某基坑围护(钻孔灌注桩+双轴水泥搅拌桩+短向对撑+角撑)建筑施工设计方案及对策
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案一、前言基坑围护工程是建筑工程中常见的一种工程形式,而钻孔灌注桩则是基坑围护工程中常用的支护方式之一。
本文旨在探讨基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案,以确保施工的顺利进行并达到预期的支护效果。
二、施工前准备在进行基坑围护钻孔灌注桩施工前,需做好以下准备工作: - 制定施工方案:根据工程需求和现场条件,制定详细的施工方案,包括施工方法、施工程序、质量控制等内容。
- 确定施工人员:组建合适的施工队伍,确保每个人员都具备相关的施工经验和技能。
- 准备施工设备:准备好必要的施工设备和工具,如挖掘机、搅拌车、泵车等。
- 确定施工材料:准备好施工所需的各类材料,如水泥、砂、石等。
三、施工流程1. 钻孔1.根据设计要求在基坑围护区域内确定钻孔位置,确保钻孔位置准确无误。
2.使用钻孔机进行钻孔作业,根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
3.钻孔完毕后,清理孔内的碎石和泥土,并进行检查确认孔的质量是否符合要求。
2. 灌浆1.在孔内充满清水,以洗涤孔壁和底部的杂质。
2.按照设计要求,以压浆机将灌浆料从孔底一次性注入到孔内,同时慢慢拔起灌浆管,确保灌浆料充满整个孔内。
3.灌浆完毕后,根据灌浆料的凝固时间和强度要求,进行后续处理。
四、施工质量控制在基坑围护钻孔灌注桩施工中,需要进行严格的质量控制,以确保施工质量和支护效果。
- 施工人员应按照设计要求和施工方案进行操作,保证每个环节的施工质量。
- 施工过程中应定期检查孔的质量,如钻孔位置、尺寸、倾斜度等,确保符合设计要求。
- 灌浆过程中应注意灌浆料的质量和浓度,确保灌浆料的性能能够满足工程要求。
- 施工完毕后,应进行验收,对施工质量和效果进行评估,做好施工记录和整理资料。
五、施工安全措施在基坑围护钻孔灌注桩施工中,施工安全至关重要。
- 施工现场要求设置明确的安全警示标志,保证施工区域的安全通行。
- 施工人员需穿戴好相关的安全防护用具,如头盔、安全带等。
两轴搅拌桩施工方案
两轴搅拌桩施工方案1.工程背景和目标本工程是一座地铁站的深基坑工程,地质条件主要以湿土、砂土为主。
搅拌桩的目标是加固地基、提高承载能力。
2.前期准备工作(1)项目确定:确定施工地点,测量土壤的物理性质和强度参数。
(2)设计方案:根据地质调查和现场情况,设计两轴搅拌桩的类型和参数。
(3)材料准备:准备搅拌需用的混凝土、钢筋、水泥等材料,并进行质量检验。
(4)设备准备:准备搅拌桩机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等施工设备,并进行调试。
3.施工工艺流程(1)钻孔:根据设计要求,在施工地点进行钻孔,每个钻孔深度一般为10-20米,直径为土质强度的1/3左右。
(2)搅拌:将搅拌桩机搬到施工地点,将调配好的混凝土倒入钻孔中,同时启动搅拌桩机,用搅拌转杆将混凝土与周围土壤进行充分搅拌。
(3)钢筋加固:在搅拌过程中同时向钻孔中放入预埋的钢筋,用钢筋与混凝土形成融为一体的加固效果。
(4)振实:待搅拌桩施工完成后,使用振动器或碟形振动器对搅拌桩进行振实,提高土体密实度和承载力。
(5)粗整地表:对搅拌桩施工后地面进行粗整,保持桩表面平整并预留施工空间,方便后续工作。
4.质量控制在施工过程中,应进行严格的质量控制,包括:(1)混凝土配合比的把控:按照设计要求调配混凝土,保证混凝土的强度和流动性。
(2)搅拌桩机的操作:操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法,并按规定操作。
(3)钻孔的质量控制:严格控制钻孔的深度、直径、偏差等。
5.安全措施在施工过程中,应采取以下安全措施:(1)现场封闭:在施工现场设置安全围栏,划定清晰的施工区域。
(2)个人防护:施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
(3)机械设备安全:施工设备必须经过检测合格,并由专业人员进行操作和维护。
(4)防火防爆措施:在施工现场设置消防器材,禁止吸烟、明火作业等。
通过以上施工方案,可以保证两轴搅拌桩施工的质量和安全。
同时,根据实际情况可适当调整施工参数和工艺流程,以达到最佳的施工效果。
水泥搅拌桩、钻孔灌注施工方案
水泥搅拌桩施工方案根据设计要求,本工程在灌注围护桩外一圈做双排¢700水泥土搅拌桩止水帷幕,局部做三、四排搅拌桩止水帷幕,水泥掺量为12%,搅拌桩顶插入¢70毛竹,长5米。
基坑内加固采用搅拌桩墩,平面尺寸为4700*5200,5200*6200。
本工程采用二次喷浆四次搅拌的施工工艺流程,其成桩工序包括放线定位,下沉搅拌等各个环节,其工艺流程详见表一。
一、施工方法及质量保证措施1.施工准备工作收集资料,搞好现场踏勘,认真编好组织施工设计。
设备进场前,详细制定供浆系统运输路线。
2.定位放线用JB经纬仪定出桩位中心线,并用小木桩打入土中做标记,然后根据中心线用钢卷尺定出各桩位中心。
3.桩位就位预搅下沉桩机安装后,移到桩位对中调平,分别启动两只电机,放松卷扬机,使搅拌沿导向架搅拌土下沉,切土下沉速度由电机、电流表监视,人为控制。
4.水泥浆配制搅拌机下沉到设计深度,供浆人员必须及时按配合比配制水泥浆,并要求搅拌5分钟。
5.提升喷浆搅拌供浆人员必须根据施工班长的指令即时供应水泥浆三夜到达孔底之后,立即慢速度提升搅拌机,使喷入的水泥浆和地基土均匀拌和,提升速度控制在0.6~0.8MM每分钟。
6.复搅第一次搅拌喷浆结束后,地基软土可能未与水泥浆充分搅匀,根据设计要求必须进行第二次搅拌喷浆,两次搅拌喷浆的参数同上,直至一根桩施工完毕(注浆也分两次喷完)。
7.成桩结束后,在水泥搅拌桩外侧每根桩内插入长5米的¢70毛竹8.质保措施(1)严格按设计的要求配制浆液。
(2)土体应充分搅拌,严格控制下沉速度,使原土体充分破碎有利于和水泥浆均匀拌和。
(3)浆液不能发生离析,水泥浆液严格按预定配比制作,为防止灰浆离析,必须在喷浆前一分钟放入料斗。
(4)压浆阶段不允许发生断浆现象,如发现管道堵塞,立即停泵进行处理,待处理完毕后,立即把搅拌钻具下沉至断浆面下1.2M左右,后开泵压浆,待10~12秒恢复向上提升搅拌以防断桩。
钻孔灌注桩与水泥搅拌桩施工方案
