连铸连轧杆工艺技术操作规程
连铸操作工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
2024年连铸工序安全操作规程(二篇)
2024年连铸工序安全操作规程____年连铸工序安全操作规程第一章概述1.1 目的和依据为了保障连铸工序的安全生产，做好职工的工作保护，防止事故的发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规。
1.2 适用范围本规程适用于我厂的连铸工序操作人员，包括各级管理人员、机修人员等。
第二章安全管理要求2.1 操作人员要求2.1.1 操作人员必须是经过培训、持证上岗的合格人员，严禁无证上岗、盲目操作。
2.1.2 操作前必须认真学习和掌握本规程，了解设备的运行原理和操作要点。
2.1.3 操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.1.4 操作人员要严格按照工艺规定的参数进行操作，不得擅自更改。
2.2 设备管理要求2.2.1 连铸设备必须按照规范进行日常检修和保养，确保设备的正常运行。
2.2.2 设备操作区域必须保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
2.2.3 设备附件和安全装置必须完好，不得私自拆卸或使用失效的设备。
第三章工作程序3.1 操作准备3.1.1 操作人员在进入操作区域前，必须进行身体检查，发现有疾病或有不适时，不得进行操作。
3.1.2 在操作前，必须核对设备的工艺规定参数，确保操作的准确性。
3.2 操作过程3.2.1 操作人员在操作前应进行相关的安全交底，确保操作人员明确操作步骤和注意事项。
3.2.2 操作人员应严格按照工艺规定，准确操作设备，不得随意调整参数。
3.2.3 操作人员应时刻关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
3.3 操作完成3.3.1 在操作完成后，操作人员应及时清理和整理操作区域，保持环境整洁。
3.3.2 操作人员应将设备的异常情况进行记录，并向上级主管汇报。
第四章安全防护措施4.1 火灾防护4.1.1 操作人员应禁止使用明火，并严禁在作业区域内吸烟。
4.1.2 设备操作区域应设有灭火器材，并定期进行检查和维护。
工贸企业连铸连轧机安全操作规程（3篇）
工贸企业连铸连轧机安全操作规程一、总则1. 为了保障工贸企业连铸连轧机的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
2. 所有操作人员必须严格遵守规程，不得擅自操作，违者将依法追究责任。
3. 操作人员需经过专业培训并取得操作证书方可上岗。
4. 任何情况下都要将安全放在第一位，特殊情况需立即上报上级领导。
二、安全装备和保护1. 操作人员必须佩戴符合标准的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
2. 确保操作区域无杂物，地面干净整洁，防滑设施完善。
3. 严禁携带易燃、易爆物品进入操作区域。
4. 妥善保管好各类安全装备和保护设备，确保其正常有效。
三、机器设备操作1. 在操作前，需检查机器设备是否处于正常运行状态，未发现异常情况方可操作。
2. 在操作过程中，需随时关注设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关人员。
3. 操作人员必须熟悉连铸连轧机的结构和工作原理，并按照相关规程操作。
4. 严禁操作人员将手或其他物体伸入机器设备内部，避免发生意外伤害。
5. 进行设备检修或维护时，必须先停机，并遵守相关操作规程，确保安全。
四、电气设备安全1. 操作人员需熟悉电气设备的安全操作规程，并按程序操作。
2. 严禁擅自拆卸或修复电气设备，必须由专业人员操作。
3. 发现电气设备存在问题，应立即停用，并通知专业人员进行检修。
五、火灾防护1. 操作人员需了解常见火灾类型和灭火器的使用方法。
2. 在操作区域内设置足够数量的灭火器，并保证其处于有效状态。
3. 禁止在操作区域内吸烟或使用明火。
4. 确保操作区域内没有易燃物品，严禁使用易燃物品。
5. 发现火灾情况，应立即启动报警装置，并按照灭火器使用程序进行扑救。
如无法扑灭，需立即报警并撤离人员。
六、应急预案1. 操作人员需熟悉连铸连轧机的应急预案，并进行定期演练。
2. 在发生事故或紧急情况时，应立即启动应急预案，并按照预案进行处置。
工贸企业连铸连轧机安全操作规程范文
工贸企业连铸连轧机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工贸企业连铸连轧机的安全运行，减少事故发生，保护员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，结合本企业的实际情况，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业的连铸连轧机的操作人员，包括机械操作工、维修工、监控人员等。
第三条连铸连轧机的操作人员必须具备相应的学习培训证明，并且经过考试合格方可上岗操作。
第四条连铸连轧机的操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第五条连铸连轧机的操作人员必须熟悉连铸连轧机的结构、性能特点、操作程序和常见故障，并且定期参加相关培训，提升自己的操作技能和安全意识。
第二章连铸连轧机的操作要求第六条连铸连轧机操作前必须进行安全检查。
确认设备及周围环境无异常情况，才能进行操作。
