中原DK77型高速电火花线切割机火花小切割慢速
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表一。
表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
数控线切割机床的操作与编程
在图6-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动 丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于 机床座体(丝架所在)产生轴向位移。如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 : 4，丝杆的螺距为2.75 mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为 1/16×2.75= 0.172 mm，就算用直径为( 0.15 mm的钼丝都不会产生叠丝。为 了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡 丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5 mm)。
2．慢走丝线切割机床的走丝机构
如图6-3所示。走丝系统 自上而下，丝由送丝轮经张力 轮到上导向轮、工件孔、下导 向轮，再到速度轮、排丝轮， 最后到达收丝轮。和快走丝系 统明显不同的就是该系统采用 的电极丝是一次性的，走丝速 度慢而连续可调(0.5～8 m / min)。走丝速度由速度轮后面 的DC电机控制，调节机床面板 上的“丝速调节”旋钮即可。 顺时针转动为加速，逆时针转 动为降速。
• 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床， 其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨 丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以 脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的 。
如图6-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(
穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。
工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程
3. 加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件
，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低 成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便。在零件 制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难 加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮 凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形 槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。
DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统(有全套图纸)
目录引言 (1)一总体方案设计 (2)（一）总体方案的拟定 (2)（二）主要技术参数的确定 (2)二储丝走丝部件结构设计 (3)（一）储丝走丝部件运动设计 (3)1．对高速走丝机构的要求 (3)2．高速走丝机构的结构及特点 (4)（二）储丝走丝部件主要零件强度计算 (10)1．齿轮传动比的确定 (10)2．齿轮齿数的确定 (10)3．传动件的估算 (12)4．齿轮模数估算 (13)5. 齿轮模数的验算 (14)（三）储丝走丝部件主要零件强度验算 (16)1．齿轮强度的验算 (16)2．主轴的验算 (19)（四）主轴组件结构设计 (21)1．轴承配置形式 (21)2．主轴组件的调整和预紧 (22)三进给传动设计 (22)（一）进给传动运动设计 (22)1．脉冲当量和传动比的确定 (22)（二）滚珠丝杆螺母副的型号选择和滚珠丝杆的选型和校核 (23)1．滚珠丝杆螺母副的型号选择 (23)2．滚珠丝杆的选型和校核 (25)（三）步进电机的选择 (28)1．根据脉冲当量和最大静转矩初选电机型号 (28)2．启动矩频特性校核 (30)（四）进给机构支承设计 (31)1．螺杆的支承形式 (31)2．螺杆的支承方式 (31)四数控系统设计 (32)（一）高频脉冲电源 (32)（二）数字控制系统设计...............................................................（33）(三)控系统硬件的电路设计 (34)1．单片机设计 (34)2．系统扩展 (38)3． I/O 口的扩展 (42)4．显示器的接口设计 (48)5．步进电机控制电路设计 (50)6．光电隔离电路设计 (57)7．部分控制程序 (58)8．其他接口电路设计 (70)参考文献…………………………………………………………………………（）谢辞………………………………………………………………………………（）引言本次毕业设计从2005年2月28号开始到本年的六月中旬结束，长达四个月。
DK7732参数
a、最大切割速度≥160mm2/min (电极丝直径为φ0.18mm时)b、最佳表面粗糙度 Ra≤2.5μmc、加工精度 0.015 mm二、、主机总体结构布局DK7732电火花数控线切割机是我公司的经典产品，质量稳定、性能可靠。
线架跨距在50～600mm内连续可调的功能，以适应不同厚度的切割加工。
1、床身选用了高强度铸件，设计方型箱体结构，床身底部设立了四个可调的底脚螺钉，以利机床调整水平。
2、十字坐标工作台采用拖板结构，分为两层，即上拖板和中拖板。
工作台移动选用了锻打导轨和滚珠丝杠。
整个工作台具有极高的刚性。
传动链采用齿轮减速机构，以减少传动误差，提高精度延长使用寿命3、线架高度可调，更好地保持所加工范围内的工件精度。
4、运丝机构采用尼龙齿轮传动，使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得换向迅速，降低噪音，寿命将延长。
三、控制系统HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部分与机床控制部分能更好的分离，从而进一步提高HL系统的抗干扰性能力和稳定性。
