新物料试用报告表
关于新材料试用规定
关于新材料试用规定1. 目的为了理顺新材料采购环节，明确职责关系，使新材料采购过程处于有效的控制和管理状态，保证所采购的产品满足企业在成本、质量、时间、技术等方面的综合指标，特制定本规定。
2.范围2.1本规定明确采购的职责划分，供应商的评定方法，合格供应商的控制和管理及采购产品的验证。
2.2本规定适用于公司新近原材料、原辅料及包装材料的采购。
3.工作程序3.1 供应部负责收集新材料供应商信息，信息来源应是多渠道、多方位（技术部、生产部等部门可书面推荐）。
3.2如新材料属于特殊材料或分公司指定品牌或生产厂家，允许独一家进行询价，如新材料属于大宗产品，寻求至少两至三家进行询价、比价、议价。
3.3新材料供应商应首先提交以下厂家信息供评审委员会评审：a资质证书：营业执照、税务登记证、ISO9000 和ISO14001体系证书、专利及荣誉证书等；b 同行业使用情况（用户使用报告）；c 国家权威机构检测报告；d 公司简介：包括生产规模、生产能力、生产设备和检测设备情况、人员组成等3.4资料评审合格后，供应部通知材料厂商提供小样产品送到通鼎集团品管部进行产品检测（如有检测能力），检测后应出具由品管部经理签字确认的检测报告，并提交供应部。
3.5如我司有检测能力的材料，经检测合格后可以进行小样试用，如我司无检测能力的材料（供方应提供近期权威检测机构报告，同时我司保留送检的权力，送检费用由供方承担），可以直接进行小样试用：3.5.1材料厂商进行小样试用时应交纳首次试料费（首次试料费即指本种材料第一次进入我司使用），试料费主要包括人工费、误工费、水电费、原材料直接损失费等；3.5.1.1对生产进度和产品质量影响较大，即各类挤出材料（如绝缘料、填充料、护套料，其中色母料除外），首次试料费用为800元；3.5.1.2对生产进度和产品质量影响一般，如各类加强元件（包括钢丝、钢绞线、FRP棒）、内外导体材料、填充材料、阻水材料、钢铝带等，首次试料费用为600元；3.5.1.3对生产进度和产品质量影响较小，如各类扎纱、扎带、包带、印字带、热熔胶、色母料等，首次试料费用为300元。
试产通知单
工程试产 试生产 编号：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
因，拟组织此次试生产。具体安排如下： 序 号 1 产品编号 客户 型号 数量 试产时间 备 注
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 备注： QFD（表1、表2、表A）
拟制：
审核：
批准：
时间：
项
目
责任部门
完成时间
责任人
零件设计图纸下发（含包装要求） 产品配套清单 设计失效模式及后果分析DFMEA、样机控制计划 主机总成图、原理图、贴片图、插件图、POWER PCB电子文档 软件升级要求及版本 试生产物料清单BOM 试生产特殊特性清单、技术性能指标要求 生产注意事项 包装示意图、产品说明书 零件确认及物料试用报告 生产样机、PCB空板、PCB工艺评审 样机确认试验 过程流程图、检测方案、新工艺规划 QFD（表3、表B） 工程保证度评价 经验教训应用及管理 过程失效模式分析PFME、防错清单 试生产控制计划 包装要求 作业指导书 制造BOM、制造成本核算 标准工时制定、产能分析 人员培训 测量系统分析计划 工装准备、工装需求清单、新工装检具设计 初始能力研究计划 检验作业指导书 物料齐套 试产完成
新产品试产报告格式
广州视声智能科技有限公司GVS-FM-061-037 00产品试产报告一．产品概述➢项目名称，项目整体计划，产品基本功能介绍（设计概要说明、测试例），BOM版本，硬件版本，PCB版本，软件版本。
