(完整版)1.6MN上切式剪切机机构设计(1).docx
剪切机主要结构、部件安全操作范文(二篇)
剪切机主要结构、部件安全操作范文剪切机是一种常见的机械设备,用于切割各种材料,如金属板材、塑料、木材等。
为了确保剪切机的安全操作,必须了解其主要结构和各个部件的功能。
本文将详细介绍剪切机的主要结构和部件,并给出安全操作的范文,以便操作人员正确使用和维护剪切机。
一、剪切机的主要结构剪切机通常由机床、切割系统、液压系统、电气控制系统和安全防护系统等组成。
1. 机床:机床是剪切机的主体部分,由床身、上刀座、下刀座、刀片等组成。
床身是机床的框架,用于支撑和固定其他部件。
上刀座和下刀座分别安装在床身的上部和下部,用于固定和支撑刀片。
刀片则用于进行切割操作。
2. 切割系统:切割系统由电机、传动系统和传动机构组成。
电机是提供动力的来源,通常为电动机或液压马达。
传动系统用于传递电机的动力,常用的传动方式有皮带传动和摆线针轮传动。
传动机构是将动力传递给刀片的装置,常见的有摇臂式、回转式和拉式等。
3. 液压系统:液压系统主要包括油箱、油泵、液压阀和液压缸等。
油箱用于存储液压油,油泵通过吸入和排出液压油来提供动力。
液压阀用于控制液压系统的工作,如调节液压油的流量和压力等。
液压缸是液压系统的执行机构,用于控制刀片的上下移动。
4. 电气控制系统:电气控制系统包括主电控箱、按钮控制箱和行程控制器等。
主电控箱用于控制和保护剪切机的电气元件,如电机、继电器和传感器等。
按钮控制箱放置在操作台上,用于控制剪切机的启停、正反转和速度调节等。
行程控制器用于控制剪切机的切割长度和切割次数。
5. 安全防护系统:安全防护系统包括安全门、防护栅、光幕和急停开关等。
安全门用于限制操作人员进入切割区域,防护栅则用于防止机床上方的切割物掉落。
光幕是一种红外线探测装置,用于检测切割区域的人员是否有异物进入。
急停开关用于紧急情况下立即停止剪切机的运行。
二、剪切机的部件安全操作范文为了确保剪切机的安全操作,操作人员应严守操作规程,正确使用和维护剪切机。
以下是剪切机各个部件的安全操作范文:1. 机床部分:(1)在操作剪切机之前,应先检查床身和刀座的结构是否稳固,刀片是否锋利并正确安装。
剪切机主要结构、部件安全操作(三篇)
剪切机主要结构、部件安全操作剪切机是一种常见的机械设备,可以将工件切割成所需的形状和尺寸。
为了确保剪切机的安全操作,必须了解其主要结构和部件。
下面是关于剪切机主要结构和部件的详细介绍。
剪切机的主要结构包括:机身、工作台、滑块、刀片、导向装置、传动装置和控制系统等。
1. 机身:剪切机的机身是机器的主体部分,由上下两部分组成。
上部分是用于安装驱动系统和控制系统的机械部件,下部分是用于支撑工作台和滑块的结构框架。
2. 工作台:工作台是剪切机上放置工件的平台,通常由钢板制成。
工作台上通常还有一个刻度尺,用于确定工件的切割位置和尺寸。
3. 滑块:滑块是剪切机上移动的部件,通常由钢板制成。
滑块上有一个或多个刀片,用于切割工件。
滑块的运动由传动装置控制。
4. 刀片:刀片是剪切机上用来切割工件的工具,通常由高速钢或硬质合金制成。
刀片的形状和数量可以根据需要进行选择,以适应不同种类和尺寸的工件切割。
5. 导向装置:导向装置用于引导滑块的运动轨迹,确保刀片与工件的正确对位。
导向装置通常由导柱和导套组成,导套安装在机身上,而导柱则安装在滑块上。
6. 传动装置:传动装置用于传递动力,驱使滑块运动。
传动装置通常由电动机、减速器和传动轴组成。
电动机提供动力,减速器将电动机的转速降低,并通过传动轴将动力传递给滑块。
7. 控制系统:控制系统用于控制剪切机的运行和操作。
控制系统通常由电气元件、控制面板和控制软件组成。
通过控制面板上的按钮、开关和触摸屏等输入设备,操作人员可以控制剪切机的启动、停止、速度调节等。
剪切机的安全操作包括以下几个方面:1. 了解机器的工作原理和操作要点。
在操作剪切机之前,必须对机器的结构和工作原理有一定的了解,并掌握操作要点,以确保安全操作。
2. 检查机器的安全保护装置。
剪切机通常配备有安全保护装置,如安全门、机械联锁装置和急停按钮等。
在操作剪切机之前,必须检查这些安全保护装置是否正常工作,并确保其完好无损。
第8章 剪切机1(改)
剪切机的选型:
§ 8.2.3 轧件剪切过程分析
刀片弹性压入金属阶段
刀片压入金属阶段
刀片塑性压入金属阶段 金属的 剪切过程 金属塑性滑移阶段 金属内裂纹萌生和扩展阶段
金属塑性滑移阶段
金属内裂纹失稳扩展阶段 断裂阶段
实验表明,最大剪切力产生于刀片 塑性压入阶段终了、金属塑性滑移阶段 开始之时。因此,一般可将剪切过程分 为两个阶段来建立剪切过程的受力模型。 压入阶段作用在被剪切金属上的力,如 图8-4所示。
8.4 圆盘式剪切机 用途:纵向剪切厚度小于20~30mm的 钢板及薄带钢。由于刀片是旋转的圆盘, 因而可连续纵向剪切运动着的钢板或带 钢。 改进:两台串联圆盘剪剪切厚度为40mm 的钢板,第一台圆盘剪切入板厚的5%~ 10 %,紧接着第二台圆盘剪将钢板全部 切断。
设置:在精整作业线上,用来将运动着 的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。 型式:剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的 圆盘剪。
3)圆盘式剪切机(圆盘剪):
特点:两个刀片均呈圆盘状。
用途:纵向剪切运动中的钢板(带钢)的边;
将钢板(带钢)剪成窄条(纵切机组)。
4)飞剪机:
