喷涂用设备技术培训教材
2024年度Fanuc机器人喷涂培训教程
2024/3/23
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定期维护和保养计划制定和执行
制定定期维护计划
根据机器人使用情况和厂家建 议，制定合理的定期维护计划 。
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执行定期维护计划
按照计划对机器人进行定期维 护，包括清洁、检查、更换零 部件等。
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设备维护与保养知识普及
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设备日常保养内容和周期安排
清洁机器人表面和内部零部件
每日或每周进行清洁，确保机器人表面无灰尘、 油污等杂质。
润滑关节和轴承
根据使用情况，定期为关节和轴承添加润滑油， 减少磨损。
ABCD
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检查电缆和连接器
每日检查电缆和连接器的紧固情况，确保无松动 或损坏。
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改进措施及持续改进计划
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改进措施
针对质量检测中发现的问题，采取相 应的改进措施。例如，优化喷涂工艺 参数、改进喷涂设备、提高操作人员 技能等。
持续改进计划
建立定期的质量检测与评估机制，对 喷涂质量进行持续监控和改进。同时 ，关注行业新技术、新工艺的发展动 态，及时引进和应用先进技术，提升 喷涂质量水平。
通用型机器人，适用于各种生产线和加工设备， 具有高灵活性、高可靠性特点。
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控制系统组成与功能
CNC控制器
负责机器人的运动控制 、轨迹规划等功能。
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I/O模块
实现与外部设备的信号 交互，如传感器、执行
器等。
示教器
伺服系统
用于机器人的编程、调 试和监控等操作。
喷枪培训资料
喷枪的姿势分为站立、蹲式、俯卧和仰卧。站立姿势适合于大面积涂装，蹲式姿 势适合于低处涂装，俯卧姿势适合于平面涂装，仰卧姿势适合于高处涂装。
喷枪的开关和调整
喷枪的开关
喷枪的开关有四个，包括流量调节开关、 空气调节开关、涂料调节开关和喷幅调节 开关。流量调节开关用于控制涂料流量， 空气调节开关用于控制空气流量，涂料调 节开关用于控制涂料浓度，喷幅调节开关 用于控制喷幅大小。
喷涂速度控制
喷涂速度的控制也是关键，一般采用匀速的横向或竖向移动喷枪，以保证涂 料的均匀分布和外观的一致性。速度过快或过慢都会影响涂料的喷涂效果。
喷涂角度和方向的调整
喷涂角度调整
喷涂角度一般控制在与被喷涂表面成30-40度角，角度过大或过小都会影响涂料 的附着和分布效果。
喷涂方向调整
喷涂方向应与被喷涂表面保持平行，并按照一定的顺序和方向进行移动，以避免 涂料分布不均和流挂等现象。
喷枪的构造和原理
喷枪主要组成部分
喷嘴、调节阀、空气帽、气管、触发器等
工作原理
通过触发器启动，压缩空气进入喷枪，通过调节阀调节喷涂量和喷涂距离， 使涂料均匀喷涂到目标表面上
喷枪的使用范围和注意事项
使用范围：广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶 、机器等行业的涂装和保护
01
02
注意事项
使用前应检查气压是否稳定，气管是否有泄 漏
喷枪培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 喷枪的基本认识 • 喷枪的正确使用方法 • 喷枪的应用技巧 • 喷枪的常见故障及排除方法 • 喷枪的安全使用规范
01
喷枪的基本认识
喷枪的种类和特点
按照使用能源分
气动喷枪、电动喷枪、液压喷 枪等
2024版年度Fanuc机器人喷涂培训教程
Fanuc机器人喷涂培训教程CONTENTS•目录•Fanuc机器人简介•喷涂工艺及设备介绍•Fanuc机器人喷涂系统配置与调试•Fanuc机器人喷涂编程与操作•Fanuc机器人喷涂维护与保养目录01培训背景与目的背景随着工业自动化的发展，Fanuc机器人在喷涂领域的应用越来越广泛。
为了提高操作人员的技能水平，满足企业对于机器人喷涂人才的需求，开展此次培训。