第七条在操作连铸连轧机时，操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并确保用品的有效性和完好性。
第八条在每次操作前，必须对连铸连轧机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行和安全操作。
第九条连铸连轧机操作时，必须按照设备的操作程序进行操作，严禁违规操作。
第十条在调节连铸连轧机时，必须按照设备使用说明书进行调节，严禁随意操作。
第十一条连铸连轧机操作时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
第十二条操作人员严禁趴在连铸连轧机上进行作业，必须站在操作台上进行操作。
第十三条连铸连轧机操作过程中，必须确保周围工作区域安全和整洁，维持良好的操作环境。
第十四条连铸连轧机操作人员严禁携带易燃易爆物品上岗，并严禁在机台上吸烟。
第十五条连铸连轧机操作人员必须定期对设备进行保养和维护，并及时向维修部门上报设备故障，严禁不修理就强行操作。
第三章连铸连轧机的安全风险防范第十六条连铸连轧机必须设置可靠的安全保护装置，包括安全防护罩、保护网、紧急停机按钮等，保证操作人员的安全。
第十七条连铸连轧机必须进行定期的安全检查和维护保养，发现问题及时处理。
铝连铸连轧机工安全操作规程模版
铝连铸连轧机工安全操作规程模版一、概述铝连铸连轧机是铝合金连铸工艺中的一项重要设备，为保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备相关操作证书和经验，且身体健康，无酗酒、嗜烟等不良习惯；2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作流程，并能熟练掌握各种操作手段和应急措施；3. 操作人员必须遵守安全操作规范，服从指挥，严格按照作业指导书进行操作。
三、设备维护和检修1. 设备定期检修，包括对机械传动部分的润滑、紧固以及电器元件的巡检、维护等工作；2. 进行设备维护和检修时，必须先停机、切断电源，并挂上检修警示牌，确保没有人员进入作业区域；3. 严禁在设备运行时进行任何检修、调整和维护工作；4. 对于出现故障、异响、异常温升等情况，必须立即停机检修，切不可强行操作。
四、操作过程的注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；2. 在操作过程中要注意维持设备的清洁和整洁，严禁在设备周围堆放杂物；3. 操作人员必须熟悉设备的启动、停止、急停和紧急故障处理等操作方法；4. 在设备运行过程中，严禁私自改变设备的运行参数和工艺参数，必须经过相关人员的允许和确认后方可进行调整；5. 在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，如有异响、异常振动等现象，必须立即停机检查并报告相关人员；6. 在设备运行过程中，严禁伸手或任何物体接触带电部位，以免发生触电事故；7. 操作人员要在合适的位置站立或行走，严禁站在材料滚轮、挤压辊等部位；8. 在操作过程中，严禁将手、脚伸入设备的运行范围，以免发生夹伤事故。
五、应急措施1. 如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行疏散和报警；2. 如遇停电、压力异常等突发情况，操作人员必须立即停机，并进行相应的检查和处理；3. 在应急情况下，操作人员要冷静应对，不得慌乱行动，必要时可以向相关人员请教或寻求帮助。
铝连铸连轧机工安全操作规程(三篇)
铝连铸连轧机工安全操作规程第一章总则第一条为保障铝连铸连轧机工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于铝连铸连轧机的操作人员。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，遵守操作规程，确保工作安全。
第二章安全操作第四条操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，确保人身安全。
第五条在操作铝连铸连轧机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第六条操作人员必须经过专业培训和合格考核，掌握操作技能和安全知识。
第七条操作人员在操作过程中，必须集中注意力，不能擅自离开操作岗位。
第八条操作人员必须按照操作规程正确操作铝连铸连轧机，不得进行未经授权或超负荷的操作。
第九条在操作过程中，必须保持机器设备清洁整齐，避免堆放杂物和可燃物。
第十条在连轧过程中，必须确保铝棒的进料和出料顺利进行，并正确调节机器速度，避免发生卡料或堵塞现象。
第十一条连轧机转动部件必须有防护装置，并定期检查和维护，确保安全可靠。
第十二条在停车维护连铸连轧机前，必须切断电源，并进行相应的安全隔离措施。
第三章火灾和事故处理第十三条发生火灾时，操作人员必须第一时间报警，并按照应急预案进行灭火。
第十四条发生事故时，操作人员必须立即采取安全措施，确保人员安全，并及时报警。
第十五条火灾、事故处理完毕后，必须对设备进行检查和维修，确保设备安全可用。
第四章安全检查和维护第十六条定期对连铸连轧机进行安全检查和维护，保持设备的正常运行状态。
第十七条检查包括但不限于：润滑油、冷却水、传动装置、电气设备等的运行状态和安全性。
第十八条维护包括但不限于：清洁设备、更换磨损零件、调整设备等。
第十九条在维护中发现设备有破损、故障等情况时，必须立即采取修理措施，确保设备安全。
第五章附则第二十条本规程自颁布之日起实施，与以前发布的规程相冲突的，以本规程为准。
第二十一条本规程的解释权归铝连铸连轧机管理部门所有。
