库存控制模型 V1.0.ppt
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• 原材料库存(raw material inventory) • 在制品库存(work-in-process inventory) • 维护/维修/作业用库存
(maintenance/repair/operating inventory) • 产成品库存(finished goods inventory)
库存 水平
Q R O
Q
Q
Q
L
L
L
时间
图 基本的固定订货量模型
第一步 要找出有关变量与总费用效果之间的关系。在当前模型下，由 于库存和订货所导致的费用可用下式表示：
式中 TC = 年总费用；
D = 年需求量；
P = 购入物料的单位价格(费用)；
Q = 订货量(最佳数量级称作经济订货量，标作EOQ）；
2）订购量为多少。
库存成本：
1）购入成本； 2）订货成本； 3）储存成本； 4）缺货成本。
库存的作用：
1）保持生产运作的独立性； 2）满足需求的变化； 3）增强生产计划的柔性； 4）克服原料交货时间的波动； 5）利用经济订购量的好处； 6）获得数量折扣； 7）可以套期保值以防止通货膨
胀和价格变化。
库存的类型
范例
科尔（Cole）卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产 商，它的库存有5000个品种。自雇佣一名暑假打工的P/OM的出色 学生后，公司确定了存货中A类有500种，B类有750种，C类有2750 种。制定的策略是每月（20个工作日）清点一次A类；每季清点一 次B类；每6个月清点一次C类。那么每天需要清点多少种呢？
C = 订货一次的费用或调整一次设备所需费用；
H = 存储一件所需的年度平均存储费用；
R = 订货点（再订货点）；
L = 提前期。
TC (总费用)
费 用 支 出
O
EOQ
DQ2P（H) 年(存购买储费费用用）
D Q
• C类物资，属于消耗量不大、单价较低、面积占用较小的物资， 或不经常领用的零星器材、维修备件等。这类物资品种繁多， 但资金占用很少，应视为物资管理的一般对象，采用比较粗 放的管理方法，即定量订购的控制方式，并可适当加大保险 储备量，以防止缺料现象的发生。
• B类物资，其特点和重点程度介于上述两类物资之间，企业要 根据物资管理的能力和水平，选用定期订购方式或定量订购 方式。
• B类存货清点的次数少一些，大约 一个季度一次；
• C类存货清点的次数更少一些，约6 个月一次。
循环计数的优点：
1.消除了年度实地盘存时停产 和打断生产过程的弊端；
2.消除了年度库存调整；
3.具备专业人员来核对库存的 准确性；
4.能发现错误的原因并加以补 救；
5.维持准确的库存记录。
循环计数时间的确定 • 每天随机选择一些品种 • 当某种库存品种再次订货时
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
否
库存
水平小于或等于订
购点吗？
是 订购Q单位
定期订货系统
闲暇状态，等待需求
否 盘点 期到来了 吗？
需求发生， 从库存中提货 或延期交货
是
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
计算订购量以使库 存达到需要的水平
进行订购，订购量为 所需要的货物数量
• 确定性库存 • 随机型库存
• 独立需求库存(independent demand) • 相关需求库存(dependent demand)
1.基本经济订货批量模型 2.生产订货批量模型 3.数量折扣模型
MRP/MRP2/ERP
定量与定期库存系统的比较
定量订货系统
闲暇状态，等待需求
需求发生，库存物 资出库或延期交货
⒋清仓盘点
清仓盘点的主要内容和要求是： ①检查物资的帐面数与实存数是否相符； ②检查物资收发有无错误； ③检查各移交有无超储积压、损坏、变质； ④检查安全设施和库存设备有无损坏等。
库存的作用及库存成本
库存（Inventory)是指 为了满足现在和将来的需 求而储存资源。
库存分析：
1）什么时候进行订购；
定量与定期订货模型的比较