目的通过培训使学员掌握Fanuc机器人的基本操作、喷涂工艺参数设置、常见故障排除等技能，提升学员的实际操作能力和解决问题的能力。
包括机器人示教器使用、坐标系设置、程序编写与调试等。
Fanuc 机器人基本操作喷涂工艺参数设置常见故障排除实际操作演练根据不同的喷涂材料和工件要求，设置合适的喷涂速度、喷枪距离、喷幅等参数。
介绍Fanuc 机器人在喷涂过程中可能出现的故障及其排除方法，提高学员的应急处理能力。
组织学员进行实际操作演练，加深对于所学知识的理解和掌握。
课程内容与安排培训对象与要求培训对象面向从事机器人喷涂工作的操作人员、技术人员及管理人员。
要求学员应具备一定的机械、电气基础知识，了解喷涂工艺流程，并具备一定的计算机操作能力。
同时，学员应认真听讲、积极参与实践操作，确保培训效果。
Fanuc 机器人简介02技术积累随着工业自动化的不断发展，Fanuc 开始将技术应用于工业机器人领域，逐渐积累了丰富的经验和技术实力。
初始阶段Fanuc 机器人公司最初成立于1956年，专注于数控系统的研发和生产。
产品推出自1974年起，Fanuc 相继推出了多款工业机器人产品，包括点焊、弧焊、搬运、装配、喷涂等多种类型，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
该系列机器人具有高速、高精度、高可靠性的特点，适用于搬运、码垛、上下料等作业。
M 系列该系列机器人拥有紧凑的机身和卓越的动作性能，适用于装配、打磨、涂胶等作业。
R 系列该系列机器人是轻型机器人，适用于50公斤以下的搬运、定位、上下料等作业。
喷涂技术培训教材
喷涂技术培训教材嘿，朋友！说起喷涂技术，这可真是一门有趣又实用的手艺。
还记得我之前去一个汽车维修厂参观的经历。
那时候，一辆原本车身布满划痕和锈迹的旧车，被送到了维修师傅的手中。
师傅熟练地拿起喷枪，就像一位画家握着神奇的画笔，准备施展魔法。
在正式开始喷涂之前，师傅仔细地清洁和打磨车身表面，每一个角落都不放过。
他告诉我：“这就好比建房子要先打好地基，表面处理不好，后面的喷涂效果就会大打折扣。
”只见他戴着口罩和护目镜，神情专注，仿佛在对待一件珍贵的艺术品。
咱们先来说说喷涂技术里的工具。
喷枪那可是核心装备，就像战士手中的枪一样重要。
不同类型的喷枪，能喷出不同的效果。
有那种能喷出细腻均匀涂层的，也有适合大面积快速喷涂的。
选择合适的喷枪，得根据具体的喷涂任务来决定。
比如说，喷一辆小汽车和喷一个家具，可能用到的喷枪就不一样。
还有涂料，这也是关键的一环。
涂料的种类繁多，有水性的、油性的，还有各种颜色和特殊效果的。
选对涂料，不仅能保证喷涂的质量，还能满足不同客户的需求。
就像那次在维修厂，师傅根据车主的喜好，精心挑选了一种带有金属质感的涂料，让那辆车瞬间焕发出独特的魅力。
再说说喷涂的环境吧。
这环境可不能马虎，得有良好的通风，不然满屋子的涂料味能把人给熏晕。
而且，温度和湿度也得控制好，要不然涂料干得不均匀，那可就麻烦了。
在实际操作的时候，持枪的姿势和移动的速度都有讲究。
师傅一边演示，一边说：“你看，这喷枪要与被喷物体保持适当的距离，移动速度不能太快也不能太慢，就像你走路一样，得有个节奏。
”我在旁边看得目不转睛，心里默默记下这些要点。
还有啊，多层喷涂的时候，每一层之间的间隔时间也很重要。
间隔太短，下面的涂层还没干，容易出现流挂；间隔太长，涂层之间结合不好，影响质量。
喷涂完成后，可别以为就大功告成了。
还得进行检查和修整，看看有没有漏喷的地方，有没有颗粒或者瑕疵。
这就像做完作业要检查一样，不能马虎。
总之，喷涂技术可不是一件简单的事儿，需要细心、耐心和技巧。
喷涂技术培训教材
目录
• 喷涂技术概述 • 喷涂材料与工具 • 喷涂工艺与技巧 • 喷涂安全与环保 • 喷涂实例与案例分析 • 喷涂技术发展趋势与展望
01
喷涂技术概述
喷涂技术的定义与特点
喷涂技术的定义
喷涂技术是一种表面处理技术，通过 将涂料以雾状形式喷涂到物体表面， 以达到装饰、保护或特殊功能要求。
喷涂企业应积极配合政府部门的监督检查，及时整改存 在的问题。
喷涂企业应了解并遵守行业标准和规范，以确保喷涂作 业的安全和环保要求得到落实。
喷涂企业应加强内部管理，建立健全的安全与环保管理 制度，并严格执行。
05
喷涂实例与案例分析
汽车喷涂实例
汽车车体喷涂
特殊效果喷涂
介绍汽车车体喷涂的工艺流程，包括 底漆、面漆和清漆的喷涂技巧和注意 事项。
人员负责监督执行。
喷涂作业的环保要求
01
喷涂作业应优先选择环 保型涂料，以减少对环 境的污染。
02
喷涂过程中应控制涂料 的使用量，避免浪费和 污染。
03
喷涂作业后应及时清理 现场，确保无残留物对 环境造成影响。
04
喷涂企业应建立环保管 理体系，并定期进行环 保自查和整改。