江北大河(农村段)整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设有限公司钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计研究院相关施工图2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)3、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)4、《建筑地基基础工程施工质量检查验收规范》(GB50202-2002)5、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集(2004浙G23)7、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置1)费苏线桥:J0+250~J0+3002)机耕桥1:J1+650~J1+7003)唐李线桥:J2+400~J2+4504)孔家村桥1:J2+750~J2+8005)孔家村桥2:J3+200~J3+2506)马径村桥:J3+650~J3+7007)红旗闸站:J2+050~J2+1508)铁塔围护:J2+370、J2+5002、水泥搅拌桩在本施工标段位置1)J0+000~J0+711左右岸墙基础,桩长12m,工程量37560m32)J2+100红旗闸上下游翼墙基础,桩长9m,工程量3255m33)水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸,北侧均在河道3、施工现场地形环境1)红旗闸:①基桩基本布置在江北大河上,水泥搅拌桩北侧布置在河面上,南侧在岸堤上。
②该段江北大河宽30m左右,河水深约0.7m左右,河面水位高程1.10m左右,陆岸自然地坪高程1.60m左右,河底淤泥厚度约1.0m左右。
③基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑,河道抽水,清除淤泥。
④淤泥清除后采用粘土回填,回填至0.70m左右高程,面填60cm原塘渣便于桩基作业和行走,回填面积50×20m左右。
4、设计概况1)红旗闸:工程桩桩型①Φ1000钻孔灌注桩,桩长50m,桩尖进入土层为Ⅷ-3中砂层,混凝土强度等级C25,桩顶高程(有效高程)-2.77m,桩尖高程-52.77m,桩数量15根,采用高应变+低应变检测,高应变检测数量2根,低应变全数检测。
围护钻孔灌注桩施工方案
围护钻孔灌注桩施工方案在基础建设领域,围护钻孔灌注桩是一种常见的基础支护结构。
它通过在孔中注入混凝土来增加地基的承载能力和稳定性,被广泛应用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程中。
在进行围护钻孔灌注桩的施工时,需要制定详细的施工方案,以确保工程质量和安全。
以下是围护钻孔灌注桩的施工方案。
1. 前期准备工作在进行围护钻孔灌注桩的施工前,需要做好以下准备工作:•定位测量:根据设计要求,确定钻孔的位置和间距,进行精确的定位测量。
•场地清理:清除施工现场上的杂物和障碍物,确保施工区域整洁。
•设备准备:准备好所需的钻孔设备、混凝土搅拌设备等。
2. 钻孔施工钻孔是围护钻孔灌注桩施工的第一步,主要包括以下几个阶段:2.1 钻孔设备安装将钻孔设备按照要求安装到位,确保设备稳定可靠。
2.2 钻孔过程根据设计要求,进行钻孔作业,注意控制钻孔的深度和直径,确保孔壁光滑垂直。
3. 灌注桩施工完成钻孔后,进入灌注桩的施工阶段:3.1 配制混凝土按照设计配方要求,合理计量水泥、骨料、粉煤灰等原材料,搅拌成均匀的混凝土。
3.2 灌注施工将配制好的混凝土泵送至钻孔中,同时在灌注过程中逐步提拔套管,确保灌注桩内无空隙。
4. 后续工作灌注完成后,需要进行以下后续工作:•桩顶处理:修整桩顶,使其与设计要求符合。
•桩检测:进行桩身的检测,确保其质量符合规范要求。
•封顶处理:对桩顶进行封顶处理,防止混凝土渗漏和外部侵蚀。
综上所述,围护钻孔灌注桩的施工方案包括前期准备、钻孔施工、灌注桩施工和后续工作等多个方面。
只有严格按照施工方案执行,才能保证工程的质量和安全。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程,涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法,适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤: - 钻孔:根据设计要求选择钻孔位置和孔径,通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆:在钻孔过程中,适时注入水泥浆料,搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶:为保证搅拌桩的质量和稳定性,需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类,适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下: - 钻孔:根据设计要求选择钻孔位置和孔径,通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理:清理孔洞内杂物,保持孔底清洁。
- 灌浆:通过管道将混凝土灌入钻孔,形成灌注桩。
- 钢筋布置:在灌注过程中,需适时放置钢筋,增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中,水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合,发挥各自的特点,提高基坑支护效果。
具体方案如下: - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩,增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩,增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合,形成整体的支护系统,提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中,需注意以下事项: - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验,确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁,定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范,保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案,适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工,可以提高基坑工程的质量和效率,保障工程的顺利进行。
