注塑模具开模规范
塑料模具开模注意事项
塑料模具开模注意事项嘿，宝子们！今天咱们来唠唠《塑料模具开模注意事项》这事儿呀。
这塑料模具开模可不是个简单的活计呢！那里面的门道可多啦！一、模具设计的审查哇在开模之前呀，模具设计那是重中之重呢！哎呀呀，一定要仔仔细细地审查设计图纸。
看看这个结构是否合理呀？各部分的尺寸有没有标注准确呢？要是尺寸出了错，那后面可就麻烦大了呀！比如说，型腔的尺寸如果不准确，那生产出来的塑料制品很可能就不符合要求啦！这可咋整呢？所以呀，在开模前，对模具设计的审查一定得严格起来！二、模具材料的选择呀哇哦，模具材料的选择也是相当关键的呢！不同的塑料制品对模具材料的要求那是不一样的呀。
像一些高强度、高耐磨的塑料制品，就需要选择硬度高、韧性好的模具材料呢。
要是选错了材料，模具在使用过程中很容易就损坏了呀！这时候你就会想，哎呀，怎么就没选对材料呢？所以呢，在选择模具材料的时候，要充分考虑塑料制品的特性、生产批量等因素呀。
三、开模工艺的确定呢嘿，这开模工艺可是决定开模成败的关键步骤之一呢！你得根据模具的结构、材料等因素来确定合适的开模工艺呀。
是采用传统的机械加工呢，还是选择先进的数控加工呢？这个问题可得好好考虑考虑呢！如果采用机械加工，可能成本会低一些，但是精度和效率可能就没有数控加工高呀。
而数控加工虽然精度高、效率快，但是设备成本和技术要求也比较高呢。
这可真让人纠结呀！不过不管选择哪种工艺，都要确保加工精度和表面质量达到要求呢。
四、模具的调试哇模具开出来之后呀，可别以为就万事大吉了呢！还有个重要的环节就是模具的调试呢。
在调试的时候呀，要仔细观察模具的开合是否顺畅呀？注塑过程中是否有漏料的现象呢？如果发现问题，就得及时调整呀。
哎呀呀，这调试过程可能会很麻烦，但是一定不能马虎呢！因为只有调试好了，才能保证模具正常生产出合格的塑料制品呀。
五、模具的保养呀最后呢，咱们可不能忘了模具的保养呀。
哇，模具就像我们的宝贝一样，需要好好呵护呢。
每次使用完模具之后，要及时清理模具表面的残留物呢。
注塑模具安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1.1 为了确保注塑模具操作人员的人身安全和生产设备的正常运行，防止事故的发生，特制定本规程。
1.2 本规程适用于所有使用注塑模具的岗位及操作人员。
1.3 注塑模具操作人员必须认真学习并严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。
二、安全教育培训2.1 新员工上岗前必须接受公司统一的安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2.2 定期组织员工进行安全知识、操作技能和安全操作规程的培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2.3 对特殊岗位和特种作业人员，必须进行专项安全培训，并取得相应的操作资格证书。
三、设备安全操作3.1 开机前检查3.1.1 检查注塑机各部件是否完好，油路、电路、气路是否畅通，液压系统是否正常。
3.1.2 检查模具安装是否牢固，模具与注塑机接触面是否清洁，润滑系统是否正常。
3.1.3 检查冷却水、油泵、加热器等辅助设备是否正常。
3.2 开机操作3.2.1 按照操作规程启动注塑机，待设备正常运行后，方可进行模具操作。
3.2.2 操作过程中，注意观察注塑机各部件的运行情况，发现异常立即停止操作，并报告维修人员。
3.2.3 操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，必须征得维修人员同意。
3.3 停机操作3.3.1 停机前，先关闭模具，待模具冷却后，再关闭注塑机。
3.3.2 停机后，检查设备各部件是否有异常，清理现场，做好交接班工作。
四、模具安全操作4.1 模具安装与拆卸4.1.1 安装模具前，检查模具是否完好，与注塑机配合是否正常。
4.1.2 安装模具时，注意保持模具与注塑机接触面清洁，确保安装牢固。
4.1.3 拆卸模具时，使用专用工具，避免损坏模具和设备。
4.2 模具调试与维护4.2.1 调试模具时，严格按照操作规程进行，注意观察模具运行情况，发现异常立即停止操作。
4.2.2 定期对模具进行维护保养，确保模具运行正常。
4.3 模具异常处理4.3.1 模具出现异常时，立即停止操作，查找原因，采取相应措施。
注塑模具开模规范
注塑模具开模规范1、目的规定开发工程人员及相关部门人员对塑胶模具的设计和模具制造质量监督的职责和权限，明确分工；确定模具设计与模具制造的主要阶段及其活动，确保注塑模具在模具制造全过程在受控状态下进行。
1.1订立和规范模具之申请、制造、使用、迁移、交收、保管之控制程序；1.2加强公司资产之管理和控制。
2、适用范围适用于公司生产使用的注塑模、喷油模、冲剪模及其他模具,模具制造全过程。
3、引用标准/文件下列标准/文件的条款通过本程序的引用成为本程序的条款。
其最新版本适用于本程序。
《注塑模具申请单》《模具报价单》《模具制造协议书》《模具设计确认书》《模具提取单》《注塑模具放模单》《注塑模具一缆表》4、定义指对公司新产品注塑件的模具制造、改型的产品模具制造以及完全创新的产品模具制造，执行以上文件程序。