特点:刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。
用途:横向剪切运动中的轧件(钢坯、钢板、带钢);
横向剪切运动中的小型型材、线材等;(横切机组)
8.2 平刃剪切机 § 8.2.1 类型
1)平行刀片剪切机(平刃剪):
特点:两个刀片彼此平行。 用途:横向热剪切方坯、板坯、方形及矩形断面的钢坯;
也用两个成型刀片来冷剪管坯及小型圆钢。
2)斜刀片剪切机(斜刃剪):
特点:一个刀片相对另一刀片成某一角度倾斜,一般α=10~60。 用途:横向冷剪或热剪钢板、带钢、薄板坯;(钢板剪切机)
第9章 剪切机
剪切机
9.2.1.3剪切次数 剪切次数是表示剪切机生产能力的一个重要参数。 理论剪切次数和实际剪切次数之分。 理论剪切次数是指每分钟内剪刃能够不间断地上下运动的周期次数。 实际剪切次数是指每分钟内剪切机实际完成的剪切周期数,即实际剪完轧 件段数。 设计剪切机,应按理论剪切次数来考虑,这是因为在轧制线上的剪切机, 其生产能力需要比轧机生产能力大一定百分数,另外,考虑到轧机生产能 力进一步提高时,剪切机应有潜力可挖。但理论剪切次数,必须以实际所 能达到的剪切次数为依据。 如果把理论剪切次数取得太低,则剪切机的生产能力将不能满足生产要求, 若取得太高,与实际次数相差太多,又会导致电机容量增大,从而增加了 设备重量。安装在轧制线上的剪切机,其理论剪切次数应能保证在轧制周 期时间内,剪切完轧件所规定的全部定尺及切头、切尾。理论剪切次数可 按轧机生产率的要求参考表9-1所列数据选定。
剪切机
补充资料: 硬度 金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的能力称为硬度,或者说是材料对局 部塑性变形的抵抗能力。因此,硬度与强度有着一定的关系。根据硬度的测定 方法,主要可以分为: (1)布氏硬度(代号HB) 用一定直径D的淬硬钢球在规定负荷P的作用下压入试 件表面,保持一段时间后卸去载荷,在试件表面将会留下表面积为F的压痕,以试 件的单位表面积上能承受负荷的大小表示该试件的硬度:HB=P/F。在实际应用中, 通常直接测量压坑的直径,并根据负荷P和钢球直径D从布氏硬度数值表上查出布氏 硬度值(显然,压坑直径越大,硬度越低,表示的布氏硬度值越小)。 布氏硬度与 材料的抗拉强度之间存在一定关系:σb≈KHB,K为系数,例如对于低碳钢有K≈0.36, 对于高碳钢有K≈0.34,对于调质合金钢有K≈0.325,…等等。 (2)洛氏硬度(HR) 用有一定顶角(例如120°)的金刚石圆锥体压头或一定直径D 的淬硬钢球,在一定负荷P作用下压入试件表面,保持一段时间后卸去载荷,在试件表 面将会留下某个深度的压痕。由 洛氏硬度机自动测量压坑深度并以硬度值读数显示 (显然,压坑越深,硬度越低,表示的洛氏硬度值越小)。根据压头与负荷的不同,洛 氏硬度还分为HRA、HRB、HRC三种,其中以HRC为最常用。 洛氏硬度HRC与布氏硬 度HB之间有如下换算关系:HRC≈0.1HB。 (3)维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入 材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除 以载荷值,即为维氏硬度值(HV)
钢坯冲剪机的设计与研究毕业论文
硕士毕业论文题目:钢坯剪切机的结构设计与研究专业学生指导教师答辩日期摘要曲柄活连杆式剪切机,是一种新型的上切式剪切机,使用日渐广泛,是目前钢坯剪切机中剪切次数较高的一种型式。
它与老式曲轴连杆剪切机不同的主要特点在于连杆下端不与上刀架固定铰接,只在剪切时连杆才摆正位置推动上刀架下降。
该剪切机主要是用小气缸操纵机构代替原始的牙嵌式离合器,保证工作时上刀架的升降、曲轴的旋转与连杆的推进步调一致。
其工作原理为电动机通过带轮和齿轮两级传动将运动传递到曲轴,在连杆和气缸链接的杠杆的共同作用下实现刀架的上下移动。
本文对曲轴活连杆上切式剪切机的用途、工作原理进行了分析,确定其总体设计方案,并对传动机构、剪切力、刀片、曲轴、滑动轴承、气缸和联轴器进行了详细的设计计算和校核,最后对其进行了必要说明,并进行了三维建模。
关键词:曲柄活连杆剪切机;结构设计;上切式;传动方案;IAbstractThe crankshaft connecting rod shears is a kind of new type up-cut shears, which is increasingly widely used. The crankshaft connecting rod shears is a type of billet shear machine with high cutting number of times .It is different from the old crankshaft- connecting rod shearing machine by main characteristic which is the lower connecting rod is not on fixed hinge with upper tool post, only when shearing the connecting rod was positioned to push down the upper tool post.The key of the shear is to use small cylinder control mechanisms replace the jaw clutch, ensuring