燃机检修规程
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目录
第一章概述
1.1 燃机检修的重要性
1.2 检修计划和检修周期的确定
1.2.1 影响燃机部件寿命的因素
1.2.2 检修周期的确定
1.3 燃机检查的分类
1.3.1 运行检查
1.3.2 燃烧系统检查
1.3.3 热通道检查
1.3.4 整机检查
第二章燃机的检修方法
2.1检修前的准备工作
2.1.1监理单位和检修队伍的确定
2.1.2备品备件的准备
2.1.3专用工具的准备
2.1.4 技术准备
2.2 检修过程中的注意事项
2.2.1 检修过程中应注意的关键部位
2.2.1.1拆卸前的对中检查
2.2.1.2辅助联轴器和负荷联轴器的拆卸
2.2.1.3螺栓和销子的保管
2.2.1.4 一次性零件的更换
2.2.1.5压气机和透平动静间隙的测量
2.2.1.6 在丝螺栓的拆卸
2.2.1.7 轴承的拆卸
2.2.1.8 燃料喷嘴的拆卸清洗和复装
2.2.1.9 热通道部件的检查
2.2.1.10 火花塞和火焰探测器的检查和试验
2.2.1.11 CO2灭火系统
2.2.1.12 压气机和透平通流部分的清洗
2.2.1.13 火灾探测器的试验
2.2.1.14 拆下管道两端口及未拆下管道开口端的封盖2.2.1.15 滑油箱的清理
2.2.1.16 机组下的支撑
2.2.2 保证检修质量的措施
2.2.3 检修的验收
2.2.4 检修报告的编写
2.2.4.1检修过程的简述
2.2.4.2检修质量的简述
2.2.4.3检修过程中发现的问题和处理2.2.4.4对机组今后运行的建议
2.2.4.5更换的主要零部件的目录表
2.2.4.6各类检查记录表格和有关的附图第三章燃机辅机系统的检修
3.1辅助齿轮箱
3.1.1 概述
3.1.2 辅助齿轮箱的拆装
3.1.3 变速齿轮的维护周期
3.2 启动系统
3.2.1 燃机盘车马达88HR日常维护
3.2.2 燃机启动马达88CR
3.3 润滑油系统
3.3.1 润滑油系统概述
3.3.2 滑油油质与油样
3.3.3油箱的清理
3.3.4 主滑油泵的检修内容
3.3.5 主滑油泵的检修工艺
3.3.6 主滑油滤的概述和切换。
3.3.7 主滑油滤的更换
3.3.8 应急滑油泵的检修内容
3.3.9 应急滑油泵的检修工艺
3.3.10 助滑油泵的检查工作内容
3.3.11辅助滑油泵的检修工艺
3.3.12 滑油母管压力调节阀的调整和维护3.4 冷却水系统
3.4.1 滑油母管温度调节阀
3.4.2 故障查找
3.5 液压油系统
3.5.1 液压油集流箱
3.5.2 主液压油泵的维护
3.5.3 主液压油泵检修的工作内容
3.5.4 主液压油泵检修的工艺要求
3.5.5 液压油过滤器的更换
3.5.6IGV伺服阀液压供油过滤器的更换3.5.7 跳闸油系统
3.6 IGV系统
3.6.1 压气机防喘放气阀的检查内容
3.7 齿式联轴器
第四章孔探检查
4.1 概述
4.2 孔探检查区域及检验标准
4.3 孔探仪进入孔的位置
4.4 孔探仪检查程序
第五章燃机主机部分的检修
5.1热通道检查的拆卸和试验
5.1.1 拆卸燃机间顶棚和侧壁
5.1.2拆除顶棚与侧壁框架连接的螺栓。
5.1.3 拆燃料管线及雾化空气管线
5.1.4拆卸起动失败疏油管及总管
5.1.5拆燃料喷嘴
5.1.6拆卸火焰探测器和火花塞
5.1.7拆第十一级冷却和密封空气管
5.1.8拆联焰管、火焰筒和前导流衬套
5.1.9拆透平缸上半或雾化空气抽气总管上半段盲法兰5.1.10 拆燃烧室外套及后导流衬套
5.1.11 拆卸过渡段
5.1.12 拆卸排气和进气流道面板
5.1.13拆卸进气道弯头
5.1.14 拆卸进气室上半部分
5.1.15安置千斤顶
5.1.16燃料逆止阀压力试验
5.1.17燃料喷嘴压力试验及分解
5.1.18燃料喷嘴组件检查和清洗
5.1.19燃料喷嘴复装
5.1.20复装后的燃料喷嘴试验
5.1.21拆卸压气机前缸
5.1.22拆卸上半部进气缸
5.1.23拆卸透平气缸螺栓和第一级喷嘴上半部分的偏心销5.1.24 卸过渡段
5.1.25拆卸第一级喷嘴的上半及下半部的偏心销
5.1.26 拆卸第一级喷嘴的下半部
5.1.27拆卸第二级和第三级喷嘴下半部的径向固定销
5.1.28拆卸第二级和第三级喷嘴
5.1.29 卸第二级和第三级喷嘴上半部径向定位销
5.1.30拆卸第二级和第三级上半部喷嘴扇段
5.1.31 拆辅助联轴器
5.2 透平间隙检查
5.2.1 透平间隙检查的内容
5.2.2 推力间隙检查的方法
5.2.3 透平转子间隙的测量方法一级喷嘴径向同心度检验5.2.4 燃料喷嘴的拆卸,清洗,检查和复装
5.3 燃料喷嘴的拆卸,清洗,检查和复装