沙发检验项目单项判定标准 QB.

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沙发验收标准

沙发验收标准一、主控指标1、原材料：要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明；②制造厂应对进厂原材料进行抽样复检，向需方提供复检记录，不合格品不得进入下道工序。

2、框架①外部制作用木料在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针、阔叶材不得混合使用；②有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用；③使用多层板等复合木材，应符合E1以上环保要求，受力件不得拼接。

3、弹簧①经试验负荷压缩3次后，永久变形不大于自由高度的3%；②在弹簧等节距部分变形量达80%时，正常节距圈不得接触。

4、海绵①海绵密度按需方确认后的设计执行；②外观不允许有裂缝和破裂现象。

5、面料①面料按需方确认后的设计执行；②布面上无较多疵点如线头、接头、接点、断纬、缺经、粗纱、带纡、跳纱等；③皮革面料上没有明显的疤痕、死皱、孔洞、划痕等较大缺陷。

6、尺寸：①产品尺寸极限偏差值如下表二、一般指标1、框架①沙发框架内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用；②所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要竖直；③所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确的装配。

④其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。

2、弹簧及绷带①弹簧及绷带的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。

3、海绵①两侧不允许有表皮和缺口；②不能有较严重的污染和发黄现象。

4、面料①色差不超4级以上；②拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针；③外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。

5、尺寸①其它尺寸误差不能大于20mm。

6、其它①毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料和再生衬垫料。

真皮沙发检测标准

文件编号生效日期2014/5/31版次A2.0检验依据采购单/样板页次第 1 页工具及方法抽样及判定规则整体尺寸对称度整体目视试坐面料比对色板目视靠背坐垫扶手底部与背侧面目视/手摸/卷尺测量内架目视文件标题真皮沙发成品检验标准检验项目检验标准一. 尺寸长度误差±20mm，深宽、高度公差±10mm。

卷尺测量参照产品说明书依订单量10%比例抽样检查，若检验发现不良或者客户反馈品质问题，以及连续退货2批则加严检验，抽检比例上调为30%。

座面、背面、扶手对角线，对称度公差范围≤1000mm.±8mm.＞1000mm.±10mm 。

二. 外观 1.颜色搭配协调，无色差，表面清洁，无脏污；2.车缝直顺，缝合牢固，针距均匀，杜绝浮线，断线，跳线，针眼等现象；3.外形左右对称，部位连接协调/棱角分明/过渡圆滑，边角饱满/褶皱自然,靠背高度一致；4.不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致，靠感要比座感稍软。

1.颜色与样板一致，真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良现象。

2.仿皮表面不允许有开裂、气泡，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重不良现象靠背整体外观要饱满，边角褶皱自然，正面无褶皱，表面无凹凸不平现象；背垫中缝与座垫中缝对齐。

目视试坐坐垫平整，相互紧贴，两侧与扶手连接贴合自然无空隙。

缝合牢固，填充饱满，试座无坐到木方感觉。

1.底布平整清洁，无破损；边角要绷到位，用手推没有起皱现象；2.底布折边10mm±2mm,钉子的间距为20mm±5mm。

钉距均匀平整，无漏钉，坏钉，虚钉，浮钉现象；3.沙发脚安装对称，无破损、变形、生锈、变色等现象。

1.木方不允许有活虫眼、树皮、死节疤、断裂和腐朽等；2.木架板材不得有破损缺角、起泡、分层、开裂、发霉；3.结构牢固，摇动时不许有异声。

金属件 1.表面镀层光滑、光亮，不得有明显划痕、碰伤，电镀层脱落和生锈等不良现象；2.外露金属件无毛刺或刃口等容易伤手的缺陷，五金活动零件安装配合严密牢固，使用灵活，来回伸仰3次，无异声，无障碍。

家具沙发国家标准

家具沙发国家标准中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1-99软体家具沙发1999-07-12发布2000-01-01实施_国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前)和QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。

本标准与原标准在技术内容上有以下变更:增加了沙发面料--皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定;补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求;增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。