安全与环保法律法规遵守
喷涂企业应遵守国家和地方的安全与环保法律法规，确 保合法合规经营。
特殊材质喷涂
探讨对玻璃、瓷砖等特殊材质的 喷涂技巧和注意事项，分享实际
应用案例。
工装喷涂实例
钢结构喷涂
介绍钢结构表面的预处理、底漆和面漆的喷涂工 艺，强调防腐和防锈的重要性。
管道喷涂
针对工业管道的内外表面喷涂进行详细解析，分 享提高耐腐蚀性和使用寿命的技巧。
设备喷涂
探讨对大型工业设备的喷涂工艺，如机床、发电 机组等，分享实际施工中的难点和解决方案。
《喷涂QC培训教材》课件
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使用光泽度计测量涂层表面的 光泽度。
色差检测
使用色差。
03
常见喷涂问题及解决方 案
喷涂色差问题
总结词
色差问题是喷涂过程中常见的问题之一，表现为涂层颜色与标准颜色不一致。
详细描述
色差问题可能是由于涂料质量问题、稀释比例不当、喷涂技术不熟练、环境温湿 度变化等原因引起的。为了解决色差问题，需要选择质量稳定的涂料，按照正确 的稀释比例进行稀释，提高喷涂技术水平，并控制喷涂环境的温湿度。
喷涂起泡问题
总结词
起泡是指在喷涂完成后，涂层表面出现大小不一的气泡或突 起的现象。
详细描述
起泡问题可能是由于底材处理不当、环境湿度过高、涂层过 厚或过薄等原因引起的。为了解决起泡问题，需要加强底材 处理，控制喷涂环境的湿度，避免涂层过厚或过薄，以及在 喷涂过程中注意均匀施工。
喷涂开裂问题
总结词
开裂是指涂层表面出现细小的裂纹或龟裂的现象。
表面处理
对被涂装物体表面进行清洁、 除锈、去油污等处理，以提高 涂层的附着力和耐久性。
喷涂操作
使用喷枪或喷枪状工具，将调 配好的涂料均匀地喷射到物体 表面。
质量检测
对完成的涂装进行质量检测， 以确保涂层的质量和外观符合 要求。
02
喷涂质量控制
喷涂质量标准
外观质量
涂层表面应光滑、平整 、无气泡、无流痕、无
03
废弃的涂料桶、喷枪等 应按照相关规定进行分 类处理，避免对环境造 成危害。
04
定期对喷涂设备进行维 护和保养，确保设备正 常运行，减少对环境的 污染。
喷涂事故应急处理
喷涂作业中如发生火灾、泄漏等事故 ，应立即停止作业，并启动应急预案 。
喷涂工艺内部培训资料资料(一)
喷涂工艺内部培训资料资料（一）引言概述：本文是针对喷涂工艺的内部培训资料，旨在向员工介绍喷涂工艺的基本知识和操作技巧。
通过本文的学习，员工将能够更好地理解喷涂工艺的原理和应用，并掌握正确的操作方法，提高喷涂效果和工作效率。
正文内容：一、喷涂工艺的基本原理1. 喷涂的定义和作用2. 喷涂工艺的发展历程3. 喷涂工艺的分类4. 喷涂工艺的基本原理4.1 气动喷涂的原理4.2 电静喷涂的原理4.3 无气喷涂的原理4.4 其他喷涂工艺的原理二、喷涂设备的选择与使用1. 喷涂设备的种类2. 喷涂设备的结构和组成部分3. 喷涂设备的选购原则3.1 根据涂料的特性选择喷涂设备3.2 根据工作环境选择喷涂设备4. 喷涂设备的使用技巧4.1 设备的安装和调试4.2 设备的维护保养4.3 设备的故障处理三、喷涂涂料及其性能1. 喷涂涂料的种类1.1 溶剂型涂料1.2 水性涂料1.3 粉末涂料1.4 UV涂料2. 喷涂涂料的性能与要求2.1 色彩效果与光泽度2.2 耐候性和耐磨性2.3 粘附力和硬度2.4 耐化学性和耐高温性四、喷涂操作技巧1. 喷涂前的准备工作1.1 清洗和除锈1.2 防尘和防震措施1.3 喷涂面的处理2. 喷涂的操作步骤2.1 喷枪的调整和测试2.2 涂料的稀释和配比2.3 喷涂的技巧和角度2.4 喷涂的次数和厚度控制2.5 喷涂结束后的处理五、喷涂质量控制和 troubleshooting1. 喷涂质量的评估标准1.1 喷涂面的外观质量1.2 涂层的厚度和均匀性1.3 涂层的附着力和耐久性2. 喷涂过程中可能出现的问题与解决方法2.1 喷涂面出现麻点和气泡2.2 涂层不附着或剥落2.3 喷涂面有颜色不均或斑点2.4 其他问题的排查和处理方法总结：通过本文的学习，员工们了解了喷涂工艺的基本原理和分类，掌握了喷涂设备的选择和使用技巧，认识了不同种类涂料及其性能要求，掌握了喷涂操作的步骤和技巧，以及喷涂质量控制和问题排查的方法。
喷涂训练教材
硬度
使用H硬度的铅笔以45° ,用1Kg力使其行程30cm,表面无刮痕，剥落。
附着力
割划:在涂装面任择10m/m宽度,用钢刀以1m/m间隔上下左右割划后,用宽20m/m黏着1050 ~ 1150g(400z)之3M TAPE(# 600)之胶带黏在表面完全黏贴固定,并用手指稍为加压,以垂直方向之瞬 间拉起,其被剥离之面积不可超过5% (全测面之面积而言) (测试过之零件勿再测试).
