JJG577-膜式燃气表检定规程宣150页PPT

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膜式燃气表宣贯课件

膜式燃气表宣贯课件

最小分度值上限
最大流量qmax m3/h
qmax≤10 16≤qmax≤100 qmax=160
最小分度值上限值 dm3
0.2 2 20
末位数码代表的最大体积值 dm3
1 10 100
6.5密封性: 燃气表必须进行密封性试验,输入1.5倍最大工作 压力,持续时间不少于3 min,燃气表不得漏气。
压力损失: 要求:密度为1.2kg/m3的空气以qmax流经燃气表时, 一个工作循环的平均压力损失不应超出表3规定的值。 试验:用密度为1.2kg/m3的空气以qmax流经受试 燃气表,用适当的测量仪器测量燃气表的压力损失。 至少记录一个工作循环中的最大和最小值,并得出它 们的平均值。 压力测量点与燃气表管接头之间的距离不大于连接 管公称通径的三倍。连接管的公称通径不小于燃气 表管接头的通径。压力测量点的穿孔应垂直于管道 轴线,其直径不小于3mm。
6.2外观: 新制造燃气表外壳涂层应均匀,不得有气泡、脱 落、划痕等现象。计数器及标记应清晰易读,机械 封印应完好可靠。燃气表运行应该平稳,不允许有 影响计量性能、明显的间歇性停顿现象。
6.3流量范围
最大流量 qmax 2.5 4 6 10 16 25 40 65 100 160
(单位:m3/h)
压力损失最大允许值 /Pa 最大流量qmax m3/h qmax≤10 16≤qmax≤65 qmax≥100 首次检定 200 300 400 带控制阀门类的首 次检定 250 375 500
压力损失是在最大流量条件下,使用倾斜式微压 计或者准确度等级相当的其它型式压力计测量燃 气表的进气口和出气口之间的压力降,取最大值 和最小值的算术平均值,按公式计算
分界流量qt 0.25 0.4 0.6 1 1.6 2.5 4 6.5 10 16

膜式燃气表

膜式燃气表
膜式燃气表
国家标准
01 制定过程
03 内容范围 05 意义价值
目录
02 标准目次 04 引用文件
《膜式燃气表》(GB/T 6968-2019)是2020年1月1日实施的一项中国国家标准,归口于全国工业过程测量 控制和自动化标准化技术委员会。
《膜式燃气表》(GB/T 6968-2019)规定了最大工作压力不超过50kPa、最大流量不超过160m3/h、适应最 小工作环境温度范围为-10℃~+40℃、适应工作介质温度变化范围不小于40K、双管或单管接头的1.5级膜式燃气 表的结构、性能、安全等方面的技术要求及试验方法。该标准适用于安装在有或无轻微震动、冲击、冷凝水以及 电磁干扰的封闭场所(室内或有防护措施的室外)或露天场所(无任何防护措施的室外)的燃气表,也包括安装 电子辅助装置、内置机械式气体温度转换装置的燃气表。
《膜式燃气表》(GB/T 6968-2019)适用于安装在有或无轻微震动、冲击、冷凝水以及电磁干扰的封闭场所 (室内或有防护措施的室外)或露天场所(无任何防护措施的室外)的燃气表,也包括安装电子辅助装置、内置 机械式气体温度转换装置的燃气表。
引用文件
参考资料:
意义价值
《膜式燃气表》(GB/T 6968-2019)修订过程中结合了中国国情,并借鉴了国外先进标准,充分考虑了数字 化、智能化燃气表技术的发展趋势,标准制定保证了其对行业的规范和指导作用,促进燃气表产业的转型升级、 质量提升,以及更好地发挥中国作为世界上最大的膜式燃气表生产国和出口国的技术优势,保证了中国国内燃气 表企业的国际领B/T 6968-2019)依据中国国家标准《标准化工作导则第1部分:标准的结构和 编写规则》(GB/T 1.1-2009)规则起草。
《膜式燃气表》(GB/T 6968-2019)与《膜式燃气表》(GB/T 6968-2011)相比,主要技术变化如下:

