海德堡飞达调节
海德堡速霸CD102-7+LX胶印机的安装调试
德 堡 速 霸 ＣＤ１０２－７＋ＬＸ七 色 胶 印 机 员 。ＥＩ］，￣ｔｌ设 备 转 移 与 定 位 的具 体 步 骤 接 ，每 个 色 组 下面 都 应 摆 放 一 个 接 油
为 例 ，对 印 刷 设 备 的 安 装 调 试 过 程 如 下 。
盆 。在各 色组 的连接过 程 中 ，设备连接
设 备 完全 稳 固后 方可 拆 除 ，以 免 发 生 可 盲 目使 用 大 力摇 车 ，而 是 应 由专 门 铜 版 纸 试 印 ，检 查 印 品 是 否 存 在 墨
意 外 。在 拆除过程 中，地面的清洁度 的 技 术 人 员进 行详 细 检 查 。此 外 ，切 杠 、墨 色 大 小 是 否 一 致 。 然 后 ，依 此
本栏 目编辑 ： 吕玲 Ｅｍａ，ｉｌ：［ｖｌｆｎｇ＠ ｋｅｙｉｎ．ｃｎ
海德堡速霸Ｃ Ｄ １ ０２．７＋ＬＸ胶 印机 的 安 装 调 试
文 １江苏省 无锡市天姿印刷有限公司 简红伟
印 刷 设 备 的 安 装 调 试 对 于 每 必 要 的 影 响 。 随 后 ，便可 进 入 正 式 安 角螺 丝下 面 ，以便 移位 和 对正 。
设 备 之 前 ，应 首 先 对 地 基 做 一 些 简 单 术人 员预 先 在 地 面 上 画 好 的 中 心 线位 每个色组之间的齿轮交接处做 出白色标
处 理 ，要 求 其 必须 能 承 受 印 刷 设 备 的 置 ，并在其下面摆放接油盆 。在第一 记 ，并依此找 到各 色组 的水平位 置。
个 印 刷 企 业 来 说 都 是 至 关 重 要 的 一 装 调试 阶段 。
２．飞 达部 分 的转移 与定 位
环 ， 印 刷 设 备 安 装 调 试 的 好 坏 是 决
定 印 刷 设 备 能 否 正 常 运 转 的 重 要 标 印刷设备 的转 移与定位
关于飞达调节方法
关于飞达的调节标准及各部件的作用一、飞达的组成结构及作用1.给纸台。
堆放待处理纸张的平台2.松纸吹嘴。
把纸堆面上的纸张吹松，便于分纸送纸。
3.分纸吸嘴。
把已经吹松的第一张纸稀奇并交给送纸吸嘴。
4.送纸吸嘴。
从分纸吸嘴那里，接过已被分离的第一张纸，并把它传给送纸辊。
5.挡纸牙。
保持纸堆前边缘的整齐，并周期性的为送出的每一张纸让路。
6.压纸吹嘴（也称压脚）。
通过它吹出的气流，将已被分纸吸嘴吸起的第一张纸与纸堆分离，并且以其压纸脚压住第二张纸，且控制纸堆的高度。
7.挡纸毛刷或压片。
控制被吹松的纸张的高度，防止双张或多张。
8.后挡纸板。
使纸堆的后面（拖稍）保持整齐。
9.侧挡纸板。
保持纸堆侧面的整齐，并控制纸张在输纸板上的位置，以达到配合拉规的合适距离。
二、飞达的调节标准1. 吸嘴：说明：吸嘴调节高度为厚纸在2~3mm，薄纸在6~8mm，送纸吸嘴与分纸吸嘴高度一样。
但具体的根据纸张的变形程度来实际调节。
分纸吸嘴前后位置在纸边约2~5mm左右。
2. 松纸吹嘴：吹嘴距离纸堆的后边缘，应调节在5~15mm的范围内，一般来说厚纸可以调节近点，薄纸远点，合理的吹松纸堆，又不至于吹歪掉。
最好的吹风效果为使表面的两三张纸张飘起来，且纸张之间间隙要大。
有的机器设备咬口纸堆处左右各一个吹嘴，调节距离可以更近点，使纸张之间有气体隔开，减少摩擦力，使纸张更好的传递。
3. 压纸吹嘴：又名压脚。
每当分纸吸嘴把第一张纸吸起时，压脚要压住第二张纸，并在两张纸之间吹出一定的风量，使上一张纸往上飘，便于被送纸吸嘴吸住。
压脚压住纸边的深度一般为8~11mm，风量根据纸张的厚薄来决定。
另一个作用是带有高度控制器，一旦纸堆太低接触到触点时，纸堆会定量的上升，一般在8~10张上升一次。
4. 挡纸毛刷或压片：压片调节不能往纸里压太多，否则会给分纸吸嘴带来困难，压片压住纸张位置可以压到铁片往下弯一点点，变形量在2mm。
5. 挡纸牙：厚纸的高度可以比薄纸来得高一点，一般高度离挡纸牙最高点3~5mm，薄纸高度在7~4mm,。
海德堡CD102输纸按键说明和用法
海德堡CD102输纸按键说明和用法海德堡CD102胶印机输纸部分控制台按键如图所示：1、印刷机信息显示屏（MID）2、生产按钮3、停止按键4、加速按键5、减速按键6、正点按键7、安全开关8、紧急停机按钮9、运转按键10、输纸器开按键11、进纸按键12、风漿开关13、着水辊离合键14、走纸故障15、红灯错误显示16、蓝灯错误显示17、扩音器18、麦克风19、音量调节键20、内部通话系统21-22、来去方向移动纸堆挡板23-24、侧挡纸堆位置调节键25-26、主纸堆校正27-28、副纸堆校正29-30、吸气头高度调节31-32吸气头宽度调节33-34输纸器台板定位轮调整1.按键：印刷机信息显示 (MID) 显示印刷机数据(印数，机器角度)，监测进纸一般错误信息等。
