采煤机截齿主要磨损形式及堆焊技术的应用

采煤机截齿主要磨损形式及堆焊技术的应用

采煤机截齿在截割煤岩时，会承受高的间歇式的冲击载荷，采煤机截齿表面上较硬的微凸点将会变形，反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在采煤机截齿表面层形成积累。下面山东艾德为大家介绍一下采煤机截齿主要磨损形式及堆焊技术的应用有哪些？

同时在采煤机截齿截割煤岩时，由于磨损热使刀头磨损表面产生600～800℃的高温，而采煤机截齿截割煤岩是周期性的回转运动，故升温是交变的，当刀头接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，使采煤机截齿齿顶产生高温回火，其组织一般为回火索氏体和铁素体，其硬度下降50%，加速了采煤机截齿的磨损。

由于采煤机截齿表层温度的不断变化，材料表层进一步软化，导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加，反复的弹塑变形，又使位错集中，继而在表层出现横向微裂纹，属于典型的热疲劳磨损。

因此磨料磨损和热疲劳磨损是采煤机截齿的主要磨损形式。采煤机截齿齿体磨损后，硬质合金失去了支撑体，造成硬质合金的脱落，造成采煤机截齿的快速失效。

为了延长采煤机截齿使用寿命，为了更好的保护硬质合金，需要在采煤机截齿硬质合金周围，通过等离子堆焊熔覆技术堆焊耐磨层。采煤机截齿耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能，保护采煤机截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化

综合采煤生产作业中获得了推广应用。

使用采煤机截齿堆焊设备的特点：焊后焊缝无裂纹，使用过程中焊缝不脱落，堆焊层具有良好的抗开裂能力. 采煤机截齿堆焊耐磨层后，硬度可达到64HRC。

通过上面的介绍，相信大家对截齿有了一定的了解，在使用中能对您有所帮助！