JJG 577-2005 膜式煤气表检定规程

JJG 577-2005 膜式煤气表检定规程

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膜式燃气表 技术要求

膜式燃气表 技术要求

膜式燃气表技术要求膜式燃气表1. 通用性要求:生产应符合《膜式燃气表》GB/T 6968标准中的B级表要求,检定标准应符合《膜式燃气表》JJG 577标准要求,橡胶膜片应符合《家用煤气表橡胶膜片》HG 2178标准要求,燃气表的防爆性能应符合《爆炸性气体环境用电气设备第1部门:通用要求》GB 3836.1标准要求。

2. 技术参数要求:(1)使用温度为-20℃~+50℃,设计压力为9000Pa,工作压力为1700~9000Pa。

(2)燃气表的零部件材质要求见下表,并应提供材质检验报告。

(3)燃气表计数器应装有防逆转装置。

(4)外观要求:清洁,无碰伤、擦伤等缺陷。

(5)防腐要求:外壳采用钢板或者铝合金,需经过热镀锌等防锈工艺处理,外壳表面采用喷环氧类等油漆(喷塑),厚度不少于60µm。

钢板应为宝钢、鞍钢、首钢、武钢等生产的板材。

外壳防腐必须符合《金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》GB/T 6461标准要求;(6) G2.5皮膜表厚度不大于160mm,表接头中心离墙距离不大于70 mm。

(7)家用G2.5燃气表光电直读燃气表基表底座应能方便加装光电直读计数器,包括有线直读计数器和无线直读计数器,应与南海区所采用的远程抄表系统兼容,远程抄表系统须符合《住宅远传抄表系统》JG/T162-2019的标准及我司相关要求。

(8)出厂时应进行密封性实验,并随产品附送检测报告及合格证。

(9)安全使用期内,逐年对居民用户膜式燃气表进行故障率指标考核:居民用户膜式燃气表历年故障率≤0.1%(年故障率按照历年投入使用的表数分别统计,年故障率=当年故障表数/对应统计投入使用的总表数。

例如:某生产厂家2019年到2019年连续供货,2019年计算其故障率有2019年、2019年和2019年三个故障率数值,2019年故障率=2019年故障表中属于2019年投入使用的表数量/2019年度投入使用的表总数,其余年限故障率计算类同。

JJG-膜式燃气表检定标准规范宣

JJG-膜式燃气表检定标准规范宣

规程的内容——计量性能要求


转换误差
对于具有机械计数器与电子计数器双重累计计量方 式的燃气表,在计量性能试验时应考核机电信号转 换的可靠准确性,其机电信号转换计量示值误差或 远传计量示值误差应不超过一个脉冲体积当量。 密封性 燃气表必须进行密封性试验,输入1.5倍最大工作压 力,持续时间不少3分钟,燃气表不得漏气。
1 1.6 2.5 4 6 10 16 25 40 65 100 160 250 400 650 1000
规程的内容——最小分度值

燃气表的计数器可以是机械字轮式,也可以是电子显 示式。计数器应满足燃气表累积流量在最大流量下工 作2000h而不回零的要求。其最小分度值和每个数码 所表明的体积值应符合表4规定
引入概念


流量:流体流过一定截面的量称为流量。流量 包含瞬间流量和累积流量。在一段时间△t内 流体流过一定截面的量称为累积流量;当△t 很短时,流量与时间之比称为瞬时流量。当流 量用体积表示时称为体积流量;用质量表示时 称为质量流量。 流体在单位时间内流过管道或某横截面的数量 称为流量,也称瞬时流量。分为体积流量qv和 质量流量qm两种形式。


概述 – 用途和原理 燃气表是用于计量燃气体积流量的仪表。 燃气经分配阀交替进入计量室,充满后排向 出气口,同时推动计量室内的柔性薄膜片作 往复运动,通过转换机构将这一充气、排气 的循环过程转换成相应的体积量,传递到表 的计数器。
规程的内容


结构
基表主要由外壳、计数器、膜片计量室、分配阀、 连杆机构等主要部件组成。 防止逆转装置 燃气表装有防止逆转的装置,当气体流动方向与规 定方向相反时,燃气表应停止运行。 附加装置 附加装置是在以基表为基础上附加的可以实现各种 功能的装置。燃气表允许在基表上装有预付费装置、 脉冲发生器、配有输出驱动轴等附加装置。