基坑围护水泥搅拌桩施工组织方案设计
第一章编制说明及依据1.1相关技术规程1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);3、《建筑变形测量规程》(JGJ8-2007);4、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)7、《建筑基坑支护技术规程》JGJl20一2012;8、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005;11、《工程测量规范》(GB50026-2007)12、《浙江省建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000)1.2相关文件1、《新城保障房建设项目-高云佳苑岩土工程勘察报告》;2、舟山市规划设计研究院提供的《基坑围护设计图纸》;3、新城保障房建设项目-高云佳苑Ⅲ标段施工设计图纸4、舟山市现行的有关技术规程和制度5、舟建委[2012]244号关于进一步加强我市深基坑工程安全管理工作的通知;6、舟山市有关渣土管理、市政管理文件7、舟山市现行的有关文明施工及安全生产规定。
第二章、工程概况2.1工程概况1.1 工程名称:定海科技创业大楼。
1.2 工程地点:舟山定海区盐仓。
1.3 建设单位:舟山市定海海洋科技创业中心有限责任公司;1.4 设计单位:浙江昆仑建设集团股份有限公司浙江华展工程研究设计院有限公司1.5 监理单位:浙江工正建设监理咨询有限公司;1.6 勘察单位:浙江山川有色勘察设计有限公司1.7施工单位:浙江恒昌建设有限公司一、编制依据:围护结构设计图纸、施工组织设计:建筑基坑工程技术规程《DB33/T1008-2000》。
二、基坑工程概况:2.1定海科技创业大楼工程地下一层,绝对标高6.60为相对标高±0.00。
钻孔灌注桩支护施工方案
钻孔灌注桩支护施工方案钻孔灌注桩支护施工方案一、施工概述本工程为某建筑基坑的钻孔灌注桩支护工程,主要包括以下内容:钻孔、灌注桩体、围护结构及导墙等的施工工序。
二、工艺流程1.前期准备根据设计要求确定施工方桩间距、桩径及桩深等参数,并编制钻孔灌注桩施工图纸和施工计划。
安排施工人员及机械设备,并进行必要的材料准备。
2.钻孔施工选用合适的钻机进行钻孔作业,钻孔直径、孔深根据设计要求确定。
钻孔施工过程中要严格按照标高要求进行控制,并定期进行孔壁清理。
3.配筋和灌注根据设计要求,在钻孔中设置钢筋筋笼,并定期检查筋笼是否正确固定。
根据施工计划,进行钻孔孔底泥浆口注灌浆,然后将孔口用喉管连接到灌注站,进行混凝土灌注作业。
4.围护结构施工灌注桩体施工完毕后,按照设计要求进行围护结构的施工。
包括设置导墙、挡土墙等,确保基坑周边的稳定性。
5.验收与收尾施工完毕后进行质量验收,验收合格后进行收尾工程,进行清理、回填、复绿等。
三、施工安全措施1.严格遵守施工现场管理规定,加强施工人员的安全教育培训。
2.安全防护设施齐全,如搭设遮阳棚、安全网等。
3.定期检查施工机械设备的安全状态,确保设备正常运行。
4.设立专人负责检查孔壁、孔底的稳定情况,防止发生坍塌事故。
四、环境保护措施1.引导施工人员文明施工,减少噪音和粉尘污染。
2.采用环保材料,减少对环境的污染。
3.合理利用水资源,避免造成水源浪费。
4.在施工地点周围设置警示牌,提醒周边人员注意安全。
五、施工质量措施1.严格按照设计和施工规范进行施工,保证施工质量。
2.每一道工序都进行必要的检查,确保施工质量。
3.施工完毕后进行质量验收,合格后方可收尾。
六、应急措施1.设立应急预案,明确施工现场的突发事件应对和处置措施。
2.设立报警装置,确保在发生事故时能及时报警。
七、施工进度计划根据施工计划制定施工进度计划,合理安排施工序次,确保工程进度。
以上是本工程的施工方案,按照该方案进行施工,可保证工程质量和安全。
水泥搅拌桩加钻孔桩围护施工方案
水泥搅拌桩加钻孔桩围护施工方案一、前期准备工作1.详细了解项目地质情况及设计要求,制定合理的施工方案;2.确定施工起始时间和工程周期,组织人员和材料的调配;3.做好施工机械和设备的租赁或购买;4.安排专业技术人员对施工现场进行测量和勘探,确保施工的可行性;5.制定安全措施和防护措施,确保施工人员的安全。
二、水泥搅拌桩施工工艺1.土方准备工作:清除施工现场的垃圾和杂物;测量土体的水分含量,控制土体的湿度;2.钻孔施工:根据设计要求,进行钻孔;钻孔深度根据地质条件和设计要求而定;3.钻孔清理:利用制孔机清理钻孔,确保钻孔的直径和深度符合设计要求;4.搅拌桩施工:将水泥和骨料按照一定比例混合,在钻孔的同时,利用搅拌杆将混合物灌入钻孔中;5.搅拌桩固化:在灌注完成后,用搅拌杆进行搅拌,确保搅拌桩与周围土体充分交换水泥浆;6.微调修整:根据设计要求进行微调和修整,确保搅拌桩的垂直度和直径合格;7.桩顶处理:根据设计要求,对搅拌桩的顶部进行修整和整平。
三、钻孔桩施工工艺1.钻孔准备工作:根据设计要求选择钻孔机,清理施工现场并搭设钻井平台;2.钻孔施工:根据设计要求,进行钻孔;钻孔深度根据地质条件和设计要求而定;3.钻孔清理:利用钻孔机进行钻孔清理,确保钻孔的直径和深度符合设计要求;4.钻孔灌注:根据设计要求,选择灌注材料进行灌注,将浆液从钻孔下部逐渐提升,同时提出钻杆;5.钻孔桩固化:在灌注完成后,等待一定时间,使钻孔桩内的浆液固化成强度合格的混凝土;6.钻孔桩微调修整:根据设计要求进行微调和修整,确保钻孔桩的垂直度和直径合格;7.桩顶处理:根据设计要求,对钻孔桩的顶部进行修整和整平。
四、安全措施和质量控制1.施工场地的警示标志设置:在施工现场的入口处和眼见范围内设置施工警示标志,提醒行人注意安全;2.施工人员的安全教育:组织施工人员进行安全教育,加强他们的安全意识,提高工程质量;3.施工现场的防护设施设置:设置安全网和防护栏杆,确保施工人员的人身安全;4.施工材料的质量控制:严格按照设计要求和标准进行材料的选择和检测;5.施工工艺的监督和检验:组织专业技术人员对施工工艺进行监督和检验,确保施工质量符合要求;6.施工设备的定期检修和维护:定期对施工设备进行检修和维护,确保设备的正常运转,减少事故发生的概率。
