质量控制
质量控制五要素
质量控制五要素质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或者服务符合预期质量标准的过程。
在质量控制中，有五个重要的要素需要被关注和控制，它们是：质量计划、质量标准、质量控制、质量改进和质量保证。
下面将详细介绍这五个要素。
一、质量计划质量计划是质量控制的起点，它是制定和规划质量控制活动的基础。
质量计划需要明确产品或者服务的质量目标和要求，确定质量控制的方法和措施，并制定相应的时间表。
在质量计划中，应该包括以下内容：1.质量目标：明确产品或者服务的质量目标，例如产品的合格率、服务的满意度等。
2.质量要求：详细描述产品或者服务的质量要求，包括技术规范、性能指标、外观要求等。
3.质量控制方法：确定适合的质量控制方法，例如抽样检验、过程控制、统计分析等。
4.质量控制措施：具体列出实施质量控制所需的措施，包括设备、工具、人员等。
5.时间表：制定实施质量控制活动的时间表，确保按时完成各项任务。
二、质量标准质量标准是衡量产品或者服务质量的参考依据。
它是根据质量计划中的质量要求制定的，可以是一系列的技术规范、标准文件或者检验方法。
质量标准需要明确产品或者服务的各项质量指标，并规定了合格的标准范围。
在制定质量标准时，应该考虑以下因素：1.技术要求：根据产品或者服务的特点，明确技术要求，例如尺寸精度、材料强度等。
2.性能指标：规定产品或者服务的性能指标，例如工作效率、可靠性等。
3.外观要求：明确产品外观的要求，例如颜色、光洁度、表面缺陷等。
4.可靠性要求：规定产品或者服务的可靠性要求，例如寿命、故障率等。
5.安全要求：考虑产品或者服务的安全性，制定相应的安全要求。
三、质量控制质量控制是质量控制过程中最为重要的环节，它通过一系列的检验、测试和监控活动，确保产品或者服务在生产过程中符合质量标准。
质量控制包括以下几个方面：1.过程控制：通过在生产过程中监控关键参数，及时纠正偏差，确保产品或者服务的质量。
2.抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验，判断产品是否符合质量标准。
质量控制五要素
质量控制五要素质量控制是指通过一系列的措施和方法，以确保产品或服务符合预期质量要求的过程。
在质量控制中，有五个重要的要素需要考虑，包括质量目标、质量计划、质量控制、质量评估和质量改进。
下面将详细介绍这五个要素。
一、质量目标质量目标是质量控制的基础，它是对产品或服务质量的期望和要求的具体描述。
质量目标应该明确、可衡量、可实现，并与组织的战略目标相一致。
例如，一个制造公司的质量目标可能是降低产品缺陷率，提高顾客满意度等。
二、质量计划质量计划是为了达到质量目标而制定的一系列行动计划。
它包括质量控制的具体措施、时间表、责任人等。
质量计划应该根据质量目标的要求，结合组织的资源和能力来制定。
例如，一个建筑公司的质量计划可能包括建立质量检查标准、培训员工等。
三、质量控制质量控制是通过一系列的活动和措施，确保产品或服务在生产过程中符合质量要求的过程。
它包括质量检查、质量测试、质量记录等。
质量控制应该在整个生产过程中进行，并且需要有相应的标准和方法来指导和评估。
例如，一个食品加工厂的质量控制可能包括原材料检验、生产过程监控等。
四、质量评估质量评估是对产品或服务质量进行综合评价的过程。
它可以通过客户满意度调查、产品测试、质量指标分析等方式进行。
质量评估的目的是发现问题和改进机会，并及时采取措施进行改进。
例如，一个电子产品公司可以通过用户调查和产品测试来评估产品的质量。
五、质量改进质量改进是根据质量评估的结果，采取相应的措施和方法，对产品或服务的质量进行持续改进的过程。
它可以包括改进生产工艺、提高员工技能、优化供应链等。
质量改进应该是一个持续的过程，不断寻找和解决问题，以提高产品或服务的质量水平。
例如，一个汽车制造公司可以通过改进生产工艺和提高零部件质量来提高汽车的质量。
总结：质量控制的五个要素，即质量目标、质量计划、质量控制、质量评估和质量改进，是确保产品或服务质量的关键因素。
它们相互关联、相互支持，共同构成了一个完整的质量控制体系。
质量控制包括哪些内容
质量控制包括哪些内容质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，保证产品或服务达到一定的质量标准。
在现代企业管理中，质量控制是非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和企业的声誉。
那么，质量控制包括哪些内容呢？下面我们将从几个方面来进行详细介绍。
首先，质量控制包括质量标准的制定。
质量标准是对产品或服务质量的要求和规定，是质量控制的基础。
制定质量标准需要考虑产品的特性、客户的需求、市场的竞争情况等因素，确保质量标准既能够满足客户的需求，又能够在市场上具有竞争力。
其次，质量控制包括过程控制。
过程控制是指在生产过程中对各个环节进行监控和调整，以确保产品质量稳定。
这包括原材料的检验、生产工艺的控制、生产设备的维护保养等方面。
通过严格的过程控制，可以有效地避免生产过程中出现质量问题，提高产品的合格率。
另外，质量控制还包括产品检验和测试。
产品检验和测试是质量控制的重要环节，它可以及时发现产品的质量问题，确保不合格产品不会流入市场。
产品检验和测试可以包括外观检查、功能测试、性能测试等多个方面，通过科学的检验和测试手段，可以全面地评估产品的质量状况。
此外，质量控制还包括质量改进。
质量改进是质量控制的终极目标，它通过分析质量问题的原因，采取相应的改进措施，不断提高产品的质量水平。
质量改进可以包括技术改进、管理改进、员工培训等多个方面，通过持续不断的改进，可以不断提升产品的质量。
最后，质量控制还包括质量管理体系的建立和运行。
质量管理体系是企业质量控制的组织和管理体系，它包括质量政策的制定、质量目标的确定、质量手册的编制、质量程序的建立等方面。
通过建立科学的质量管理体系，可以有效地组织和管理质量控制的各项活动，确保质量控制工作的顺利进行。
综上所述，质量控制包括质量标准的制定、过程控制、产品检验和测试、质量改进以及质量管理体系的建立和运行等多个方面。
只有全面地把握质量控制的各个环节，才能够确保产品的质量稳定、可靠，从而赢得客户的信赖和市场的认可。
质量控制方法有哪些
质量控制方法有哪些质量控制方法是确保产品或服务达到预期质量标准的关键过程。