that the lift of upper tool post and the rotation of the crankshaft are in step with the propulsion of connecting rod. Its working principle is that the motor delivers movement by double stage drive of pulley and gear,the tool post moves up and down under the common role of connecting rod and lever link to the cylinder. In addition, by analyzing the use and working principle of the crank-connecting rod shear machine, determine the transmission scheme. Besides carry the detailed design and calculation on the transmission mechanism, shear force, blades, crankshaft, bearing, cylinder and coupling and give the necessary instructions. Finally, made a 3d modeling.Key Words: the crankshaft connecting rod shears,structure design, up-cut shears, the transmission scheme.II目录摘要 (I)Abstract .................................................................................................................. I I 目录 (III)第1章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2课题来源、目的及意义 (1)1.3国内外研究现状 (2)1.4主要研究内容 (5)第2章总体方案设计与分析 (7)2.1引言 (7)2.2剪切机类型和用途 (7)2.3技术要求及方案选择 (8)2.3.1技术要求 (8)2.3.2方案的分析和确定 (8)2.4剪切原理分析 (10)第3章剪切机结构参数计算及力的分析 (13)3.1引言 (13)3.2机构设计参数 (13)3.2.1刀片行程 (13)3.2.2刀片尺寸 (14)3.2.3理论空行程次数(剪切次数) (16)3.3轧件剪切过程分析 (16)3.4单位剪切阻力曲线与剪切力和剪切功 (20)3.4.1剪切曲线与剪切力 (20)3.4.2剪切功 (22)3.4.3曲轴连杆机构的计算 (22)III3.5.1静力矩的计算 (26)3.5.2电机的选择和校核 (29)3.6本章小结 (32)第4章传动装置设计与校核 (33)4.1引言 (33)4.2传动装置总传动比和分配 (33)4.2.1总传动比 (34)4.2.2传动装置的运动和动力参数 (34)4.3 V带传动设计 (36)4.4开式齿轮的设计 (38)4.4.1齿轮类型、材料及主要尺寸 (38)4.5中间轴的设计与校核 (41)4.6本章小结 (44)第5章剪切机构及其他组件设计与选用 (45)5.1引言 (45)5.2曲轴设计 (45)5.2.1曲轴的主要尺寸 (45)5.2.2曲轴的校核 (48)5.3连杆设计 (50)5.4滑动轴承的选择 (51)5.5气阀操纵系统 (53)5.6润滑方式选择 (55)5.7联轴器的选择 (55)5.8总体方案三维图及二维图 (56)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (61)IV第1章绪论1.1课题背景中国正处于快速发展的时代,尤其是中国的制造工业,制造行业蓬勃发展,同时相互之间竞争激烈。
剪切机
重庆科技学院课程设计任务书设计题目:1.6MN上切式剪切机机构设计教研室主任:指导教师:陈祥伟邓显玲摘要在轧钢车间生产的产品,一般都要经过切头、切尾并切成定尺长度,根据轧件的断面形状和对切断面质量的要求不同,所采取的切断方法也不同,剪切机通常用来切断方坯、扁坯、钢板和一些小型钢材。
本文主要对1.6MN上切式剪切机的用途、工作原理进行了分析,从而确定其传动方案,并对传动机构、剪切力、刀片行程、曲轴、滑动轴承、联轴器和各处的键联接进行了详细的设计计算,最后对剪切机的剪切机构,包括曲轴、连杆和刀片进行了必要说明,也简介了1.6MN剪切机的安装维护的要求。
从而对1.6MN上切式剪切机有一定了解,对剪切机的设计有一定的认识,加深对剪切机的工作原理以及剪切机的设计参数、零件尺寸等的理解,以便以后能对剪切机能更好的运用。
关键词:1.6MN上切式剪切机曲轴键滑动轴承目录摘要 (Ⅰ)1.绪论 (1)1.1剪切机的用途及分类 (1)1.2剪切机的工作原理 (1)1.3曲柄连杆上切式剪切机结构 (2)1.4设计方案论证 (2)2.理论参数计算 (4)2.1最大剪切力及剪切面积的计算 (4)2.2剪切行程的确定 (6)2.3轧件的剪切过程分析 (7)2.4计算曲轴转角α和β角与剪切力的关系 (7)2.5静力矩的计算 (10)2.6电机的选择和校核 (12)2.7曲柄与连杆的设计 (14)2.8滑动轴承的选择 (18)2.9联轴器的选择 (19)2.10键的设计及校核 (19)3.剪切机构设计说明 (21)3.1剪切机构 (21)3.2连杆与刀片 (21)3.3剪切机安装与维护 (22)参考资料 (23)心得体会 (24)1 绪论1.1 剪切机的用途及分类剪切机是用于剪切金属材料的一种机械设备。
