质量检验处罚实施细则
工程质量检查处罚制度
工程质量检查处罚制度一、工程质量检查处罚制度的概念工程质量检查处罚制度是指建立在国家有关法律法规和标准的基础上，针对工程建设中违反相关规定和标准、导致工程质量问题的行为，通过政府部门或相关监管机构对施工单位和相关责任人员实施处罚的一种制度。
其目的是促使施工单位和相关责任人员加强质量管理，确保工程建设质量安全，维护社会公共利益。
二、工程质量检查处罚制度的内容1. 相关法律法规和标准的细则工程质量检查处罚制度应当根据国家相关法律法规和标准的规定，明确工程建设中质量管理的责任主体，规范施工单位和相关责任人员在工程建设中的行为，强化监管力度，保障工程质量安全。
2. 处罚的种类和范围工程质量检查处罚制度应当明确违反工程建设相关规定和标准的行为，例如施工单位未按照设计要求施工、使用假冒伪劣建材等，应当给予何种处罚以及处罚的范围。
处罚种类一般包括警告、罚款、停工整改、责令换代、吊销资质等。
3. 处罚的程序和机构工程质量检查处罚制度应当规定处罚的程序，包括违规行为的举报、核实、处罚等具体步骤。
同时，应当规范监管机构的职责和权限，保证处罚的公正性和及时性。
4. 处罚的依据和证据工程质量检查处罚制度应当规定处罚的依据和证据，明确违法行为和处罚之间的关联，确保处罚的依据合法有效。
5. 处罚后的复查和监督工程质量检查处罚制度应当规定处罚后的复查和监督程序，确保施工单位严格按照要求整改，避免因处罚而带来的二次损失。
三、工程质量检查处罚制度的实施步骤1. 举报和核实当发现工程建设中存在质量问题时，任何单位和个人均可向监管部门进行举报。
监管部门将对举报内容进行核实，并采取相应措施进行调查。
2. 处罚决定经过调查核实后，监管部门将根据相关法律法规和标准，对违规行为给予相应的处罚，包括警告、罚款、停工整改、责令换代等。
3. 整改和监督施工单位和相关责任人应当严格按照监管部门的要求进行整改，监管部门对整改情况进行跟踪监督，确保整改到位。
质量检验处罚实施细则
1.目的为了加强质量的管理，提高产品质量，满足客户日益俱增的要求和减少工作中出现问题后无制度可依的执行局面，本着有奖有罚的原则，特制定本实施细则。
2. 适用范围适用于本公司的整个流程和控制。
3. 实施细则3.1 公共条款：本条适用于各部门或各工序对细则以外的处罚规定，对公司造成损失的按下表原则进行处罚。
3.2 造成客户投诉的，质量检查小组对投诉事件进行调查分析，对存在过失的（技术、生产、采购、质量、仓库）人员进行责任鉴定，按比例7：3实行分配，负主要责任的占70%比例，给予责任人每次事件损失金额30%的罚款，最高罚款金额不得超过500元。
3.3 对开具的处罚通报有疑问或歧义者可在二个工作日内进行申诉，找部门主管/经理到质量部门澄清。
如有情况属实还是要进行申诉、澄清或是辩解的，按无理取闹处理，在原开具的通报上加倍处罚。
4. 技术设计细则4.1图纸设计错误（不含新产品开发设计），发现一次对设计人员罚款20元，审核人员罚款10元。
4.2确认图制作错误，每次对制作人员罚款20元，审核人员罚款10元。
4.3ERP录入错误、BOM遗漏、差缺的每次对ERP输入人员罚款20元，审核人员罚款10元。
4.4出现问题需要技术人员到现场共同进行分析处理，但技术部不派人员的对部门负责人每次罚款20元。
4.5造成较大损失的，从4.1~4.4条按公共条款3.1执行处罚，责任7：3分配，负主要责任占70%比例。
5. 采购细则5.1 合同订单手续齐全，而采购部门无故推迟采购时间的，每次对采购员罚款20元。
5.2 采购订单发放不及时，造成对交期有影响的，每次对采购员罚款20元。
5.3 采购下单错误或是传递的图纸、技术要求、条款等有错误，每次对采购员罚款20元。
5.4 采购下单后模具调用错误，每次对调度员罚款20元。
5.5 已通知模具组修正不合格模具，不及时修正的，对模具管理员每次罚款20元。
5.6 采购物品相对应的质量文件须随货到，最迟不得超过2个工作日，超期的对采购员按每张质量文件罚款5元。
质量事故处罚办法
质量事故处罚办法1、目的：为了加强对产品质量事故的管理，严格执行公司各类产品生产的有关规定和操作规程，努力提高产品质量和工序质量，促使全体员工进一步增强责任感和质量意识，认真执行质量管理的有关规定，保证产品质量和工作质量的不断提高，杜绝或减少质量事故的发生，特制订本管理办法。
2、处罚细则：2.1、公司各类产品生产过程首件和首批必须送验，凡未经首检的产品不准批量(＞200件)生产。
操作者必须取得检验员判定合格的首件之后才可以进行批产。
如不按规定执行首检程序给予操作者罚款10元/人次，如果所加工生产的产品或其附件造成成批报废和返工，一切责任应由操作者承担。
给与当事人罚款30~50元/人次。
该操作者的直接上司负领导责任与当事人一起处罚。
2.2、生产过程中如若首件或首批不合格，而检验员未能及时检出所造成的成批报废和返工产品，检验员应承担主要责任，如属于外观质量不合格则按检验员承担60%，操作者承担40%计算；如果如属于通过测量手段反复检查不合格则按检验员承担80%，操作者承担20%计算，给与当事人罚款20~100元/人次。
2.3、如生产过程中操作者的首件或首批加工合格，因检验员错检/错判为不合格而造成的停产或操作者按错加工所造成的废品或返工，检验员应负全部责任。
每发生一次错检/错判给与检验员罚款20元。