2、按键：生产：在机器运转中按下此键：印刷机自动进入生产模式。
在印刷机停止时按下此键：首先是启动警报。
如果再按下此键，机器自动进入生产模式。
3、按键：停止停止机器。
再机器运行中按下此键：关闭与机器生产有关的所有功能 ( 除了压缩机)。
4、按键：升高印刷速度按住此键，机器速度将持续上升。
5、按键：降低印速度按下此键，机器速度将持续下降。
中断印刷机提速。
6按键：正点动：启动警报响，然后机器正点动。
需要条件：首先启动飞达的安全开关。
7、按键：安全开关：按下此键：机器只能在该操作面板确认点动模式操作。
(此时发光二极管应闪烁)。
再次按下此键，功能将被解除 ( 发光二极管停止闪烁)。
8紧急停机按钮：按下此键，机器立即停止，该键被锁定。
转动此钮可解除锁定。
9、按键：运转按下此键，警报声响。
再次按下此键，机器以最低速度运转。
10、按键：飞达开此键控制飞达自动开关。
打开时，发光二极管亮。
11 按键：走纸此键控制走纸开 ( 此键亮 ) 和关。
12、按键：风泵开关此键控制风泵开 ( 此键亮 ) 和关。
13、按键：靠版水辊合 / 离所有被预选的靠版水辊通过此键可以手动合(此键亮) / 离。
飞达调节要点分析
双张（多张）1．纸堆过高，挡纸舌挡不住被吸起纸张下面的纸造成2．分纸压脚压纸过少，导致无法被顺利吹开而造成双张3．后吹风负责把纸堆最上面6-10张纸吹松，若风量过小，则没有完全吹松4．压纸钢片调节不适5．印薄纸若纸张表面透气度太小，分纸吸嘴离纸面太低或吸力太大.易出现双张空张（断张）1，输压台过低，纸张被挡纸舌挡住不能往前递送造成空张2，工作周期内，压脚来不及抬起递纸吸嘴要递送纸张，此时被压脚压住造成空张3，后吹风过大，把分纸嘴吸吸起的纸吹脱，导致空张4，分纸吸嘴离纸面过高或吸力太小5，压纸钢片压纸太紧或多6，递纸吸嘴离纸面过高或吸力太小歪张1，输纸台过低，若两边递纸吸嘴高度和角度不是严格一致，导致纸张一边被挡住纸舌触动一下出现歪张2，压脚压纸过多，在上一张纸往前送时压脚没有完全抬起，触动了下一张纸导致歪张3，两边吹风调节不一致4，两边压纸钢片不一致5，后档块挡不住纸没有锁紧导致纸吸嘴吸起后位置错动6，分纸吸嘴两边吸力不一致7，递纸吸嘴两边过低，吸力不一致8，接纸轮两边接纸时间不一样9，导纸杆过低触动纸张，而歪张10，输纸带两边松紧不一致（mo机）11，两边毛刷轮，压纸轮位置，压力不对称12，侧规调节不当，离纸边太近早到（过头）1，输纸台过高，挡纸舌挡不住递纸下面的纸，纸张前倾导致过头2，压脚吹风过大，使纸往前移了一点位置而出现过头现象3，外张可能产生一边早参考标准1.压脚踩在纸堆后边缘10mm左右2.后吹风吹起6---10张纸3.压纸钢片伸入纸堆3---5mm4.分纸吸嘴高度离纸堆3---5mm(厚纸)/2---3mm(薄纸)5.挡纸舌上边缘离纸堆面3---5mm6.后档块（左右对称）离纸侧边8/1---4/1处，离纸张拖梢1mm左右。
海德堡102系列胶印机递纸牙的调节
海德堡102系列胶印机递纸牙的调节※递纸牙的调节(一)所用工具在对递纸牙进行调节时，需要下述辅助工具： 1.刻度盘WLm22 231及其相应的固定装置WLm22 232/1、定位工具WLm22 149；2.测试工具WLm22 1077(件号00.894.0565)，包括有两个测试轴及一个测试滚球；(见图一)3.另外，在提供一套递纸滚筒或递纸牙排时，常带有一套可供选择的定位轴(零件号27.013.095=整套)这套定位轴有三对，可供精确选择，其公差情况如(图二)：件号27.013.032件号27.013.094件号27.013.093(二)操作过程 1.安装刻度盘。
2.机器运动至递纸牙与压印滚筒的交换位置204o。
注意：如果递纸牙上安装有补偿器，则在对递纸牙进行的各项调节前将补偿器凸轮置于“0”位。
3.反向转动递纸牙，按图三所示使递纸牙尖与压印滚筒前边缘的间隙为 1 mm.在这个位置上安装传动面的齿轮并拧上固定螺钉。
4.拆下传动面及操作面的两个定位轴A(图四),换上图一所示的测试轴WLm22 1077，这个轴比实际定位轴尺寸小0.26mm。
等于此递纸牙在5.为了调节两个内凸轮27.013.003/004,连续转动机器至刻度盘读数11 o30′（输纸板上取纸位置超前0 o30′或递纸牙与输纸板成90 o角位置)。
当定位杆接触测试轴时，定位杆B必须与测试轴A相接触。
6.在时要当心，因为凸轮是松动的！在角度11 o 30′内凸轮C与摆体驱动滚球D之间塞人0.02 mm的钢片，用凸轮靠紧后将凸轮固定。
7.摆开递纸牙，安装外凸轮E，用测试工具WLm22 1077中的测试滚球F定位，定位后测试滚球在两个凸轮间必须移动灵活并无间隙，紧固外凸轮并安装定位销。
