白灰土施工方案

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石灰土施工方案

石灰土施工方案1、路面清理，施工放样石灰土施工前应对素土路面进行清理，要清除路面垃圾及浮土杂质等，石灰土掺生石灰一起拌和，准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样，每侧应宽出设计宽30cm,用灰线做标记放出石灰土的摊铺边线。

2、人机摊铺石灰根据设计强度要求，以试验室所出的试验配合比，确定本项目配合比。

在进行施工时，根据路段的最大干密度计算出该路段石灰应摊铺的平方数。

现场采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。

在进行施工时，根据路段的最大干密度计算出该路段每吨应摊铺平米，现场打方格计量卸吨数，人工及装载机摊铺石灰，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均，摊铺石灰时应距边线10cm，以保证原材料不浪费。

石灰摆放完毕后，经项目监理工程师和业主代表检验认可后，方可摊铺拌合。

3、拌和石灰均匀摊铺完毕后，用拌合机进行拌和。

拌合机的拌和宽度2m，施工宽度为17m的需往返九次拌和，拌和速度应根据路面结构状况确定，建议速度为5-8米/分钟拌和深度控制在17cm左右。

拌和时必须配备足够的水车，保证拌后含水量高于最佳含水量。

拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和，先拌和两侧，再拌合中间。

4、整平、碾压拌和结束后，先用振动压路机静压1遍，然后采用水准仪测量配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，先低后高。

整平完毕后，再用1台YZ26t振动压路机压1/3轮弱振1遍，强振1遍，最后用18-21T三轮压路机前后压轮迹碾压2遍，碾压完毕后，试验人员检查压实度，如压实度达不到设计要求时应进行补压，直到达到设计要求。

从拌和到碾压成型完成，在养生时间内禁止一切车辆碾压。

碾压过程中，有弹簧、松散现象，及时处理对于小面积的弹簧现象施工中采取晾晒加拌石灰处理，对于表面松散的采用洒水湿润，并用压路机排压。

5、养生养生期不小于7天，应使路面在养生期内保一定的湿度，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。

6、注意事项（1）灰土作好稳压、测量、精平。

石灰土施工方案完整

（3）、生石灰块应在使用前7～10d充分消解，严禁随用随消，消解石灰用水量为每吨石灰用水0.5～0.8m3，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。

（4）、消石灰宜过径孔径10mm的筛，并尽快使用。

4、拌和：采用挖掘机和推土机拌和施工。

拌和时应严格控制石灰土的配量比，拌和均匀后，成品向监理工程师报检认可。

施工中应注意的是石灰土成品的最长存放时间应不超过3天，如逢雨天，还应及时做好堆放场地的地面排水并用雨布遮盖。

5、整形和碾压（1）、将拌和好的石灰土以自卸汽车运至摊铺地点，用平地机将石灰土按松铺厚度摊铺均匀。

在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。

必要时，再返回刮一遍。

（2）、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。

（3）、用平地机整形一次。

将高处料直接刮出路外不应形成薄层贴补现象。

（4）、每次整形都应达到规定坡度和路拱，并注意接缝必须顺适平整。

（5）、在整形过程中严禁任何车辆通行，保持无明显的粗细集料离析现象。

（6）、整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。

直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路硕全宽时，即为一遍。

一般需碾压6～8遍。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。

（7）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证石灰稳定土层表面不受破坏。

（8）、碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。

（9）、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的石灰）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

（10）、在碾压结束之前，用平地机再终平一次。

10%灰土施工方案

10%石灰土（15cm）石灰土施工方案一、材料要求：1、白灰：Ⅲ级（或Ⅲ级以上）生石灰或消石灰。

2、土：塑性指数15~20的粘性土或砂质粘土。

3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工。

二、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%。

2、强度要求：其7天浸水抗压强度为0.7MPa。

三、施工技术要求：1、准备工作：1.1准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用12—15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压，碾压3—4遍，如果表面出现松散、弹软等现象必须进行处理。