2.4、正常情况下，检验员应该在操作者送检首件后15分钟内回复操作者是否可以生产或待判等信息，如发生因检验员工作失误造成的影响生产效率给与检验员罚款10元/次。
2.5、首件或首批虽经检验合格，但在应该检验频次（不超过2小时）之内所加工过程中，由操作者的失误导致报废和残次品时，操作者应负全部责任。
当事人需按报废金额（销售价格）的20%赔偿公司的经济损失。
2.6、在加工过程中，由操作者的失误导致报废和残次品时，操作者应将其及时放入红箱子中，若发现不合格品没有被放入红箱子或红箱子被移作它用，给予操作者或当事人罚款10元/次。
产品质量检验处罚条例
产品质量检验处罚条例作为一个生产和销售产品的企业，产品质量是企业得以长期发展的核心因素之一。
因此，企业对产品的质量控制和质量管理非常重视。
然而，在实际操作中，即使是最谨慎的企业也不能完全避免质量问题的发生。
为了促进企业提高产品的质量水平，维护消费者的合法权益，各国都通过了一些相关法规和条例。
本文将介绍产品质量检验处罚条例的相关内容。
什么是产品质量检验处罚条例？产品质量检验处罚条例是一项针对产品质量检验和处罚的法规。
该条例规定了国家对生产和销售质量不合格的产品进行检验的监督管理制度和处罚制度。
企业在生产和销售产品时，必须严格遵守该条例的规定，确保产品的质量符合相关标准和法规的要求。
产品质量检验的目的产品质量检验的目的在于保障消费者的合法权益和促进企业发展。
产品质量检验可以帮助企业发现产品质量问题，及时进行整改，确保产品符合相关标准和法规的要求。
同时，产品质量检验可以提高消费者对产品的信任度，保护消费者的合法权益，促进产品销售和企业发展。
产品质量检验的类型根据产品质量检验处罚条例规定，产品质量检验主要分为工厂自检、委托检验和出口检验等三种类型。
工厂自检工厂自检是指企业在生产过程中进行的自我检查和检验。
这包括原材料、生产工艺、成品等的自我检验和检查。
企业必须建立健全自检机制和质量管理制度，定期对产品进行自检和检验，并建立完善的记录管理制度。
委托检验委托检验是指企业将产品送往专门的检验机构进行检验的行为。
企业要选择正规的检验机构进行检验，并按照相关规定向检验机构支付检验费用。
如产品被检验出质量问题，则企业必须及时采取整改措施，确保产品质量符合相关标准和法规要求。
出口检验出口检验是指企业出口产品前，要进行的商品检验。
企业必须向国家质量监督检验检疫机构申请检验，并出示相关的检验文件。
如产品被检验出质量问题，则企业必须及时采取整改措施，确保产品质量符合相关标准和法规要求。
产品质量问题的处罚按照产品质量检验处罚条例的规定，对于生产和销售质量不合格的产品，国家将对企业进行处罚。
公司生产质量、安全监督检查积分奖罚实施细则
第一章总则目的：为了确保生产秩序，保证生产体系各项工作顺利进行，营造良好的工作环境；培养有良好习惯、遵守制度的员工，规范现场管理，提升工作绩效，特制定本制度。
原则：奖惩仅是促使人员行为更规范的措施，规范行为、促进生产与保证质量则是基本原则。
实施方式：积分制应用范围：本制度适用于生产体系人员以及进入车间的所有人员。
责任：公司下属各部门负责本制度的贯彻实施，最终解释权归综合事务部、生产管理部、设备管理部和质量管理部。
第二章积分奖励内容（2分/人/条）第一节遵章守纪加分第一条结合公司实际提出关于岗位职责、规章制度、工作流程、工作纪律等方面的合理化建议，经公司审议确实有效的，按采纳条数进行奖励，非本职岗位的，积分加倍计算。
第二条在公司组织的相关制度、流程、工艺考试中成绩90分以上的。
第三条检举他人违规违纪行为被查实的。
第二节经济贡献加分第一条超额完成工作目标任务的；第二条为公司降本增效方面提出合理化建议并被公司采纳的，比如水、电、气的节约、物料损耗、设施设备的使用、维修、更新等，或是不可量化直接产生的经济效益的，非本职岗位的，积分加倍。
第三节团队建设加分第一条为公司推荐人才（含临时工），推荐的人员被公司录用的，岗位级别为普通员工（含临时工）按2分/人计，班组长、主管、经理级积分依次翻倍。
第二条带教新入职员工（含临时工），按带教月数计算积分（2分/月/人，可连续享受3个人）；带教月度内未发生积分扣罚的，积分翻倍。
第三条临时工转为正式员工的，积分翻倍。
第四条为公司提供培训的，按1分/场（培训1小时为1场）计算。
第四节能力水平加分第一条在公司内部组织的各类比赛中获得表彰的。
第二条参加政府及社会各级比赛中获得表彰的，积分翻倍。
第三条接受公司领导交办的突发性工作，属于非职责范围内的。
第四条在公司在职期间拿到了与公司工作相关的国内外专业技术支撑各级证书的。
第五条高升专的，专升本及本升硕的积分依次翻倍。
第五节工作业绩奖励加分第一条遵照《员工手册》第七章奖励与惩处执行，嘉奖计2分，小功、大功依次翻倍。
品质检验质量的奖罚制度
品质检验质量的奖罚制度品质检验质量奖罚制度一、目的确保公司产品品质，提升客户满意度，通过奖罚制度激励员工严格执行品质检验标准。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与产品品质检验的员工。
三、奖励机制1. 优秀品质检验员奖：对于连续三个月无品质问题报告的检验员，颁发“优秀品质检验员”证书，并给予一次性奖金。
2. 创新改进奖：鼓励员工提出改进品质检验流程的方法，经采纳实施后，根据改进效果给予奖励。
