CRTS_I型双块式无砟轨道施工工艺 PPT
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❖ 注意:底座侧模的加固。
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3.7 凹槽模板安装
❖ 单块底座上预留2个1000×700×110mm限位凹槽,并 保证顶面和限位凹槽应非常平整。
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3.8 混凝土浇筑
❖ 浇注前,对浮渣清理, 检查模板是否固定完 好,模型底口是否封 堵好。并提前2小时 进行洒水润湿,但浇 注时不得有明水。
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❖ 2.5 道床板采用C40钢筋混凝土结构,分块浇筑。 ❖ 2.5.1 道床板纵向分块布置,标准道床板长6.4m
(板端至板端),板长调整地段板长为6.625m和 6.375m,相邻两块混凝土道床板之间设置宽度 0.1m的伸缩缝。道床板宽2.8m,厚度为0.26m, 直线段道床板顶面设置0.7%的单面排水坡。
混凝土浇筑前梁面清理
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混凝土振捣时,必须从钢筋的间隙插入,尽量避免碰触钢筋。 混凝土施工完成后,应及时清除限位凹槽内杂物积水,并在限位凹槽顶面加 防水覆盖材料,防止限位凹槽内积水。
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• 3.9 混凝土养护
❖ 1 混凝土浇筑后,及时进 行洒水和覆盖养护,洒水 次数应能保持混凝土处于 润湿状态。
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4 道床板板施工工艺 (双梁型轨排框架法)
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4.1施工工艺流程
CPⅢ 点 位 检 查 工厂精确加工组装
轨排框架
施工准备 轨道中线标点测设
底层钢筋安装 散布轨枕
钢筋加工
轨排框架验收及组装
组装轨排 轨排粗调
准备轨排支撑架
上层钢筋安装,综合接地和绝缘施做、检测
模板安装
将轨排和防撞墙固定
轨排精调
轨道测量
模板内面处理 钢轨表面清洁
钢轨及轨枕的防护
综合全面检查
砼浇筑过程检测
混凝土浇筑,初期养护 轨道数据采集
排架的拆卸、运输、清理
道床板检查、养护、成品防护
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4.2 双梁型轨排框架介绍
❖ 选择轨排框架的类型和每榀轨排框架的长度, 需要综合考虑直线地段的长度、曲线半径大 小、轨道排架加工精度、就位操作难易,以 及所计算段曲线矢量差值、相邻轨枕间距内 外侧弧形差值、轨枕内外侧弧形累计差值等。
经检查符合设计和规范要求后运至现场,存放时必须保证不 被雨水侵蚀,防止生锈。
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❖ 钢筋安装前在底部放置 同等级的混凝土垫块, 每平米垫块数量不少于4 个,并保证底座混凝土 保护层厚度为35mm。
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3.6 底座模板安装
❖ 计算底座顶面标高,在模 板上每3~5m标记出高度, 线形调整到位并固定,模 板底与梁面之间缝隙填充 砂浆封堵。
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3.3 伸缩缝安装
❖ 1 伸缩缝由耐候钢型材、橡胶密封带、锚固钢筋。通过锚固 钢筋与梁端挡水台钢筋连接。
❖ 2 将伸缩缝中线和梁缝中线调至基本重合。
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3.4 施工放样
CPⅢ观测点联测完后,底座板由技术室放样每个底座 板的位置,并采用红油漆标识。
放样完成后报测控队进行复测。在清扫干净的梁面上弹 出每个底座板、凹槽及0.1m断缝的位置。
❖ 2 拆除模后,对混凝土采 用覆盖土工布和洒水措施 进行潮湿养护,养护时间 不少于7天。
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3 防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温 骤降等)而发生剧烈变化,特别注意凹槽四个角的养护。 4 当混凝土底座强度未达到设计强度的75%之前,严禁各 种机具在底座上通行。
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3.10验收合格的底座板
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2 桥梁地段无砟轨道设计概况
❖ 2.1 无砟轨道由钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板和底座 (桥梁地段)组成。
❖ 2.2 钢轨采用60Kg/m、U71Mn(K)、100m定尺长无螺 栓孔新轨。
❖ 2.3 扣件采用WJ-8B型扣件,扣件高度34mm。 ❖ 2.4 轨枕块采用SK-2型双块式轨枕。
❖ 中铁一局西宝客专使用的轨排框架均为双梁 型轨排框架。
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4.2 双梁型轨排框架介绍
轨向锁定器
中线对准器
螺柱支腿
双梁轨排大家框好架
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4.3 隔离层施工
❖ 1 在混凝土底座顶面设置隔离层,隔离层采用4mm厚聚 丙烯土工布。