本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。

本标准由全国家具标准化中心归口。

本标准起草单位:上海市家具研究所。

本标准主要起草人:沈炎熊自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。

1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。

本标准不适用于特殊用途的沙发。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325-1995金属家具通用技术条件GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定GB4689.6-84皮革撕裂力的测定GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB6669-86软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1327-91皮革表面颜色摩擦牢度测试方法3定义3.1沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有靠背和扶手或无扶手的座具。

沙发制程及成品检验标准

检验工序抽样数1/实木及夹板的含水率必须控制在<14%以内。

抽检2/实木要求无开裂，无死结，无虫蛀，无腐朽，无明显翘曲。

全检3/开料尺寸长度与宽度正负2MM ，组装总体尺寸偏差小于或等于5MM.抽检4/仿形的弧度部分左右要对称，自然流畅。

全检木工5/边角打磨无毛刺，不刮手。

全检6/实木与实木方，木方与夹板，夹板与夹板之间相互连接必须吻合，牢固平整，不能有浮钉虚钉或钉头外露现象，打钉位置要正确，不得偏离全检7/扶手，靠背，底座的高低大小一致，左右对称，支撑木牢固，无变形全检8/安装预埋螺母变形牢固，位置必须正确。

全检1/安装弹簧及绷带长度，数量，及位置一定要正确，两端头打钉一定要牢固全检打底2/底布边必须折叠钉在内面，表面一定要绷紧，四周打钉牢固。

全检1/油漆无流挂，不起泡，不桔皮，无砂穿底，边角无黑线，颜色均匀无色差，手感好。

全检木器油漆2/油漆含铅等测试（可要求油漆供应商提供测试报告）全检1/检查海绵规格要求以及硬度和密度是否按照订单要求，坐垫用的海绵密度大于或等于25KG/立方，靠背及扶手海绵密度大于20KG/立方全检2/检查海绵是否有异味，是否具有阻燃性。

全检3/切面及切口要平直，斜边，割边不得有波浪。

全检帖棉4/边缘不得有凸凹不平的现象。

全检5/喷胶喷涂均匀。

全检6/海绵粘贴平整，不得褶皱，粘贴不得扭曲和移位。

全检7/拼合的海绵贴合一定要平顺牢固，不能裂开。

全检8/R边必须与图纸相符。

全检1/裁剪尺寸必须按照图纸或纸样要求来操作。

全检裁剪2/裁剪前需检查皮料及布料是否有色差，是否有龟裂，是否有皮筋，是否有破裂，划痕，油污，掉色等不良现象，如有需在裁剪前避开。

全检检验项目Address: ROOM 801, YIHE HOTEL, Huangshi Dong Road NO 416 Guangzhou,China,Zip code510061TEL: 0086-20-83845306, 83845307 FAX: 0086-20-83845311 E-MAIL: sales@。

国标沙发验收标准

国标沙发验收标准摘要：一、国标沙发验收标准概述二、国标沙发验收标准的具体指标1.外观质量2.尺寸规格3.材质4.结构强度5.舒适度6.安全性三、如何正确验收沙发四、验收沙发时的注意事项五、总结正文：国标沙发验收标准是对沙发产品质量和性能的权威评定准则，旨在确保消费者购买到符合安全、舒适、耐用等要求的沙发。

