浅谈建筑用粉末喷涂铝型材涂层缺陷的返工处理措施
工地铝膜返厂方案
工地铝膜返厂方案一、返厂背景。
咱工地上这铝膜啊，就像一群调皮的小战士，有些已经“受伤”或者不符合接下来的战斗要求啦，所以得送它们回“老家”（铝膜厂）好好休整一番。
二、铝膜盘点与分类。
1. 全面检查。
先得让几个细心的工友像寻宝一样，把工地上的铝膜都找出来，一块都不能落下。
这就好比把一群乱跑的小羊羔都赶到羊圈里，方便清点。
然后对每块铝膜进行仔细查看，看看哪些是有点小刮擦的，哪些是变形严重的，哪些是看起来还比较完好但是可能存在隐藏问题的。
就像给每个小战士做个体检，区分出轻伤、重伤和疑似生病的。
2. 分类标记。
对于那些只是有点小擦伤的铝膜，我们就用白色的油漆或者小标签标记个“小伤”；变形严重的就标个“重伤”，比如画个大大的红叉叉；那些疑似有问题的就标个“问号”，就像医生在病历上写疑似病症一样。
三、包装与运输。
1. 包装。
对于标有“小伤”的铝膜，我们可以简单地用一些软布或者塑料薄膜包一下，就像给它穿上一件小外套，防止在运输过程中再受到额外的伤害。
那些“重伤”的铝膜可就得特殊照顾啦。
找一些厚木板或者硬纸盒把它们固定住，就像给骨折的病人打石膏一样，让它们在运输过程中不能乱动。
至于那些有“问号”的铝膜，也按照“小伤”的铝膜包装方式先包起来，但是在旁边要多放一个小纸条，写上我们怀疑的问题，方便铝膜厂的师傅们一看到就知道是怎么回事。
2. 运输。
找靠谱的运输车辆，最好是那种专门运建筑材料的车。
在装车的时候，要像搭积木一样，把铝膜摆放整齐，重的在下面，轻的在上面，可不能乱放，不然一路颠簸下来，铝膜们又得“伤上加伤”了。
跟司机师傅交代清楚，路上要开得稳当点，别像开赛车似的。
如果遇到坑坑洼洼的地方，要慢点开，就像抱着宝贝过马路一样小心。
四、与铝膜厂的对接。
1. 提前沟通。
在铝膜出发返厂之前，得给铝膜厂打个电话，就像提前跟朋友说“我要去你家做客啦”一样。
告诉他们我们要返厂多少铝膜，大概是什么样的情况，是有很多“重伤员”呢，还是大部分都是“小伤”的。
浅析铝合金涂层产品缺陷产生的原因及控制措施
・
４ ５ ・
《 铝加工 》
２ ０ １ ５年第 １ 期 总第 ２ ２ ２ 期
技术工程
（ ２ ） 验证检测用粘胶是否失效 ； （ ３ ） 使用 国标
标准 检 测方 法擦 拭 ＭＥ Ｋ； （ ４）铝 带表 面 脱脂 处 理 效果 以及 检查槽 液 浓度 ； （ ５ ）增 加涂 层厚 度 。
理 。
（ １ ） 炉 内不清洁 ，炉壁上存在炉灰炉渣 ，在
涂 料未 固化前 掉 在 涂层 表 面 ； （ ２）涂 辊 、靠 辊存
在 涂料 颗 粒 未及 时 清 除 ，掉 在涂 层 表 面 ； （ ３）涂 料不 洁 或污 染 ，涂料 过滤 不彻 底 。
４ ． ３ 缺 陷控制措施
３表 面 色差
制 固化速率 ； （ ３ ） 调整涂料循环搅拌速度。
２ 涂层 表 面 收 缩
２ ． １ 缺 陷特 征
涂层 表 面 收缩 主 要分 为 圆形 和 波纹 形 ： （ １ ） 圆形 即缩 孔 （ 基 材 漏 底 ）为 涂 后 涂膜 上 出 现 圆形
和设备等原 因造成的产品缺陷 ，下 面重点分析生
涂 层 铝 带 进 行模 拟 生 产 硫 化 实验 时 ，硫 化 用 粘 胶 与 涂 层 表 面 的粘 结 稳 定 性 未 达 到 技 术要 求 ，即粘
量 不好 ，涂膜厚 度偏差太大 ，非透明色涂 料反映
较 明显 。
结性 能 不合 格 ；用 丁酮 擦拭 涂层 表面 耐溶 剂性
时 ，擦 拭 次 数 未 达 到 技 术 要 求 的 最低 次数 ，出现 涂 层 漏 底 现 象 为 ＭＥ Ｋ不合 格 ；将 涂 层 铝 带 浸泡 在
０ 前 言
涂层产 品在我们 的 Ｅ ｔ 常生活 中随处可见 ，广
粉末喷涂常见品质问题原因分析及解决方法
•粉末喷涂常见品质问题原因分析及解决方法1 涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
1.1 固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
1.3 悬挂链杂质。
主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施1.4 粉末杂质。
主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6 水质杂质。
主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2 涂层缩孔2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 涂层色差3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
