第二章 单张纸胶印机给纸装置

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现代单张纸胶印机输纸自动检测装置分析

现代单张纸胶印机输纸自动检测装置分析
质量差等原 因,会造 成输纸故障 , 机 同时进行一 系列连锁动作 :①输 置 的工 作原 理 。
甚至损坏机器 。为使输纸台上的纸张 纸离合器 自动脱开 ,纸张分离机构运转 ,给纸 中断;


双张检测装置
1 .当 有 双 张 或 多 张 输 纸 发 生 ② 前 规位 于 挡纸 定位 位 置 ,不 让
空位检测装置发 出控制信号 ,输纸 辊 脱 开 ,靠在 串墨 辊 上 ,停 止 供 测装置的种类很多 ,有机械式 、光
停止 ;
墨;⑦水 斗辊停止转动 ;⑧机器转 电式 、 电容 式 、 气 吸 式 和 超 声 波 式 速 降至最低运转速度 ;⑨计数器停 的。但各种双张检测装置的工作原 理却是基本相同的,即利用单张纸
PRI I NT NG I D 2 0 . .4 F EL 0 64 No 2 1
双张或 多张输纸 时,压纸轮 1 H纸 度 减弱 , 电子 线路 4 o
张顶起上抬 ,检测轮7 随压纸轮1逆 中 的 电信 号 也 减 弱 , 0 时 针 转 动 ,带 动 销 轴 8,推 动 长 板 引起 电路 的工作状态
上 。正常输纸 时,纸张不会 与检测 的作用下压在纸张上 ,并随纸张的 轮2 接触,检测轮2 静止不动,两 电 输送而转动 ,但检测轮7 静止不动: 触点9 0 、1不相接触 。由于是双张重
叠式输纸 ,因此要求线带辊 l 与检测
轮2 问 的问隙“△” 之 略大于正在 印 刷 的纸 张 厚度“6” 的两 倍 ,但 小 于该纸张厚度 的三倍 。一般 问隙在 0 1 . m . ~0 3i的范围内。 l l
双张检测装 置是检 查输纸机误 送双张或 多张纸 的装置 ,检 查出双
时,双张控制器 发出控 制信 号,输 纸;③递纸咬牙停在输纸台板处,

单张纸胶印机连线装置的特点和选择

单张纸胶印机连线装置的特点和选择

单张纸胶印机连线装置的特点和选择为了应对印刷周期不断缩短、质量不断提高、短版活需求增加、竞争加剧、利润空间越来越小的局面,给单张纸胶印机增加连线装置,不仅可以提高效率,而且可以发展差异化印刷,提高竞争力。

但是,连线装置的配置必须根据自己的需要实事求是地选择,符合需要的才是合适的,否则不仅增加购置设备的投资,而且还会使设备结构复杂、使用不便,画蛇添足。

一、卷筒纸——单张给纸机卷筒纸——单张给纸机就是将卷筒纸在线裁切成单张纸,并按要求直接送入单张纸胶印机的给纸机。

由于卷筒纸-单张给纸机可以降低成本、提高效率,在2005年以后日益受到人们的重视。

卷筒纸——单张给纸机将在线卷筒纸连续裁切成单张纸,裁好的单张纸按一定的步距、位置,直接送入原单张纸给纸机的前规处,以便递纸机构将纸张送入压印滚筒,可取代原单张纸给纸机。

卷筒纸的裁切长度可按印刷用纸的需要无级调整,主要连线装置的特点和选择裁切精度一般可达±(0.2~0.5)mm,宽度即卷筒纸的宽度。

不同的卷筒纸-单张给纸机结构有些差别,但基本原理相同,其一般由卷筒纸架、浮动辊单元、送纸辊、裁切单元、套叠单元、套叠承印物流和递纸辊等组成。

浮动辊单元的作用是减少或消除卷筒纸展开时张力的变化,使纸带较平稳地进入送纸辊准备裁切,其性能的好坏决定裁切纸张的精度。

套叠单元和套叠承印物流,将裁切的单张纸按单张纸胶印机对纸张步距要求,把裁切的纸张搭叠好。

采用了卷筒纸——单张给纸机,就可以将原单张纸给纸机取消,直接将卷筒纸-单张给纸与印刷机组连接。

原有的单张纸给纸机也可以不动,将卷筒纸-单张给纸机装在原有的单张安纸给纸机的后面,把卷筒纸-单张给纸机的传送台加长,直接与原有输的单张纸给纸机纸台连接。

前者占地面积小,价格便宜,但灵活性差。

后者占地面积大,价格贵,单张纸和卷筒纸均可使用,非常灵活。

优势第一,可以储存大量纸张,减少换纸和停机次数,提高机器利用率;第二,卷筒纸比单张纸便宜,可降低5%~25%的纸张成本,若是涂覆的纸板或薄膜,用卷材还可获得更高的经济效益;第三,纸张裁切长度可无级调整,使用方便,不会产生单张纸印刷前天头、地光脚边而造成纸张浪费;第四,可以使浪费四它用单张纸胶印机不能使用的薄纸、薄塑料进行印刷;第五,彻底解决双张或多张进纸故障;第六,操作人员无需堆纸,降低劳动强度。

第二章 输纸部分

第二章 输纸部分

连续式输纸装置
纸张之间重叠交错,两张纸前 口之间的距离 S小于纸张本身的 长度,它要求当前一张纸定位 后,后一张纸不应该碰到侧规, 以保证纸张间不产生干涉,定 位准确。 现在的胶印机上绝大多数都 是采用连续式气动输纸装置。
间歇式与连续式输纸机的比较
• 输纸步距:在一个工作循环周期T内,纸张的移动距离 • 称为输纸步距,用S表示 • 纸张幅面:用a表示纸张的长度;间歇式输纸步距: S1=a+Δ ;连续式输纸步距:S2=a-Δ • Δ —表示前一张纸拖梢与后一张纸咬口之间的距离
间歇式和连续式输纸方式比较
(纸张的输送距离、速度和定位时间的长短等)
间歇式
连续式
托梢部位 慢
咬纸位置
输纸速度 定位精度 效 前 率 景
咬口部位 快
时间短、不稳定 时间长、稳定
低 渐淘汰
高 广泛应用
输纸装置的组成
1、输纸装置的组成 输纸装置包括:输纸台、飞达、齐纸机构、挡 纸舌、压纸辊、压纸框架、输纸带布和双张检测 器等。
其调节如下:机器正 常工作后,压纸轮已下压, 这时通过双张检测器下面 的纸最多。这时调节双张 控制器上面的螺丝使灯亮, 然后在检测轮下面放入一 张与待印厚度一样的纸张, 调节双张控制器,使其灯 刚好灭,记下转动螺丝的 圈数,反调其圈数的一半 即可。
摆动型双张检测器
固定式
双滚轮型
电容式
光电式

三 菱
双张检测器双张检测器下面到底有几纸?双张检测 器的作用是什么?它下面到底应该有几张纸? 以宽540mm的纸张为例,一般海德堡印刷机的输纸步 距为200mm(输纸步距两张叼口之间的距离)用图表示 为:
简便的计算方法,即使用纸张宽度/输纸步距,如果 有余数则使通过双张检测器的张数设为商值加 1 ,如: 540/200 = 2 余 140 ,所以检测器设为 3 张能通过, 4 张不 能通过。

