EPS泡沫生产工艺技术PPT课件
eps发泡工艺技术
eps发泡工艺技术EPS（Expandable Polystyrene）发泡工艺技术是一种常用于制造保温材料、包装材料和建筑材料的工艺技术。
EPS发泡工艺技术通过将预先制备好的颗粒状发泡原料与发泡剂混合，再经过加热和发泡处理，最终形成发泡聚苯乙烯材料。
EPS发泡工艺技术的主要步骤包括：1. 原料准备：纯净的聚苯乙烯颗粒作为发泡原料，发泡剂的添加量根据所需材料的密度和发泡性能确定。
2. 混合：发泡原料和发泡剂需在混合机中进行充分混合，确保两者均匀分布。
3. 预发泡：将混合好的原料进入预发泡器，通过高温和高压的环境下进行膨胀，使颗粒膨胀成为微小的气泡。
4. 成型：经过预发泡后的原料呈现出一定的流动性，可通过模具成型或喷涂成型的方式得到所需的产品形状。
5. 固化：经过成型后的发泡材料需经过冷却和固化处理，使其获得一定的强度和稳定性。
6. 切割和修整：将成型好的发泡材料通过切割工具进行切割和修整，使其符合所需尺寸和形状。
7. 包装和质检：对成品进行包装和质检，确保产品的质量和性能符合标准要求。
EPS发泡工艺技术的特点和优势主要包括：1. 轻质：EPS发泡材料具有轻质的特点，可降低建筑物的自重和运输成本，并提高施工效率。
2. 保温性能好：EPS发泡材料具有较好的保温性能，可以有效减少热传导和能量损失。
3. 耐久性好：EPS发泡材料具有良好的物理性能和耐久性，可长时间保持其发泡性能和保温性能。
4. 环保：EPS发泡材料的废弃物可再利用，且在长期使用过程中不会产生有害物质。
5. 施工方便：EPS发泡材料可以根据需要进行切割和塑形，方便施工使用，且不易产生建筑垃圾。
总的来说，EPS发泡工艺技术在建筑、包装和保温材料领域具有广泛应用前景。
随着对节能环保的要求不断提高，EPS发泡材料的需求也将越来越大。
同时，工艺技术的不断进步与创新也将进一步提高EPS发泡材料的质量和性能，满足不同领域的需求。
EPS泡沫生产工艺技术
EPS泡沫生产工艺技术
EPS(Expanded Polystyrene foam)聚苯乙烯泡沫的生产工艺，主要包括原料配料、发泡、成型、烘干四个大环节，它们构成了EPS泡沫成型过程的重要部分。
一、原料配料：
1、聚苯乙烯：聚苯乙烯是EPS泡沫的主要原料，具有良好的加工性能，可以用来制造各类EPS泡沫产品，具有抗腐蚀、耐高低温、防潮、抗冲击等优点。
2、助剂：助剂对EPS泡沫的发泡和成型有重要作用，例如发泡剂、稳定剂、粘合剂、卤素塑料等。
3、其它组成：金属纤维等可以用来提升EPS泡沫的耐冲击性等等。
二、发泡：
发泡是EPS泡沫生产过程中极为重要的环节，它决定了泡沫发泡率、体积密度、表面光洁度、耐压强度等性能。
EPS泡沫在发泡过程中，可以采用物理发泡、化学发泡、放电发泡等方法。
1、物理发泡：物理发泡一般采用氮气或其他气体（氩气、氨气等）作为发泡剂，通过压缩空气。
此外，热气或蒸汽也可以用于物理发泡，一般可以用来制造厚度不超过2cm的泡沫产品。
2、化学发泡：化学发泡是一种比较常用的泡沫发泡方法，它通过将聚苯乙烯混合物与化学发泡剂混合，使发泡剂发生发泡反应，从而使聚苯乙烯混合物发泡，形成泡沫。
3、放电发泡：放电发泡是一种特殊的发泡方式。
可发性聚苯乙烯塑料的模压发泡成型工艺(共6张PPT)
过冷却定型后，从模具中取出，即得泡沫塑料制品。 由于模框的限制，迫使膨胀的珠粒填满整个空隙，完全黏成一整体，经过冷却定型后，从模具中取出，即得泡沫塑料制品。
可发性聚苯乙烯塑料的模压发泡成型工艺 把熟化后的聚苯乙烯珠粒填满模具的模腔，在较短的时间内，将热蒸汽通过模壁的气眼直接进入模腔中，使珠粒受热软化膨胀；
蒸汽通过模壁的气眼直接进入模腔中，使珠粒受热软化膨胀；由于 把熟化后的聚苯乙烯珠粒填满模具的模腔，在较短的时间内，将热蒸汽通过模壁的气眼直接进入模腔中，使珠粒受热软化膨胀；
由于模框的限制，迫使膨胀的珠粒填满整个空隙，完全黏成一整体，经过冷却定型后，从模具中取出，即得泡沫塑料制品。 可发性聚苯乙烯泡沫塑料的模压成型，根据加热方式不同，可分为以下2种： 把填满聚苯乙烯珠粒的模具放在蒸缸内，通过蒸汽加热，发泡成型，然后开启蒸缸，取出模具，冷却定量后脱模，取出泡沫塑料制品。
