循环流化床锅炉施工方案培训资料

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流化床锅炉安装施工方案报审表

工程名称：XXXXXXXXXX厂四期工程-流化床锅炉安装编号:Y Q-001

致：上海申峰工程建设监理有限公司

我单位已完成了流化床锅炉安装施工方案编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件:流化床锅炉安装施工方案

承包单位（章）

项目经理

日期年月日

日期年月日

XXXXXXXXXX

热源厂四期工程流化床锅炉安装

中国XXXXXXXXXX滋司

9 月

工程名称:XXXXXXXXXX厂四期工程

项目名称: 流化床锅炉安装工程

编写:

审核:

批准:

中国XXXXXXXXXXX X限公司

日期: 9 月

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、机具及劳动力安排

四、锅炉安装程序及主要施工方法

五、焊接技术要求

六、炉墙砌筑

七、烘炉、煮炉、冲管

八、严密性试验、安全阀调整、72 小时试运行

九、质量保证措施

十、安全文明施工措施

一、工程概况

1.1 概况

1.1.1 工程名称:

1.1.2 工程范围:

1.1.3 工程地点:

1.1.4 工程特点:TG-75/5.29-M12 系列锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、n型布置的燃煤循环流化床燃烧方式, 对流竖井烟道内布置对流受热面。主要有下列部件组成: 锅炉钢架、锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、分离器、布风装置、梯子平台、本体管路。该锅炉系散装到货、现场组装, 零部件数量繁多; 焊接施工质量要求高, 现场施工场地与土建单位交叉作业的特

点。

1.2 主要技术参数

1.2.1 锅炉型号:TG-75/5.29-M12

过热蒸汽流量75t/h

过热蒸汽出口压力

5.29Mpa

c

过热蒸汽出口温度

485

锅筒工作压力

5.63Mpa

c

给水温度

150

c

锅筒排烟温度

132

排烟处过量空气系数

1.27

燃料消耗量

14200Kg/h

设计热效率

89.42%

锅炉安全稳定运行的工况范围80%〜100% 1.2.2 锅炉基本尺寸

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6230mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 3130mm

锅筒中心标高29500 mm

锅炉钢架左右两柱中心线间距离7500mm

锅炉钢架前后两柱中心线间距离13400mm

二、编制依据

2.1 TSG G0001- < 锅炉安全技术监察规程 >

2.2 DL5190.2- < 电力设计施工技术规范第2部分锅炉机组>

2.3 DL/T869- < 火力发电厂焊接技术规程>

2.4 DL/T5210.2- < 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组>

2.5 GB50205- < 钢结构工程施工质量验收规范>

2.6 GB/T12145- < 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量>

2.7 DL612V电力工业锅炉压力容器监察规程>电力工业部

2.8 JB/T6696V 电站锅炉技术条件>

三、机具及劳动力安排

3.1锅炉施工机具配备见下表

3.2劳动力安排

为确保各控制点的完成，降低劳力成本，拟对现场劳动力实行动态管理,同时要求各施工人员打破工种界限，一专多能，减少窝工，管理上尽量均衡生产，减少施工高峰持续时间。本工程开工准备和竣工验收最少人数是35人，最高峰为80人。

四、锅炉安装程序及主要施工方法

4.1锅炉安装程序

联箱定位

受热面通球W

合金钢光谱分析

W

I n受热面安装W

焊材质量证明书W

H —停止检验点

4.2钢架组合安装421基础验收

锅炉安装前应，应在业主的组织下，由业主、土建施工单位、施工监理、锅炉安装单位一起对锅炉基础进行验收。

421.1锅炉设备基础尺寸允许偏差如下

422钢架组合安装

钢架安装采取地面组合，采用50吨履带吊，将组合成片的钢架吊装就位。再安装各片钢架之间的横梁及顶板梁。

4.2.2.1 立柱对接与钢架组合

锅炉钢架组合件的允许偏差如下

a

b支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-5〜0mm;

刚性平台安装要求与横梁相同

422.2 钢架安装

锅炉钢构架安装允许偏差

b支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-5〜0mm;

刚性平台安装要求与横梁相同

4.3锅筒及锅筒内部装置安装

锅筒的安装安排在钢架整体安装完成后进行，锅筒吊装用150吨汽车吊进行吊装就位。该锅筒内径为1500mm壁厚为54mm锅筒筒身长度

为8200mm全长约为（包括封头在内）9922mm,材料Q245R/GB713,锅筒及锅筒内部装置总重量约为22.88吨。锅筒由两个活动锅筒座支撑在顶板梁上,安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求。

4.3.1锅筒的检查和校正

检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，检查锅筒内外壁有无划痕、挫伤等缺陷，对于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑过渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷则需要补焊磨平。根据管接头的实际位置检查并找正锅筒的纵、横向中心线。

4.3.2锅筒吊装

用100吨汽车吊将锅筒吊装就位，吊装过程应避免锅筒晃动而撞击锅筒,起吊绳索与锅筒之间必须以木板，不得挤压到管接头上，锅筒就位后对锅筒进行调整。

锅筒安装允许偏差