第一部份 喷漆 (Painting)
依据喷涂方式分类：
空气喷涂: 空气喷涂系利用 压缩空气 将涂料雾化的喷涂方法
高压无气喷涂: 采用 增压 泵将 涂料 增至高压,通过很细的喷孔喷出使涂料形成扇形雾状
静电喷涂: 在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场， 带电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地沉积在工件 表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用 范围内，它会环绕在工件的四周，这样就喷涂到了工件所有的表面上
第二部份 镀层
•真空蒸镀原理：
第二部份 镀层
•蒸发源的类型：
•关于蒸发源的形状可根据蒸发材 料的性质，结合考虑与蒸发材料的 湿润性，制作成不同的形式和选用
不同的蒸发源物质。
第二部份 镀层
•主要工艺流程：
•前处理
•装配
•清洗处理
•真空蒸镀
•UV照射烘干
•UV光油底漆
•提高基材待镀层的附着性
•UV光油面漆
第一部份 喷漆 (Painting)
涂料的分类：
UV涂料：镜面透明，紫外线光固化涂料， 施工作业需参照涂料商提供之PDS(作业指导)。 用途：高光泽可增加视觉镜面感，增加耐磨。 型态：单液性紫外线照射固化涂装膜厚消光15um～28um 高光25Um～35um 性能：耐磨一般可RCA (175g) 200~1000不等 特点：只需要照UV就可瞬间干燥，600~1000mj/c㎡
喷涂训练教材
观察涂层表面是否均匀，无明显的色差和颗 粒。
检查涂层耐磨性
对涂层进行磨损试验，观察其耐磨性能是否 符合要求。
检查涂层附着力
通过划格试验等方法检测涂层的附着力，确 保涂料牢固地附着在表面上。
检查涂层功能性
根据具体用途对涂层进行相应的性能检测， 如防腐蚀、防水、防紫外线等功能。
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喷涂应用与实例
颜料与溶剂
了解不同颜料和溶剂的特性，以及它们对涂料性能的 影响。
喷涂工具
01
02
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喷枪选择
根据不同的喷涂需求选择 合适的喷枪类型，如空气 喷枪、静电喷枪等。
喷枪保养
掌握喷枪的清洗和保养方 法，以保证喷涂效果和使 用寿命。
喷涂辅助工具
了解各种喷涂辅助工具， 如砂纸、腻子刀、滚筒等， 及其使用技巧。
03
喷涂技巧与注意事项
喷涂技巧
喷涂前的准备
确保工作区域干净整洁，工具 和材料准备齐全，检查喷枪是
否正常工作。
喷涂方法
掌握正确的喷涂方法，包括喷 枪的握持、喷涂角度和喷涂距 离等，以获得均匀的涂层。
涂料调配
根据需要选择合适的涂料，按 照比例进行调配，避免过稠或 过稀影响喷涂效果。
涂层干燥
掌握涂层的干燥时间和方法， 避免出现干燥不均或起泡等问
喷涂技术
喷涂技巧
掌握基本的喷涂技巧，如 平涂、渐变、立体喷涂等。
喷涂顺序
了解正确的喷涂顺序，以 保证涂层均匀、无痕。
喷涂环境要求
了解喷涂作业对环境的要 求，如温度、湿度、通风 等。
02
喷涂流程
表面处理
表面清洁
遮蔽保护
使用适当的清洁剂清除表面污垢、油 脂和，以防 止涂层污染和喷涂不均。
粉末喷涂技能培训教材
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。
1.4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。
1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。
喷涂基础培训(二)2024
喷涂基础培训（二）引言：喷涂是一种常用的涂装技术，广泛应用于各个行业领域。
为了进行高质量的喷涂工作，需要掌握一定的基础知识和技能。
本文将介绍喷涂基础培训的内容，旨在帮助读者了解喷涂技术的基本原理和操作方法。
正文：一、颜料与涂料1. 了解颜料和涂料的定义和区别2. 认识颜料的分类和特性3. 掌握不同类型涂料的用途和特点4. 学习颜料与涂料的成分及其相互作用5. 理解颜料与涂料在喷涂过程中的应用方法二、喷涂设备和工具1. 熟悉喷涂设备的基本组成和工作原理2. 选择适合的喷涂设备和工具3. 掌握喷涂设备的操作技巧4. 学习喷涂设备的维护和保养方法5. 了解喷涂设备的常见故障及排除方法三、喷涂技术和操作步骤1. 理解不同喷涂技术的原理和适用范围2. 学习喷涂的准备工作，包括表面处理和涂装准备3. 掌握喷涂的操作步骤，如上色、喷涂角度和喷涂间距控制4. 学习喷涂的常见问题及其解决方法5. 探讨喷涂后的处理和维护技巧，如喷漆后的烘干和清洁四、喷涂安全和环保要求1. 了解喷涂作业的安全风险和防护措施2. 学习正确使用个人防护装备的方法3. 掌握常见喷涂事故的应急处理方法4. 熟悉相关的环保法规和标准5. 学习喷涂过程中的环保措施和工作规范五、喷涂质量控制和改进1. 理解喷涂质量的评价指标和标准2. 学习喷涂质量控制的方法和工具3. 掌握喷涂质量问题的分析和改进技巧4. 了解常见的喷涂质量缺陷及其原因5. 学习喷涂工艺改进的策略和实践方法总结：通过喷涂基础培训的学习，我们可以掌握颜料与涂料的知识，熟悉喷涂设备和工具的操作，掌握喷涂技术和操作步骤，了解喷涂安全和环保要求，以及喷涂质量控制和改进的技巧。