而且安装界限更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA更好。
不许硬盘、软盘也能启动运行。
主要功能有：1.一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工编程。
2.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，是锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
3.模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
4.实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等数值。
5.断电保护，入加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
DK7732电火花数控线切割机床说明
1.床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。
一体式结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。
2.线架为二悬臂对称结构，钼丝张力均匀。
3.采用BMXP智能型中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，这是目前行业中唯一一款真正WindowsXP下开发的线切割专业软件。
4. 采用PCI总线，配备高端工业控制计算机。
5.强大的网络功能，实现远程控制。
6.可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。
7.具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，伺服控制下效果尤为显著8.高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；9.高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求。
10.具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘，并且查询调用简便。
11.特别选用新式三层过滤式水箱，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用宝玛最新型的冷却液—BM系列水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求。
12.可配备闭环伺服控制系统，采用日本安川伺服系统或日本三菱伺服系统。
1、BMXP智能编控系统软件的基本功能： (1)坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）； (2)图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能； (3)直线、圆弧插补功能； (4)斜度加工功能； (5)上下异面加工功能； (6)短路、断丝处理功能； (7)停电记忆功能，加工结束自动停机功能； (8)自动对端面、对中心功能； (9)具有丰富的拐角功能，自动加过渡圆弧功能（任意拐角）； (10)反向加工功能； (11)菜单技术、自动编程功能； (12)与ATUOCAD等多种设计软件无缝连接。
DK7750
数控线切割机床DK7750AZ技术文件一、产品结构说明1、电火花线切割加工的基本原理：电火花线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，如图一所示。
当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可达10000℃以上，高温使工件金属熔化，从而达到切割金属的目的。
图一2、机床的组成：机床主要包括工作台、运丝机构、线架、工作液系统和机床电器及数控系统等部分。
（1）工作台工作台是用来装夹被加工工件，实现加工自动进给的。
它主要由上下十字拖板、精密滚珠丝杆、无齿隙齿轮和精密滚动导轨组成。
上下拖板沿着精密滚动导轨往复移动而其动力是由步进电机通过无齿隙齿轮组传到滚珠丝杆上来实现的，由于要达到一个脉冲使工作台面移动0.001mm的要求，而且在运行中要求灵敏、平稳，因而对精密滚动导轨、滚珠丝杆、无齿隙齿轮组、拖板都有严格的要求，不但精度要求高而且要有一定的刚度和耐磨性。
（2）运丝部件运丝部件主要是用来带动电极丝按一定线速度运动并将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，运丝机构是由电机贮丝筒、上下拖板、同步带、换向装置等组件组成。
它的基本要求是：①贮丝筒一方面转动一方面移动，以保证电极丝在贮丝筒上整齐排列。
②贮丝筒的径向跳动和轴向窜动要小。
③贮丝筒需要正反转。
④贮丝机构应与床身绝缘。
⑤运丝部件采用全封闭罩壳，防止工作液飞溅。
（3）线架部件线架部件主要由立柱、上下悬臂、导轮以及锥度头等组件组成。
线架部件和贮丝筒部件共同组成了电极丝的运动系统，线架的主要功用是在电极丝按稳定线速度运动时对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。
锥度组件（十字型拖板装在上悬臂上）可以保证加工工件实现6°/100㎜。
（4）床身部件床身为整体方箱式结构，因而刚度、强度均较好，其上部装有工作台部件、线架部件、运丝部件，其下部装有工作液箱、机床电器部件，既安全也利于改善操作环境。
（5）机床电器及数控系统线切割控制系统采用电脑主机配置先进的计算机图形软件和数控系统，集编程、控制为一体的高级编程、控制系统，其主要功能如下：①高智能化的图形交互式软件系统②全绘图方式编程，矢量化编程③3B，G代码兼容，可与单片机通讯④可调用DXF，AUTOP图形文件⑤大容量，配装硬盘及软驱，杜绝内存不现象⑥绘图回通止步功能，可绘制常用曲线⑦加工轨迹，数据实时跟踪显示，停电记忆功能⑧四轴合面，异形面加工⑨并行工作，加工绘图同时进行七、主要技术指标。
DK77系列数控线切割机床.doc
DK77 系列数控线切割机床DK77 系列数控线切割机床使用讲明书（机械、电气部分）名目概述要紧技术参数机床传动系统机床电气系统机床安装、调整和操作机床的润滑机床的爱护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在操纵系统的操纵下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细周密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、要紧技术参数要紧技术参数见表一。