最新JJG577-膜式燃气表检定规程宣1

最新JJG577-膜式燃气表检定规程宣1
10m3/h的燃气表 (5)使用中检验——燃气表在使用中对其状态
的检验
引入概念
流量:流体流过一定截面的量称为流量。流量 包含瞬间流量和累积流量。在一段时间△t内 流体流过一定截面的量称为累积流量;当△t 很短时,流量与时间之比称为瞬时流量。当流 量用体积表示时称为体积流量;用质量表示时 称为质量流量。
型式评价、首次检 后续检定和使用

中检验
±3%
±6%
±2%
±4%
±3%
±6%
±1.5%
±3%
规程的内容——通用技术要求
铭牌和标记 燃气表铭牌应标明:制造计量器具许可证的标志和
编号、制造商名称、产品名称、规格(型号)、准 确度等级、流量范围、最大工作压力、回转体积、 产品编号、制造日期等,表体上应标明气体流向。 燃气表的计量单位为m3。 外观结构 新制造燃气表外壳涂层应均匀,不得有气泡、脱落、 划痕等现象,计数器应清晰。燃气表的零部件和连 接件,应能耐燃气介质腐蚀,或具有可靠的防腐层。 燃气表在运行过程中,不允许有异常的噪声及明显 的间歇停止现象。燃气表应有封印和防止逆转的装 置。
理解: (1)膜式燃气表(采用具有柔性薄壁计量室测 量气体流量 )
规程的内容
(2)“电子远传式、IC卡和代码式等及具有预付费功 能的、安装附加装置的膜式燃气表”是指燃气表允 许在基表上装有预付费装置、脉冲发生器、配 有输出驱动轴等附加装置
(3)首次检定——安装使用前的第1次检定; (4)后续检定——仅对最大流量qmax>
流体在单位时间内流过管道或某横截面的数量 称为流量,也称瞬时流量。分为体积流量qv和 质量流量qm两种形式。
引入概念
常用的流量单位有: 瞬时流量单位 米3/秒(m3/s),千克/秒(kg/s),米3/小时

JJG 573-2003 膜盒压力表检定规程

JJG 573-2003 膜盒压力表检定规程

膜盒压力表检定规程1 范围本规程适用于压力表、真空表和压力表,及带有继电器接点输出并可进行位式控制的膜盒压力表、真空表和压力表真空表(以下简称仪表)的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 概述仪表主要用于气体介质的微压测量,还可进行二位调节(单限报警)或三位调节(双限报警)。