本文将对国标沙发验收标准进行详细解读，帮助大家在购买沙发时能够正确验收，确保自己的权益。

一、国标沙发验收标准概述国标沙发验收标准主要包括以下几个方面：外观质量、尺寸规格、材质、结构强度、舒适度、安全性。

只有当沙发在这些方面都达到标准，才能称之为合格的产品。

二、国标沙发验收标准的具体指标1.外观质量：沙发的表面应无明显瑕疵、色差、划痕等，线缝齐整，面料纹理清晰，金属部件光亮，无锈迹。

2.尺寸规格：沙发各部位的尺寸应与标称尺寸相符，座高、座宽、背高、扶手高等尺寸要符合国家标准。

3.材质：沙发的材质应与产品说明一致，且符合国家相关环保标准。

如实木沙发，需检查木材纹理、色泽是否自然，人造板沙发需查看板材是否有甲醛释放量合格证明。

4.结构强度：沙发的结构强度是衡量产品质量的重要指标。

验收时，可以尝试坐在沙发上，用力摇晃，观察是否有松动、变形等情况。

5.舒适度：沙发的舒适度不仅与人体工程学设计有关，还与填充物、面料等因素密切相关。

验收时，可以亲自试坐，感受沙发对腰、背、腿部的支撑情况。

6.安全性：沙发的安全性主要包括防火、防滑、防撞等方面。

验收时，可查看沙发是否有防火措施，扶手、腿部等部位是否圆润，避免刮伤。

三、如何正确验收沙发在验收沙发时，建议消费者仔细检查沙发的外观、尺寸、材质、结构强度、舒适度、安全性等方面，确保沙发符合国家标准。

如有疑问，可要求销售商提供相关证明或退换货。

四、验收沙发时的注意事项1.检查包装是否完整，无破损、潮湿等情况。

2.拆开包装后，先检查沙发部件是否齐全。

3.在验收过程中，切勿暴力测试沙发，以免损坏产品。

沙发国标检测项目

沙发国标检测项目摘要：一、引言二、沙发国标检测项目的具体内容1.外观质量2.安全性能3.功能测试4.耐久性测试三、沙发国标检测项目的意义1.保障消费者权益2.提高产品质量和安全性3.规范市场秩序四、沙发国标检测项目的执行情况1.检测机构的设立与监管2.生产企业的执行情况3.消费者对国标检测项目的认知五、沙发国标检测项目的发展趋势1.检测技术的不断创新2.检测标准的不断完善3.行业合作的加强正文：在我国，为了保障消费者权益，提高沙发产品的质量和安全性，规范市场秩序，国家制定了严格的沙发国标检测项目。

本文将对沙发国标检测项目进行详细介绍。

首先，沙发国标检测项目包括外观质量、安全性能、功能测试和耐久性测试四个方面。

外观质量检测主要是对沙发的外观、颜色、光泽、瑕疵等进行检查，以保证产品的美观程度。

安全性能检测主要是对沙发中的有害物质、燃烧性能等进行检测，确保产品不对人体造成危害。

功能测试主要是对沙发的舒适性、耐久性、稳定性等进行检测，以保证产品的使用性能。

耐久性测试主要是对沙发的磨损、老化、强度等进行检测，以确保产品具有较长的使用寿命。

沙发国标检测项目的意义体现在多个方面。

首先，它能保障消费者的权益，让消费者购买到质量可靠、安全无忧的沙发产品。

其次，沙发国标检测项目能提高沙发产品的质量和安全性，促使生产企业加大技术研发投入，提升产品竞争力。

最后，沙发国标检测项目有助于规范市场秩序，打击假冒伪劣产品，维护消费者和企业的合法权益。

在执行方面，我国设立了专门的检测机构，对沙发国标检测项目进行严格的监管。

生产企业需按照国标要求进行生产，并接受国家相关部门的监督检查。

消费者对国标检测项目的认知也在逐步提高，越来越多的人在购买沙发时关注产品的质量认证和检测报告。

随着科技的进步和社会的发展，沙发国标检测项目将不断发展。

检测技术将不断创新，提高检测的准确性和效率。

检测标准将不断完善，适应行业发展的需求。

同时，行业间的合作将不断加强，共同推动沙发产品质量的提高。

家具沙发国家标准

本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。

本标准由全国家具标准化中心归口。

本标准起草单位:上海市家具研究所。

1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。

本标准不适用于特殊用途的沙发。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

家具产品质量标准

家具产品质量标准：
QB/T 1951.1—1994木家具质量检验及质量评定
QB/T 1951.2—1994金属家具质量检验及质量评定
QB/T 1952.1—1994软体家具沙发质量检验及分等综合评定
QB/T 1952.2—1994软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定
QB/T 2280—1996转椅
QB/T 3644—1999漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989）
QB/T 3660—1999木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989）
QB/T 3661.1—1999软体家具沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989）
QB/T 3661.2—1999软体家具弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）QB/T 3916—1999课桌椅（原GB 10356—1989）
家具行业现使用的国家标准分五大类：
一、家具通用技术与基础标准；
二、家具产品质量标准；
三、家具产品试验方法标准；
四、家具用化学涂层试验方法标准；
五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。