1.2施工放样：恢复路中线每25m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。

1.3培路肩并进行压实。

2、拌和：应业主项目经理部要求和设计变更，在路基填土顶面铺设一层宽4米的土工格栅，由于路槽宽度仅为4.9米，无法按路拌法在槽内使用拌和机进行施工，所以只能在场外用挖掘机进行翻拌。

为了拌和工作的方便，将消石灰与土的质量比换算成挖掘机斗容量的体积比。

经试验检验拌和用土的密度为1.2g/cm3，消石灰的密度为0.6 g/cm3，所以经计算土和消石灰的换算体积比为5：1。

3、拌和质量的控制：为了控制好灰土配比和拌和的均匀性，实验室人员每天分上下午共进行4次含灰量的检验，不合格时及时反馈信息，及时调整加灰量，保证含灰量符合设计要求；在取样时尽量多位置选取，保证取样的代表性和控制灰土拌和的均匀性。

4、运输：用自卸汽车将拌和好的灰土运至现场，运输车在通行一侧直接倒入槽内。

5、摊铺整形：首先测量人员配合推土机进行粗平，考虑到推土机对混合料的排压作用，松铺系数确定为1.2，必要时进行补料或减料；粗平完成后，测量人员利用水准仪用白灰点加以标示并指挥平地机进行反复精平，并遵循“宁刮勿补”的原则，严禁用薄层贴补的方法进行找平。

6、碾压：整形后，当混合料的含水量在最佳含水量±2%时，先用振动压路机带振碾压，再用三轮压路机碾压。

白灰土施工方案

1. 引言本文档提供了白灰土施工方案的详细说明。

在施工过程中，根据项目的具体需求和地质条件，我们提供了一种可行的白灰土处理方案，以确保施工进展顺利。

2. 施工前准备在开始白灰土施工之前，需要进行以下准备工作：•土壤调查：对施工区域的土壤进行调查，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等参数的测定。