膜盒压力表的工作原理是在被测气体介质压力作用下,膜盒发生弹性变形,膜盒的自由端产生位移,由拉杆带动传动机构使指针轴偏转,指针在刻度标尺上指示出压力量值。

膜盒压力表按外型一般分为:水平矩形、垂直矩形、圆形。

3 计量性能要求3.1 仪表的准确度等级和最大允许误差仪表的准确度等级和最大允许误差及其关系见表1。

表13.2 零位误差当仪表的膜盒内腔与大气相通时:a)矩形仪表的指针偏离零分度线的位置应不大于仪表的允许误差限的绝对值。

b) 圆形压力表和真空表的指针应紧靠止销并压住零分度线,圆形压力真空表的指针应位于零分度线内。

3.3 示值误差在测量范围内,仪表示值误差应不大于表1所规定的允许误差限。

3.4 -回程误差在测量范围内,仪表的回程误差应不大于表1所规定的允许误差限的绝对值。

3.5 轻敲位移在测量范围内,轻敲仪表表壳后,指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

3.6 指针偏转平稳性在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象。

3.7 其他要求3.7.1 电接点仪表的设定点偏差和切换差应符合表2规定。

仪表的设定范围应在测量范围上限的(5~95)%之间,上、下限设定指针之间的最大范围不应小于测量范围的60%,最大范围不大于测量范围的5%。

3.7.2 绝缘电阻仪表的绝缘电阻应不小于20MΩ。

3.7.4 绝缘强度首次检定和修理后的仪表,经受交流电(1500V,50Hz)、绝缘强度试验,历时1min不能有击穿和飞弧现象。

4 通用技术要求4.1 外形a)仪表应装配牢固,无松动现象;b)新制造的仪表外壳涂层应均匀光洁,无明显划伤和剥脱现象;c)连接件应无毛刺和损伤。

膜式燃气表检验台技术报告pp

膜式燃气表检验台技术报告pp

计量标准技术报告计量标准名称:钟罩式燃气表检定装置建立计量标准单位:计量标准负责人:筹建起止日期:2011年7月目录一、建标计量标准的目的 (1)二、计量标准的工作原理及其组成 (1)三、选用的计量标准器及主要配套设备 (2)四、计量标准的主要技术指标 (3)五、环境条件 (4)六、计量标准的量值溯源和传递框图 (5)七、计量标准的测量重复性考核 (6)八、计量标准的稳定性考核 (7)九、测量不确定度评定 (8)十、检定或校准结果的验证 (10)十一、结论 (11)十二、附加说明 (11)七、计量标准的重复性考核以型号为G1.6规格为例,在重复性条件下测量十次(测量点100L )的燃气表大流量进行检定数据为例:单位:L次 数 结 果 1234567 8910i V99.299.299.099.198.999.199.299.299.299.1i V V0.090.09-0.11-0.010.21-0.010.090.040.09-0.01平均值V =99.11根据公式:计算结果:s=0.1L 其相对标准偏差为0.1/100=0.1%<u=0.27%(合成不确定度)实测值99.299.299.099.198.999.199.299.299.299.1示值误差0.090.09-0.11-0.010.21-0.010.090.090.09-0.01平均值V =99.11根据公式:得s =0.10 L而在实际测量时,一般在相同条件下重复进行以上测量三次,以三次测量的算术平均值作为测量结果,按A 类标准不确定度分量进行判定。

因此,其平均值的标准差===30.10n s s 0.06 L相对标准不确定度分量)V (1u =0.06/100=0.06% 自由度)V (1ν=10-1=95.1.2被检燃气表数显量化误差引入的不确定度分量)V (2u被检燃气表分辨力=x δ0.2 L 按B 类标准不确定度分量进行判定,由此带来的不确定度分量:相对标准不确定度为)V (2u =0.29/100x δ=0.058% L 自由度∞=)V (2ν 被检制动台引入的标准不确定度分量为222212()()()0.058%0.06%u F u F u F =+=+=0.083% =∞+=+=4442241414058.09059.00.083)V ()V ()V ()V ()V ()(νννu u u F 35 5.2标准器引入的标准不确定度分量为)V (ref u钟罩气体流量计是由上一级标准检定,其扩展不确定为:0.5%,=k 2,因此: )V (ref u =0.5% /2=0.25%。

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构成为本规程的条文。 GB/T 6968-2019 《膜式煤气表》 OIML R31-2019 《Diaphragm Gas Meters》
膜式燃气表 CJ/T 112-2000 《IC卡家用膜式燃气表》
规程的内容
概述 – 用途和原理
燃气表是用于计量燃气体积流量的仪表。 燃气经分配阀交替进入计量室,充满后排向 出气口,同时推动计量室内的柔性薄膜片作 往复运动,通过转换机构将这一充气、排气 的循环过程转换成相应的体积量,传递到表 的计数器。
(3)首次检定——安装使用前的第1次检定; (4)后续检定——仅对最大流量qmax>
10m3/h的燃气表 (5)使用中检验——燃气表在使用中对其状态
的检验பைடு நூலகம்
引入概念
流量:流体流过一定截面的量称为流量。流量 包含瞬间流量和累积流量。在一段时间△t内 流体流过一定截面的量称为累积流量;当△t 很短时,流量与时间之比称为瞬时流量。当流 量用体积表示时称为体积流量;用质量表示时 称为质量流量。
宣贯的内容
燃气表在计量中的地位 规程的内容 规程使用中易出现的偏差 记录证书的规范使用 建标申请书和建标技术报告报告的正确填写
燃气表在计量中的地位
燃气表是国家重点控制的六种强制管理的计量 器具之一
1机:加油机 2器:电话计费器、出租车计价器 3表:水表、燃气表、电表
规程的内容
1 范围
本规程适用于膜式燃气表(包括电子远传式、IC卡和 代码式等及具有预付费功能的、安装附加装置的膜 式燃气表)的型式评价、首次检定、后续检定和使用 中检验。
理解: (1)膜式燃气表(采用具有柔性薄壁计量室测 量气体流量 )
规程的内容
(2)“电子远传式、IC卡和代码式等及具有预付费功 能的、安装附加装置的膜式燃气表”是指燃气表允 许在基表上装有预付费装置、脉冲发生器、配 有输出驱动轴等附加装置
型式评价、首次检 后续检定和使用

