浅谈胶印机的纸张交接及其调节
胶印机印刷厚纸板的输纸调节体会
胶印机印刷厚纸板的输纸调节体会纸不顺畅是单张纸胶印机生产过程中最常见的问题之一，也是胶印机开始正常生产前必须解决好的问题。
导致输纸故障的常见原因是由于纸张分离机构和输送机构没能根据纸张的特点调节好。
各类机器的操作说明书和各类专业书籍对这方面有大量、详细的介绍，但一般都以常用的纸张为主要对象来介绍操作和调节方法。
笔者以前所服务的企业主要生产包装彩盒，通常纸板定量在300克以上，这类纸板比普通单张纸厚重很多，如果输纸出现故障，不仅影响生产效率，而且可能对橡皮布甚至印刷[百科微博]机带来较大的伤害。
本文根据笔者印刷厚纸板的经验，以海德堡SORSZ单张纸胶印机为主要依据，讨论胶印印刷厚纸板在输纸调节和故障排除方面一些有别普通纸张印刷的，供同行参考、交流。
1.纸张分离机构的调节总体上来说，印刷厚纸板的输纸调节比印刷薄纸容易。
由于纸板厚重，吹松纸张和吸起纸张都需要更多的风，所以要注意定期检查、清洗风泵的过滤网和吹嘴、吸嘴，以保证有足够的风量。
一般来说，印刷厚纸板要把各吹嘴和吸嘴的风量开至最大，送纸吸嘴和分纸吸嘴的橡皮圈要用大而厚的，松纸吹嘴要选用圆柱形的构件，能将风力集中起来，可以吹松纸堆上部的3～5张纸板。
机器标配的挡纸毛刷，适用于普通纸张的印刷，标配的金属分纸压片用于厚纸板时，我们发现还是偏软，并且容易折断，如果长期购买会增加一定的成本负担，我们采用的方法是把金属打包带磨出一定的厚度作为压片使用，效果很好。
由于自己磨的压片比较硬，厚纸板又比普通纸张硬，所以钢片不能伸进纸堆太多，一般不超过3mm，否则纸板被钢片挡住，连第一张纸都不能被分纸吸嘴吸起来了。
由于钢片伸进纸堆较少，所以要求纸堆更整齐，如果裁切的纸板长短误差过大，就可能因压片压得太多，或没有刮到而出现输纸故障。
此外，由于纸板比较硬，它不像薄的纸张被分纸吸嘴吸起来以后，拖梢部分纸边呈斜下垂状态，所以压纸吹嘴也不能伸进纸堆太多，否则会踩住吸上来的第一张纸板。
胶印机印刷单元的调试原理(下)
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
轮。开闭牙凸轮有两种：一种是高点闭牙，低点 开牙；另一种是低点开牙，高点闭牙。高点闭牙 是采用凸轮强制将咬牙合上，稳定可靠，在低点 通过弹簧的恢复力开牙。低点闭牙是采用弹簧在 低点处合牙。当机器低速，且实地面不大时，这 种开闭牙方式还可以。当速度一高，印刷实地面 加大，弹簧由于其本身的惯可能造成合牙不稳， 而且这时弹簧受力最小，容易造成纸张滑动。开 牙时靠凸轮强制打开。从力学的角度看，高点闭
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保持在一个水平面内，但是这在交接过程中很难 做到，3.27 所示。
从图中可以看出，恰好合适的纸张只有一 种，即咬牙咬住纸，其厚度等于两组牙垫之间的 距离。当纸张的厚度差别太大时，纸张前口的波 浪形就越加突出，因给出的最薄纸印满版实地来观察。
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(2)交接的第二阶段这时第一组的咬牙仍然 咬着纸张，第二组咬牙也咬着纸张。
(3)交换的第三阶段这时第一组咬牙打开， 第二组咬牙继续咬着纸张，于是完成了纸张的交 接。
纸张的交接应该是在牙垫平行的前提下进 行，因此两组牙垫平行之间的间隙对传纸有着重 要影响。从印刷的要求来讲，纸张的前口应始终
的限制，不可能无限地小下去。
(3)滚筒的长度滚筒越短越好，越短刚性越 好，压力越均匀，因此四开机印的产品在同等条 件下应比对开机印得好。
(4)滚筒的平衡滚筒的平衡好坏直接影响到 运转的稳定性，因此最好能对滚筒进行动平衡试 验。
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牙充分利用了弹簧的变形，而低点闭牙则没有发 挥弹簧的最大潜力。但是高点闭牙的凸轮必须是 整周的，而低点则不需要。所以用高点闭牙时， 要考虑其重要性，一般压印滚筒的闭牙应采用高 点闭牙，而中间传纸滚筒可采用低点闭牙。
胶印机压力的调节技巧
胶印机压力的调节技巧第一篇：胶印机压力的调节技巧胶印机压力的调节技巧浅谈：胶印中的“二小”及其调节技巧印刷压力过大对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
ps版润湿液的作用是为了达到润版、清洗、净化版面。
水量小是指在不影响印版空白部分稳定（即空白部分不粘脏）的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。
水量（即润湿液）的大小，直接影响到油墨、印版和纸张，而油墨、印版和纸张则直接影响印刷质量。
水量小能保证墨色前后深浅一致和印刷作业稳定，能够印出比较理想的产品。
润湿液用量过大，影响最大的是油墨和纸张，其次是印版。
润湿液用量过大，会破坏水墨平衡状态，加速油墨乳化，油墨不能正常传送，甚至导致版面“花版”，印迹墨色变浅。
印版版面水量过多，会造成图文部分着墨性能不正常，印品图像失去光泽，颜色不鲜艳，阶调层次差，产品表现平淡。
润湿液用量过大，会影响纸张的印刷性能，使纸张出现掉毛、脱粉现象；纸张含水量过多会造成纸张伸缩，影响套印质量；此外，纸张含水量过高，会使纸张变软，造成收纸不齐、印迹墨层干燥速度减慢，纸张有背面粘脏现象。
对版面用水量的事前估计比事后调整更重要，它是调节版面水墨平衡的重要前提。
因此，对影响润湿液用量的主要因素，在确定版面水量多少之前，应有一个比较重要的认识。
在实际生产中，润湿液用量多少取决于：版面图文面积分布；纸张性质；油墨性质；机器速度；环境温湿度及空气流通情况。