型号工作台面尺寸工作台行程最大切割厚度最大切割锥度最大切割速度加工表面粗糙度电极丝直径爱护功能工作电源功耗机床尺寸表一要紧技术参数DK7725 系列DK7732 系列DK7740 系列640 mm×460 mm880 mm×540 mm900 mm×550 mm 320 mm×250 mm420 mm×320 mm480 mm×400 mm 一般可调线架为300 mm ，锥度可调线架为250 mm6 °>120mm2 /minRa≤2.5μm(20mm 2/min)φ0.10 mm–φ0.19mm断线自动关断走丝电机单相220V50Hz< 1 KW1400mm×1150mm×1600mm1400 mm×1300 mm×1600 mm三、机床传动系统机床机械部分要紧由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
排丝轮导电块导电块上导轮切割区贮丝筒导电块下导轮图一传动系统图图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格编号名称型号规格精数安装部位度量Z1 轴承D204 E 2 丝筒运丝Z2 轴承D204 D 2 丝筒Z3 轴承D203 C 1 拖板丝杠Z4 轴承D36105 C 2 拖板丝杠Z5 轴承D36105 C 2 拖板丝杠Z6 轴承D24 D 2 排丝轮Z7 轴承D24 D 4 上下导轮Z8 轴承D204 D 2 丝筒Z9 轴承D203 C 1 拖板丝杠M 直流永磁电机110SYT51 110V/2.5A 1 丝筒MX 步进电机75BC003 30VDC/4A 1 拖板丝杠MY 步进电机75BC003 30VDC/4A 1 拖板丝杠单相电泵单相 220V 1 水箱工作台的传动过程：X 方向：操纵系统送出进给脉冲→→X 轴步进电机 MX →→齿轮 6/齿轮5→→丝杆 CX →→螺母 LX →→下拖板；Y 方向：操纵系统送出进给脉冲→→Y 轴步进电机 MY →→齿轮 7/齿轮8→→丝杆 CY →→螺母 LY →→上拖板；操纵系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。
中英文DK77系列数控电火花线切割机床使用说明书
封面：DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床Use Description使用说明书Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd.宁波中原机床有限公司Catalogue目录Machine Tool Use机床用途Machine Tool Features机床特点Main Use主要用途Structure and Principle of Operation工作原理及结构Principle of Operation工作原理Mechanical System Structure机械系统结构Technical Parameters技术参数Characteristic Model Stipulations特性型号的规定Basic Parameters基本参数Machine Tool Handling and Installation机床的搬运与安装Machine Tool Handling and Hoisting机床的搬运与吊装Machine Tool Installation机床的安装Machine Tool Adjustment and Operation机床调整与操作Preparation Works准备工作Coil Holder Adjustment线架调整Worktable Regulation工作台调整Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装Guide Wheel Adjustment导轮的调整Work-Piece Clamping工件装夹Operation and Points for Attention操作及注意事项Machine Tool Maintenance and Trouble Removal机床的维护与故障的排除Machine Tool Maintenance机床的维护Common Troubles and Removals of the Machine Tool机床的常见故障与排除Vulnerable Part Table易损零件表Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明Summary of Machine Tool Running System and Control System电器控制系统概述Common Troubles of Machine Tool Running System: Causes and Removals电器常见故障：原因及排除Safety Protection Measures of Machine Tool Running System机床电器安全保护措施Schematic Drawing of 25V Drive Head Mains25伏驱头电源原理图Schematic Drawing of Machine Tool Running System机床电器原理图DK77 SeriesDK77系列Use Description of Machine Tool机床使用说明书38 Pages Total共38页Page 1第一页Machine Tool Use机床用途Machine Tool Features机床特点Max. feature of this serial product lies in the fact that it has no special requirements to the processed metal material properties. In principle, it can process all the conductive materials such as super-hard and hard alloy, quenching materials, stainless steel ductile materials, various magnet steel fragile materials, uneasily-clamped thin wall spares etc. If the Machine Tool gets the aid of the auxiliary extra-large specification of “Taper Cutting Device”and “Responsive Micro-Computer System” produced by this Company, then it can gain the satisfactory results in processing all kinds of the special spares which terrify other Machine Tools. Following the constant appearance of the high-tech products, it continuously prospers the national economy. We predict that the characteristics of this serial product will be further developed and utilized. It will find favor in the eyes of vast customers.本系列产品最大特点是对被加工的金属材料性质无特殊要求，原则上凡导电材料均可加工。