•设计方案：根据土壤调查结果和项目需求，制定白灰土施工方案，包括施工过程和施工工具的选择。

•施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其熟悉白灰土施工方案和操作要点。

3. 施工步骤3.1. 清理施工区域在施工区域清理前，需要确保其周围环境安全。

清理施工区域包括以下步骤：1.清除杂草和垃圾。

2.对大块土石进行清理以便后续施工。

3.检查并清除施工区域内的下水道。

3.2. 挖掘土坑根据设计方案的要求，使用适当的工具和机械设备进行土坑的挖掘。

挖掘土坑的深度和宽度应根据项目需求进行调整，确保土坑的大小符合要求。

3.3. 检测土壤质量在进行白灰土处理之前，需要对挖掘出的土壤进行质量检测。

通过取样并送至实验室进行分析，确定土壤的含水量、粒度分布和其它重要参数。

3.4. 添加白灰土根据土壤质量检测结果，确定适当的白灰土添加量。

将白灰土均匀地撒入土坑中，并使用适当的工具进行搅拌，以确保白灰土与原土壤充分混合。

3.5. 浇水和压实为了提高白灰土的稳定性和密实度，需要进行浇水和压实工作。

1.浇水：使用喷水装置均匀地喷洒水分，使土壤充分湿润。

2.压实：使用振动压路机或压实机对白灰土进行压实，确保土壤与白灰土充分结合。

3.6. 施工完毕当白灰土施工完成后，需要进行最后的检验和整理工作。

1.检验：确保白灰土施工符合设计要求和质量标准。

2.整理：清理施工区域，移除多余的工具和设备。

4. 施工注意事项在白灰土施工过程中，需要注意以下事项：•施工安全：施工现场需设置防护措施，确保操作人员的安全。

•搅拌均匀：白灰土与土壤的混合要均匀，避免出现局部区域质量不稳定的情况。

石灰土施工方案

一、施工工艺二、石灰土质量控制要点：1、原材料：石灰、原土送试验室进行复试，经试验合格后方可现场使用。

原材料的储藏选用：石灰堆放现场用木板与土基隔离、用塑料覆盖防止受潮。

原土中不得有石块、树根等杂质。

2、施工方法：进行边桩放样，达到设计路基标高，清除土路基中存在的碎石、树根，进行碾压。

压实后进行环刀试验，达到设计压实度后经监理验收合格准备进行石灰土施工。

石灰土共30CM分两层施工。

将土根据标高填至松放20cm，挖机平整。

根据石灰掺量5%和原土的比重算出4m250公斤石灰，用石灰在路基上打好4 m2一个格子，开始布灰，布洒均匀后，用路拌机拌匀打细，随后用压路机压实。

第二层同样施工。

施工完毕后，开设盲沟及边沟进行洒水养护。

3、施工中碾压：石灰土整平后用轻型压路机初压2至3遍，选用型号Y6-8T二轮压路机。

再用人工进行人工平整，然后用震动式压路机碾压至轮迹深度小于3mm，压路机压不到或不能碾压的地段必须用蛙夯或人工夯实。

石灰土碾压时，应遵循先轻后重、先稳后重、先慢后快、先边后中、先高后低、以及轮迹要重叠等原则。

石灰土每层施工后要进行土壤密实环刀试验并请监理工程师签字。

4、石灰土的养生：石灰土碾压成型后，应注意早期养护，维持潮湿状态。

干热天气必须每天洒水养生（严禁用水管直接冲水）；养生期不得小于7d。

三、质量检验标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率底基层1压实度（％）95每200m每车道2处2平整度（mm）123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程（mm）＋5，－15水准仪：每200m测4个断面4宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度（mm）－25每200m每车道1点6横坡（％）±0.3水准仪：每200m测4个断面7强度（Mpa）符合设计要求8弯沉小于4.2每20m每车道1点。

石灰土施工方案

石灰土施工方案工艺流程：测量放样→材料准备→灰土计量、初拌→摊铺灰土→灰土拌和→平整碾压→洒水养生。

1、测量放样路床经监理工程师检验合格后，在路床上恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段5米设一桩。

两侧路基边缘外设指示桩，横向在距离道路边线以外50cm位置埋设高程桩，高程桩按灰土层计算的松铺土方厚度控制。

2、材料准备灰土用土采用现况路基挖土，施工时应将土中的草皮、树根清理干净，土样中大于15cm颗粒予以拣除。

石灰采用有效钙镁含量＞55%的Ⅲ级消石灰。

把灰土拌合料及石灰取样送检，通过试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度，做为控制施工含水量和检验压实度的依据。

本次施工采用消石灰拌灰土。

石灰块在使用前2-3天完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。

块灰到达现场后，使用挖掘机将块灰平整为1.5m高的平堆，中心处留蓄水池，蓄水池深度为80cm，然后水管接入水源，向灰堆中间放水，待水面与白灰平齐后，停止放水。

12小时后，再次放满水，挖掘机将外侧未消解的块灰装入中间含水量大的部位，同时将内部消解完成的白灰向外转移，重复以上操作，完成白灰堆内外消解，完成后内部放水。

12小时后继续以上步骤，完成消解。

过程中，配合人工将未烧透的石头拣出。

24小时后基本消解完成，再次加水，待再过24小时后，再次翻拌，确保灰块充分消解。

白灰消解完成后，应进行过筛处理，筛孔为2cm方孔。

同样灰土所用素土同样需要过2cm方孔筛，或者拌合完成后的灰土统一过筛（2cm方孔）。

3、石灰与土量控制根据灰土用量的计算，将土方及白灰打平，计算出用量后白灰掺入素土，使用挖掘机翻拌，翻拌过程中，注意加水，控制含水量至最佳含水量的+1至2%，拌合完成后使用装载机推高闷料处理，待下承层准备完成后运至现场，灰土拌合完成后，最佳为2天内摊铺压实，需要做好工艺的衔接，防止白灰时间过长，效果降低。

4、摊铺灰土挖掘机装车后运至作业段，装载机配合人工按放样厚度整平，根据实际含灰量，补充掺入剩余灰量，并撒布均匀，用灰土拌合机进行粉碎拌和，拌和3－4遍，直至土颗粒在50mm以下。