➢客户市场需求;➢产品定位.;二．生产工艺➢主生产工艺流程图;➢标准工时;➢产能信息。
三．质量控制➢质量控制计划图;➢关键质量控制点;➢检验文件四．生产工艺评审、风险和总结➢生产工序排程表评审，生产SOP文件评审;➢工装夹具评审，生产仪器仪表评审，设备能力评审;➢生产辅料评审;➢新工艺识别、评审;➢标准工时评审，产能评审，生产平衡率评审。
五．质量控制评审、风险和总结➢质量控制计划流程图;➢检验文件评审（包括IQC \FQC和供应商物料验收标准），测试仪器仪表评审;➢新增供应商评审;➢检验能力评审;➢关键物料检验规范和管理要求评审。
六．关键件、停产器材和瓶颈物料评审、风险和总结（采购部）➢产品关键件物料采购管理，;➢停产器件市场识别、采购策略和管理;➢采购瓶颈物料识别、策略和管理;➢模具评审和验收。
七．关键过程识别和控制生产全过程的关键工序的识别，人员资质管理，设备管理评审。
八．物料检验数据统计、分析和总结➢IQC物料检验数据;➢生产过程物料不良数据统计，分析和改善措施，并跟进闭环；➢不合格物料供应商评估九．生产试产过程数据统计、分析和总结➢生产过程数据（SMT、DIP、组装、测试、检验）统计，分析和改善措施，并跟进闭环；➢产品直通率十．环境适应性报告➢产品技术标准要求的环境适应性测试报告结论包括安规和环境适应性。
➢试产前定义试验项目大纲十一．产品软件试用性报告➢代码走查报告；➢内部测试报告；➢产品工厂试产软件情况。
十二．质量信息分析和闭环全过程质量信息汇总，分析和改善，并跟进闭环十三．新产品质量评分报告➢评分细则确定，运用；➢新产品评分十四．制造成本分析➢人员成本，管理成本，品质成本，设备投入成本。
➢报价规则（试产价格，MOQ价格）。
新产品开发与试制管理办法
新产品开发与试制管理办法（共16页）批准：审核：校对：编制：xxxxxxxxxx集团xxxx年xx月xx日一、总则1、为使新产品从构思提出到产品试制整个过程的工作有序高效地进行,以保证设计及设计转化的质量，达到新产品的各项性能满足顾客或设计要求,特制定本办法。
2、本办法适用于新产品开发及试制的全过程控制，非标设备及大型专用工装的设计与试制也可参照本办法执行。
但根据设计开发的输入和新产品的复杂程度等的情况，产品开发的程序可适当剪裁，但剪裁必须满足不影响新产品设计开发整个过程的控制且不影响产品的功能、性能及外观。
3、本办法由集团总工程师批准后施行。
二、参考文件科研项目（课题）立项与实施管理办法（试行）三、定义1、新产品：是指在性能、结构、材质或原理等一方面或几方面有重大改进及技术上有突破的产品，2、产品开发：指企业通过对新产品的研制，以扩大和完善产品品种的一系列复杂的系统工作。
四、职责1、市场部门：负责新产品市场需求信息的收集、调研与预测。
2、技术部门：负责新产品设计、提供相关图纸及技术资料；编制新产品试制工艺规范和试制工艺总方案；负责新产品工装夹具、专用工具的设计；负责新产品的样件试验；解决新产品试制中的技术问题。
3、质检部门：负责编制新产品检验作业指导书、新产品试制品质的控制(含原材料、标准件及外购件)。
4、生产部门：负责新产品试制并将试制过程中发现的设计或工艺问题按相关程序及时反馈给技术部门。
5、采购等其他部门：按相关技术要求和材料定额及标准件清单采购，提供必要的配合工作，确保新产品开发及试制工作顺利进行。
五、新产品开发程序1、产品立项1.1市场部门根据客户需求信息、市场调研与预测或产品开发人员根据集团发展战略自主创新提出新产品开发建议，形成《新产品开发项目建议书》(见附件1)，经单位（部门）领导审核后报送技术中心科技管理部门。
1.2科技管理部门根据集团发展规划和市场需求情况对所报《新产品开发项目建议书》组织人员进行平衡筛选，筛选结果经技术中心主任审定后形成《项目开题报告》与《项目计划任务书》。