8.取下两个测试轴 A WLm221077并安装刚取下的定位轴27.013.095，再使机器运动至位置11o30′此时应能手动转动定位轴A27.013.095,并感到有些阻力。
伟肯变频器海德堡印刷机调试参数
伟肯变频器海德堡印刷机调试参数提升印刷机的生产效率每个工厂都非常关心，一般大家都知道节省调机时间就可以提升效率，调机时间内容比较多，如上墨时间，洗墨时间，上印刷版，卸印刷版，调试产品时间等。
这与个人技能判断力有关，每多调试一次，都会造成时间浪费，影响生产效率。
而优秀的印刷机长无论是操作性能精良的设备，还是操作使用性能一般的设备，都能够保证生产的顺利进行，且能保证产品良好的品质，而且生产效率还很高。
因此，作为优秀的印刷机长熟练掌握印刷机的调节方式和要点是十分必要的。
在此，为大家分享印刷机通用的调节方式和要点。
印刷机组成部位为：送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、收纸单元，每个部位功能也不一样。
一、送纸单元送纸单元：送纸单元功能是将纸张平稳精准地传递到印刷单元。
送纸单元调整参考如下：1、前挡板：控制进纸高度，间隙设定为纸张厚度的1.5倍，距离是比较适中的。
2、侧挡板：调节进纸长短，靠拍齐板侧规格多2mm。
3、齐纸侧拍：调节纸板进纸长短拍齐作用，拍齐板拍进侧挡板内10-20mm。
4、后挡板：调节纸板进纸宽度，后挡板与前挡板间距比纸板宽度大3mm。
5、进纸辊：调节纸板进纸间距，间距调节经进纸辊后压溃不能超过也不能小于纸板厚度0.1mm，遇到特殊情况，可按具体情况进行调节。
在此需要注意：送纸单元最容易出现的问题就是纸板堆积过高，导致送纸延迟缓慢，影响印刷开槽模切精度。
二、印刷单元印刷单元的关键作用是印刷，由印刷版根据网纹辊的上的油墨转移到承印物上，以此呈现所需要的文字和图像。
印刷单元调整参考如下：1、橡胶辊：即挂墨辊；每次与网纹辊间距调节要一致，印刷色调才可以保持一致。
2、刮刀：刮刀要时常清洁，根据使用情况的情况及时更换刀片。
3、网纹辊：平行度要准确，与印刷版轻触且尽量保持在零点周围，触碰不了就将印刷版垫高。
4、印刷缸：挂版中心线要对齐、稳固且左右横移要归零，印刷缸要定时清理。
5、印压辊：间距设置在保障印刷色调饱满的基础下尽量轻压，防止网点增大导致楞痕细字不清、满版反白字重影，其印刷压溃不能超过0.2mm。
海德堡印刷机操作指引
2、机器周围严禁堆放易燃、易爆物品，下班时关电源。
3、CP窗严禁用化工品擦拭。
4、根据机长排好的色座排好相应的印版。
5、装版时将咬口、版尾的螺丝松源自0位，将顶版螺丝松至相应位置。6、装版二人应配合好力度，快慢确保印版基本平衡，并在电脑调校范围。
流 程
作 业
注意事项
收
纸
部
分
1、纸压风、吸风：根据收纸的情况调节风量，确保收纸平整，无擦花等现象。
2、平纸器：当产品尾部弯曲不平时，可打开平纸器来舒展纸张。
3、喷粉大小：根据产品的墨量大小来调节。
1、将收纸堆放置最低处。
2、将接线盘抽出。
3、电脑输入尺寸后检查是否达到需要的位置。
4、确保收纸平整，无擦花现象。
5、喷粉适量控制不应过大。
3、墨色分析：看清样稿，根据产品的特征开墨色定菜单，进行排色座。
4、PS版装置：根据CP窗墨色排座进行装版。先按点动确认无误后，开动飞达合压试印，根据样稿校版和调墨色。
5、首件确认：机长校版校色OK后，机长或生产主管进行首件确认，交品质确认OK后，方可印刷。
6、自主检验。机长按抽检频率和抽检数量进行抽检，主管进行巡检。
2、双纸控制器：根据纸张的厚薄及纸张的透光度来调整双张控制器的灵敏性。
3、前侧规的工作位置：根据纸及压纸轮、毛轮的位置和压力，纸张的厚度的大小调整前规高低，平放三张所要生产的纸于前规处，确定好纸尾毛轮及压纸轮的位置和压力。
1、将输纸台放置最低位置。
2、将前规外的压纸片拿掉。
3、将飞达压脚手动移至50mm的位置。
1.0目的
对海德堡印刷机进行正确的操作指引，保证生产顺利进行下安全操作及保证产品质量。
海德堡CD102飞达调节（英文版）（学习资料）
turn eccentric screw below the cover with a long screwdriver until paper strip has contact, then turn eccentric screw in opposit direction until the strip has only light contact. Turn a further notch in this direction (the strip has no more contact and can be removed easily). Close the safety bar.