白灰土施工方案

白灰土施工方案白灰土施工方案是一种常见的土壤改良方法，适用于土壤质量较差、不透水、易积水的地区。

下面是一份700字的白灰土施工方案。

一、施工环境白灰土施工适用于土壤质地疏松、含沙量高、不透水的区域。

施工前需对施工区域进行调查，包括土壤的质地、含水量、坡度等情况，为后续的施工设计提供依据。

二、材料准备施工所需的材料包括白灰土、石灰、沙子和水。

白灰土为主要材料，石灰用于改良土壤的酸碱度，沙子用于增加土壤的透水性。

三、施工步骤1. 清理施工区域：清除施工区域的杂草、垃圾等，确保施工区域干净整洁。

2. 深耕松土：使用耕牛或机械进行深耕，将土壤翻松至深度约20厘米。

3. 播撒白灰土：将白灰土均匀撒在施工区域上，厚度为10-15厘米，然后用耙子进行均匀平整。

4. 播撒石灰：将石灰均匀撒在白灰土上，厚度约为3-5厘米，然后用耙子进行均匀平整。

5. 混合松土：用耙子将白灰土和石灰混合均匀，确保土壤中的各种材料充分融合。

6. 播撒沙子：将沙子均匀撒在施工区域上，厚度为3-5厘米，然后用耙子进行均匀平整。

7. 灌溉施工区域：使用喷水器或水龙头，在施工区域上喷洒适量的水，保持土壤湿润。

8. 均匀压实：使用压路机或人工压实工具将施工区域均匀压实，确保施工区域的土壤紧实。

9. 养护施工区域：施工完成后，对施工区域进行适量的养护，每天保持土壤湿润，直至土壤固结。

四、施工注意事项1. 在施工过程中，应保持土壤湿润，以便各种材料充分混合。

2. 施工现场要求平整整洁，确保施工质量。

3. 施工完成后，应及时进行养护，保持土壤的湿润。

4. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。

五、施工效果评估1. 施工完成后，观察施工区域的透水性能和排水性能，评估施工效果。

2. 观察施工区域的植被生长情况，评估施工效果。

3. 对施工区域进行定期检查和养护，及时修正施工中出现的问题。

以上是一份700字的白灰土施工方案，可根据实际情况进行调整和修改。

石灰土基层施工方案

石灰土基层施工方案一、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。

2、土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。

3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。

二、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。

2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。

三、施工工艺：1、整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。

然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。

逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。

2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。

采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。

消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。

b、土可按需用量堆放在路基的两侧，若土中含有苇、草等杂物应提前清除。

3、材料的摊铺：a、采用推土机铺土，根据现场土的干湿情况，必须掌握好铺土的厚度，并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。

b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺，每40m检查一个断面，以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。

4、石灰土的拌和过程及找平过程：a、采用公司先进的稳定土拌和机（RS425）进行拌和，先干拌后湿拌。

当含水量适当时可以直接拌和，拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。

拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。

拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。

拌和工作从路边开始施拌，转圈向中心进行。

b、石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。

石灰土工程施工方案

一、工程概况本工程位于XXX地区，施工内容包括石灰土基层的施工。

石灰土基层作为路基的重要结构层，具有较好的水稳定性、抗冻性能和良好的力学性能。

为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：选用优质生石灰，细度应符合国家标准，含水率不大于2%。