在轧制生产过程中,大断面钢锭和钢坯经过轧制后,其断面变小,长度增加。
为了满足后续工序和产品尺寸规格的要求,各种钢材生产工艺过程中必须有剪切工序,剪切机的用途就是用来剪切定尺切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。
1.6MN上切式剪切机机构设计
课程设计任务书设计题目:1.6MN上切式剪切机机构设计设计内容及要求设计1.6MN上切式剪切机机构,包括机构方案制定、剪切45钢的剪切功率计算、传动件参数计算及结构设计。
本大组同学共同制定传动方案3种,每两个个同学选择其中一种进行具体设计,分工进行参数计算及结构设计,各自完成总装图的绘制(2#图幅),可以手绘,也可以计算机绘制,提交设计说明书一份(字数不少于5000字)。
设计参数已知:剪切钢种:45钢理论剪切次数:18次/分剪切温度:800℃进度要求第1—2天熟悉题目,提出设计基本方案第3—8天进行参数计算及基本结构设计第9—13天修正参数及绘图第14—15天提交设计成果及回答提问参考资料轧钢机械、机械设计手册、机械设计、材料力学等方面的教材或参考文献其它计算机及绘图软件说明1.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份,院系审批后交院系办备案,一份由负责教师留用。
2.若填写内容较多可另纸附后。
3.一题多名学生共用的,在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
摘要:剪切机是轧钢车间生产的产品,一般都要经过切头、切尾并切成定尺长度,根据轧件的断面形状和对切断面质量的要求不同,所采取的切断方法也不同,剪切机通常用来切断方坯、扁坯、钢板和一些小型钢材。
在此,根据给定参数对平行刀片剪切机的上切式剪切机进行设计计算,从而对1.6MN上切式剪切机有一定了解,对剪切机的设计有一定的认识,加深对剪切机的工作原理以及剪切机的设计参数、零件尺寸等的理解,以便以后能对剪切机能更好的运用。
关联词:上切式剪切机设计曲轴键滑动轴承目录1.绪论------------------------------------------3 1.1剪切机的基本类型及工作原理-------------------4 1.2曲柄连杆上切式剪切机结构---------------------41.3设计方案选择---------------------------------52.理论参数计算----------------------------------6 2.1设计剪切机的公称能力-------------------------6 2.2剪切行程的确定-------------------------------8 2.3计算力能参数---------------------------------9 2.4计算曲轴转角α和β角-------------------------10 2.5计算静力矩和预选电机功率---------------------12 2.6电机校核-------------------------------------14 2.7设计曲柄连杆---------------------------------16 2.8滑动轴承的设计-------------------------------21 3参考资料---------------------------------------221.绪论1.1 剪切机的用途及分类剪切机是用于剪切金属材料的一种机械设备。
剪切机主要结构、部件安全操作范本
剪切机主要结构、部件安全操作范本剪切机是一种常用于加工金属、塑料和其他材料的机械设备。
它采用机械切割原理,通过刀刃对材料进行剪切,以符合工件的加工要求。
剪切机的主要结构和部件涵盖了许多关键要素,包括床身、刃口、传动系统和安全装置等。
在使用剪切机时,必须遵循一系列安全操作规范,以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
以下是剪切机主要结构、部件和安全操作范本。
一、剪切机的主要结构和部件1. 床身剪切机的床身是整个设备的基础框架,由钢材制成。
它的主要作用是提供强大的支撑和稳定性,在剪切过程中承受机械力和振动。
床身通常由大型工艺机床加工而成,并具有合适的刚性和刚度。
2. 刃口剪切机的刃口是剪切材料的主要部件,通常由高速钢或硬质合金制成。
刃口的质量和锋利程度直接影响剪切机的切割质量和效率。
刃口应定期检查和维护,如有磨损或损坏,应及时更换。
3. 传动系统剪切机的传动系统是将电机的旋转力转化为切割力的关键部分。
它通常由电机、联轴节、减速器和连杆等组成。
传动系统要保持良好的润滑和调整,以确保正常运转。
4. 安全装置剪切机的安全装置是保护操作人员和设备安全的重要组成部分。
常见的安全装置包括安全门、急停开关、可调限位开关、光幕和防护罩等。
这些安全装置可以在操作过程中监控和限制机器的运动,防止事故的发生。
二、剪切机的安全操作范本1. 穿戴个人防护装备在操作剪切机之前,操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