• loosen locking nut of the other forwarding roller
1
• turn adjusting screw until the contact of both forwarding rollers is simultaneous.
• tighten locking nut and check adjusted contact again
Speedmaster 102 Setting pull lay cover height
3 1
0,1 mm
2
1 basic position
2 printing material
罗兰与海德堡印刷机调节标准参数
罗兰与海德堡印刷机调节标准参数罗兰R700常用数据参数：罗兰700机的墨辘直径尺寸 :到版第一根71mm；第二根73mm；第三根69mm；第四根78mm；带墨为71mm；二根分离墨辘分别为72mm、90mm；到版水辘为120.5mm；压水为85mm。
水墨辘基本设定的调较数据:到版墨辘与印版的压力为4mm与串墨辘的压力为4-5mm；带墨与墨槽棍的压力为1.5mm与串墨辊也为1.5mm；到版水辘与印版的压力为7-9mm与水斗棍的压力为5-6mm；压水与水斗棍的压力为6mm。
一字炮牙和叼牙的调较范围：0.04-0.3（mm）调0.2；0.4-0.6（mm）调0.5；0.7-1.0（mm）调0.8（一字炮牙工具为6号六角匙和17号板手）；（叼牙工具为4号六角匙和13号板手）印刷幅面数据：最大走纸尺寸： 740x1040(mm)29.13x40.945(英寸)；最大印刷面积：715x1020(mm)28.149x40.157(英寸) 最小印刷面积：340x480(mm)13.386x18.897(英寸)R700su略缩语；ABD像皮布清洗装置，AID压印滚筒，ARD棍子清洗装置，ASL收纸侧，ANL 输纸装置。
A--Side 传动侧B--Side--操作侧DA印品前口【牙口】DE印品拖稍【版尾】m机器。
水箱：酸碱度PH值4.7-5.2导电率值；800--1000US水斗液比例；1.5--3.5‰酒精比例；7--12‰水箱湿度8--12℃水质硬度50--100PPM右上角英文显示：1.PH：PH值即碱度4.5--5.5рн原装水斗液显示2.5--3.5PH略酸性2.MS导电率0.8--1.5MS3.PPT∶固含量0.1--3.04.TEM：湿度【右下角显示】8°--10°转换单位S=1000MS 1MS=1000US S∶西门子MS∶豪西US∶微西搓墨时间零位时每座度数∶第一座256°第二座340°第三座64°第四座148°第五座232°第六座316°第七座40°第八座124°每座间隔度数84°罗兰700印刷机终端机用法∶第一程序∶第二程序∶---SLIDES;PARAUELSET是用来整体平墨匙式归零位。
海德堡印刷机的操作
1.每天上班准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态。
2.接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。
准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调整好飞达、拉规和收纸装置。
印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。
了解版式规格、图文内容和网点品质，再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装版。
3.套印前先将版滚筒“回零”、进行预打墨，开印样印出后由助手找规矩，同时领机应检查印刷规格是否符合作业要求，并进行简单的水、墨调整，套印符合条件后，找业务主管进行校对、签字，校对完毕后，安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗，再开印一份，检查一遍脏点，并安排在洗橡皮布后除污，及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。
4.印刷过程中的水墨平衡控制。
水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化。
如果对版面的供墨量超过平衡值，油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。
反之如果对版面供水量超过平衡值，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。
而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行。
在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。
要想保持水墨平衡就要做到：①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。
海德堡飞达调节课件
训表示满意。
未来发展趋势预测
智能化、自动化趋势
随着科技的进步，海德堡飞达调节系统将越来越智能化、自动化 ，提高生产效率和印刷质量。
绿色环保要求
未来印刷行业将面临更严格的环保法规，海德堡飞达调节系统需 满足节能减排、绿色印刷的需求。