中检验
±3%
±6%
±2%
±4%
±3%
±6%
±1.5%
±3%
规程的内容——通用技术要求
铭牌和标记 燃气表铭牌应标明:制造计量器具许可证的标志和
编号、制造商名称、产品名称、规格(型号)、准 确度等级、流量范围、最大工作压力、回转体积、 产品编号、制造日期等,表体上应标明气体流向。 燃气表的计量单位为m3。 外观结构 新制造燃气表外壳涂层应均匀,不得有气泡、脱落、 划痕等现象,计数器应清晰。燃气表的零部件和连 接件,应能耐燃气介质腐蚀,或具有可靠的防腐层。 燃气表在运行过程中,不允许有异常的噪声及明显 的间歇停止现象。燃气表应有封印和防止逆转的装 置。
流体在单位时间内流过管道或某横截面的数量 称为流量,也称瞬时流量。分为体积流量qv和 质量流量qm两种形式。
引入概念
常用的流量单位有: 瞬时流量单位 米3/秒(m3/s),千克/秒(kg/s),米3/小时
(m3/h),吨/小时(t/h),升/秒(L/s)。 累积流量单位 米3(m3),千克(kg),升(L),吨(t)。
0.650
列值中的某个值或是某 个值的十进位约数。
160
1.000
250
1.600
400
2.500
650
4.000
1000
6.500
规程的内容——最小分度值
燃气表的计数器可以是机械字轮式,也可以是电子显 示式。计数器应满足燃气表累积流量在最大流量下工 作2000h而不回零的要求。其最小分度值和每个数码 所表明的体积值应符合表4规定
规程的内容——总压力损失
总压力损失最大允许值 不超过表1的规定。
qmax (m3/h)
型式评价 和首次检定
1~10
200
16~100
300
160~1000
400
总压力损失最大允许值(Pa)
后续检定和 耐久性试验

220
330
440
带控制阀 门类
带控制阀门类的
后续检定和耐久 性试验后
250
275
375
规程的内容
– 结构
基表主要由外壳、计数器、膜片计量室、分配阀、 连杆机构等主要部件组成。
防止逆转装置 燃气表装有防止逆转的装置,当气体流动方向与规
定方向相反时,燃气表应停止运行。 附加装置 附加装置是在以基表为基础上附加的可以实现各种
功能的装置。燃气表允许在基表上装有预付费装置、 脉冲发生器、配有输出驱动轴等附加装置。
引入概念
特别强调 对与气体流量而言,所有的流量量值均应对应状态,
如标准状态(101325Pa,20℃; 101325Pa,0℃);
结算状态 工况(实际工作压力和温度下) 燃气表所标称的流量均为工况,所以,以煤气表示值进 行结算时,其结算状态应为平均供气压力和当地常年平 均温度。
规程的内容
引用文献 下列标准、规程所包含的条文,通过引用而
qmax
qmin的上限值
规程的内容——流量范围
1 1.6
0.016 0.016
2.5
0.016
4
0.025
最大流量和对应的最小 流量上限值列于表3。
6
0.040
10
0.060
16
0.100
燃气表可以具有比表3
25
0.160
中所列的最小流量较小 的数值,但应是表中所
40
0.250
65
0.400
100
最大流量qmax (m3/h)
最小分度值上限 每个数码代表的体积值
(dm3)
(dm3)
1~10
0.2
1
16~100
2
10
160~1000
20
100
规程的内容——附加装置影响
如果燃气表装有附加装置,该装置对燃气表 计量性能应无影响。预付费类燃气表的功能 应满足附录A中
附录A中的要求
规程的内容——计量性能要求
转换误差
对于具有机械计数器与电子计数器双重累计计量方 式的燃气表,在计量性能试验时应考核机电信号转 换的可靠准确性,其机电信号转换计量示值误差或 远传计量示值误差应不超过一个脉冲体积当量。
密封性 燃气表必须进行密封性试验,输入1.5倍最大工作压
力,持续时间不少3分钟,燃气表不得漏气。
415
500
550
规程的内容——最大允许误差
燃气表分为A、B两个计量准确度等级。各检定流量 点的示值误差为在检定条件下多次独立测量示值误 差的算术平均值
准确度等 级
A级
B级
流量
qmin≤q<0.1qmax 0.1qmax≤q≤qmax qmin≤q<0.1qmax 0.1qmax≤q≤qmax
最大允许误差
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