【水池方案精选】18-人饮抗旱应急工程施工方案

人饮抗旱应急工程施工方案

1、工程概况。

1.1工程概况。

1.2施工条件。

2、施工技术依据。

3、施工部署。

3.1施工所需的劳动力计划。

3.2施工所需的机具设备。

3.3施工所需的材料。

3.4施工场地平面布置。

4、施工顺序及施工进度网络计划。

4.4施工顺序。

4.5施工进度网络计划。

5、主要施工工序施工方法及技术要求。

5.1工程测量定位、放线。

5.2架子工程

5.3模板工程。

5.4钢筋工程。

5.5 混凝土工程

5.6屋面防水工程。。

5.7砌体及装饰工程

6、质量保证措施。

7、安全保证措施。

8、现场文明施工。

9、附图、表。

1.附表

附表一：劳动力计划表

附表二：机具设备需用量计划表

附表三：施工材料需用量计划

2.附图

附图一：施工平面布置图

附图二：施工进度网络计划

附图三：模板支撑示意图

1、工程概况

1、1工程概况

本工程构造形式为砖混结构,基础为M7.5浆砌石、墙为M5.0砖砌体、梁柱屋面板为C20砼、地板为C15砼,泵房内墙为双飞粉粉刷,外墙为清水墙砖,50m3采用标准图集04S803。水池顶标高为绝对标高1926m

300m3水池顶覆土500mm，水池顶标高为相当于绝对标高2004m。

1、2施工条件。

该工程位于太平镇该地区域内属于亚热带高原型季风性气候年平均气温为14.5摄氏度,雨季为5-10月，利于组织施工。

2、施工技术依据。

a)设计蓝图及设计变更。

b)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－

2002

c)《钢筋焊接及验收规范》JGJ33－86

d)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－

2002

e)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

f)《钢筋混凝土结构预埋件》04G362

g)未详之处参照有关规范或标准图集

3、施工部署。

a)施工所需的劳动力计划。（见附表一）

b)施工所需的机具设备。（见附表二）

c)施工所需的材料。（见附表三）

施工场地平面布置。（见附图一）

4、施工顺序及施工进度网络计划。

a)施工顺序。

施工进度网络计划。

测量定位放线—混凝土垫层—弹出纵横控制中心线及模板边线—外模板安装—钢筋绑扎—防水套管预埋固定—内模板安装—混凝土浇注—混凝土养护—墙体砌筑—屋面防水。

5、主要施工工序施工方法及技术要求。

5.1工程测量定位、放线。

i.高程控制。

1.正负零以下基坑高程控制。

根据业主提供的原始标高点，作为拟建工程的高程水准点。我方用DS－2200水准仪校验核对后，引入就近建筑物上进行标识，并做好保护。经建设、设计、监理等有关人员核准同意后，作为施工期间的高程标志基准点，据此向基坑

内引测设计高程，进行基坑、基础标高的控制。

ii.轴线平面位置的控制。

根据所提供的施工总平面图的坐标，将轴线引出拟建建筑物平面图之外，经建设、设计、监理审核、认可后，作施工标志，做好控制标志桩，再次提请有关方认可，依据标志桩，使用JD－2激光经纬仪，将轴线控制点引测到基坑底、基础上，根据施工图放出基础边线，进行基础施工。基础施工完后，将轴线引测到基础柱的上口四周，给上部结构施工，施工完成后，误差控制在2mm以内。

5.2架子工程。

5.2.1水池施工外架为双排脚手架，里架为满堂脚手

架采用φ48，δ=3.5的钢架管搭设。立杆纵距1.0～1.5M，横距1.0～2.0M，横杆步距1.6M，里架的搭设在钢筋撑子上防止架管在池底板留下洞便于防水，钢筋撑子焊在底板钢筋上防止架管走动。具体布置见摸板支护图（附图一）

5.2.2框架施工所用的外架为双排脚手架，里架为满堂脚手架，采用φ48，δ=3.5的钢架管搭设。架子搭设前，应在管底加设垫板、扫脚杆，防止支承架下沉，立杆纵距1.0～1.5M，横距1.0～2.0M，横杆步距1.6M，砌筑架立杆距墙边0.3M，铺设的架板支承长度不小于20CM，且不得有探头板。双排外脚手架每12M自下而上设剪刀撑，纵向再下而上开大剪，架子每隔5M与厂房柱拉牢。脚手架上须设置防护栏杆

和挂安全网，外排立柱内侧须设置栏杆和挡脚板，上栏杆上皮高度1.2M，挡脚板高度不小于150mm.