印刷设备概论(陈虹版)第二部分 单张纸平版印刷设备(网上)

印刷设备概论(陈虹版)第二部分 单张纸平版印刷设备(网上)

主要内容
1、印刷滚筒的组成、种类、特点与排列方式 2、印刷离合压作用与要求 3、滚筒中心距变化的目的
思考题
1、滚枕和空档的使用与特点? 2、印刷装置偏心机构的作用? 3、印刷机为什么需要离合压?
一、印刷滚筒部件
1、种类与作用
印版滚筒
(Plate cylinder)
橡皮滚筒
(Blanket cylinder)
(2)你了解这些专业名词的含义吗?
变速输纸 /重叠输纸/不停机给纸 /真空输纸 /飞达
第二节 单张纸印刷机定位与传递装置
关于定位传递装置
主要内容
1、定位装置Biblioteka 组成、作用、类型 2、传递装置的作用、分类与原理 3、空张检测方式与特点
思考题
1、为什么定位装置能够保证印刷套印精度? 2、传递装置的类型、特点及工作要求是什么? 3、机组间传纸的方式和变化?
二、给水装置
1、基本组成
• • •
供水装置 匀水装置 着水装置
2、输水装置基本分类
接触式
间歇式 连续式 刷辊式 气流喷雾式
非接触式
接触式—间歇式给水
由供水(水斗、水斗辊、传水辊)、匀水(串水辊)、着水(着水辊) 装置组成 基本原理与给墨装置相近
连续式给水基本特点
• 去掉绒布辊,减少绒毛对印品 色无需换绒布套,易于清洗 • 给水均匀 • 水量调节迅速 质量的影响。换
(2)印刷时印版上给墨给水的基本要求是什么? (3)为了保证印版上墨量要求给墨系统设置了哪些主要装置?
第五节 单张纸印刷机收纸装置
关于收纸装置
主要内容
1、收纸装置的基本组成 2、收纸装置的基本要求 3、收纸装置的主要机构与原理
思考题

《单张纸胶印机结构与调节》2014

《单张纸胶印机结构与调节》2014

《单张纸胶印机结构与调节》教学大纲一、课程基本信息课程编码适用专业总学时教研室审核人102课程性质印刷技术其中实验或上机学时30系、部审核人执笔人曹慧职业能力核心课程二、课程的性质、目的和任务本课程是按照我国高等印刷职业教育的教学特点和工学结合的要求而量身定做的一门专业课,是印刷技术专业学生必修的职业能力核心课程。

本课程教学立足实践,服务于印刷实操过程中走纸操作能力和单色印刷能力的培养。

通过本课程系统的理论学习,使学生加强对单张纸机胶印机结构的认识及理解,掌握单张纸胶印机输纸装置、印刷装置、输墨及润湿装置、收纸装置的控制和调节能力;熟悉各机构运动原理,了解单张纸胶印机类型和新技术;熟悉分析及解决单张纸胶印机常见机械故障施,为学生适应工作岗位打下扎实基础;注意学生道德素质教育和职业道德观念,培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳、踏实服务于生产第一线的精神。

三、课程教学的基本要求教师在教学过程中要正确认识本课程的性质及任务,对课程知识及教学体系结构要有一个全面的把握。

教师在教学过程中应该努力培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力,为学生适应社会工作岗位打下扎实的专业基础,并注意道德素质教育,加强学生的职业道德观念。

本课程重点阐述单张纸胶印机的结构,各种典型结构的分析及工作原理的讲解、部件的使用与维护。

学生应掌握印刷机械各部件的使用、操作、维护等相关方法;熟悉各部件的工作原理、性能特点,了解印刷机械的最新发展。

四、课程的教学内容、重点和难点本课程教学分两学期进行,第一学期主要培养学生对印刷机的认知和走纸操作能力;第二学期主要培养学生借助现代化印刷设备进行单色印刷生产的能力。

按照上述两大实操能力培养的要求,本课程的教学内容、重难点如下:课程第一学期教学内容(走纸操作能力培养):第一教学模块:现代印刷机认知1.教学内容胶印机的发展;胶印机的组成;胶印机的命名;胶印机的应用状况。

2.教学基本要求本章为胶印机的概述性内容,要求了解胶印机的现状、发展及命名,把握胶印机的组成。

单张纸胶印机定位装置之递纸牙传动原理

单张纸胶印机定位装置之递纸牙传动原理

单张纸胶印机定位装置之递纸牙传动原理递纸装置在印刷过程中的作用,是将输纸铁台板上已经定位准确的纸张叼住叼口,传送给传纸滚筒或压印滚筒进入滚压印刷。

这种递纸方式称为间接递纸。

而直接递纸方式则是由压印滚筒叼牙直接将定位好的纸张叼走。

递纸动作的准确性和稳定性关系到纸张定位和机器的正常运转。

通常在工厂把递纸装置称为递纸牙或摆动牙。

递纸牙一般分为四大类:上摆动式、下摆动式、滚筒式和超越式。

国产胶印机常用前两种形式。

例如:J2108、J2205型机采用偏心上摆动式递纸牙。

递纸牙的结构类型较多,但无论何种类型的递纸牙,其运动必须满足以下的四个条件。

(1)在输纸铁台上叼纸时,递纸牙的运动速度为零,即应在静止状态下接取定位好的纸张。

(2)把纸张交给压印(或传纸)滚筒时,递纸牙的运动速度应与压印(或传纸)滚筒表面线速度相等,交接点应是递纸牙与滚筒表面的相切点。

(3)由接纸点到交纸点间的加速运动过程没有冲击,也就是要求平稳地加速。

(4)接纸与交纸应有一段交接时间,在输纸台板上有一段静止时间,即稳纸时间。

在与滚筒交接时有一段速度相等时间,即同步时间,不允许纸张失控现象发生,以保证传纸精度。

偏心上摆动式递纸牙传动原理与运动轨迹1.递纸牙的上下运动机构如图4-8所示,安装在压印滚筒两端轴头上的两个齿轮1分别传动递纸装置的两个偏心轴承齿轮2,偏心轴套和传动齿轮两者是固定在一起的。

偏心轴套装于机架孔内,所以轴套的外圆与机架孔、齿轮三者的中心重合,偏心轴套的内孔装有递纸装置摆动轴,其中心为O1。

当齿轮和偏心轴承套转动时,O1围绕O转动,使递纸牙产生上下运动。

2、递纸牙的摆动机构在压印滚筒传动轴端除齿轮1外,还装有凸轮3,经滚子4带动摆杆5、连杆6、摆杆7和叼牙排摆臂9,按凸轮曲线的要求,摆臂9在压印滚筒与定位装置之间往复摆动。

拉簧8使滚子4紧靠凸轮3,为了保证递纸牙轴两端受力均匀,大拉簧8有两根,对称地装在轴的两端。

3.、递纸牙在前规处的定位当递纸牙摆向前规接纸时,摆臂上的挡块14和定位调节螺钉10接触,以控制递纸牙与前规交接纸张时,有一个可靠的、静止的位置。

第二章单张纸自动输纸机

第二章单张纸自动输纸机

机电式
双张检测 装置类型 超声波式 光电式
Q
纸张的检测装置
1、固定双滚轮式双张控制器 工作原理: 正常输纸时,调节螺母1使 滚轮6与滚轮8之间的间隙小于一 张纸厚。 双纸或多张→检测轮8克服 拉簧的作用力上抬与轮6相接触 →轮6逆时针转动→5拨动微动开 关板4→4与接触头3接通发出电 信号,并使给纸机停止运转
安装:成对使用,对称安装
Q
分纸机构
8
10
9