❖ 2土工布接缝与轨道方向垂直,采用对接方式用胶带粘贴, 不得出现折叠和重叠。
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土工布铺设
❖ 3利用CPⅢ网,确定弹出轨枕混凝土端头、轨道中线的3道墨线。 ❖ 4道床板尺寸、轨排粗调、钢筋位置及保护层厚度按验标的要求据此墨线控制。摆放
钢筋时纵向搭接长度应满足设计要求。
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3 底座板施工工艺
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3.1 底座板施工流程
❖ (1)梁面处理 ❖ (2)伸缩缝安装 ❖ (3)施工放样 ❖ (4)底座钢筋施工 ❖ (5)模板安装 ❖ (6)混凝土施工 ❖ (7)混凝土养护
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8百度文库
3.2 梁面处理
❖ 1 先对梁面进行处理,主要工作为清洗、修补、找平; 对于突起的混凝土,要进行凿除打平;整个梁面处理完后 用高压水冲洗。 ❖ 2 处理后的底座基层达到清洁、干燥,无异物,不起皮 及无凹凸,无空鼓、蜂窝、麻面、浮渣和油污。 ❖ 3 检查桥面预埋套筒质量,对存在问题的预埋套筒进行 修补及双倍植筋。
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3.5 底座钢筋施工
1 底座板连接钢筋安装
❖ 混凝土底座采用梁面预埋套 筒和连接钢筋与桥面连接。 连接筋采用直径为16mm 螺纹钢筋,钢筋丝头拧入长 度不小于28mm,并与底 座内的钢筋牢固连接。
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2 底座板钢筋安装 ❖ 底座钢筋采用直径12mm的螺纹钢筋在钢筋加工厂集中加工,
CRTS I型双块式无砟轨道施工工艺 汇报
(双梁型轨排框架法施工)
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1
❖ 1、工程概况
目录
❖ 2、桥梁地段无砟轨道设计概况
❖ 3、底座板施工工艺
❖ 4、轨道板施工工艺
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2
1 工程概况
❖ 本标段起讫里程为DK500+130~DK560+993.3,全长 61100.63m,其中桥梁段长54365.13m,路基段长 6735.5m。
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5
❖ 2.6 桥梁上混凝土道床板下设置混凝土底座,底座直接浇注 在桥面混凝土保护层上,并与桥面混凝土保护层间采用预埋 钢筋连接。底座采用C40钢筋混凝土结构,宽度、长度、与 道床板一致。
❖ 2.6.1 底座顶面设置中间隔离层,隔离层采用4mm厚聚丙 烯土工布。对应每块道床板底座设置两个1000×700mm的 限位凹槽,凹槽侧面铺设8mm厚的弹性垫层。
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3.7 凹槽模板安装
❖ 单块底座上预留2个1000×700×110mm限位凹槽,并 保证顶面和限位凹槽应非常平整。
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3.8 混凝土浇筑
❖ 浇注前,对浮渣清理, 检查模板是否固定完 好,模型底口是否封 堵好。并提前2小时 进行洒水润湿,但浇 注时不得有明水。
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❖ 2.5 道床板采用C40钢筋混凝土结构,分块浇筑。 ❖ 2.5.1 道床板纵向分块布置,标准道床板长6.4m
(板端至板端),板长调整地段板长为6.625m和 6.375m,相邻两块混凝土道床板之间设置宽度 0.1m的伸缩缝。道床板宽2.8m,厚度为0.26m, 直线段道床板顶面设置0.7%的单面排水坡。
混凝土浇筑前梁面清理
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混凝土振捣时,必须从钢筋的间隙插入,尽量避免碰触钢筋。 混凝土施工完成后,应及时清除限位凹槽内杂物积水,并在限位凹槽顶面加 防水覆盖材料,防止限位凹槽内积水。
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• 3.9 混凝土养护
❖ 1 混凝土浇筑后,及时进 行洒水和覆盖养护,洒水 次数应能保持混凝土处于 润湿状态。
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4 道床板板施工工艺 (双梁型轨排框架法)
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4.1施工工艺流程
CPⅢ 点 位 检 查 工厂精确加工组装
轨排框架
施工准备 轨道中线标点测设
底层钢筋安装 散布轨枕
钢筋加工
轨排框架验收及组装
组装轨排 轨排粗调
准备轨排支撑架
上层钢筋安装,综合接地和绝缘施做、检测
模板安装
将轨排和防撞墙固定
轨排精调
轨道测量
模板内面处理 钢轨表面清洁
钢轨及轨枕的防护
综合全面检查
砼浇筑过程检测
混凝土浇筑,初期养护 轨道数据采集
排架的拆卸、运输、清理
道床板检查、养护、成品防护
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4.2 双梁型轨排框架介绍
❖ 选择轨排框架的类型和每榀轨排框架的长度, 需要综合考虑直线地段的长度、曲线半径大 小、轨道排架加工精度、就位操作难易,以 及所计算段曲线矢量差值、相邻轨枕间距内 外侧弧形差值、轨枕内外侧弧形累计差值等。
经检查符合设计和规范要求后运至现场,存放时必须保证不 被雨水侵蚀,防止生锈。