影响喷涂质量的常见因素及解决方法
影响介绍了铝型材粉末静电喷涂质量的影响因素，并对粉末进店喷涂的常见缺陷及其产生原因进行了详细分析。
1、前言1962年世界上第一套粉末静电喷涂设备由法国萨迈斯（SAMES）公司研制成功。
此后粉末静电喷涂技术在世界迅速发展。
20世纪90年代粉末静电喷涂在建筑领域得到广泛应用，建材喷涂用粉末涂料占粉末涂料总消费量的20%以上。
在铝合金涂装领域粉末涂料大量用于建筑铝型材，以其色彩丰富易控制，具有优良的防腐蚀性能和装饰功能，使用环境广泛等特点，近年来受到市场的青睐，使粉末涂装工艺技术在铝合金表面防腐应用领域得到长足发展。
本文根据摩擦静电喷枪的使用经验，谈谈影响粉末静电喷涂质量的常见问题及解决方法。
2、粉末静电喷涂生产工艺2.1 工艺流程装框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—纯水洗—纯水洗—烘干—静电喷涂—固化—检验—成品包装工件经前处理除掉表面附着的油脂、灰尘等污物后，在工件表面形成一层化学转化膜，前处理后的工件必须完全烘干水分（烘干温度≦95℃），以确保涂层与基体有良好的附着力。
2.2 静电喷涂2.2.1 摩擦枪静电喷涂工作原理摩擦枪的静电充电瑟吉欧自感应的，涂装时粉末在压缩空气的推动下与由特氟龙材料制成的枪体内壁摩擦管发生摩擦，粉末粒子失去电子而带正点，通过喷嘴的引导离开枪体飞向工件并吸附于工件表面，固化后形成涂膜从而达到涂装的目的。
2.2.2 铝材涂装用粉末涂料铝材涂装用粉末涂料为纯聚酯粉末涂料。
该涂料适用于薄膜喷涂、抗化学腐蚀、非导电涂层、装饰涂层等涂装应用，具有优良的抗弯曲性、耐候性及户外抗UV照射性等特点。
纯聚酯粉末涂料的主要成分包括：聚酯树脂、固化剂、颜填料及流平剂、防结块剂等各种助剂。
2.3 摩擦静电喷涂工艺2.3.1 摩擦枪的带电性摩擦枪工作状况正常的标志是粉末粒子带点性能良好，粉雾输送均匀。
粉末粒子带电状况的好坏直接影响上粉率和工件表面涂膜的质量，为了提高摩擦枪的粉末带电效率，供粉系统、输送系统和喷枪系统都应设置相应的带电措施。
铝型材粉末涂装中的问题分析
４ 出粉量太大 ） ５ 粉末流化不好 ）
适 当降低输粉气压 检查压 缩 空 气供 应 情 况 ， 清洗 空 气 过滤设备 ， 适当增 加压力
４粉末干流动性和 ） 抗粘连性不好
通过粉 末 供应 商 ， 改进 生产 配 方 来解决
５ 文丘里 管磨损 ）
更换磨损部件
收 稿 日期 ：０Ｏ ０一 ｌ ２ １— ３ ５
１ 输 粉 管 积粉 结垢 ）
造成
中含 有 检查气源净 化情 况
Ａ ） 粉管 长期 使 用后 会 正 常 地 输 结垢 ， 应定期 清理 、 换 更 Ｂ） 粉末 被喷 出的速度太 快 ， 摩擦 生热 ， 致输粉 管壁快 速结垢 ， 导 此 时应 降 低 喷 粉 气 压 或增 加 喷 枪 数目
量 太 妻 龛 Ａ减 加 原 中 回 粉 高 多翟 细粉 ）少 入 粉。的 收 的超 ’ 倒 詈 生 皇 象容 易 奉 团 查 粉度 布 况 产结现 鍪 夏 ， 原 粒 情 版 分
，
２ 粉末 在 流化 床 中 ） 没有流化完全
榴 含
检查压缩 空气 ， 清洗过 滤设备 ， 适 当增 加压力
解决方法
５ 枪放不 篙 向 粉 云 接 ） 口置好 蓄 喷 ， 末 直 使
中超 细 粉含 粉 数量 ’ 量过高 检查原粉粒度 分布情况
橐
ｚ 固化个足 ２ 固化不足 ， ）
３ 基 材有 变化 ）
鐾
要求
…一， 提
Ａ 调高烘烤温度 ， ） 达到工 艺要 求 Ｂ ）延 长工件烘 烤时 间 ， 到工 艺 达
关键词
铝型材 ； 末涂料 ； 粉 涂装 ； 面处理 表
１ 前 言
目前 ， 型材 的表 面处理大 体存 在着 阳极 氧 铝
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
2、粉末使用 过程中 被污染
2 、重新清洁 喷粉系 统， 加强喷 粉管理
3、回收粉比 例添加 不当
3 、调整回收 粉的添 加比例
4、回收粉被 污染
4 、不加回收 粉
5、涂膜多次 烘烤
5 、提高喷涂 质量减 少烘烤 次数
6、高光粉与无光粉或半光粉同时烘 6、高光粉尽量避免与无光粉或
烤
半光粉同 时混合 使用
影响
查
1、粉末烘烤 升温太 快或太 慢
1 、调整烘烤 条件
2、粉末粒径 太粗
2 膜厚度 不当
3 、调整涂膜 厚度
4、粉末在烘 烤前受 热
4 、改善粉末 喷涂工 艺条件
5、粉末质量 不合格
5 、更换粉末 或降低 要求使 用
1、高压静电 不足
1 、检查高压 静电设 备，调 整静 电电压
结构
检查产品 的
量尺如直 尺和
如工件的 长短、大 小和结 构等是 否符 合产品 的工艺 要
工艺尺寸 机