模框的限制，迫使膨胀的珠粒填满整个空隙，完全黏成一整体，经 把熟化后的聚苯乙烯珠粒填满模具的模腔，在较短的时间内，将热蒸汽通过模壁的气眼直接进入模腔中，使珠粒受热软化膨胀；
可发性聚苯乙烯泡沫塑料的模压成型，根据加热方式不同，可分 由于模框的限制，迫使膨胀的珠粒填满整个空隙，完全黏成一整体，经过冷却定型后，从模具中取出，即得泡沫塑料制品。
模具放在液压机上，加热蒸汽通过上下气箱进入模具，使模腔内的发泡珠粒膨胀黏结为一体，然后用水冷却模具，脱模。
EPS泡沫生产工艺技术
包装行业：作为 缓冲材料保护产
品运输安全
汽车行业：作为 内饰材料提高乘
坐舒适性
家电行业：作为 隔热材料提高家
电节能效果
体育用品行业： 作为缓冲材料提
高运动安全性
农业行业：作为 保温材料提高农
作物生长环境
原料准备：选择合适的原料如聚苯乙烯、发泡剂等 混合搅拌：将原料混合均匀搅拌至糊状 发泡成型：将混合好的原料放入模具中通过加热或加压使其发泡成型 冷却定型：将成型的EPS泡沫冷却至室温使其定型 切割加工：根据需要对EPS泡沫进行切割、打磨等加工处理 包装运输：将加工好的EPS泡沫进行包装运输至使用地点
,
汇报人：
CONTENTS
PRT ONE
PRT TWO
EPS泡沫：聚苯乙烯泡沫塑料 是一种轻质、隔热、隔音、防 震的材料
特性：具有优良的物理性能如 抗压、抗拉、抗冲击等
应用：广泛应用于建筑、包装、 运输等领域
生产工艺：包括发泡、熟化、 切割、包装等步骤
建筑行业：作为 保温材料提高建
筑节能效果
配方比例：根据产品性能和 成本要求进行优化
原料选择：聚苯乙烯、发泡 剂、阻燃剂等
工艺控制：温度、压力、时 间等参数的控制
质量检测：对成品进行性能 测试和评估确保产品质量
储存条件：干燥、通风、阴凉处
处理方法：根据原料特性和生产需 求进行筛选、混合、研磨等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
储存时间：根据原料性质和保质期 确定
PRT THREE
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
聚苯乙烯：主要原料具有热塑性和良好的加工性能 发泡剂：使EPS泡沫具有弹性和韧性常用的有戊烷、丁烷等 稳定剂：防止EPS泡沫在加工和使用过程中发生分解或氧化常用的有硬脂酸钙、硬脂酸锌等 阻燃剂：提高EPS泡沫的阻燃性能常用的有氢氧化铝、氢氧化镁等 颜料和填料：改善EPS泡沫的外观和性能常用的有钛白粉、碳酸钙等 润滑剂：改善EPS泡沫的流动性和加工性能常用的有硬脂酸、石蜡等
泡沫塑料加工工艺 ppt课件
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 3.熟化 ① 定义：将预发泡的膨胀体在空气中放置一
段时间，让空气渗入，以利于进一步加工 ② 原理：利用空气的渗入填补水蒸汽及发泡
剂冷凝后形成的空缺（让内外压平衡） ③ 控制原则：让汽体冷凝，PS不脆化，渗入
汽体量适当
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 2.气泡核的增长 ① 气体的受热膨胀以及气泡的合并，促使气
泡不继地增长； ② 成核作用导致气泡数量的增加； ③ 影响因素：表面张力和粘度
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 3.气泡核的稳定 ➢其一，加入表面活性剂以利于形成微小的
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
一、EPS泡沫塑料的物理发泡 4.模压成型
开启出气口 通冷却水
↓
↓
模具预热→加料→加热→冷却→脱模→烘干
A
B
C
化学工业出版社
第二节 物理发泡法
二、连续式溶解气体发泡法成型SPVC泡沫塑料
化学工业出版社
第三节 化学发泡法
一、化学发泡剂的特性与选择 1. 分解温度 2.分解速率 3.反应热
化学工业出版社
第一节 气泡形成原理和发泡方法
四、发泡助剂 1.成核剂