在各行各业中，质量控制是确保企业能够提供高质量产品和满意的客户体验的重要环节。
本文将介绍一些常见的质量控制方法。
1. 产品检验产品检验是一种常见的质量控制方法，用于检查产品是否符合规定的质量标准。
检验可能包括外观检查、功能性测试、材料测试等。
通过严格的产品检验，可以及时发现并解决产品质量问题，确保产品符合客户的期望。
2. 过程控制过程控制是指对生产过程中的各个环节进行监控和管理，以确保产品在生产的每个阶段都符合质量要求。
过程控制可以通过建立工艺流程、提供培训与指导、使用统计技术等方式实施。
通过过程控制，企业可以及时发现并纠正生产过程中的问题，提高产品质量。
3. 设备维护设备维护是确保生产设备正常运行的关键环节。
定期进行设备维护可以确保设备的稳定性和可靠性，减少因设备故障引起的质量问题。
设备维护包括日常保养、定期检查、故障排除等步骤，通过有效的设备维护可以提高生产线的稳定性和质量控制的能力。
4. 培训与教育培训与教育是确保员工掌握正确操作和执行质量控制程序的重要手段。
通过培训，员工可以了解质量控制的要求、方法和技巧，提高其质量意识和技术能力。
定期的培训和教育可以确保员工的技能更新和质量控制方法的落地执行。
5. 收集和分析数据收集和分析数据是质量控制的重要环节。
通过收集和分析产品质量数据，企业可以了解产品的质量状况，及时发现质量问题，并采取相应措施进行改进。
数据收集和分析可以通过统计方法、质量控制工具等来进行，帮助企业做出科学的决策。
6. 建立质量管理体系建立质量管理体系是企业实施质量控制的基础。
质量管理体系包括质量政策、质量目标、质量手册、程序文件等。
通过建立质量管理体系，企业可以规范质量控制的工作流程，明确各项质量标准和要求，提高质量控制的效果。
7. 客户反馈与投诉处理客户反馈与投诉处理是质量控制的重要环节。
通过积极收集客户的反馈和投诉，并及时响应和处理，企业可以了解客户的需求和意见，改进产品和服务，提高客户满意度和产品质量。
质量控制的三种方法
质量控制的三种方法质量控制是生产和制造过程中确保产品符合规定标准的关键环节。
在现代工业和制造业中，为了提高产品的质量和可靠性，采用了多种质量控制方法。
本文将介绍三种常见的质量控制方法：统计质量控制、六西格玛和质量环境管理。
一、统计质量控制统计质量控制（Statistical Quality Control，简称SQC）是一种通过统计工具和技术来监测和控制产品质量的方法。
它基于统计原理和方法，通过采样和数据分析来评估产品质量，并做出相应的调整和改进。
SQC方法通常包括以下几个步骤：1. 抽样：从生产过程中随机选取一定数量的样本，以代表整个批次或生产过程的质量水平。
2. 检测：对样本进行检测和测试，使用测量设备和工具来获取产品的各项指标和数据。
3. 分析：对检测结果进行统计分析，应用统计方法来评估产品的质量水平和可靠性。
4. 控制：根据分析结果，采取相应的控制措施，如调整生产参数、改进工艺流程等，以提高产品质量。
统计质量控制方法可以较为准确地评估产品的质量水平，并及时发现和解决潜在的质量问题。
然而，它在应用过程中需要大量的统计知识和技术支持，且对样本的选取和分析要求较高。
二、六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种注重业务流程改进和质量管理的方法和体系。
它的目标是通过减少变异性和缺陷数量，将产品或过程的性能提高到接近完美的水平。
六西格玛通过以下几个步骤来实施质量控制：1. 定义：明确业务流程和目标，识别关键特性和要求，建立六西格玛项目团队。
2. 测量：收集和分析相关数据，找出导致质量问题的根本原因。
3. 分析：应用统计和数据分析方法，确定改进的关键点和措施。
4. 改进：通过设计和实施改进方案，降低变异性和缺陷的发生概率。
5. 控制：建立监控机制和反馈系统，确保改进效果的可持续性和稳定性。
六西格玛方法注重数据驱动和结果导向，通过全面的流程改进和管理，实现质量的持续提升。
它强调组织的全员参与和持续改进的文化，需要专业的六西格玛培训和认证。
质量控制名词解释
质量控制名词解释质量控制（Quality Control，QC）是指通过对产品或服务的各个阶段进行监控和评估，以确保其达到预定的质量标准的过程。
在任何组织中，质量控制都是一个重要的管理活动，旨在确保产品或服务的稳定性和一致性，并提供高质量的最终成果。
质量控制包括一系列的措施和方法，旨在防止和修正产品或服务制造中的问题，并确保达到质量标准。
它涵盖了从原材料采购和供应商选择，到生产过程控制和最终产品检验的各个环节。
质量控制的目标质量控制的主要目标是确保产品或服务具有一致的高质量水平，以满足客户的需求和期望。
它的具体目标包括：1.检测和纠正生产过程中的问题：质量控制通过监控生产过程中的参数和指标，及时发现生产过程中的问题，并采取相应的纠正和改进措施。
这样可以避免产品中的缺陷和质量问题。
2.提高生产效率和效益：质量控制可以帮助组织优化生产过程，减少生产中的浪费和损失，提高生产效率和效益。
通过监控和分析生产数据，可以识别并改进生产中的瓶颈和瑕疵，从而提高生产效率和产品质量。
3.满足质量标准和法规要求：质量控制的一个重要目标是确保产品或服务符合相应的质量标准和法规要求。
这包括国家和行业标准、安全要求、环境保护等方面的质量要求。
通过制定适当的质量控制措施和程序，可以确保产品或服务符合相关标准和法规的要求。
4.提升客户满意度：质量控制的最终目标是满足客户的需求和期望，提供高质量的产品或服务。
通过持续改进和优化质量控制过程，可以提供更好的产品和服务，并增加客户的满意度。
这对于组织的长期发展和客户关系的维护至关重要。
质量控制的方法和工具质量控制涉及多种方法和工具，以实现对产品或服务质量的有效监控和管理。
以下是一些常用的质量控制方法和工具：1.抽样检验：抽样检验是通过对一定数量的产品或服务进行检查，评估整个批次的质量水平。
通过制定抽样计划和标准，可以在合理的成本下对产品或服务的质量进行评估。
2.统计过程控制：统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）是一种利用统计方法对生产过程进行监控和控制的方法。
质量控制的定义和要点
质量控制的定义和要点质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，以确保产品或者服务的质量达到预期标准的过程。
它是企业管理中的重要环节，旨在确保产品或者服务符合客户需求，并提供高质量的产品和服务。