5、程序5.1模具所属分类范围模具包括注塑模、喷油模、冲剪模、其他模具。
5.2模具之编号模具编号结构：由YYY：代表顺序编码，为三位数字组成，由001至999，以顺序形式编订。
W：代表模具分类，分别以：Z、代表注塑模；P、代表喷油模；C、代表冲剪模；Q、代表其他模具。
A：代表产品款式编号，如2109-2代表2109第二款产品。
XXXX：代表产品编号，如2109。
HQ：代表环奇公司。
5.3模具之申请、制造5.3.1生产前，工程部根据产品需要编制《模具制作申请单》（附件一）模具设计资料，（注：塑胶模具需加附产品设计任务书）交经理或以上批核后，一份交给工程部文员开单。
5.3.2工程部文员收到模具设计资料后开单（附件二），开单上必须清楚注明《模具编号》,以作为模具部或模厂编写模号进行收货及入帐之依据。
开单上经工程部经理批准后分派，模具部或模厂执一份，主版本存档于工程部。
5.3.3 模具部/模厂收到模具设计资料及工程部给出的样办（注：注塑料模具收到《模具制造协议书》和开发部审核的排模图）后，方可进行模具制作，并须在模具上打上本厂之模具编号，模具编号见5.2说明。
注塑模具操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查注塑机设备是否正常，包括油压系统、液压系统、电气系统等。
2. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机完全吻合。
3. 检查模具冷却水路是否畅通，确保冷却效果。
4. 检查模具各部位是否磨损，如有磨损，应及时更换或修复。
5. 检查模具润滑系统是否正常，确保模具运转顺畅。
6. 确认生产订单要求，包括材料、颜色、尺寸等。
二、操作步骤1. 开启注塑机电源，检查各部位运行是否正常。
2. 设置注塑机参数，如注射压力、速度、温度等，根据产品要求进行调整。
3. 检查模具温度，确保模具温度符合生产要求。
4. 加料：根据产品规格和材料特性，加入适量的原料。
5. 启动注塑机，进行预塑化处理。
6. 注塑：当预塑化完成时，启动注塑机进行注塑。
7. 冷却：注塑完成后，开启模具冷却系统，使产品冷却至适宜温度。
8. 开模：当产品冷却至适宜温度时，开启模具，取出产品。
9. 检查产品尺寸、外观等是否符合要求，如有问题，及时调整注塑机参数或更换模具。
10. 重复步骤4-9，进行下一批产品的生产。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常及时停机检查。
2. 严禁操作人员在注塑机运行时触摸模具或产品。
3. 模具冷却水路畅通，避免因冷却不良导致产品变形。
4. 注塑过程中，注意控制注射压力和速度，避免产品出现气泡、熔接痕等缺陷。
5. 定期检查模具润滑系统，确保模具运行顺畅。
6. 定期检查模具各部位磨损情况，如有磨损，及时更换或修复。
7. 操作人员应具备一定的模具操作经验，熟悉模具结构和工作原理。
8. 操作人员应遵守操作规程，确保生产安全。
四、操作后清理1. 关闭注塑机电源，确保设备安全。
2. 清理模具表面残留的原料和污垢。
3. 清理注塑机各部位，如油箱、料筒、螺杆等。
4. 检查设备各部位是否完好，如有损坏，及时修复或更换。
5. 关闭模具冷却系统，确保设备安全。
6. 将设备置于合适位置，等待下一轮生产。
注塑模具操作规范（共五篇）
注塑模具操作规范（共五篇）第一篇：注塑模具操作规范注塑模具安全操作规范1范围：适用于注塑机及安装模具的生产操作。
职责：注塑车间操作人员及工艺员实施。
3文件内容3.1开机前的准备工作：3.1.1前提：员工独立上岗操作前，必须深入学习此《注塑模具安全操作规范》后，方可上岗操作。
3.1.2现场整理：开机前，彻底整理现场物品，要求现场物品摆放整齐，不妨碍设备动作，现场清洁干净，机台及其周围无多余物品。
3.1.3模具安装状况检查：在模具开机调整前，工艺员必须进行全面检查，内容包括检查模具固定压板螺丝及拉杆螺丝的紧固状况，拉杆安装是否对称、是否有前后颠倒等情况，模具串水、串油管安装是否正确，水、油是否流畅等。
最后上机查看模具开启及脱模过程中是否有障碍等。
3.1.4工艺核查：对工艺进行检查确认，确认开合模等动作压力、速度、位置确实适当后，方可开启马达，并点动开模。
3.1.5模具检查：在模具完全打开后，工艺员需对模具型芯、型腔进行全面检查，确认无异常情况后方可进行下步操作。
3.1.6工艺设定：工艺员按照《注塑工艺设定与调整作业指导书》对工艺进行设定与调整，开合模工艺调整完成后，必须对机械安全擎进行调整并检查低压保护设定状况。
3.1.7模具保养：经工艺员确认并开启模具后，操作人员负责彻底清擦模具油污并对模具进行全面润滑保养（在进行正常生产前，未经工艺员及其以上人员同意，操作人员不得私自开启马达并对设备进行操作）。
3.1.8安全系统验证：进入正常生产前，操作人员必须对设备安全系统可靠性进行验证后方可进入正常连续生产。
3.2.接班后的注意事项：3.2.1彻底检查模具和制件质量状况。
对上一班生产中取出一整模制件进行检查确认，检查制件质量及模具状况是否正常。