采购试用期总结报告(8篇)
采购试用期总结报告（8篇）采购试用期总结报告（精选8篇）配合质检部解决物料质量问题，与质检部讨论某些质量标准超过现有市场水平的解决方案。
下面是由小编为大家精心整理的采购试用期总结报告，仅供参考，欢迎大家阅读本文。
采购试用期总结报告精选篇1一年又将过去，我认为有必要对自己的工作做一下总结。
总结的目的在于吸取教训，提高自己来把工作做的更好，自己有信心也有决心把明年的工作做的更好。
在领导和同事们的关怀和指导下，我通过不懈努力，今年各方面均取得一定的进步，现将我的工作情况做如下汇报：一、通过日常工作积累我对工作岗位的认识。
一直以来采购员的工作是服务于生产，它的任务就是以最低的采购成本提供满足质量、数量、交货期三大条件。
换句话说，生产就是采购员的客户，质量、数量、交货期就是生产的要求。
生产的三点要求对采购员来说是三点责任：向谁买，买多少，何时买。
我作为一个采购员最终的价值是采购成本的控制，采购成本直接影响公司收益。
所以我始终坚持以满足生产为目的、以货比三家为前提、以质量把控为原则，做好每一笔采购，做到物有所值，物有所用。
严格按采购计划采购，做到及时、适用，合理降低物资积压和采购成本。
对购进物品做到票证齐全、票物相符，报账及时。
二、明确岗位职能，认真做好采购工作。
在“明确目标，勇于负责，主动配合，公司满意”的观念下，积极的落实采购工作要点和月度采购计划制定工作。
在部门领导和同事的积极配合下，共计完成临时采购102份，完成七月、八月、九月、十月度采购计划内所有采购项目，共计费用120余万元，采购项目涉及办公用品、工索具、码头辅助设施、厨房用品和常用物资等。
完成公务车维修保养付款工作8次，产生费用2.2万元。
以上工作执行情况良好，并较圆满的完成采购任务，随着物资仓库的建立，在10月初开始办理入库手续。
完成办理合同文件20余件，共起草9项购置合同，合同涉及金额达60万元，参与采购物资验收工作12起，并完成已落实合同档案移交工作。
试用期采购工作总结采购员试用期工作报告怎么写(3篇)
试用期采购工作总结采购员试用期工作报告怎么写（3篇）试用期采购工作总结采购员试用期工作报告怎么写（精选3篇）试用期采购工作总结采购员试用期工作报告怎么写篇1我于20__年_月__日开始到公司上班，从来公司的第一天开始，我就把自己融入到我们的这个团队中，不知不觉已经_个多月了，现将这_个月的工作情况总结如下：一、非常注意的向周围的老同事学习，在工作中处处留意，多看，多思考，多学习，以较快的速度熟悉着公司的情况，较好的融入到了我们的这个团队中。
二、帮助采购核对前期的应付账款余额，并对账袋进行了分类整理，为以后的工作提供便利；并协助采购带新员工，虽然我自己还是一个来公司不久的尚在试用期的新员工，但在_月份，还是积极主动的协助采购带新人，将自己知道的和在工作中应该着重注意的问题都教给，教会她如何记账袋，如何查错，如何发传真等。
三、根据核对后的应付账款余额重新建产新账，并及时的填制应付凭证、登记应付账款明细账，除外协厂供应商的期初余额尚需核对外，大部分的应付账数据已经准确。
四、建立库存明细账。
在__月份，因为原来的成本会计突然离职，在没有任何交接的情况下，变压力为动力，要求自己尽快的熟悉公司情况，不断的对工作进行改进，以期更适合公司的现状。
将库存明细账分为库、公司流动库、公司原材料库、库、库、库、库和生产车间库，并对成品库进行了汇总，形成公司总的库存明细账。
在建账的同时，将当期该处理的单据进行相应的处理，但因期初数据不准确，影响了报表的可信度，不过在这个过程中已经积累了一些经验，在以后的工作中会做的更好。