双轴搅拌桩方案
水泥搅拌桩施工方案1、工程概况本工程基坑围护采用φ700双轴搅拌桩止水,局部采用φ700双轴搅拌桩重力坝围护(部分设计内插Φ48*3钢管或Φ14钢筋)。
(工程量)2、技术要求(1)水泥掺量13%,采用P.O 42.5普硅水泥,水灰比0.55,28天无侧限抗压强度标准值大于0.8MPa。
(2)桩位偏差不大于20mm,桩身垂直度不大于1/150。
(3)喷浆提升速度不大于0.5m/分,保证搅拌均匀。
3、施工程序框架图见下页。
4、施工工艺流程图123456水泥搅拌桩施工程序框架图注:本章图、表均为二喷二搅流程,二喷三搅则增加搅拌下沉、搅拌提升两个步骤一次。
5、施工方法5.1 测量放线由专职测量员作业,及时与甲方办理复核手续。
测放桩位与设计图误差不大于2cm,搅拌桩机对位偏差不大于2cm。
5.2 开挖样槽即按放线位置在桩位处开挖样槽,槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要,清除槽内障碍,排除槽内土方,以便施工。
5.3 组装桩架试钻(1) 桩架垂直误差≤1%。
(2) 铺设枕木、导轨时应进行调平,确保导轨顺直、水平,并应按调平的要求整实、垫稳。
(3) 枕木选用规格不得小于100mm*200mm*16m。
(4) 组装后检查调试桩机是否正常,检查输浆管和注浆管是否畅通,进行试钻,确定钻进搅拌速度。
5.4 浆液拌制:严格按设计配合比拌制固化剂浆液,使用材料由专人验收保管,不合要求不准使用,并收集有关资料。
5.5 搅拌下沉:第一次搅拌下沉,严格控制好机械的工作电流,确保土体充分搅拌,并不得随意注水搅拌。
5.6 喷浆提升:成桩采用两喷三搅的施工工艺,喷浆搅拌时钻头的提升速度不大于0.5m/分,钻头每转一圈的提升(或下沉)量以1.0-1.5cm为宜。
(1)如果停机超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆卸输浆管路妥为清洗。
(2)相邻桩施工间隔时间不得超过12小时,要求搅拌均匀,搭接良好。
如超过,则采取在止水桩外侧补搅一组搅拌桩的方法进行加强。
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案目录1. 基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案简介 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 设计依据与标准 (4)1.3 方案目的与范围 (5)1.4 施工单位与项目管理团队介绍 (6)2. 施工准备 (7)2.1 施工现场勘察与调查 (8)2.2 材料与设备的准备 (9)2.3 施工所需资源的配置 (10)2.4 场地布置与围护 (11)3. 施工工序与工艺 (12)3.1 测量定位与放线 (15)3.2 泥浆制备与循环系统 (16)3.3 钻机选择与租赁 (17)3.4 钻孔施工工艺 (18)3.5 清孔与泥浆循环 (19)3.6 钢筋笼制作与安装 (21)3.7 混凝土灌注流程 (22)4. 质量控制与管理 (23)4.1 质量保证体系 (25)4.2 材料与是法国的阿合同要求 (26)4.3 施工过程监控与记录 (26)4.4 质量检验与验收标准 (28)5. 安全保障措施 (29)5.1 安全施工管理体系 (31)5.2 应急救援计划 (32)5.3 个人安全防护 (32)5.4 施工现场安全警示标识 (33)6. 环境保护措施 (35)6.1 施工现场环境管理 (36)6.2 噪音与振动控制 (37)6.3 废弃物与废水管理 (38)6.4 噪音敏感地区施工限制 (39)7. 风险评估与事故预防 (40)7.1 风险识别与评估 (41)7.2 风险控制措施 (42)7.3 紧急响应与事故防范 (43)8. 施工进度计划与资源配置 (45)8.1 施工进度安排 (45)8.2 资源配置计划 (46)8.3 施工关键路径管理 (46)9. 方案实施过程中的监督检查 (47)9.1 现场监督检查程序 (48)9.2 施工过程中的修改复查 (49)9.3 方案执行过程的问题反馈与处理 (50)1. 基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案简介本施工方案针对(项目名称)项目基坑围护土工结构的施工要求,结合该项目地质条件、工程特点,以及行业标准和规范,对钻孔灌注桩的施工技术、工艺流程、安全措施等进行详细的阐述。
双轴水泥土搅拌桩施工方案
双轴水泥土搅拌桩3.6.1 施工工艺流程水泥搅拌桩施工采用“两喷三搅”的程序,施工工艺流程见下图。
双轴水泥土搅拌桩施工流程图双轴水泥土搅拌桩施工顺序图3.6.2 施工方法(1)沟槽开挖开挖时应使沟槽平直,尽量往基坑外侧平移10cm左右,以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。
(2)桩位放样根据测量放出平面布桩图;并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找,定位误差<5cm。
(3)搅拌桩机安装根据定位铺设枕木,并组装搅拌桩机,要求枕木铺设水平,搅拌机定位准确,保证机身垂直,确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
(4)孔位放样及桩机就位a) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
b) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位,就位误差不大于50mm,桩径偏差不得大于4%。
c) 开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度不大于0.5%。
d) 由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。
(5)第一次预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向搅拌切土下沉,钻进速度≤1.0m/min。
(6)制备水泥浆制备水泥浆。
当桩机下降到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
制浆时,水泥浆拌和时间不得少于5~10min,制备好的水泥浆不得离析、沉淀,每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌,以防水泥浆离析、沉淀,已配制好的水泥浆在倒入存浆池时,应加箍过滤,以免浆内结块。