3.2.2彻底检查模具动模、定模、型腔、型芯上有无遗落制件或其它异物，并对模具进行彻底清吹后，方可手动合模，再顶上座台，进入正常生产操作。
3.3.连续生产中的注意事项：3.3.1站立姿势要求：3.3.1.1 设备操作中，站立姿势必须端正，严禁身体歪斜、倚靠安全门或一脚踏于其它物体上。
开合模具的方法和步骤
开合模具的方法和步骤开合模具方法和步骤会根据具体的模具类型和使用情况有所不同，但一般情况下，开合模具的方法和步骤如下：1. 准备工作：确保模具与注塑机之间的接口清洁并无遗漏物，同时检查模具的各个部件是否正常运作。
2. 开模操作：a. 将注塑机的开合模板调整到合适位置，以打开模具所需的最小间隙。
b. 打开模具的定位销和限位销，解除模具的保护装置。
c. 开启注塑机的加热系统，将模具温度升高到合适的注塑温度。
d. 打开注塑机的液压系统，利用液压系统的动力将模板推开，打开模具。
3. 脱模操作：a. 检查产品是否完全冷却并处于脱模状态。
b. 打开模具的顶出装置，用顶出装置将产品从模具中顶出。
c. 若产品与模具黏附严重，可采用喷气、冷却水或润滑剂等方法辅助脱模。
4. 合模操作：a. 清洁模具的工作表面并涂抹一层薄薄的润滑剂。
b. 调整注塑机的合模位置，使模具完全闭合。
c. 闭合模具的定位销和限位销，确保模具的位置准确。
d. 关闭注塑机的加热系统，待模具温度下降到合适的程度。
e. 关闭注塑机的液压系统，使模具保持合模状态。
5. 封胶操作：a. 检查模具的封胶系统是否正常运行。
b. 打开封胶系统，并根据产品要求调整封胶压力和速度。
c. 封胶系统开始工作后，根据需要进行封胶压力的调整。
6. 生产操作：a. 根据产品的注塑工艺参数，调整注塑机的操作参数。
b. 进行模具的试模工作，观察产品的质量和模具的使用情况。
c. 若需要调整产品尺寸或质量，对注塑机和模具的操作参数进行调整。
注意：以上步骤仅为一般情况下的开合模具操作方法和步骤，具体操作细节可能还会根据实际情况进行调整。
在操作过程中，请务必注意安全，遵循相关操作规程。
注塑类内外饰模具通用技术规范
3.26.2 其余零件按照双方协商制定，并满足模具寿命和使用要求。 3.27 注塑成型模具表面有皮纹时，皮纹样式必需符合长安公司提供的皮纹样板 （CTF 样板）及皮纹深度、范围要求。
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3.28 内饰件（外饰件）有皮纹要求时，为了具有同一风格装饰效果纹理，模具 型腔的选材必须保持一致。 3.29 模具零件品牌及材料要求。 严禁私自变更和长安达成一致的模具制造过程中所选用的钢材、热流道、关 重标准件等，(如有异议，请提交申请，经长安同意后方可使用)。 3.29.1 模具供应商必须提供相关材料必须证明所备材料符合本要求。若对模具 材料选择若有异议，需书面提出建议，双方商议确认最终材料要求。 3.29.2 模具主要部件材料明细参考下表：
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目
录
1．范围 2．规范性引用文件 3．基本要求 4．流道系统 5．液压机构、抽芯及复位机构 6．冷却系统 7．滑块、斜顶机构 8．导向、锁紧及镶拼 9．顶出系统 10．模具安装、起吊 11．品质要求 12．检查 13．项目管理 14．设计变更 15．提交资料 16．其他要求
3.30 在成型部位中，产品和模具均要做断差，采取天包地方式，中小型模具 0.05mm， 大型模具 0.1mm，保险杠等 0.15mm，对于影响内外饰精致工艺 的部位须另单独提出。 4、流道系统 4.1 热流道要求： 4.1.1 供应商模具数据流道系统信息须符合长安汽车股份有限公司 《模流分析报 告》中关于模具流道信息的要求，其主要包含：流道的分类（模具中采用热 流道还是冷流道），流道的截面形状（圆形、梯形、椭圆形等）、流道的尺 寸大小、浇口的形式（点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等）、浇口的尺寸大小、 浇口的位置以及浇口的数量等。 4.1.2 浇口套与注塑机喷嘴的配合要求良好，无漏胶。 4.1.3 升温时间要求：热流道 200℃/30min；热喷嘴 200℃/20min；并且能够有 热电偶等加热控制装置对热流道进行精确控制。 4.1.4 热流道总成要耐受在 100-300℃的工作温度所产生的热变形以及需能耐
注塑机首次开模设定指南
注塑机首次開模設定指南注塑机首次開模設定指南注塑机首次開模設定指南 (1)注塑设定指南的目的 (1)1注塑机的预设定 (1)2注塑过程，压力及行程的分析和数据的记录 (2)3單一注射壓力的注塑方法（注射及保压阶段均用同一压力） (3)4V－P注塑方法（使用不同的注塑压力及保压） (4)注塑指定指导及模具卡 (5)备注： (5)注塑设定指南的目的为找出模具、注塑机、材料（包括混色）的基本条件及最优化的注塑机设定。
【详见备注①】设定注塑机前的准备：模具应该正确地安装于注塑机上。
模具需可进行开模及合模的动作，顶针可顺利地顶出及退回原位，锁模力需调校好。
压力：为确保同一套模具可在不同注塑机上进行相同的注塑过程，我们不但要懂得设定液压压力，还要懂得设定注射压力，原因是压力是注塑机的共通语言。