5、分纸机构的其它辅助机件 (1)挡纸毛刷(钢片)
7

6
5


4
3
2

1
作用:用来刷下分纸吸嘴多吸起的纸张,防止双张、 多张及控制纸张的高度。 种类:平毛刷 斜毛刷
33-5mm(厚) 77-9mm(薄)
3-5mm(厚) 6-10mm(薄)
Q
12 O
O1
分纸机构
压脚探测原理: 摆杆5上有一平台,当摆杆5绕轴O1转动时使平台上 下运动。 当纸堆面低于规定高度时,压 脚下压时,杠杆5上的平台上升且 距离较大,通过导杆7、螺钉8触动 微动开关9而接通电路发出电信 号,使输纸台自动上升一定距离。 当纸堆高度正常时,微动开关 9未触动,电路未接通,输纸台停 止上升。
Q
自动输纸机概述
3、纸张输送机构 把分离头分离出来的单张纸继续输送到前规处 进行定位。它由接纸辊、输送带和输纸台等组成。 (接纸、送纸) 4、输纸台的升降机构 使纸堆在工作时自动上升,以便调整纸堆与给 纸头的相对位置。有快速升降和间歇自动上升两种 运动,由传动装置和输纸台组成。
Q
自动输纸机概述
5、纸张控制机构 双张、空张、歪斜、折角控制等 6、气泵和气路系统 供给纸张分离机构及输送机构用气 7、不停机换纸机构(副输纸板)

第二章 单张纸胶印机给纸装置

第二章 单张纸胶印机给纸装置

第二章单张纸胶印机给纸装置(视频)+解说词单纸张胶印机的给纸是由单张纸给纸机来完成的,给纸机也被称为“飞达”(Feeder)。

单张纸给纸机通常与印刷机主机是相对独立的,大多数单张纸给纸机都是通过传动系统与印刷机主机或需要单张纸给纸的印后设备连接,并通过调节装置保证主机与给纸机的同步和传动匹配。

单张纸给纸机在印刷机上的位置单张纸给纸机一、给纸装置概述文字字幕给纸装置作用:是完成给纸台上单张纸的连续分离和输送。

给纸装置的重要性:给纸速度和给纸质量,在很大程度上决定了单张纸胶印机的印刷速度和质量,给纸装置的要求:必须满足对纸张可靠的分离和输送,不破损、不污染纸张,并能够连续输纸,不停机上纸,对双张、多张等不合格纸张进行检测和控制。

1、给纸方式的种类与特点按照纸张分离的方法,可以分为摩擦式给纸和气动式给纸两种不同的方式;按照纸张的输送方式又可以分为间隙式输纸和连续式输纸。

Flash动画+解说词:摩擦式给纸原理是依靠摩擦力的作用把纸张由纸堆中分离出来,并输送给主机进行印刷。

摩擦式给纸通常采用摩擦轮与纸堆最上面纸张的摩擦力来分离纸张的。

摩擦式给纸摩擦式给纸特点:是通过摩擦轮与纸张之间的摩擦分离纸张,薄纸容易被损坏,厚纸不易被分离,因此,分纸速度慢,容易脏污纸张,噪音大,对纸张的适应性差,目前很少应用在高速单张纸胶印机上,只在小胶印机、复印机、打印机相关设备上使用。

图片+解说词:气动式给纸原理是依靠吹风和吸气装置将纸堆最上面一张纸分离出来,并输送给主机进行印刷的。

气动式给纸气动式给纸特点:利用吹气装置将纸堆吹疏松,吸气装置将最上面一张纸与纸堆分离并向前输上。

气动式给纸适用于不同类型、厚度和大小的纸张分离,速度快,故障率低,在现代单张纸印刷机上得到广泛应用。

间隙式输纸和连续式输纸间隙式输纸和连续式输纸都是气动给纸机的输纸方式,间隙式输纸也称间歇式输纸,连续式输纸也称重叠式输纸。

Flash动画+解说词:间隙式输纸是指在输纸板3上,相邻两张纸1、2之间留有一定的间隙。

单张纸胶印机的纸张交接及其调节

单张纸胶印机的纸张交接及其调节

单张纸胶印机的纸张交接及其调节单张纸胶印机纸张交接飞达纸张从飞达到收纸台处要经过一系列交接转移过程,交接关系就是指纸张从一个机件交给另一个机件时的时间与位置关系,时间关系又称机动关系,是指运动机件之间运动时的相对位置关系,故时间关系一般用角度表示,一个工作周期规定为360;。

为测量与记录机件的时间关系,一般用一个360;的刻度圆盘固定在胶印机的基准滚筒端面上。

例如:J2108、J2205的压印滚筒,多色机的第一传纸滚筒端面上一般都装有刻度盘。

在胶印机上,来自同一动力源的各运动机件之间都存在一定的时间关系,其中有许多机件动作时间是不可调的,只有少部分机件动作时间是可调的,可调的主要有:咬纸牙开闭牙时间、递纸装置递纸时间、前规动作时间、侧规动作时间、飞达动作时间等。

时间关系是胶印机的重要内容之一,时间关系不正确最严重情况会造成机件之间相互冲突、碰撞甚至损坏机件。

时间关系主要关系纸张定位、飞达输纸、纸在咬纸牙之间的正常交接。

时间关系不当常见引发问题为:套印不准、重影、咬烂纸边、中途掉纸、飞达输纸故障等,故正确运用与调节胶印机时间关系有重要意义。

主要时间关系与要求1、飞达时间关系飞达时间关系主要有:①压脚与分纸吸嘴时间关系;②分纸吸嘴与递纸吸嘴时间关系;③递纸吸嘴与前挡纸舌时间关系;④递纸吸嘴与导纸压轮时间关系等,其中只有前挡纸舌与导纸轮的动作时间是可调的,其它机件动作时间是不可调的。