3. 团队协作奖：对于团队协作出色，共同解决品质问题的团队，给予团队奖励。
四、惩罚机制1. 品质问题罚款：对于因个人疏忽导致的品质问题，根据问题的严重程度，给予相应的经济处罚。
2. 责任追究：对于重大品质事故，追究相关责任人的责任，并根据情况给予警告、降职、解雇等处分。
3. 重复错误惩罚：对于重复犯同样品质错误的员工，加大处罚力度，包括但不限于罚款、培训、调岗等。
五、考核标准1. 定期检查：定期对品质检验流程进行审核，确保流程的合理性和有效性。
2. 问题记录：对所有品质问题进行记录，作为奖罚的依据。
3. 员工反馈：鼓励员工对品质检验流程提出建议和反馈。
六、实施细则1. 奖罚决策：由品质管理部门负责奖罚的决策和执行。
2. 公正透明：奖罚过程必须公正、透明，接受全体员工监督。
3. 持续改进：根据奖罚制度的实施效果，不断优化和调整奖罚标准。
七、附则1. 制度更新：本制度自发布之日起生效，如有更新，将及时通知全体员工。
2. 解释权：本制度的最终解释权归公司所有。
八、生效日期本奖罚制度自XXXX年XX月XX日起生效。
注：具体奖金数额、罚款标准、责任追究的具体措施等，需根据公司实际情况制定。
公司质量、安全检查与奖罚细则模版
公司质量、安全检查与奖罚细则模版一、引言本公司十分重视质量与安全管理工作，为了保障员工的生命安全以及产品的质量达到客户的要求，特制定本细则，以规范公司的质量、安全检查与奖罚制度。
二、质量检查细则1. 定期检查1.1 所有生产线负责人应定期检查生产设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态，并及时进行维护保养，以确保生产过程的质量稳定性。
1.2 质检部门应定期对产品进行抽检，检查产品的外观、尺寸、性能等质量指标，确保产品的合格率达到标准要求。
1.3 项目部门应定期检查工程项目的施工质量，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到标准要求。
2. 不定期检查2.1 组织专业机构进行定期抽检，对公司产品进行全面检测，以确保产品质量满足规定标准和客户要求。
2.2 公司质量监督部门应不定期对各部门的质量管理工作进行检查，发现问题及时进行整改并跟进落实，确保质量管理的有效执行。
2.3 经理层应不定期组织公司内部评审会议，对公司的质量管理工作进行全面评估，并提出改进措施，以确保质量管理工作持续改进。
三、安全检查细则1. 工作场所安全1.1 所有员工应遵守工作场所安全规章制度，正确使用劳保设备，并定期进行劳保设备检查、维护和更新，确保员工的人身安全。
1.2 工程项目部门应进行施工前的安全评估，并制定相应的安全施工方案，确保施工过程中各项安全措施的落实，如避雷针、防护网等。
2. 生产安全2.1 生产车间应做好防火、防爆、防滑等安全工作，确保生产现场的安全，防止事故的发生。
2.2 提供危险化学品的部门应设立专门的存储区域，并严格按照相关规定进行存储和标识，确保危险化学品的安全使用。
3. 紧急事件应急处理3.1 公司应建立健全的紧急事件应急处理机制，明确各部门的职责和应急预案，并定期进行演练，提高员工的应急处理能力。
3.2 针对可能发生的紧急事件，应配备相应的应急设备和器材，并确保其正常运行和维护。
四、奖罚制度1. 奖励制度1.1 对表现出色的员工可予以奖励，如荣誉称号、奖金、晋升等。
工程质量检验制度(三篇)
工程质量检验制度监理工程师对施工单位的施工质量有监督管理责任。
监理人员检查工作中发现的工程质量缺陷应及时记入监理日记，指明质量部位、问题及整改意见，限期纠正复验。
对较严重的质量问题或已形成隐患的问题，应由监理工程师正式发出“不合格工程通知”，通知施工单位，同时抄报建设单位。
施工单位应按要求及时做出整改，克服缺陷后通知监理工程师复验签认。
如所发现工程质量问题已构成工程事故时，应按规定办理。
1.对进场材料进行检查，严禁不合格材料用于工程中。
2.如检查结果不合格，或检查所填内容与实际不符，监理工程师有权不予签证，并将意见记入监理日记内，待改正并重验合格后才能签证，同时继续下道工序施工。
3.特殊设计的或者与原设计图变更较大的隐蔽工程，在通知监理单位的同时，还应通知建设单位及设计单位工地代表参加，与监理人员共同检查签证。
4.监理人员对施工单位的施工质量有监督管理的权力与责任。
5.监理人员在检查工程中发现一般的质量问题，应随时通知施工单位及时改正，并作好记录。
检验不合格时可发出“不合格项目通知”，并限期改正。
6.如施工单位不及时改正，情节较严重的，监理工程师可在报请总监理工程师批准后，发出《工程部分暂停指令》，指令部分工程、单项工程或全部工程暂停施工。
待施工单位改正后，报业主进行复验，合格后发出《复工指令》。
7.监理工程师需要施工单位执行的事项，除口头通知外，可使用“监理通知”，催促施工单位执行。
工程质量事故处理制度1.工程中如发生事故，应严格按事故处理流程进行处理，调查事故原因(包括勘察现场、调查访问、资质部门技术鉴定)、认定原因、总结教训。
2.事故发生后，应立即采取紧急处理措施(包括暂停施工)，同时填写事故报告单。
施工单位必须用电话或书面形式逐级上报，对重大的质量事故和工伤事故，应立即上报建设单位。
3.对重大质量、安全事故应报请____质检或安全部门共同作出处理意见。
