二衬施工质量控制

二衬施工质量控制

一、钢筋工程

浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容应包括:

(１)受力钢筋的牌号、规格、数量、位置;

(2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度;

（3)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的

弯折角度及平

直段长度;

（4）预埋件的规格、数量、位置。

〔说明〕钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量,在浇

筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足

设计要求。钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量,再检查位

置偏差,不允许钢筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。

1、钢筋原材

钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验结果必须符

合相关标准的规定。

2、钢筋加工

根据设计施工图设计参数,对二衬钢筋进行单元划分，主要分为

仰拱二衬钢筋及边墙、拱部二衬钢筋。钢筋加工时需认真计算单元

钢筋长度（包括搭接长度），避免施工过程中造成钢筋超耗。

３、钢筋安装

钢筋安装前应清点数量、类别、型号、直径、锈蚀严重的钢筋

应除锈，弯曲变形钢筋应校正。

1)仰拱钢筋绑扎

（１)测量定位放样:根据设计施工图设计要求，对仰拱钢筋进行施工放样，确定仰拱钢筋内外层钢筋位置。

（2）钢筋定位：根据放样结果,采用定位钢筋进行确定，定位筋应焊接牢固,不易发生位置偏移。

（3)钢筋绑扎安装：根据设计施工图设计参数要求,将加工合格的仰拱钢筋进行绑扎、安装。在定位钢筋上采用石笔测放仰拱钢筋安放位置（环向钢筋位置测放、纵向钢筋位置测放)。仰拱矮边墙及纵向钢筋预留钢筋搭接长度必须满足规范要求,“同一断面钢筋接头应错开35ｄ(d为钢筋直径）,且不小于５00mm”；纵向钢筋采用绑扎搭接,搭接预留长度不应小于3５d（ｄ为钢筋直径),环向受力钢筋采用单面焊,预留焊接搭接长度不小于10d（ｄ为钢筋直径)。

图１：仰拱预留钢筋搭接示意图

2）边墙及拱部二衬钢筋绑扎

（1）测量定位放样：根据设计施工图设计要求,对二衬钢筋进行施工放样,确定二衬钢筋内外层钢筋位置。

（２)钢筋定位:根据放样结果，采用定位钢筋进行确定,定位筋应焊接牢固,不易发生位置偏移。

图2:二衬定位筋布置示意图

（３)二衬钢筋绑扎：根据图纸设计技术参数,在定位筋上采用石笔测放内层环向及纵向钢筋位置,根据测放位置严格控制钢筋安装间距。

３)钢筋安装注意事项

（1）环向钢筋与纵向钢筋按梅花形进行绑扎，绑扎必须牢固稳定,不得变形、松动；

(2)定位筋必须焊接牢固，不得脱焊、位移,需安装的钢筋位置测放必须严格按照设计间距、位置进行测放；

（３）杂散电流防腐措施：所有环向内表层钢筋均应焊接成环,每隔5m，环向内表层钢筋必须与所有纵向钢筋进行焊接;垂直于轨道的仰拱纵向内表层钢筋必须与所有环向钢筋进行焊接，焊接应牢固，不得脱焊。

(4）合理调整钢筋焊接接头位置，钢筋的接头宜设置在受力最小处,环向钢筋焊接接头不得留置于隧道拱顶处。同一断面内接头

应相互错开,连接区段的长度为35ｄ(d为钢筋直径）。

(5）钢筋绑扎安装过程中，根据图纸设计要求，严格控制保护层厚度，图纸设计最外层保护层厚度为50mm。

4）钢筋绑扎位置允许偏差

4、钢筋连接

钢筋连接主要分为绑扎连接、焊接连接及机械连接。根据现场施工情况，我们主要采用绑扎连接及焊接连接（搭接焊—单面焊、双面焊)。

1）绑扎连接

绑扎连接主要应用于二衬钢筋纵向钢筋的连接。搭接长度应满足下表要求。

纵向受拉钢筋最小搭接长度

注：d为钢筋直径。

现场二衬混凝土采用Ｃ35、P１2防水混凝土，根据上表要求,

纵向钢筋绑扎搭接长度为3５d。同一断面钢筋接头不应大于50%，

接头错开搭接35d。且绑扎牢固稳定，不得变形、松动。

2）焊接连接(搭接焊)

搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊接时,可采用单面焊。

（1）焊缝长度、厚度、宽度要求:双面焊焊接长度不应小于5d （d为钢筋直径）；单面焊焊接长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

搭接焊焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的３０%。焊缝宽

度ｂ不应小于主筋直径的80%。

图3：搭接焊类型及焊缝长、宽、厚度示意图

(2)钢筋焊接完成后,应清除焊缝焊渣,焊缝应饱满，平顺，光滑。不得点焊、漏焊、虚焊，焊接钢筋不得有明显烧伤。

（3）采用搭接焊时,焊接位置应做弯头处理,保证两根焊接钢筋

轴线在同一轴线上。

二、混凝土工程

根据图纸设计,隧道内二衬混凝土采用C３5、Ｐ12防水混凝土。１、混凝土坍落度控制

我部二衬混凝土主要采用商品混凝土,根据相关规范要求，坍落

度应为:墙体１00—150mm,拱部１60—２10mm。施工过程中，当坍落

度不满足要求时,严禁私自进行加水及外加剂,积极联系试验相关人员，由试验人员调配混凝土坍落度。

2、混凝土浇筑

1)仰拱混凝土浇筑

(1)施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，超

挖部分采用同级混凝土回填；

(２）仰拱应整体浇筑,采用防干扰作业栈桥等架空设施，以保

证作业空间和新浇筑混凝土结构不受损坏，严禁半幅浇筑；

（3)仰拱及填充应分层、顺向浇筑,每层浇筑厚度不大于3０ｃm，并分层进行振捣;

(4）混凝土浇筑完成后,仰拱填充表面需进行二次压抹及三次抹压,压抹后及时进行覆盖养生；

（5）仰拱填充混凝土强度达到5MＰa后允许行人通行，达到设计强度的１０0%后允许车辆通行。

2)二衬混凝土浇筑

（1)混凝土浇筑前应对模板表面进行彻底打磨，清除杂物，并

涂抹脱模剂；