（2）土料：选用粒径不大于20mm的砂性土，含水量应控制在最佳含水量±2%范围内。

（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

2. 机械准备（1）石灰土拌合机：用于石灰土的拌合。

（2）压路机：用于石灰土的压实。

（3）推土机、平地机等：用于土方的平整、压实。

3. 人员准备组织一支专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、安全员等。

三、施工工艺1. 基层放样根据设计图纸，放样出石灰土基层的宽度、厚度、标高，并设置控制桩。

2. 石灰消解将生石灰倒入消解池中，加入适量的水，进行消解。

消解时间不少于3天，确保石灰充分消解。

3. 拌合将消解后的石灰、土料、水泥按设计配合比进行拌合。

拌合时间不少于3分钟，确保搅拌均匀。

4. 平铺将拌合好的石灰土均匀铺在基层上，厚度符合设计要求。

采用推土机、平地机等进行平整。

5. 压实采用压路机对石灰土进行压实，压实遍数不少于6遍，确保压实度达到设计要求。

6. 养护压实完成后，覆盖塑料薄膜，进行养护。

养护时间不少于7天，确保石灰土强度达到设计要求。

四、质量控制1. 材料检验：对石灰、土料、水泥等材料进行检验，确保符合设计要求。

2. 施工过程检验：对石灰土拌合、平铺、压实等施工过程进行检验，确保施工质量。

3. 养护质量检验：对养护后的石灰土强度进行检验，确保强度达到设计要求。

五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工机械操作人员应持证上岗，确保机械操作安全。

3. 施工过程中，应注意防止石灰土污染环境。

六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

石灰土施工方案范文

石灰土施工方案范文一、前期准备工作1.确定施工范围和施工时间：根据项目需求和工期要求，确定需要施工的区域范围和施工时间，制定详细的计划。

2.地基处理：对待施工区域的地基进行清理、磨平和坍落度检测，确保施工面平整。

二、材料准备1.石灰土：选用质量符合国家标准的石灰土，保证施工质量。

2.辅助材料：包括水、砂、石头等材料，用于调配石灰土配方。

三、施工准备1.搅拌设备准备：准备搅拌机、罐车等设备，确保施工进行顺利。

2.人力组织：安排专业的施工队伍，确保施工质量和进度。

四、石灰土配方与搅拌1.配方：根据工程要求和土壤性质，合理配比石灰土与辅助材料，确保施工质量。

2.搅拌：采用搅拌机进行土壤与材料的混合，调节搅拌时间和搅拌速度，确保混合均匀。

五、施工过程1.石灰土散布：将搅拌好的石灰土均匀地散布在施工区域上，可以采用人工或机械进行散布。

2.压实与平整：采用压路机或压实器对散布的石灰土进行压实，确保土体的稠密度和一致性。

之后，对路面进行平整，调整坡度和平整度。

3.湿化：对压实的路面进行湿化处理，以提高石灰土的强度和稳定性。

湿化可以采用洒水车或喷淋设备进行。

4.二次压实：在进行湿化后，再次对路面进行压实，确保土壤的密实度和平整度。

六、质量检验与验收1.取样测试：在施工过程中，根据规定的取样点，进行石灰土样品的采集，并送到检测机构进行检验，以确保石灰土质量符合要求。

2.施工质量验收：根据工程验收标准，对施工过程和成果进行质量验收，包括路面平整度、均匀度等方面。

七、安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。

2.确保施工现场的安全，设置标识和警戒线，防止人员和车辆进入施工区域。

八、环境保护1.在施工过程中，严禁将废弃材料和废弃物随意倾倒，应做好分类处理和妥善处置。

2.对施工现场的水源、土地和大气进行保护，避免对环境产生污染。

以上是关于石灰土施工方案的详细介绍。

石灰土施工是一项重要的土地整理和修复工作，对于提高土壤质量和保护环境具有积极意义。

白灰土施工方案

石灰稳定土施工方案一、工程概况本工程中石灰稳定土主要用于路面（场地）的底基层（12%灰剂量），以及60cm厚路床石灰土处理（8%灰剂量）。

底基层12%石灰土的压实度要求95%，60cm厚路床石灰土处理（8%灰剂量）路床压实度要求 96 %。

二、施工方案1、下承层准备：下承层为验收合格的路床或下层已完成的灰土处理层（底层原地拌和灰土除外），要平整、密实，避免过分干燥。

2、上土：挖掘机、装载机或自卸车将素土运至下承层上，按定额用量摊铺、整平、稳压。

用拖拉机或平地机进行稳压，要确保全幅范围内稳压均匀。

3、准备石灰：生石灰提前集中消解，消解场地应选在施工场地附近，地势较高、水源方便的地方。

石灰应以此消解充分，并过筛，保证消石灰中无生石灰块。

消石灰应达到潮湿、松散状态，避免过干扬尘、过湿成团的情况。

4、上灰：在整平、稳压后的下承层上将边线用灰线标出，并打上方格，每格上灰1车，运输车每车运量为4.41 m3，20cm厚8%灰剂量0.069m3 /m2,每格63.75 m2，15cm厚12％灰剂量0.077m3 /m2,每格57.27 m2，18cm厚12％灰剂量0.093m3 /m2,每格47.42m2。