4.凡对工程质量事故隐瞒不报，或拖延处理，或处理不当，或处理结果未经业主同意的，对事故部分及受事故影响的部分工程应视为不合格，不予验收，并按相关规定决定做出处罚。
工程质检处罚制度
工程质检处罚制度一、总则为规范工程质量检验工作，提升工程质量管理水平，进一步保障工程建设质量，特制定本处罚制度。
二、处罚对象本处罚制度适用于公司内所有从事工程质量检验工作的人员，包括但不限于工程质量检验员、质检组长、质检站长等。
三、处罚范围根据工作失误程度和对公司造成的影响程度，处罚范围分为警告、记过、记大过、降级、解聘等。
四、处罚依据1. 工作违规：指工程质量检验人员在工作中未按照质量管理文件和工作流程执行工作，导致工程质量问题。
2. 工作疏忽：指工程质量检验人员在工作中因疏忽大意或者粗心大意导致工作失误，造成质量问题。
3. 渎职行为：指工程质量检验人员在工作中违背职业操守，不忠于公司，严重损害公司利益。
五、处罚程序1. 接到工程质量问题反馈后，相关人员需要对问题进行核实，确定责任人员。
2. 对责任人员进行调查和听证，收集证据，查明事实。
3. 根据查实的违规、疏忽或渎职事实，进行处罚决定。
4. 处罚决定通知被处罚人员，涉及其他人员时也需要通知。
5. 被处罚人员可以提出异议，公司可组织重新核实或者启动上诉程序。
六、处罚应当原则1. 处罚应当依据实际情况，权衡轻重，公正公平。
2. 处罚应当注重个案特性，不能一概而论。
3. 处罚应当符合公司政策和法律法规，不得侵犯个人权益。
七、处罚执行1. 处罚决定一经作出，应当即时执行。
2. 处罚执行过程中需要关注被处罚人员的情绪变化，保障工作场所的和谐。
3. 处罚执行后，应当及时总结反思，预防类似问题再次发生。
八、违规处罚对于严重违规行为，公司将采取严厉处罚措施，直接解聘处罚或者合法索赔。
九、处罚结果记录公司将对每次处罚结果进行记录，建立违规档案，对多次违规者进行加大处理。
十、处罚制度的完善公司将根据实际情况和政策法规的变化，不断完善处罚制度，提升管理水平，保障工程质量。
以上是对公司工程质检处罚制度的规定和实施方式，希望各位员工认真遵守，做好工程质量检验工作，确保公司工程质量和声誉。
产品质量检验处罚条例(审核版)
产品质量检验处理办法（试行）二〇一二年八月一日产品质量检验控制及处理办法一.目的为了建立文件化的目标管理，落实目标的实施、确保目标数的收集、统计、分析和改善；保证产品之质量达到有效全面控制，提升员工质量意识，将产品质量检验控制及处理办法贯彻落实到各岗位及责任者。
二．适用范围适用于公司目标的建立、实施及管理等相关工作。
三.程序3.1.产品质量检验及处理办法由生产部、品质部门解释和修订，经生产部、品质部经理审核，董事长/总经理批准，报备行政人事部。
3.2.违反质量标准，由生产部、品质部开出《产品异常单》，送至行政人事部且核实后，行政人事部填写《处罚单》，处罚金额将计入当月薪资。
四.装配质量检验及处理办法：4.1定义：4.1.1.装配检验员按【整机装配要求】，必须做到对每一个【必检项】进行专项检验，并在【整机申检单】上，如实填写各检测数据，对未检并弄虚作假的，每发现一次，对品检主管、装配检验员处各100元罚款。
4.1.2. 装配检验员每天在每个装配工位的巡检次数不少于6次，负责检验装配零部件的外观及装配工艺、方法正确性，否则每发现一次，处以20元罚款。
4.1.3装配检验员巡检过程中，如发现操作者不执行装配工艺要求、责任心不强进行野蛮操作，导致不符合质量要求的，对产品质量造成威胁的（如外1观磕碰、漏工序、装配不到位等等），检验员应对此行为进行制止，制止不整改或不听制止者，开具品质异常单，对操作者处50元罚款。
否则因监督不力，对检验员处50元罚款。
4.2 预防措施：4.2.1.工件表面；直接锤击，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。
机器表面油漆；直接刮落、碰伤，不允许，每发现二处以上，每处处罚操作者20元。
4.2.2.滑动、滚动轴承；须清洗干净，加注润滑脂，用套管装配【如需热装，加温110度热装】，否则，每发现一处，处罚操作者50元。
4.3.各零件毛刺、尖角，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。
4.4.调整、连接部位松动，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。
质量检验奖惩管理制度范本
第一章总则第一条为加强我公司的质量管理，确保产品质量达到预定标准，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事质量检验工作的员工及相关部门。
第三条本制度旨在明确质量检验奖惩原则，激发员工质量意识，提高产品质量。
第二章质量检验奖惩原则第四条奖惩原则：1. 奖优罚劣：对在质量检验工作中表现突出、成绩显著的员工给予奖励；对违反质量检验规定、造成质量事故的员工进行处罚。
2. 奖勤罚懒：鼓励员工勤奋工作，提高工作效率；对消极怠工、影响质量检验工作的员工进行处罚。
3. 公平公正：奖惩制度公开透明，确保员工对奖惩结果无异议。
第三章质量检验奖惩标准第五条奖励标准：1. 对发现并解决重大质量隐患，有效避免或减少质量事故的，给予一次性奖励。
2. 对提出合理化建议，改进质量检验方法，提高工作效率的，给予一次性奖励。
3. 对在质量检验工作中表现突出，连续三个月无质量事故的，给予嘉奖。