除此，透过换算的方法，我们也可以把百分比值转换成适合于其他注塑机使用的百分比值。
【转换系数可见备注②】1注塑机的预设定1.1设定注塑机的炮筒温度、模具温度及烘料温度。
【以上所需设定的温度可参考物料手册，以下简称“手册”】1.2设定螺杆旋转速度、行程、背压及倒索✧速度：设定比材料极限小10%。
【可参考手册或依据过往经验】✧行程：设定行程应可注塑多于一啤的容量；此外，需注意螺杆不应推前至位置‘0’mm。
✧背压：背压的设定需介乎50bar至100bar之间。
假如需把颜料及塑料混合，背压便有需要调至较高值。
另外，在倒索后，还需检查炮嘴有否溢料。
1.3设定注射速度、注射压力及注射时间。
【如用單一注射壓力的注塑方法，便无需使用保压。
】✧速度：设定为100%。
✧压力：P1需设定为较小的数值（普遍设定为最大液压压力的30%）【P2的设定，请详见备注⑥的详细解释。
】✧冷却时间及注射时间可憑经验估计，但应把时间设定比所需的时间长一些。
1.4把注塑机设定为人手操作。
2注塑过程，压力及行程的分析和数据的记录2.1设定P1值，使流道刚刚走齐。
2.2增加P1值，使首件产品可被填满99%【即边位或角位仍未注满】。
注塑模具技术规范
注塑模具技术规范美的集团家用空调国内事业部发布注塑模具技术规范1、目的1.1、规范美的国内空调注塑模具制作规范和验收标准。
1.2、不断提高模具质量，确保模具正常生产, 生产出合格的注塑件产品。
1.3、模具厂家必须按照此标准进行模具设计及制造，若模具设计及制造因不符合此标准而引起的模具质量问题，由模具厂家承担一切后果。
2、范围本标准规定了塑料制件的模具工艺性，统一塑料模具的设计、制作标准、验收标准。
本标准适用于家用空调国内事业部。
3、规范性引用文件无4、术语和定义无5、模具分类根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。
5.1、模架尺寸6060以上称为大型模具；5.2、模架尺寸3030～6060之间为中型模具；5.3、模架尺寸3030以下为小型模具。
6、模架选用6.1、优先选用标准模架。
6.2、若选用非标模架，应优先选用标准板厚。
6.3、大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用石墨铜套制做。
6.4、大型非标模架导套孔壁厚与模架边不得小于20mm，回针孔壁厚与模架边为35～40mm，回针直径不小于Φ30。
6.5、大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。
6.6、模架必须指定的供应商采购。
6.6.1、模架非成型部分的模板零件应采用1050材质, 硬度HB170-220。
6.6.2、导柱、导套回针等所用材料表面硬度不低于HRC60 2。
6.6.3、A板、B板镶件框壁厚一般为：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。
6.6.4、开镶件框后B板厚度一般为：（小模）30～50mm、（中模）50～80mm、（大模）80～120mm。
6.6.5、镶件成型部位厚度一般为：（小模）25～35mm、（中模）35～50mm、（大模）50～70mm。
7、钢材选用7.4、以下材料由模具厂家提供材料证明及采购证明。
滑块材料（外观）用738H钢料，硬度 HRC34～38，（非外观）用738钢料，硬度 HRC29～33。
注塑模具开模流程
注塑模具的开模流程通常包括以下步骤：
准备工作：包括清洁模具表面，检查模具零件和配件是否完好无损，确认模具温度控制系统是否正常运作。
固定模具：将模具安装在注塑机上，并确保模具固定牢固，避免移动或晃动。
加热模具：根据注塑材料的要求，通过模具的加热系统将模具加热到适当的温度，以确保注塑过程中的材料流动性和成型质量。
开模操作：根据注塑机的操作面板或控制系统，进行开模操作。
一般情况下，开模操作包括以下步骤：a. 首先，打开模具上的顶出机构（如果有）以便顶出成品零件。
b. 然后，使用注塑机的开模装置或液压系统，使模具分离并打开，从而释放成品零件。
顶出零件：如果模具上有顶出机构，通过顶出机构将成品零件推出模腔。
如果没有顶出机构，可以手动从模具中取出成品零件。
关模准备：在进行下一次注塑周期之前，必须对模具进行关模准备工作。
包括清理模具表面，确保模具关闭完全，并准备好注塑机的下一次注塑循环。
塑胶模具开模的相关介绍
塑胶模具开模的相关介绍塑胶模具开模基础塑胶模具开模是指在塑胶注塑过程中，将塑胶料从模具中取出的过程。
在塑胶加工过程中，模具开模是一个必不可少的过程，它必须精密地掌握开模时间、开模速度和力度等参数，保证产品的质量和生产效率。
塑胶模具开模的步骤塑胶模具开模的步骤如下：1.停止注塑机按下模具开模按钮。
2.模具分离，将模具开至特定的位置。
3.取出塑胶制品，清理模具内部。
4.准备注塑下一周期。
塑胶模具开模的影响因素塑胶模具开模的过程和效果受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.温度：模具的温度决定了注塑件的外观、尺寸和物理性能。
模具的温度应该恰到好处，过高会导致产品缺陷，过低会影响产品质量。