以上就是铝连铸连轧机工安全操作规程的内容，总字数约为500字，希望能够对你有所帮助。
02连铸技术操作工艺规程
连铸技术操作工艺规程一、开浇前的准备与检查送引锭杆前，要求确认所有信号、通讯、仪表显示系统正常，设备以及风、水、气、电的供给情况正常，所有条件都应符合浇注要求，严格执行设备开动前的确认制。
1 结晶器的检查1.1要保证结晶器铜管表面要清洁、干燥，结晶器铜管和外水套之间无漏水或渗水，足辊转动正常。
1.2铜管表面不允许有损伤和退火裂纹，结晶器钢水液面处划痕深度≯0.5mm，结晶器下部划痕≯1.5mm。
2 振动装置的检查振动装置振动应平稳，无杂音，不得有摆动现象。
3 二冷段的检查保证管路畅通，喷嘴喷水均匀，雾化程度符合要求。
喷嘴若有堵塞应及时更换。
4 冷却水的检查要求保证一冷压力大于0.8Mpa，二冷的压力大0.7Mpa。
进水温度低于35℃。
5开浇前的材料准备5.1开浇前应将保护渣、覆盖剂运到指定位置待用。
5.2浇注过程中所用的工具摆到指定位置。
5.3封引锭头材料的准备封引锭材料要求如下：纸绳或石棉绳：直径10～13mm，干燥。
冷铁（普碳钢铁）：干燥、无油、无锈，要求清洁。
二、上引锭杆及封引锭头操作4.1上引锭杆前，要求再次确认所有信号、通讯及自动化显示系统正常，机械设备以及水、电的供给情况正常。
4.2上引锭杆前要求检查引锭头，保证绝对干燥无油及杂物。
4.3开始以3.5m/min的速度送引锭杆至二冷室外，以0.5m/min的速度点动送引锭杆入结晶器。
4.4用10～13mm的石绵绳将引锭头和结晶器之间的缝隙塞紧。
4.5在引锭杆头的上部铺一层铁屑或石英砂，上面放置冷铁。
三、开浇操作3.1开浇前提条件3.2已完成对结晶器冷却水、机械冷却水、二冷水、结晶器振动装置等设备的检查，并确认能正常使用。
3.3检查各关键部位的水、电、液压供给显示数据。
3.4引锭头已封装完毕，浇铸所需材料和工具都已摆放到指定位置。
3.5中间包在浇注位并且对中，用铬质引流砂将浇口堵住，中间包预热停止。
3.6钢包放到大包车上，至浇注位置，钢包内钢水测温合格。
连铸工艺技术操作规程
连铸工艺技术操作规程1.连铸工艺技术操作规程的目的和适用范围：-目的：确保连铸工艺操作的安全、稳定和高效，提高产品质量和生产效率。
-适用范围：适用于所有连铸生产线的操作人员。
2.连铸工艺技术操作规程的基本要求：-操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规范和操作流程。
-操作人员必须具备良好的安全意识和团队合作精神。
-操作人员必须了解连铸设备的结构、工作原理和操作方法。
3.连铸设备操作规程：-操作人员必须戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品。
-在连铸设备进行各项操作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备正常可用。
-操作人员必须严格按照操作流程进行操作，确保过程的顺利进行。
4.连铸过程操作规程：-在开始连铸之前，操作人员必须检查钢水温度和成分，确保满足生产要求。
-连铸过程中，操作人员必须密切观察连铸设备的运行情况，及时调整设备参数。
-连铸过程中，操作人员必须保持连铸速度适中，防止浇注过快或者过慢。
-连铸结束后，操作人员必须进行设备的清洁和维护，确保设备的正常运行。
5.连铸质量控制规程：-操作人员必须定期检查连铸产品的尺寸、形状等质量指标，确保产品符合要求。
-在连铸过程中，发现任何质量问题，操作人员必须及时停止生产并报告相关人员。
-操作人员必须认真记录每次连铸的生产数据和质量问题，以便后续分析和改进。
6.废品处理规程：-连铸过程中产生的废品必须及时分离并正确处理，防止对环境造成污染。
-操作人员必须按照规定的程序进行废品的收集、运输和处理。
7.紧急情况处理规程：-在发生突发事件或紧急情况时，操作人员必须立即停止生产并按照相关的应急预案进行处理。
以上是一份连铸工艺技术操作规程的简单示例，具体的操作规程还需按照实际生产情况进行制定和优化。
操作人员必须认真执行操作规程，确保连铸工艺的安全、稳定和高效。
铝合金杆连铸连轧安全技术操作规程
铝合金杆连铸连轧安全技术操作规程一、总则1．1本规程适合于铸轧车间，对安全生产起主导作用。
1．2上班前应充分休息，不准饮酒，工作时精神要集中，严禁闲谈、打闹、脱岗、串岗，要遵守厂内劳动纪律。
1．3 工作时必须穿戴好劳保防护用品。
1．4 在车间内行走要走指定路线，不准跨越设备，不准在吊起重物下行走或停留，参观人员必须经厂部同意并指派专人引导，否则不准进入车间。
1．5 严禁乱动设备及其安全装置和安全标志，工作时不准靠近设备转动部位。
1．6 严格遵守吊具、吊索专用规定，不合格的严禁使用，不准超负荷使用，不准歪拉斜拽，使用吊车时要有人指挥，手势要明确、信号要统一，地操吊车不准拉操作控制线。
1．7设备开动前必须详细检查，设备处于不安全状态不得继续工作要立即报告当班负责人，设备停止后，控制电器应复位，不能在运行状态，并将运行情况详细向下班交待。
1．8 在高空有坠落危险作业时一定要配戴好合格的安全带，并禁止上、下乱掷东西。
1. 9 车间内物料堆放一定要整齐、平稳、严禁超高。
1．10 车间内必须经常保持清洁，通道畅通无阻，并禁止骑车进入。
1．11 夜间作业必须要有良好的照明条件。
1．12 处理故障，检修设备应先断电，并且采取切实可行的安全措施后方可进行。
1．13 新进厂员工必须经过培训并经过考试合格后方可上岗。
1．14 工作场地所用工具必须摆放整齐，严禁使用自己不熟悉的工具和操作不熟悉的设备。
1．15 车间内严禁吸烟。
在防火区作业时，要有专人监督，并配备好防火、灭火用品。
1．16 未经厂内同意严禁在车间内乱架临时电线。