第六条处罚标准：1. 对违反质量检验规定，造成质量事故的，根据事故严重程度，给予警告、记过、降职等处分。
2. 对质量检验工作中消极怠工、影响质量检验工作的，给予警告、记过等处分。
3. 对故意隐瞒质量事故、篡改检验数据的，给予降职、开除等处分。
第四章质量检验奖惩实施第七条质量管理部门负责质量检验奖惩的组织实施。
第八条员工在质量检验工作中表现突出，符合奖励条件的，由质量管理部门提出奖励意见，报请公司领导审批。
第九条员工在质量检验工作中违反规定，造成质量事故的，由质量管理部门进行调查核实，提出处罚意见，报请公司领导审批。
第五章附则第十条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
第六章质量检验奖惩管理第十二条建立质量检验奖惩档案，记录员工奖惩情况。
第十三条定期对质量检验工作进行考核，确保奖惩制度的落实。
第十四条对违反质量检验规定的员工，应及时给予处罚，确保奖惩制度的严肃性。
第十五条对在质量检验工作中表现突出的员工，要及时给予奖励，激发员工的工作积极性。
产品质量检验处罚条例
产品质量检验处罚规疋（试行）二◦—年二月十六日目录第一章总贝y ...............第一章下料质量检验处罚规定....第三章焊接质量检验处罚规定....第四章机加质量检验处罚规定....第五章热处理质量检验处罚规定……第六章完工质量检验处罚规定................................第七章装配质量检验处罚规定.................................第八章附则 ................................................第一章总则第一条为了明确产品质量责任，加强产品生产各环节的质量控制，严肃质量责任，特制定本规定。
第二条本规定适用于与产品质量相关的公司各部门。
品质保证部负责本规定的颁布、实施、及监督处罚，各部门管理者负责本规定的贯彻及质量问题的预防，公司各部门负责重大质量责任的判定及处罚决议。
第二章下料质量检验处罚规定第一条数控下料1、生产管理科下达生产计划后，一科必须标明所切割钢板的钢板规格、材质、钢板号、切割零件名称，数量等信息。
所作记录不全、错误，处罚各数控下料工每次20 元。
2、每张钢板下料合格率要求达到95% ，（出现尺寸超差、过熔、割口歪斜、割口凹陷视为不合格）。
不合格率每超1%处罚各单位50〜100元。
3、幅板下料后每批必须用记号笔标识型号。
如有漏标或标错，每批处罚各操作工50 元。
第二条带锯下料1、下料前必须将铁销清理干净。
如发现未清理就开机下料每发现一次处罚各单位100 元。
2、下料前必须对钢材进行自检，如有弯曲的钢材继续下料，造成后工序加工不下来的问题，发现一次100 元处罚。
3、下料要求每20 件检查一次并记录。
无检查记录者，每发现一次处罚各操作工30 元。
4、下料的工艺路线票要求填写正确清楚，并用记号笔在工件表示数量、自检合格标识以便于查找，车间要认真自检。
质检员随时进行抽检，发现不合格的立即，每次处罚各操作工50 元。
加工质检错误处罚标准
加工质量检验标准和定级
一级错误
1、磁条、条形码、书标、期限表、光盘标漏贴
2、章子漏盖
3、财产号漏打或打错
4、条形码断号、跳号
5、包内复本放置零乱、有条形码的书放置不连号
6、书标大小、分卷号、方位贴错
7、条形码、书标未覆膜
8、清单复本、品种与实物不对应或错发。
9、部分品种有书无单或有单无书，或整包没有清单
10、因加工原因需取消成品的(按次)
二级错误
1、磁条粘贴不隐蔽
2、磁条没有贴到老师指定的页码。
3、财产号没有打在老师指定的页码上。
4、章子盖时压字、没有盖在指定的页码和位置。
5、条形码粘贴时压字、没有ห้องสมุดไป่ตู้在老师指定的页码和位置。
6、光盘没有取出单独打包
7、破损的图书没有及时按要求相关处理。
8、包外标签注明不清晰或“张冠李戴”.
备注：
如小组当月未发现任何质量问题，按组奖励100元
三级错误
1、章子盖的不工整、模糊
2、条码、书标覆膜不平整（歪、斜）、不全。
3、覆膜不整洁，有污渍。
4、条形码上没有覆膜。
5、书标上没有覆膜。
6、期限表粘贴不牢固脱落。
说明：
每加工一千册图书错误率不得超过2‰，否则全批返工自查
一级错误：100.00元;二级错误：60.00元;三级错误：20.00元。
最终解释权归加工组长，以上处罚标准按次核算。
质量检验不合格如何处罚
质量检验不合格如何处罚我们知道⼯⼚在⽣产产品的时候质量问题是很重要的，但是很多时候产检却是不合格的，这样的话是要受到处罚的，那么，质量检验不合格如何处罚?下⾯就由店铺⼩编为⼤家解释⼀下相关内容，供⼤家参考学习，希望对于⼤家有帮助。
⼀、质量检验不合格如何处罚根据《产品质量法》的规定进⾏处罚。
包括没收这些不合格商品，没收销售不合格商品的利润，并根据不合格商品的货值的倍数进⾏处罚。
《产品质量法》第四⼗九条⽣产、销售不符合保障⼈体健康和⼈⾝、财产安全的国家标准、⾏业标准的产品的，责令停⽌⽣产、销售，没收违法⽣产、销售的产品，并处违法⽣产、销售产品(包括已售出和未售出的产品，下同)货值⾦额等值以上三倍以下的罚款;有违法所得的，并处没收违法所得;情节严重的，吊销营业执照;构成犯罪的，依法追究刑事责任。