2.压力：合理的开模压力有利于注塑产品的分离，减少模具损耗。
3.时间：开模时间应该控制在最短时间内，以减少模具的磨损和生产成本。
4.润滑：模具表面的润滑剂可以减少摩擦力和耗能，提高模具寿命。
5.材料：不同的塑胶材料对模具的磨损和使用寿命有着不同的影响。
优化塑胶模具开模的方法为了优化塑胶模具开模的效果和效率，可以采用以下方法：1.维护模具：定期清理模具内部和表面的污垢和磨损，以确保模具的准确性和稳定性。
2.调整参数：根据不同的注塑材料和产品要求，合理调整温度、压力、时间和润滑等参数，提高产品的质量，减少模具损耗。
3.采用高品质材料：选择质量优良的塑胶材料和模具材料，可以提高产品性能和模具寿命。
4.操作规范：培训操作人员，确保开模过程严格按照规范进行，以避免人为失误导致的损失。
结论塑胶模具开模是注塑过程中最为重要的步骤之一，它关系到产品的质量和生产效率。
优化塑胶模具开模的过程可以大幅提高产品的质量和生产效率，减少工厂的成本和模具的损耗，同时保障操作人员的人身安全。
注塑模具开模规范
1目的1.1规定注塑模具的设计、加工、验证、确认、放模活动过程，明确相关部门及人员的职责和权限，确保模具从设计到放模全过程在受控状态下进行。
2范围2.1适用于注塑模具设计、加工、验证、确认、放模过程和相关部门及有关的工作人员。
2.2其他模具可参照本规范执行。
3职责3.1开发部3.1.1组织开模评审、负责模具设计，组织模具设计评审、验证、确认（验收）和放模等。
3.2品管部3.2.1参与有关模具设计评审、验证、确认（验收）活动；负责注塑零件试验。
3.3PIE部3.3.1参与有关模具设计评审、对模具的产品工艺可实现性负责。
3.4注塑部3.4.1组织模具试模工作，参与有关模具设计的评审及模具验收活动。
3.5模房3.5.1参与有关模具设计的评审、负责按开发部图纸要求制作，对模具的质量和制作进度负责。
4工作流程和要求4.1模具设计及开模准备工作4.1.1开发部编制模具清单（分模表），准备开模资料，提出模具应达到的技术参数和开模的具体要求，开模资料可包括（但不限于）：产品零件图、零件装配关系图、样板等。
4.1.2项目工程师整理开模资料，和模房及采购评估报价，报价单需开发部经理审核，财务部会签、由总经理批准。
4.1.3如是对外加工模具，报价按公司流程，项目程师组织起草开模合同，由总经理批准；合同经双方确认并加盖公章后生效。
4.2开模实施（模具加工）4.2.1开发部根据产品开发的要求组织对注塑模具的设计并跟进设计进度，适时组织对模具设计的评审，记录评审结果，提出改进意见，评审结果需经开发部经理批准。
4.2.2项目工程师根据合同要求或订单要求制定模具开发、制作进度表，相关部门必须关注并跟进各阶段进度达成情况。
4.2.3采购部根据模具进度表的要求和时间采购相应物料。
4.2.4模房根据经评审、确认后的开模设计资料和模具制作进度表加工模具。
4.2.5项目工程师及时跟进模具加工进度，对存在的问题及时沟通处理。
4.3模具验证(试模)4.3.1开发部收到模具完成通知后，应适时发出《试模通知单》，通知PMC安排注塑部试模，以验证模具对我厂注塑机的适用性,确定可否进行正常生产。
塑胶模具开发管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范塑胶模具开发过程，确保模具质量，提高开发效率，降低开发成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有塑胶模具的开发工作。
第三条模具开发应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 适应产品设计和生产要求；3. 确保模具结构合理、工艺可靠、质量稳定；4. 优化设计，提高模具寿命；5. 注重环境保护和资源节约。
第二章组织机构与职责第四条成立塑胶模具开发管理小组，负责模具开发全过程的监督和管理。
第五条模具开发管理小组职责：1. 制定模具开发计划；2. 审核模具设计方案；3. 组织模具评审；4. 监督模具试制和生产；5. 负责模具技术文件的编制和管理；6. 落实模具开发过程中的质量控制和成本控制；7. 定期组织模具技术交流和培训。
第六条模具设计部门职责：1. 根据产品设计和生产要求，进行模具结构设计；2. 编制模具设计文件；3. 参与模具评审；4. 负责模具设计变更的审批；5. 协助模具试制和生产。
第七条模具制造部门职责：1. 按照模具设计文件进行模具加工；2. 负责模具加工过程中的质量控制；3. 参与模具试制；4. 负责模具的装配和调试。
第八条质量管理部门职责：1. 负责模具开发过程中的质量监督；2. 参与模具评审；3. 负责模具质量问题的处理；4. 负责模具质量记录的整理和分析。
第三章模具开发流程第九条模具开发流程分为以下阶段：1. 前期准备- 收集产品图纸和相关技术资料； - 确定模具开发目标和要求；- 进行模具设计可行性分析。
2. 模具设计- 进行模具结构设计；- 编制模具设计文件；- 召开模具设计评审会议。
3. 模具加工- 根据模具设计文件进行模具加工；- 进行模具加工过程中的质量控制。
4. 模具试制- 模具加工完成后，进行模具试制；- 对试制模具进行性能测试和调试。
