油田采油污水余热综合利用技术

油田采油污水余热综合利用技术

一、技术名称：油田采油污水余热综合利用技术

二、适用范围：油田、化工等行业

三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：

原油中含有约85%的污水需降温后回灌，而在生产和生活中需要的中温热水主要依靠直接燃烧油气获得，能耗大，能效低。国内原油产量近2亿吨，如果陆上生产的原油按1.5亿吨计算，采油过程中将产生8.5亿吨温度约为50℃的采油污水。

四、技术内容：

1.技术原理

利用油田伴生气或者原油作为驱动热源，采用直燃式热泵技术，回收污水中的热量制取中温热水，用于外输原油加热器和油管道伴热，或者采油区的生活供暖。

2.关键技术

1）系统优化设计技术；

2）低温热水余热回收技术；

3）高效传热传质技术；

4）高真空技术；

5）发生器结构技术；

6）屏蔽泵变频技术；

7）智能控制技术。

3.工艺流程具体工艺流程见图1。

图1 油田采油污水余热综合利用工艺流程图

五、主要技术指标：

采油废水余热利用率达到30%，直燃式热泵的COP=1.7。

六、技术应用情况：

2010年5月通过XX省经济和信息化委员会和XX市科技局联合组织的新产品和科技成果鉴定，鉴定结论为主要性能指标达到国际先进水平。拥有全部自主知识产权，已在华北油田采油厂成功实施，节能效果显著。

七、典型用户及投资效益：

典型用户：XX油田公司第一采油厂

建设规模：2×2910kW油田污水余热综合利用系统。主要技改内容：增设采油污水余热利用系统及相关优化控制设备。节能技改投资额800万元，建设期9个月。每年可节约2257tce，年节能经济效益230万元，投资回收期3.5年。

八、推广前景和节能潜力：

该技术节能效果明显，如果在油田开采、化工等行业广泛应用，可大幅降低能耗水平。按照我国2009年的原油产量，采油低温污水可达到8.5亿吨，按10℃温差计算，节能总量可达10684.5GJ/a，按2015年推广至30%计算，节能量约35万tce/a。