数字化、网络化发展
数字化、网络化是印刷行业未来的发展趋势，海德堡飞达调节系 统需与时俱进，实现与其他设备的互联互通。
3
常见故障排查与处理
总结常见故障类型，学会运用所学知识进行排查 处理。
学员心得体会分享
知识掌握程度
01
学员普遍认为通过本次学习，对海德堡飞达调节系统有了更深
入的了解，掌握了相关操作技巧。
实际操作能力提升
02
通过实践操作环节，学员们表示自己的动手能力和解决问题的
能力得到了提升。
学习氛围与评价
03
学员们认为课堂氛围轻松活跃，讲师授课生动有趣，对本次培
系统组成及功能
01
02
03
飞达部分
包括送纸轮、压纸轮、吸 纸嘴等组件，负责将纸张 从纸堆中分离并传递给印 刷部分。
传感器
用于检测纸张的位置和状 态，将信息传递给控制系 统。
控制系统
根据传感器传递的信息和 预设参数，调整飞达部分 的工作状态，实现对纸张 传递的精确控制。
02
海德堡飞达调节设备介绍
设备型号与规格
调节范围变小
可能由于机械结构变形、紧固螺丝松动或调节器 损坏导致。
排查方法与步骤演示
电源检查
检查电源插头是否牢固插入插 座，电源线是否破损或老化。
线路检查
检查线路连接是否良好，有无 断路、短路或接触不良现象。
外观检查
海德堡故障快速处理方法
海德堡故障快速处理方法1.印刷时，飞达纸堆不能自动上升如图1所示，印刷时，当压纸脚压住纸堆，而纸堆低于一定高度时，压脚机构中的触角触动微动开关b92，通过电气系统，使纸堆上升一定距离。
当纸堆达到一定高度时，压脚机构无法触动微动开关，纸堆不再上升。
图1导致这类故障的原因有两点。
原因一，控制纸堆自动升降的微动开关b92损坏，应更换。
原因二，微动开关b92下方的调节螺丝位置不正确，在压纸脚下落到最低位置时，仍然无法触动微动开关。
调节方法：按动纸堆下降按钮，使纸堆下降一段距离，手盘飞达，使压纸脚3处于最低位置。
用手托起压纸脚2mm，此时应能听到微动开关动作的声音。
松开螺母2和调节螺丝1，可对开关动作位置进行调整。
2.飞达压纸脚在落下时踏破纸边正常情况下，分纸吸嘴吸起纸张，压纸脚经过这张纸的下方将下面的纸张压住。
出现故障时，压纸脚直接踏在分纸吸嘴吸起的纸边上，从而将纸边踏破。
原因一，压纸脚伸入纸堆的距离太大。
在压纸脚落下时，将分纸吸嘴吸起的纸张边缘踏破。
解决方法：向外移动飞达头，使压纸脚压纸尺寸保持在8～12mm，即可解决。
原因二，两个分纸吸嘴吸起纸张时，纸张中间之间形成凹陷，压纸脚无法越过形成凹陷的纸边，将纸张踏破。
解决方法：若是薄纸，可将分纸吸嘴向内倾斜，拉平纸张，或者将纸堆垫平；若是厚纸，应将纸堆垫平。
原因三，压脚机构中的一些零件间隙太大，落下时间不准确。
解决方法：更换磨损严重的轴及轴套。
有的操作人员用皮筋将压纸脚绑起，同样可以解决这个问题，但影响美观，最好由维修人员彻底修理。
原因四，压纸脚的气管太硬，使压纸脚的动作生硬，这样既容易踏破纸边，也容易造成其他零件磨损。
应更换气管。
3.递纸吸嘴吸纸时，有哒哒声，且有时吸不牢根据现象可判断是吸嘴对纸张的吸力不足。
原因一，递纸吸嘴磨损漏气，致使吸嘴吸力不足。
应对其进行，维修或更换递纸吸嘴。
原因二，分气阀芯或分气阀壳磨损，气阀中的吸气和吹气气腔不能封闭，致使吸嘴吸力不足。
海德堡飞达调节课件
调节后的检查与调整
01
02
03
检查印刷效果
检查印刷效果，如颜色、 清晰度、位置等是否符合 要求，如有问题及时调整。
调整印刷速度
根据印刷效果和纸张类型， 调整印刷速度，以达到最 佳的印刷效果。
定期维护
定期对飞达进行维护和保 养，如清洗、润滑等，以 保持飞达的正常运转和延 长使用寿命。
03
海德堡飞达调节的常见问题及解决方案
海德堡飞达调节课件
CONTENTS
• 海德堡飞达调节的基本知识 • 海德堡飞达调节的操作流程 • 海德堡飞达调节的常见问题及
解决方案 • 海德堡飞达调节的优化建议 • 海德堡飞达调节的实际应用案
例
01
海德堡飞达调节的基本知识
飞达调节的定义
01
飞达调节是指通过调整印刷机的 飞达（即送纸装置）相关参数， 以达到最佳的纸张输送效果和印 刷质量的过程。
调节速度慢
总结词
调节速度慢表现为调节过程耗时较长，效率较低。
详细描述
调节速度慢的原因可能包括调节算法复杂度较高、硬 件设备性能不足等。为解决这一问题，需要优化调节 算法，简化计算过程，提高算法效率。同时，应升级 硬件设备，提高设备性能，以满足快速调节的需求。 在调节过程中，可以采取并行处理、多线程等技术手 段来提高调节速度。此外，还可以通过实验验证和模 拟仿真等方法来评估调节速度，以便进一步优化调节 过程。
04
海德堡飞达调节的优化建议
提高调节精度
选用高精度传感器
采用高精度传感器，能够提高信号采集的 准确性，减少误差。
优化算法
通过改进或定制算法，提高数据处理和计 算的准确性，从而提高调节精度。
定期校准
定期对设备进行校准，确保设备处于良好 的工作状态，提高调节精度。
输纸装置的相关知识（四）海德堡增强型预设飞达的特点
输纸装置的相关知识（四）海德堡增强型预设飞达的特点
新型的海德堡CD102机型配置了增强型预置飞达，主要是为了配合CP2000系统的预置⽅案和⾃动化操作，提⾼输纸的稳定性和精确性，其主要特点是：
1、提⾼纸张分离的可靠性：海德堡CD102机采⽤的⽅案是根据印刷机的⼯作速度，⾃动地调整吸嘴的吸⽓和断⽓的时间。