5. 模具评审- 组织模具评审会议；- 审核模具设计、加工和试制情况；- 对模具进行评估和改进。
塑胶注塑模具开模品管化作业规范
.…_IMDQRA4061-03 曰旭丽电子（广州）有限公司标准书发行封页变更履历表标准书分类标准书名称标准书编号规范塑胶注塑模具开模品管化作业规范IMDPMECR3015S版本修订日期修订条款变更内容描述修订原因土口\lz Hz. 担当者审核02003/3/18新制疋陈传贵宋立福12003/7/25模具图面的管理….BOM管理......实际需要陈传贵宋立福22003/12/10……并将判定结果填入“ Check StatuS'项模仁尺寸的检验……CTA尺寸并填入表3。
实际需要陈传贵林世贤旭丽电子（广小州）有限公司编号IMDPMECR3015S / ' -------- * f p ♦7 \/ X ' 1 y 7旭丽电子（广州）有限公司PME 负责新模开模检讨， Review 模具图，跟进开模进度及分析模具量测数据。
Tooling house 负责设计模具图，并依据模具图进行开模，量测 Sub-con 零件检验数据及模具尺寸。
作业程序：开模前之准备工作。
Part Desig n Reviewa.b.c.模具图面的管理模具图面必须齐全，所有模具零件必须具备图面（标准件除外）,原则上标准件只需定义规格,不需 要具备图面.所有的模具图必须正式发行.所有的模具图必须有版本追控，图面上必须有变更的纪录 .所有A3及A3以下的变更图面必须重新发行且旧版回收，A2和A2以上的变更图面可以在旧版图面上进行更改，但必须更新版本，且必须加盖设计或工程部门的公章 ，同时，发文通知文控，并请文标准书分类标准书名称页码2/6版本标准书分类标准书名称页码 1/6 规范 塑胶注塑模具开模品管化作业规范制/修订日期2003/12/101.0 目的：为提高模具制作品质，减少修模及试模次数，缩短开模及模具及零件承认 2.0范围： 适用于所有塑胶注塑模具开模制程管控。
3.0 定义：PME: Product Manufacturing Engineering TC: Tooli ng Cha nge 模具变更Tooli ng House 模具开模厂产品制造工程部lead time ，故制定此规范。
塑料模具的操作规程
塑料模具的操作规程一、引言塑料模具是在塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，它起到将熔化的塑料材料注入模具中并形成所需产品形状的作用。
为了确保塑料模具能够顺利运行，并生产出高质量的塑料制品，制定一套科学的操作规程至关重要。
二、准备工作在使用塑料模具之前，需要进行一些必要的准备工作。
1.清洁模具表面使用干净的软布或棉布将模具表面进行清洁，确保表面无任何异物和尘土。
2.检查模具零件仔细检查模具各个零件是否完好无损，如有磨损或损坏，需要及时修复或更换。
3.注塑机检查确认注塑机的参数设定正确，包括温度、压力等，确保注塑机能够正常工作。
4.准备塑料原料根据所需产品确定塑料原料种类和颜色，确保供料系统中的塑料颗粒充足。
三、操作步骤根据塑料模具的特点和工作流程，制定以下操作步骤：1.开模（1）将清洁过的模具安装到注塑机上，并确保模具固定稳定。
（2）打开模具护板或顶板，使用起动器将模腔分离。
（3）小心而均匀地取出已成型的塑料制品，避免对模具造成损坏。
2.清洁模具（1）使用专用工具清除模具表面的残留塑料颗粒，确保模具净化。
（2）使用干净的布或棉签清理模膜及模孔，确保其畅通。
3.上模（1）将清洁过的模具安装到注塑机上，并进行必要的调整和固定。
（2）调整模具温度、压力等参数，确保注塑机与模具间的协同工作。
4.调试（1）开启注塑机，通过试模进行调试，检查注塑机工作状态和模具制品质量。
（2）根据产品需要调整注塑机的参数，包括温度、压力、速度等。
5.正式生产（1）确保模具及注塑机稳定运行状态后，开始正式生产塑料制品。
（2）根据产品要求，通过注塑机控制系统进行生产参数的调整和监控。
四、注意事项在操作塑料模具时应注意以下事项：1.安全操作使用适当的保护装备，如手套、护目镜等，避免因操作不当而造成伤害。
2.定期维护定期检查和维护模具，包括清洁、润滑、防锈等，确保模具处于良好的工作状态。
3.模具温度控制根据不同产品的要求，合理控制模具温度，避免温度过高或过低影响产品质量。
塑胶产品开模细节要求
塑胶产品开模细节要求零件名称图纸编号模具名称模具编号型腔数模架注塑机台模具寿命成型周期模温控制模具温度取件方式2、塑胶零件表面是火花纹要求，必须有2度以上的脱模斜度（请注意校核），并且保证3、零件分型面批锋/毛刺小于0.02mm；模具分型面不能有加工刀痕，模具模边不能有圆二、水口选择区域细节要求:一、表面处理黑色喷涂注：1、塑胶零件表面是蚀纹要求(12#)，必须有3度以上的脱模斜度（请注意校核）；生产要求:□50T □80T ●100T □130T □160T 不少于800,000(25秒左右1、油温● 2、水160度左右1、全自动□ 2、半自加硬HRC52~547、ABS：其它:8、POM：加硬 HRC 9、TPU：行位:UNIMAX（瑞典一胜百）4、PC：亚太 PC1010F 缩加硬HRC48~505、PC+ABS：GE C1200HF 缩斜顶:UNIMAX（瑞典一胜百）6、PC+20%GF：三星 CF320模具材料前模:UNIMAX（瑞典一胜百）塑胶材料用料：PC+20%GF：三星 CF32加硬HRC52~54注:1、PC：HF-1023IM 缩水率后模:UNIMAX（瑞典一胜百）2、PC：GE LEXAN EXL1414加硬HRC48~503、PC(透明)：LEXAN 121R BT08-主面壳PRT-BS-T BT08-主面壳BT081X1LKM(龙记行位夹线2、四面行位的模具，行位要加油路；3、行位夹线批锋/毛刺小于0.02mm；4、有镶件位置要求的也要把具体位置指示出来。