沙发质量检测

座面高度测量方法
沙发安放在水平放置的平板上，将圆形垫块放置在沙发座面的一个检测位置（见图A 10）上，使圆形垫块的测得量表面与座面相接触。通过圆形垫块中心垂直向下施加 4N力，此时，测得圆形垫块的测量表面与平板的距离。读数单位为毫米。在另一检测位置上，重复上述测量。取两个检测位置所测得的两段距离的算术平均值，作为某阶段试验时的试验部位座面高度。压缩量a、b、c测量方法按A. 2.2 方法作为座面高度测量，并在施加 4N力后，以（ 100± 20）mm/min的均匀速度，继续加力至40N， 200N， 250N，且计算这一检测位置的三个压缩量a、b、c（见图 A 11）。重复上述方法，测得另一检测位置的三个压缩量，然后分别计算这两个检测位置的压缩量的算术平均值a 、b、c标上脚标后，作为某阶段试验的实测压缩量a、b、c。座面耐久性试验的加载座面加载模块置于水平放置的沙发座面试验部位上。其下表面至基面的距离调整到按 A1.4.2.1测得的试验部位的座面高度，座面加载模块由此高度自由跌落，对座面进行 100 次～n次重复加载，其频率为0.33 Hz～0. 42Hz（ 20次/min～25 次/min）。座面预压结束后，沙发在卸载情况下自由恢复 15min，然后进行耐久性第一阶段至n阶段试验。
刨花板、中密度纤维板技术要求
刨花板的游离甲醛释放量每１００ｇ刨花板的甲醛释放量不超过５０ｍｇ。中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为４％～１３％；每张板的平均密度不得超过公称密度的±１０％；吸水厚度膨胀率不得超过１２％；板内甲醛释放量，每１００ｇ重的总可抽出甲醛量不得超过７０ｍｇ。
谈论沙发质量检测要领
3.检验沙发的回弹力。具体方法是让身体呈自由落体式坐在沙发上，身体至少被沙发坐垫弹起2次以上，才能确保此套沙发弹性良好，并且使用寿命会更长。 4.注意沙发细节处理。打开配套抱枕的拉链，观察并用手触摸里面的衬布和填充物；抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿是否平直，表面处理是否光滑，腿底部是否有防滑垫，等等细节部分。好的沙发在细节部分品质也同样保持精致。 5.用手感觉沙发表面，是否有刺激皮肤的现象，观察沙发的整体各部分面料颜色是否均匀，各接缝部分是否结实平整，做工是否精细。

软体沙发执行标准

软体沙发执行标准
软体沙发的执行标准为QB/T 1952-2000。

这个标准规定了沙发的名词和技术要求，适用于本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件。

具体内容包括以下几点：
1. 沙发定义：沙发是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。

2. 嵌线：缝合面料时夹入的线条，俗称：开线，边线。

3. 围边：沙发的座、背和软包扶手的边缘部分。

4. 技术要求：包括沙发的结构、材料、工艺、尺寸、外观、颜色、弹性、耐久性等方面的要求。

此外，QB/T 1952-2000 还包含了沙发产品的试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。

软体沙发生产企业和消费者可以依据这个标准来检验沙发的质量和性能，确保产品符合相关要求。

沙发产品质量要求

沙发产品质量要求1、主要尺寸及外形对称度表1主要尺寸及外形对称度单位为毫米序号检验项目要求试验方法1主要尺寸a（功能尺寸）座前宽B单人沙发≥480；双人沙发≥960；双人以上沙发≥1440QB/T1952.1-2012中6.1座深T480～600座前高H1340～440背高H2≥6002外形对称度部位对角线长度界限允许差值座面对称度≤1000≤8＞1000≤10背面对称度≤1000≤8＞1000≤10相同扶手对称度≤1000≤8＞1000≤10围边对称度厚度差≤5a当有特殊要求或合同要求时，产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合同和产品使用说明中明示。