五、在工作中，善于思考，发现有的单据在处理上存在问题，便首先同同事进行沟通，与同事分享自己的解决思路，能解决的就解决掉，不能解决的就提交上级经理，同时提出自己的意见提供参考。
六、接手公司及分公司的手工库存明细账（外部）。
七、接手运费的登记工作。
由于开始时未交待明白，所以前段时间一直延用前期的做法，对运费进行流水登记。
物料员个人试用期总结(五篇)
物料员个人试用期总结我在公司的职位是软件测试人员，我的工作就是要负责公司软件开发后的测试工作，把好最后一道关，使公司的产品实现价值化，延长软件生命周期。
转眼间，在公司这个大家庭里工作已经半年了，回首这半年来自己所经历的一切，面对自己的成绩与教训、长处与不足、困难与机遇内心感慨万千，这段时间让我学到很多也懂得了很多，我很感谢公司所给予的一切。
首先，我真心的感谢公司领导及其公司同事给我们的这个难得的机会，我非常珍惜这个机会，对我来说，这能够真正使我从不适应工作到适应以后的工作和生活。
非常感谢研发部的同事，还有感谢所有公司的同事，因为你们的帮助，我顺利的走过在公司的适应期。
还记得工作第一天的时候，那时我对所有的工作流程都还不懂，开始的时候很紧张，但是从有了第一次工作后，对自己的工作就逐渐成为习惯，适应了这里的工作环境，自我价值也在工作的过程中得到了实现并且得到了提高。
其次，在工作的半年以来自己在工作上有不少收获，能够熟练的操作公司所生产的软件产品，做到尽到自己的'工作职责将软件产品不成熟的地方和有bug的地方即时记录，享即时将建议与问题发给研发进行沟通，让研发可以更快的解决问题所在。
对于网站以及服务器上会出现的问题都已经整理文档，方便大家共享，更好的查找和解决问题。
在测试工作之外，我会力所能及的帮用户监测网站查找问题，编写测试报告。
帮公司的销售人员查找网站链接，整理表格资料，进行监测，查找出问题，方便销售人员对用户提供测试报告，增加销售筹码。
再次，在工作的过程中，也发现自己在专业工作中的不足和缺点：自认为是IT专业的本科生，其实不然，自己还是一粒沙子，还有很多需要学习的地方。
在软件测试部，学会了计算机硬件的一些基础知识。
但是对我而言，还是需要虚心的向同事们请教!2.英语知识的欠缺。
最后，自己对工作的下阶段计划也进行了相应的调整，应具体落实到：1.进一步熟悉自己的工作流程，学习更多的专业知识及应用技术，提高处理实际问题的能力;服从公司领导的工作安排，保质保量完成任务。
线材出货检测报告(电源DC线材试用)
■正常交货 客户
********电子有限公司交货
□在库复检
物料编码
品名规格
□超期重检
送检单号
检验日期
检验员
出货批量
抽检数量
MIL-STD-105E LEVEL II单次抽样
抽样标准 ■正常 □加严 □放宽
允收水准AQL
不良数量
CR 0
MA:0.25
Ac:0 Re:1 Ac:1 Re:2
检验结果 审核
CR MA MI 核准
MRB 会审
计划部 采购部 工程部 品管部 生产部
确认人 确认人 确认人 确认人 确认人
备注
最终 判定
□特采 □挑选使用 □我司加工 □供方加工 □拒收
裁决人
□超期重检
MA:0.25 MI:0.65 Ac:1 Re:2 Ac:2 Re:3 方检测报告 □其它
判定
检验依据
□承认书 □样品 ■工程图纸 □外箱标示 □供方检测报告 □其它
检验项目 检验要求及规格
1 表皮是否有脏污破损
外 观
2 与图纸是否一致 3 浸锡是否有氧化物，拉尖
4
5
检测项目
尺 寸
1 总长：215±10MM 2 剥外皮长：20±3MM
3 浸锡：2.0±1MM
4
性 能
1 导电性 2
3
不
良
描
述
判定 ■合格 □不合格
(完整word版)IATF16949 审核准备清单
3。整理出产品的领料记录、入库记录.