2、压力小印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
压力小指的是压力在能够保证油墨良好转移（即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富）的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力）是衡量技术水平高低的重要标志之一，也是保证优质高产的重要条件。
如何进行胶印机收纸部分的调节
能再调节。当发现链排的位置不合适时，只能调
链排，而不能调收纸滚筒。当收纸堆处的开牙板
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
一般情况下用户使用时调节收纸链排可如 下进行：链排两端的牙垫位置通常不会变化，即
能够保证相对基准的作用，这时可用两端的牙垫
来校中间牙垫的位置，然后再来校准牙片的位
置。 2.纸张幅面 纸张幅面的大小直接影响喷粉量的大小，喷
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粉的面积必须视纸张的幅面进行调整。制动辊的 位置和侧齐纸机构的位置也都要随着纸张幅面
的变化而进行调整。这些部件的调节基准都是前
齐纸板，因为前齐纸板的位置不可调节。
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位置不合适时，只能调开牙板，而不能调收纸链 排。所以收纸滚筒是收纸部分调节的绝对基准，
收纸链排是收纸部分调节的相对基准。
收纸链排牙垫的调节应以压印滚筒的牙垫
为基准，而链排的牙片调节应以其本身的牙垫为 基准。因此压印滚筒的牙垫是收纸链排牙垫调节
的绝对基准，收纸链排的牙垫为调节的相对基
准。
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胶印机操作与维护
四、上摆式递纸机构旳调整
1、递纸牙在前规处旳接 纸位置：
由定位螺钉10决定。 慢 慢转动机器，递纸牙摆动 到前规，10顶住11，凸轮 低点与滚子之间要有 0.03~0.05mm旳间隙。
递纸机构在前规处旳接纸 位置是前规处定位机构旳 基准。
根据此位置，调整前要求 位板，使递纸牙咬纸距离 在5mm左右。
2、递纸牙与滚筒咬牙旳交接位置
（1）切向位置调整： 以压印滚筒咬牙为基准，在机器处于
0位时，要求递纸牙顶比压印滚筒边 口平面超前0.5~1.5mm
叼纸牙Biblioteka （2）递纸牙牙垫高度旳调整
以滚筒咬牙牙垫旳高度为基准。在0位时要求 两个牙垫旳间距以印刷纸厚度加0.2mm
3、前要求位零件旳位置调整
前规处旳各工作零件，必须根据递纸牙旳叼 纸位置来调整。
递纸牙叼纸距离正确，递纸叼牙不能和滚筒边口有碰撞； 检验递纸滚筒主轴、摆动轴、叼牙轴旳轴套是否磨损或有轴向窜动； 叼纸牙旳牙垫是否磨损，叼纸压力是否均匀一致、合适，有无松动或个
别叼纸牙叼不住纸张； 摆动轴和叼牙轴旳弹簧是否断裂或弹力是否恰当，太松或太紧，都会引
起套印不准； 检验递纸滚筒各轴旳润滑情况，轴在孔中转动是否灵活； 检验递纸滚筒各轴旳中心是否歪曲，造成转动不灵活，使弹簧力不能充
纸张在侧要求位旳一边套印不准，另一边 能套印精确。
纸张旳非定位侧边旳套印不准。 纸张两侧无规律套印不准。 横向套印不准。 侧规拉纸不到位。
递纸机构产生旳套印不准。 牙垫同输纸板之间旳间隙过小，造成纸张叼口不到位，或定位后被弹出。 牙垫与递纸牙台旳间隙过大而造成轴向套印不准 递纸牙静止时间太短 两侧摆动定位块同限位螺钉单碰撞不一致，造成纵向套印不准。 摆动连杆销轴磨损，造成纵向两侧送纸不到位。 递纸凸轮大面前半部凹凸不平，引起从动摆杆上旳滚子在凸轮面上跳动。 递纸凸轮从动滚子内轴承损坏； 恒力弹簧太松，拉力不足发生纸张交接不准； 递纸牙与压印滚筒叼牙交接时间太短，产生纸张叼口两边无规律旳套印不准； 开闭牙滚子轴承损坏，会造成叼口纵向两端无规律旳套印不准； 递纸牙轴曲柄销钉松动，会造成纵向两端无规律套印不准； 递纸牙垫高下不平或凹陷，会产生横向套印不准，纸张扇形起褶严重； 各叼牙开闭时间不一致。
胶印机时间关系及调节
未放纸现 象 一般 取下分配气阀清洗后 即可解决 。（ ）导 ３
在胶 印机 上 ， 自同一 动力源 的各运 动机件 之间都存 来
在一 定． 时间关系 但只有少部分机件 的动作 时间是可调 的 的 ，如叼纸牙开闭牙时 间、递纸装置递纸 时间 、前规动作
纸压轮或前 挡纸 舌与其他机件动作 时间不合适 ，一般调节
ｅ 为前规抬 起的时间 。
输纸故 障等 ． 故正确运 用与调 节交接 时间关 系有重要 意义 。
ｅ Ｉｅ 一ｅ Ｉ 轴 拉 ．ｅ 为拉规起始拉纸时间 ｅ 拉
为拉规起始 让纸时 间。
主要时间关 系
１飞达 时间关 系 ．
一
般ｅ 要大于４ 。才能保证纸张周向定位 良好 印 Ｏ 套
导纸压轮或 前挡纸舌动作 时间即可 。
２定位装 置时间关系
定位装置 的作 用是 把输 纸装置送来的纸张静止下来并 进行 准确定位 。 其主要 的时 间关 系有 ： 纸张 周向 定位时 间 （ ） 纸张 轴 向定 位时 间 （ ） ｅ ｅ 。
时间 侧 规动作时间 飞达动作 时间等 。
印精度 降低 。可调 节拉规 拉纸持 续时 间 （ ）与拉规起 ｅ
始让纸 时间 （ ） ｅ ．先 调 ｅ ＝ ３ 。 ．再调 ｅ ＝递纸牙 ０ 闭牙 时间 。（ ）纸张 到达前规 时 间不 合适 。一般要 求前规 ２ 起始 到挡纸定位位 置 时 ， 纸距前 规 ６ Ｏ ｍ。过早 纸张 ～１ ｍ 易过头 ， 成纸张超 前式套 印不准 ：过 晚 ．纸张 周向定位 造 时 间不 足 ，易产生纸 张不 到位 式 套印不准 。解 决办 法：一