为
了纸张能更可靠的从纸躲上分离保证输送过程中不与之多产⽣⼲涉现象。
分纸吸嘴把最上⾯的纸张提起⼀定⾼度后能持续更长的时间，使送纸吹嘴将更多的空⽓送⼊被吸起的纸张和纸躲之间，使纸张与纸躲完全分离。
在⽆⼲涉情况下将纸张送达输纸板。
2、在数值半中间设置了中央吸⽓带：中央吸⽓带可以降低纸张到达前规处的速度与CP2000控制系统配合，根据印刷机的速
度可以⾃动设置输纸台的吸风量。
3、增加了控制装置和⾃动纠正设置：在检测到出现⾛纸歪斜情况时，递纸吸嘴⾃动进⾏调节使纸张回到正确位置。
在输纸装
置中配置了多张及超声波双张检测器，只要将纸张的参数输⼊到CP2000控制中⼼，这些检测装置会被⾃动调整到适当位置对纸张进⾏检测和调整。
4、预设功能：可以根据纸张幅⾯调整定位装置，根据纸张幅⾯调节分纸吸嘴、中央吸⽓带、⽓动拉规的供⽓量。
可以使
⽤CP2000控制系统的特性曲线对调节进⾏补偿。
海德堡CD102输纸按键说明和用法精编版
海德堡CD102输纸按键说明和用法精编版海德堡CD102胶印机的输纸部分是非常重要的，因为它直接影响到印刷品的质量和效率。
在控制台上，有许多按键需要我们了解和掌握。
印刷机信息显示屏（MID）是一个重要的界面，可以显示出印刷机的工作状态和故障信息。
生产按钮可以启动印刷机的生产模式，而停止按键则可以停止印刷机的运转。
加速和减速按键可以调节印刷机的速度，正点按键可以使印刷机自动校正。
安全开关和紧急停机按钮是非常重要的安全设备，可以在紧急情况下立即停止印刷机的运转。
运转按键可以启动输纸器的运转，而输纸器开按键可以打开输纸器的进纸口。
风漿开关可以控制输纸器的风漿系统，着水辊离合键可以控制着水辊的离合状态。
走纸故障、红灯错误显示和蓝灯错误显示可以帮助我们及时发现印刷机的故障，并进行修复。
扩音器、麦克风和音量调节键可以控制内部通话系统的音量和质量。
来去方向移动纸堆挡板、侧挡纸堆位置调节键、主纸堆校正和副纸堆校正可以帮助我们调整纸堆的位置和校准。
最后，吸气头高度调节和吸气头宽度调节可以帮助我们调整输纸器的吸气头的高度和宽度，以确保纸张能够被准确地吸入输纸器。
输纸器台板定位轮调整也是非常重要的，可以帮助我们调整输纸器的位置和角度。
1.按键：印刷机信息显示(MID)可显示印刷机数据，如印数和机器角度，并监测进纸错误等信息。
2.按键：生产模式可在机器运转中按下，使印刷机自动进入生产模式。
停止时再按下此键，会启动警报。
如果再按下此键，机器将自动进入生产模式。
3.按键：停止可停止机器的运行。
如果在机器运行中按下此键，与机器生产有关的所有功能（除压缩机外）都将关闭。
4.按键：升高印刷速度可按住此键，使机器速度持续上升。
5.按键：降低印速度可按下此键，使机器速度持续下降，中断印刷机提速。
6.按键：正点动可启动警报，然后机器正点动。
需要先启动___的安全开关。
7.按键：安全开关可限制机器只能在该操作面板确认点动模式操作。
按下此键时，发光二极管应闪烁。
海德堡作业指导
海德堡四色机作业指导书一．开机前的检查1．机器周围不要乱堆放工具，特别是UV的热原烘干装置处，绝不可以随意摆放易燃溶剂的物品，周围场地要求干净整洁。
2．开机前检查油箱内的油位是否够用，不到位的及时加到位。
3．打开电源，检查润滑系统是否正常工作。
4．检查各安全防护装置是否齐全，可靠。
二．收工时的清理1．每天要清洗滚筒肩铁，以免残墨堆积而影响正常的压力，造成机器过早的老化。
2．每天下班时，压印滚筒表面要清洗干净，胶棍、水棍要清洗干净，保持设备外观的整洁，周边环境的整洁。
3．下班无人接班的情况下，一定要做好交接班的工作，原则上要求人见人的口头交接，把设备目前状况交代清楚，未完成的印刷产品的注意事项交代清楚，杜绝由于交接班不清楚造成的差错发生。
三．印刷机部分调节事项1．飞达的调节：吹嘴一般与纸堆边缘6～10mm，吹风量应根据纸张克重而改变，以表面10~13张左右吹开，面上的2~3张能轻松的吸起为佳，分纸吸嘴距纸堆高度以6~8mm为宜，厚纸张要低一些为3mm左右，送纸吸嘴的高度距纸堆为5~8mm为宜，压脚伸入纸堆边缘为10~15mm，以不踩到前一张纸为准。
2．前规的调节：前规两边应调整在同一条直线上，所有的前规校准在输入纸张尺寸时自动校准。
3．侧规(拉规)的调节：压板高度调节以承印纸张厚度为基数，点到320度角，5mm宽度纸条刚好插入，并能自由抽动为佳。
80克以下纸张用细弹簧，80克以上纸张用粗弹簧。
4．水棍和墨棍的调节：先将传水棍与窜水棍的压力调平，以10丝的钢片测量为佳，然后调校水棍与印版的压力，方法同上。
墨棍的压力调校方法同水棍，下墨后，通过检测胶棍和铁棍的墨线来衡量墨棍间压力的大小，墨线宽度以3~4mm为宜，靠版墨棍可检查棍与印版的墨线宽度衡量墨棍与印版的压力。
四．印刷前的准备工作1．首先要认真核对工作单与样张、纸张品种、克重、数量、色数、规格、尺寸是否相符，在触摸屏输入正确的纸张尺寸和厚度。
输入前要确定飞达输纸轮、前规压纸片的是否拿开，收纸板是否在最低位置，副纸板是否关闭或抽出。
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图29
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标准飞达吸纸头 3.8 送纸吹风
图30