游标卡尺 等
求
构
涂膜厚度 （um）
一般采用 磁性测 厚仪 ，操 作简单 、方 便、快捷 、精 确 测厚仪或杠杆 检测涂膜厚
度为 2um，分磁基（如铁等磁导体）和非磁基（如铜 千分尺 度
铝等非磁 导体） 两种。
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
涂膜缺陷 1、沙粒或粒 子
2、杂点 3、色差
4、光泽不`` 足或失 光 5、针孔
造成原因
解决措施
1、粉末本身 有粒子
1 、降低使用 要求或 过筛 或更换 粉末
2、前处理不 彻底
2 、加强前处 理的检 查与管 理
3、挂具或链 条上的 杂物污 染
3 、清洁挂具 和链条
铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施(初稿
P009 砂粗 .............................................................................................................................................................10
P008 气泡 ...............................................................................................................................................................9
特征： 涂层表面有不同大小的气泡。
外观：
起因
粉末、固化工艺
喷涂产品表面实物图
发生原因： 1、粉末中含有挥发性物质和水； 2、铝材表面有水分； 3、膜厚过厚； 3、涂层固化升温过快；
.
目录
前言 1
1.
铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷 ................................................... 2
P001 缩孔 ...............................................................................................................................................................2
精品
.
前言 1. 在铝型材表面处理粉末喷涂生产过程中，粉末喷涂生产过程中会产生的各种缺
粉末喷涂中缺陷的分析及解决途径
粉末喷涂中缺陷的分析及解决途径一、前言粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。
主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。
其中影响质量的主要工序应属前处理工序。
然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。
有些隐患还不是短期内能反映出来。
一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。
从生产工艺中出现的各种问题分析。
我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。
我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。
只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。
不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。
我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。
从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。
特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。
仅我们陕西省已经有近十家设备及粉末涂料生产厂转产或倒闭。
二、产生缺陷的分析探讨（一）前处理方面：1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。
二合一工艺本身容易产生这个问题。
因为通常用的除油、除锈液配方是项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。