人工将消石灰摊开，应采用扣锹，不准扬、撒，保证在全面积范围将消石灰摊铺均匀。

5、拌和：用60型东方红拖拉机带旋耕耙、犁，进行拌和，带犁作业时，应以路中线为界，半幅反向行进，保证道路横坡均匀，按排专人在拖拉机后检查拌和深度，确保拌和到底，无素土夹层。

根据经验，结合现场土质，耙、犁各两遍即可达到要求，实际应以试验段情况确定拌和遍数。

在拌和过程中，检查混合料实水量，与最佳含水量比较，可通过翻拌凉晒或洒水车洒水的方法调节含水量，根据经验，将混合料控制在最佳含水量±1％的范围有利于压实和强度。

12％剂量最佳含水量为13.6％，8％灰剂量最佳含水量为12.7％。

拌和完成的混合料应颜色一致，无灰窝，无花白条，土颗粒直径不超过1.5cm。

白灰土施工方案

白灰土施工方案1. 简介白灰土是一种常见的土壤类型，由于其水分调节性能好，透水性能较差，适合用于填充和垫层等建筑工程。

本文将介绍白灰土的施工方案，包括材料准备、施工工艺和施工注意事项等内容。

2. 材料准备2.1 白灰土•白灰土的来源应选择适宜的地点，避免含有大量的砂石或植物残渣。

•白灰土应经过深挖或机械翻坯，并排除杂质。

•白灰土应经过湿润再利用，保持适当的含水量。

2.2 辅助材料•水泥：用于调配稳定土或水泥土。

•碎石、砂子等：用于调配稳定土或水泥土的骨料。

•道路材料：用于覆盖白灰土层，增强表层强度。

3. 施工工艺3.1 前期准备•清理工地，确保施工区域平整干净。

•布置施工路基，确保施工过程中的交通通畅。

3.2 操作步骤1.挖掘：根据设计要求，对白灰土进行挖掘，确保挖掘深度和坡度符合要求。

2.均匀铺设：将挖掘出的白灰土均匀铺设在施工区域内，并注意控制厚度均匀性。

3.翻松：使用翻松机械对白灰土进行翻松处理，使其更加松散，便于后续施工。

3.3 稳定土或水泥土施工1.调配稳定土或水泥土：根据工程要求，将白灰土与水泥或稳定剂进行掺配调配。

2.搅拌和铺设：使用搅拌机将白灰土、水泥和骨料进行充分搅拌，然后将调配好的稳定土或水泥土铺设在白灰土层上。

3.打捆和养护：对稳定土或水泥土进行打捆和养护，以提高其强度和稳定性。

3.4 表层处理1.增强层铺设：在稳定土或水泥土表层上铺设道路材料，增强表层的强度和耐久性。

2.压实：使用压路机等设备对道路材料进行压实，使其紧密粘结，提高表层的承载能力。

4. 施工注意事项•在施工过程中，注意保持施工区域的排水畅通，避免积水。

•白灰土施工时，应定期进行湿润养护，以保持土壤含水量的稳定性。

•施工现场应保持整洁，及时清理杂物，确保施工质量和安全。

5. 总结本文简要介绍了白灰土施工方案，包括材料准备、施工工艺和施工注意事项等内容。

在实际施工过程中，应根据具体工程要求进行调整和改进，确保施工质量和安全。

石灰土施工方案

12%石灰土施工方案1准备工作①在石灰土基层施工前,组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。

②制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。

③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。

④按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。

⑤按老路面高程进行放样测量。

2材料的标准试验①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。

②石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=12：100的重量比表示，灌砂法试验密实度应≥95%。