（1）松开送纸吹风（图 30/⑥）上方的花纹螺母（图 30/⑦）。 图31 （2）依据标记线校正高 度（图31/①）及设置吹风风 向，使送纸吹风吹过纸张的下 方直至纸张前边缘。 （3）拧紧花纹螺母。 （4）设置气阀吹风量 （图30/⑧）。
E的一半距离灰色/ 红色 B/C 5毫米A 略微向后边缘倾斜
E的一半距离红色B 5毫米A 略微向后边缘倾斜
E的一半距离大号， 塑料质地D 5毫米A 略微向后边缘倾斜
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海德堡飞达调节
印刷材料 洋葱纸 （透气性纸张） （40~100克） 纸张分纸片 内部 高度 位置 外部 高度 位置 字典纸， 轻克度纸， 标签纸 （30~100克） 留有细长孔A 3毫米E 直 毛刷B 0毫米E 直 标签纸， 轻克度纸， 铜牌纸 （100~200克） 留有细长孔A 3毫米E 直 毛刷B 0毫米E 直 铜牌纸， 轻克度纸 卡纸 （100~200克） 标准C 3毫米E 直 毛刷B 0毫米E 直 卡纸 （重于200克）
卡纸 （重于200克）
柱形A 15张纸 风量最多至 1/4B
转角吹风
形状 高度 风量
柱形A 10张纸 风量1/4B
柱形A 10张纸 风量1/4B
柱形A 10张纸 风量1/4B
柱形A 10张纸 风量1/4B
柱形A 10张纸 风量B
后吹风 间距 高度 送纸吹风 一半距离A 30张纸 风量1至2B 一半距离A 30张纸 风量1至2B 一半距离A 30张纸 风量2至3B 一半距离A 30张纸 风量2至3B 一半距离A 30张纸 风量4B
海德堡飞达调节 1.1 安全说明
警告：<有旋转着的辊子，滚 筒或齿轮部件的警告>！ 以上符号是提醒当扩罩打开后， 机器的某些部件仍在转动，如果忽视 操作规章将会导致人员受伤。 在飞达处进行工作时，就注意运 动的部件（吸级嘴传递轴等）。在递 纸区域内应特别注意。
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海德堡飞达调节 2 预设飞达，下面具体讲关于飞达的各部件的预设位置
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标准飞达吸纸头 3.3 设置纸张尺寸
（1）放松锁紧杆（图21/①）。 （2）打开飞达开关。 （3）点动印刷机，直至压纸 脚降到最低位置。 （4）将压纸脚上的横向标记 （图22/①）调整至纸堆后边缘。 （5）拧紧锁紧杆（图21/①）。 吸纸头高度的设置 （1）用旋转阀（图21/②）将 纸堆调至前挡纸片下方5毫米至8毫 米的位置。
卡纸 （重于200克）
纸张后挡片 位置 距离 重量 外部 1毫米B 与A接触 外部 1毫米B 与A接触 外部 1毫米B 与A接触 外部 1毫米B 与A接触 外部 1毫米B 与A接触
前挡纸片 高于纸堆高度 风量 5毫米A 1/4风量至B 5毫米A 1/4风量至B 5毫米A 1/2风量至B 5至7毫米A 风量B 5至8毫米A 风量B
2.1 吸气头的风量控制 关闭吸纸头气阀后，传动 面的压力表上显示下列数据： 图1 · 标准吹气压力 大约＋1.0巴（图1/ ①）， · 标准吸气压力（图1/ ②）。 大约－0.6巴（图1/①）。
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2.2 前挡纸片
如果纸堆前边缘有下 垂现象，可以打开前挡 纸片的吹风。使用旋转 钮可调节风量（图2/④）。
留有细长孔A 3毫米E 直 毛刷B 0毫米E 直
卡纸D 3毫米E 直 毛刷B 0毫米E 直
压纸脚 位置 高度 送纸吹风
标记A 标记B 降低3毫米 风量2C
标记A 标记B 风量2至3C
标记A 标记B 风量3C
标记A 标记B 位置3C
标记A 标记B 风量4C
送纸吹风 送纸吹风量
风量1至4A
风量4A
风量4A
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海德堡飞达调节 2.3 分纸吹风
下列位置可调节分纸吹风图3 · 飞达纸堆两侧 · 飞达纸堆前角 · 飞达纸堆后边缘（图3/⑤）
更换分纸吹风机 后边缘的圆形分纸吹风机可以 更换为盒式吹风机（图4/C）； （1）托住吹风机，拧开螺母 （图4A/①）。 （2）取下吹风机。 （3）插入分纸吹风机：锁紧 凹口需朝上。 （4）拧紧、螺母（图4C/①） 松紧度直至将分吹风机调整至理想 高度。
图16
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2.12 吸气头保养
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2.12 吸气头保养
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3 标准飞达吸纸头 3.1 吸气头风量控制
关闭吸纸头气阀后，传动面的压力 表上显示下列数据： ·吹风的正常位置 大约+1.0巴（图19/①）， ·吸风的正常位置 大约-0.6巴（图19/②）。 如果纸堆前边缘有下垂现象，可以 打开前挡纸的吹风。使用旋转钮可 调节风量（图20/③）。
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海德堡飞达调节 2.9 分纸嘴