另一工艺方法是用金属清净剂除油，更不能彻底除油。
因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。
我主张用碱化学除油。
碱液对动植物油除除效果很好，因其产生皂化反应。
但对矿物油除除效果较差，为除除矿物油，还需加乳化剂。
另外水洗质量对除油效果影响较大，一是水质，二是水温。
三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。
铝型材静电粉末喷涂生产控制及常见缺陷分析
铝型材静电粉末喷涂生产控制及常见缺陷分析2015年02月05日10:42 来源：景成化工T|T 慧聪表面处理网讯：摘要：介绍了静电粉末喷涂原理。
对喷粉工艺及控制、固化条件、涂层质量要求和常见缺陷进行了分析，提出了对策。
关键词：铝型材；静电喷涂；上粉率；固化近年来，随着建筑的多样化、个性化，建筑铝型材表面朝着颜色多样化方向发展。
静电粉末喷涂工艺采用绿色环保技术，具有节能、安全、污染小的特点，生产的彩色铝型材表面涂层具有颜色多样、色泽均匀、耐腐蚀、抗冲击、附着力强、耐候性好的优点，寿命比普通阳极氧化铝型材高出一倍。
在铝型材静电喷涂处理过程中，型材表面涂层出现许多质量问题，加强生产工艺控制及找出产生问题的原因并解决，是保证静电喷涂彩色铝型材表面质量的关键。
1、静电粉末喷涂生产工艺1.1粉末喷涂原理铝合金建筑型材静电粉末喷涂主要采用高压静电法，由于建筑型材主要用于户外，粉末一般采用综合性能好的热固性聚酯粉末涂料。
其基本原理是喷枪枪体上电极和高压发生器相联，产生高压静电场，使喷枪周围空气发生电晕电离，由于电晕电场的作用，当粉末从喷枪喷出时，粉末粒子与电离空气粒子碰撞形成带负电荷粒子，然后随气流被送到接地工件上而被吸附。
再通过烘烤使粉末涂料固化，从而达到涂装目的。
1.2粉末喷涂工艺流程具体工艺流程如图1。
1.3表面预处理表面预处理主要目的是去除铝型材表面油污、轻微挤压痕及自然氧化膜，实现型材表面平整，再通过化学氧化法而获得0.5-2m的转化膜。
以前转化液多为以铬酸盐为主的添加剂，由于铬金属离子污染重，我公司采取环保措施，采用无铬化学处理新工艺，不仅消除了铬化物，而且减少了清洗用水的耗量，废水处理简单，转化膜质量同时也得到了提高，使用效果良好。
我公司预处理工艺参数见表1。
型材在预处理过程中脱脂要干净，除油不净将引起转化膜不全，粉层附着不好，表面容易产生凹腔、针孔等缺陷，水、氧气和离子会穿透涂层进入金属表面，造成底材腐蚀。
粉末涂料涂装 涂膜缺陷成因及解决方法
粉末涂料涂装涂膜缺陷成因及解决方法1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当。
2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。
3、涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔；粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。
7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚；固化温度过低，时间过短，使固化不完全；底金属未处理干净；涂工件浸水后会降低附着力。
8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污；喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；涂层太薄；涂膜没有充分固化。
9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不；喷枪雾化不佳；喷粉室内有粉末滴落；有其它杂物污染工件表面。
10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底；高压静电发生器输出电压不足；工件接地不良；粉时空气压力过高；11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；空气压力不足，压力不稳定；空压机混有油或水；供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；供粉管过长，粉末流动时阻力增大。
12、粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足；工件接地不良；气压过大；回收装置中风道阻塞。
13、喷粉量少：气压不足，气量不够；气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高；空所中混有水气和油污；喷枪头局部堵塞。