规让纸 （ ～８ ）后递纸牙应送纸走 。 ５ 。
（ ）递纸牙 与滚筒叼纸牙的交接关系 ２ ①位置关系要求 在交接点 时 递纸牙垫与滚筒表面应
胶印机调节纸张分离机构
㈢ 送纸吸嘴的调节 1、 调节要求 ① 两个送纸吸嘴应有相同的高度，并对称分布于分纸头 中心线两侧，两送纸吸嘴平行于送纸轴。 ② 两个送纸吸嘴在最低位置时，与纸堆面距离一般为1.5 mm。不宜太大，否则容易产生空张。 ③ 分纸吸嘴和送纸吸嘴所用胶圈有四种不同大小厚度的 规格，一般采用直径32mm，厚0.5mm的一种。印刷 厚纸时，可用大一些、厚一些的胶皮圈，气泵真空度 要求也更大一些。
2、平毛刷
⑴ 平毛刷的作用 ① 控制纸张飘起的高度 ② 配合分纸吸嘴分离纸张，避免出现双张
⑵ 平毛刷的调节 ① 调节要求：平毛刷的位置一般距纸堆表面约 2～5mm，伸入纸堆边缘约6～10mm ② 调节方法：紧固螺钉
㈢ 挡纸板
1、后挡纸板
⑴ 后挡纸板的作用 ① 保证纸堆后缘的齐整 ② 稳压块对分纸过程起稳定作用
高位回 放纸 向前送纸 吸纸
运动轨迹是：送纸吸嘴在下降到最低位a时吸纸， 升高到b点开始向前送纸，到C点时放纸，和送纸轴完 成交接，再上升高度回到准备接纸的d点，然后下落吸 起第二张纸。 这样的送纸方式可以使纸张在相对较低的位置时 送纸，纸张的变形较少，而返回时从高位回，避免了 碰到正在前进的纸张。
子模块一
纸张分离机构
一、纸张分离机构的组成及工作位置 ㈠ 纸张分离机构的组成
松纸吹嘴、压纸吹嘴、Байду номын сангаас纸吸嘴、送纸吸嘴 斜毛刷、平毛刷 后挡纸板、侧挡纸板 前挡纸牙
㈡ 纸张分离机构的工作位置及调节
2、分纸头的调节﹙分纸器和纸堆相对工作位置﹚ ⑴ 调节要求 ① 分纸头压纸脚中心线固定不动。 ﹙纸堆左右中心线与分纸头中心线对齐﹚
⑵ ① ②
调节方法 前 后位置调节。 高 低位置调节。
㈡ 毛刷 1、斜毛刷 ⑴ 斜毛刷的作用 ① 被松纸吹嘴吹松的纸张由刷毛支撑，使之保持吹松状 态 ② 配合分纸吸嘴分离纸张，避免出现双张
胶印机机器的调试方法步骤
胶印机机器的调试方法步骤机器的调试机器调试的目的就是使组装完毕的机器处于正常的工作状态，同时也是对机器加工及安装精度的一个全面检查。
一个优秀的调机师傅能够通过调机过程找出机器的问题所在，同时又能把可能造成的危害减小到最小状态。
调机过程必须小心谨慎，每一步都要严格按操作规程进行，以免发生意外事故。
下面简要分析一下调机过程。
1.运转前应对机器进行一次全面检查。
主要是机器联接件，定位部件和防松部件的安装情况，有无其它异物在机器上，尤其是如果异物夹在两个滚筒中间，机器则会受到严重损坏。
2.手动盘车。
手前盘车目前采用的都是小齿轮带动大齿轮运动的机构，这种省力不曾功的机构用起来比较方便，而以前用播根来迫使齿轮回转，很难判断回转的均匀性。
3.点动。
点动主要用来检查机器运动部件和电路的工作状况，看一看运动部件有无干涉现象，电路工作是否正龙如离合压机构，可用手椎动离合压机构使机器离压或合压，检查离合庆的平稳性。
其它控制机构都可在点动的情况下，用手动来检查，如传水辊、传墨辊及互锁机构的运动等。
点动的另一个重要作用就是可用来检查纸张在传动路线上的交接状况。
将一张纸从前规处输入，然后用点动观察其在任何一处的状态及运动过程。
如果发现交接不好可及时调整，因此要从两个方向上进行点动检查。
有的部件正点不相互干涉，反点则有可能相互干涉。
点动还有另外一个重要作用就是检查回转部件的跳动和串动。
4.慢速长车。
让机器慢速长车，这样可在更多个周期内观察机器各部位的工作状况。
5.空车低速运转。
空车低速运转指的就是在机器正常工作时的最低速度下运转，主要用来检查油路的工作状况，如有问题必须及时排除，同时还可对运动部件做进一步观察，看一看是否有异常现象存在，如不正常的声音等。
运转一段时间后停下，用手动一下运动部件，看一看其联接，定位和防松的状况。
6.空车高速运转。
空车高速运转主要是检查机器运转的平稳住与轴承的工作状况。
机器的一些特性低速时表现不出来，而一到高速对可能就会显露出来，因为其惯性和冲击也随之增大。
胶印机侧规矩的使用和调节课件
智能化升级
随着人工智能和物联网技术的发 展，侧规矩将进一步实现智能化 升级，提高印刷行业的生产效率
和产品质量。
谢谢您的聆听
THANKS
调整位置
根据印刷需求，适当调整侧规矩的位置， 确保印刷品位置准确。
调整压力
确保侧规矩对纸张的压力适中，避免过紧 或过松，影响印刷效果。
检查同步性
确保侧规矩与胶印机主传动系统同步，避 免出现印刷品错位现象。
多次调试
对于复杂印刷品，可能需要进行多次调试， 以获得最佳印刷效果。
侧规矩的常见问题及解决方案
侧规矩的定期维护
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定期清洗
根据使用情况，定期拆下 侧规矩进行彻底清洗，去 除积累的油污和杂质。
检查磨损
定期检查侧规矩的磨损情 况，如发现磨损严重应及 时更换。
调整间隙
根据需要调整侧规矩的间 隙，以确保其正常工作。
侧规矩的故障排除与维修
故障诊断
根据故障现象，分析可能的原因， 确定故障点。
侧规矩的工作原理
侧规矩由导轨、滑块、弹 簧等组成，通过弹簧的弹 力将滑块固定在导轨上。
当纸张进入胶印机时，侧 规矩的滑块会根据纸张的 位置和尺寸自动调整位置， 确保纸张稳定、准确地传 递到印刷部分。
在印刷过程中，侧规矩会 不断监测纸张的位置和尺 寸，实时调整滑块位置以 确保印刷质量。
02
侧规矩的安装与调试
及时处理异常情况
在印刷过程中，如发现侧规矩出现异常情况，应及时停机检查并处 理，以免造成更大的损失。
04
侧规矩的维护与保养
侧规矩的日常保养