《产品质量法》第五⼗条在产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好，或者以不合格产品冒充合格产品的，责令停⽌⽣产、销售，没收违法⽣产、销售的产品，并处违法⽣产、销售产品货值⾦额百分之五⼗以上三倍以下的罚款;有违法所得的，并处没收违法所得;情节严重的，吊销营业执照;构成犯罪的，依法追究刑事责任。
⼆、不合格产品召回及其处理制度1.商品返⼚管理制度(1)返⼚商品的账务处理,要严格执⾏有关财会制度,要真实体现,全⾯反映返⼚商品的应收应付关系,不得遗漏。
(2)凡需做返⼚处理的购进商品,采购员必须征得⼚⽅同意,并与⼚⽅达成⽂字处理意见后,通知保管员做好返⼚具体⼯作,否则,不得盲⽬返⼚.凡因盲⽬返⼚造成的拖⽋债务,由当事⼈追回。
(3)凡需做返⼚处理的代销商品(包括⼚⽅借,调的商品),采购员提前15天与⼚⽅联系,15天内收不到⼚⽅答复,可留信函为凭,凡⼚⽅⽆故拖延,不予返⼚的商品,要向⼚⽅征收保管费。
(4)已出库的商品返⼚,必须先退库再由保管员做返⼚;已出库,未退库的商品和柜台内的商品,任何⼈不得随意返⼚,否则按丢失商品追究当事⼈责任。
生产质量问题处罚细则
生产质量问题处罚细则质量问题处罚细则机加车间：1.如果产品经过返修后达到合格标准，即使后续产品检验不合格，该产品也按首检合格的加工费的半价计算。
2.如果产品经过返修后无法达到合格标准，但经技术部确认可让步接受，该产品不计算加工费。
3.如果产品经过返修后仍无法达到合格标准并被确认报废，不计加工费，按材料费的1倍予以赔偿并罚款50元，单次罚款不超过500元。
4.如果未办理首检手续而出现质量问题，针对第一项返修不给加工费，第二项不给加工费罚款50元，第三项赔偿材料费的1.5倍并罚款100元，单次处理不超过800元。
5.如果因前道工序的责任导致产品出现不合格流到下一工序且下工序已完成并且是合格的，后工序的加工费用由公司支付，只追究前工序生产者、品检员及其它相关管理人员的责任。
6.如果五件以下未进行首检出现质量问题，生产主管罚50元，批量报废主管罚100—300元，已执行首检，后续工人加工出现质量问题的，五件以下主管罚30元，批量报废主管罚50---150元。
装配车间：1.质量处罚按步骤计算，依据检验规范的步骤进行检验，如果质检员判定某一步骤不合格，装配车间除自己返工外，装配人员罚30元/步。
2.如果不按装配规范进行装配造成零件损坏，按材料费的1.5倍，加工费的1倍予以赔偿，并罚款50元/件，单次处罚不超过800元。
3.油漆的质量处罚参照机加车间处罚办法执行。
4.装配主管的处罚按15元/步计算，造成零件报废的处罚50---300元。
转序和仓库环节：1.如果不按转序操作要求造成零件刮花、碰伤、损坏，按损失大小处以30元/次----150元/次的罚款。
2.如果仓库因保管不善造成零件刮花、碰伤、锈蚀，按损失大小处以30元/次---150元/次的罚款。
品检人员的漏检错检处理办法：按《品检人员漏检错检处罚条例》执行。
主管处罚：按车间全月罚款额的30%处罚，经理按全厂罚金的15%处罚，厂长按全厂罚金的10%处罚。
责任追究：按谁生产谁负责，谁检验谁负责的原则，凡在后续加工过程中，入仓检验中或装配过程中发现某道工序、某个尺寸出现质量问题的仍将追究当事制造者和检验者的责任。
工程安全、质量管理检查处罚实施细则
工程安全、质量管理检查处罚实施细则一、全体的第一条为进一步加强施工现场的安全、质量管理，严格落实安全生产、质量责任制，严肃查处施工过程中违纪违规行为，预防安全、质量事故发生，确保施工生产顺利进行，制订本细则。
本规定适用于公司施工现场各项目部。
第二条违反相关安全生产、质量管理法律法规，造成重大安全、质量事故，构成犯罪的，相关责任人，移交司法机关处理；对违反安全生产、质量管理规定的行为，依照本细则执行。
第三条制定和实施本规则的依据1、政府部门发布的安全生产、质量管理法律法规、条例、强制性标准和有关规定。
2、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《工程建设标准强制性》条文》、《建筑工程质量验收统一标准》及《住宅工程结构实物检验和质量入户验收实施细则》等相关规范。
3、华盛建设集团有限公司《企业管理标准汇编（修订本）》。
4、涉及基础管理的地方，一律以现场记录资料为准。
第四条工程管理部为实施本细则的职能管理部门。
按照这些规则履行日常检查和处理违规行为的职能。
公司各分公司、项目部进行日常检查时，可参照本细则实施处罚。
公司质量安全检查组在日常检查中可参照本规则进行处罚。
第五条对违反安全生产、质量管理的行为，人人有权劝阻和指责。
二、处罚形式第六条由工程管理部开具罚单报总公司审批后，以直接扣款或转账的方式报公司财务部代收。
三、处罚标准第七条安全管理违规处罚标准（一）施工现场有下列违规行为之一的处罚50000～100000元：1、公司分支机构未按规定配备管理人员,或管理人员无证上岗；2、公司下属各分支机构未履行安全管理职责，经公司教育、督促后，仍未履行管理职责的；3、项目开工前，公司各分公司未与项目部签订安全生产目标责任书、综合治理及文明施工协议书；4、公司分公司大型机械设备验收合格后未使用或验收不合格后投入使用；5、施工安全责任事故，造成重大人员伤亡的；或发生安全责任事故后，处理不及时，在社会上造成恶劣影响的；6、在部、省、市及县级进行安全大检查中，安全未达标准要求，停职整顿并通报批评；7、工程结束，安全生产水平被当地安全监督部门评定为“不合格”的。