1．17 所有人员必须学习和掌握铝熔铸生产方面安全防火知识。
1．18 每次交接班必须有安全方面的内容，并做好记录。
二、备料2. 1 铝锭、废料码放整齐、不准乱堆放。
2. 2 铝锭堆场要按品位、牌号分开，不准混放。
2. 3 废料撮子，箱子间堆放高度只准一层，废卷堆垛高度不允许超过两层，且底面卷必须用铝锭垫牢，堆放应整齐、平稳。
铝连铸连轧机工安全操作规程
铝连铸连轧机工安全操作规程一、前言随着人类技术的不断进步和工业自动化水平的提高，各个行业的安全问题成为我们关注的焦点。
铝连铸连轧机作为一种大型的机械设备，在日常操作中必须保证工作人员的安全。
本文将从铝连铸连轧机的安全操作规程方面，为操作工人员提供相关的参考。
二、铝连铸连轧机工安全操作规程1. 确定操作人员的职责铝连铸连轧机的操作人员需要具备一定的技能和知识，对整个操作流程有深入的了解。
在进行操作之前，需要对操作人员的职责进行明确，并严格执行。
2. 检查设备的使用条件在使用铝连铸连轧机之前需要对设备进行检查。
主要包括检查设备的外观、保护罩、安全阀、开关和电动机等部件是否正常。
如果有不正常的情况需要及时进行处理，确保设备的安全运行。
3. 确定操作流程在进行铝连铸连轧机的操作之前，需要明确整个操作流程，确保操作人员们做好个人防护，严格执行操作规程，杜绝任何差错出现。
4. 工作人员的安全保护措施在使用铝连铸连轧机的过程中，操作人员需要带上安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用具，确保身体安全。
同时，在操作过程中要避免将身体、头部和衣物等部位靠近机器的旋转部件和滑动部件。
5. 设备的停止和启动在使用铝连铸连轧机时需要对设备的停止和启动进行控制。
一旦出现故障需要立即停止设备。
确保所有人员都停止操作并移开危险区域，同时进行维修和处理。
6. 设备的维护保养铝连铸连轧机需要经常进行保养，特别是变速箱、电动机等部件。
维修和保养操作需要在严格的操作规程下进行，同时要保证操作人员的人身安全。
7. 基础安全措施在操作铝连铸连轧机时，需要在周围设置足够的标志和标识，确保人员了解危险区域的位置、周围的安全通道以及应急安全设备的位置。
同时，需要加强对危险区域的监管，确保人员不会在没有必要的情况下进入危险区域。
三、总结铝连铸连轧机的使用需要根据相关的安全操作规程进行操作。
在使用设备时需要保证操作人员的人身安全，同时需要对设备进行维修和保养。
铝连铸连轧机工安全操作规程模版
铝连铸连轧机工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保铝连铸连轧机工作过程中的安全，保护操作人员的人身安全，提高生产效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于铝连铸连轧机的操作人员，包括机械操作人员、电气操作人员、维修人员等。
第三条操作人员必须熟悉本规程内容，经过安全培训合格后方可操作铝连铸连轧机。
第四条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并遵守现场安全纪律。
第五条操作人员在操作铝连铸连轧机之前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第六条操作人员发现铝连铸连轧机存在安全隐患，应立即报告相关负责人，停止操作，等待处理结果。
第七条严禁操作人员擅自改动铝连铸连轧机的任何设备、电气线路等，如有需要，必须事先得到相关负责人的批准。
第八条操作人员在操作铝连铸连轧机时，必须时刻保持警觉，严禁酒后操作或疲劳操作。
第二章机械安全操作规程第一条操作人员在操作铝连铸连轧机之前，必须检查机械设备的运行情况，确保各项指标正常。
第二条操作人员要检查机械设备的润滑情况，确保油品充足，润滑情况良好。
第三条操作人员要定期对机械设备进行维护保养，清除机械设备上的污垢，确保设备运行平稳。
第四条操作人员要时刻关注机械设备的温度情况，及时发现异常情况并处理。
第五条操作人员在操作铝连铸连轧机时，不得随意碰触剧烈运动的部件，如有需要，必须经过相关负责人的许可。
第六条操作人员要时刻保持操作区域的整洁，防止杂物堆积，以免影响机械设备的正常运行。
第七条操作人员在操作铝连铸连轧机时，必须保持集中注意力，严禁与他人交谈或做其他事情，以免发生事故。
第三章电气安全操作规程第一条操作人员在操作铝连铸连轧机之前，必须检查电气设备的运行情况，确保各项指标正常。
第二条操作人员要定期对电气设备进行维护保养，清除设备上的尘土和杂物，确保设备运行安全。
第三条操作人员在操作电气设备时要戴好绝缘手套，并确保工作区域无水或湿润，以防电击。
第四条操作人员不得擅自拆卸或更换电气设备的任何部件，如有需要，必须经过相关负责人的许可。
工贸企业连铸连轧机安全操作规程（2篇）
工贸企业连铸连轧机安全操作规程一、前言为了确保工贸企业连铸连轧机的安全运行，预防和减少事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、连铸连轧机概述连铸连轧机是一种用于生产钢铁和铝材的重要设备，主要包括连铸机、轧机和冷却设备等。
连铸机将熔化的金属倒入连续浇注器中，通过中间铰链传送到连续浇铸坯机，然后通过轧机进行轧制和成形，最后经过冷却设备进行冷却和固化。
三、安全操作规程1. 操作前的准备：1.1 所有操作人员必须经过必要的培训和理论、实际操作试验合格后，方可上岗操作。
1.2 定期进行安全检查，确保连铸连轧机的各项安全措施完善有效。
1.3 进入连铸连轧机作业区前，必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 操作时的注意事项：2.1 严禁在连铸连轧机运行过程中随意触摸、接近机器设备以及调节机器参数。