基本经济订货批量（EOQ）模
假设
型
1.需求是已知且稳定的；
2.交货时间已知且稳定不变；
3.存货的签收及时，即一次订购的库存在一个时间一批到达；
4.没有数量折扣；
5.唯一的可变成本是准备或订货成本（准备成本）以及一段时间 的持有或储存成本；
6.如果及时订货，完全可以避免缺货。
范例
生产超快4兆芯片的硅芯片有限公司每年持有10种存货品种。下面所示的是 其库存品种、它们的年需求量、单位成本、年度占用货币量以及每种库存品种 占全部库存品种的ABC分级。
ABC计算
循环计数
• 通过ABC分析法对库存进行分级 • 大多数循环计数能够做到每天清点
每一级别的一些存货
• A类存货清点的次数较为频繁，大 约每月一次；
每天清点77个库存品种。
仓库管理
⒈物资的验收入库
指两个方面：一是数量、品种、规格的验收；另一方面是质量的验收。 要通过验收工作，把好物质入库前的数量关、质量关和单据关。
⒉物资的保管
物资保管的基本要求是摆放科学（五五摆放、四号定位）、定量准备、质 量不变、消灭差错。
⒊物资的发放
定额供料制（又称限额发料制）是一种科学的发放制度。 物资发放形式：一种是由需要用物资的班组、车间向仓库领料（领料制）； 另一种是由仓库把物资发送到班组、车间（送料制）。
累 计
100% 90%
金 额
70% A B
C
比
率
10% 30%
100%
累计品种比率
图 ABC分类法的曲线
ABC物资的管理方法
• A类物资属于消耗量大、比较重、占用面积较多的物资。这类 物资品种不多，而占用资金多，应定为物资管理的重点对象， 采用最经济、最合理的批量和时间进行采购和订货；尽量减 少库存量，又要保证生产需要，严格控制和管理。
库存控制模型
物资管理方法Baidu Nhomakorabea仓库管理 库存管理
ABC分析法
物资的重点管理法，又称ABC分 析法，其基本原理是运用数理统计的 方法对品种繁多的物资，按其重要程 度、消耗数量、价值大小、资金占用 等情况，进行分类排队分清重点和一 般，然后分别采用不同的管理方法， 做到抓主重点、照顾一般。
①A类物资，品种约占15%，而 资金占用约占70~`80%。 ②B类物资，品种约占15~25% ，而资金占用约占20~30% ③C类物资，品种约占70%，而 资金占用约占5%
(maintenance/repair/operating inventory) • 产成品库存(finished goods inventory)
库存 水平
Q R O
Q
Q
Q
L
L
L
时间
图 基本的固定订货量模型
第一步 要找出有关变量与总费用效果之间的关系。在当前模型下，由 于库存和订货所导致的费用可用下式表示：
式中 TC = 年总费用；
D = 年需求量；
P = 购入物料的单位价格(费用)；
Q = 订货量(最佳数量级称作经济订货量，标作EOQ）；
2）订购量为多少。
库存成本：
1）购入成本； 2）订货成本； 3）储存成本； 4）缺货成本。
库存的作用：
1）保持生产运作的独立性； 2）满足需求的变化； 3）增强生产计划的柔性； 4）克服原料交货时间的波动； 5）利用经济订购量的好处； 6）获得数量折扣； 7）可以套期保值以防止通货膨
胀和价格变化。
库存的类型
范例
科尔（Cole）卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产 商，它的库存有5000个品种。自雇佣一名暑假打工的P/OM的出色 学生后，公司确定了存货中A类有500种，B类有750种，C类有2750 种。制定的策略是每月（20个工作日）清点一次A类；每季清点一 次B类；每6个月清点一次C类。那么每天需要清点多少种呢？
C = 订货一次的费用或调整一次设备所需费用；
H = 存储一件所需的年度平均存储费用；
R = 订货点（再订货点）；
L = 提前期。
TC (总费用)
费 用 支 出
O
EOQ
DQ2P（H) 年(存购买储费费用用）
D Q
• C类物资，属于消耗量不大、单价较低、面积占用较小的物资， 或不经常领用的零星器材、维修备件等。这类物资品种繁多， 但资金占用很少，应视为物资管理的一般对象，采用比较粗 放的管理方法，即定量订购的控制方式，并可适当加大保险 储备量，以防止缺料现象的发生。