加入成核剂以获得均匀的泡孔尺寸。 如：滑石粉及超细活性碳酸钙等，它们可作为局部气泡核 的起点。溶解的发泡气体可从溶液中逸出，并吸附在这种 细微的颗粒上。气泡核形成的机理与结晶时晶核形成的机 理相似，成核剂的用量在1%左右。 2.交联剂 用于某些塑料（如PE、PP）在发泡前能够交联的物质。 3.助交联剂 在PP的交联过程中必须加入助交联剂才能进行。 4.发泡剂的活化剂 在PVC塑料中各种稳定剂大多数是AC发泡化剂学的工活业化出剂版。社
材料成型泡沫塑料的成型全套ppt文档
材料成型泡沫塑料的成型全套ppt文档第一部分：引言（150字）欢迎各位参加本次关于材料成型泡沫塑料的成型全套PPT文档的介绍。
本文档将详细介绍材料成型泡沫塑料的成型过程、原理以及应用范围。
希望通过本次分享，能够对大家在工业制造业中使用泡沫塑料进行成型工作有所帮助。
下面，我们将依次介绍泡沫塑料成型的基础知识、成型工艺以及常见的应用领域。
第二部分：泡沫塑料成型的基础知识（300字）泡沫塑料是一种通过物理或化学方法使塑料具备一定的发泡性能的材料。
常见的泡沫塑料有聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚氨酯泡沫（PU）等。
泡沫塑料具有低密度、保温隔热、吸音隔音等优良性能，因此在包装、建筑、交通运输等领域有广泛的应用。
泡沫塑料成型的基础知识包括材料的选择、成型方式的选择以及成型过程中需要注意的事项。
在选择材料时，需要考虑到泡沫塑料的密度、强度、导热系数等因素，以及成型物体的形状和尺寸。
成型方式的选择包括热成型、机械成型等，不同的成型方式适用于不同的形状和尺寸要求。
在成型过程中需要注意的事项包括成型温度、成型压力的控制，以及模具的设计和维护等。
第三部分：泡沫塑料成型的工艺流程（400字）泡沫塑料成型的工艺流程一般包括原料准备、材料发泡、成型、冷却等环节。
首先，需要准备好所需的原料，通常是泡沫塑料颗粒和助剂。
然后，将原料加入到发泡设备中进行发泡处理。
发泡过程中需要控制好发泡温度和发泡时间，以确保发泡达到理想的效果。
发泡完成后，将发泡材料放入到成型模具中进行成型。
成型可采用热成型或机械成型方式，具体选择取决于产品的形状和尺寸要求。
在成型过程中，需要确保材料均匀填充到模具中，并保持适当的成型温度和压力。
完成成型后，需要对成品进行冷却处理。
冷却可通过自然冷却或者冷却装置进行。
冷却完成后，可将成品从模具中取出，进行必要的修整和检验工作。
第四部分：泡沫塑料成型的应用领域（400字）泡沫塑料成型在包装、建筑、交通运输等领域有广泛的应用。
eps泡沫板生产工艺
eps泡沫板生产工艺
EPS泡沫板（Expanded Polystyrene Foam Board）是一种常用的建筑保温材料，其生产工艺主要包括原料准备、发泡、成型和后处理等步骤。
原料准备阶段是生产EPS泡沫板的第一步，主要包括聚苯乙烯颗粒、膨化剂和其他添加剂的准备。
聚苯乙烯颗粒是制造EPS泡沫板的主要原料，它们通常是通过石油资源提取和加工得到的。
膨化剂是用来在制备过程中引起发泡的物质，它能使聚苯乙烯颗粒膨胀和形成气泡结构。
其他添加剂例如增稠剂、阻燃剂等，可以根据需要添加进配方中。
发泡阶段是EPS泡沫板生产的核心环节，它的主要目的是将聚苯乙烯颗粒在加热和加压的条件下发泡成泡沫结构。
首先，将准备好的聚苯乙烯颗粒、膨化剂和其他添加剂按一定比例混合均匀，形成发泡料；然后，将发泡料放入发泡机中，加热和加压，使其发生膨胀和发泡反应，最终形成具有一定密度和尺寸的泡沫块。
成型阶段是将发泡的泡沫块加工成板状，以满足市场需求。
首先，将发泡块在切割机中进行切割成一定尺寸的块状；然后，将切割好的块状泡沫放入模具中，再次加热和加压，使其发生形状定型和固化，最终成型成泡沫板。
成型时可以根据需要在泡沫板的表面进行喷涂或印刷，以增加产品的美观性和市场竞争力。
后处理阶段是生产过程的最后一步，主要包括切割整理、包装
和质检等环节。
切割整理是将成型好的泡沫板进行修整和切割，使其符合尺寸要求；然后，将切割好的泡沫板进行包装，以方便运输和销售；最后，对包装好的产品进行质检，确保产品质量和规格达到标准要求。