这些装备可以提供必要的护身和防护,减少事故的发生。
2. 确保机器处于安全状态在操作剪切机之前,必须检查机器的各个部分,确保其处于安全状态。
特别要注意刃口的磨损程度、刀口的固定情况和传动系统的正常运转等。
如有异常情况,应停止操作并及时进行维修。
3. 确定切割尺寸和位置在操作剪切机之前,需要根据工件要求确定切割尺寸和位置。
必须将工件正确放置在合适的位置,并根据要求进行调整。
操作人员必须保持集中注意力,避免过度疲劳或分心操作。
第八章 剪切机 飞剪 斜刃剪 圆盘剪
22
图解法求曲柄转角与刀片行程相对压入深度关系
AC zi , 0G h0 ,取0 A 1 ,
AB AC ABC 0 AG ∵ 与 相似 ∴ 0 A 0G
得出:
AB
zi i h0
23
• 曲线横座标为曲柄转角,纵座标为刀片行程; 根据剪切 机构尺寸可作出其关系曲线。 • 作出五个等距的同心圆。 • 作出轧件厚度水平线,它与曲线交点的横座标则为刀 片与轧件接触时的曲柄转角.显然这时的压入深度及相 对压入深度均为0。 • 当压入深为 z i 时,其水平线与曲线交点的横座标为这 时的曲柄转角, AB长则为相对压入深度。 利用上面给出的单位剪切阻力曲线( τ—ε曲线) 得出相应转角下的剪切变形抗力τ,将其乘上轧件的原 始断面积则可得出相应角度下的总剪切力P。这样就 可作出Pi= f(α)曲线。即曲柄转角与总剪切力之间的关 24 系。
轧钢辅助设备
Auxiliary Equipment of Rolling Mills
第八章:剪切机
stationary shears
1
主要内容 剪切机的分类; 平行剪刃剪机结构参数、剪切力参数(剪切 力与剪切静力矩)计算; 平行刃剪切机典型结构分析; 上切式与下切式剪切机; 斜刃剪(圆盘剪)、参数及其结构分析。
2
剪切机定义:将轧件剪切成定尺的机械称之为剪切机。
剪切机分类:
• 平行刀片——用于热剪方坯、 板坯;冷剪(成型剪)型材。 • 斜刀片——一般上刀斜1— —6度,用于剪切薄板。
• 圆盘剪——纵剪钢板。
• 飞剪——横切运动着的钢材, 切头、切尾、切定尺。 具体见参考教材表8-1
3
§1、平行刀片剪切机的类型和参数 一、类型 1、上切式平行刃剪切 机 这种剪切机的结构是 下刀固定不动,剪切轧 件的动作由上刀向下运 动完成。对下切式剪切 机,在剪切时,为使剪 切顺利进行,机后一般 装有摆动辊道。为提高 生产率,出现了能快速 更换刀片的剪切机。
剪切机培训资料
§ 2.4 单位剪切阻力曲线与剪切力和剪切功 1.单位剪切阻力曲线 根据钢种查图表。 2.最大剪切力Pmax 在设计剪切机时,首先要根据所剪轧件最大断 面尺寸来确定剪切机公称能力,它是根据计算 的最大剪切力并参照有关标准和资料确定的。
最大剪切力Pmax可按下式计算 Pmax =K τmax Fmax 式中Fmax ——被剪轧件最大的原始断面面积,mm; τmax —— 被剪轧件材料在相应剪切温度下最大的单位剪 切阻力,MPa; K ——考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提 高的系数,其数值根据剪切机能力选取: 小型剪切机(P<1.6MN) K=1.3 中型剪切机(P=2.5~0MN) K=1.2 大型剪切机(P>10MN) K=1.1
显然,剪切机在剪切轧件时的实际剪切次数,总是远远小于理论空 行程次数。因为在轧件两次剪切之间,需要完成轧件运输、定尺等辅助工 序。
§ 2.3 轧件剪切过程分析 金属的剪切过程可以分为以下几个阶段:刀片弹性 压入金属阶段;刀片塑性压入金属阶段;金属塑性滑 移阶段;金属内裂纹萌生和扩展阶段;金属内裂纹失 稳扩展和断裂阶段。一般可粗略地分为两个阶段:刀 片压入金属阶段和金属塑性滑移阶段。在不同阶段, 被剪切金属剪切区域内应力状态是不同的。在整个剪 切过程中,剪切区应力状态不断变化,剪切力也不断 变化。实验表明,最大剪切力产生于刀片塑性压入阶 段终了、金属塑性滑移阶段开始之时。因此,一般可 将剪切过程分为两个阶段来建立剪切过程的受力模型。 压入阶段作用在被剪切金属上的力,如图 8-4(P260 页 ) 所示。
ห้องสมุดไป่ตู้
§ 3.3 剪切力与剪切功 斜刀片剪切机的剪切力由三部分组成 P =P1+P2+P3 式中P1 ——纯剪切力; P2 ——轧件被剪掉部分的弯曲力,即被剪掉部分在剪 切时被上刀片沿着AED线(图8-32) (P289页)作用产生的 弯曲力; P3——钢板在剪切区域(近似地以EF弧线为界)内的弯 曲力,在此区域内由于上刀片的压力使金属形成局部 的碗形弯曲。
(完整word版)圆盘剪切机结构设计概要
圆盘剪切机结构设计摘要圆盘剪切机主要应用于金属冶炼加工行业,用来剪切纵向厚度20~30mm的钢板及薄带钢.但是圆盘剪在使用过程中存在传动系统精度低、径向调整和刀盘侧向调整精度低等问题,为了解决这些问题,借鉴以往的设计和工作经验,我设计了这台圆盘剪切机。
此圆盘剪能够和拆卷机、伸直机、辊矫直机、飞剪机一起来完成伸直、切边等一系列的工作,设计思路如下:(1)通过对国内外圆盘剪的调研分析,总结出国内外圆盘剪相关技术的优缺点,确定圆盘剪各机构的布置方式和相关技术参数。
同时完成轴向调节结构、径向调节机构和带宽调整机构的设计;(2)计算圆盘剪的剪切力和电机的传动功率。
完成刀盘、传动轴、齿轮的设计和电机、轴承等零件的选型工作;(3)运用Solidworks三维设计软件对圆盘剪的主要零部件进行了三维建模及总体组装、虚拟装配。
本说明书从剪切原理、带钢的剪切变形过程,分析和计算了圆盘剪的剪切力和传动功率,同时完成了各零件的设计、选型及校核工作。