2、产品用料、加工要求表2产品用料、加工要求序号检验项目要求试验方法1用料一致性产品中主要使用的包覆材料（包括软质包覆材料、硬质包覆材料）、框架材料、弹性材料、其他材料及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致。

QB/T1952.1-2012中6.22木制件内部用料不应使用：1）贯通裂缝材；2）昆虫尚在侵蚀的木材；3）轻微腐朽材面积超过零部件面积的15%；4）腐朽材深度超过材厚的25%；5）有轻微裂缝或节子，影响结构强度的木材；6）带有树皮的木材3内部木制件应经刨削处理，粗光4外表用料应：1）针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用；2）材色和纹理相似5外表用料不应使用：1）贯通裂缝材；2）昆虫尚在侵蚀的木材；3）腐朽材；4）死节材；5）未经处理带有树脂囊材；6）脱胶的人造板材；7）带有树皮的木材6外表用料不应使用：1）节子宽度超过材宽1/3；2）节子直径超过12mm7外表用料正视面不应：1）有裂纹；2）有缺棱8外表用料侧视面裂纹、缺棱应进行修补加工9木材含水率a 木材含水率W应符合：8%≤W≤产品所在生产地区年平均木材平衡含水率b+1%QB/T1952.1-2012中6.210金属件各种管材或异型管材，其受力部件的管壁厚度应不小于1.2 mm11圆度金属管弯曲处直径≤25mm≤2.0mm 金属管弯曲处直径＞25mm≤2.5mm12铺垫料麻毡（布）、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫材料应：1）干燥；2）无霉烂变质及刺鼻异常气味；3）无夹含泥砂及金属物等杂质；4）目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹等13防锈处理内部的金属件和各类型弹簧等配件均应经防锈处理，不应有锈蚀14摩擦声徒手揿压座面和背面，应无异常的金属件摩擦或撞击等响声3外观性能表3产品外观性能要求序号检验项目要求试验方法1面料面料应保持清洁，无破损QB/T1952.1-2012中6.32纺织面料应：1）同一部位绒面的绒毛方向应一致；2）无明显色差；3）无残疵点3皮革面料应：1）无明显色差；2）无表面龟裂4缝纫和包覆面料缝线应：1）无跳针或明显浮线；2）无断线或脱线现象或外露线头5嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称6外露泡钉应：1）排列整齐、间距基本相等；2）无松动脱落；3）无明显敲扁或脱漆7面料的包覆应：1）平服饱满无明显皱折；2）松紧均匀无明显松弛现象；3）对称工艺皱折线条应对称均匀8金属件弯曲处圆弧应圆滑一致9金属件铆接处应端正圆滑，无明显锤印10金属件铆接处不应有漏铆或脱铆11金属件焊接处应牢固12管材表面接缝处应：1）焊缝均匀；2）无毛刺；3）无锐棱；4）无飞溅；5）无裂纹；7）无明显叠缝13金属件焊接处不应有：1）脱焊；2）虚焊；3）毛刺；4）焊穿；5）锐棱；6）咬边或飞溅；7）裂纹14木制件人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶、无漏胶15外表木制件应平整精光：1）无啃头；2）无刨痕；3）无崩茬；4）无逆纹；5）无沟纹16外表木制件应：1）倒楞均匀；2）圆角和弧度及线条对称均匀；3）顺直光滑17外表木制件车木线型应：1）对称部件对称一致；2）无刀痕、砂痕等缺陷18饰面金属件烘漆或喷塑涂层应：1）无明显流挂；2）无凹凸疙瘩；3）无皱皮；4）无飞漆；5）无漏喷；6）无锈蚀19电镀层应：1）表面无烧焦；2）无明显针孔；3）无划痕；4）无毛刺；5）无露底；6）无起泡；7）无泛黄；8）无花斑；9）无磕碰伤20金属五金件及其配件应：1）表面细密；2）无锈蚀；3）无氧化膜脱落；4）无刃口；5）无锐棱；6）无毛刺；7）无黑斑21涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落22木制件漆膜涂层应：1）无明显流挂；2）无针孔；3）无皱皮或无涨边；4）无明显积粉或杂渣；5）无明显刷毛；6）无明显色差23漆膜涂层应：1）无漏漆；2）无明显鼓泡；3）无涂层脱落或裂纹24五金件及其配件安装安装应配合严密牢固QB/T1952.1-2012中6.325安装固定孔（选择孔除外）不应漏拧连接螺丝或少件26五金件及其配件使用应灵活4、力学性能表4产品力学性能要求序号检验项目要求试验方法1沙发座背及扶手耐久性试验次数：4万次，测试后，座、背及扶手的面料应完好无损，面料缝纫处无脱线或开裂，垫料无移位或破损，弹簧无倾斜，无松动或断簧，绷带无断裂损坏或松动；骨架无永久性松动或断裂QB/T 1952.1-2012中6.52背松动量≤2°3背剩余松动量≤1°4扶手松动量单人沙发≤20mm，双人以上（含双人）沙发≤10mm5扶手剩余松动量单人沙发≤10mm，双人以上（含双人）沙发≤5mm6压缩量座面压缩量a ≥55mm 座面压缩量c ≤110mm 5安全性能表5安全性能要求序号要求试验方法1沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或靠背等部位QB/T 1952.1-2012中6.62座面与扶手或靠背之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口、毛刺3外露部件应无刃口或毛刺4产品抗引燃特性应符合GB 17927中的要求QB/T 1952.1-2012中6.65甲醛≤0.08mg/m 3附录C6苯≤0.06mg/m37甲苯≤0.15mg/m38二甲苯（邻、间、对二甲苯之和）≤0.20mg/m 39总挥发性有机化合物（TVOC）≤0.50mg/m3。