本文将详细介绍质量控制的定义、目的、要点以及实施方法。
一、质量控制的定义质量控制是指通过采取一系列预防和纠正措施，以确保产品或者服务的质量达到预期标准的管理过程。
它涉及到整个产品或者服务生命周期的各个环节，包括设计、生产、销售和售后服务等。
质量控制的目标是提供高质量的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
二、质量控制的目的1. 确保产品或者服务符合客户需求：质量控制的首要目的是确保产品或者服务能够满足客户的需求和期望。
通过制定和执行质量标准、规范和流程，可以确保产品或者服务的质量符合客户的要求，提高客户满意度。
2. 预防和纠正质量问题：质量控制的另一个重要目的是预防和纠正质量问题。
通过建立质量管理体系、进行质量评估和监控，可以及时发现和解决质量问题，避免不良产品或者服务对客户造成伤害。
3. 提高生产效率和降低成本：质量控制还可以匡助企业提高生产效率和降低成本。
通过优化生产过程、提高工艺技术水平和培训员工等措施，可以减少生产中的错误和浪费，提高产品的一致性和稳定性，从而降低生产成本。
三、质量控制的要点1. 制定质量标准和规范：质量控制的第一步是制定质量标准和规范。
根据产品或者服务的特点和客户需求，确定质量指标、技术要求和检测方法等，以确保产品或者服务的质量符合预期标准。
2. 建立质量管理体系：质量管理体系是质量控制的基础。
通过建立一套完整的质量管理体系，包括质量方针、目标、流程、程序和记录等，可以规范质量控制活动的执行，提高质量管理的效果。
3. 进行质量评估和监控：质量评估和监控是质量控制的核心环节。
通过采集和分析质量数据，进行质量评估和监控，可以及时发现和解决质量问题，确保产品或者服务的质量符合预期标准。
4. 培训和提升员工技能：员工是质量控制的关键因素之一。
什么是质量控制
什么是质量控制质量控制，顾名思义是指通过各种手段和方法，对产品、服务或过程中的各个环节进行检查、控制、监督和改进，以确保产品和服务的质量能够满足预期要求和客户的期望。
质量控制在现代企业管理中起着至关重要的作用，可以帮助企业提高产品和服务的质量水平，增强竞争力，并赢得客户的信任和满意。
一、质量控制的概念质量控制是一种系统性的管理方法，通过对生产过程中不同环节的检测和控制，以及对产品和服务的评估和改进，来保证产品和服务的质量符合预期要求。
质量控制包括输入控制、过程控制和输出控制三个方面。
输入控制主要是对原材料和供应商进行选择和审核，以确保所采购的原材料质量可靠。
过程控制是对生产过程中的各个环节进行监控和控制，以防止产品质量出现偏差。
输出控制则是对最终产品进行检验和评估，确保产品的质量满足要求。
二、质量控制的意义1. 提高产品和服务的质量：通过质量控制，企业可以识别和纠正生产过程中的问题和缺陷，从而提高产品和服务的质量水平。
这不仅能够满足客户的需求和期望，还能增加客户满意度，提高产品市场竞争力。
2. 减少成本和资源浪费：质量控制可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，避免产品质量出现偏差，从而减少了废品率和返工率，降低了生产成本。
3. 增强品牌形象和声誉：质量是企业的生命线，通过质量控制可以确保产品和服务的一致性和稳定性，赢得客户的信任和认可，提高企业的品牌形象和声誉。
4. 创造持续改进机会：质量控制不仅关注问题的纠正，也注重问题的预防。
通过不断收集和分析数据，发现问题的根源，并采取相应措施进行改进，以实现整个生产过程的持续改进。
三、质量控制的方法和工具1. 管理者责任：质量控制的首要条件是由企业领导层明确质量目标和责任，并将其落实到各个层级和岗位。
管理者需要制定适当的质量管理政策和流程，建立相应的质量管理体系，并为质量控制提供必要的资源和支持。
2. 标准化管理：制定和执行适当的产品和服务质量标准，确保各个环节和阶段的操作符合标准要求。
质量控制名词解释
质量控制名词解释质量控制是指通过各种管理和技术手段，以确保产品或服务满足特定需求和标准的一系列活动。
在现代工业化社会中，质量控制是企业生产过程中不可或缺的重要环节。
本文将对质量控制中常见的一些名词做出解释和理解。
一、质量控制(QC)质量控制，简称QC，是指通过测量、监控和验证过程，以确保产品达到预期质量要求的一系列活动。
QC的目标是识别和修复产品生产过程中的任何缺陷，以确保最终产品符合质量标准。
二、质量管理(QM)质量管理，简称QM，是指企业通过确立和实施一系列管理手段和策略，以确保产品质量始终处于预期范围内的活动。
QM的核心是建立质量管理体系，并运用各种方法和技术来监测和改进产品质量，包括流程控制、员工培训和持续改进等环节。
三、误差(Error)误差是指产品或过程实际结果与预期结果之间的差异。
误差可能来自生产过程的不稳定性、材料质量问题或人为操作失误等。
质量控制的任务之一就是通过减少误差的发生来提高产品的合格率和可靠性。
四、允收范围(Acceptance Range)允收范围是指确定产品或过程的可接受变动幅度的范围。
在质量控制中，允收范围根据特定的标准和要求设定，超出该范围的产品或过程将被认为是不合格的。
允收范围的设定需要考虑产品的关键特性和客户的需要。
五、关键特性(Key Characteristics)关键特性是指对产品质量最为重要和关键的特征或要求。
关键特性通常与产品的功能、性能或安全性密切相关，对于确保产品质量和客户满意度至关重要。
在质量控制中，关键特性的监测和控制是关键任务之一。
六、统计过程控制(SPC)统计过程控制，简称SPC，是一种通过收集和分析数据来监控和控制过程稳定性和可控性的方法。
SPC使用统计技术和工具，例如控制图和过程能力分析，以实现对过程的实时监控和及时干预。
SPC可以帮助企业及早发现和纠正潜在的问题，提高产品的稳定性和可靠性。
七、质量改进(QI)质量改进，简称QI，是指通过持续的分析和改善活动，提高产品质量和过程性能的一系列努力。
质量控制的定义和要点
质量控制的定义和要点引言概述质量控制是生产过程中确保产品符合标准和客户需求的重要环节。
通过质量控制，企业可以提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力。
本文将详细介绍质量控制的定义和要点。
一、质量控制的定义1.1 质量控制是指通过一系列的措施和方法，确保产品或者服务符合质量标准和客户需求的过程。
1.2 质量控制包括从原材料采购、生产过程、到最终产品检验等各个环节。