总之，EPS泡沫板生产工艺分为原料准备、发泡、成型和后处理等多个步骤，每个步骤都扮演着重要的角色，确保最终产品的品质和性能的要求。
聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程
聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程
工艺流程及配方
1.工艺流程可以分为预发泡、熟化和模压成型三个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。
预发泡的工艺流程见图如下：
2.发泡原理
在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。
打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。
适当的压力是可发性聚苯颗粒快速发泡的关键，压力来源是MF-1型发泡剂内充有部分压缩空气，并有低沸点、高蒸气压的丁烷，从而能产生并保持较为平衡的压力⋯。
3.原材料配方及预加工
(1)原材料的处理原材料可分为普通型粒料和含有阻燃剂的聚苯粒料。
根据需要可进行干燥、粉碎、过筛、过滤和研磨等。
(2)配方可发性聚苯最佳配方见表1。
表1可发性聚苯最佳配方原科
(3)预加工按配方称取原料并混合，混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯，称为可发性聚苯。
将
可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法，目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。
将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯，然后再放人模具模压发泡成型，称为二步法。
EPS工艺技术
EPS工艺技术EPS工艺技术（Expanded Polystyrene）是一种聚苯乙烯（Polystyrene）发泡材料的制造工艺，是目前广泛应用于建筑、包装和其他领域的材料之一。
EPS工艺技术包括原料准备、发泡、成型和后处理四个主要步骤。
首先，原料准备是EPS工艺技术的第一步。
EPS是由聚苯乙烯颗粒通过熔融后注入发泡剂而制成的。
在这一步骤中，需要将聚苯乙烯颗粒与发泡剂按照一定的比例混合均匀，并且将其加入到发泡机中进行下一步的发泡过程。
接下来是发泡步骤。
在发泡过程中，将原料中的发泡剂先融化，然后通过高压空气将融化的发泡剂推入聚苯乙烯颗粒中。
在加入发泡剂的同时，同时加热聚苯乙烯颗粒使其膨胀。
这样一来，聚苯乙烯颗粒中的空气会膨胀，形成像海绵一样的发泡结构。
然后是成型步骤。
在成型过程中，通过模具将发泡后的聚苯乙烯颗粒进行定型。
模具可以根据需要进行设计和制造，以满足不同形状和尺寸的产品要求。
聚苯乙烯颗粒在模具中的高温和高压条件下，会再次熔化并与周围的颗粒融合在一起。
最终形成坚固的EPS制品。
最后是后处理步骤。
在成型后，EPS制品需要进行一些后处理工艺，如修边、去毛刺和清洗等。
这些工艺可以帮助提高制品的外观和质量，并确保其符合预定的要求。
EPS工艺技术具有许多优点。
首先，EPS制品具有轻质、隔热和吸音等特点，非常适合用于建筑领域，如保温材料和隔音材料。
其次，EPS制品制造成本相对较低，可以大批量生产，从而满足市场需求。
此外，EPS还可以进行再循环利用，有利于环境保护。
总之，EPS工艺技术是一种重要的制造工艺，可以制造出用途广泛的EPS制品。
EPS制品具有轻质、隔热和吸音等特点，并且成本低、环保。
随着建筑和包装行业的不断发展，EPS工艺技术在未来将继续发挥重要作用。
三、EPS生产工艺ppt课件
成型工艺技术
影响入料因素:
⑴ 风管、料管损坏出现漏气现象而导致进料不畅。 ⑵ 产品结构薄、窄。 ⑶ 料桶、料管、料枪中出现结块现象。 ⑷ 料枪数量不够。 ⑸ 空气压力不够，入料时间短。 ⑹ 料枪互相干扰 ⑺ 料枪出现故障（因密封或润滑性差导致不开枪或不打 料）。
三、 EPS 生产 工艺
首先感谢贵集团各事 业部相关领导，长期 以来对我司工作上的 大力支持和指导!