每日清洁
使用柔软的干布擦拭侧规矩表面，去除灰 尘和污垢。
检查润滑
单张纸胶印机递纸装置的主要调节
单张纸胶印机递纸装置的主要调节递纸装置直接影响着传纸精度和套印精度，所以，递纸装置的调节是一项十分重要而又细致的工作，下面以偏心上摆动式递纸装置为例，介绍几个方面的调节方法。
1.递纸牙和滚筒叼牙、前规交接位置的调节交接位置是指在交接纸张时两个交接机件的相对位置，其中以一个机件为基准，调节另一个机件的位置使其与基准位置相配合，各处交接位置的调节是有先后次序的。
递纸牙与前规、滚筒叼牙进行两次交接纸张，它在这两次交接纸张的位置，应该先以压印滚筒叼牙为基准，调节递纸牙的交接位置后，才能确定递纸牙在前规处接纸位置。
然后，再以此位置为基础，调节前规处各有关机件的工作位置。
递纸牙和前规的交接位置：它是由定位螺钉10决定的，调节时慢慢转动机器，使递纸牙摆动到前规，定位螺钉顶住递纸牙轴上的挡块14，此时凸轮低点和滚子有0．03～0．05mm 的间隙，如果间隙过大或过小，可转动定位螺钉予以调节，当然，要求两边定位螺钉与挡块顶住的时间和受力应该一致。
然后调节前规的定位板，使定位板和递纸牙在一条平行直线上，而且递纸牙叼纸在3～5mm范围内。
2．递纸牙垫高度的调节递纸牙垫高度的调节是以压印滚筒叼牙牙垫的高度为基准的，理想状态是在"0"位时递纸叼牙垫和压印滚筒叼牙垫的间隙为一张印刷纸厚。
但由于纸张是软的，纸边也不可能平整，以及调节、运动误差、纸张厚度变化等各种因素，这种状态难以达到，故一般情况下，两个牙垫的间距为两张印刷纸厚，或者一张印刷纸厚加0．2mm较为适宜。
具体调节方法是：先用一块相应厚度的钢片，将其平放在滚筒牙垫的工作面上，松开固定螺钉，使递纸牙垫轻靠在钢片上，然后再拧紧固定螺钉，这样逐个地把全部牙垫调节在平行滚筒平面的一直线上(还可进行整体调节)。
递纸牙在前规处接纸，当它处于最低位置时，牙垫表面与输纸铁台的间隙应根据纸张厚薄而定，印刷薄纸时，其间隙为所印纸张厚度的三倍；印刷厚纸时，则为印刷纸厚加0.2mm 为宜。
海德堡102系列胶印机递纸牙的调节
海德堡102系列胶印机递纸牙的调节※递纸牙的调节(一)所用工具在对递纸牙进行调节时，需要下述辅助工具： 1.刻度盘WLm22 231及其相应的固定装置WLm22 232/1、定位工具WLm22 149；2.测试工具WLm22 1077(件号00.894.0565)，包括有两个测试轴及一个测试滚球；(见图一)3.另外，在提供一套递纸滚筒或递纸牙排时，常带有一套可供选择的定位轴(零件号27.013.095=整套)这套定位轴有三对，可供精确选择，其公差情况如(图二)：件号27.013.032件号27.013.094件号27.013.093(二)操作过程 1.安装刻度盘。
2.机器运动至递纸牙与压印滚筒的交换位置204o。
注意：如果递纸牙上安装有补偿器，则在对递纸牙进行的各项调节前将补偿器凸轮置于“0”位。
3.反向转动递纸牙，按图三所示使递纸牙尖与压印滚筒前边缘的间隙为 1 mm.在这个位置上安装传动面的齿轮并拧上固定螺钉。
4.拆下传动面及操作面的两个定位轴A(图四),换上图一所示的测试轴WLm22 1077，这个轴比实际定位轴尺寸小0.26mm。
等于此递纸牙在5.为了调节两个内凸轮27.013.003/004,连续转动机器至刻度盘读数11 o30′（输纸板上取纸位置超前0 o30′或递纸牙与输纸板成90 o角位置)。
当定位杆接触测试轴时，定位杆B必须与测试轴A相接触。
6.在时要当心，因为凸轮是松动的！在角度11 o 30′内凸轮C与摆体驱动滚球D之间塞人0.02 mm的钢片，用凸轮靠紧后将凸轮固定。
7.摆开递纸牙，安装外凸轮E，用测试工具WLm22 1077中的测试滚球F定位，定位后测试滚球在两个凸轮间必须移动灵活并无间隙，紧固外凸轮并安装定位销。
8.取下两个测试轴 A WLm221077并安装刚取下的定位轴27.013.095，再使机器运动至位置11o30′此时应能手动转动定位轴A27.013.095,并感到有些阻力。
输纸规矩
胶印机输纸的规矩解析1.3 规矩部分规矩部分的作用给纸张进行定位，使每张纸都能在同一位置上进入印刷单元，因此其精度的高低直接决定了印品套印误差的大小，所以规矩部分的安装和调节是非常生要的。
1.规矩部分的工作原理。
纸张在规矩部分是怎样进行定位的呢?实际工作中，纸张首先到前规，在前规处于静止状态后，被拉向侧规边。
前规给纸张在前进方向定位，侧规给纸张进行侧向定位。
一般机器的前规至少两个以上，大多数机器都四个以上，但是只有两个是用来定位的。
为什么只用两个呢?这是因为两点确定一条直线，少了不行，多了会发生相互干涉。
侧规的前规定位完后，又将纸张拉向规矩边。
这实际上在纸张上又多了一个定位点。
加上前规两点共三点给纸定位，因而纸张的整个平面位置就被确定了。
通过前述分析可以看出：规矩部分的定位原理实际上利用了两点一线、三点一面的几何原理。
上面对纸张定位做了一个简单分析，更深入分析表明：纸张不只是平面定位，而且还要空间定位，也就是说纸张的整体始终被置于某一个确定的空间内。
纸张的空间定位对规矩部分的工作状态有着很高的要求，这一点是调节前规和侧规的关键之一。
2.前规的作用。
前规给纸张纵向定位，这是前规的主要作用之一。
除此之外，前规还有很多其它的作用。
下面把这些作用做一些归纳和总结。
(1)纸张纵向定位纸张纵向定位直接决定了在此方向上的套印精度。
如果不对纸张进行此方向定位或者说定位不准，将会造成一系列的印刷故障。
如起褶、重影等。
(2)改变叼口的大小，在印刷过程中，有时需改变叼口的大小，解决这个问题的方法有两种：一种是借滚筒；另一种是调整前规的前后位置。
当前规的改变量比较小时，动前规还是比较方便的。