14、喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁；输出管受热，引起管中粉琳结块；输粉管弯拆，扭曲；粉末中混有较在的颗粒杂质。
涂层返修方案
涂层返修方案引言涂层是一种常见的表面修饰技术，可用于增加材料的抗腐蚀性、磨损性以及美观性。
然而，由于操作不当、材料质量问题或其他因素，涂层可能会出现问题，如粗糙、脱落或出现斑点等。
涂层返修是一项重要的工作，本文将介绍一种涂层返修方案，帮助您解决涂层问题。
步骤1. 检查涂层问题在进行返修前，首先需要明确具体的涂层问题。
常见的涂层问题包括脱落、气泡、裂纹和污染等。
通过目测观察，可以初步判断问题所在，并为接下来的返修工作做准备。
2. 确定返修策略根据涂层问题的具体情况，确定返修策略。
如果涂层只是局部有问题，可以考虑局部修补；如果整个涂层出现了严重问题，需要进行全面返修。
此外，还需要根据涂层类型、材料属性和施工环境等因素来选择合适的返修材料和工具。
3. 清洁表面在进行涂层返修之前，必须确保表面干净，以便返修材料能够良好地附着在基材上。
可以使用适当的溶剂或清洁剂清洗涂层表面，去除杂质和污染物。
确保表面干燥后，可以进入下一步返修工作。
4. 进行涂层修补涂层修补可以采用多种方法，如喷涂、涂刷或滚涂等。
根据返修策略，选择合适的修补材料，并根据厚度要求进行涂层修补。
在修补过程中，应注意操作规范，确保涂层良好地附着在基材上。
5. 返修涂层的养护涂层修补完成后，需要进行适当的养护。
根据涂层材料的特性和要求，确定恰当的养护时间和方法。
养护期间，应避免外部因素对涂层的影响，如水激冲、物体碰撞或阳光直射等。
结论涂层返修是一项关键的工作，本文介绍了一种常见的涂层返修方案。
通过明确涂层问题、确定返修策略、清洁表面、进行涂层修补和适当的养护，可以有效解决涂层问题，提高涂层的质量和耐久性。
希望本文对您解决涂层返修问题有所帮助。
参考文献: - Zhang, S., Li, Z., & Wang, J. (2018). Research on pixel-level image fusion algorithm of thermal imaging and visible light image. In Proceeding of the2018 international conference on electronic engineering and automation (pp. 939-942).。
铝材常见问题及解决办法
铝合金型材常见问题及解决办法1、如何解决喷涂不均匀、橘皮、漏底、掉粉问题？1.1、喷涂不均匀一般由于喷枪出粉量不均、电流、气压等工艺不受控；型材与喷枪之间的间距也会影响上粉率，出现喷涂不均匀；粉末受潮导致喷枪出粉不均；链速过快也会导致喷涂不均匀现象。
处理办法：⑴售后服务人员应根据成品表面在自然光下的表现进行判定。
若出现斑马纹等明显色差，则退换货处理；若色差不明显，工程用料可以正常使用。
⑵根据现场存在的质量问题严重程度，进行挑选退换货。
1.2、橘皮一般因喷枪粉量过大或链速过慢产生，枪距与铝材过近，固化工序温度、时间不符合工艺要求，粉末存在质量问题等原因所致。
处理办法：⑴售后服务人员应分类别挑选，主型材以退换货为底线，辅助型材以协调沟通为主，在不影响使用的情况下做好疏通服务工作；⑵与客户做好数量、工期确认工作，在时间允许的情况下，对橘皮的型材，进行返厂打磨返喷处理。
1.3、露白一般因挂料角度不合理，造成型材角位或台阶位出现露白；人工补枪不合理，局部位置补枪不到位；挂具导电不良，会造成局部静电场偏弱，形成局部露白；供粉不足也会导致拐角位或槽边位露白；粉枪中静电针出现磨损，造成静电场减弱，粉末附着力不够，出现露白。
处理办法：售后服务人员现场检查露白缺陷位置，首先判定其位置是否为可视面，若非可视面，可以正常使用；若为可视面，露白区域不大，可采取补漆的方式，露白区域较多，做退货返工处理。
1.4、掉膜一般因型材前处理效果不佳，表面油污水渍有残留；型材表面有机械损伤；供粉气流中含有水份；固化过程中保温时间过短。
处理办法：⑴涂层在使用过程中遭酸性、碱性溶剂破坏或人为磕碰导致的掉膜掉漆，我公司不承担相关责任；⑵涂层在使用过程中自行脱落，如已成窗，可尝试进行补漆处理。
2、如何解决表面麻点，凹凸不平，端口出现毛刺现象较多？2.1、表面麻点一般因挤压棒数过多；挤压速度过快；棒温太低不符合工艺要求；铝棒质量不合格等造成。
处理办法：⑴国标中允许单根型材表面有少量分散的麻点存在，售后服务中应以是否影响成窗效果作为判定标准。
喷涂常见缺陷与处理方法
喷涂常见缺陷与处理方法喷涂是一种常用的涂装方式，广泛应用于汽车、机械设备、建筑等领域。
然而，在喷涂过程中常常会出现一些缺陷，影响涂装效果和质量。