③无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。

3石灰土施工工艺流程如下：施工放样——摊铺土——运输摊铺石灰——拌和——整平——碾压——养生。

石灰土底基层施工工序具体如下：①施工测量：《施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外－处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。

②备料：石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。

③摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。

将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。

按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。

石灰土施工方案

石灰土施工方案一. 简介石灰土施工是一种常见的土地改良方法，通过添加石灰类物质来改良土壤的物理和化学性质，提高土壤的稳定性和可持续性。

本文将介绍石灰土施工的基本原理、施工工艺和主要应用领域。

二. 原理1. 石灰土的基本原理石灰土施工的基本原理是在土壤中添加石灰类物质后，与土壤中的有机酸和酸性盐发生化学反应，产生酸碱中和和盐析出等过程，从而改善土壤结构和性质，提高土壤的稳定性和肥力。

2. 石灰的作用机理石灰的主要作用机理包括：- 中和土壤酸性物质：石灰中的氢氧根离子能与土壤中的酸性物质反应，中和土壤酸性，使土壤呈中性或碱性。

- 促进土壤粒子聚结：石灰的粒子具有吸附性，能与土壤中的细粒颗粒结合，形成块状结构，提高土壤块聚结度。

- 改善土壤饱和度和通透性：石灰的颗粒具有微孔结构，能增加土壤的孔隙度，改善土壤的饱和度和通透性。

- 促进土壤有机质分解：石灰能促使土壤中的有机质分解，释放出养分，并提高土壤的肥力。

三. 施工工艺1. 土壤调查和分析在进行石灰土施工前，需要对土壤进行调查和分析。

通过采集土样进行实验室分析，确定土壤的pH值、颗粒组成、有机质含量等指标，为后续施工工艺的确定提供依据。

2. 石灰土配比根据土壤分析结果，确定合适的石灰类物质配比。

常用的石灰类物质包括石灰石粉、石灰石砂、石灰石灰等。

根据土壤的性质和需要的改良效果，确定合适的石灰配比。

3. 石灰土施工石灰土施工主要包括以下几个步骤：- 清理现场：清除土地表面的杂物，确保施工区域的整洁。

- 播种施用：将石灰类物质均匀地撒播在土地表面，在施用过程中均匀混合，确保石灰与土壤充分接触。

- 深度耕作：使用耕作机械对施用石灰的土壤进行深度耕作，使石灰与土壤混合均匀。

- 播种覆盖：将种子均匀地播散在施工区域，并用土壤进行覆盖，促进种子发芽生长。

- 养护管理：在施工后的几周内，根据需要进行浇水、施肥等养护管理操作，促进种子生长和石灰与土壤的充分反应。

四. 应用领域石灰土施工广泛应用于农田、园林绿化、公路建设等领域。

白灰土施工方案

白灰土施工方案一、项目简介白灰土是一种常用于土木工程和建筑施工的材料。

在施工中，白灰土的正确应用能够提高土壤的稳定性和强度，同时具有较好的可塑性和耐久性。

本文将详细介绍白灰土的施工方案，包括施工准备、施工工艺和注意事项。

二、施工准备1. 资料准备：施工前需要准备相关的工程设计图纸、规范标准和施工方案；同时需要对工程现场进行勘测，了解地质条件和土壤情况，以便确定施工方案。

2. 材料采购：采购与白灰土施工相关的材料，如白灰土、石子、碎石等。

选择高质量的材料可以保证施工质量和工程持久性。

3. 施工人员：组织专业的施工队伍，包括施工工人、技术人员和监理人员。

确保施工过程中的安全和质量。

三、施工工艺1. 土壤处理：首先对施工现场的土壤进行处理，包括去除杂物、清除植被和平整地表。

然后对土壤进行试验，确定其含水率和塑性指数，以便调整施工工艺。

2. 白灰土施工：根据工程设计要求，计算所需白灰土的用量。

将白灰土均匀铺设在地表上，然后采用机械设备进行均匀混合，确保白灰土与地表土壤充分混合，形成均匀的土层。

3. 压实与平整：用压路机对施工区域进行压实，以提高土壤的密实度和强度。

根据设计要求，对施工区域进行合理的压实次数和压实压力。

完成压实后，进行平整处理，使地表平整光滑。

四、注意事项1. 施工现场的安全：在施工过程中，要确保施工现场的安全。

设置警示标志，注意挖掘机等机械设备的操作，避免人员伤亡和设备损坏。

2. 材料质量：选择符合标准的白灰土和相关材料，确保工程质量和施工效果。

严格按照材料配比进行施工，不得随意添加或减少材料。

