該表可納入多人的工作成績.每個名字旁都有 兩欄,在第二欄的方格內填上不良數,然後在第一欄根據不 良數涂上相對的顏色或標簽.如不良數為0涂上綠色,不良數 為1涂上黃色,不良數大于2則涂上紅色.對比來看可以很快 的在該群組人員中查出誰是績效最好的和最差的.
•1/1 3
•Some practical application of process • capability studies as follows
•Evaluation New Equipment •Predicting Manufacturing Capability • to Meet Design Tolerances •Determining Specifications •Assigning Equipment to Production •Analyzing the Interrelationship of Sequential Processes •Reduction of Final and Incoming Inspections
•15/20
•三.配合度: •1.工作態度不佳扣分.
•2.報表未確實填寫扣分.
•3.未按SOP作業,經教育不改者扣分,造成重大損失 以 廠規處理.
•四.出勤:
•1.遲到一次扣分,曠工一日扣分.
•公告 欄
•16/20
•QA績效評分標准
•一.品質: •1. 扣分(共同) •<1> 客戶/下工程投訴不良. •<2> 治具保管/操作不當造成遺失/損坏. •<3> 經教育訓練抽樣計划應用錯誤造成漏檢. •<4> 操作失誤造成產品損坏. •2. 扣分(IPQC) •<1>未及時向領班,工程或制造回餽重大制程不良.
•18/20
•三.配合度: •1.跟同事間是否相處無間. •2.領班每次交待之事項是否立即行動,并按時完成. •3.是否主動與主管反應問題,達到改善效應.
•四.出勤: •1.曠職. •2.遲到. •3.請假;
•19/20
•獎懲辦法實施條
•一.獎
例 •------每月評比一 次
勵 •1.第一名:60
•3.維修人員: •a.錯件,反向,缺件,短路等退貨一批扣分,
•4.查料人員: •a.錯件,反向退貨扣分.
•14/20
•二.5S & 紀律. •1. 未戴頭巾扣分. •2. 地面有雜物,IC零件,電阻電容扣分. •3. 物品未定位扣分. •4. 做工作無關的事扣分. •5. 報廢PCB扣分. •6. 私離工作崗位扣分. •7. 台面不整潔扣分. •8. 垃圾未分類扣分. •9. 靜電手環未測者扣分.
•7/20
•適用於生產六大要素
•1.品質 •2.成本 •3.交期 •4.數量 •5.安全 •6.士氣
•8/20
•9/20
•10/20
•MI課績效評分標准
•一.品質: •<1>客戶投訴. •<2>QA退貨. •<3>插件:錯料,反向,錯位,跪腳等;
•維修補焊:錫渣,錫點不良; •物料:混料,錯料,材料變更,管制不當造成產品不良. •測試:漏測,人為造成的損件; •包裝:不按SOP作業造成產品不良;