4。生产现场部分:
4.1需按照要求标示好生产现场的不合格区、待检区、待加工区及状态标识、生产中、待机中等。
4.2需填写好当日的设备点检表及生产日报表。
5.制作设备清单（需标注出那些是关键设备），根据清单作出设备保养计划,并提供保养的记录。（日保养、月、季度、年保养分开）。
1。生产排程计划
（根据汽车产品订单，整理出相应的生产计划)
2。标准产能表
主导制定出各类产品的交付周期表，各工序标准产能表。
3、对未完成计划的，请整理出相应的改善措施报告.
4。订单评审记录
（包含样品订单评审记录）
制造中心(生产部)：
1。生产日报表
（注意要跟生产计划等资料相对应）
2.客供工装模具清单、设备保养计划、设备保养点检、工装使用寿命记录
4。《汽车产品绩效监控表》
(依程序书及表单内容填写）
5.样品申请单、样品的评审记录。
6.相关客户质量协议，订单记录。
1。产品对应的国家标准、行业标准、客户要
求记录汇整
2.APQP相关资料
（依APQP管理程序书对应表单准备相关记
录，如项目立项报告、项目可行性风险分
析报告、项目开发进度表、项目预算表、
标准成本格式、BOM材料清单、项目特性清
单、设计评审记录报告地、过程流程图，
新设备、工装和试验设备检查表、标准工
时统计表、产品特性矩阵图、制程设计审、
查表试产总结报告、试产审查表、FMEA、
CP、PSW样品申请单、试产申请单、产品开
发评审清单等。。..。.）
APQP流程图
一个新物料的物料认证
一个新物料的认证之路何为物料认证物料认证是根据产品设计要求，按照一定的程序和方法选择技术、质量、交货和成本等方面满足产品要求的物料。
定义、目的、由那几个方面组成？为什么进行物料认证之所以进行物料认证是因为目前对物料的测试存在较大的局限性不能充分反映物料的真实水平。
首先，实验测试的只是样品，供应商往往具备做好样品的能力，但批量生产的能力并不具备，仅对样品的测试并不能说明问题，不能保证批量供货的能力。
其次，测试实验对物料的认识不深刻，测试方案不全面不具体，不能真实的模仿在不同的时间、环境、区域的使用要求，不能暴露出物料的主要失效机理。
而物料认证工作则从管理和制度上进行了改善，加强了从物料的设计、工艺和材料方面的确认。
如何进行一个新物料的认证首先，研发部门的开发工程师根据设计需要提交《物料规格要求》、参考物料信息等资料给开发项目经理，经开发项目经理审批核准后提交到物料认证部。
在《物料规格要求》中应提出对物料各方面的规格要求，并注明是否为定制物料（所谓的定制物料即特指根据公司的设计需求而选型的物料，该物料在生产商的产品选型目录中是没有的，是生产商根据公司的设计所提交的需求，专门为公司重新设计、生产，或改进后而生产的物料。
）。
其次，物料认证部经理在接收到《物料规格要求》之后，根据物料的种类，安排相应的物料认证工程师负责该物料的技术认证。
物料认证工程师在《物料规格要求》的基础上编写《物料技术规格书》，用于规范某一类物料的技术要求、供应商要求、资格认证要求等的技术性文件。
针对定制物料，物料认证部组织开发工程师、物料认证工程师、供应商管理工程师、工艺工程师、品质工程师共同评审《物料技术规格书》。
《物料技术规格书》在经过物料认证工程师编制、物料认证部经理审核、产品开发等技术部门工程师会签，最终由总工程师批准后即可发布。
之后由供应商管理部门初步选定供应商。
针对非定制物料，请开发工程师负责寻求替代物料，如果不存在替代物料，则需说明情况，由供应商管理部门直接初步选定供应商。
品质管理作业指导书
3.0
作业程序
3．1 来料检验流程及不合格品处理 供应商送货（送货单) 采购通知仓库和品检 资料 品检员确定抽查方案（依序、间隔等方法） 品检员统计检验结果并判断来料情况 品检员收到通知并准备验收 品检抽样对样全检
品检开来料不合格报告交主管( NG)
（OK）品检填写来料报告及来料合格标识 办理入库手续