5.3模板工程

5.3.1模板采用10mm厚竹胶板，用60×80mm 木方作加劲肋，间距控制在200mm～500mm之间，支撑及加固系统采用扣件式钢管脚手架，模板接缝处采用密封胶带密封以防跑浆。

5.3.2 所有模板在施工前均刷机油或高效脱模剂。

5.3.3 池壁模板的施工要点及措施：

5.3.3.1安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，池壁模板面标高应符合设计要求。

5.3.3.2池壁模板，尺寸必须符合设计要求。针对池壁抗渗的特点，模板一次性搭设至梁底处，模板内搭设支模架以及设置φ12的对拉螺杆，对拉螺杆中间满焊上-10×80×80钢板止水片、内设Ф8长100内撑抵住内模、外设置-12×80×120钢板垫片。对拉螺杆纵横间距500mm，以保证模板及支撑有足够的刚度和稳定性。内模架设在钢筋撑子上。详图见附图三（模板支撑示意图）

5.3.3.3 钢性防水套管的预埋，钢性防水套管尺

寸必须符合设计要求。针对池壁抗渗的特点钢性防水套管中间设止水环两边满焊。

5.3.3.4模板的拆除应按顺序，做到不损坏模板及构件,模板的拆除不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构和模板。拆下的模板应及时清理分类堆放，不得乱丢乱扔乱放。

5.4钢筋工程

5.4.1原材料进场应会同监理工程师共同现场见证取样，检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

5.4.2钢筋配料由内业技术人员配料，签发加工单，配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。

5.4.3 钢筋加工：钢筋在现场钢筋棚加工制作，现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品设立标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并分类堆放。

5.4.4 钢筋的连接:根据设备基础钢筋施工的实际情况，基础底板钢筋采用闪光对焊接头的方式，竖向、水平钢筋采用绑扎接头的方式。

5.4.5 现场钢筋的绑扎及措施

现场钢筋绑扎具体要求如下：

(1) 核对成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量等是否与料单料牌相符。

(2) 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

(3)准备控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块。

(4) 钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的十倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

(5)钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

(6)钢筋搭接长度及钢筋锚固长度参照04G362

的标准执行。

5.5 混凝土工程

根据本工程的现场条件，现场设置两套0.5m3的全自动搅拌站，每台混凝土搅拌机实际生产能力为20m3/h，采用地泵输送浇注混凝土。

5.5. 1一般规定

水泥：水泥选用不低于32.5MPa的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。混凝土所使用的原材料水泥应是普通硅酸盐水泥，必须有产品合格证、出厂检验报

告和进场复验报告，并应符合GB175-1999中各项规定。防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5Mpa。水泥进场后应按不同种类、不同货源立即贮藏于干燥，不受雨淋而通风良好的构筑物中，以防止水泥变质。

砂：拟选用中粗砂，含泥量小于3％，要求级配均匀。

石子：所用碎石粒径应采用5－31.5mm，级配要均匀，泵送时其最大粒径应为输送管径的1／4，确保砼泵送的可行性和连续性。

掺和料：混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20％。

外加剂选择：根据设计资料和标书要求，结合我单位施工砼的丰富经验，根据施工要求选用外加剂，掺入量由厂家提供。砼配合比由试验室试验并出报告单。

混凝土原料的称重或测量：混凝土在搅拌之前需对搅拌机的称重电子设备进行资质校核，合格后方可搅拌混凝土称量精度为：砂石±3％、水±2％、水泥±2％、外加剂±2％。

5.5.2混凝土施工

混凝土原材料和配合比

⑴混凝土使用的原材料必须符合规范和设计要求，混凝土搅拌站应提前进行高性能砼配合比的试验工作。

⑵优先采用以自然连续级配的粗骨料，细骨料以中、粗砂为宜。控制砂、石原材料的含泥量：石子含泥量要求低于0.7%，砂子含泥量要求低于2%，从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。

⑶在混凝土中掺加适量S95级矿渣粉和Ⅱ级粉煤灰双掺，减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，推迟和降低水化热峰值。

⑷通过合理选择混凝土原材料和进行配合比设计，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减少孔隙率，减少收缩，降低水泥用量。

混凝土浇筑和振捣

在浇筑前要做好充分的准备工作，组织工程技术人员向有关管理人员和工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、螺栓、预留孔洞等隐蔽项目。清除模板内的垃圾、木片、锯屑等杂物，避免漏浆、产生蜂窝、麻面，检