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1.目的为了加强质量的管理，提高产品质量，满足客户日益俱增的要求和减少工作中出现问题后无制度可依的执行局面，本着有奖有罚的原则，特制定本实施细则。
2. 适用范围适用于本公司的整个流程和控制。
3. 实施细则3.1 公共条款：本条适用于各部门或各工序对细则以外的处罚规定，对公司造成损失的按下表原则进行处罚。
3.2 造成客户投诉的，质量检查小组对投诉事件进行调查分析，对存在过失的（技术、生产、采购、质量、仓库）人员进行责任鉴定，按比例7：3实行分配，负主要责任的占70%比例，给予责任人每次事件损失金额30%的罚款，最高罚款金额不得超过500元。
3.3 对开具的处罚通报有疑问或歧义者可在二个工作日内进行申诉，找部门主管/经理到质量部门澄清。
如有情况属实还是要进行申诉、澄清或是辩解的，按无理取闹处理，在原开具的通报上加倍处罚。
4. 技术设计细则4.1图纸设计错误（不含新产品开发设计），发现一次对设计人员罚款20元，审核人员罚款10元。
4.2确认图制作错误，每次对制作人员罚款20元，审核人员罚款10元。
4.3ERP录入错误、BOM遗漏、差缺的每次对ERP输入人员罚款20元，审核人员罚款10元。
4.4出现问题需要技术人员到现场共同进行分析处理，但技术部不派人员的对部门负责人每次罚款20元。
4.5造成较大损失的，从4.1~4.4条按公共条款3.1执行处罚，责任7：3分配，负主要责任占70%比例。
5. 采购细则5.1 合同订单手续齐全，而采购部门无故推迟采购时间的，每次对采购员罚款20元。
5.2 采购订单发放不及时，造成对交期有影响的，每次对采购员罚款20元。
5.3 采购下单错误或是传递的图纸、技术要求、条款等有错误，每次对采购员罚款20元。
5.4 采购下单后模具调用错误，每次对调度员罚款20元。
5.5 已通知模具组修正不合格模具，不及时修正的，对模具管理员每次罚款20元。
5.6 采购物品相对应的质量文件须随货到，最迟不得超过2个工作日，超期的对采购员按每张质量文件罚款5元。
5.7 擅自从不是合格供方处采购，又未事前申请并获批准的，采购员每次罚款20元。
5.8 造成损失的，从5.1~5.7条按公共条款3.1执行处罚。
6. 仓库细则6.1 仓管员没有按领料单或BOM清单的规定要求发货，错发材料或零配件，每次罚款20元。
6.2 仓管员把不能混装的零配件混装发货，造成生产混乱或损坏，每次罚款20元。
6.3 仓管员在未经过技术、质量同意私自用其他材质代用，发现后每次罚款30元。
6.4 仓管员把订单信息写错或新采购物品出库时用错订单，导致文件与订单不符的，每次罚款20元。
6.5 仓库毛坯如遇体、盖只有其中一种，另一种需采购的，有仓库通知采购采用哪种模具或是蜡型，造成不匹配的，仓库责任人每次罚款20元。
6.6 仓库物品摆放不整齐、不规范造成碰伤、划伤、标识不清、防锈不到位，每次罚款20元。
6.7 仓管员对采购材料没有及时报检，且来料已超过四小时的，超时每次罚款10元。
（批量性较多的，允许延长为一天的报检时间）6.8 检验合格的物品，仓管员应在规定的时间内（三个工作日）把物品转序或是放置正确区域，超时对仓库责任人罚款20元。
6.9仓管员没有按订单要求成品发货，错发或漏发一次罚款30元。
7. 生产管理细则7.1 作业票、施工单、领料单、WPS工艺等开具错误，每次罚款20元。
7.2 生产图纸发放错误，每次对图档员罚款10元。
7.3 作业指令上不注明特殊要求（如：RT要求、BW端、SCH管壁号、低硫磷等要求）每次罚款20元。
7.4 不按正常工艺流程顺序安排生产加工或直接进入下道工序，又未经与技术、质检部协商，按乱安排定论，每次罚款50元。
7.5 安排生产时作业指令（按不同工序的分配有：作业票、图纸、施工单、BOM清单、WPS 工艺等）不发放齐全，就直接生产的，每次罚款30元。
7.6 对已加工完好的对外连接法兰密封面（RF、RTJ、BW等）未安排盖封盖，每次罚款30元。
7.7 对不合格品返修安排不及时或承诺返修，最终未返修流入下道工序，每次罚款20元。
7.8 未评估操作员的技能水平就安排较为精密或复杂度较大的产品给予加工，造成返工、返修或工废，每次罚款20元。
7.9对不合格产品不清理，转序加工不制止，任意流入其下道工序，每次罚款50元。
7.10在生产管理中，协同操作者弄虚作假，以次充好，造成质量事故发现一次罚款100元。
7.11开出的作业指令，不规范填写清楚所需的内容或过后又随意更改且未得到生产经理签字同意，每次罚款20元。
7.12原来有作业指令，但是后面又手工补上且未报与生产经理同意，每次罚款20元。
7.13造成较大损失的，从7.1~7.12条按公共条款3.1执行处罚。
8. 质量控制细则8.1 检测感情用事，质量事故处罚不公平、不合理，每次罚款20元。
8.2 操作者通知首检，而检验员无故不检，每次罚款20元。
8.3 首检后，物品上没有标识，没有做好首检记录，终检、抽检后没有按公司规范做好检验记录/标识，每次罚款10元。
8.4 实施检测验证时，不按图纸、工艺、客户要求、相关标准进行检验，每次罚款20元。
8.5 漏检或判断失误，产品流入下到工序被检出，上道工序检验员负相应检验责任，每次罚款10元。