3. 施工规范：根据相关规范和标准进行白灰土施工，保证施工质量的合理性和可靠性。

4. 施工监测：进行施工过程的监测，检查白灰土的均匀性和压实效果，及时调整工艺和施工参数，防止施工质量问题的发生。

5. 环保问题：在施工过程中要注意环境保护。

合理处理施工废料和废水，避免对周边环境造成污染。

综上所述，白灰土施工方案是土木工程和建筑施工中常见的施工方案之一。

石灰土地基施工方案

石灰土地基施工方案一、施工准备：材料及主要机具：1）砂：宜优先采用基槽中挖出的砂，但不得含有有机杂物，使用前应先筛选，其粒径大。

2）石子：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5㎜的生石灰块，也不得含有过多的水分。

3）主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10㎜和16～20㎜两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

作业条件：1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行迁探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2）基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低底下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5米左右。

在3d内不得受水浸泡。

4）工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实实验来确定。

房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装成管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3米钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地平上钉好标高控制的标准木桩。

二、操作工艺工艺流程1）检验土料和石灰——粉的质量并过筛——灰土拌和槽底清理——分层铺灰土——夯打密实——找平验收首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10㎜的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20㎜筛子过筛，均应确保粒径的要求土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：8或3：7。

白灰土底基层施工方案

12%白灰土底基层施工方案一、施工准备工作1、工程技术准备经过先导段施工，我标段已确定技术数据如下：（1）素土松铺系数为1.18，（2）素土含水量为16%—20%，（3）民工配备：素土摊铺15人，白灰摊铺15人。

（4）白灰土石灰量掺配G=（L 长*L宽*H厚）*ρ*10%。

2、施工许现场准备（1）、恢复路中线，复核水准点，确保中线、水准点控制在设计允许范围内。

（2）、人员设备准备：我标段计划施工中配备两个工段，6月13日前先开一个工段，6月14日后在配备两个工段，每个工段配备配置如下：人员：工长1人，测工2人，试验员1名，质检员2人，（两个工段个1人）。

设备：铲车1台、140推1台、宝马半和机1台（两工段合用）、平地机1抬（两工段合用），振动压路机1抬、18-21T光轮压路机1台、水车1台、自卸车6台、60kw推土机1台。

材料准备：土场集土、测量水的含水量，消解白灰。

二、12%白灰土底基层的施工工艺1、施工放样（1）、每10米在路中线，左、右幅中线，左、右幅边桩用红钉标记点位。

（2）、测量三点高程，计算白灰土高差H（3）、以松方系数K*H为挂线高度。

2、素土摊铺（1）、自卸汽车运土卸土后用人工配合推土机摊铺，摊铺过程中有粘泥块挑出，摊铺过程中用水准仪跟踪推土机，确保设计摊铺厚度与实际摊铺程度相差不大，摊铺时边摊铺边稳压，确保素土密实度一致。

（2）、素土摊铺完成后测含水量土的含水量控制在W10%白灰土的最佳含水量～（100g素土干土重+13.6g白灰）*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范围内,即16%～20％范围内。

如果土的含水量偏小,则需要洒水闷料,闷料方法为：A、计算1平方米用水量：G=（预计含水量W-实测含水量W）*压实厚度*ρ12%白灰土最大干密度ρB、计算每车水洒布长度L：L=每车水重/G*12%白灰土宽度C、将一车水均匀的洒布在长L范围土体上，然后用灰土拌和机翻拌，再用推土机稳压均匀，闷料6-8小时。