1.3 质量控制的目标是提高产品质量、降低次品率、减少资源浪费，从而提升企业的竞争力。
二、质量控制的要点2.1 设立明确的质量标准和指标。
企业应该根据产品特性和客户需求，设立合理的质量标准和指标，作为质量控制的依据。
2.2 强化过程管理。
通过对生产过程的监控和调整，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定。
2.3 引入先进技术和设备。
采用先进的生产技术和设备，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
三、质量控制的方法3.1 抽样检验。
通过对产品进行抽样检验，评估产品质量是否符合标准。
3.2 过程控制。
监控生产过程中的关键参数，及时调整，确保产品质量稳定。
3.3 不良品处理。
对于不合格品，应该及时处理，找出问题原因，并采取措施避免再次发生。
四、质量控制的重要性4.1 提高产品质量。
质量控制可以匡助企业提高产品质量，提升客户满意度。
4.2 降低生产成本。
通过质量控制，可以减少次品率，降低资源浪费，降低生产成本。
4.3 增强市场竞争力。
优质的产品可以提升企业形象和品牌价值，增强市场竞争力。
五、质量控制的发展趋势5.1 数据驱动的质量控制。
通过数据分析和监控，实现质量控制的智能化和精细化。
5.2 自动化生产。
引入自动化设备和智能创造技术，提高生产效率和产品质量。
5.3 质量管理体系的建立。
建立完善的质量管理体系，确保质量控制工作的持续改进和提升。
结语质量控制是企业生产经营的重要组成部份，对于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。
质量控制主要内容
质量控制主要内容质量控制是指在产品或服务的生产过程中，通过采取一系列措施和方法，确保产品或服务达到预期的质量要求的管理活动。
它是现代企业生产经营活动中的重要环节，对于提高产品质量、满足客户需求、增强企业竞争力具有重要意义。
本文将从质量控制的定义、目标、方法和实施过程等方面进行探讨。
一、质量控制的定义质量控制是指通过各种管理手段和技术手段，对产品或服务进行全过程、全方位的控制和监督，以确保产品或服务的质量符合预期要求。
它包括质量计划、质量设计、质量控制、质量改进等环节，通过预防、检测和纠正等手段，保证产品或服务的稳定性、可靠性和一致性。
二、质量控制的目标质量控制的主要目标是确保产品或服务的质量达到预期要求。
具体来说，质量控制的目标包括以下几个方面：1. 预防缺陷：通过有效的质量计划和质量设计，预防产品或服务在生产过程中出现缺陷，减少不合格品的产生。
2. 检测缺陷：通过质量检测和测试，及时发现和排除产品或服务中的缺陷，确保产品或服务的符合性。
3. 纠正缺陷：针对发现的缺陷，采取纠正措施，修复产品或服务的缺陷，提高产品或服务的质量。
4. 持续改进：通过分析和评估质量数据，不断改进质量控制的过程和方法，提高产品或服务的质量水平。
三、质量控制的方法质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 设立质量标准：根据产品或服务的特性和客户需求，制定相应的质量标准，明确产品或服务的质量要求。
2. 进行质量计划：制定质量计划，确定质量控制的目标、方法和措施，明确各个环节的质量责任和要求。
3. 实施质量控制：通过质量控制手段，对产品或服务的各个环节进行控制和监督，确保产品或服务的质量符合预期要求。
4. 进行质量检测：通过各种质量检测方法和手段，对产品或服务进行检测和测试，及时发现和排除缺陷。
5. 采取纠正措施：针对检测出的缺陷，采取相应的纠正措施，修复产品或服务的缺陷，提高产品或服务的质量。
6. 进行质量评估：对质量控制的过程和方法进行评估，分析质量数据，找出问题和改进的方向，推动质量的持续改进。
质量控制的内容措施和方法
质量控制的内容措施和方法质量控制是指通过一系列措施和方法，对产品或服务的质量进行管理和控制的过程。
在任何一个生产制造或服务行业中，质量控制都是至关重要的环节，它直接关系到产品的质量，客户的满意度以及企业的发展。
本文将介绍质量控制的内容措施和方法。
一、质量控制的内容措施1. 设定质量标准：质量标准是产品质量的定性和定量标准，企业应该根据市场需求和客户要求，以及产品的特性和用途，设定相应的质量标准。
2. 设计方案：产品设计是决定产品质量的基础，企业应该制定合理的产品设计方案，并确保每一个细节都符合标准要求。
3. 原材料采购：原材料的质量直接决定了最终产品的质量，企业应该选择优质的供应商，对原材料进行严格检验和筛选。
4. 生产过程控制：生产过程是决定产品质量的重要环节，企业应该建立完善的生产管理体系，对每一个生产环节进行严格控制和监督。
5. 产品检测：企业应该建立独立的产品质量检测部门，对产品进行全面检测和测试，确保产品符合质量标准。
6. 售后服务：企业应该建立完善的售后服务体系，及时处理客户投诉和反馈，改进产品质量。
二、质量控制的方法1. 采用统计质量控制方法：如六西格玛、SPC（统计过程控制）、贝叶斯预测等，通过统计分析产品的生产过程和质量数据，及时发现问题，提高产品质量。
2. 请专业质量控制团队：企业可以聘请专业的质量控制团队，对产品质量进行全面评估和控制。
3. 制定质量管理方案：企业应该制定详细的质量管理方案，明确各项质量控制措施和方法，以及责任人和时间节点。
4. 培训员工：员工是质量控制的关键，企业应该定期开展员工的质量培训，提高员工的专业素质和技能。
5. 持续改进：质量控制是一个持续改进的过程，企业应该不断总结经验，改进工艺和技术，提高产品质量和生产效率。
总之，质量控制是企业生产制造和服务行业的核心竞争力，企业应该不断加强对质量控制的重视和投入，通过合理的内容措施和方法，提高产品的质量，满足客户的需求，赢得市场的竞争优势。
质量控制名词解释
质量控制名词解释
质量控制是指在生产制造、加工加工、服务提供等过程中，通过一系
列的管理手段和技术手段，对产品或服务的质量进行监督、检测、评
估和改进的过程。
其目的是确保产品或服务能够满足客户需求和要求，并达到预期的质量水平。
质量控制包括以下几个方面：
1. 质量计划：制定质量计划，明确产品或服务的质量标准和要求，确
定检测方法和检测点。
2. 质量设计：在产品或服务设计阶段，考虑到质量因素，尽可能减少
缺陷和不良。
3. 质量控制：通过对生产过程中关键环节进行监督和检测，及时发现
并纠正问题，确保产品或服务符合要求。