出不合格报告 呈报品质主管
准许入库
品质主管分析 OK 品质主管审核 NO 检验员把不合格报告传递给生产中心
检验员重新标示 超标准类不良
生产部区分是否急单并在报告单上注明 严重类不良 品质部直接通知生产返工或重新生产
生产部申请让步使用
品质/生产/技术评审
品管部裁决 否
生产/技术/品管评审结论是否一致
品质部呈报总经理审批裁决 是 检验员按评审和裁决结果进行重新标示
文件编号： IMKAZD-0001
上海易美佳办公家具股份有限公司
IMKA
【品质管理作业指导书】
生效日期：2015 年 05 月 31 日
品质管理工作细则 制程检验作业指导书
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。 2、适用范围：公司所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责 生产现场的不良品标识。 3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。 4．程序 4．1 首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A）新产品投入生产时，必须做首件； B）停机超过 4 个小时以上时，必须做首件； C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件； D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件； E）临时要求做首件的情况。 4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有 4.1.1 的情况时,由生产部作业员或班组长 先自行调整好设备试生产 3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验 报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告 后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定 为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才 可批量生产。 4．2 制程巡检 4．2．1 制程巡检的时机与频次 A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产； 编制：向玉明 批准：陈戟
新物料试产跟踪单模板
新物料试产跟踪单
N0:
表格编码：WD-EG-018-A1
产品名称 型号规格
投入数量 试产时间
完成数量 不良率％
试产类别 □新产品小批量 □设计更改小批量 □新材料 □材料更改 □其他
评审内容：
□新物料的资料(承认书,SGS报告),是否齐全,以及规格型号,外观丝印,品牌供应商是否与承认书相符 □新物料的检测(外观,如,五金类表面等;机构尺寸,如:五金,线材,PCB板等;制作工艺继续使用 □3.试用有小部分不良,继续试用.
备注:若有电气性能不良的,作好维修记录并写明不良现象,更换元器件后作进一步分析.
□新物料的适用性及供应商质量保证能力。
填写内容: □不良现象及维修结果(如有需填写) □资料是否OK,即物料是否与承认书描述一致 □检测手段,工具,检测对象 生产部意见：
工程部意见：
PMC意见：
承认/日期： 担当/日期：
品质部意见：
承认/日期： 担当/日期：
承认/日期： 担当/日期：
承认/日期： 担当/日期：
仓库日常作业流程管理
仓库日常作业流程管理 Revised by Petrel at 2021仓库日常作业流程管理办法为了规范仓库相关作业流程，确保各项工作能顺利、高效进行，特从物料入库、在库管理、出库及账务管理几个方面作如下规定。