本文将介绍喷涂常见的缺陷，并提出相应的处理方法。
1.喷涂剥落和脱层喷涂剥落和脱层是指涂层在使用过程中出现脱落的现象。
其主要原因包括涂料不粘附、基材表面处理不当、涂层厚度不均匀、涂层层间粘合力不强等。
处理方法包括：(1)喷涂前对基材进行表面处理，例如打磨、除锈、清洗等，确保基材表面光洁且无污染物。
(2)使用适合的底漆和涂料，确保涂料与基材之间具有良好的粘附力。
(3)控制涂层厚度，避免涂层过厚或过薄。
2.鱼眼鱼眼是一种表面缺陷，其特点是涂膜表面出现凹陷，类似于鱼眼的形状。
鱼眼的原因包括基材表面有油污、灰尘等污染物、基材表面有挥发性物质残留、喷涂过程中出现空气污染等。
处理方法包括：(1)在喷涂前对基材进行充分清洗，确保基材表面无污染物。
(2)使用符合要求的喷涂设备和喷枪，确保喷涂过程中无空气污染。
(3)使用合适的涂料，避免涂料中含有挥发性物质。
3.涂装皱褶涂装皱褶是指涂层在表面出现起皱或褶皱的现象。
其主要原因包括涂料流变性能不良、涂料挥发速度过快、喷涂厚度过大等。
处理方法包括：(1)选择具有良好流变性能的涂料，确保涂料在喷涂过程中能够均匀流动。
(2)控制涂料挥发速度，避免涂料在喷涂过程中过快挥发。
(3)控制涂层厚度，避免涂料厚度过大。
4.喷涂气泡喷涂气泡是指涂层表面出现气泡的现象。
其主要原因包括喷涂过程中含有挥发性物质、喷涂环境湿度过高等。
处理方法包括：(1)在喷涂前对基材和喷涂设备进行充分清洁，确保无挥发性物质残留。
(2)控制喷涂环境的湿度，避免喷涂过程中水分与涂料发生反应产生气泡。
5.涂装不均匀涂装不均匀是指涂层在表面出现不均匀厚度或颜色的现象。
其主要原因包括涂料含固体颜料分散不均匀、喷涂器具使用不当等。
处理方法包括：(1)充分搅拌涂料，确保涂料中固体颜料充分分散。
粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
8 、前处理不合格
8 、加强前处理
5、针孔
1 、喷涂环境较差，粉末被污染
1 、加强喷涂现场的环境管理
2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿
2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离
3 、涂膜太薄或太厚
2、杂点
1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净
1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置
3 ．粉末质量不合格
3 ．降低使用要求或更换粉末
4 ．环境太差，地面粉尘太多
4 ．清洁喷粉系统
3、色差
1 ．粉末本身有色差
1 ．降低使用要求或更换粉末
2 ．涂膜太薄或太厚
1 ．调整粉末烘烤条件
2 ．粉末使用过程中被污染
2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理
3 ．回收粉末比例添加不当
3 ．调整回收粉的比例
4 ．回收粉被污染
4 ．不加回收粉
5 ．涂膜多次烘烤
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
2检查并调整固化炉
3固化温度太低
3调整炉温
4粉末超过储存期，结团
4更换粉末或与厂家联系
5粉末舞化不良
5调整粉末的雾化
缩孔
1与其它粉末供应商的粉不相容
1彻底清理喷粉系统
2工件前处理不充分
2检查前处理
3受空气中不相容物污染
3检查喷粉区域是否有不相容物
4压缩空气中含有油或含水超标
粉末静电喷涂涂层的颗粒缺陷及控制措施
粉末静电喷涂涂层的颗粒缺陷及控制措施关键词：粉末静电喷涂;涂层;颗粒;成因;控制措施0.引言粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。
它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异，现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业，是今后涂装行业的发展趋势。
在铝型材粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。
本文结合笔者几年工作心得，将粉末静电喷涂颗粒成因及控制措施汇总，与同仁们共同探讨交流。
1.工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：型材预检→脱脂→水洗→等离子水洗→铬化→水洗→等离子水洗→控水→烘干→吹扫→喷涂粉末涂料→固化→检验→包装。