飞达主要机件动作时间要求如下:①松纸吹嘴停吹时,分纸吸嘴应下移至最低点并开始吸气。

②当分纸吸嘴上移至最高点时,压脚才能下压。

③分纸吸嘴与递纸吸嘴应能共同吸纸(2;~5;)。

④分纸吸嘴停吸后(应过2;)递纸嘴才能递纸。

⑤挡纸舌前摆时递纸嘴才能递纸且要求压脚让纸之前挡纸舌应复位挡纸。

⑥导纸压轮压纸之后递纸嘴才能放纸,当机器老化,递纸速度小于导纸辊送纸速度时,递纸嘴应先放纸,然后导纸压轮接纸。

飞达主要时间关系问题有以下几种:①压脚经常踩纸而产生空张故障。

第二章印刷设备一答案

第二章印刷设备一答案

第二章印刷设备一答案一、填空题1.前规是指在纸张前进(前后)方向定位的装置。

2.侧规是指在垂直于纸张前进方向定位的装置。

3.单张纸胶印机对纸张的定位方法有两种,即在纸张前进方向定位、垂直于纸张方向定位。

4.前规定位板的作用是给纸张前边缘定位。

5.直接传纸是指纸张在输纸板上直接由压印滚筒上的叼纸牙排叼纸的方式。

二、判断题( R )1.一般来说,有两个前规,有两个侧规,印刷正面时用操作面侧规,印刷背面时用发动面侧规。

(W)2.组合式前规由于定位板和挡纸舌为—体,故挡纸舌与定位板高度及定位板前后位置不可调。

(W )3.侧规是给纸张周向方向进行定位的。

(R)4.间接传纸是指递纸牙在静止的短暂时间内叼住静止在输纸板上的纸张,然后逐渐使纸张加速,当达到压印滚筒表面线速度时,再把纸张交给压印滚筒咬纸牙排。

即纸张经过递纸机构传给压印滚筒的过程称为间接递纸。

(W)5.上摆式前规不能用于大幅面印刷机。

(W)6.为使纸张在前规处定位准确,前规数量越多越好。

(W)7.直接递纸可用于高速机上。

(R)8.组合下摆式前规可以延长纸张的定位时间。

(R)9.气动拉规不受前一张纸输送速度的影响,可适当提前拉纸。

(R)10.前规定位位置由前规靠栓螺钉来决定。

三、选择题(有单选、多选)1.关于前规,下列说法正确的是(ABC)。

A.前规是由定位板和挡纸舌组成B.按结构形式可分为:组合式前规和分离式前规C.按相对于递纸台的位置可分为:上摆式前规和下摆式前规D.前规只有组合上摆式前规和组合下摆式前规E.前规只有分离上摆式前规和分离下摆式前规2.关于侧规,下列说法正确的是(ABD )。

A.侧规是给纸张轴向方向进行定位的B.侧规有推规和拉规两种C.拉规一般用于速度较低、幅面较小、纸张较厚的印刷机上;推规不受速度、纸幅、纸厚的限制D.侧规压纸轮应有上下压纸运动,下滚轮应有旋转运动E.侧规拉纸时间不能调节3.关于递纸装置,下列说法正确的是(ABCD )A.胶印机上递纸方式有三种,即直接传纸、间接递纸和超越续纸B.偏心旋转递纸机构属于间接递纸C.递纸咬牙与压印滚筒咬牙交接纸张时,必须要有交接时间(共同咬纸时间)D.递纸牙于绝对静止中在输纸板处咬纸,在相对静止中与压印滚筒交接E.下摆式递纸装置于绝对静止中在输纸板处咬纸,也在绝对静止中与压印滚筒交接4.侧规定位板应该调整得(AB)A.平行于纸的运动方向 B.垂直于前规定位线C.平行于前规定位线D.平行于滚筒的母线 E.垂直于纸的运动方向5.前挡规的作用(ABCDE )A.降低纸速 B.提高前规的定位精度C.使纸尾提前离台D.使前规提前停台E.提高前规的定位时间6.侧规中压纸轮的压力大小决定(BD )A.纸张的运动速度 B.拉纸力的大小C.纸张的运动距离D.纸张的压力大小7.直接传纸与间接传纸相比,具有(AC )A.纸张定位的稳定性差 B.纸张定位时间长C.滚筒空当较大D.咬纸牙冲击较小E.印刷产生率高8.偏心摆动式递纸牙在前规处静止取纸时,其位置取决于( C )A.摆动齿轮的廓线 B.弹簧 C.靠栓螺钉D.开牙齿轮的廓线9.在前规中,组合上摆式前规的优点是(AB )A.凸轮压力角小,振动小 B.调节方便C.定位时间可延长D.不适应大幅面纸张E.结构复杂10.滚轮式侧规的特点是(ABCDE)A.滚轮连续旋转 B.滚轮转动一周定位一张纸C.快速恒定D.机件振动小E.可调节压纸力11.侧规拉纸不到位的原因是(AC)A.侧规定位板调整不当 B.挡纸舌调整得太高C.压纸轮的压力太小D.压纸轮的压力太大12.前规的主要调整环节有(AD )A.定位板的前后位置 B.定位板的高低位置 C.挡纸舌的前后位置D.挡纸舌的高低位置 E.定位板的下落时间13.印刷机中的超越式续纸机构上,纸张( D )A.定位在输纸板前端B.定位在递纸滚筒上C.定位在摩擦辊上D.定位在压印滚筒上14.在前规中,纸尾没有离台而不能提前回到输纸台上进行定位的前规有(AC )A.组合上摆式B.组合下摆式C.双联上摆式 D.双联下摆式15.侧规的主要调整环节有(BCE )A.侧规的拉纸速度B.侧规的拉纸力C.侧规定位板的侧向位置D.侧规的前后位置 E.侧规定位板的高低位置1.如图所示为组合上摆式前规。

印刷机输纸方式及其装置概述

印刷机输纸方式及其装置概述

10.气动输纸板 1.罗兰
10.气动输纸板 2.高宝
三、吹嘴的类型
1.固定吹嘴:
也称松纸吹 嘴,成对使用, 对称安装。
目的是将纸 堆上面5-10张纸 吹松,以利于良 好分纸。
固定吹嘴安装位置
2.分纸吸嘴
作用:将纸堆上吹松的纸张一张张分
离,并交给递纸吸嘴
安装:成对使用,对称安装

O



斜刷:一对,对称安装。起控制纸堆高度的作用。 平刷:一对,对称安装。起防止多张的作用。
(a)
(b
3.气动式双张检测装置
特点:检测器结构简单,灵敏度高。但受纸张
质量的影响,纸毛、纸粉易堵塞吸气头,需经常 清理。
4.双滚轮双张检测装置
特点:
检测稳定性、 灵敏度较高。常应 用在高速印刷机上。 如海德堡胶印机及 PZ4880-01等印刷 机上。
印刷品的印刷,是目前各种高速单张纸印刷 机常用输纸方式。但机构较复杂,需一套高 性能的气动控制系统。
二、印刷机输纸装置
1.前挡纸板
功能与作用
安装在纸堆的前缘,当递纸吸嘴向前递纸 时,前挡纸板倒下让纸,当纸头被送出后,前 挡纸板抬起,防止下面的纸张被一起带走。







2.挡纸毛刷
挡纸毛刷分类:
7.输纸装置组成与作用
输纸装置组成与作用
压纸轮、接纸辊、主动线带辊、张紧轮、输纸板、 安全杠、压纸框(压纸轮、压纸球、压纸毛刷等)
8.接纸辊与压纸轮工作原理
当纸张分离 装置将纸张送至 接纸辊与压纸轮 之前,压纸轮抬 起,准备接纸, 当纸张送入其中 后,压纸轮摆下 压纸。
9.印刷机上的接纸辊与压纸轮