DK7740线切割机安全操作规程
5、 开车试运转时，及时检查走丝电机，步进电机、入并按说明书要求定时更换。 7、 工作循环液系统应畅通无阻，发现堵塞应及时疏通。 8、 磨损过度导轮及排丝轮、导电块、断丝等应及时更换。 9、 下班时应将工作台面，导轮及导电块擦拭干净并涂油防锈，并
DK7740线切割机安全操作规程
1、 操作者应熟悉本机有关机电方面的说明书及操作规程，上机前 要经过相关的技能培训。
2、 每次开机前要检查电源电压是否稳定及符合机器要求：主机电 压为380V，（允许波动10%）控制系统为220V，高频脉冲电 源为220V。
3、 认真按润滑图表检查油箱油位是否正常，轴承、导轨及丝杆是 否润滑良好，各传动件的连接螺钉是否松动。
切断电源。
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DK7735型数控线切割机床使用说明书
DK7735型数控线切割机床使⽤说明书DK7735型数控线切割机床使⽤说明书（机床部分）⼀、机床主要⽤途及特性数字程序控制电⽕花线切割机床，可⽤于加⼯点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的⾦属零件，本机床采⽤钼丝作为⼯具，电极在⾼频脉冲电压作⽤下，利⽤液体介质被击穿后形成⽕花放电时，在⽕花通道中瞬间产⽣⼤量的热量，使⼯件表⾯的⾦属部溶化甚⾄⽓化，使⾦属被蚀除下来。
本机床操作简便，加⼯效率⾼，稳定可靠，经济耐⽤，可⼴泛⽤于仪器、仪表、汽车⾏业模具制造，加⼯各种冲模、靠模、样板及异形零件。
⼆、主要规格及技术参数1.⼯作台⼯作台⾏程（X、Y）：350×400mm⼯作台⼿轮移动量：4mm/圈切割锥度：3°—6°（根据⽤户选配）2.贮丝筒贮丝筒滑板移动量：100mm贮丝筒转速：四级（交流电机只保留⼀级）电极丝直径：0.12—0.18mm最⼤贮丝长度：300m3.⼯件⼯件最⼤切割厚度：300mm⼯件加⼯表⾯粗糙度：Ra=1.25—2.5µm⼯件切割速度：20—80mm2/分4.电源电源：AC380V 50HZ 三相四线制功率：＜1KW5.⼯作液机床⼯作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%）⼯作液箱体容量：400×350×360mm三、机床结构说明机床是由床⾝、坐标⼯作台、贮丝筒、丝架、⼯作液系统及附件组成。
钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。
⼯件放置⼯作台的夹具上，⽤压板螺母固定。
步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动⼯作台，达到切割⼯件。
1.床⾝床⾝是由优质槽钢焊接⽽成，经时效处理。
镶⼊⼤理⽯花岗岩作为床⾯，使整个床⾝稳定不变形，床⾝右边为电⽓控制箱，左边是⼯作液箱安放处。
2.⼯作台坐标⼯作台主要是由⼯作台⾯、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采⽤滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现⼯作台运动。
DK7732参数
a、最大切割速度≥160mm2/min (电极丝直径为φ0.18mm时)b、最佳表面粗糙度 Ra≤2.5μmc、加工精度 0.015 mm二、、主机总体结构布局DK7732电火花数控线切割机是我公司的经典产品，质量稳定、性能可靠。
线架跨距在50～600mm内连续可调的功能，以适应不同厚度的切割加工。
1、床身选用了高强度铸件，设计方型箱体结构，床身底部设立了四个可调的底脚螺钉，以利机床调整水平。
2、十字坐标工作台采用拖板结构，分为两层，即上拖板和中拖板。
工作台移动选用了锻打导轨和滚珠丝杠。
整个工作台具有极高的刚性。
传动链采用齿轮减速机构，以减少传动误差，提高精度延长使用寿命3、线架高度可调，更好地保持所加工范围内的工件精度。
4、运丝机构采用尼龙齿轮传动，使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得换向迅速，降低噪音，寿命将延长。
三、控制系统HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部分与机床控制部分能更好的分离，从而进一步提高HL系统的抗干扰性能力和稳定性。
而且安装界限更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA更好。
不许硬盘、软盘也能启动运行。
主要功能有：1.一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工编程。
2.锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，是锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
3.模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
4.实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等数值。
5.断电保护，入加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
单头双极限卡规加工工艺的设计
单头双极限卡规加工工艺的设计
宋长滨;王建宇
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2011(000)010
【摘要】以DK 77型号数控电火花线切割机床为例,介绍一种用电火花线切割机床加工单头双极限卡规的新工艺.简单叙述了单头双极限卡规加工工艺的设计过程及相关的数控程序的编写.