沙发质量检验标准

3
桦木；特别注意含水率的要求，注:我司出欧洲实木平均含水率在 14%以
内）
4
轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的 15%
5
开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在±1MM
6
开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题
1.2 木架开料（板材）
1
板材类型要确认清楚（如 MDF、PB 板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb
4
儿童产品中小的配件掉落或松动
5
儿童家具的稳定性不好
常用的 PE 袋开口宽度大于 180MM 的至少应打 4 个直径为 10MM 的透 6
气孔
7
内箱中有尖锐物（如小刀等）
8
软体家具没有通过抗引燃特性测试
9
重量承载点焊接不牢
10
产品中的金属有污染或金属已断裂
11
产品中有杂物（如：头发、香烟、厂牌等）
12
顶好居家用品有限公司文件编号
版次
A/0
页次
1
沙发质量检验标准
制定日期
1 生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准）
1.1 木架开料（实木）
序号
质量检验要求
1
不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方
2
不得使用昆虫尚在侵蚀的木材
实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大松）或杉木、
12
耐液性
10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于 3
主要问题
主要问题主要问题主要问题主要问题主要问题主要问题主要问题主要问题主要问题主要问题主要问题
级
图案
磨 100r 后应无露底现象

真皮沙发检验标准

真皮成品沙发检验标准一.整体：1 .整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。

2 .表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物（每个沙发的角落都要仔细去摸）。

3 .整体颜色搭配协调，无色差。

4 .缝线颜色与皮面颜色相匹配。

5 .拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。

杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。

6 .皮面转角缝制正确。

（加固定长度正确，特别注意易缝头的部位）7 .皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。

8 .用皮（头层与二层）的位置要求正确，不可以用错（客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料）。

9 .三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）。

10 .靠感要比座感稍软。

11 .所有标签按要求订好。

（要求位置和数量正确）二．靠背：1 .内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。

2 .内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制；3 .背垫顶部的平面基本成一条直线（双位与三位）4 .背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。