根据印刷材料的不同， 吸纸嘴头有直型，倾斜 的，弯曲的，并配有不 同型号的橡皮吸盘（图 14）。
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海德堡飞达调节 2.10 递纸嘴
递纸嘴将吸纸嘴吸起的纸张送出。 同一吸盘即可用于递纸嘴，也可用 于吸纸嘴。 ▲注意 递纸嘴仅由吸风控制，所以要 经常检查其操作功能是否正常。不 要添加机油或油脂。 当印刷机停止运行时，调整递 纸嘴间隙。 （1）拧松内六角螺丝。 （2）调整递纸嘴位置。 （3）拧紧内六角螺丝。 调整递纸嘴在印刷机运行中的 高度 （1）转动控制旋钮（图15/ ④）。吸纸嘴垂直下时到纸张高度 应为5毫米左右。
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2.9 分纸嘴
在印刷机运行中设置分纸嘴 分纸嘴（图13/①）吸住最 上面的一张纸的后边缘并将其 提起，与其它纸张分开。 ·设置高度： 使用调节旋钮（图13/②）： 纸张略微弹起。 调整倾斜角度： 使用调节旋钮（图13/③）： 与纸堆平行。 ▲注意 如果吸起双张纸，提升分 纸嘴，而无需降低吸风量。
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印刷材料 洋葱纸 （透气性纸张 ） （40~100克） 斜角吹风 形状 高度 风量 柱形A 15张纸 风量最多至 1/4B 字典纸， 轻克度纸， 标签纸 （30~100克） 柱形A 15张纸 风量最多至 1/4B 标签纸， 轻克度纸， 铜版纸 （100~200克） 柱形A 15张纸 风量最多至 1/4B 铜版纸， 轻克度纸 卡纸 （100~200克） 柱形A 15张纸 风量最多至 1/4B
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2.12 吸气头保养
分纸嘴保养 （1）定期检查分纸嘴运动是否轻快。 （2）如有必要，将弹簧取出。 （3）拆下吸纸嘴清洗，但不要加润滑油。 递纸嘴保养 （1）定期检查递纸嘴运动是否轻快。 （2）如有必要，放松卡口紧固装置（逆时针转动）。 （3）从阀体中取出吸嘴。 （4）清洗吸嘴和阀体，但不要加润滑油。
（图3）
（图4）
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海德堡飞达调节 2.3 分纸吹风
设置吹风量： 图5
每一个吹风机的风量都可 以由于转抡上方的控制旋钮分 别调节。 · 打开走纸运行前的吹风 （图5/①） · 操作面转角/斜角吹风 （图5/②） · 传动面转角/斜角吹风 （图5/③）
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海德堡飞达调节
印刷材料 洋葱纸 （透气性纸张） （40~100克） 字典纸， 轻克度纸， 标签纸 （30~100克） 标签纸， 轻克度纸， 铜牌纸 （70~130克） 铜牌纸， 轻克度纸 卡纸 （100~200克）
卡纸 （重于200克）
分纸嘴 橡胶吸盘 位置 高度 倾斜角度
A 带凸起状C 向内倾斜G 最高位置 向后边缘Ⅰ倾斜
图21
图22
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标准飞达吸纸头 3.4 纸角对角吹风
设置 ·高度：调节花约套环来 调节高度（图23/③）。 ·间距：松开锁紧螺钉 （图23/④），取下吹风机。 图24 吹风调整 ·使用旋转扭（图24/①） 调节预分纸吹风（走纸之前的 吹风）。 ·侧吹风开关：图23/⑤。
图24
图23
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2.12 吸气头保养
旋转分气阀（每月保养） （1）松开飞达护罩的螺母（图16/ ①），拆下护罩（图16/②）， （2）松开连接管（图17/②）上方 的手柄螺母（图17/①），打开手柄。 （3）将连接管从支撑架上取下 （图17/箭头），将其转向印刷机方向。 （4）拆下吸纸头上的连接管 （图/18/①）。 （5）按下阀体上的弹簧锁。 （6）将整个旋转阀体拉出。 （7）对连续的凹孔以及阀体通气 孔吹气，清洁通气孔。 （8）将连接管（图18/①）插回原 位。 （9）将旋转阀的外套推回原位。 （10）将连接管接回飞达上边缘的 支撑架，关上手柄，拧紧螺母（图17/ ①）。 （11）放下护罩，锁紧螺母（图 16/①）。
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海德堡飞达调节 2.8 分纸毛刷，卡纸和纸张分纸片
分纸毛刷/纸张分纸片（图 12）防止纸张的分离或者同时 吸起两张纸。 分纸毛刷/纸张分纸片 纸张分纸片插入纸堆2毫米至 10毫米（图12/①）。 ·高度：纸张边缘正上方1 至3毫米（图12/②）。 ▲注意 分纸嘴向上运动至停止过程 中不能有阻挡。
图25
图26
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Байду номын сангаас
标准飞达吸纸头 3.6 压纸脚
（1）调整压纸脚（图27/②）， 直至标记线（图28/①）完全 没入支撑杆。 （2）调整气阀吹风量 （图27/③）