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❖ 钢筋安装前在底部放置 同等级的混凝土垫块, 每平米垫块数量不少于4 个,并保证底座混凝土 保护层厚度为35mm。
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3.6 底座模板安装
❖ 计算底座顶面标高,在模 板上每3~5m标记出高度, 线形调整到位并固定,模 板底与梁面之间缝隙填充 砂浆封堵。
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3.3 伸缩缝安装
❖ 1 伸缩缝由耐候钢型材、橡胶密封带、锚固钢筋。通过锚固 钢筋与梁端挡水台钢筋连接。
❖ 2 将伸缩缝中线和梁缝中线调至基本重合。
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3.4 施工放样
CPⅢ观测点联测完后,底座板由技术室放样每个底座 板的位置,并采用红油漆标识。
放样完成后报测控队进行复测。在清扫干净的梁面上弹 出每个底座板、凹槽及0.1m断缝的位置。
❖ 2 拆除模后,对混凝土采 用覆盖土工布和洒水措施 进行潮湿养护,养护时间 不少于7天。
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3 防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温 骤降等)而发生剧烈变化,特别注意凹槽四个角的养护。 4 当混凝土底座强度未达到设计强度的75%之前,严禁各 种机具在底座上通行。
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20
3.10验收合格的底座板
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2 桥梁地段无砟轨道设计概况
❖ 2.1 无砟轨道由钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板和底座 (桥梁地段)组成。
❖ 2.2 钢轨采用60Kg/m、U71Mn(K)、100m定尺长无螺 栓孔新轨。
❖ 2.3 扣件采用WJ-8B型扣件,扣件高度34mm。 ❖ 2.4 轨枕块采用SK-2型双块式轨枕。
❖ 中铁一局西宝客专使用的轨排框架均为双梁 型轨排框架。
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24
4.2 双梁型轨排框架介绍
轨向锁定器
中线对准器
螺柱支腿
双梁轨排大家框好架
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4.3 隔离层施工
❖ 1 在混凝土底座顶面设置隔离层,隔离层采用4mm厚聚 丙烯土工布。
❖ 2土工布接缝与轨道方向垂直,采用对接方式用胶带粘贴, 不得出现折叠和重叠。
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土工布铺设
❖ 3利用CPⅢ网,确定弹出轨枕混凝土端头、轨道中线的3道墨线。 ❖ 4道床板尺寸、轨排粗调、钢筋位置及保护层厚度按验标的要求据此墨线控制。摆放
钢筋时纵向搭接长度应满足设计要求。
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3 底座板施工工艺
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3.1 底座板施工流程
❖ (1)梁面处理 ❖ (2)伸缩缝安装 ❖ (3)施工放样 ❖ (4)底座钢筋施工 ❖ (5)模板安装 ❖ (6)混凝土施工 ❖ (7)混凝土养护
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3.2 梁面处理
❖ 1 先对梁面进行处理,主要工作为清洗、修补、找平; 对于突起的混凝土,要进行凿除打平;整个梁面处理完后 用高压水冲洗。 ❖ 2 处理后的底座基层达到清洁、干燥,无异物,不起皮 及无凹凸,无空鼓、蜂窝、麻面、浮渣和油污。 ❖ 3 检查桥面预埋套筒质量,对存在问题的预埋套筒进行 修补及双倍植筋。
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3.5 底座钢筋施工
1 底座板连接钢筋安装
❖ 混凝土底座采用梁面预埋套 筒和连接钢筋与桥面连接。 连接筋采用直径为16mm 螺纹钢筋,钢筋丝头拧入长 度不小于28mm,并与底 座内的钢筋牢固连接。
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2 底座板钢筋安装 ❖ 底座钢筋采用直径12mm的螺纹钢筋在钢筋加工厂集中加工,
CRTS I型双块式无砟轨道施工工艺 汇报
(双梁型轨排框架法施工)
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❖ 1、工程概况
目录
❖ 2、桥梁地段无砟轨道设计概况
❖ 3、底座板施工工艺
❖ 4、轨道板施工工艺
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1 工程概况
❖ 本标段起讫里程为DK500+130~DK560+993.3,全长 61100.63m,其中桥梁段长54365.13m,路基段长 6735.5m。
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❖ 2.6 桥梁上混凝土道床板下设置混凝土底座,底座直接浇注 在桥面混凝土保护层上,并与桥面混凝土保护层间采用预埋 钢筋连接。底座采用C40钢筋混凝土结构,宽度、长度、与 道床板一致。
❖ 2.6.1 底座顶面设置中间隔离层,隔离层采用4mm厚聚丙 烯土工布。对应每块道床板底座设置两个1000×700mm的 限位凹槽,凹槽侧面铺设8mm厚的弹性垫层。