5 .背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。

6 .靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。

三.座垫：1 .内胆海绵要求直边直挺，整体平整。

海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。

2 .上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。

3 .三位和双位的坐平面要求平整。

垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。

4 .上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。

5 .上垫内侧固定要求牢固。

6 .座垫（上下垫）正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。

7 .下垫和座垫的皮面要求平整，杜绝起皱现象。

软体家具沙发标准

软体家具沙发标准中华人民共和国轻工业行业标准 QB/T1952.1_99 软体家具沙发1999-07-12 发布 2000-01-01实施国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》该标准曾由国轻行1999112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99内容同前和QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订并将该两项标准合并为一项产品标准。

本标准与原标准在技术内容上有以下变更增加了沙发面料----皮革的理化性能要求以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求增加了沙发用料木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。

本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。

本标准由全国家具标准化中心归口。

本标准起草单位上海市家具研究所。

本标准主要起草人沈炎熊自本标准实施之日起国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。

1 范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。

本标准不适用于特殊用途的沙发。

2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时所示版本均为有效。

所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3324_1995 木家具通用技术条件GB/T3325_1995 金属家具通用技术条件 GB4689.4_84 皮革物理性能测试厚度的测定 GB4689.5_84 皮革抗张强度和伸长率的测定 GB4689.6_84 皮革撕裂力的测定 GB4689.20_1996 皮革涂层粘着牢度测定方法 GB4893.4_85 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB4893.6_85 家具表面漆膜光泽测定法 GB4893.7_85 家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB4893.8_85 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T4893.9_92 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T6343_1995 泡沫塑料和橡胶表观体积密度的测定GB/T6344_1996 软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB6669_86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 GB8808_88 软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022_91 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T1327_91 皮革表面颜色摩擦牢度测试方法 3 定义 3.1 沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的具有弹性的有靠背和扶手或无扶手的座具。

沙发技术标准

1.0主题内容???本标准规定了沙发的名词和技术要求。

2.0适用范围???凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。

3.0引用标准3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。

4.0名词定义4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。

4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。

俗称：开线，边线。

4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。

俗称：裙边，侧边。

4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。

俗称：曲簧，弓簧。

4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。

4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。

4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。

4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。

4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。

4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。

4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。

家具产品质量抽检方案

家具产品质量抽检方案1、适用范围本细则适用家具产品质量监督抽查，产品包括办公椅、沙发、弹簧软床垫、木家具。

2、抽查检验依据GB/T 3324 木家具通用技术条件GB 18584 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB20286 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB/T18107 红木QB/T1952.1 软体家具沙发QB 1952.2 软体家具弹簧软床垫QB/T2280 办公椅QB/T2603 木质宾馆家具QB/T2385 深色名贵硬木家具经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求3 、检验项目3.1办公椅3.2沙发3.3弹簧软床垫3.4木家具木家具检验项目说明：红木家具检验项目为3和4；木质宾馆家具检验项目为5和6；其他木家具检验项目为1、2、6。

4 、抽样4.1原则上，每家企业抽取1种主导产品。

4.2在企业成品库或产品集中存放处随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的产品。

4.3抽样基数不少于5件，随机抽取同一种规格型号、同一批次样品2件，其中1件作为检验样品，1件作为备样。

4.4样品及抽样单内容经受检单位代表（经手人）确认无误后，由抽样人员与受检单位代表（经手人）分别在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，加贴封条，封条上应有受检单位代表(经手人)签名、抽样人员签名、抽样单位盖章、抽样日期及抽样编号。

4.5一般情况下，抽样人员负责将全数样品携带或寄送到指定的检验机构。

需要受检单位协助寄、送样品的，受检单位应当在《产品质量监督抽查抽样单》规定的寄送截止时间内将样品寄送到指定的检验机构。

5、检验细则（1）产品重点检验项目：抗冲击、有害物质限量。

（2）设备调整2.1设备选择：根据相关标准所答出的仪器设备进行有针对性的选择，对选择后设备的量程范围进行选择，原则上根据该产品的实测值来进行选择，选择范围应为实测值在该设备量程的30%～70%之间。

2.2设备使用：设备启用前根据设备操作规程调整设备至标准所规定的量程及实验速度，并进行空车实验，使设备达到标准所要求状态。