2.2 操作人员必须始终保持集中注意力，不能走神或进行其他与工作无关的活动。
2.3 操作人员必须严格遵守工艺操作规程，不得超过设备的额定工作能力。
2.4 发现设备异常情况或故障时，应立即停止操作并向上级汇报。
2.5 连铸连轧机在运行过程中，不得擅自使用润滑油或者进行其他未经许可的维护操作。
2.6 严禁在轧机未停机的情况下进入轧机工作区域，以免发生事故。
2.7 在连铸连轧机运行过程中禁止乱扔杂物，保持工作区域的整洁和清爽。
3. 紧急情况的处理：3.1 发生火灾等紧急情况时，操作人员必须立即按照紧急救援预案进行处理，并向上级报告。
3.2 发生人员伤亡等严重事故时，操作人员必须立即停止操作，并进行紧急救援和报警。
3.3 遇到自己无法处理的紧急情况时，操作人员必须及时向上级汇报，并按照上级指示进行处理。
四、安全管理措施1. 建立完善的安全管理制度，明确各级责任和权限，确保安全工作的连续性和稳定性。
2. 每天开展安全巡检，及时发现和排除安全隐患，并记录巡检情况和处理结果。
3. 对新员工进行全面的安全培训，包括理论培训和实际操作指导，确保其具备安全操作技能。
连铸操作规程
连铸操作规程连铸操作规程第一章总则第一条为了保证生产安全，提高连铸操作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事连铸操作的工作人员。
第三条连铸操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严格遵守相关安全操作规定。
第四条连铸操作人员必须进行必要的安全和技术培训，获得相应的上岗资格。
第五条连铸操作人员应熟悉连铸设备的操作原理和工作流程，具备安全操作和故障排除的能力。
第二章连铸设备操作规程第六条进行连铸操作前，必须检查连铸设备的各个部位是否完好，保证设备运转正常。
第七条进行连铸操作前，必须清理连铸设备周围的杂物，并确保操作区域整洁、干燥。
第八条进行连铸操作时，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护用品。
第九条进行连铸操作时，必须严格按照操作流程和规定的工艺参数进行操作，禁止擅自改变操作方式。
第十条进行连铸操作时，必须保持机器的稳定运转，严禁随意按下或拉动控制按钮和手柄。
第十一条进行连铸操作时，必须密切关注机器运行状态，发现异常情况及时采取相应的措施。
第三章安全措施第十二条进行连铸操作时，必须熟悉相关安全措施并严格遵守：1. 禁止戴有金属饰品进入操作区域，以免引起意外伤害。
2. 禁止在机器运行时将手、脚或其他物件伸入设备内部，以免造成严重伤害。
3. 注意机器周围的防护栏杆是否完好，禁止越过栏杆进入作业区域。
4. 在长时间操作连铸设备时，必须注意休息，避免长时间疲劳作业。
5. 发现设备异常情况，必须立即停止操作，并及时上报相关人员进行维修。
第十三条进行连铸操作时，必须严格掌握温度、浓度、压力等关键参数，确保设备稳定运行，防止事故发生。
第十四条进行连铸操作时，必须配备灭火器、防毒面具等灭火和自救装备，并定期检查和更换。
第十五条进行连铸操作时，必须认真执行消防安全措施，严禁在设备附近吸烟或使用明火。
第四章突发情况处理第十六条发生设备故障时，连铸操作人员必须立即停止操作，并及时报告设备维修人员进行处理。
第十七条发生设备事故时，连铸操作人员必须立即采取相应的紧急措施，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
铝(铝合金)杆连铸连轧机组操作规程
铝（铝合金）杆连铸连轧机组操作规程1 适用范围本规程适用于ZZR1600+255/15型铝（铝合金）杆连铸连轧机组的正确使用和规范操作。
本机组由熔炉、保温炉、浇铸机、前牵引、滚剪、校直机、感应加热器、连轧机、淬冷装置、后牵引、绕杆装置等部分组成。
3 操作步骤3.1熔炉：3.1.1每次点火前应仔细检查供风系统、燃料供应系统及测量控制系统是否正常；3.1.2每次点火前应打开炉门与顶盖，必须用明火来点火，点火不成功时应立即关闭燃料切断阀，同时开大风门将炉门烟雾吹净；3.1.3上料时料斗下部及周围严禁站人；3.1.4所投炉料及进入炉内的工具禁止带入水份；3.1.5定期清炉，防止积渣；3.1.6正常融化阶段，打开炉门或观察孔时，小心铝锭下落滚入铝水时铝水溅出伤人；3.1.7放铝时，正前方禁止站人。
3.2铸机：3.2.1开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求，对不合理者应调整修理，确认全部安全可靠后，在铝水流经的地方撒上滑石粉。
3.2.2开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏，不灵敏则不允许开车。
3.2.3吹水时用的压缩空气气压必须正常，不允许短时间无风，以防铝水爆炸。
3.2.4打开大流槽后要及时清理好流口，调整好放流大小，不得让铝水溢流出。
3.2.5发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。
3.2.6发现铝水从炉内或其他容器内溢出时，禁止用水去浇，以免发生事故。
溢出的废铝要及时处理干净。
3.3轧机：3.3.1开车前，除按一般规定做好准备外，应做好以下检查：3.3.1.1轧机自动刹车机构是否齐全、好用；3.3.1.2液压剪是否正常好用；3.3.1.3轧机机械传动是否正常；3.3.1.4轧头轴承是否松动；3.3.1.5轧锟和导向装置是否合乎工艺要求；3.3.1.6水冷系统是否正常有效。
3.3.2喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。