这些知识和技能将帮助我们提高喷涂工作的质量和效率，确保工作的安全和环保。
喷涂培训资料
喷涂培训资料一、喷涂的基础知识（一）什么是喷涂喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
（二）喷涂的分类1、空气喷涂利用压缩空气将涂料雾化并射向被涂物表面。
2、无气喷涂涂料通过高压泵加压后直接喷出，不借助压缩空气。
3、静电喷涂利用静电场使涂料微粒带电，并吸附在被涂物表面。
（三）喷涂的优点1、可以获得均匀、光滑的涂层。
2、能够适应各种形状和大小的工件。
3、施工效率高。
二、喷涂设备与工具（一）喷枪喷枪是喷涂的核心工具，其质量和性能直接影响喷涂效果。
1、喷枪的结构包括枪体、喷嘴、针阀、空气帽等部件。
2、喷枪的类型如重力式喷枪、压送式喷枪等。
（二）压缩空气设备提供压缩空气，保证喷枪正常工作。
1、空气压缩机产生压缩空气。
2、储气罐储存压缩空气，稳定压力。
（三）涂料供给设备1、涂料桶用于储存涂料。
2、输漆泵将涂料输送到喷枪。
（四）防护用品1、呼吸防护用具如防毒面具，防止吸入有害气体。
2、眼部防护用具护目镜，保护眼睛免受涂料飞溅伤害。
三、涂料的选择与调配（一）涂料的种类1、溶剂型涂料含有有机溶剂，干燥速度快。
2、水性涂料以水为溶剂，环保性好。
（二）涂料的性能指标1、遮盖力指涂料遮盖底层颜色的能力。
2、附着力涂料与被涂物表面的结合能力。
3、硬度涂层抵抗机械损伤的能力。
（三）涂料的调配1、按照涂料的说明书确定调配比例。
2、搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
四、喷涂前的准备工作（一）工件表面处理1、去除油污、锈迹等杂质。
2、进行打磨，使表面平整光滑。
（二）环境准备1、保持喷涂场地通风良好。
2、控制温度和湿度在适宜范围内。
（三）设备调试1、检查喷枪的工作状态。
2、调整压缩空气的压力和流量。
五、喷涂的操作技巧（一）持枪姿势保持稳定，手臂自然放松。
（二）喷涂距离一般为 15 25 厘米。
（三）移动速度均匀移动，避免局部过厚或过薄。
（四）喷涂顺序先难后易，先里后外。
喷涂工技能培训教材
汽车喷涂工技能培训湖北佳美涂料有限公司目录第一章汽车涂装概况 (1)第一节汽车涂装简介 (1)一. 汽车涂装的定义 (1)二. 汽车涂装的作用 (1)三. 汽车涂装的目的 (1)四. 汽车涂装的特点 (1)第二节汽车涂装工艺基础知识 (2)一. 涂装工艺设计概况 (2)二. 汽车涂装工艺文件 (2)第三节生产节拍、生产能力、工时计算方式 (3)第二章汽车涂装工位名细及工作内容 (4)第一节调漆工位 (4)一. 油漆粘度的调整 (4)二. 油漆助剂的添加 (4)三. 油漆调色基础 (4)第二节刮灰工位 (5)一. 刮腻子的作用 (5)二. 刮灰工艺流程 (5)三. 刮灰工作内容 (5)第三节喷涂工位 (6)一. 喷涂技术的重要性 (6)二. 喷涂工艺流程 (6)三. 喷涂工作内容 (6)四. 喷涂技术的要求 (7)第四节抛光工位 (7)一. 汽车涂膜抛光的作用 (7)二. 抛光工艺流程 (7)三. 抛光工作内容 (7)第五节修补工位 (8)面漆局部修补 (8)第三章涂装关键工序工艺质量标准 (9)第一节喷涂操作流程图 (9)第二节关键工序工艺质量标准 (9)一. 调漆 (9)二. 刮灰 (10)三. 喷涂 (10)四. 抛光 (12)五. 修补 (12)第四章常见涂装弊病及防治方法 (14)一.常见涂膜弊病 (14)二. 补救方法： (15)第五章涂料的检测 (16)第一节涂料物理性能的测试 (16)第二节涂料的力学性能 (16)第六章常用涂装工具的使用与维护 (19)第一节刮涂工具 (19)一. 刮具的选择 (19)二. 刮涂腻子的方式 (19)三. 刮具的维护 (20)第二节喷涂工具 (20)一. 喷枪的介绍 (20)二. 喷枪的使用 (20)三. 喷枪的维护 (22)第三节抛光机 (22)第七章喷涂中的安全技术 (23)一. 防火安全措施 (23)二. 卫生安全要求 (23)第一章汽车涂装概况第一节汽车涂装简介一.汽车涂装的定义涂装是指将涂料以不同的方式涂布在物体表面上，干燥固化后形成一层牢固附着的连续薄膜的工艺，俗称“涂漆”或“油漆”。