4. 质量评估：对产品或服务进行定期检测和评估，了解其实际质量水平，并根据结果采取改进措施。
5. 质量保证：建立完善的品质保证体系，并对其进行持续改进。
包括
员工培训、设备维护、供应商管理等方面。
6. 质量改进：根据实际情况，对产品或服务进行改进，提高其质量水平。
在质量控制中，常用的工具包括统计过程控制、六西格玛、质量功能
部署等。
这些工具可以帮助企业发现问题根源，并采取相应的措施进
行改进。
同时，还需要对整个质量管理过程进行监督和评估，确保其
有效性和持续性。
总之，质量控制是企业实现产品或服务质量管理的基础和关键环节。
只有通过不断改进和提高，才能满足客户需求，并在竞争中获得优势。
质量控制五要素
质量控制五要素质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，以确保产品或者服务达到预期质量要求的过程。
在质量控制中，有五个关键要素，它们是：质量计划、质量标准、质量检测、质量改进和质量保证。
下面将详细介绍这五个要素及其在质量控制中的作用。
1. 质量计划：质量计划是制定质量控制活动的基础，它包括确定质量目标、制定质量策略和计划、确定质量控制的方法和工具等。
质量计划的目的是确保产品或者服务的质量符合预期要求，并为质量控制活动提供指导和依据。
在制定质量计划时，需要考虑以下几个方面：- 确定质量目标：明确产品或者服务的质量要求，包括性能、可靠性、安全性等方面。
- 制定质量策略和计划：确定实施质量控制的方法和步骤，包括质量控制的时间、地点和责任人等。
- 确定质量控制的方法和工具：选择适合的质量控制方法和工具，如统计抽样、流程控制图等。
2. 质量标准：质量标准是衡量产品或者服务质量的依据，它包括产品或者服务的规格、要求和指标等。
质量标准的制定与质量目标密切相关，它需要明确产品或者服务的各项质量要求，并将其量化为可衡量的指标。
在制定质量标准时，需要考虑以下几个方面：- 确定质量要求：明确产品或者服务的各项质量要求，如尺寸、外观、功能等。
- 量化质量指标：将质量要求转化为可衡量的指标，如尺寸公差、表面粗糙度、性能参数等。
- 制定质量检验方法：确定质量检验的方法和步骤，包括抽样检验、全检验等。
3. 质量检测：质量检测是通过对产品或者服务进行检验和测试，以确定其是否符合质量标准的过程。
质量检测可以通过人工检验、仪器测试、实验室分析等方式进行。
在进行质量检测时，需要注意以下几个方面：- 确定检测方法：选择适合的检测方法和工具，如目视检查、测量仪器、化学分析等。
- 制定检测标准：制定检测的标准和程序，包括接受标准、拒收标准等。
- 进行数据记录：记录检测结果和数据，以便后续的质量分析和改进。
4. 质量改进：质量改进是在质量控制过程中发现问题和缺陷，并采取相应的措施和方法，以提高产品或者服务的质量。
质量控制介绍
质量控制介绍质量控制是一个在各个行业中都扮演重要角色的概念，它涉及到产品和服务的监测、评估和改进，以确保达到既定的质量标准和客户需求。
在这篇文章中，我们将介绍质量控制的概念、重要性以及常用的质量控制方法。
1. 质量控制的概念质量控制是指通过预防、检查和纠正措施，以确保产品和服务达到质量标准的过程。
它涉及到制定和执行质量标准、培训员工、监测过程和产品，以及纠正发现的问题。
质量控制旨在确保产品和服务的一致性，提高客户满意度并降低成本。
2. 质量控制的重要性质量控制在现代商业环境中至关重要。
它有助于保持产品和服务的可靠性、安全性和性能。
通过质量控制，企业可以降低产品缺陷率，减少售后服务的投诉和成本，并赢得客户的信任和忠诚度。
质量控制还有助于提高业务效率，减少资源浪费，并提升企业的竞争力。
3. 质量控制的方法质量控制有多种方法和工具，以下是其中几种常见的方法：a) 检查和测试：这是最常用的质量控制方法之一。
通过对产品和服务进行检查和测试，可以发现任何存在的问题或质量缺陷。
这可以通过物理检查、实验室测试、样本抽查等方式来进行。
b) 统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过收集和分析过程数据来监测和控制过程稳定性和一致性的方法。
它使用统计工具来分析数据，识别任何过程变异，并采取相应措施来修复问题。
c) 六西格玛：六西格玛是一种通过减少过程和产品的变异性，从而提高质量的方法。
它使用统计分析、过程改进和培训等策略，以实现目标质量水平。
d) 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种识别和评估潜在故障模式及其影响的方法。
通过对可能的故障模式进行分析和评估，可以制定相应的预防措施，进而降低风险并提高产品质量。
4. 质量控制的实施过程质量控制的实施过程可以包括以下几个步骤：a) 制定质量标准：确定产品和服务的质量标准，包括技术规范、功能需求等。
b) 培训与教育：为员工提供必要的培训和教育，使其了解质量标准和控制方法，并能够正确执行。
质量控制的定义和要点
质量控制的定义和要点引言概述：质量控制是一种重要的管理方法，旨在确保产品或者服务的质量符合预期标准。
它涉及到一系列的活动和措施，以监控和改进产品或者服务的质量。
本文将介绍质量控制的定义和要点，以匡助读者更好地理解和应用质量控制。
一、质量控制的定义1.1 质量控制的概念质量控制是指在产品或者服务的生产过程中，通过采取一系列的措施和方法，以确保产品或者服务的质量符合预期标准的管理过程。
它涉及到对产品或者服务的各个环节进行监控和改进，以达到客户的要求和期望。
1.2 质量控制的目的质量控制的目的是确保产品或者服务的质量稳定和一致性。
通过质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，减少产品或者服务的缺陷和错误。
同时，质量控制还可以提高生产效率和降低成本，增强企业的竞争力。
1.3 质量控制的原则质量控制的原则包括：全员参预、持续改进、数据驱动、预防为主、标准化和透明化。
全员参预意味着每一个员工都应该对产品或者服务的质量负责，并积极参预质量控制活动。
持续改进是指通过持续的监控和改进，不断提高产品或者服务的质量水平。
数据驱动是指质量控制应该基于数据和事实，而不是主观判断。
预防为主是指通过预防措施，避免问题的发生。
标准化和透明化是指质量控制应该建立在标准化的流程和规范基础上，并对外公开透明。
二、质量控制的要点2.1 质量计划质量计划是质量控制的第一步，它包括确定质量目标、制定质量标准和规范、确定质量控制的方法和措施等。