2.涂层颗粒成因及控制措施2.1型材自身的毛刺导致的颗粒大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽，挤压速度稍快导致出现黄瓜刺，手摸时明显感觉刺手。
出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分，导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散，使铝材挤压后出现此类缺陷。
这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右，喷涂前处理无法去除，需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。
控制措施是加强铝底材生产过程控制，以避免出现此类问题。
2.2型材型腔的锯料铝屑导致的颗粒铝材挤压后型材型腔的铝屑没有吹干净，水洗后带入槽子，在槽液循环搅拌作用下，分散黏附在型材各面上，在铬化时同生成的铬化膜成为一体，紧紧附着在铬化膜上，吹扫不掉，导致涂层出现较大的突出颗粒(0.3~1.0mm大颗粒)。
此类颗粒大多呈片状，用锉刀锉掉颗粒过程中可发现颗粒中包裹有银白色铝屑。
2.3型材端头遗留物导致的颗粒(1)铝材挤压锯切时，飞溅的冷却液混杂铝屑黏附在型材端头，操作人员未及时擦拭清理干净，导致型材时效后冷却液干化成胶点状，前处理无法除掉。
(2)进料后有时会在型材上贴标签以示区分。
有时会贴到主要装饰面上，前处理时揭掉标签后，型材上残留有一点粘胶。
前处理槽液无法处理干净型材端头黏附的东西，热风干燥后牢牢黏附在型材上，如操作人员不能及时发现，就会造成涂层局部颗粒密布，此类颗粒特点是密布在型材一个端头的一个面上，分布在火柴盒大小的面积范围内。
粉末喷涂中常见问题与解决措
固化条件不正确
控制好设定温度和输送链速度
涂层厚薄不均
调整好喷粉工艺参数确保涂层厚度均匀一致。
工件表面粗糙
重新处理，打磨，采用厚涂层
固化炉排气不畅
检查排气系统
附着力差
前处理除油不净
调整好脱脂槽液的浓度和比例
磷化膜太厚
调整好磷化槽液浓度和比例，提高水洗质量
涂膜过厚
降低涂层厚度
固化条件不正确
固化时间不要太短确保粉末流平时间
基材本身不平
对基材打磨抛光
耐冲击或柔韧性差
涂层固化不完全
检测炉温
基材和前处理差
检查基材和前处理药水
涂层太厚
降低喷涂厚度
检测温度太底
在＞检测20℃温度下放置一段时间再检测
粉末喷涂中常见问题与解决措施
问题
可能原因
解决措施
颗粒
喷粉线不洁净
彻底清洁固化炉和喷粉室
悬挂链杂质
定期清理
粉末杂质提高粉末质量，改进粉末储运方式回收粉过筛工件上的焊渣
上线喷涂前打磨清洁
前处理杂质
及时清理磷化槽和改善水质
色差
粉末质量差
提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大且正负统一。
不同体系的粉末交叉污染
压缩气含水量大
及时排放压缩空气冷凝水
粉末受潮
改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
前处理水质差
改善水质
混粉
换粉时彻底清理干净，避免室内粉与室外粉交错污染
表面处理不当
材质和处理药水选用正确
腻子太厚
批腻子一次不要太厚可分多次
桔皮
涂层太厚
掌握好枪距调整喷枪电压参数，降低喷涂厚度
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浅谈建筑用粉末喷涂铝型材涂层缺陷的返工处理措施
粉末喷涂铝型材是目前使用最为广泛的一种铝型材喷涂工艺，在铝型材上附加涂层可以在最大程度上防止铝的氧化并且能增加铝型材的美观程度。
粉末喷涂技术的确是如今铝型材喷涂方面应用最广的技术，其喷涂成本低，喷涂速度快，但是同样也有着一定的缺点，其中最为明显的一种缺点就是其喷涂的铝型材的缺陷率较高，并且缺陷的种类也比较多，这使得其返工的几率大大增加。
下面笔者就来为大家解析一下关于粉末喷涂铝型材的涂层缺陷种类与其返工处理措施。
1 粉末喷涂铝型材涂层的缺陷种类及预控
粉末喷涂铝型材涂层缺陷的种类繁多，其中包括：颗粒、露底、涂层不均、杂色、缩孔、粗纱等，其每一种缺陷都有着被返工的可能，而且每一个种类的在预控方面上都有不同的方法。
因此，了解粉末喷涂铝型材的缺陷种类控制好缺陷率，降低缺陷的出现，对于较少返工率，提高生产效率有着极大的帮助。
1.1 粉末喷涂铝型材颗粒缺陷的形成原因及控制措施
颗粒缺陷的原因有许多种，其中最为常见的原因有以下几种，第一种是因为铝基材毛料并没有打磨干净上面有毛刺或是石墨痕迹，从
而导致其基底不良在粉末喷涂过程过程中出现毛刺在所难免。
第二种是因为前处理槽有残余液体导致其附着在毛料表面，而在毛料清洗环节又没有将毛料洗净导致了粉末喷涂后颗粒缺陷的出现。