喷涂机培训资料
注意
7）.压力调整不得大于22.7MPa；如更换高压管，所选用的管子必须是厂家统 一配备的。 8）.任何时候都不允许把喷枪对准他人，作业时要严防飞溅的涂料对操作者 身体、特别是眼睛的伤害。 9）.不准用本喷涂机喷射酸类、腐蚀物质、有毒化学物质(如农药、杀虫剂等 )。不得用二甲笨等溶剂进行喷射作业。 10）.作业过程中，操作人员不要吃食物、不要抽烟，施工间隙或结束后将喷 枪保险开关打开。 11）.喷涂作业完成后，要先泄流、泄压后，再关电机，然后立即用清洗液清 洗涂料流经的各部位、洗净残留物，严禁用开水、漂白水或强酸碱之溶剂清 洗。 12）.移动本机时，一般要切断电源,电机和插头、电源控制线路不允许与水 、涂料接触，保持机器清洁、干燥。 13）.对本机进行任何紧固、调整、保养时所使用的工具要合适，应规范操作 ，防止机器或人身受到损害。 14.不允许随意改动本喷涂机结构和对本喷涂机进行私自拆卸。不得使用不符 合要求的零配件，请使用本公司原装配件。
3）.柱塞杆与活塞连杆组件摒 弃了固瑞克销孔连接方式采用 了瓦格纳尔式的T型槽快速衔接 功能，提高了维护维修拆卸速 率
4）.柱塞泵密封采用德国静态密封技术，且密封圈采用超高分子 聚乙烯进口材料，此种密封结构结合此种材料造就了柱塞泵超级 耐磨；静态密封结构降低了上泵体制造难度节省了成本
泵体不要求耐磨，不用热处理
8）．作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回 小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。 9）．高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业 时，不得随意拆卸。
10）．高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。
11）．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分 维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 (具体安全操作流程详见说明书）
喷漆工培训教材
4、清漆和色漆配套性差。
预防措施： 1、保证打磨面的平整性。
2、对枪进行调整优化雾化效果。
3、提高喷涂厚度。 4、优化清漆和面漆的配套性。
九、喷漆工岗位安全作业指导书
定义：
针对本岗位所存在的各种危害因素，指导员工 在工作前、工作中、工作后如何进行避免，以 及出现问题后的应急处理措施而制定的岗位操 作安全标准。
十、部分现场质量控制文件的学习
工艺卡：（现场培训）
监控计划：（现场培训）
质量记录跟踪：（现场培训）
安全数据表：（现场培训）
枪针
喷涂管线设备流程和喷枪的工作原理
气动三联件 1 2 3 空气 空气入口 喷枪 油漆 油漆入口 压力显示表 油漆流量 调节阀
喷枪的工作原理
◎扣动扳击后空气活塞开启、空气先进入枪体并喷出、同时枪针打开、 油漆经枪体喷出。 ◎雾化空气先与油漆喷出并将液体油漆进行雾化、使其成为雾状、同时 整形空气对雾化后的油漆进行整形使其成为扇状。
4、温度太高，闪干时间太快。
预防措施： 1、选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发较慢的高沸点有 机溶剂要确保粘度的正确。 2、调整喷涂空气与出漆量、喷距和走枪速度的比率。 3、喷区的温度应控制在25（正负3度）之间。
八、鲜映性不良（失光）
喷涂面烘干后清晰度差，有粗糙感，砂状。 产生原因：
1、被面砂纸打磨不好、精度不够。
涂料组成
四、喷漆工使用的工具
空气帽 空气调节螺杆 空气调节螺杆 油漆流量微调螺杆 枪针
功
空 气 喷 枪 喷
能
帽：通过空气对涂料进行雾化。 头：空气和油漆通过的集成块。 管：枪头的中心通道、枪针的控制部位。
喷涂技术培训(二)
喷涂技术培训（二）引言概述：喷涂技术是一种应用广泛的涂装方法，广泛应用于汽车、建筑、航空航天等领域。
为了提高员工的喷涂技术水平，我们组织了喷涂技术培训（二）。
本文将会从以下五个大点来进行阐述：基本原理、喷涂设备、喷涂材料、喷涂技巧和常见问题。