(3)弥补装版和晒版的误差装版和晒版从理论上来说是很难保证所有的图像都处于标准位置，一般情况都需要通过前规的微量调整来达到确定的位置，这也是前规的重要作用之一。
(4)弥补输纸误差输纸过程中，纸张由自由状态进入半约束状态，可以说每次到前规的纸张都不处于同一位置，而是通过前规使其到达确定的位置。
胶印机说明
胶印机的机构原理与操作、调试1、什么叫规矩？在单张纸胶印机上，规矩的作用是什么？规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确，在单张纸胶印机上，规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。
从而使纸张获得一个与滚筒位置相对应的正确方法，并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。
纸张在规矩部件的定位，应当达到两个方向上的位置准确，即走纸的前后方向＆走纸的左右方向。
在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。
规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，也有着直接的影响。
所以说，正确地采用先进的规矩，并加以认真地调节，是一项重要的工作。
2、什么叫前规？其作用是什么？在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。
前规的主要作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。
因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张，而且该纸张在到达前规前，正处于运动中，所以，前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。
3．什么叫侧规矩？其作用是什么？结构形式有哪几种？所谓侧规矩，就是对纸张的左右方向进行定位的规矩，通称侧规。
侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。
即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。
侧规的种类很多，常见的主要有，滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。
被国产胶印机所采用者主要有以下四种。
①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。
②滚轮连续转动式侧规（也称滚轮式侧规）在国产J2106型、J2108型等胶印机上采用。
海德堡102系列胶印机递纸牙的调节
海德堡102系列胶印机递纸牙的调节※递纸牙的调节(一)所用工具在对递纸牙进行调节时，需要下述辅助工具：1.刻度盘WLm22 231及其相应的固定装置WLm22 232/1、定位工具WLm22 149；2.测试工具WLm22 1077(件号00.894.0565)，包括有两个测试轴及一个测试滚球；(见图一)3.另外，在提供一套递纸滚筒或递纸牙排时，常带有一套可供选择的定位轴(零件号27.013.095=整套)这套定位轴有三对，可供精确选择，其公差情况如(图二)：件号27.013.032件号27.013.094件号27.013.093(二)操作过程1.安装刻度盘。
2.机器运动至递纸牙与压印滚筒的交换位置204o。
注意：如果递纸牙上安装有补偿器，则在对递纸牙进行的各项调节前将补偿器凸轮置于“0”位。
3.反向转动递纸牙，按图三所示使递纸牙尖与压印滚筒前边缘的间隙为1 mm.在这个位置上安装传动面的齿轮并拧上固定螺钉。
4.拆下传动面及操作面的两个定位轴A(图四),换上图一所示的测试轴WLm22 1077，这个轴比实际定位轴尺寸小0.26mm。
5.为了调节两个内凸轮27.013.003/004,连续转动机器至刻度盘读数11 o30′(等于此递纸牙在输纸板上取纸位置超前0 o30′或递纸牙与输纸板成90 o角位置)。
当定位杆接触测试轴时要当心，因为凸轮是松动的！在角度11 o 30′时，定位杆B必须与测试轴A相接触。
6.在内凸轮C与摆体驱动滚球D之间塞人0.02 mm的钢片，用凸轮靠紧后将凸轮固定。
7.摆开递纸牙，安装外凸轮E，用测试工具WLm22 1077中的测试滚球F定位，定位后测试滚球在两个凸轮间必须移动灵活并无间隙，紧固外凸轮并安装定位销。
8.取下两个测试轴 A WLm221077并安装刚取下的定位轴27.013.095，再使机器运动至位置11o30′此时应能手动转动定位轴A27.013.095,并感到有些阻力。
胶印机印刷单元的调试原理(上)
说则不能调节。因此橡皮滚筒为第一相对基准。
同理印版滚筒相对橡皮滚筒可以调节，而相对于 水墨机构则不可调节，因此印版滚筒为第二相对
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
基准。
从压力调节的角度看，当发现橡皮滚筒与压 印滚筒之间的压力不合适时，应通过改变橡皮滚
筒的位置来适应；当发现印版滚筒与橡皮滚筒之
间的压力不合适时，应调节水墨机构来满足要 求。 从时间和位移配合的角度来看，当发现橡皮 滚筒与压印滚筒的配合不合适时，应通过改变橡
皮滚筒的齿轮位置来适应；当发现印版滚筒和橡
皮滚筒之间配合不合适时，应通过改变印版滚筒 齿轮的位置来适应。当发现水墨机构(如串墨辊
绝对不可反调，即把基准搞反了。
无论什么时候调节印刷单元都需要保证回
转轴线的平行度，这是其稳定运转的重要条件， 因此应尽可能使接触面的压力均匀一致。 2.回转轴的轴向串动 印刷过程中，由于存在着轴向力，所以滚筒