关键词:圆盘剪切机;侧向间隙调整;径向调整;带宽调整;SoildworksThe structure design of the disc shearingmachineAbstractThe disc shearing machine is mainly used in metallurgical industry,which is used to shear longitudinal 20 ~30 mm thickness of steel plate and thin strip。
The disc shearing machine I designed is designed to solve some problems,such as driving system consists of low precision, radial adjustment mechanism and the disk lateral low accuracy. The disc shearing machine with the decoiler,the unbender,the roller straightening machine, the flying shear can complete a series of work,such as unbending, trimming.the ideas are follows:(1)through the analysis of the research of disc shear machine at home and abroad, summarizes the advantages and disadvantages of the disc shear related technology at home and abroad,to determine the disc cutting institutions arrangement and related technical parameters. At the same time completed the axial adjusting structure,adjusting mechanism for the radial and bandwidth adjusting mechanism design;(2) calculate the disc shear shear force and the transmission power of the machine。
剪切机主要结构、部件安全操作模版
剪切机主要结构、部件安全操作模版剪切机是一种用于剪切金属、塑料、纸张等材料的工业机械设备。
它主要由结构和部件组成,为了保证操作的安全性,必须严格按照一定的操作规范进行操作。
以下是剪切机主要结构、部件和安全操作模板的详细介绍。
一、剪切机主要结构:1. 机身:由板材制成,具有固定工作台和移动工作台,并通过导轨装置使移动工作台能够在水平方向上移动。
2. 滑块:安装在机身的移动工作台上,通过液压系统或机械传动实现上下往复运动。
3. 工作台:安装在机身的固定工作台上,用于支持待剪切的材料。
4. 夹紧装置:用于夹紧待剪切的材料,确保剪切过程中不会滑动或变形。
5. 受力机构:包括液压系统、电动机等,用于提供剪切所需的力量和动力。
6. 控制系统:用于控制剪切机的运行和操作。
二、剪切机部件安全操作模板:1. 操作前准备:- 穿戴好劳动保护用品,包括安全帽、工作服、耐磨手套等。
- 检查剪切机的工作状态和各个部件是否正常。
- 确保工作区域整洁,没有杂物和障碍物。
- 确保操作人员熟悉剪切机的操作规程和安全注意事项。
2. 安全操作步骤:- 将待剪切的材料放置在工作台上,并根据需要调整夹紧装置进行固定。
- 启动剪切机,确保电源和液压系统正常工作。
- 通过控制系统调整剪切机的运行速度和剪切力度。
- 保持双手远离滑块和剪切区域,避免发生意外伤害。
- 在剪切过程中,保持专注,注意观察材料的剪切情况和机器的运行状态。
- 在剪切完成后,及时停止剪切机的运转,等待滑块完全停止后,才能离开操作位置。
- 清理工作区域,移除剪切产生的废料和杂物。
- 关闭剪切机的电源和液压系统,确保机器处于安全停机状态。
3. 安全注意事项:- 操作人员必须接受专业培训和资质认证,具备熟练的机器操作技能。
- 禁止未经授权人员操作剪切机。
- 使用剪切机时,要时刻保持清醒和专注,不得饮酒或服用催眠药物等影响安全操作的物质。
- 在操作过程中,不得随意触动剪切机的运动部件和电气元件。
第九章剪切机
称为单位剪切功
35
★单位剪切功a意义:剪切高为1mm、断面积1mm2试件所需要 的剪切功 ★单位剪切功a计算:某些材料可查表9-9 图表中没有单位剪切功a的,可近似计算:
断裂时相对切入深度
平均剪切抗力,
可由表9-9、9-10选取
若
在实验曲线找不到,可通过
求出:
一般K1=0.6,K2=1.2~1.6
被剪切轧件最大断面积 考虑刀刃磨损、刀片间隙增大而使剪切力提高系数
若所剪切材料无单位剪切阻力实验数据:
在相应剪切温度下,轧件强度极限
33
2、剪切力计算
式中
F——轧件原始断面积 ——单位剪切抗力,可查实验曲线;没有实验曲线, 用理论计算方法即可
34
3.剪切功:
根据剪切功可以近似而方便计算剪切机功率。剪切功与 刀片行程和剪切力有关,在不考虑刀片磨钝因素时,可按下 式计算:
刚性好剪切断面大机架采用铸件焊件6060二平行刃剪切机1浮动轴式平行刃剪切机p253下驱动液压压板式上驱动机械压板式下驱动机械压板式浮动偏心轴剪切机类型61双偏心下驱动带机械联动压板剪切机示意图132622六连杆剪切机原始状态上刀下降结束63下刀上升下刀继续上升剪切轧件644mn六连杆式剪切机1
现代机械装备设计 (上)
斜刀片剪切机剪切轧件简图
板厚h/mm 刀片倾角α与板厚h关系
11
2.刀片尺寸 受到挤压、弯曲和摩擦作用,刀片尺寸主要由剪切力确定。 见书P225 表9-5列出刀片断面尺寸以及刀片材料
3.刀片行程H 由于刀片倾角的影响,斜刀片剪切机刀片行程除了平行刀 片公式中的有关因素外,还要考虑刀片倾斜所引起的行程增加 量H’,即:
单位剪切抗力曲线 见书P228 图9-8~9-22
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机械系统设计活动连杆剪切机项目汇报学院:机械工程学院班级:机设 2 班小组成员:郝岩李逸然李俊杰王岩贾庆超李博陈冲商周一凡指导教师 : 翟富刚2016年 10 月 21号目录绪论 (3)一、工作原理 (4)1.1 活动连杆上切式平行刀片剪切机工作原理 (4)二、剪切机结构参数 (5)2.1 刀片行程 (5)2.2、刀片尺寸 (6)2.3 剪切机的理论空行程次数 (6)三、力能参数计算 (7)3.1 剪切过程分析 (7)3.2 单位剪切阻力曲线与剪切力、剪切功 (8)3.3 静力矩 (10)3.4 电动机功率的预选 (10)四、实例分析 (11)五、参考资料 (12)绪论剪切机是机床的一种,它采用液压驱动,安全性能可靠,操作方便。
剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业,对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边,以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
在轧制生产过程中,大断面钢锭和钢坯经过轧制后,其断面变小,长度增加。
为了满足后续工序和产品尺寸规格的要求,各种钢材生产工艺过程中必须有剪切工序,剪切机的用途就是用来剪切定尺切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。
剪切机特点具有: 1、采用液压驱动,安全性能可靠,操作方便。
2、电机按需求采用可编程控制器。
3、液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制,实行按钮集中操作的液压机。
4、其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节,并能完成压制成型和定型两种工艺方式。
5、安装不须底脚螺丝。
6、无电源的地方可用柴油机作动力根据剪切机刀片形状、配置以及剪切方式。
剪切机可分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机和飞剪机。
根据剪切轧件时刀片的运动特点,平行刀片剪切机可分为上切式和下切式两大类。
其中活动连杆上切式剪切机具有操作速度快,实际剪切次数多,活连杆取代传统离合器,适应不同的剪切工况要求(如弯头轧件)等优点。
一、工作原理1.1 活动连杆上切式平行刀片剪切机工作原理这种剪切机的特点是下刀片固定不动,上刀片是上下运动的。
剪切轧件的动作由上刀来完成,上切式平行刀片剪切机的剪切机构是由凸轮机构组成的,除了剪切机本身外,尚有定尺机、切头收集与输送装置等。
由于下刀固定不动,为使剪切工作顺利进行,剪切的轧件厚度大于30— 60mm 时,需在剪切机后装设摆动台或摆动辊道,其本身无驱动装置。
剪切时,上刀压着轧件下降,迫使摆动台也下降。
当剪切完毕,上刀上升时,摆动台在其平和装置作用下也回升至原始位置。
上切式平行刀片剪切机由于结构简单,广泛用来剪切中小型钢坯。
平行刀片剪切机一般都由电动机驱动,根据其工作制度,可分为启动工作制和连续工作制两种。
前者多半才用直流电动机,每剪切一次,电动机启动、制动一次,完成一次工作循环。
此种工作制度的剪切机,根据剪切钢坯厚度不同,可采用摆动循环工作方式,或采用圆周循环工作方式。
摆动循环工作方式可以减少剪切过程中刀台的空行程,从而提高了它的生产率。
在连续工作制的剪切机上,一般均采用带有飞轮装置的交流绕线式异步电动机,在传动系统中装有离合器。
电动机启动后就连续运转,每次剪切时,先将离合器合上,使传动系统带动剪切机构进行剪切。
剪切完了,将离合器打开,使剪切机构与传动系统脱离。
显然,在这种剪切机上,离合器的性能直接影响剪切机的运转及生产率。
二、剪切机结构参数2.1 刀片行程H—它决定了该剪切机所能剪切钢坯的最大高度。
H=H1+j+q+s H1=钢坯厚 h + (50~75)mmj——压板低于上刀的距离, j=5~50mmq——下刀低于辊道的距离, q=5~20mms——上下刀刃的重合量, s=5~25mm2.2、刀片尺寸2.2.1 刀片长——由被剪钢坯截面的最大宽度bmax 确定;l = (3~4)bmax小型方坯剪l =(2~2.5)bmax大、中型方坯剪l =bmax + (100~300)板坯剪2.2.2 刀片断面高h′与宽 b′h′ =(0.65~1.5)hb′ =h/(2.5~3)h——钢坯厚度2.3 剪切机的理论空行程次数它表示了该剪切机的生产率,理论空行程次数越多,则生产率越高。
它受电机功率与剪切机的型式的限制。
具体数据见p259 表 8—2, 剪切机剪切力从63吨—— 2500 吨,其理论剪切次数从5~30 次/分钟变化。
由于两次剪切之间需要有许多如定尺、运输等辅助工作要完成,实际剪切次数一般小于该数据。