8.6 对开具的不合格品处理单或内部联络单未进行确认、问题未进行关闭，每次罚款10元。
8.7 对质量事故协同操作者隐瞒不报，发现后每次罚款50元。
8.8 造成较大损失的，从8.1~8.7条按公共条款3.1执行处罚，责任7：3分摊，负主要责任占70%比例。
9. 生产机加工作业细则9.1操作者加工产品不通知检验员首检，每次罚款20元。
9.2 首检或巡检终检发现不符图纸要求的，操作者应在本工序无条件返修好，需要其他工序辅助才能返修的，罚款按公共条款3.1条执行。
9.3操作者在加工完成本工序后，未经检验员在作业票上签字确认就流入下道工序，下道工序操作者也继续加工，则对两人进行每人罚款10元。
9.4操作者完工后，不经过自检或是明知有部分不满足图纸要求，混在一起送检，检出问题后，每次罚款20元。
9.5操作者发现零件加工错误或报废，隐瞒不报检验员，私自藏起来或是随意找料重新加工，发现一次罚款30元，情节严重者罚款100元。
9.6操作者加工产品零件指令（作业票、图纸、特殊产品的加工工艺）不齐全的情况下，直接加工操作，每次罚款20元。
9.7机加工返修或是工装零件制作至少得有图纸或是返修单/联络单/不合格单，没有任何依据就操作，即使车间管理安排也得处罚，每次10元。
9.8机加工面的锐角、毛刺、飞边在本道工序能轻易去除而不实施，钻工没有清理干净钻孔的残留物，每次罚款10元或按每件5元处罚。
9.9操作者发现机加工后有明显的气孔、裂纹、疏松、缺料等缺陷，不及时处理、汇报流入下道工序，每次罚款20元。
9.10有工装工艺要求而不用工装直接装来加工，对操作者每次罚款10元。
9.11零配件加工完后，不移值标识：材质、炉号、型号规格、订单号（库存品可不用写）每只罚款5元或每批次罚款20元。
9.12 加工零件不能满足图纸要求或工艺要求，但是判定可以让步按为代用品，每只罚款20元。
9.13机加工完成对外连接、BW端、RF、RTJ等密封面，不用封盖保护就转序或送检，每次罚款10元，5件以上每件罚款3元，封顶200元。
9.14碳钢、不锈钢或合金钢阀体（如WCB /WCC /LCC /LCB/ WC1/ WC6/ WC9 /C5 /CF8M /CF8/ CF3M/ CF3/ INCOLNI 等等）在密封面光刀时，不清除密封面台阶的焊珠、悍疤，发现一次罚款20元，5件以上每件罚款5元。
9.15加工后产品最终的送检数或是材质与作业票不符的，每次罚款20元。
弄丢产品照价赔偿。
9.16不爱护作业指令，原来有塑料保护袋装好的指令（作业票、图纸、WPS等）在转序时没有齐全，缺少或是弄丢其中一种，包括塑料袋，每次罚款10元。
9.17不爱护测量用具（游标卡尺、深度尺、角尺、千分表、百分表、环/塞规、高度尺等），机加工操作者用量具游标卡尺当划规/针使用，直接在物品上划线的，每次罚款10元，乱扔乱放造成损坏的按原价的50%赔偿，经查证是故意行为损坏的全额赔偿。
9.18机加工的物品摆放不整齐、不规范、乱堆乱摆或直接放置水泥地上，本工序操作者每次罚款10元。
9.19配螺纹阀座后，操作者没有按阀座和密封面材质，移植打钢印在阀体铸字背面正中位置，每次罚款20元，5件以上按每件罚款5元。
9.20 造成较大损失的，从9.1~9.19条按公共条款3.1执行处罚。
10. 焊接作业10.1焊接作业时，作业指令不全，没有相应的焊接工艺WPS、作业票、图纸，焊工每次罚款20元。
10.2 焊材是电焊条，焊接作业时不正确使用保温筒（如不通电、无上盖等），不同材质焊条混放，每次罚款10元。
10.3电焊条领出后，不按工艺进行烘焙或是烘焙时混放烘焙，每次罚款10元。
10.4焊接后的首件不进行报检，每次罚款20元。
10.5 焊接时未按WPS工艺要求调整参数，随意调大电流和加快焊接速度，造成质量问题每次罚款20元。
10.6机加工过程中，发现焊接有缺陷，如砂孔、气孔、裂纹、夹层，焊接操作者应无条件返修好，批量性不合格的，每次罚款20元，造成较大损失按公共条款3.1执行处罚。
10.7装配、试压时发现的焊接问题，由装配工或试压工记录泄露得具体位置，操作者无条件返修好并处于每处罚款1元。
10.8焊补铸件/锻件上的缺陷，没有按正确的焊接工艺WPS执行或是用错焊条，每次处罚20元。
10.9密封面的堆焊材质与作业指令不符，各部门同意改为库存，每次罚款20元，挖掉重新堆焊的按公共条款3.1条执行处罚。
10.10焊补铸字（商标、口径、压力级、材质、炉号）同一批次位置大小不统一，不平整、美观，每批次罚款10元或是5件以上按每件3元处罚。
10.11焊工在没有改标申请指令，私自更改材质、炉号或是商标的，每次罚款10元。
10.12焊接时工艺需要用到工装或是涂上防火泥而不实施的，每次罚款10元。
10.13密封面的堆焊和体座连接/焊接上密封座，焊后没有按“母材和堆焊材质代号规定”敲上钢印代号或是打错代号，每次罚款20元或是5件以上按每件5元处罚。
10.14焊接时操作者应及时做好相应的焊接记录，没有做记录的除作业票不签字外，每次罚款5元或是2张以上按每张3元处罚。
10.15防松点焊出现裂纹或是点错位置（如活结螺柱处的销轴点焊应在上口）焊后不清理焊渣，每次罚款5元或3处以上按每处点焊处罚2元。
10.16点焊时不实施送丝或采用焊材而直接熔焊，每次罚款10元。
10.17造成重大损失的从10.1~10.16条按公共条款3.1执行处罚。