【总页数】2页(P112-113)
【作者】宋长滨;王建宇
【作者单位】中国通用技术集团哈尔滨量具刃具集团有限责任公司,哈尔滨150040;中国通用技术集团哈尔滨量具刃具集团有限责任公司,哈尔滨150040【正文语种】中文
【中图分类】TG81
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慢走丝电火花线切割的原理
慢走丝电火花线切割的原理慢走丝电火花线切割，也称为慢走丝电火花加工或电火花线切割，是一种金属加工技术，常用于制造业中的精密切割工艺。
它利用电火花放电原理，通过在工件表面上产生连续的电火花放电，从而实现对金属材料的精细切割。
慢走丝电火花线切割的原理是基于热电效应和电蚀效应。
它主要通过高频脉冲电流和金属导丝之间的电弧放电，使工件表面发生局部蚀刻，从而消除或分离金属材料。
下面将详细介绍慢走丝电火花线切割的原理和工作过程。
首先，慢走丝电火花线切割的核心设备是数控线切割机，它由数控系统、电源装置、导丝装置、电极和工作台等组成。
数控系统通过对工件上需要切割的轮廓进行编程，控制导丝和电极的运动轨迹，从而实现精确的切割。
电源装置提供高频脉冲电流，导丝装置将金属导丝送入工作区域，电极承担放电的作用，而工作台则用于固定工件。
慢走丝电火花线切割的工作过程如下：1. 准备工作：在进行线切割前，需要准备好工件和导丝。
工件可以是金属板材、金属管材或金属坯料等，导丝一般采用金属丝，如铜丝或铜包钢丝。
2. 预处理：首先，将待切割的工件固定在工作台上。
然后，将导丝插入工件中需要切割的起始点，并通过导丝装置将其牢固固定。
3. 编程设置：使用数控系统，编写编程代码，定义切割轮廓和切割路径。
编程可以通过绘图软件、CAD软件或CAM软件完成，具体取决于使用的数控系统。
4. 启动切割：经过以上准备工作后，开始执行切割操作。
数控系统将按照预先编写的代码，控制导丝和电极的运动轨迹。
5. 发生电火花：当导丝与工件表面接触时，高频脉冲电流从电源装置中传送到导丝和工件之间。
由于导丝和工件之间存在微小间隙，电流无法直接通过，而会产生电弧放电现象。
6. 电蚀加工：电弧放电会在工件表面产生高温和高能量区域，使金属材料发生蚀刻和融化。
蚀刻和融化的金属通过高温区域的气化和喷射效应被排除。
7. 完成切割：继续控制导丝和电极的移动，直到切割完整个轮廓。
切割的精度可以通过调整电流频率、脉冲宽度和切割速度等参数来控制。
DK7732电火花线切割机床操作规程A
DK7732电火花线切割机床操作规程一、班前准备工作：1．机床常规检查：★启动电源开头，让机床空载运行，观察其工作状态是否正常。
★控制机必须正常工作十分钟以上。
★机床各部件运动应正常工作。
★脉冲电源和机床电器应工作正常无误。
★各行程开关触点应动作灵敏。
★工作液各个进出管路，阀门畅通无阻，压力正常，扬程符合要求。
2.添加工作液或更换工作液。
★一般以一个星期更换一次为宜。
3.决定是否调换电极丝。
4.调整线架★用角尺或电极丝垂直校正器将电极丝校正与和工作台台面垂直。
5.检查工作台★按下控制机键盘控制步进电机的键，手摇工作台的纵横向手轮，检查步进电机是否吸住。
输入一定的位移刻度盘正反转各一次，检查刻度盘是否回‘0’位。
6.工件装夹★将夹具固定在工作台上，★将工件装夹在夹具上，使其与工作台的纵横向平行。
★检查工件位置是否在工作台的加工的有效范围内。
★工件和夹具在切割过程中不能碰到线架的任何部位。
★工件在装夹完成后，要清除干净工作台上的一切杂物。
7.导轮的调整★导轮调整时，既要保持导轮转动灵活，又要无轴向窜动。
更换导轮时，轴承内要加高速润滑脂。
二、机床的操作步骤：1．开机★按下电源开头，接通电源。
2．把加工程序输入控制机。
3．开动运丝机构★按下运丝开关，让电极丝空运转，检查电极丝的抖动情况和松紧程度，若电极丝过松，则应充分且用力均匀地紧丝。
4．开水泵，调整喷水量★开水泵时，先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。
上线架底面前部有一排水孔，经常保持畅通，避免上线架内积水渗入机床电器箱内。
5．开脉冲电源，选择电参数★使用时应根据对切割效率、精度、表面粗糙度的要求，选择最佳的电参数。
电极丝切入工件时，把电脉冲间隔拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6．开启控制机，进入加工状态★开启控制机，进入加工状态，观察电流表在切割时指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
DK77系列数控线切割机床使用说明