单张纸胶印机构造原理

单张纸胶印机构造原理

单张纸胶印机构造原理1.印刷平面:单张纸胶印机的印刷平面是一个平坦且光滑的表面,通常由金属制成,如铝版。

印刷平面上的图案和文字通过墨水的传递来转移到纸张上。

2.毛胶辊:毛胶辊是单张纸胶印机中一个重要的组成部分,它位于胶印机的墨水池中。

毛胶辊的作用是将墨水从墨水池中转移到印刷平面上。

毛胶辊上的毛胶材料可以有效地将墨水吸附在上面,并且能够均匀地将墨水转移到印刷平面上。

3.拉胶辊:拉胶辊是单张纸胶印机中的另一个重要组成部分,它位于印刷平面的下方。

拉胶辊的作用是将墨水从印刷平面上吸附到纸张上。

拉胶辊上的橡胶材料能够将印刷平面上的墨水牢固地吸附在上面,并将其转移到纸张上。

4.过印器:过印器位于拉胶辊的下方,用于将纸张从一处移动到另一处。

它通常由一对辊子组成,其中一个辊子用于抓取纸张,另一个辊子用于将纸张传送到下一个工作位置。

5.平衡器:平衡器用于调整墨水的供给量,以确保印刷出的图案和文字清晰且均匀。

它通常是一个装有墨水的容器,墨水通过管道流入墨水池和毛胶辊之间。

6.传动系统:传动系统用于驱动整个单张纸胶印机的机械部件。

它通常由电机、齿轮、皮带等组成,能够提供足够的动力并确保各个部件之间的同步运行。

整个单张纸胶印机的工作流程如下:首先,纸张从供给装置中传送到过印器上。

然后,墨水通过墨水管道从平衡器中流入毛胶辊上。

毛胶辊将墨水转移到印刷平面上,印刷平面上的图案和文字得到墨水的覆盖。

接下来,纸张被拉胶辊抓取并传送到印刷平面上。

在纸张和印刷平面的接触过程中,墨水被转移到纸张上,形成所需的图案和文字。

最后,纸张被传送到下一个工作位置,完成一次印刷作业。

总之,单张纸胶印机的构造原理是通过毛胶辊和拉胶辊的作用,将墨水从墨水池转移到印刷平面上,并将其转移到纸张上完成印刷过程。

传动系统和平衡器则用于提供动力和调整墨水供给量。

单张纸胶印机以其高效、精确和便捷的操作,广泛应用于商业印刷领域。

单张纸胶印机定位与递纸装置

单张纸胶印机定位与递纸装置
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递纸装置的要求
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递纸装置的要求
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递纸装置图片MPV
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纸张递送的方式
1、直接传纸 纸张在输纸板上直接由压印滚筒上的
咬纸牙叼走。 2、间接递纸
纸张由专门的递纸装置从输纸台传给 压印滚筒。 3、超越续纸
纸张以大于压印滚筒的速度,推至压 印滚筒上的前规进行二次定位,再由压 印滚筒的咬牙咬住进行印刷。
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纸的递送——直接加速传纸
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纸的递送——间接加速递纸
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纸的递送——间接加速递纸
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常见间接加速递纸机构1
偏心旋转上摆式递纸装置 整理课件
偏心旋转上摆式递纸装置原理
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常见间接加速递纸机构2
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常见间接加速递纸机构3
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递纸牙的类型
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超越式续纸机构1-1
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前规的作用
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前规的作用
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前规的作用
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前规矩机构的组成
1、规矩板(基准定位) 2、压纸舌(纸边平服、定位精度) 3、调节装置(前后、高低) 4、传动装置(运动控制) 5、检测装置(歪张、空张、晚到) 6、连锁装置
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前规图片
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前规的分类
组合式前规:定位板和压纸舌一体。 复合式前规:定位板和压纸舌分开。
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侧规必须满足的要求
1、拉纸时间、定位时间能够根据需要 进行调节。 2、拉纸可靠,对纸的适应性强。拉纸 力和压纸舌的高低可以调节。 3、工作位置可以根据印刷幅面调节。 4、调节操作方便。
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摆动扇面板式拉纸侧规
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单张纸胶印机递纸装置的主要调节

单张纸胶印机递纸装置的主要调节

单张纸胶印机递纸装置的主要调节递纸装置直接影响着传纸精度和套印精度,所以,递纸装置的调节是一项十分重要而又细致的工作,下面以偏心上摆动式递纸装置为例,介绍几个方面的调节方法。

1.递纸牙和滚筒叼牙、前规交接位置的调节交接位置是指在交接纸张时两个交接机件的相对位置,其中以一个机件为基准,调节另一个机件的位置使其与基准位置相配合,各处交接位置的调节是有先后次序的。

递纸牙与前规、滚筒叼牙进行两次交接纸张,它在这两次交接纸张的位置,应该先以压印滚筒叼牙为基准,调节递纸牙的交接位置后,才能确定递纸牙在前规处接纸位置。

然后,再以此位置为基础,调节前规处各有关机件的工作位置。

递纸牙和前规的交接位置:它是由定位螺钉10决定的,调节时慢慢转动机器,使递纸牙摆动到前规,定位螺钉顶住递纸牙轴上的挡块14,此时凸轮低点和滚子有0.03~0.05mm 的间隙,如果间隙过大或过小,可转动定位螺钉予以调节,当然,要求两边定位螺钉与挡块顶住的时间和受力应该一致。

然后调节前规的定位板,使定位板和递纸牙在一条平行直线上,而且递纸牙叼纸在3~5mm范围内。

2.递纸牙垫高度的调节递纸牙垫高度的调节是以压印滚筒叼牙牙垫的高度为基准的,理想状态是在"0"位时递纸叼牙垫和压印滚筒叼牙垫的间隙为一张印刷纸厚。

但由于纸张是软的,纸边也不可能平整,以及调节、运动误差、纸张厚度变化等各种因素,这种状态难以达到,故一般情况下,两个牙垫的间距为两张印刷纸厚,或者一张印刷纸厚加0.2mm较为适宜。

具体调节方法是:先用一块相应厚度的钢片,将其平放在滚筒牙垫的工作面上,松开固定螺钉,使递纸牙垫轻靠在钢片上,然后再拧紧固定螺钉,这样逐个地把全部牙垫调节在平行滚筒平面的一直线上(还可进行整体调节)。

递纸牙在前规处接纸,当它处于最低位置时,牙垫表面与输纸铁台的间隙应根据纸张厚薄而定,印刷薄纸时,其间隙为所印纸张厚度的三倍;印刷厚纸时,则为印刷纸厚加0.2mm 为宜。

印刷设备 第2章单张纸胶印机的整体结构与传动(最重要)

印刷设备 第2章单张纸胶印机的整体结构与传动(最重要)

第二章单张纸胶印机的整体结构与传动§2.1 单张纸胶印机的种类及基本组成§2.2 单张纸胶印机的传动系统§2.1 单张纸胶印机的种类及基本组成一、单张纸胶印机的种类1、按用途分:印纸、打样、印铁胶印机2、按纸张幅面分:双全张、全张、对开、四开、八开3、按色数分:单色、双色、四色、五色等4、按印品特征分:书报、彩图、专用、名片胶印机5、按印刷面数分:单面、双面胶印机6、按自动化程度分:半自动、自动胶印机二、单张纸胶印机的基本组成1、传动装置2、给纸装置3、定位装置4、递纸装置5、印刷装置6、输墨装置7、输水装置8、传纸装置9、收纸装置10、控制装置三、单张纸平版印刷机工作部位的划分传动面(朝外)后(收纸)前(输纸)操作面(靠身)§2.2 单张纸胶印机的传动系统一、概述1、传动系统的定义及作用(1)定义将原动机产生的机械能传递到执行机构上去的中间装置。