有可能轴向串动。一旦轴向串动，就会引起网点
滑移或重影。滚筒轴向串动的大小一般都是由两 端的锁紧螺母来控制。从推力印滚筒的，
根据传动链可以判断，传纸滚筒是第一相对基 准，第二组的压印滚筒是第二相对基准，后面的
依此类推。依据这种关系，在调试时，首先将传
纸路线上的滚筒按基准顺序调节完毕，然后再调 节每一印刷单元，印刷单元的调节按前面所述的 方法进行。
1ci0f6c7a 金世豪/
时也会引起印刷压力的不稳定，造成一系列的印 刷故障。所以必须尽可能减小滚筒的径向跳动。
4.多机组印刷单元的调试
两个机组或两个机组以上组合在一起的印 刷单元应如何进行调整呢？和上面的一样，关键 是基准的选择。3.23 所示，纸张由右边进入，经 过第一机组到达第二机组。从纸张传送的角度
胶印机的机构原理与操作调试
胶印机的机构原理和操作、调试1、什么叫规矩？在单张纸胶印机上，规矩的作用是什么？规矩是指用来控制纸张定位位置的机构，为了保证彩色印刷的套印准确，在单张纸胶印机上，规矩部件的作用就在于对将要进入压印滚筒的纸张，进行正确的定位。
从而使纸张获得一个和滚筒位置相对应的正确方法，并依此保证图文在纸张上有固定的相对位置。
纸张在规矩部件的定位，应当达到两个方向上的位置准确，即走纸的前后方向＆走纸的左右方向。
在前后方向定位的规矩称为前规，在左右方向定位的规矩称为侧规，前规和侧规两者的挡纸板呈直角关系。
规矩部件的质量、性能和调节的水平，不但影响着印品质量的好坏，而且对胶印的生产效率和经济效果，也有着直接的影响。
所以说，正确地采用先进的规矩，并加以认真地调节，是一项重要的工作。
2、什么叫前规？其作用是什么？在输纸板前缘的上方或者下方，装有一个绕着自身轴心上下摆动的部件，因为这个部件工作在纸张运动的前进方向，并借助于纸张的前边缘来对纸张进行前后方向的定位，所以称它为前规。
前规的主要作用在于：当从输纸板上送来的纸张同它的挡纸板接触后，以挡纸板面为准，使纸张的咬口边缘齐平，为纸张的定位和准确套印作准备。
因为前规所要定位的对象是由输纸板传送过来的纸张，而且该纸张在到达前规前，正处于运动中，所以，前规的职能仅仅是让运动着的纸张静止下来。
3．什么叫侧规矩？其作用是什么？结构形式有哪几种？所谓侧规矩，就是对纸张的左右方向进行定位的规矩，通称侧规。
侧规的主要作用是把在前规处定位的纸张，从侧面拉过来或者推过去，使纸张的侧边缘齐平。
即完成纸张在没有被递纸牙拉走之前的最后一道定位工序。
侧规的种类很多，常见的主要有，滚轮连续转动式、扇形板间歇摆动式、拉板移动式和气动式侧拉规。
被国产胶印机所采用者主要有以下四种。
①拉板移动式侧规海德堡102VP型胶印机上使用此侧规，在国产J2109型等胶印机上的侧规也采用了此侧规。
②滚轮连续转动式侧规（也称滚轮式侧规）在国产J2106型、J2108型等胶印机上采用。
怎样调校胶印机的-咬牙-
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
张的产品时，应率先检查叼牙的叼力情况，尽量 避免在印刷中途调整叼牙。这样对提高生产效率 和保证产品套印精确是有好处的。 咬牙牙垫高低、前后一致；咬牙牙片长短一
致；咬牙开闭牙时间的一致；咬牙叼力的轻重一
致是胶印机咬牙调校的基本规律，只要我们很好
地做到，一般可以保证咬牙的正常。
1ci0f6c7a 易博/
直尺测量，使牙垫前后位置对应平直即可。牙片
长短误差在 lmm 以内，实践证明如果长短误差超 过 lmm 时，再加之纸张略有不平整或机速略快时， 就会出现叼纸故障，这时可通过调换或修整牙片 的方法来解决。 旧式胶印机采用单一叼牙结构，开闭牙时间
基本一致，整个叼牙轴上的叼牙开闭牙的动作时
间是一致的。新式胶印机上，则采用的都是弹簧
经收纸台整理纸机件把纸张整齐堆积好，通过它 们的作用，纸张完成从白纸到印刷成产品的过 程。生产效率的高低和产品套印的质量是否精 确，咬牙的正常至关重要，咬牙的正确调校是保
证咬牙正确的关键。胶印机上递纸咬牙、压印滚
筒咬牙、收纸咬牙，虽然他们的结构形式因机型
的不同而有所不同，但作用原理和功能是一样
的，在各种新式机型中除了结构原理的不同之
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
同弧性，而递纸咬牙牙垫则是以距压印滚筒平面 0.20.2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm 为标准。收纸咬牙牙垫高低也是如此， 但在实际运转中往往略大一些。 胶印机咬牙牙片的长短不一致，一般由牙片
的加工误差所造成，另一方面是在调校时人为的
或外伤的原因造成。检查牙片长短是否一致可用
如何做好胶印机的纸张交接及其调节
浅谈胶印机的纸张交接及其调节交接关系与时间关系纸张从飞达到收纸台处要经过一系列交接转移过程，交接关系就是指纸张从一个机件交给另一个机件时的时间与位置关系，时间关系又称机动关系，是指运动机件之间运动时的相对位置关系，故时间关系一般用角度表示，一个工作周期规定为360°。
为测量与记录机件的时间关系，一般用一个360°的刻度圆盘固定在胶印机的基准滚筒端面上。
例如：J2108、J2205的压印滚筒，多色机的第一接纸滚筒端面上一般都装有刻度盘。
在胶印机上，来自同一动力源的各运动机件之间都存在一定的时间关系，其中有许多机件动作时间是不可调的，只有少部分机件动作时间是可调的，可调的主要有：咬纸牙开闭牙时间、递纸装置递纸时间、前规动作时间、侧规动作时间、飞达动作时间等。
时间关系是胶印机的重要内容之一，时间关系不正确最严重情况会造成机件之间相互冲突、碰撞甚至损坏机件。
时间关系主要关系纸张定位、飞达输纸、纸在咬纸牙之间的正常交接。