DK77系列数控线切割机床使用说明DK77系列数控线切割机床是一种高精度、高效率的金属加工设备。
本文将详细介绍这款机床的使用说明，包括机床的基本结构、工作原理和操作步骤等内容。
阅读本文后，您将能够正确操作这款机床，提高工作效率和加工质量。
一、机床的基本结构DK77系列数控线切割机床由主机、机床床身、控制系统等组成。
主机是实现线切割功能的核心部分，包括主轴、切割电极和工作台等部件；机床床身是支撑和固定主机的结构框架；控制系统则负责控制机床的运行和工作过程。
二、工作原理1.设置工艺参数：根据加工要求，调整机床的工艺参数，包括放电电流、放电时间、工作速度等。
2.安装工件：将待加工的工件放置在机床工作台上，并固定好。
3.编写加工程序：根据工件的形状和加工要求，编写相应的加工程序，并输入到机床控制系统中。
4.开始加工：通过控制系统控制主轴的运动，使电极与工件之间产生电火花放电。
电火花沿着预先设定的路径线切割工件，直到完成整个加工过程。
5.完成加工：加工完成后，关闭机床电源，取出加工好的工件。
三、操作步骤1.开机准备：先确保机床的电源接通，并检查整个机床的各个部位是否完好无损。
如有异常情况，应及时处理。
2.调整机床参数：根据加工要求，调整机床的工艺参数。
根据实际情况，选择合适的切割电极和工作台。
3.安装工件：将待加工的工件放置在机床工作台上，并用夹具将其固定好。
确保工件与电极之间保持一定的间隙。
4.编写加工程序：根据工件的形状和加工要求，编写相应的加工程序，并输入到机床控制系统中。
程序包括路径信息、运动速度以及加工深度等内容。
5.检查程序设置：在开始加工前，应先检查加工程序设置是否正确，包括电极与工件的间隙、加工速度等参数。
6.开始加工：确认一切准备就绪后，可以开始加工。
按下启动按钮，机床将根据预设的加工程序开始工作。
7.监控加工过程：在加工过程中，应随时观察加工情况，确保加工质量。
如有异常情况，应及时停机检查。
DK77系列 电火花数控线切割机床 使用说明书
?DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。
由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。
二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数?注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。
2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。
3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。
4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 0.12~0.22mm最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台 0.001mm6、步进电机??7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm ??9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。
?四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。
五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。
机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。
DK7755电火花线切割机床操作规程
山东昊安汽车部件制造有限公司
14、DK7755电火花线切割机床操作规程
14.1操作者必须熟悉切割机床的操作技术，开机前按设备润滑要求，对机床有关部位润滑。
14.2操作者必须熟悉切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作。
14.3用手摇柄操作储丝筒胶应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人，装卸电极丝时，防止电极丝扎手。
14.4正式加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
14.5对加工余量较小或有特殊要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵横移动方向平行度，校正钼丝垂直度方可切割，切割时记下起点纵横坐标位置。