(2)作用实现预期的运动和传递动力。

2、外传动链和内传动链(1)外传动链从动力源至印刷机主轴或分配轴的传动。

多采用皮带传动和摩擦传动等,不保证严格的传动比。

(2)内传动链使执行机构按照要求的规律运动,并能保证传动精度的传动链。

3、单张纸胶印机对传动的要求(1)单张纸胶印机应有低速起动速度。

(2)要有高速印刷速度。

(3)应有低速爬行和点动速度,约在3~16转/分之间。

(4)主传动减速机构应平稳,不得影响印刷质量。

二、胶印机的传动系统1、J2203A型胶印机传动系统(1)J2203A型胶印机整机传动路线齿轮传动←皮带传动←电机①②③(2)主体运动传动路线①正常运转主体运动传动路线主电机→小皮带轮8→三角皮带→大皮带轮9→齿轮10→齿轮11 →收纸滚筒②慢速运转主体运动传动路线慢速电机3 →行星摆线针轮减速器1 →小带轮2 →三角皮带→大带轮6 →电磁离合器5通电→主电机轴→同①正常运转路线(3)印刷速度计算低速机:10000r/h中速机:10000-15000r/h高速机:15000r/h以上印刷速度n的计算:n=60n电/i k式中:n为主电机转速;电i k 为主传动的总传动比。

胶印新技术(五)——单张纸胶印机印刷和传纸装置新技术(下)

胶印新技术(五)——单张纸胶印机印刷和传纸装置新技术(下)
上加 一个 偏 心套和 偏 向套 驱 动机构 .如果 发现 套 印不
1改变印版 同印版滚筒相对位置 .
即将 印版 夹连 同印版 一起 相 对印版 滚 筒 中心线 调 斜 。可 手工调 整 ,但 费时 费力 。秋 山J r t p 4 P 1 4 4 O n
准 ,检测 系统将套印误差反馈 给控制系统 .由控制系统
图1 8带翻 转 机 构 的 多 色胶 印机
些 ,因咬 纸 牙排 不 均 布 出现
印刷故 障的概率更高 。
径滚筒 ) ,也可 以是 中间滚筒 为倍 径滚筒 ,两边 的两 个 为单 倍 径等 径滚 筒 。采 用三 个 传纸 滚 筒 .传 纸路 径较 长 ,对油 墨干燥 有利 但每 两个机 组间纸张交 接次数 比 来自2印版滚筒对角调整 .
印版 滚 筒的 偏 向套 上设 置单 独驱 动机 构 .需要 对 角调整时 ,在 中央控 制台上按动对 角调整按扭 ,或 由套
准检测系统将套 印误差反馈给控 制系统 ,由控制 系统 发
出指令 ,印版 滚筒偏 向套 的单独 驱动机构带 动偏 向套 转 动一个角度 ,即把 印版滚筒 中心线 相对于橡皮滚筒 中心 线调斜 ,亦改 变了此印版与其他 印版的相对位置 ,从 而 达到对角套 印准确 。这种机构调整 方便 、准确 。但 调整 范围很 小 一般 只有± 2 m。因为调整太 多 ,可能 由 0. m
接触 .彻底解决蹭脏 。但成本较高 。
滚筒 中心低 。使各机 组之间 滚筒 缺 口错开 .有利于机 器
运 转平稳 。但各 印版 滚筒 的咬纸牙相位 角也不 同 .除 了 印版滚 简单独驱动外 ,换版时 .必须 一个机 组一个机 组 的更换 ,总体 换版 时间长。三个传纸 滚筒 中心 也可 以在

第二章:印刷机组成与结构

第二章:印刷机组成与结构

分纸吸嘴、压脚和纸张之间的最佳配合是: ①纸张处于自由状态;
②分纸吸嘴只能吸起一张纸,不能吸起两张纸; ③调节分纸吸嘴的角度,使两吸嘴之间的纸张始终处 于绷紧状态,便于压脚下压; ④压脚在不与纸张后边缘干涉的情况下,尽量多压。
纸张、递纸吸嘴、纸堆的高低(即压脚的高低)和接纸 辊之间的最佳配合是: ①纸张处于自由状态; ②调节压脚的高低使纸张水平进入接纸辊; ③调节压纸轮和递纸吸嘴之间的运动关系使纸张过了
压纸轮调节
(1)所有压纸轮压力应该一致,并且压纸轮左右位置 两两对称,一定要压在纸带中心线上。 (2)印厚纸时压纸轮压力大些,印薄纸时压力小些。 最前一排压纸轮应该距第一张纸后边缘2-3mm。 (3)压纸轮压力调节:顺时针转调节螺钉可以使压纸轮 上的弹簧片向下增压,使压纸轮对纸板压力加大。逆时针 转动调节螺钉,则弹簧片将压纸轮弹起,使压纸轮对纸板 压力减小。
松纸吹嘴
不同松纸吹嘴的形状及松纸效果
(3)调节压纸吹嘴
A、压纸吹嘴的高度需根据纸堆面的位置来调节,要求纸堆不再 自动上升时,前挡纸牙高出纸堆5mm。(高低位置调节) B、压纸吹嘴压纸量应该深入纸堆边缘深度8-12mm,以不踩坏 前一张纸后边缘为合适。(前后位置调节)
压脚
压纸吹嘴的合适位置
(4)调节分纸吸嘴
挡纸毛刷:挡住被吹起的纸张,防止过多的纸张被吸起。 稳纸压块:稳定纸张,防止吹风时纸张向边缘移动、漂浮。 前挡纸舌:挡住纸张,保持纸堆前缘整齐。 静电消除器:消除纸张之间的静电,防止纸张粘连,引起双张。
3、飞达各部件的调节
纸张在传递过程中应处于自由状态。
纸张的自由状态:
(1)纸张与纸张之间不存在任何阻碍:如纸张之间不会 因静电产生粘连,不会因油墨未干而粘连,理纸不好造成 纸张翘曲互相制约,切纸操作不当造成边缘有毛边等。 (2)纸张表面平整:纸张本身不平、理纸操作不当、给纸 台不平等。 (3)纸张前口齐平:裁切精度不高、纸张翘曲、理纸不好。 (4)纸张侧口齐平:同上。