正文：一、基本原理：1.了解喷涂的基本原理是培训的第一步2.讲解喷涂液体是如何通过喷枪喷洒到物体表面上的3.介绍喷涂的常用喷嘴和增压装置4.说明喷涂过程中的涂层形成机制5.深入解析涂层的附着力和涂装腐蚀性能的关系二、喷涂设备：1.介绍常见的喷涂设备，如喷枪、气源系统等2.讲解喷涂设备的结构和工作原理3.说明如何正确操作喷涂设备，包括调节喷涂压力、喷嘴的选择等4.讲解喷涂设备的维护和保养方法5.介绍喷涂设备的故障排除方法三、喷涂材料：1.介绍常见的喷涂材料，如底漆、面漆等2.讲解不同材料的特点和适用范围3.说明正确的材料储存和使用方法4.介绍材料的调配和稀释方法5.讨论材料的质量检查及问题解决方法四、喷涂技巧：1.讲解正确的喷涂姿势和操作方法，以保证均匀的涂装效果2.介绍喷涂速度和距离的控制技巧3.讨论不同涂层的涂装顺序和方法4.说明喷涂过程中的常见问题，如滴流、起皮等5.介绍喷涂质量检查及修复方法五、常见问题：1.列举喷涂过程中的常见问题和解决方法2.讲解如何避免喷涂过程中的色差和划伤问题3.说明喷涂后的喷漆烘干和固化方法4.介绍防止涂层氧化和腐蚀的措施5.总结培训内容，提出对员工的进一步要求和建议总结：通过喷涂技术培训（二），员工们能够更好地掌握喷涂技术的基本原理和操作技巧，提高涂装质量和效率。
同时，合理使用喷涂设备和喷涂材料，能够预防和解决涂层出现的常见问题。
我们期待员工们能够通过培训内容的学习和实践，提升自身的喷涂技术水平，更好地为企业的发展贡献力量。
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汽车喷漆
经常受影响于环境的变化和人为的错误
所以人员培训是迈向完美的途径
实践
和
理论
清洁 预处理 打磨 补土 底涂 中涂 面涂
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设备
良好的涂装车间应具备:
压缩系统
喷 / 烤房
遮蔽纸分配器
喷枪
喷枪清洗机 中咨保险公估有限公司 调压器
喷漆托架
红外线干燥器
打磨系统和打磨砂纸
打蜡抛光机
颜色调配系统
人员 – 喷涂技师
- 1 – 2 年工作经验的人员称为不熟练的喷漆 人员
- 3 – 4 年工作经验的人员称为初级喷漆人员
- 4- 年或以上的则称为经验丰富的高级喷漆
人员
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• 如何才能成为优秀的喷涂技师 :
- 取决于学习和实践的积极性 - 取决于原有的学习和知识 - 取决于他的经验和技能 - 取决于他的准则和环境
从空气置换器中送来的气流，运动速度逐渐增大，在接近扩散装置时，气流 达到相当高的速度而喷出，屋顶中间部分的气流向下运动，与中心抽风系统结合， 把汽车车身团团包围，这样可以阻止发生过度喷涂，而且把过剩的漆雾顺利带走。
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喷漆室要求从顶部向室内输送新鲜空气，且应保持一定的风量、温度、湿度 和清洁度。为此，外来空气需经过空气置换器方能进入喷漆室，如图5-22所示。
设备- 打磨
• 机械 / 人手
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• 从粗到细
设备 - 手磨板
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设备- 打磨步骤
应用100号渐进式的要求 :
粗磨 - 快速打磨-产生粗糙表面
中磨 - 将粗磨的砂纸痕除去
细磨 - 用适当的砂纸将中磨的砂纸痕除去为面漆喷漆打好基础
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P 360-400
• 压缩机 - 理想的系统
过滤器
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空气 储存器
空气压缩机
干燥器
温度合适
无灰尘
不污染
所以必须 有专门的 喷漆场 地，—— 喷漆房。
设备- 喷/烤房
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F漆lo雾or过fi滤lte棉r
C精eil细ing过f滤ilte棉r
进P气re口fi过lte滤r 棉
一．喷漆房基本要求
技术培训——
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喷涂用设备
安全与健康
• 工作服 • 护目镜 • 保护眼罩 • 防溶剂手中套咨保险公估有限公司 • 防尘口罩 • 防毒口罩 • 供气式面罩
技术培训 – 汽车油漆修补
汽车油漆修补的成功因素： • 1) 设备 • 2) 产品中咨保险公估有限公司 • 3) 人员 • 4）环境
• P220-320 ………
P280 …….. …对填充原子灰、底漆和旧 有漆层作细磨
• P600-800-1000… P360-400 …….. ..打磨中涂底漆 / 旧有漆 层，用作面漆喷涂
• P1200-1500 -2000……. …. ..