水泥浆存放时间不得超过2h,否则应予以废弃。
注浆压力控制在0.5~1.0Mpa,流量控制在30~50L/min,单桩水泥用量严格按设计计算量,浆液配比为水泥:清水=1:0.55,制好水泥浆,通过控制注浆压力和泵量,使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。
(7)提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌。
基坑围护水泥搅拌桩施工方案
基坑围护水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程为一处基坑围护施工工程,地处城市建设区域内。
基坑开挖深度为8米,基坑周长为100米。
为了保证基坑的稳定及围护效果,采用水泥搅拌桩施工方法进行围护工程。
二、施工方法1.施工准备(1)搅拌站设立:在工地附近设立搅拌站,并建立料场,保证供料充足。
(2)基坑清理:对基坑进行清理,清除杂物、石块,保证施工工艺的顺利进行。
(3)编制施工方案:根据实际情况编制施工方案,包括围护桩的数量、直径、深度等。
2.施工工艺(1)搅拌桩孔的设置:根据围护桩的数量和间距,用挖掘机开挖桩孔,桩孔直径为0.8米,深度为10米。
(2)搅拌桩的灌注:在桩孔中利用搅拌机进行搅拌桩的浇筑,搅拌比例为1:4,搅拌时间为3分钟。
(3)桩顶修整:在搅拌桩浇筑完成后,用修整机修整桩顶高度,使其与地面平齐。
(4)桩孔的后续处理:对于已经浇筑完成的桩孔,需要进行标记,方便后续围护工程的施工。
3.质量控制(1)搅拌比例:搅拌桩孔中的水泥与砂石的比例为1:4,保证搅拌桩的强度和稳定性。
(2)搅拌时间:每个桩孔的搅拌时间为3分钟,保证浇筑均匀。
(3)桩顶高度:利用修整机对桩顶进行修整,使其与地面平齐,保持施工质量。
4.安全措施(1)工地布设警示标志,确保施工区域的安全。
(2)施工现场设置通道,并进行围护,防止施工人员误入危险区域。
(3)员工佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
(4)搅拌桩施工机械设备检修完好,确保施工安全。
(5)想法应急预案,如遇有突发情况,及时采取应急措施,保证人员安全。
三、施工进度安排1.施工准备:2天2.搅拌桩孔设置:3天3.搅拌桩的灌注:10天4.桩顶修整及桩孔后续处理:2天四、施工机械设备(1)挖掘机:用于开挖桩孔(2)搅拌机:用于搅拌桩孔中的水泥与砂石(3)修整机:用于对桩顶进行修整五、施工人员(1)挖掘机操作员:1名(2)搅拌机操作员:1名(3)修整机操作员:1名(4)其他辅助人员:5名六、材料及设备准备(1)水泥:根据搅拌比例1:4计算,准备充足的水泥。
双轴搅拌桩施工方案(精品)
双轴搅拌桩施工方案一.双轴搅拌桩施工工艺测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆T 喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升T关闭搅拌桩机、清洗一移至下一根桩重复以上工序。
二、单桩施工流程图双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图三.施工方法和技术要求1.施工步骤(1)就位对中:移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后,再将深层搅拌机边搅拌边提升,桩身垂直度偏差不大于l∕150o(2)预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动深层搅拌机,使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不大于额定电流,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆:深层搅拌机预搅下沉的同时,后台按设计确定配合比拌制水泥浆液,每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
(4)第一次喷浆搅拌提升:搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉T 喷浆提升一拌浆下沉T喷浆提升一搅拌下沉T搅拌提升I第一次喷浆搅拌提升施工时,首先借设备自重,以不大于1.0m∕min的匀速沉至设计标高后,再以不大于O.5m∕min的均匀速度提起搅拌头,钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm—15mm o与此同时开启压浆泵,待浆液到达喷浆口,搅拌头一边搅拌提升,一边喷浆,使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到地面时,停止喷浆。
(5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后,关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀,搅拌头再次下沉。
(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵,搅拌头提升到桩顶标高时,关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空。
继续提升至地面。
(7)重复搅拌下沉、上升:为使软土和浆液搅拌均匀,重复下沉,上升搅拌,进行复搅,以达到充分搅拌的要求。
再次搅拌下沉至设计深度,只需重复搅拌不再送浆,搅拌头提升到地面停止。
某基坑围护(钻孔灌注桩双轴水泥搅拌桩短向对撑角撑)施工组织设计
上海发展有限公司致臻商务广场基坑围护工程施工组织设计编制单位:编制日期:目录一、工程概况二、工程地质条件三、基坑围护设计方案简述四、围护施工(一)、钻孔灌注桩施工(二)、2×φ700搅拌桩施工(三)、井点降水施工(四)、深井降水施工(五)、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑施工五、围护结构的应急措施六、基坑围护监测及管线保护七、保证工程质量的制度及措施(一)保证工程质量的制度(二)保证工程质量的措施八、机械、人工配备计划(一)机械配备(二)劳动力组织安排九、施工组织管理、安全生产、措施(一)施工组织管理(二)、保证安全生产、文明施工措施十、施工进度计划十一、工程竣工验收及提交资料一、工程概况(一)、工程概况工程名称:致场基坑围护工程工程地点:东、南至金通路建设单位:上发展有限公司设计单位:上海设计研究院有限公司勘察单位:上海勘察设计研究院有限公司施工单位:(二)、建筑物概况本工程自然标高约为绝对标高4.60m。