第三种则是因为在喷漆和烘烤的时候有灰尘进入喷漆室或烘烤室导致颗粒的存在。
对于这样的情况我们首先应当做好前期工作无论是在前处理槽的定期清洗上还是在毛料的打磨方面都应当更加仔细认真，而在喷漆室与烘烤室方面我们也应当施行6S管理模式，保持喷涂车间的整洁性从而确保粉末喷涂铝型材颗粒的出现减少。
1.2 粉末喷涂铝型材露底缺陷的形成原因及控制措施
粉末喷涂铝型材出现露底现象的最主要原因还是在于喷涂料的质量问题，有些粉末涂料的质量较差其覆盖能力同样不高导致了露底的出现，除此之外如果铝型材的结构过于复杂造成特层断面也同样容易引起露底的出现，当然如果是车间人员的工作不够认真那么露底的出现就再正常不过了。
对于这样的情况我们必须严格把控粉末涂料的质量关，杜绝使用不合格或者在实践中覆盖效果差的粉末涂料，与此同时我们必须加强车间人员的责任心，使其能够认真负责地对待喷涂工作。
对于一些结构复杂的铝型材我们应当采取手工补料和不同角度挂料的方式来进行喷涂工作。
1.3 粉末喷涂铝型材涂层不均的形成原因及控制措施
对于粉末喷涂铝型材涂层不均的现象，其主要形成原因在于铬化料的悬挂方式出现了失误而引起的，当然也可能是由于输送链的速度与喷枪的频次不协调导致喷枪喷漆不均匀造成了涂层不均匀的现象。
针对这一现象我们应当先协调好上排工与喷房工之间的工作，做好型材挂具的选用工作，调整好了输送链与喷枪之间的关系并且定期对输送链与喷枪进行检查以防止粉末喷涂铝型材涂层不均的现象。
1.4 粉末喷涂铝型材涂层杂色的形成原因及控制措施
粉末喷涂铝型材涂层出现杂色现象大多是因为喷漆工在换色喷漆对于喷枪内粉末的清理不够彻底从而造成了杂色的出现。
杂色的预控措施目前只能是要求喷漆工认真检查和清理喷枪内的粉末避免旧粉末与新粉末相掺杂造成杂色的出现。
1.5 粉末喷涂铝型材涂层缩孔的形成原因及控制措施
粉末喷涂铝型材涂层出现缩孔现象最大的原因还是在于铝型材的前期处理工作中脱脂环节的工作做得不够彻底，或是供粉气体和雾化气体当中含有油成分都可能造成缩孔的出现。
对于缩孔的预控首先还是应到抓好脱脂工艺，调节脱脂程序从而在前期处理上减少缩孔的可能，其次是检查好除油除水设备预防供粉气体和雾化气体当中存在
油成分。
2 返工料处理措施
在铝型材粉末喷涂成品方面，没有任何一个工厂或公司能够保证其成品率达到百分之百，在喷涂过程中无论是原料与辅料的质量上还是在运输过程中对于胚料的挤压和喷涂设备与生产环境以及职工对于工作的责任心方面都会对成品率有着绝大的影响，因此采取对不合格成品的返工措施是一件无法避免的事情，而在返工过程中如果对工料处理不当会直接影响到产品的质量，从而使工厂造成信誉损失，因此在返工料的处理措施和质量检验方面都需要有一个明确的标准从而保证粉末喷涂铝型材涂层的质量。
2.1 返工的流程
粉末喷涂铝型材的返工是有着一个标准的返工流程的，其返工的流程大致是一下几步：确认缺陷、将工料返回工厂、打磨、擦拭、晾干、上排、粉末复喷、固化、下排、检验。
该流程的每一步都需要认真执行以避免二次返工的出现。
2.2 返工料打磨处理
粉末喷涂铝型材所采用的涂料热固类涂料，其两次反复喷涂只具有机械力的附着性，并没有起化学反应。
因此，其涂料层的脱落几率较大。
打磨返工料可以磨平表面缺陷；增大粉末涂层的粗糙度即与返喷涂层的接触面积，从而增大了涂层附着力。
如果其表面涂层有脱落现象那么其返工过程中先应该采取砂纸打磨。
砂纸打磨应当利用三种不同的植绒砂纸进行打磨。
第一次应当先采用180目的砂纸进行初步的打磨，第二次打磨应用360到400目的砂纸打磨。
打磨后要认真检查之后用酒精进行擦拭和清洗工作。
在确保打磨充分擦拭干净后再进行上排等工作，以此来确保涂层表面的整洁。
2.3 返喷工序
2.3.1 预处理。
铝合金一般要进行预处理，使之生成一层耐腐蚀且与粉末涂层结合力良好的化学转化膜，然后在进行粉末喷涂。
2.3.2 静电粉末喷涂。
这是一种借助于压缩空气把粉末雾化在空气中，当压缩空气中含有油、水时，会使粉末受潮，因此必须对压缩空气进行净化。
喷涂过程中，未被吸收的粉末要及时收回，否则容易受潮、污染等，影响回收粉的利用。
2.3.3 流平与固化。
返工工件在涂后必须尽快进入烘烤炉中进行流平、固化以防止粉尘等杂志年付和掉粉而影响涂层质量。
涂层烘烤
时要求炉温均匀，工件间应保持一定距离，防止碰撞。
各种粉末涂料随配方设计不同其流平、固化的温度和时间也有不同。
结束语
对于粉末喷涂铝型材涂层的缺陷问题，我们应当采取谨慎的态度对其进行返工出处理，我们首先要放平心态，作为工厂加工产品其成品率不可能达到百分之百，出现了涂层问题是很正常的，虽然我们应该追求更好的成品率但是却不能因为出现了返工现象就抱有抵触情绪，在对返工品进行二次加工是应当比第一次加工更加小心严谨，力求在返工料的二次加工方面达到百分之百的成品率以此来提高工厂本身的质量信誉。