单张纸胶印机整体结构

单张纸胶印机整体结构
《印刷机原理与结构》
第二章 单张纸胶印机整体结构(一)
第一节 概 述 第二节 传动系统
第二章 单张纸胶印机整体结构(一)
知识点
平版胶印基本原理与特征; 胶印机的基本结构与分类; 胶印机的传动系统 。
能力点:
熟悉平版胶印的原理 了解胶印机的分类与特征 掌握典型胶印机的传动系统及其主要机构工作原理
2. PZ4880机传动系统
有4个机组,每个机组 都有印版、橡皮、压印 三个滚筒,机组间有传 纸滚筒相联系。
二、传动系统中的主要机构
减速机构 安全机构 主机与给纸机之间的传动 联轴器 电磁离合器
减速机构
圆柱齿轮传动 传动比不变,传动效率高,所传递的功率及速 度范围大,结构紧凑,工作可靠,寿命长。
总结
印刷机的主要组成部分有印刷部分、给 纸部分、收纸部分及动力传动部分等。 其中,动力传动是印刷机的主要组成部 分之一。印刷机传动部分设计得合理与 否,直接关系到印刷品的质量与印刷的 精度。在胶印机中,三滚筒的传动是主 体传动。
总结
另外,还有输水、输墨、给纸、收纸部 分的传动。在印刷机传动中,主传动通 常是电机通过齿轮传动获得。为保证三 滚筒滚压时的纯滚动,要求滚筒工作表 面直径与三滚筒齿轮的节圆直径相等。 而输墨输水部分的传动通常也是从滚筒 齿轮中经齿轮传动引出动力。收纸传动 通常采用链条传动。
5. 输墨部件的传动 (1)串墨辊的转动
齿轮16→齿轮17→齿轮 18→下串墨辊轴Ⅶ转动
齿轮17→齿轮19→中串 墨辊轴Ⅷ转动
齿轮19→齿轮20→齿轮 21→上串墨辊轴Ⅸ转动。
上串墨 中串墨 下串墨
印版滚筒轴Ⅵ轴
(2)串墨辊的串动
齿轮26→齿轮27→曲柄 28、连杆29→中串墨辊 轴Ⅷ轴向往复运动
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第二章单张纸胶印机给纸装置(视频)+解说词单纸张胶印机的给纸是由单张纸给纸机来完成的,给纸机也被称为“飞达”(Feeder)。

单张纸给纸机通常与印刷机主机是相对独立的,大多数单张纸给纸机都是通过传动系统与印刷机主机或需要单张纸给纸的印后设备连接,并通过调节装置保证主机与给纸机的同步和传动匹配。

单张纸给纸机在印刷机上的位置单张纸给纸机一、给纸装置概述文字字幕给纸装置作用:是完成给纸台上单张纸的连续分离和输送。

给纸装置的重要性:给纸速度和给纸质量,在很大程度上决定了单张纸胶印机的印刷速度和质量,给纸装置的要求:必须满足对纸张可靠的分离和输送,不破损、不污染纸张,并能够连续输纸,不停机上纸,对双张、多张等不合格纸张进行检测和控制。

1、给纸方式的种类与特点按照纸张分离的方法,可以分为摩擦式给纸和气动式给纸两种不同的方式;按照纸张的输送方式又可以分为间隙式输纸和连续式输纸。

Flash动画+解说词:摩擦式给纸原理是依靠摩擦力的作用把纸张由纸堆中分离出来,并输送给主机进行印刷。

摩擦式给纸通常采用摩擦轮与纸堆最上面纸张的摩擦力来分离纸张的。

摩擦式给纸摩擦式给纸特点:是通过摩擦轮与纸张之间的摩擦分离纸张,薄纸容易被损坏,厚纸不易被分离,因此,分纸速度慢,容易脏污纸张,噪音大,对纸张的适应性差,目前很少应用在高速单张纸胶印机上,只在小胶印机、复印机、打印机相关设备上使用。

图片+解说词:气动式给纸原理是依靠吹风和吸气装置将纸堆最上面一张纸分离出来,并输送给主机进行印刷的。

气动式给纸气动式给纸特点:利用吹气装置将纸堆吹疏松,吸气装置将最上面一张纸与纸堆分离并向前输上。

气动式给纸适用于不同类型、厚度和大小的纸张分离,速度快,故障率低,在现代单张纸印刷机上得到广泛应用。

间隙式输纸和连续式输纸间隙式输纸和连续式输纸都是气动给纸机的输纸方式,间隙式输纸也称间歇式输纸,连续式输纸也称重叠式输纸。

Flash动画+解说词:间隙式输纸是指在输纸板3上,相邻两张纸1、2之间留有一定的间隙。

间隙式输纸间隙式输纸机的特点:分纸和递纸装置,必须在第一张纸纸尾离开纸堆后,才能分离并输送第二张纸,输送速度慢,不适合较大幅面的印刷机使用,而且递纸装置往复运动惯性较大,影响输纸的平稳性,不适合高速印刷机使用。

通常应用在小幅面、低速印刷机上。

间隙式输纸Flash动画+解说词:重叠式输纸是指在输纸板3上,相邻两张纸1、2之间是彼此重叠的。

重叠式输纸连续式输纸机特点:分纸装置将最上面一张纸与纸堆分离,递纸装置结构纸张并向前递送,一旦纸堆上前面一张纸的纸尾离开分纸装置位置,分纸装置就可以在第二张纸递送过程中分离下一张纸,因此导致了相邻前后两张纸在输纸板台上是重叠的。

连续式输纸可以使纸张的分离和输送装置同步工作,提高了生产效率,满足高速和大幅面印刷机的输纸要求。

广泛应用在各种幅面的高速印刷机上。

重叠式输纸2、给纸装置的基本组成和作用(视频)+解说词给纸装置主要包括给纸机传动1、纸张分离2、纸张输送5、双、多张检测4及给纸台3几个主要部分。

给纸装置主要作用是保证纸张正确地连续分离和输送。

3D动画+解说词1(1)给纸机传动装置大多数给纸机的运转是由印刷机主机通过机械传动实现的。

机械传动的优点在于保证了印刷装置件与给纸装置运动周期的一致性。

给纸机的传动装置一般由两部分组成,即:主传动和给纸台升降传动。

主传动的动力及运动与印刷机主机一致,主电机通过传动系统将动力传递到印刷单元,再传递到给纸机传动轴,由凸轮、连杆等机构传递到给纸机的各个装置,带动分离装置、输送装置、检测装置等工作。

给纸台升降传动是由独立升降电动机传动的。

3D动画+解说词2(2)纸张分离装置纸张分离装置也称分离头,作用是将给纸台上堆落齐整的纸张,一张一张的分离并传递到纸张输送装置。

纸张分离装置(视频)3D动画+解说词3(3)纸张输送装置纸张输送装置是从给纸分离装置接过纸张,并通过输送皮带将纸张输送到前规处定位。

输送装置是稳定纸张,形成合理纸张间歇距离的装置。

纸张输送装置3D动画+解说词4(4)双、多张检测装置双、多张检测装置位于纸张分离装置和纸张输送装置之间,从纸堆上分离出来的纸张3在进入印刷装置之前要经过双、多张检测器进行检测,检测器通常放置在纸堆1与输纸板台2之间,用于检测双张、空张、走纸歪斜、纸张折角、纸张晚到等一系列印刷故障。

一旦检测出上述故障,检测装置就会发出信号,使印刷机发生一系列连锁动作,从而停止印刷。

双、多张检测装置双、多张检测装置包括机械式、机电式、超声波式等。

机械式机电式超声波式3D动画+解说词5(5)给纸台给纸台的作用是承放待印刷纸张,并在纸张不断被分离出去后能够自动上升,以保证纸张的连续分离与输送。

给纸台1在纸张分离装置3的下方,纸堆2整齐的堆垛在给纸台上。

给纸台为了满足连续输纸需求,减少印刷机的换纸停机时间,可采用不停机上纸装置。

(视频)二、纸张的分离装置文字字幕纸张分离装置(也称分离头)的作用:是周期性地将纸堆上的纸张逐张分离,并向前传递给纸张输送装置的接纸辊,最终经输纸板向前运送到前规矩。