总用地面积33908平方米,总建筑面积98746.95平方米,地上建筑面积74085.62。
主要由8幢9层的办公楼与整体地下车库和商业组成。
办公楼为框剪结构,基础采用桩基础。
(三)、基坑概况本工程基坑开挖面积约为27712m2,周长约650m。
建筑±0.000相当于绝对标高+4.750m,场地自然地面绝对标高约+4.050m,相当于建筑相对标高-0.700m。
基坑挖深详见下表:拟建工程场地位于上海市普陀区桃浦镇549坊,东侧为金迎路、西侧为在建高层建筑、南侧金通路、北侧为防汛通道及待拆河道,东北侧为轨道交通11号线南翔站~白丽新村站高架区间(距离拟建场地大于50m)。
基坑东侧:基坑东侧为金迎路,基坑边线距离该侧用地红线最近约8.3m,基坑边线距离金迎路道路边线约13.80m。
金迎路东侧存在一煤气管线,距离基坑边线54.2m,不在本基坑开挖影响范围内。
基坑南侧:基坑南侧为金通路,基坑边线距离该侧用地红线最近约9.1m,距离金通路道路边线约13.3m。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案1. 引言双轴搅拌桩施工是一种常见的土壤加固工程方法,主要适用于土壤稳定性差、地基承载力不足的情况。
本文将详细介绍双轴搅拌桩施工的步骤和注意事项,以及施工过程中需要解决的问题。
2. 施工步骤2.1 桩位设置在施工前,需要按照设计要求仔细测量并设置桩位。
桩位的确定应考虑土质条件、地质情况和工程要求,确保桩位的准确性和合理性。
2.2 设备准备双轴搅拌桩施工所需设备包括搅拌机、拔桩机、输送机等。
在施工前,需要检查设备的运行状态和维护情况,确保设备能够正常运行。
2.3 搅拌桩施工2.3.1 预先搅拌试验在正式施工前,需要进行预先搅拌试验。
试验时,将搅拌机按照设计要求插入土层中,并进行搅拌。
通过观察试验结果,评估搅拌桩施工的可行性和效果。
2.3.2 施工现场准备在搅拌桩施工现场,需要进行清理和平整工作,以确保施工现场的整洁和安全。
此外,还需要布置输送机和存储设备,方便将搅拌好的土浆进行运输和储存。
2.3.3 搅拌桩施工操作实际施工时,将搅拌机插入土层中,搅拌机在转动的同时,进行上下移动,使土层得到充分搅拌和均匀分布。
搅拌桩的深度和直径要符合设计要求,同时要保证施工速度和效果。
2.4 桩头处理搅拌桩施工完成后,需要对桩头进行处理。
处理方式根据设计要求而定,可以采用传统施工方式或特殊处理方式,以保证桩头的质量和稳定性。
3. 施工注意事项3.1 工作环境施工人员需要穿戴好安全装备,并确保施工现场的安全。
在高温、低温、高海拔等特殊环境下施工时,需要特殊防护措施。
3.2 设备检查和维护施工前,需要对设备进行全面的检查和维护,确保设备运行正常。
同时,在施工过程中,要定期检查设备的运行状况,及时处理故障和异常情况。
3.3 搅拌参数控制在搅拌桩施工过程中,需要合理控制搅拌参数,包括搅拌机的转速、搅拌深度和搅拌时间等。
合理的搅拌参数可以保证施工效果和质量。
3.4 施工质量控制施工过程中,需要对搅拌桩的质量进行控制和监测。
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法水泥搅拌桩围护结构是在基坑开挖过程中,通过搅拌机将水泥和局部土壤充分搅拌均匀,形成具有一定强度的桩体,用于在基坑开挖过程中提供临时支撑和围护的一种施工方法。
以下是水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法。
一、前期准备1.查看施工图纸,确定搅拌桩的位置、尺寸以及桩的布设方案。
2.设置工地标志、施工安全标志和施工警示标志,确保施工区域的安全。
二、施工设备与材料准备1.搅拌机:按照搅拌桩的规格和施工量选用适当型号的搅拌机,并进行检修与保养。
2.泥浆泵:用于输送水泥浆至搅拌机,选用高耐磨材料制成的离心泥浆泵。
3.钢模:根据搅拌桩的尺寸设计与制作,以保证桩的直径和长度符合设计要求。
4.水泥:选用符合标准的水泥,确保施工过程中水泥的质量稳定且符合设计要求。
5.辅助设备:如输送管道、泵车等,用于输送和浇注水泥浆。
三、工艺方法1.准备土壤:根据施工图纸要求,在地面上或基坑开挖区域上铺设土工布,以保持基坑壁土的稳定,并进行土壤开挖。
2.搅拌设备调试:在搅拌桩施工区域上摆放搅拌机和泥浆泵,并进行设备的调试和检查,确保设备正常工作。
3.搅拌桩施工:使用搅拌机将水泥、水和土壤充分搅拌均匀,形成水泥土浆。
4.桩孔开挖与注浆:按照设计要求使用搅拌机将水泥土浆注入到桩孔中,同时持续搅拌机向下运送,形成连续的搅拌桩。
在注浆过程中,要确保桩底浆料不断供应,以保证桩的质量。
5.桩顶整平与振实:在搅拌桩施工完成后,将桩顶用平板进行整平,并使用振动器通过振动桩体,使土壤与水泥充分接触,提高桩的密实度和整体强度。
6.后期处理:施工完成后,对施工区域进行清理和整理,将多余的材料和设备运走,并进行施工记录和总结。
四、施工安全措施1.工人着装:施工人员需穿戴安全工装,戴好安全帽、安全鞋,佩戴防护手套等。
2.周边施工区域警示:在施工现场周围设置警示标志,保持施工区域安全,并设立施工挡板、警示线,防止行人和车辆进入施工区域。
水泥搅拌桩加钻孔桩围护施工方案
水泥搅拌桩加钻孔桩围护施工方案(共28页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录第一章概况 (3)第二章工程质量、进度、安全、文明施工目标 (4)第三章施工部署 (5)第一节施工策划及施工准备 (5)第二节现场项目组织管理 (6)第三节施工场地总平面布置 (8)第四节机械设备器具配备计划 (9)第五节劳动力配备计划 (9)第六节施工材料计划 (10)第七节施工进度计划 (10)第八节竣工验收计划 (10)第四章钻孔灌注桩施工技术措施 (11)第五章搅拌桩施工技术措施 (16)第六章施工工期保证措施 (17)第七章工程质量保证措施 (19)第八章安全生产、文明施工管理措施 (26)第一章概况一、工程概况1、本工程位于绍兴滨海新城江滨区,一层地下车库(局部二层地下车库),总地下面积为平方米。
2、本工程设计±相当于黄海标高,场地现状标高按考虑,东侧道路标高按考虑:地下室基础板面标高、,板厚分别为400mm、550mm,垫层150mm(地下二层增设200厚碎石垫层),主楼承台较密,基坑开挖按板(主楼按承台垫层底)考虑,挖深为~。