质量计划应该根据产品或者服务的特点和客户的需求来制定，并与相关部门和人员进行沟通和协调。
2.2 质量检测质量检测是质量控制的核心环节，它包括对产品或者服务的各个环节进行检测和测试，以确保其质量符合标准。
质量检测可以通过抽样检验、全面检验、自动检测等方法进行。
检测结果应该及时记录和分析，以便及时采取纠正措施。
2.3 质量改进质量改进是质量控制的重要环节，它包括对生产过程和产品或者服务进行分析和改进，以减少缺陷和错误。
质量控制定义
质量控制定义质量控制定义质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，保证产品或服务在生产过程中达到规定的质量标准，以满足客户需求和企业要求的过程。
一、质量控制的目的1.1 保证产品或服务符合规定标准质量控制的最终目的是确保产品或服务符合规定标准，以满足客户需求和企业要求。
通过对生产过程中各个环节进行监控和管理，及时发现问题并采取相应措施，确保产品或服务在质量上达到预期效果。
1.2 提高生产效率通过质量控制，可以有效地提高生产效率。
在生产过程中及时发现问题并加以解决，避免了因为品质问题导致的重复加工、返工等不必要浪费，从而提高了生产效率。
1.3 降低成本通过优化生产流程、提高员工技能水平、改善设备使用率等方式进行质量控制，可以降低成本。
同时，在产品或服务达到规定标准的前提下，避免了因为品质问题导致的额外成本支出。
二、质量控制方法2.1 设计控制在产品或服务的设计阶段，通过对客户需求进行分析和研究，确定产品或服务的质量标准和要求。
在设计过程中，采用先进的技术手段和工具，确保产品或服务符合规定标准。
2.2 过程控制在生产过程中，通过对各个环节进行监控和管理，及时发现问题并采取相应措施。
包括设备管理、材料管理、工艺管理等方面的控制。
2.3 检验控制通过对产品或服务进行检验和测试，确保其达到规定标准。
包括原材料检验、生产过程检验和最终成品检验等方面的控制。
三、质量控制体系3.1 质量手册质量手册是企业建立质量管理体系的基础文件。
其中包括企业的质量方针、组织结构、职责与权限、程序文件等内容。
3.2 程序文件程序文件是指为了实现质量目标而编写的一系列文件。
其中包括各种操作规程、作业指导书等内容。
3.3 记录文件记录文件主要是用于记录各种质量活动所涉及的数据和信息。
其中包括检验记录、检查记录、测试记录等内容。
四、质量控制的实施4.1 建立质量管理体系企业需要根据自身情况，建立符合国家标准和客户要求的质量管理体系。
质量控制的标准和要求
质量控制与质量保证的共同目标是提高产品质量、增强客户满意度，并保障企业的可持续 发展。
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质量控制的标准
ISO 9001标准
1 2 3
概述
ISO 9001是国际标准化组织发布的质量管理体 系标准，用于规范组织的质量管理活动，确保产 品或服务的持续性和一致性。
主要内容
包括质量管理体系的策划、实施、监控、改进等 方面的要求，以及与顾客沟通、产品要求、合同 评审等方面的控制。
应用范围
广泛应用于各个行业和领域，包括制造业、服务 业、医疗保健业等。
六西格玛管理
概述
六西格玛是一种数据驱动的管 理方法，通过减少过程变异和 优化流程，实现高质量、低成
本、高顾客满意度。
主要内容
包括定义、测量、分析、改进 、控制五个阶段，以及关键绩 效指标和统计工具的应用。
应用范围
主要应用于制造业和流程性行 业，但也适用于其他领域。
不合格品的处理与纠正措施
标识与隔离
对不合格品进行标识，并放置在指定区域， 防止误用或混淆。
纠正措施
根据原因分析结果，采取相应的措施对不合 格品进行修复或报废处理。
原因分析
调查不合格品产生的原因，确定根本原因并 采取措施防止再次发生。
预防措施
针对不合格品的根本原因，制定预防措施， 防止问题再次发生。
制定质量控制计划，明确质量控制流程、检验标准和检验方法，确保产品或服务符合质量要求。
检验计划
制定检验计划，明确检验项目、检验频次、检验方法和检验标准，确保产品或服务符合质量要求。
建立质量管理体系
质量手册
制定质量手册，明确质量管理体系的方针、目标、组织结构和职责分配，确保质量管理 体系的有效运行。
质量控制的四大措施
质量控制的四大措施
质量控制是一种以预防控制为指导思想，采用系统化的手段，以最低的成本，有效地保证质量的管理活动。
它是一种以确保质量的方式，使产品和服务满足客户的要求，满足质量要求的系统。
质量控制的四大措施是：
一、建立质量控制系统。
质量控制的系统可以涵盖产品设计、制造、检验等方面，以确保产品的质量。
二、建立质量标准。
确定质量标准是质量控制的关键，它可以使产品达到最高水平。
三、实行质量检查。
质量检查是检查产品质量和服务质量的重要手段，它可以提高产品质量，确保产品的质量。
四、实行质量跟踪。
质量跟踪是确保产品质量的重要手段，可以记录产品的质量变化，并及时发现和纠正质量问题。
质量控制是实现质量改进和提高的重要手段，它可以有效确保产品质量，提高企业的核心竞争力。
实施质量控制的四大措施，以保证产品质量，提高企业的市场竞争力，提高企业的市场份额。
质量控制是实现企业质量管理的重要内容，它不仅要求企业实施各
项控制，还要求企业及时发现和解决质量问题，改进质量管理，以确保产品质量。
因此，企业应积极采取有效的质量控制措施，以确保产品的质量。
质量控制的内容
质量控制的内容一、引言质量控制是一个企业保证产品或服务质量稳定性的重要措施。
通过采取一系列的质量控制措施，企业可以确保产品或服务符合客户的期望，提高客户满意度，增强企业竞争力。
本文将介绍质量控制的基本概念、内容以及实施方法。
二、质量控制概述质量控制是指通过对产品或服务从原材料采购、生产加工、库存管理、销售服务等全过程的监控和调整，以确保产品或服务达到一定质量要求的管理活动。
它涉及到多个方面，包括质量标准的制定、质量检测与检验、质量改进等。
三、质量标准的制定制定质量标准是质量控制的基础。
企业可以根据行业标准、法律法规以及客户需求等因素确定产品或服务的质量标准。
质量标准应具备明确性、可衡量性、可操作性等特点，以便于后续的质量控制工作。
四、质量检测与检验质量检测与检验是质量控制的重要环节，通过对产品或服务的一系列检验手段，如原材料检验、生产过程监控、成品检验、售后服务评估等，来确保产品或服务符合质量标准。
常用的质量检测与检验手段包括物理性能测试、化学成分分析、外观检查、功能性测试等。