遇有臀头、飞边或尺寸过大应剪断去掉。
铝连铸连轧机工安全操作规程
铝连铸连轧机工安全操作规程第一章总则第一条为了保障铝连铸连轧机操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于铝连铸连轧机操作人员的安全操作。
第三条铝连铸连轧机操作人员必须具备一定的专业知识和操作能力，参加相应的培训并取得操作证书。
第四条铝连铸连轧机的安全操作必须遵守国家相关法律法规和本企业的安全生产规定。
第二章安全操作规程第五条操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
第六条进入作业区域前，必须检查工作环境和设备是否正常，是否存在安全隐患。
第七条在连铸连轧机操作过程中，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不适合安全操作的鞋子。
第八条进入作业区域时，应注意防滑，避免滑倒、摔伤。
第九条在连铸连轧机操作过程中，严禁将手、头、衣物等靠近机器传动部件和滚筒。
第十条在连铸连轧机启动前，必须确认自己及周围人员已离开危险区域，并确保无人员在操作区域内。
第十一条操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁擅自改变操作方法。
第三章紧急情况处理第十二条发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止工作，迅速报告上级，并采取相应的紧急处理措施。
第十三条发生火灾时，操作人员应立即按照公司消防预案执行，使用灭火器进行灭火，必要时呼叫消防部门。
第十四条发生人员伤害时，操作人员应立即停止工作，进行急救措施，确保受伤人员得到及时救治。
第十五条铝连铸连轧机发生故障时，操作人员应立即停止工作，通知维修人员进行检修。
第四章安全责任第十六条公司领导是安全生产的主要责任者，必须保证铝连铸连轧机操作人员的安全操作。
第十七条铝连铸连轧机操作人员必须严格按照本规程进行操作，确保安全生产。
第十八条铝连铸连轧机操作人员必须定期参加安全培训，掌握新的安全操作知识和技能。
第十九条铝连铸连轧机操作人员必须组织进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
第五章附则第二十条对于违反本规程的操作人员，将依照公司规定的纪律处分办法进行处理。
铝连铸连轧机工安全操作规程范文（二篇）
铝连铸连轧机工安全操作规程范文一、概述铝连铸连轧机工作中的安全操作规程是为了保障操作人员的人身安全，预防设备事故和减少生产事故的发生而制定的。
本规程适用于铝连铸连轧机的各个操作环节，包括设备的启动、停机、操作、检修和维护等。
二、操作人员的职责和义务1. 操作人员必须经过专门的培训，并持有相关的操作证书和资格。
2. 操作人员必须熟悉铝连铸连轧机的结构、原理和操作规程，并严格按照规程进行操作。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须按照规定的岗位分工和职责进行操作，不得随意离岗或擅自调整设备参数。
5. 操作人员在替换模具、清洁设备、检修设备等操作时，必须按照相关规程进行，保证操作的安全和正确性。
三、设备操作规程1. 设备的启动与停机1.1 操作人员必须在设备的启动之前，检查设备是否处于正常状态，各个传动装置和润滑系统是否润滑良好。
1.2 操作人员必须严格按照启动和停机的顺序进行操作，确保设备的平稳启动和停机。
1.3 在设备停机之前，操作人员必须清理设备周围的杂物和余温，确保设备的安全停机。
2. 设备的操作2.1 操作人员必须了解设备的工作原理和工作流程，按照工艺规程进行操作。
2.2 操作人员必须熟悉设备的控制面板和各个操作按钮的功能和使用方法，并严格按照规程进行操作。
2.3 操作人员在操作设备时，必须保持专注和集中，严禁进行与操作无关的人事物干扰或分散注意力的行为。
2.4 操作人员必须严格按照设备的额定参数进行操作，不得随意调整设备的工作参数和速度。
2.5 操作人员在设备运行过程中，必须及时观察设备的工作状态和指示灯的变化，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
3. 设备的检修和维护3.1 设备的检修和维护必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员随意操作和维修设备。
3.2 操作人员在设备检修和维护前，必须切断电源并进行安全接地，确保操作的安全性。
铝连铸连轧机工安全操作规程
铝连铸连轧机工安全操作规程一、总则铝连铸连轧机工是铝连铸连轧机设备的操作人员，应当遵守本安全操作规程。
本规程的目的是保证操作人员的人身安全，预防事故的发生，提高工作效率。
二、操作要求1. 操作人员必须身体健康，精神状况良好，工作前应进行身体检查，确保没有重大疾病或受伤情况。
2. 必须穿戴所需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护自身安全。
3. 在开始操作前，应当对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，没有异常情况。
4. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部位的作用和操作要求。
5. 严禁在设备运行过程中进行无关操作，如饮食、抽烟等，以免分散注意力，引发事故。
三、设备操作1. 开机前检查（1）检查电气系统是否正常，各个按钮开关是否灵活可靠。
（2）检查冷却系统是否正常，确保冷却水供应充足。