三、力能参数计算3.1 剪切过程分析实际剪切过程由两个阶段组成:刀片压入阶段与金属滑移阶段。
如图,刀片压入后, 上下刀受剪切力 P 与侧向力 T ,在剪切力 P 形成的力偶 Pa 作用下,轧件沿顺时针方向旋转 γ角,由力的平衡:a=x=0.5z/tg ,γc=h/cos -γ0.5zPa=Tc当压入到一定深度 z 时,P 力增大同时坯料实际的剪切断面变小,当实际断面上的剪应力达到剪切变形抗力时, 轧件产生滑移, 直至剪断。
假定刀片与金属接触面上压力均布且相等,设轧件宽为 b,则有:PTT P 0.5zPtgxb0.5zbx由以上关系消去 P 、a 、c 可以得出压入深度 z 与转角 γ之间的关系:tgz2hz/h=2tg γ .sin γ≈或2tg : 2 γ 可知,压入深度 z 越大,则转角 γ越大,而由式 8-9, T=Ptg γ知,侧向力 T 也越大。
在剪切机上,为减少侧向力的值,一 般均安装有压板将轧件压在下刃台上以减小 γ角。
在无压板情况下, γ =10~20度, T=(0.18~0.35)P 在有压板情况下, γ =5~10度, T=(0.1~0.18)P有压板后,剪切机的 γ角减小,侧向力减小,既提高了剪切质量,又减少了设备磨损。
这时压板力为 Q :Q=(0.04~0.05)PmaxP=pbx=pb.0.5z/tg ,γp——平均压力由(8-10)可得出Ppb 0.5zhz/h P pbh 0.5在滑移阶段,剪切P s b(hz) cos力为:τ——被剪金属断面的剪切变形阻力。
由上述公式可以看出,在压入阶段,剪切力 P 随压入深度 z 增加而增加;在滑移阶段, P 随 z 而减少。
剪切过程中的轧件的变形与剪切力之间的关系可以用右图表示。
在相对压入深度ε =ε0时,轧件被剪断。
ε0为轧件剪断时的相对压入深度,它与被剪金属的性质有关,金属塑性越好则其值越大。
3.2 单位剪切阻力曲线与剪切力、剪切功3.2.1、单位剪切阻力曲线(τ—ε曲线)定义:将金属剪切过程中任一瞬时的剪切力 P,除以试件的原始断面积 F,其商即单位剪切阻力。
由以上定义可知,单位剪切变形阻力并不是轧件的实际剪切应力,是一种名义应力。
将试件的相对压入深度与单位剪切变形阻力的关系绘成曲线,则称之为单位剪切阻力曲线(τ—ε曲线τ=f ( ε)。
)教材 262-265 所示为部份钢种的τ—ε曲线。
3.2.2 最大剪切力 P max可按以下公式计算:Pmax=Kτ maxFmax(8-13)K 为考虑刀片磨钝、刀片间隙增大而使剪切力增大的系数。
根据不同的剪切机的剪切能力, K=1.1-1.3。
对于所剪材料无单位剪切阻力的实验数据时,可用以下公式计算最大剪切力: Pmax=0.6KσtFmax(8-14)式中σt为所对应温度下的抗拉强度极限。
近年来,采用弹塑性有限元法对剪切过程中的剪切力进行计算也取得了不少成果。
3.2.3、瞬时剪切力及其计算曲线上面求出的是最大剪切力。
如果想要精确的确定电动机功率,则必须要求出剪切力 P 与曲柄转角α之间的关系 P=f( α)。
为此必须知道剪切力与刀片压入深度之间的关系 P=f(z)。
(或剪切力与相对压入深度间的关系 P=f ( ε))瞬时剪切力可按以下公式算出:Pi=k τ iF0(8-15)由于τ与刀片的压入深度 z,相对压入深度ε有确定关系,所以根据上式可以确定剪切力 P 与 z 或 ε的关系。
由以上关系作出的曲线即瞬时剪切力计算曲线。
3.2.4、剪切功根据剪切功可以方便地确定剪切机所需电机功率。
剪切功可按下式计A F dz F hd Fh d式中 : 令a d算:a 称之为单位剪切功,它等于单位剪阻力曲线所包围的面积。
其意义为剪切高度为 1mm 断面积为 1mm2 试件所需的剪切功。
某些材料的单位剪切功见教材表8-5、8-6 及图 8-83.3 静力矩3.3.1 静力矩的组成为了精确地计算剪机各传动部件的强度及电机功率, 必须计算剪切机偏心轴上的静力矩。
它由以下三部份组成: Mj=Mp+Mf+Mkon(8-23)分别表示剪切力矩、 摩擦力矩及空转力矩。
由于剪切机负荷较大, 摩擦力矩不能简单地用效率考虑而要进行具体计算。
3.4 电动机功率的预选MerM maxki不带飞轮的剪切机预选电动机时,可按静力矩的大小直接选取:带飞轮的剪切机预选电动机可按前面求出的静负荷图求出其平均值:M j t j预选电动机的额定力矩:M erM m=(1.15 1.3)MmT—四、实例分析活连杆上切式剪切机这种类型的上切式剪切机典型实例是剪切能力为 1.6MN 的钢坯剪。
电机经减速机经二级减速后驱动曲轴使活动连杆上下摆动。
在不剪切时,上刀台由剪机顶部的汽缸提至最高位置,活连杆由汽缸向左拉至上刀台左侧的空凹槽内摆动。
在剪切时,上刀台下降,左汽缸将活连杆向右顶至上刀台右方高出的剪切位置,连杆在曲柄的带动下上下滑动将上下刀台之间的钢坯剪断。
完成剪切任务后,左汽缸再将连杆拉回左侧上刀的空槽内上下空摆动。
上刀台向上运动由向上的过平衡力实现,平衡重锤通过悬于剪机顶部的两个链轮及链条将上刀台吊起。
顶部汽缸用以实现上刀台的快速上下运动。
完成一次剪切后,等待下一次剪切。
五、参考资料《轧钢机械》:主编——邹家祥冶金工业出版社2005年第 3版《轧钢机械设备》主编——边金生冶金工业出版社2007年出版《轧钢机械设计方法》主编——施东成冶金工业出版社1991 年出版《轧钢机械设计》主编——黄庆学冶金工业出版社2007 年出版《机械设计》主编——濮良贵高等教育出版社第八版《机械设计手册》电子资料《互换性与测量技术基础》主编——李军华中科技大学出版社。