五、质量改进质量改进是质量控制的核心目标之一。
通过对质量问题的分析和整理，找出问题的根源，并采取相应的改进措施，以减少质量问题的发生率，提高产品或服务的质量水平。
常用的质量改进方法包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）、六西格玛（Six Sigma）等。
六、质量控制的实施方法1. 建立质量管理体系：通过制定质量手册、程序文件、作业指导书等，明确质量控制的组织、职责和要求，落实质量控制的各项措施。
2. 建立检测设备和方法：采购适用的检测设备，培训和掌握相应的检测方法，以确保检测的准确性和可靠性。
3. 建立质量数据分析系统：通过建立质量数据收集和分析的系统，及时获取产品或服务的质量数据，并进行分析，为质量问题的处理提供依据。
4. 建立员工培训和考核机制：通过培训和考核，提高员工的质量意识和技能水平，确保质量控制的有效实施。
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有充分的了解，并在实践过程中不断学习
、提高。每个实验室都应培养一批开展质 控工作的技术骨干。
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2．建立标准化操作规程
标准化操作规程（standard operational
procedure，SOP）包括仪器使用及维护的操
作规程，试剂、质控品、标准品等使用的操 作规程和每个检验项目的操作规程等。
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3．仪器的检定与校准
对本实验室的相关仪器如分光光度计、 量具、自动生化分析仪以及其它测定仪器等 要定期按要求进行检定和校准如对自动化分 析仪、分光光度计的摩尔吸收系数ε 的定期 校准。所有校准和检定都应有时间、结果、 变更和频度的记录和说明。
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4．质控品
定义 为质控目的而制备的标本称为质控品。质 控品含有与测定标本同样的基础物质（通常为 小牛血清）其分析物应具有参考值、病理值和
quality control，IQC），旨在检测和控制常规工作
的精密度和准确度，提高常规工作中天内和天间标本
检测的一致性。能及时地、准确地报告检验结果。
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一、室内质量控制的任务
人员培训 建立标准化操作规程
仪器的检定与校准
质控品
12
1．人 员 培 训
实验室每个工作人员都应对开展质量
40
41
42
43
44
第三节 室间质量评价
室间质量评价（external quality assessment ，EQA）是指多家实验室分析同一标本，由 外部独立机构收集、分析和反馈实验室检测结 果，评定实验室常规工作的质量，观察实验的 准确性，建立起各实验室分析结果之间的可比 性。
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（一）室间质评的目的
3s 2s
-2s -3s
3s 2s X -2s -3s
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3S 2S ⑤ 41S规则：当1份质控 s 血清的测定结果连续4次 x 超过＋1s或－1s界限，或 -s 2份质控血清的测定结果 -2s 同时连续2次超过＋1s或 -3s －1s界限时，为“失控” ，一般由系统误差所至。 ⑥ 10 x 规则：当1份质控 血清测定结果连续10次偏 s 于均值一侧时，或2份质 x 控血清的测定结果同时连 -s 续5次偏于 x 一侧时，为 “失控”，是系统误差所 致。 35
2、稳定性较短的质控品
3、特殊情况的处理
25
4、设定控制限 对新批号的质控品应确定控制限，控制 限通常是以多个标准差表示，即以标准差 的倍数表示。不同项目（定量测定）的控 制限要根据其采用的质控规则来决定。
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三、Levey-Jennings质控图 1、均数－标准差（X-s）质控图
是临床最常用的质控图，以监测分析的精密度。 均数－标准差（-S）质控图 （1）方法: 根据前面确定的靶值（ X）和标准差绘制 X -s质 控图，得到均值线（ X ）、警告线（ X±2s）和失控 线（ X ±3s）。与质控图制作相同批号的控制血清， 每天随病人标本分析，结果点在图上，直线连接。
（三）失控后处理
1、操作者在测定质控时，如发现质控数据违背了质控规则 ，应填写失控报告单，对失控结果要进行回顾、分析是否人 为错误操作等原因。 2、重新测定一次，若在控，则说明是由于人为原因所致， 若仍然失控，则应更换同一批号另一瓶质控血清，若在控则 说明是质控物变质或污染。
质控品必须分装、冷冻保存
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范例一 BUN结果偏高
解决方案： 1、换定标液，将朗道的定标液换成试剂本身的定质控做所 有项目质控，然后用质控单独做BUN项目质控后，BUN标 液，结果仍偏高，排除定标液的本身问题。 2、用定标液做质控结果亦偏高，排除质控品问题。 3、先用结果降低。 结论：试剂本身存在一定的系统误差，可能项目之间存在交 叉污染。 解决办法：更换试剂的位置，更换干燥棒，如不行则需更换 不同厂家的试剂。 结果：更换试剂位置，结果恢复正常。
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质控品的种类
根据质控品的物理性状不同分为冻干质控品、 液体质控品和混合血清等。 根据有无测定值可分为定值（蓝色标签）质控 品和非定值（红色标签）质控品。 各实验室可根据各自的情况选用以上一种质控 品作为室内质控品。
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质控品应具有的特征是：
①人血清基质，分布均匀。
②无传染性。
③添加剂和调制物的数量少。 ④瓶间CV%酶类应小于2%，其它应小于1% 。 ⑤冻干品复溶后稳定，2～8℃时不少于24小时，－20℃时不 少于20天；某些不稳定成分（如BIL，ALP等）在复溶后4小时 的变异应小于2% ⑥在实验室的有效期应在一年以上。 ⑦合理的成本。
