铸铁熔炼操作规程

加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作。

2；范围

适用于中频炉熔炼铸铁的操作。

3：职责

3.1原材料准备

⑾原生铁、回炉料、增碳剂、废钢、硅铁、锰铁、铜、球化剂、孕育剂的质量标准应符合公司铸造材料标准。

⑿每批外购的生铁、废钢、废机铁、硅铁、锰铁应该分类堆放，不可混杂（生铁、硅铁、锰铁、球化剂、孕育剂应附有对方或本公司的检测报告）

⑶炉料应进行破碎，用电子吸盘直接加料尺寸应符合表1，注：用手工加料的不受此限制。

不得混有合金钢废料。

⒂新生铁回炉料、浇冒口表面粘附的泥砂应清除。

⒃铁屑应按材质种类分类堆放，不得混有油污泥砂和抹布等杂物。

⒄根据浇注铁水总量和配料比例，开炉前要备足各种炉料，并且分好类。

3.2修炉

⑴每开炉之前，应将炉壁上附着的釉渣进行清理，并检查炉衬的尺寸大小是否符合技术要求。

⑵应仔细对炉衬各部分特别是炉底进行检查，发现有严重侵蚀及裂纹等情况，应用修补炉衬材料进行修补。

⑶将炉领上附着的釉渣进行清理，并按工艺要求进行修整，保证出铁时，铁液不溢出炉外。

3.3 开炉前检查

3.3.1每次开炉前一小时，要全面检查以下方面，发现问题要及时排除才能开炉熔化：

A)炉体、炉衬、炉领、中频电源漏炉报警装置，内循环和外循环冷却水系统液压倾炉机构等是否正常。

B)炉体各紧固件有无松动和移位；

C)水管有无破损漏水等。

3.3.2 炉前地坑和炉体周围不得有积水，地坑内可铺一层干砂。

3.4加料熔化

3.4.1 第一炉冷料启动时，其加料量一般为1.5~2.5吨，最好在炉体的中间加入一件重量为150~300公斤的起熔块，两边再用生铁锭或小块废钢填实，装料时禁止站在炉台上往炉丢入铁块，以免将炉体坩埚砸坏。

3.4.2第一炉熔化先用300～500KW左右的小功率送电半小时，使生料逐渐变红，观察炉衬，当生料和炉衬从底部到顶部都变得明亮时，保温半小时，然后进入正常熔化。

3.4.3 加入到电炉内的各种原材料严格按工艺员出具的配料单要求，用电磁吸铁盘或手工分批吊入，计量要求准确，加入顺序为：废钢加入炉底部，然后加入生铁锭和回炉料，并做好记

录。

3.4.4 不允许往炉内加入任何潮湿的炉料，不允许往熔融的铁液内加入带深孔或密封的容器类废钢，严防金属飞溅发生烫伤事故，熔炼过程中除加料和出铁过程外，禁止用风扇直吹炉口，以防止热量散失。

3.4.5加料过程中，要随时注意观察熔化情况，防止铁料“搭棚”和顶部冻结封闭。发现“搭棚”和顶部冻结封闭时，可将炉体倾斜，降低功率熔化，让铁液由前部化开，恢复正常熔化，严禁用冷铁棍捅开。

3.4.6 当因停电或水泵损坏等特殊情况停炉时，炉体内的的铁水温度很高，如感应圈失去冷却会很快被烧坏。炉体中的冷却水必须使用水塔等备用措施来冷却感应圈。

3.4.7 在熔炼过程中，要经常检查各水管的出水情况（水温和水压）。

3.4.8 根据熔化情况适时调整功率大小，并且经常查看冷却水温度指示表，出水温度控制在50℃以下，观察电源柜各个仪表的指示是否正常，炉体周围有无异常响声，气味等，如有异常，立即停炉检查。

3.4.9 铁液熔化完毕并且升温到1430～1450℃时，取样分析C、Si、Mn、Cr、Ni、等主要元素的含量，并据此调整化学成分，待加入的合金熔化完全后用集渣剂聚渣，同时，用测温枪测温并记录。

3.4.10 按生产计划单和浇注顺序准确地称量所出铁水，防止因出铁液不足而使所浇注铸件少铁水而报废。

3.4.11 在出铁的过程中，必须按工艺要求做好孕育处理，以确保材质性能要求。

3.4.12电炉熔炼结束后，采用风扇对炉衬进行强制冷却，炉体冷却循环水泵要一直运行到使炉衬冷却到室温才能关闭。

3.5 感应电炉熔炼工安全操作规程

3.5.1检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。

3.5.2 炉瞠熔损超过规定（炉衬厚度小于65-80mm）时，应及时修补，方能开炉。

3.5.3 检查有无裂缝，3mm以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补；确保冷却水畅通。

3.5.4 检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。

3.5.5检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。

3.5.6 切屑料要尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投入量不要超过炉子量的1/10，而且必须均匀投入。

3.5.7 不管炉料质量如何，都要在前一次投入的炉料没有熔化完前，投入下一次炉料。

3.5.8 在满足材质工艺要求的前提下，尽量降低出铁温度，缩短高温铁液在炉内的保温时间。

3.5.9 认真烘干炉体和铁水包。

3.5.10 熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。

3.5.11 熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即切断电源停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故，同时，尽快将炉内铁液倒出来。

3.5.12 调换电炉时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。

3.5.13 倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。

3.5.14 发生停电、停水时，应作如下处理：

a) 若停电时间小于10min，则可不动用备用水；

b) 若停电时间超过10min，则需要接通备用水

c) 若停电时间在1小时之内，则可用木炭或保温剂盖在铁液表面保温，等待继续通电。

d) 若停电时间在1小时以上，则应将铁液倒出。发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁棍捅开。