用以抛光打蜡前打磨小缺陷
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设备 - 压缩系统
P 280 P 180 P 120
P 80
面漆
喷灰
原子灰
钢铁
打磨砂纸
• 不同类型的打磨砂纸提供各不相同的施工特性：
• 湿磨砂纸
干磨砂纸
特性
• P 60-80 ……..
P 80 …… … 除去旧漆层，粗磨原子灰 ，镀锌板 / 钢铁
• P120-180 ……..
P120-180 ……. …打磨羽状边，细磨原子灰， 中咨保险公估有限公司打磨铝板，玻璃纤维
溶剂循环使用设备
混合板和灰刀
设备–喷漆托架
- 可移动的托架
- 可架置各种不同 类型的汽车组中件咨保险公估有限公司
- 可用于汽车组件 的准备和喷涂等工 作
Putty Knife
用于施涂和混合原子灰中咨保 Nhomakorabea公估有限公司
设备 - 红外线干燥器
- 用于加快漆面的固化
- 加快所有油漆的干燥
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设备 - 遮蔽纸分配器
配置有不同尺寸的遮蔽 纸
快速有效地提高遮中蔽咨工保险公估有限公司 作的效率
避免油漆和溶剂渗漏
（1）进入喷漆室的空气，必须经过过滤，要保证空气中无尘。在严冬时， 过滤后的空气还需适当加温，达到喷漆室施工工艺的要求。
（2）空气在室内的流动方向，必须顺重力的方向，由天花板流向地面。 （3）空气的流速要达到16～40mm/s，即空气量至少要达到每分钟更换一次。 （4）喷漆室与外面应达到有效的密封，防止在排气时外界的灰尘乘虚而入。 （5）喷漆室内的空气，中应咨保经险地公下估管有路限过公滤司后排到外面大气中，以防止对大 气的污染。 （6）送人喷漆室的清洁空气，应大于室内空气的排出量，应维持室内处于 微正压状态，防止外界尘土进入室内，并迫使废气下行排出。 （7）喷漆室内的噪声不允许超标，一般规定喷漆室内的噪声应小于85 dB。 （8）喷漆室内应有灭火装置，要符合油漆厂安全防火的要求。
二．喷漆房结构
喷漆室结构如图5-21所示，其结构的基本特征如下： （1）合理的气流分布 （2）地面设有中心抽气系统，排除漆雾效果好。 （3）喷漆室两侧是玻璃墙，墙上设有小门，所以室内清洁明亮，视野清晰， 进出方便。 （4）彻底消除了一般喷漆中室咨存保在险的公估水有管限喷公嘴司堵塞现象。 （5）喷漆室内安装有自动喷漆机，喷涂车身的顶部和两侧。 （6）喷漆室要求从顶部向室内输送新鲜空气，且应保持一定的风量、温度、 湿度和清洁度。
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设备– 喷房
喷房
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喷烤两用房的工作原理：
当作喷漆房时，室内温度可控制在20℃～22℃左右。同时从天花板送下暖空气， 空气流速为16～40m/min，顺重力方向至底部并被抽出，经排风系统分离出漆雾和空 气后排出室外。
喷漆完毕后静置10min左右，随即进行加温。送进经热能转换器加温的热空气， 使房内温度达到指定的烘烤温度。空气流速为3m/min左右（流速太高，会引起漆膜 出现小凸泡）。此时气流为封闭式循环系统，空气为加速干燥作重复循环，以节省 加温能源及烘干效率。如图5-32所示。
- 红外线干燥器只能干 燥照射到的范围
设备 - 红外线干燥
• • - 漆面干燥
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• 长波
• 中波
• 短波
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设备 – 摇臂干磨系统
- 安装在墙上的 系统不会 阻碍工作的地方
- 连接有压缩空气和电源中咨保险公估有限公司
- 配置有两个连接真空吸 尘机的打磨机
- 只能工作于两个车位之 间