14.6时常检查钼丝的张紧情况，适时进行紧丝。
14.7加工结束时，首先关闭高频电源开关，后关闭水泵和运丝电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。
DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明
DK77系列电火花数控线切割机床使用介绍及其说明DK77系列电火花数控线切割机床是一种先进的切割工具，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等行业。
它采用电火花腐蚀原理，通过高频脉冲放电将金属材料切割成所需形状，具有高精度、高效率、高稳定性等优点。
下面将对DK77系列电火花数控线切割机床的使用介绍及相关说明进行详细说明。
使用介绍：1.准备工作：在使用前，需要将机床进行检查，确保各项部件运行正常。
同时，要清理工作台面、导轨等部位，以确保切割精度。
2.加工程序设置：根据所需的切割形状，编写切割程序，并将程序输入到机床的数控系统中。
3.切割加工：将待加工的工件放置到工作台上，并夹紧，调整好加工参数，启动机床。
机床将按照预设的程序进行切割，直至切割完成。
4.补偿处理：由于电火花腐蚀过程中会有一定的电极消耗，切割后工件可能会有微小的尺寸误差。
为了提高加工精度，需要对切割结果进行补偿处理。
5.后处理：加工完成后，及时将工作台的废料清理干净，对机床进行检查，关闭电源，并及时维护各项部件。
说明：1.数控系统：DK77系列电火花数控线切割机床采用先进的数控系统，能够精确控制切割过程，保证加工精度。
2.可编程性：该系列机床支持用户自行编写切割程序，根据不同的加工需求实现多种形状的切割，提高生产效率。
3.自动化程度高：机床配备自动夹具和料头，能够自动完成夹紧工件和导向的功能，降低操作难度，提高生产效率。
4.稳定性好：该系列机床采用先进的传动结构和控制系统，能够保证机床在高速切割过程中的稳定性，减少切割误差。
5.适应性广：DK77系列电火花数控线切割机床适用于各种金属材料的切割，如钢、铝、铜、不锈钢等，能够满足不同行业的加工需求。
总结：DK77系列电火花数控线切割机床是一种高精密、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
使用该机床需要进行一系列准备工作和切割加工步骤，同时需要对数控系统进行编程，以实现多种形状的切割。
数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法
数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法摘要：本文以DK7730为例，介绍了数控电火花线切割机床在加工过程中经常出现的电气故障，分析了各种故障可能出现的原因，并针对各种电气故障给出了行之有效的排除方法。
实践证明这些方法能有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量，对其它线切割机床的电气故障排查及处理也具有普遍意义。
关键词：线切割；电气故障；排除0 引言数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得机床电器容易老化，电气故障率非常高。
所以，对其线切割加工过程中经常出现的电气故障现象、发生原因及相应的处理方法进行分析具有普遍意义。
1 DK773O电气系统组成及工作过程DK77系列数控线切割机床应用广泛，具有高速走丝线切割机床的代表性。
以DK7730为例，其机床电器主要包括机床强电板、走丝电机M1 、冷却泵电机M2 、X，Y步进电机、U，V步进电机以及步进信号限流电路等主要部分。
其中，机床强电板利用中间继电器KA的触点来控制机床其他电器的运转，并采用熔断器FU做保护。
贮丝筒的运动由走丝电机M1带动，固定线架、可调线架机床只有X、Y两个拖板，分别由X、Y两个步进电机带动。
如果是锥度机床则由X、Y、U、V四个拖板，分别由X、Y、U、V四个步进电机带动。
DK7730电气控制原理图如图1所示。
2 常见电气故障分析及排除方法现就DK7730数控线切割机床一些常见的电气故障现象、原因及处理方法分析如下：2．1 故障现象：走丝电机M1不正常工作2．1．1 故障现象：M1不能正转启动原因及故障排除(在断电情况下检修)：a．SB5、SB6或KA4的触点接触不良。
采用电阻测量法，用万用表检测SB5两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换，同理检测KA4的触点。