时间关系不当常见引发问题为：套印不准、重影、咬烂纸边、中途掉纸、飞达输纸故障等，故正确运用与调节胶印机时间关系有重要意义。
主要时间关系与要求1、飞达时间关系飞达时间关系主要有压脚与分纸吸嘴时间关系、分纸吸嘴与递纸吸嘴时间关系、递纸吸嘴与前挡纸舌时间关系，递纸吸嘴与导纸压轮时间关系等，其中只有前挡纸舌与导纸轮的动作时间是可调的，其它机件动作时间是不可调的。
飞达主要机件动作时间要求如下：①松纸吹嘴停吹时，分纸吸嘴应下移至最低点并开始吸气。
②当分纸吸嘴上移至最高点时，压脚才能下压。
③分纸吸嘴与递纸吸嘴应能共同吸纸（2°～5°）。
④分纸吸嘴停吸后（应过2°）递纸嘴才能递纸。
⑤挡纸舌前摆时递纸嘴才能递纸且要求压脚让纸之前挡纸舌应复位挡纸。
⑥导纸压轮压纸之后递纸嘴才能放纸，当机器老化，递纸速度小于导纸辊送纸速度时，递纸嘴应先放纸，然后导纸压轮接纸。
飞达主要时间关系问题有以下几种：①压脚经常踩纸而产生空张故障。
胶印机：纸路的规范化操作
胶印机：纸路的规范化操作8.2 纸路的规范化操作1.给纸台的规范化操作给纸台的规范化操作就是使输纸堆处于自由状态。
要使其处于自由状态，首先要检查给纸台板的水平度。
如果其不水平，则应通过调节给纸台板使其处于水平（通过台板下面的螺丝或键节的移动来调节），此外要检查纸张的裁切情况。
接印刷标准要求纸张应裁为矩形，但由于裁切技术、裁对精度等原因，有时裁出的纸不能满足要求，这时需要重新栽切。
由于里刀口和外刀口裁出的效果不一样，印刷用纸一般都使用里刀口，即应把里刀口做为呵口边（或规矩边）。
由于外刀口处一般纸毛都比较多，因此我完的纸最好能将纸毛抖干净，从而避免纸毛进入印刷单元。
另外，还应仔细检查所闻的纸中有无残纸或其它杂物。
对纸张的平整度也要进行检查，如果其平整度不能满足要求，则印刷时会出现墨色不匀，重影等故障。
因此印刷用的纸张一般都不宜开包太早，最好是打包的纸即刻印刷，以免纸张受潮变形。
对已开包但不需即刻印刷的纸，最好能用塑料布罩住。
如果是翻面或套色印刷，由于纸张印刷后，其表面会出现不平整，尤其是边、角部位表现最严重，这时应用手将其反向搬平（俗称敲勒）。
具体作法如图8．1所示，在图上虚线部位把纸折起来，然后用手沿折线拨任。
每次敲勒的纸不宜太多，一般应为一、二百张。
太多了，敲勒效果不好；太少了，效率太低。
港压的力不宜太大，太大会在纸张上边形成死印，影响印刷品的美观。
纸张的边、角部位是进行破勒的重点，通过激励使纸张的挺度增加，从而有利于纸张分离并向前传送。
对于常用的凸版纸和新闻纸等类薄纸，必须进行敲勒操作。
闯纸时最好能使用靠塞挡板，这样可保证纸张的规矩边整齐（误差最小），否则如果闻纸技术不高的话，很难保证纸张的规矩边整齐。
闯纸时，应使纸张内部进入足够量的空气，保证所有的纸张都分开，这样闯纸时，不齐的纸张才能闯齐。
闯完一打纸后，应用手在中间得一下，使纸堆中间形成一定的负压，这样后面的纸往上放时不会出现相对滑动。
闻纸时，如发现中间某一张纸间的不齐，可将其抽出来放到纸堆的上面（在原位是很难闻齐的）。
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浅谈胶印机的纸张交接及其调节
•交接关系与时间关系
纸张从飞达到收纸台处要经过一系列交接转移过程，交接关系就是指纸张从一个机件交给另一个机件时的时间与位置关系，时间关系又称机动关系，是指运动机件之间运动时的相对位置关系，故时间关系一般用角度表示，一个工作周期规定为360°。
为测量与记录机件的时间关系，一般用一个360°的刻度圆盘固定在胶印机的基准滚筒端面上。
例如：J2108、J2205的压印滚筒，多色机的第一接纸滚筒端面上一般都装有刻度盘。
在胶印机上，来自同一动力源的各运动机件之间都存在一定的时间关系，其中有许多机件动作时间是不可调的，只有少部分机件动作时间是可调的，可调的主要有：咬纸牙开闭牙时间、递纸装置递纸时间、前规动作时间、侧规动作时间、飞达动作时间等。
时间关系是胶印机的重要内容之一，时间关系不正确最严重情况会造成机件之间相互冲突、碰撞甚至损坏机件。
时间关系主要关系纸张定位、飞达输纸、纸在咬纸牙之间的正常交接。
时间关系不当常见引发问题为：套印不准、重影、咬烂纸边、中途掉纸、飞达输纸故障等，故正确运用与调节胶印机时间关系有重要意义。
主要时间关系与要求
1、飞达时间关系
飞达时间关系主要有压脚与分纸吸嘴时间关系、分纸吸嘴与递纸吸嘴时间关系、递纸吸嘴与前挡纸舌时间关系，递纸吸嘴与导纸压轮时间关系等，其中只有前挡纸舌与导纸轮的动作时间是可调的，其它机件动作时间是不可调的。
飞达主要机件动作时间要求如下：①松纸吹嘴停吹时，分纸吸嘴应下移至最低点并开始吸气。
②当分纸吸嘴上移至最高点时，压脚才能下压。
③分纸吸嘴与递纸
吸嘴应能共同吸纸（2°～5°）。
④分纸吸嘴停吸后（应过2°）递纸嘴才能递纸。
⑤挡纸舌前摆时递纸嘴才能递纸且要求压脚让纸之前挡纸舌应复位挡纸。
⑥导纸压轮压纸之后递纸嘴才能放纸，当机器老化，递纸速度小于导纸辊送纸速度时，递纸嘴应先放纸，然后导纸压轮接纸。
飞达主要时间关系问题有以下几种：①压脚经常踩纸而产生空张故障。
当分纸吸嘴吸气量太小，分纸吸嘴距纸面太高或压脚下压过早都会出现压脚踩到分纸吸嘴上的纸张现象，结果往往产生空张。
如果发现压脚下压过早的话，可适当放慢点压脚下压时间，一般慢5°左右即可大大改善分纸可靠性。
但应保证压脚让纸时间在分纸嘴吸纸之前，压脚控制凸轮是用销与转动轴联接的，要调节则要取下凸轮与转动轴重新打定位销孔固定或用止动螺钉固定。
②分配气阀气路槽被纸灰、纸毛堵塞，造成吸气时间变化而出现递纸嘴未吸纸而分纸嘴已放纸现象或递纸嘴递纸时，分纸嘴还未放纸现象。
一般取下分配气阀清洗后即可解决。