• B类物资，其特点和重点程度介于上述两类物资之间，企业要 根据物资管理的能力和水平，选用定期订购方式或定量订购 方式。
• B类存货清点的次数少一些，大约 一个季度一次；
• C类存货清点的次数更少一些，约6 个月一次。
循环计数的优点：
1.消除了年度实地盘存时停产 和打断生产过程的弊端；
2.消除了年度库存调整；
3.具备专业人员来核对库存的 准确性；
4.能发现错误的原因并加以补 救；
5.维持准确的库存记录。
循环计数时间的确定 • 每天随机选择一些品种 • 当某种库存品种再次订货时
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
否
库存
水平小于或等于订
购点吗？
是 订购Q单位
定期订货系统
闲暇状态，等待需求
否 盘点 期到来了 吗？
需求发生， 从库存中提货 或延期交货
是
计算库存水平 库存水平=已有库存量+ 已订购量-延期交货量
计算订购量以使库 存达到需要的水平
进行订购，订购量为 所需要的货物数量
• 确定性库存 • 随机型库存
• 独立需求库存(independent demand) • 相关需求库存(dependent demand)
1.基本经济订货批量模型 2.生产订货批量模型 3.数量折扣模型
MRP/MRP2/ERP
定量与定期库存系统的比较
定量订货系统
闲暇状态，等待需求
需求发生，库存物 资出库或延期交货
⒋清仓盘点
清仓盘点的主要内容和要求是： ①检查物资的帐面数与实存数是否相符； ②检查物资收发有无错误； ③检查各移交有无超储积压、损坏、变质； ④检查安全设施和库存设备有无损坏等。
库存的作用及库存成本
库存（Inventory)是指 为了满足现在和将来的需 求而储存资源。
库存分析：
1）什么时候进行订购；
定量与定期订货模型的比较
基本经济订货批量（EOQ）模
假设
型
1.需求是已知且稳定的；
2.交货时间已知且稳定不变；
3.存货的签收及时，即一次订购的库存在一个时间一批到达；
4.没有数量折扣；
5.唯一的可变成本是准备或订货成本（准备成本）以及一段时间 的持有或储存成本；
6.如果及时订货，完全可以避免缺货。
范例
生产超快4兆芯片的硅芯片有限公司每年持有10种存货品种。下面所示的是 其库存品种、它们的年需求量、单位成本、年度占用货币量以及每种库存品种 占全部库存品种的ABC分级。
ABC计算
循环计数
• 通过ABC分析法对库存进行分级 • 大多数循环计数能够做到每天清点
每一级别的一些存货
• A类存货清点的次数较为频繁，大 约每月一次；
每天清点77个库存品种。
仓库管理
⒈物资的验收入库
指两个方面：一是数量、品种、规格的验收；另一方面是质量的验收。 要通过验收工作，把好物质入库前的数量关、质量关和单据关。
⒉物资的保管
物资保管的基本要求是摆放科学（五五摆放、四号定位）、定量准备、质 量不变、消灭差错。
⒊物资的发放
定额供料制（又称限额发料制）是一种科学的发放制度。 物资发放形式：一种是由需要用物资的班组、车间向仓库领料（领料制）； 另一种是由仓库把物资发送到班组、车间（送料制）。
累 计
100% 90%
金 额
70% A B
C
比
率
10% 30%
100%
累计品种比率
图 ABC分类法的曲线
ABC物资的管理方法
• A类物资属于消耗量大、比较重、占用面积较多的物资。这类 物资品种不多，而占用资金多，应定为物资管理的重点对象， 采用最经济、最合理的批量和时间进行采购和订货；尽量减 少库存量，又要保证生产需要，严格控制和管理。
库存控制模型
物资管理方法Baidu Nhomakorabea仓库管理 库存管理
ABC分析法
物资的重点管理法，又称ABC分 析法，其基本原理是运用数理统计的 方法对品种繁多的物资，按其重要程 度、消耗数量、价值大小、资金占用 等情况，进行分类排队分清重点和一 般，然后分别采用不同的管理方法， 做到抓主重点、照顾一般。
①A类物资，品种约占15%，而 资金占用约占70~`80%。 ②B类物资，品种约占15~25% ，而资金占用约占20~30% ③C类物资，品种约占70%，而 资金占用约占5%