一、物料入库管理：坚持凭单收货的原则（一）外协外购物料入库管理1、收货（1）供应商凭订单送货到仓库后,供应商送货人员先将送货单交给对应仓管员到ERP系统查物料需求。
原则上纸箱、泡沫等大件类按3天需求，其它按7天需求，需求外物料则拒收。
（2）对需求内物料，立即通知送货人员将物料卸车并放置到指定待检区,整齐摆放。
（3）按要求摆放好后，送货人员找相关仓管员签收。
即时核对送货物料编码、型号、数量是否正确。
抽点数据时坚持尾数全点，整箱抽点，贵重物料全点的原则，若规格、型号与订单需求不符应拒收。
（4）检查物料标识、包装是否符合我司要求。
数量不符合的，写明实收数量，但实收数不得大于单据原数量。
凡送货数量有改动的须由送货人签名确认；数量短缺严重的应及时报仓库主管、供应链管理和相关采购员处理。
（5）供应商送货短缺,仓管员需做好台账,并要求供应商相关人员签名确认，供应商相关人员不在的由采购员代签，并通知仓库主管进行处理。
数量短缺严重的必须保持好现场并马上通知仓库主管及供应商管理。
原则上，仓库有权对所有数量短缺现象对供应商进行少一罚十的处罚。
对屡罚不改或单次短缺严重的，将通知供应商管理作相应经济处罚。
2、单据的流转仓管员清点实物无误后，应在供应商送货单据上签名，单据一式五联，白色联交供应商，蓝色联交数据统计员做系统接收，黄色联、红色联与绿色联交来料检报检；待检验后黄色联交数据统计员做系统交货账务处理。
3、集装箱物料异常监控对于进口物料等集装箱运输的货物，收货时,仓管员应与送货司机共同启开铅封；打开车门检查物料状况，如物料有严重受损状况，应及时通知仓库主管和相应的采购员。
4、安全措施卸货时如遇到恶劣天气，卸货人员必须采取措施确保物料不会受损。
NPTH孔上金问题改善
三大奖项申报表一.基本信息：二．指标达成情况：1.品质数据改善：虹喜除钯药水对孔上金问题的改善，与以前使用的硫脲效果对比，NPTH孔上金问题板的返工数量降低了48%2.成本费用节约：实施前硫脲药水年度成本费用为13.4万元；实施后除钯药水年度成本为3.8万，年度成本节约9.6万。
三.周边评价（申请部门仅需填写序号及评价部门两列即可）备注：周边评价部门为该提案实施以及应用中相关关联部门。
四.审核意见（详细内容请参阅总结报告）：NPTH孔上金问题改善1.背景P2外层蚀刻线的除钯缸使用的药水为：37%的工业级盐酸与工业级硫脲。
此药水缸的主要作用：除去蚀刻后NPTH孔孔壁上残留的胶体钯，防止后续流程沉金后出现NPTH孔内上金现象。
目前除钯药水在生产过程中存在的问题：1.硫脲药水效果存在衰减，换缸频率1周2次，换缸频繁，且NPTH孔内除钯效果不佳。
5-7月因NPTH孔上金的缺陷问题返工，返工数量约1329块/月，大量的返工板持续影响着生产的品质及进度；2.硫脲药水咬铜量偏大，1.20m/min的除钯速度（控制范围上限），对线路毛边咬铜约0.3mil，细线板或多次蚀刻的厚铜板容易出现线小问题；因此，工厂提出要求，对比试用新的除钯药水，选择最佳的药水用于生产，改善NPTH孔上金问题。
2.目的通过试用不同品牌的除钯药水，改善NPTH孔上金问题，减少返工比例，提高生产效率，降低生产成本。
3.过程实施见附件一：《新物料试用报告-P2厂除钯剂试用报告》4.总结4.1创新性通过试用物料对比，选择最佳的物料，达到改善品质，节约成本，提高效率的目的。
4.2持续性简单易推广，NPTH孔上金问题的数量，返工比例等指标在应用转化阶段已经达成4.3应用转化情况已下发内部联络单《内部联络单-RD20141014-关于P2厂SES线换用除靶剂事宜》，使用虹喜除钯药水替代目前使用的硫脲药水，后续将相关的规范要求完善至作业指导书中。
5.经验教训及后续改进计划1.经验教训：对品质成本的改善，不能只停留在原始条件的基础上做参数调整优化，可以通过试用新的物料进行效果对比，达到预期的改善效果。