③导纸压轮或挡纸舌与其它机件动作时间不合适，一般调节导纸压轮或挡纸舌动作时间即可，比较容易实现。
④J2108等北人胶印机松纸吹嘴在分纸吸嘴吸纸时还未停吹常造成吹歪纸张或吹
下吸起的纸张现象而产生空张、双张故障。
改进气阀气路解决。
除此之外还有其它时间关系不好问题存在，这是造成北人胶印机输纸不稳定的主要原因。
2、定位装置时间关系
定住装置的作用是把输纸装置送来的纸张静止下来并进行准确定位。
定位装置时间关系直接影响纸张定位性能，对张与张套印有重要意义。
其主要时间关系有：纸的周向定位时间（t周）、纸的轴的定位时间（t轴）t周=∣t前-t拉∣t前为前规刚到挡纸位置的时间，t拉为拉规刚拉纸时间。
T轴=∣t拉-t让∣t让为拉规刚让纸时间一般t周要大于40°才能保证纸周向定位良好，套印准确，t轴要大于40°才能保证纸轴向定位良好，套印准确。
但随着印刷速度的提高，t周与t轴的绝对定位时间相对减少，纸张的定位性能会下降，故偶尔也会产生套规不准现象。
定位装置时间关系常见问题：①t轴偏大、t周偏小，甚至产生纸刚到前规，拉规就开始拉纸现象，自然这样套规就会很差，解决办法一般都是调节拉规拉纸持续时
间（t轴）与拉规刚让纸时间（t让）先调t轴=40°，再调t让=递纸牙闭牙时间。
②纸到前规时间不合适。
一般要求前规刚到达挡纸定位位置时，纸应距前规6mm～10mm（上摆式前规），如过早，纸易过头，往往产生纸超前式套印不准，如过晚，纸周向定位时间不足，易产生纸不到位式套印不准。
解决办法，一般调节前规与飞达交接时间。
3、递纸装置时间关系
①位置关系要求：上摆式递纸牙垫高度一致并距牙台为纸厚+0.3mm，牙片低于牙台、牙片不碰牙台。
下摆式递纸牙牙垫高度应一致且与牙台同面，牙垫既不高于牙台也不低于牙台，前规上挡纸板与牙台间隙为纸厚+0.3mm，前规前后位置能让递纸牙咬纸5-6mm。
②时间关系要求：递纸牙应在静止中咬纸（静对静接纸原则），咬纸后拉规应让纸，且拉规让纸（过3°～5°）后前规就让纸，当前规让纸（5°～8°）后递纸牙应送纸走（递纸）递纸牙与滚筒咬纸牙的交接关系（滚筒咬纸之间交接关系相同）①位置关系要求：在交接点时，递纸牙垫与滚筒表面距离为纸厚+0.3mm，递纸牙片与滚筒边口距离为1mm，即牙片不碰滚筒；②时间关系要求：交接点在切点上（切点即递纸牙垫与滚筒表面距离最近点）；在切点左右，递纸牙与滚筒咬纸牙应共同咬纸且走纸3mm～5mm。
递纸装置的作用是把静止的定位好的纸张传递给滚筒咬纸牙，其主要交接关系有：递纸牙在前规处的交接、递纸牙与滚筒咬纸牙的交接。
递纸牙在前规处的交接关系
1、交接关系调节的顺序特性
调节机件交接关系必须注意先后次序，先调哪个机件，后调哪个机件应心中有数，否则就调不好交接关系，甚至会进一步搞乱交接关系。
交接关系调节顺序一般与机器传动顺序相一致，即先调动力输入级机件，后调动力输出级机件，在调节时，应以输入级机件为基准来调节输出级机件，且不得再改变输入级机件已调好的位置与时间关系。
2、胶印机主要交接关系调节顺序
胶印机主要交接关系是指基准滚筒与递纸牙，递纸牙与前规，递纸牙与牙台，递纸牙与拉规，前规与输纸装置之间的交接关系，其调节顺序如下：①调节基准滚筒咬纸牙闭牙时间；②调节递纸牙在与滚筒交接处的张牙时间；③调节递纸牙在前规处接纸的递纸时间与闭牙时间；④调节牙台高度；⑤调节前规高度与位置；⑥调节前规让纸时间；⑦调节拉规让纸时间；⑧调节输纸装置动作时间。
3、时间关系调节常用方法
时间调节一般方法：①调节机件动作时间多数都是通过改变控制凸轮位置来实现的，这种调节方法如下：手摇机器到指定度数，然后松开控制凸轮固定螺钉，让控制凸轮（开牙板）与滚子（开牙球）轻度接触后固定凸轮即可；②有些机件时间调节是通过改变传动齿轮周向位置来实现的，这种调节方法如下：先手摇机器至指定位置，然后观看时间刻度是否符合要求、如不满足要求，则松开齿轮上的固定螺钉（调节时间用的），再手摇机器（注意被调机件不能动）至指定刻度后拧紧螺钉。
滚筒咬纸牙与递纸牙交接点确定方法：当机器陈旧老化后，机器刻度与时间关系都不一定正确可靠时，怎样确定切点呢？我们知道，切点也就是递纸牙垫与滚筒表面最近点，故可通过塞尺来测试确定切点，一般胶印机都把切点时间定为整机零点，所以找到切点后应校零刻度，然后可根据说明书时间关系表来调其它机件时间关系了。
输纸装置与前规时间关系调节方法：机器安装或飞达修理造成输纸装置与前规交接时间相差很远时，为快速调好其交接时间关系可采用如下方法：先开起输纸与气泵，然后正点机器让飞达慢速输纸，当纸输至距前规定位位置6mm～10mm时停止点动，松脱时间调节螺钉，再正点机器，当前规刚到达定位位置时停止点动，装上时间调节固定螺钉，再正点机器走纸观看是否合适，如不合适，再微调一下即可。
4、J220
5、J2108胶印机时间关系调节实例
调节顺序如下：⑴调节滚筒咬纸牙与递纸牙，让其张角一致，咬力一致；⑵手摇机器检测递纸机构与靠山停靠起止时间（滚子与凸轮脱开起止时间），调节靠山螺钉，让其停靠持续时间等于27°（25°-30°均可）。
⑶摇机测试拉规拉纸持续时间，调节拉规槽形凸轮轴向位置（或微调滚子偏心轴）让拉纸持续时间等于40°。
⑷摇机检测前规挡纸时间（前规刚到达定位位置时间与前规让纸时间之差），调节连杆上双螺母，让其挡纸时间等于85°。
⑸确定整机零点：用塞尺测量确定，并校准刻度盘，然后调节开牙板让滚筒咬纸牙闭牙。
⑹摇机至零度，调节递纸牙垫与压印滚筒表面间隙为纸厚+0.3mm（先平牙垫让基一致）。
⑺摇机到359°，让递纸牙张牙。
⑻摇机到77°，让递纸牙闭牙。
⑼摇机到74°，让前规让纸。
⑽摇机到76°，调节拉规传动齿轮时间让其放纸。
⑾飞达走纸到前规时间，让其等于148°。
⑿摇机到90°，让链条牙闭牙。
⒀摇机到88°，让大牙张牙。
⒁其它时间调节。