主要内容
第一节
第二节
全过程质量控制
室内质量控制
第三节
第四节
室间质量评价
实验室认可
第五节
试剂盒的选择和评价
4
第一节
全过程质量控制
全面质量控制的内容
▼ 分析前质量控制
▼
▼
分析中质量控制
分析后质量控制
5
全面质量控制的内容
全面质量控制的内容主要包括标本分析前的 质量保证、分析中的质量控制和分析后的质量评 估三个主要过程的质控。它们之间的实验保证体 系见图4-1。
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二、设定靶值和控制限 1、稳定性较长的质控品
①暂定靶值的设定：对新批号的质控品进行测定，根据至少 20次质控测定的结果，计算出平均值和标准差，作为暂定靶 值和暂定标准差。 ②常用靶值的设立：以最初20个数据和三至五个月在控 数据汇集的所有数据的累积平均数作为质控品有效期内的常 用靶值和常用标准差。
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正常分布
+3S +2S
均数
-2S -3S d
28
（2）结果分析： 正常分布规律： ① 95%数据落在 X ±2s内 ② 不能有连续5次结果在同一侧 ③ 不能有5次结果渐升或渐降 ④ 不能连续2个点落在 X±2s以外 ⑤ 不应该有落在 X ±3s以外的点
29
+3S +2S 2S
趋势变化
精密度变化
32
（2）判断规则：
① 12S警告规则：当2份质控血清中的任意1份测定值处于 ±2s～±3s界限内，为“警报”信号。 ② 13S规则：当2份质控血清中的任意1份测定值超过
±3s界限，为“失控”。提示存在随机误差。
3s
2s
x -2s -3s
33
③ R4S规则：同一批 中二个质控结果之差 超出4s范围，其中一 个超出＋2s限值，另 一个超出－2s限值， 为“失控”，属随机 误差过大。 ④ 22S规则：同批两 个质控品结果同方向 超出±2s限 值，或 同一质控品连续两次 质控结果超出±2s限 值为“失控”，多由 系统误差造成。
X
X
-2S -3S
d
漂移
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异常表现:
① 漂移，提示存在系统误差。
② 趋势性变化，说明试剂或仪器的性能已发 生变化。 ③ 精度变化，提示测定的偶然误差较大，如 仪器、试剂不稳定等。
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2.Westgard多规则质控法
（1) 方法：
要求在常规条件下，同时测定2份定值质控血清，并 要求质控血清所含测定物浓度最好分别为医学决定水平 的上限（高值）或下限（低值），或者是分析方法测定 范围的上限和下限。将测定结果分别绘成2份不同浓度 的 X－s质控图，当有一份质控血清测定值处于质控图 上2s～3s界限内，发出“警报”信号时，即应采用其余 各条规则对质控图进行全面检查，若符合其中一条，就 应把该批分析测定的结果判为“失控”。
范例二
RF出现负值
可能原因分析： 1、RF采用的是免疫比浊法，其测定的付波长为700nm，仪器 在700nm处有很强的非特异性吸收峰，导致付波长吸收峰增 高，当标本的浓度很低时，主波长的吸光度值比付波长的低 ，结果出现负值。 2、定标液浓度较高，而比浊法不能用线性定标方式，必须采 用多点定标的方法。低浓度时就很可能出现负值。 3、抗原抗体反应出现后带现象。 可能的解决方案： 1、将检测的付波长去掉（可能会结果偏高，乳糜血的干扰） 2、更换定标液 39 3、稀释。
①鉴定实验室的工作缺陷（操作程序、制度） ②建立方法的可接受限 ③鉴定方法的可信性 ④为实验室执照评定或认可提供客观依据 ⑤评价实验室工作人员的能力 ⑥评价实验室结果的可比性
目的是通过实验室间的比对，观察各实验室结 果的准确性、一致性，并采取一定措施，使各实验 室结果渐趋一致。
医学决定水平三种水平浓度。
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医学决定水平
定义：
是指对临床诊治疾病具有决定性作用的被
分析物的浓度，是临床上按照不同病情给予
不同治疗方案而确定的阈值。
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特点：
某一测定成分可有多个医学决定水平。如 血糖有四个决定水平。2.8mmol/L表示低于 此值出现低血糖症状，7.1mmol/L表示空腹 时确定糖尿病的水平，8.9mmol/L表示出现 尿糖，16.5mmol/L 以上出现高血糖昏迷。
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质控品的正确使用和保存
①严格按质控品说明书操作。 ②冻干质控品的复溶要确保溶剂的质量。 ③冻干质控品复溶的加量要准确一致。
④冻干质控品复溶应轻轻摇匀切忌剧烈震摇。
⑤质控品应按规定方法保存不用超期品。 ⑥质控品要与标本同样测定条件下测定。
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二、室内质量控制的主要方法
确定质量目标 设定靶值和控制限
（一）分析前质量控制
内容主要为：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 人员的素质和稳定性 实验室的设置和工作环境 实验仪器的质量保证 检测方法的选择和评价 试剂盒的选择与评价 病人准备 标本的采集、处理和储存 实验室用水等
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(二)分析中的质量控制
内容主要包括： ① 标本的正确处理和应用
② 项目操作规程的建立
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3、如仍失控，取另外一个批号的质控物或定值血清， 以同样方法测定一次，如结果在控，提示前一批质 控血清可能存在问题，认真查找质控变质原因，予 以改正。 4、如仍不在允许范围内，则仔细检查仪器各部分性 能是否正确，若仍然失控，更换试剂，重新测定， 如在控则可能由于试剂放置时间过长变质。 5、如结果仍失控，则仔细检查仪器各部分性能是否 正常，包括光路、水路、电路等系统，维修保养后 重测。