（3）检查润滑系统是否正常，每个润滑点是否加油适量。
2. 开机操作（1）确保设备周围清洁无障碍物。
（2）按照正确的顺序打开各个控制开关。
（3）注意观察设备启动过程中是否有异常情况，如有异常应立即停机检修。
3. 连铸操作（1）根据工艺要求调整铝液温度和流量。
（2）根据工艺要求调整结晶器的结晶水流量。
（3）及时清理结晶器内的残渣和杂质。
4. 连轧操作（1）根据工艺要求选择合适的轧辊和轧制参数。
（2）保持连轧机稳定运行，防止因过快或过慢造成事故。
（3）根据轧制过程中的情况及时调整轧制参数，保证产品质量。
四、操作注意事项1. 操作时要专心致志，注意周围环境，严禁与他人交谈或分心操作。
2. 禁止擅自更改设备的工作参数或工艺要求，必须按照规定的操作程序进行操作。
3. 在操作过程中，应始终保持设备周围的整洁和通风良好，严禁在工作区域放置杂物。
4. 严禁将手或其他物体伸入设备运行的部位，以免造成伤害。
5. 在设备维护和检修过程中，应按规定的程序进行，严禁将设备拆解或修理，必须由专业人员进行。
5. 操作人员在操作过程中如发现异常情况，应立即停机并报告相关负责人，等待处理。
工贸企业连铸连轧机安全操作规程范本
工贸企业连铸连轧机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工贸企业连铸连轧机操作人员的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条工贸企业连铸连轧机安全操作规程适用于工贸企业连铸连轧机的操作人员和管理人员。
第三条连铸连轧机操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严格按照本规程进行操作。
第四条连铸连轧机的使用、维护和维修必须符合国家相关法律法规和标准要求。
第五条连铸连轧机操作人员应当服从守则，严格执行操作规程，保障自身安全和设备的正常运行。
第二章进场作业第六条进入工贸企业连铸连轧机所在的作业区域前，应当事先进行安全教育，了解作业区域的风险因素和安全措施。
第七条进入作业区域时，应进行专业安全装备的佩戴，包括头盔、防护服、安全鞋等。
第八条在操作过程中，不得穿戴有影响操作安全的饰品，如项链、手表等。
第九条禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
第十条进入作业区域时，应注意绕过正在运行的连铸连轧机，不得靠近机器设备的运动部分。
第三章操作前准备第十一条连铸连轧机操作人员必须具备相关的操作培训合格证书，并且持证上岗。
第十二条操作前应仔细检查连铸连轧机是否处于正常状态，必要时通知维修人员进行检修。
第十三条操作前必须清除连铸连轧机周围的杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
第十四条进行连铸连轧机操作前，应仔细研读设备的操作手册，并按照操作流程进行操作。
第十五条检查电气设备是否正常运行，如有异常应立即停止操作并通知维修人员。
第四章操作规程第十六条在操作过程中，严禁随意开关连铸连轧机设备，必须按照操作流程进行操作。
第十七条操作时应注意保持机器周围的清洁和整齐，确保设备的正常运行。
第十八条操作人员必须经过操作培训，掌握仪表指示的意义，并根据需要进行相应的操作。
第十九条操作人员必须随时注意设备运行过程中的异常情况，如有问题应及时停机排除。
第二十条在操作过程中，严禁随意更改设备的参数和设置，如需更改，应有相关人员的指导。
第二十一条进行维修、调试和更换零部件等工作时，应全面停机并进行安全隔离措施，确保操作人员的安全。
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山东平阴铝厂企业标准
QJ/PL03.4-2001
连铸连轧杆工艺技术
操作规程
2001—10—01发布2001—11—01实施
山东平阴铝厂
说明:
1.本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草.
2. 编制：邹永华、叶俊
审核：黄建芳
批准：谷吉存
参加讨论人员:：黄建芳、沈其民、杨飞侠、王显锋、边红、
邹永华、赵凯
目录
一生产工艺流程图 (1)
二熔炼工艺技术操作规程 (1)
三浇铸工艺技术操作规程 (3)
四轧制工艺技术操作规程 (4)
五收杆工艺技术操作规程 (5)
六清炉工艺技术操作规程 (6)
七烘炉工艺制度 (6)
八检查、包装 (6)
附：连铸连轧杆生产工艺卡片
一、生产工艺流程图
铝杆
二熔炼工艺技术操作规程
1 新保温炉的使用
①保温炉投入使用前，按烘炉工艺制度进行烘炉，待炉膛温度升到800℃以上时进行洗炉。
②洗炉应用A199.70以上品位铝水，灌铝水占炉子容积的1/2，用大耙伸进熔体中充分搅拌，然后将铝水放出，如此再清洗一次。
按连铸连轧杆生产工艺技术要求进行配料。
3 装炉
①一般固体炉料要在灌炉前加入。
若为调整铝液温度或化学成份，需要加入固体炉料。
固体炉料在加入之前，要在炉门预热，待干燥后再用大耙或钎子推入炉内。
禁止向炉内扔甩固体炉料以免铝水溅到电热体上或者溅出伤人。
②灌炉前要扒干净敞口包表面的浮渣，小心倒入炉内，要倒干净敞口包内的铝水。
③装炉前要停电，加完炉料后，根据情况确定是否送电与关闭炉门。
④将装入的铝水、固体炉料重量记入连铸连轧杆生产工艺卡片。
4 取样
①取样温度720～740℃，当铝水温度高出这个温度时，要通过添加固体炉料来调整铝水温度，取样前铝水温度夏天720～730℃，冬天730～740℃。
②取样部位：熔体中间部位。
③取样前，必须充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