3、排桩支护工作面距地下室侧墙边不小于1000mm,基坑安全等级为二级。
4、施工环境条件施工场地交通方便,场地基本平整,施工用水电已引入现场,施工条件已基本具备。
地基土工程地质层详见地质勘查报告。
5、工程质量控制标准本工程桩基施工执行最新国标《建筑桩基技术规范》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基基础设计规范》、2008浙G32图集、设计结施图等规范、规程和设计文件。
第二章工程质量、进度、安全、文明施工目标根据施工要求,工程质量、进度、安全目标确定如下:工程质量目标:合格。
施工进度目标:计划工期10个日历天。
安全生产目标:确保施工期内无重大伤亡、无重大管线事故。
文明施工目标:创文明标化工地。
第三章施工部署第一节施工策划及施工准备一、施工策划根据本工程施工条件和招标文件要求,结合公司的技术水平,机械装备和施工经验,为充分挖掘潜力,确保业主工期尽可能提前,实行桩基施工和保护周围环境二位一体的原则,同时考虑现场配备的用水、用电。
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上海发展有限公司致臻商务广场基坑围护工程施工组织设计编制单位:编制日期:目录一、工程概况二、工程地质条件三、基坑围护设计方案简述四、围护施工(一)、钻孔灌注桩施工(二)、2×φ700搅拌桩施工(三)、井点降水施工(四)、深井降水施工(五)、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑施工五、围护结构的应急措施六、基坑围护监测及管线保护七、保证工程质量的制度及措施(一)保证工程质量的制度(二)保证工程质量的措施八、机械、人工配备计划(一)机械配备(二)劳动力组织安排九、施工组织管理、安全生产、措施(一)施工组织管理(二)、保证安全生产、文明施工措施十、施工进度计划十一、工程竣工验收及提交资料一、工程概况(一)、工程概况工程名称:致场基坑围护工程工程地点:东、南至金通路建设单位:上发展有限公司设计单位:上海设计研究院有限公司勘察单位:上海勘察设计研究院有限公司施工单位:(二)、建筑物概况本工程自然标高约为绝对标高4.60m。
总用地面积33908平方米,总建筑面积98746.95平方米,地上建筑面积74085.62。
主要由8幢9层的办公楼与整体地下车库和商业组成。
办公楼为框剪结构,基础采用桩基础。
(三)、基坑概况本工程基坑开挖面积约为27712m2,周长约650m。
建筑±0.000相当于绝对标高+4.750m,场地自然地面绝对标高约+4.050m,相当于建筑相对标高-0.700m。
基坑挖深详见下表:拟建工程场地位于上海市普陀区桃浦镇549坊,东侧为金迎路、西侧为在建高层建筑、南侧金通路、北侧为防汛通道及待拆河道,东北侧为轨道交通11号线南翔站~白丽新村站高架区间(距离拟建场地大于50m)。
基坑东侧:基坑东侧为金迎路,基坑边线距离该侧用地红线最近约8.3m,基坑边线距离金迎路道路边线约13.80m。
金迎路东侧存在一煤气管线,距离基坑边线54.2m,不在本基坑开挖影响围。
基坑南侧:基坑南侧为金通路,基坑边线距离该侧用地红线最近约9.1m,距离金通路道路边线约13.3m。
金通路道路南侧存在一配水管线,距离该侧基坑边线31.4m,在基坑开挖影响围以外。
基坑西侧:基坑西侧为在建高层住宅小区,基坑边线距离该侧用地红线约8.5m,与在建高层最近距离约为20.1m。
基坑北侧:基坑北侧为一条东西向分布河浜,河宽约8m,尚未整治,基坑边线距离该侧用地红线最近约2.4m。
此外基坑西北侧较远区域为运营中轨道交通11号线高架区间。
总体而言,本基坑周围环境条件较为复杂,基坑围护施工时应特别重视对东、南侧道路及对西侧高层住宅楼的影响。
二、工程地质条件简表据勘探揭示,拟建场地在70.75m深度围的地基土属第四纪全新世Q4及上更新世Q3的沉积物,主要由粘性土、粉性土和砂土组成。
拟建场地缺失上海市统编的第③层淤泥质粉质粘土。
各土层分布主要有以下特点:1)、第①1层填土,以粘性土为主,含植物根茎、贝壳碎屑等,局部上部为杂填土,含多量碎砖、碎石等;第①1层浜土,主要分布于明浜底部,含大量黑色有机质、腐植物,土质软弱;2)、第②层褐黄~灰黄色粘土,含氧化铁斑点及铁锰质结核,局部夹粉质粘土,土质自上而下逐渐变软,可塑~软塑,高等压缩性;3)、第④层灰色淤泥质粘土,含云母,局部夹贝壳碎屑及少量薄层粉砂,土质尚均匀,流塑,高等压缩性;4)、第⑤层灰色粘土,含云母、腐植质及钙质结核,局部夹粉质粘土,软塑~可塑,高等~中等压缩性;5)、第⑥层暗绿~灰绿色粉质粘土,含氧化铁斑点及铁锰质结核,局部夹少量薄层粉性土,土质致密,硬塑~可塑,中等压缩性;三、基坑维护方案简述本工程基坑边坡采用多种形式优化组合:1、围护结构基坑西南侧(1#、2#楼)挖深8.05m,钻孔灌注桩采用∅850@1000,L=20m;∅800@950,L=19m。
基坑北侧挖深6.80m,钻孔灌注桩采∅750@900,L=14m;基坑东侧挖深6.80m, 钻孔灌注桩分别采用∅750@900,L=15m;∅650@800,L=12m;∅700@850,L=14m。
基坑北侧及西北侧挖深6.80m,钻孔灌注桩采用∅750@900,L=15m。
基坑西侧挖深6m,钻孔灌注桩采用∅700@850,L=14m。
采用双轴水泥搅拌桩2φ700@1000作为止水帷幕,有效桩长13m,水泥掺入量13%。
2、支撑系统基坑共设置1道钢筋混凝土支撑。
根据基坑形状,支撑布置采用短向对撑+角撑的形式。
3采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支撑构件。
临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L140×12型钢格构柱,截面尺寸为460mm×460mm,钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩不少于3.0m。
立柱桩采用直径Φ800灌注桩,钢立柱在穿越底板的围需设置止水片。
4、深坑处理电梯井、集水井等局部深坑区域根据实际超挖深度及平面位置进行有针对性处理,采用两排3φ700@1000双轴搅拌桩重力坝围护,桩长6.0m,水泥掺量13%。
5、坑加固为提高坑底土被动土压力、有效控制围护结构的变形,坑采用搅拌桩暗墩加固,宽度5.2m,深度为坑下4.0m。