四、顶出系统限制区域所有顶针均做减胶注：1、水口方案要做模流分析,保证注塑压力、注塑时间、熔接线、变形合理；走胶顺畅；确定排气位置。
2、流道、水口的形状和尺寸要经工程师确认；3、原则上四大件中用PC料的要有2个以上的进胶点，PC+GF要有3个以上进胶点，以保证模具的注塑压力不超过机台最大注塑压力的80%，水口要给出具体的位置，或是用指定区域表示。
注塑模具开模步骤【完整版】
塑料产品与我们生活密不可分，所以注塑模具开模生产也变成塑料产品生产时最重要的一部分。
好的开模会减少装配工的工作，提高客户的满意度。
在注塑模具开模工艺过程的过程中，主要包括填充—保压——冷却——脱模等四个阶段，这四个阶段直接影响着塑料件的的质量。
好的塑料件生产出来，塑料件的表面看起来十分光滑，产品边缘无飞边。
看起来很有精神。
而差的塑料件生产出来，编码不平整，变形很大，有毛刺等问题产生。
1、模具填充阶段:模具填充是所有模具在生产塑料件的过程中的第一步，注塑时间是从注塑模具闭合病开始注塑时算起，到型腔填充到大约95%为止。
在模具正常生产的情况下，塑料填充时间越短，产品的成型效率越高2、保压阶段模具保压阶段的也是持续施加压力的阶段，在注塑机压力不断增大的情况下，塑料的密度也渐渐增加。
在模具保压过程中，模具模腔中慢慢填满塑料，导致模具背压也渐渐加高。
在保压过程中，注塑机螺杆慢慢地向前作移动，塑料的速率也较为缓慢，这种情况下的流动被称作保压流动。
在模具保压阶段，塑料受冷，导致固化加快，熔体粘度也增加，型腔内的阻力很大。
在保压的后期阶段，材料密度持续增大，塑件也注塑成型，直到浇口固化，保压阶段才算结束。
此时模腔压力达到最高值。
3．冷却阶段在模具的成型中，冷却系统的设计与排布也是非常重要。
因为塑料制品只有等注塑模具温度冷却到一定的刚性后，产品脱模时才能减少塑料制品因受到外力而产生变形，保证制品的外观4．脱模阶段脱模阶段是一个注塑模具成型中的最后一个的环节。
脱模对制品有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时表面受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。
我们常见的脱模方式有两种：脱料板脱模和顶杆脱模。
我们在设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。
我们正常情况下注塑模具开模周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成，四者之间紧密相连。
如果缺少任何一个，都会导致产生废品。
塑胶注塑模具开模品管化作业规范
Part
影響使用之特性
檢驗內容
使用材質
執行標准
實測
Check status
公，母模仁
強度，耐磨性能
硬度
模座
強度
硬度
斜銷，滑塊，斜導柱
強度，耐磨性能
硬度
耐磨板，滑塊壓板
強度，耐磨性能
硬度
頂針
耐磨性能
表面硬度，熱處理狀況
導柱，導套
強度，耐磨性能
字樣，由模具設計人員填寫前面規格部分，即“產品設計尺寸與公差”，“模具設計尺寸與公差”，
“精加工電極設計尺寸”。在模具進行精加工放電之前，由Tooling house之品管檢驗產品CTF或
CTA部位精放電加工之電極尺寸，并填入以下表單之“實測尺寸”項，並將判定結果填入
“Check Status”項
__________________電極尺寸檢驗報告
產品設計尺寸與公差
模具設計尺寸與公差
精加工電極設計尺寸
實測尺寸
Check status
表2
5.3.2對模具之裝配部位之裝配尺寸(Tooling CTF or CTA)進行量測：
a.對模具之插破部位尺寸及位置進行量測，以避免毛邊嚴重及對插件斷裂。
b.對斜銷及斜銷孔之裝配尺寸進行量測，以保証斜稍滑動順暢。
表面硬度，熱處理狀況
Sub-con零件進料檢驗表—表1
5.2.2 Tooling housing采購通知模具原材料供應商提供材質証明及材質特性檢驗報告，并將此材質証明及材質特性檢驗報告提供給旭麗PME，PME確認需材料之材質是否符合設計要求。
5.2.3應向模具廠取得模具材料試塊（在模具進行加工前），（以300T以上機台之外觀件模具為主，材料取點以公母模仁之不影響功能處為原則，可以采用模仁處滑塊及斜頂部位之線切割余料，如無則采用模仁粗坯鋸切取得試塊），試塊大小為30mm x 30mm x 30mm，可用於硬度檢驗，咬花檢驗，金相檢驗等。
新产品注塑开模具流程介绍(图文)
新产品开模流程