搅拌时，作到铝液“起波不起浪”。
④搅拌后，立即取样进行分析，鉴定化学成分是否符合要求，取样前，取样勺要预热。
⑤当成分不符合要求时，应采用加中间合金或稀释的方法重新配料，再进行二次取样分析。
⑥将加入的中间合金的重量计入连铸连轧杆生产工艺卡片。
5 精炼
①精炼之前温度720～740℃。
②精炼所用保温砖必须预热，并且在四氯化碳中浸泡30分钟以上。
③精炼器装入保温砖之前，先在炉门口予热。
④精炼时，精炼器应在整个熔池内缓慢移动，沿整个熔池均匀精炼，时间不少于15分钟。
⑤精炼剂用量0.5千克/吨铝。
⑥将精剂量的用量计入卡片。
精炼之后，为了保证铝渣之间的分离，应静置不少于5分钟。
7 扒渣
①静置后扒渣，扒渣要干净，不要搅动熔体。
扒渣时，灰渣在炉门作适当停留，以免带出铝水。
②扒渣之后，在熔体表面均匀撒上覆盖剂，用量3千克/吨铝。
8 静置
①扒渣后，静置时间不少于20分钟以保证熔体中铝渣的进一步分离。
②根据铝水温度确定是否送电，以保证正常生产时炉内铝水温度。
9 所有炉内作业均应停电进行。
三浇铸工艺技术操作规程
1 浇铸之前的准备工作
①浇铸之前，确定炉内温度是否符合要求。
②检查整条生产线上的设备是否运行正常。
③将浇包、前箱、流槽用石棉泥糊好，用风将其间的灰渣吹干净，并在表面涂一层滑石粉，然后充分予热。
④准备好必要的工具，凡与铝水接触的工具都必须在使用之前预热。
如塞子、钎子、小铲、竖管、浮漂等。
⑤放流之前准备好过滤的工具及测温热电偶，在流槽的前部安好挡渣板。
⑥安装好钢带及结晶轮上的擦水器，调整好钢带的张紧程度。
⑦放流之前往结晶腔内塞入石棉绳或纤维毯，并转到适当位置。
⑧放流之前调整好乳液、冷却水压力。
同时将收杆电机电压调到20～110V。
2 浇铸
①准备工作充分之后，方可以放流。
②铝水在流动过程中，流槽前部用档渣板档去较大的灰渣，中间包处用陶瓷板过滤，浇包处再进行过滤，要保证过滤的效果，及时检查，达不到过滤目的时及时更换。
③浇铸时操作要平稳，保证合适的液穴深度，做到不欠流、不溢流，保证铸坯的质量。
①浇铸速度见表1。
表1 浇铸速度、轧制速度
②炉内铝水温度700～725℃
③前箱铝水温度680～700℃。
④冷却水压力：外冷0.01～0.03MPa内冷0.08～0.2MPa水温20～50℃。
4 浇铸过程中应注意的其它问题
①看流人员要及时调整流量的大小，保证流槽中铝水深度稳定。
②浇铸人员要与主操作手密切配合，浇铸人员可使用小铲控制浇铸时铝水流量的大小，保证不欠流、不溢流。
③浇铸结束时，在浇包内铝水将尽之前，用石棉绳堵在浇铸口终止浇铸，防止因欠流造成铝水喷溅。
④浇铸终止后，应及时清理浇包、前箱、流槽内的铝水、铝渣。
四轧制工艺技术操作规程
1 准备工作
①准备好必要的工具：钢钎、钳子、镰刀。
②当铸坯从结晶轮脱离出来后，要引导其顺利通过引桥。
③当铸坯无飞边、毛刺、裂纹，浇铸正常，铸坯温度合乎工艺要求时即可以进行喂料。
2 喂料
①喂料之前，前端切口要正。
②喂料时，一人用钳子夹住距铸坯前端1.0～1.5米，另一人或两人随其后1.0～1.5米处相助用力将其送入轧机,然后压下导向轮。
3 铸坯的修整
①当铸坯出现飞边，毛刺时要及时用刀削去，当飞边过大、过多无法削去时要剪断，待正常之后，重新喂料。
②当铸坯出现裂纹，裂纹不超过其直径1/3时，可以用钳子托其断裂
裂纹大于其直径的1/3时，要剪断，待正常之后重新喂料。
③当铸坯出现大的弯曲时，可由一人托起弯处，另一人压下其后的铸坯将弯处展平。
4 轧制过程中的有关工艺参数
①轧制速度见表1
②乳液温度：20～70℃
③乳液压力：0.05～0.2MPa
④铸坯入轧温度：460～500℃
⑤铝杆出轧温度：280～320℃
5 轧制过程中应注意的其它问题
①轧制操作人员经常检查轧机的工作状况，当发现要出现不正常时及时作出处理。
②轧制过程中适当向导管内加润滑酯，保证其正常通过。
③注意轧机电流，不能过大或过小，当过大或过小时，要适当地调整浇铸、轧制速度，或适当调整冷却水、乳液流量，保证合适大小的电流。
6 中断轧制的判断与处理
①轧制过程中，因机架堵料或其它原因使轧机停车时，应中断轧制。
②轧制中断后，应及时把铝杆从最后一台机架后剪断，并从导管的尾端抽出。
③如果故障可以在短时间内排除，轧制中断时间较短时可以将浇铸速度放慢，不必堵死流口，待故障排除后，可以调整速度，重新喂料。
④当故障不能在短时间内排除时，要堵死流口，中断浇铸，待故障排除后，再行生产。
五收杆工艺技术操作规程
1 准备工作
①准备好必要的工具：钩子、剪子、绑线等。
②调整好收杆筐的位置。
③将电压调整到20～110V。
2 收杆
②收杆过程中，及时调整电压，保证铝杆摆放紧凑、整齐。
③当达到重量要求后，换筐，然后捆扎结实，用天车调到适当的位置。
④每捆要挂上产品标识卡片，卡片内容填写完整、准确。
标识内容为：炉次、件号、产品规格、重量、执行标准、检斤员、日期。
六清炉工艺技术操作规程
1小清
①保温炉空净之后，要及时清炉，每炉一次。
②清炉时，炉墙、炉门、炉角上的灰渣结块要用铲子清除干净。
2大清
①每十炉进行一次大清。
②大清之前，炉温应升到800℃以上，用大铲将炉内的渣子彻底清除。
③清炉时，停电作业。
七烘炉工艺制度
适用于大、中、小修后的烘炉操作，见表2。
表2 保温炉烘炉制度
八、检查、包装
①检查按产品检验规程执行。
②包装：用铝杆分三处捆扎牢固。
6
编号：Q R-K J-34炉次——————————成品规格———————————卷重—————————技术条件————————编制———————————审批——————————牌号__________状态___________年月日
熔炼工序
班次——————————————配料————————————操作———————————
铸轧工序
质检工序。