设计施工主要技术要求及验收规◇《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002)◇《混凝土结构设计规》(GB50007—2002)◇《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204—2002)◇《地下工程防水技术规》(GB50108-2001)◇《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2002)◇《钢结构设计规》(GB50017—2003)◇《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001)◇《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-91)◇《钢筋焊接及验收规程》(JGJ018-2003)◇《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ08—116—2005)◇《建筑桩基技术规》(JBJ94-94)◇《地基基础设计规》(DGJ08-11-1999)四、围护施工1、整平场地,清楚障碍物;2、施工围护桩(包括三轴搅拌桩、灌注桩、止水帷幕。
立柱桩,坑加固等);3、开挖第一层土;4、施工压顶圈梁,待圈梁达到设计强度70%以上时,安装钢筋砼支撑,轴线标高-1.70m;5、采用井点降水,降水深度控制在坑底或局部落深区以下 1.0m。
基坑中部深坑附近设置深井。
边开挖边跟踪施工混凝土垫层,要求垫层施工到围护桩边。
6、尽快施工部地下室底板,底板与围护墙之间空隙上部浇筑素混凝土传力带,下部用黄沙填实在底板与围护桩间隙回填;7、待底板达到设计强度后,安装换撑;8、拆除钢筋砼支撑;9、继续施工地下结构,待地下室结构强度达到设计强度,在地下室外墙与围护之间回填黄砂至地坪。
(一)钻孔灌注桩施工1、本工程设计施工参数如下:本工程围护钻孔灌注桩采用∅650@800,∅750@900,∅800@950,∅850@1000,∅700@850,∅750@900。
立柱桩采用:∅800钻孔灌注桩。
桩身混凝土强度等级为水下C30。
2、工程量统计:贯彻执行本公司的质量方针,以质量体系规定的质量组织机构、职责和对各质量过程控制的要求,以团结、开拓、拼搏、奋进的精神,抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化,实现公司的质量目标。
确保质量体系有效运行,杜绝质量安全事故,工程一次交验合格率100%,确保工程质量达到现行规定的合格标准。
4、技术准备(1)、组织人员认真审阅相关施工技术资料及设计、规要求,如有疑问则书面报告相关单位协商解决。
在此基础上参加由建设单位组织召开的设计、监理、施工方图纸会审、技术交底会。
(2)、编制完善施工组织设计,经项目部审核后报公司审定,并报建设、监理单位审批同意后执行。
(3)、项目部对材料供应商进行评定,选定具有资质、供货能力、合同兑现能力、售后服务的企业作为供料单位,项目部对所供材料提出质量要求,并按要求进行钢材取样送检复试,原材料复试合格后方可投入使用。
(4)、根据建设方提供的设计图,测放基础轴线和桩位,同时将水准高程引测至场地,经监理、总包复核验收后做好标志。
(5)、召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做施工技术和安全技术交底,使施工人员了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。
(6)、填写开工报告,报本公司及建设方审批后方可开工。
5、工程测量(1)、施工准备A、与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核,作为施工测量放线的依据。
B、了解设计意图,基础工程整体布局,工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件,并做好业计算工作。
C、进行测量仪器的检定和配备,并准备测量资料和表格。
D、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。
(2)、测量定位精度要求A、平面控制网的控制线,包括建筑物的主轴线,其测距精度不低于2/10000,测角精度不大于20"。
B、桩位的放样允许偏差:桩位偏差不超过10mm.(3)、轴线控制A、根据业主提供的控制点,用全站仪,对每单个工程建立永久性控制点,并用素混凝土作固定围护。
B、根据永久性控制点,建立工程局部测量控制网。
由两条垂直相交的控制轴线组成,控制轴线应能在建筑物两侧通视,每隔一条轴线两端各设主轴线控制点。
建筑物两侧的主轴线控制点中控制点和高程控制点尽可能设在距最近桩位外30m左右,并能相互通视,不受桩机及其它条件的影响,控制点用素混凝土围护,并经常复核。
C、根据工程控制轴线,放出具体围护桩桩位,用30cm竹签钉好桩位,并用白灰做标志,以便于施打。
D、每根桩进行施打前,对桩位重新进行复核,在确认无误后,方可进行施工。
(4)、标高控制在每个围护桩施工分区附近设置2个以上控制桩的水准点,其位置不应受桩机施工的影响(一般为离操作距离40米以外),以控制轴线及标高,测定完毕后请相关部门验收后,办理好相关手续,并妥为保管测量资料,定期复核。
6、主要材料计划与供应根据对有资质合格的供应商进行考察评定,确定信誉好、产品与服务质量优良、供应保障能力强的的供应商为本工程的材料供应商。
商品砼试块制作计划:本工程每台机每一班制作一组标准混凝土试块。
并对其作标准养护。
7、施工工艺(1)钻孔灌注桩施工工艺根据本工程地质特点,钻孔桩护壁泥浆浆液的调制和桩径垂直度的控制更显重要。
如孔斜超标或孔径达不到设计要求,不仅影响桩的受力特性,而且还极易造成孔事故,给工程施工带来不良影响。
为此,我们将依据本工程的地质条件及设计图纸要求,结合我公司在以往围护工程施工中的积累经验,确定本围护工程施工工艺:A、采用和GSP-10B型钻机,滚筒式移动、对中调平正循环回转钻进成孔;B、设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统,利用自然原土造浆护壁、3PNL 泥浆泵正循环清孔;C、终孔后一次清孔采用钻机慢速空转、破碎沉渣;灌注前二次清孔利用导管反复升提活动替浆;利用钻机及Φ258导管回顶法灌注水下混凝土,采用砼自重及导管捣插密实成桩,其施工工艺流程见下图:钻孔灌注桩工艺流程图8、施工质量保证措施(1)管理控制程序严格执行本公司的质量体系文件,确保质量体系有效运行。