以32”TV中壳为例 1：设计收到产品图做开做模分析报告-订模仁料-订模胚-订热流道-出图纸;
分析-检订,订料
检查
产品
完成3D图
2：模房收到图纸-前后模仁深孔钻;
完成2D图
深孔钻加工运水,螺丝孔，镶针孔，顶针孔，热嘴进胶孔等；
新产品开模流程
3：前后模CNC加工;（编程出加工程式，拆铜公，出NC及EMD加工图纸）
4：EMD(电火花）加工;
电极
新产品开模流程
5：前后模仁检测;
检测工具:精准卡尺，三次元; 检验标准：图纸。
6：电极检测;
检测工具:精准卡尺，三次元;
ห้องสมุดไป่ตู้
新产品开模流程
7：线割加工；
斜顶孔，扁顶针孔用慢走丝加工
散件用中走丝加工
新产品开模流程
8：精雕加工骨位；
上面的这些骨位用精准雕刻加工(CNC机器精度要求极高)加工时间 较长,好处是雕后不用省模,也省去EMD加工时间,骨位轮廓清晰
模仁
9：铣床加工;
铣床加工螺丝孔
产品
新产品开模流程
10：车床加工；
11：磨床加工;
新产品开模流程
12：磨床和加工完后检测；
检测工具:精准卡尺，三次元;
新产品开模流程
13：省模；
前后模的外观面，以及骨位和柱位都要手工省模且时间较长；
14：晒纹;
新产品开模流程
15：组装模具（FIT模，配模）；
斜顶,行位与模芯的配合面以及前后模的碰/插穿面需FIT模，这个过程较费时间和精力，但也是关乎 模具质量的重要一环；
16：完成模具组装-试模。
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1目的
1.1规定注塑模具的设计、加工、验证、确认、放模活动过程，明确相关部门及人员
的职责和权限，确保模具从设计到放模全过程在受控状态下进行。
2范围
2.1适用于注塑模具设计、加工、验证、确认、放模过程和相关部门及有关的工作人
员。
2.2其他模具可参照本规范执行。
3职责
3.1开发部
3.1.1组织开模评审、负责模具设计，组织模具设计评审、验证、确认（验收）
和放模等。
3.2品管部
3.2.1参与有关模具设计评审、验证、确认（验收）活动；负责注塑零件试验。
3.3PIE部
3.3.1参与有关模具设计评审、对模具的产品工艺可实现性负责。
3.4注塑部
3.4.1组织模具试模工作，参与有关模具设计的评审及模具验收活动。
3.5模房
3.5.1参与有关模具设计的评审、负责按开发部图纸要求制作，对模具的质量和
制作进度负责。
4工作流程和要求
4.1模具设计及开模准备工作
4.1.1开发部编制模具清单（分模表），准备开模资料，提出模具应达到的技术
参数和开模的具体要求，开模资料可包括（但不限于）：产品零件图、零件
装配关系图、样板等。
4.1.2项目工程师整理开模资料，和模房及采购评估报价，报价单需开发部经理
审核，财务部会签、由总经理批准。
4.1.3如是对外加工模具，报价按公司流程，项目程师组织起草开模合同，由总
经理批准；合同经双方确认并加盖公章后生效。
4.2开模实施（模具加工）
4.2.1开发部根据产品开发的要求组织对注塑模具的设计并跟进设计进度，适时
组织对模具设计的评审，记录评审结果，提出改进意见，评审结果需经开发
部经理批准。
4.2.2项目工程师根据合同要求或订单要求制定模具开发、制作进度表，相关部
门必须关注并跟进各阶段进度达成情况。
4.2.3采购部根据模具进度表的要求和时间采购相应物料。
4.2.4模房根据经评审、确认后的开模设计资料和模具制作进度表加工模具。
4.2.5项目工程师及时跟进模具加工进度，对存在的问题及时沟通处理。
4.3模具验证(试模)
4.3.1开发部收到模具完成通知后，应适时发出《试模通知单》，通知PMC安排
注塑部试模，以验证模具对我厂注塑机的适用性,确定可否进行正常生产。
4.3.2注塑部在接到《试模通知单》后，进行物料准备、机台安排等相关准备工
作，并按通知单上的要求日期完成试模工作，如完成时间有冲突，应及时与
PMC和开发部沟通协商。
4.3.3注塑部根据试模情况，将注塑成型条件、参数和问题如实、详细填写在《试
模报告》上，试模完成后将《试模报告》及试模胶件送交开发部检验及评估。
4.4模具确认及改良
4.4.1胶件验证：由开发部将试模后胶件交PIE部组装成工程样板，并按客户要
求送品管部试验；
4.4.2开发部组织相关部门对工程样板进行评审，按指定的人员在《试模报告》
上签署结论；
4.4.3评审通过后，对模具予以确认；当评审未通过时，开发部根据《试模报告》
及评审结果，制定改善措施，需要修改模具时由开发部发出《改模通知单》
并向模房详细讲解改模要求并提供改模资料。
注塑部在接到《改模通知单》
后应在半个工作日内将模具送往指定的地点。
4.4.4由开发部根据《改模通知单》的内容跟进改模进度及处理相关的技术问题，
同时对有必要修改的产品设计图纸进行更新工作。
4.4.5改模完成后按4.4相关条款执行。
4.5放模
4.5.1模具评审确认后，开发部发放《模具放产通知单》，经相关人员会签后，
模具予以放模生产。
4.5.2模具放产后，由开发部开出《模具结算单》给财务部。
5记录
以下记录由开发部保存，保存期限为1年。
SD-F06-01 《试模通知单》
SD-F07-01 《改模通知单》
SD-F09-01 《模具放产通知单》
SD-F11-01 《模具结算单》。