分离装置的要求:必须能够准确的将纸张分离,不损伤纸面,不蹭脏印迹,既不能出现双张或多张,也不能出现空张,并能够适应印刷机技术规格中标明的不同规格和不同种类的纸张。

分离装置的重要性:纸张分离装置决定给纸机的速度和给纸质量。

1、纸张分离装置的基本类型图片一组(1)不同外形的给纸机分离装置海德堡SM系列胶印机给纸分离装置罗兰胶印机使用的Maberg给纸机分离装置浙江通业生产的高速给纸机分离装置。

海德堡SM系列胶印机给纸机分离装置Maberg给纸机分离装置浙江通业给纸机分离装置2、纸张分离装置的基本组成及作用3D动画+标注解说纸张分离装置基本组成由四个嘴,即固定吹嘴1、压纸吹嘴(压纸脚)2、分纸吸嘴6、递纸吸嘴7以及挡纸毛刷3和4、挡纸板5、8和9组成。

静态3D+示意图+解说词1(1)固定吹嘴固定吹嘴(也称松纸吹嘴)设在纸堆后缘,左右各有一个。

它的作用是吹松纸张,使纸堆最上面几张纸吹松至与挡纸毛刷相接触。

固定吹嘴静态3D+示意图+解说词2(2)分纸吸嘴分纸吸嘴的位置更偏于纸堆的后缘,成对出现,对称安装。

分纸吸嘴是将由固定吹嘴吹疏松的纸堆最上面一张纸吸住、提起并交给递纸吸嘴的机构。

分纸吸嘴(视频)静态3D+示意图+解说词3(3)递纸吸嘴递纸吸嘴也称送纸吸嘴,是将分纸吸嘴已经分离出的纸张吸住并送至纸张的输送装置。

通常递纸吸嘴也是成对出现、对称安装的。

递纸吸嘴(视频)静态3D+示意图+解说词4(4)压纸吹嘴压纸吹嘴的名称是因为它压纸后向纸张下吹气,如果只是压纸而不吹气,一般就称为压纸脚。

压纸吹嘴有以下三个作用,一是当分纸吸嘴吸起纸堆最上面的一张纸时,立即向下压住纸堆,以免递纸吸嘴带走下面的纸;二是压住纸堆后吹风,使分纸吸嘴分离出来的纸张完全与纸堆分离,便于输送;三是能够探测纸堆面高度,当纸堆下降后,压纸吹嘴探测机构及时发出信号,使给纸台自动上升,保证纸张分离的连续性。

压纸吹嘴(视频)静态3D+示意图+解说词5(5)挡纸毛刷挡纸毛刷也称为挡纸片,根据其形状不同,一种叫做斜挡纸毛刷,一种称为平挡纸毛刷。

斜挡纸毛刷的作用是与固定吹嘴配合使被吹松的纸张能控制在一定高度,既不会与下面的纸张相贴合,又能使分纸吸嘴顺利地吸取纸张,防止双张或多张。

斜挡纸毛刷也是对称安装的。

挡纸毛刷平挡纸毛刷的作用是在输纸过程中起“挡、刷”的作用,它能使分纸吸嘴在吸住最上面一张纸上升时,刷落被吸住纸张下面的张纸,防止双张和多张。

平挡纸毛刷一般对称安装在压纸吹嘴的两侧。

平挡纸毛刷静态3D+示意图+解说词6(6)挡纸版挡纸板由后挡纸板、前挡纸板和侧挡纸板组成,其中后挡纸板及侧挡纸板在印刷时是固定不动的。

后挡纸板也称为稳纸压块,在纸张后缘两端左右各放置一个。

后挡纸板由挡纸部分和压纸部分组成,其主要作用有两个,一是保证纸堆前后位置的准确,二是保证分纸稳定,协助分纸吸嘴及挡纸毛刷稳定地分纸,防止出现双张、多张等故障。

稳纸压块前挡纸板位于纸堆的前缘,它的作用是当固定吹嘴吹松纸堆上面十几张纸时,由它立起挡住被吹松的纸张,以免向前错动,当递纸吸嘴吸纸向前递送时,提前倾倒让纸。

前挡纸板侧挡纸板位于纸堆的两侧,目的是使纸堆两侧保持整齐。

后挡纸板的作用相似,侧挡纸板对纸堆只起限位作用,对微量的左右不齐加以控制,保证侧边输纸整齐的根本措施还是取决于纸堆堆放情况。

侧挡纸板3、纸张分离装置的原理及使用3D动画+解说词在纸张的分离机构中,有些机构可以根据纸张规格、印刷状况进行位置调节,但印刷时却固定不动,比如固定吹嘴、挡纸毛刷等,而另一些机构则会随着印刷过程的进行做周期运动,比如分纸吸嘴、递纸吸嘴等。

示意图+解说词1 位置可调但不运动的装置:①固定吹嘴每个固定吹嘴上均有几排小孔,喇叭口的风量相交,风力集中的区域对着纸堆,可使纸张被吹松,一般要求能将纸堆上部的5~10张纸吹松为宜,而且厚纸少,薄纸多。

固定吹嘴风量调节吹嘴的高低位置和离纸堆后缘的距离都可通过调节螺丝进行调整。

两个固定吹嘴的安装位置一般都调节到距纸堆后缘约6~10mm处为适宜。

吹嘴的风量调节则是通过气路上的风量调节阀来达到的。

风量大小以纸堆上面那张纸刚能和毛刷相接触为宜,风量过大会使纸张鼓起,影响松纸工作的效果。

在对固定吹嘴的位置及风量调整时,应尽可能保持纸堆平整。

固定吹嘴高低位置调节示意图+解说词2②挡纸毛刷为了达到控制纸张高度的目的,斜挡纸毛刷得安装位置一般距离纸堆高度约3~5mm,伸入纸堆约3~5mm(薄纸)或7~9mm(厚纸)。

斜挡纸毛刷位置调节平挡纸毛刷一般调节到距纸堆高度3~5mm,伸入纸堆约3~5mm(薄纸)或6~10mm,与分纸吸嘴配合,辅助控制双张及多张。

平挡纸毛刷位置调节示意图+解说词3③挡纸板后挡纸板的位置应调节到距纸堆后边缘1mm的位置,使纸堆保持一定的准确位置。

若纸堆前后位置稍有偏后,挡纸板能自动地推挡使之准确。

为了保证对纸堆起到压纸稳定的作用,左右两个压块的重量可以调节。

图中1被钻有四个圆孔,可放置四个钢球,放置钢球数量的多少可以改变稳纸压块的重量。

当印刷薄纸时,压块不宜过重,可放置少量钢球或一个不放。

后挡纸板在纸台上的前后位置,可以通过松开螺丝2作适当调节。

挡纸板被固定在输纸架上,左右各有一个,可以根据纸张尺寸和纸堆位置加以调节,它的标准位置一般距离纸堆侧缘1~2mm。

挡纸板重量及位置调节3D动画+示意图+解说词工作中运动的机构纸张分离装置中除了上述位置可调,但在机器正常工作时位置固定不动的机构以外,其它三个嘴(分纸吸嘴2、压纸吸嘴1和递纸吸嘴3及前挡纸板4在纸张分离过程中都是由驱动机构带动其运动,而且调节环节也较多,它们的相互位置如图所示。

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