EPS工艺培训内容
一、EPS原料性能 二、预发工艺技术
三、成型工艺技术
EPS原料性能
现原料型号主要有龙王料、兴达料 及BASF料。
EPS原料性能
EPS原料性能
EPS原料性能
快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。 标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，较少用于自动机。 快速料：它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短，成型周期短，提高生产效率。 1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热 时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。 2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。 模具成型温度115-130℃——经过水冷却90 ℃ —— 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值——85 ℃ —— 才能脱模。 1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。 快速料特性： 冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％ 快速料的脱模温度高，达到80－85º C 传统料的脱模温度低，为60－65º C 因此，快速料可节省蒸气最高达30％ 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。 快速料控制技术：采取高压短时间加热。 2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。 普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。
EPS泡沫生产工艺技术教学课件
• 戊烷含量: 4 - 6%的重量
• 发泡剂在EPS珠粒里以液态形式储存
• 壁厚约为 0.001 mm
• EPS原料储存时间: ６个月
• 储存环境：避热，避太阳，通风，防火，防静电
2
EPS工艺技术－原料特性•
EPS珠粒直径:0.4-
4
EPS工艺技术－EPS原料特性
原料仓库
•
地面不得有地漏等形式的开
送料原理
26
• 填料 • 蒸汽成型 • 冷却 • 脱模
EPS生产技术－成型
成型
2
82成
型•
填 料 EPS生 产 技 术 － 成 型
27
EPS生产技术－成型
填料
• 一般(无压)进料 • 加压进料 • 填充缝进料 • 填料步骤： 预吹、填料、回吹
2
92填
料•
一 般 (无 压 )进 料 EPS生 产 技 术 － 成 型
蒸汽阀
• 达到熔结温度,EPS珠粒熔结在一起。
MI
冷凝水排出阀
2
双面蒸汽•
真正的膨胀过程开始。•
达 到 熔 结 温 度 ,EPS珠 粒
M II 40
EPS生产技术－成型
融合稳定
• 用于比较复杂的产品 • 让产品的边角处和没有汽塞的地方靠模具的热量也能融合的较好
2
24融合稳定•
用于比较复杂的产品EPS生技术－成型
28
EPS生产技术－成型
一般(无压)填料
• 原料缸里面没有压力 • 发泡好的EPS珠粒通过进料风由料枪进入闭合的模具中. • 进料风经模具气眼和特殊的排气阀排出
2
032一般(无压)填料•
原料缸里面没有压力EPS生产技术－
《聚苯乙烯工艺设计》PPT课件
精选PPT
9
工艺路线
以羟基磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠为分散剂，以有 机过氧化物为引发剂，在搅拌作用下，苯乙烯单体 以液滴的形式悬浮于水中，按自由基反应历程进行 聚合反应，聚合到稳定时间后加入发泡剂，发泡剂 在一定温度压力下渗透到珠粒内，同时珠粒进一步 聚合，得到EPS粒子，产物经洗涤、干燥、筛分、 称重。把含有发泡剂的聚苯乙烯珠粒,在发泡器中预 发泡(用蒸气加热),在室温下熟化后即可供成型使用。 将熟化后的发泡聚苯乙烯颗粒料,装入成型模中,上 紧盖后通入蒸气加热,待成型后再通入水冷却,即得 到制品。
精选PPT
21
聚苯乙烯(PS)
三 聚苯乙烯塑料的性能与用途
性能
一般性能：EPS最初应用于建筑和包装领域领域，其绝 热性能和力学保护性能是最优的，在建筑领域的应用 ，如地板下或墙壁的隔热材料，都得益于其良好的绝 热性，而作为易碎电子产品的包装材料，则需要强的 力学（冲击）保护性能。EPS越来越多的用于食品运 输和包装（鱼、水果和蔬菜），在这方面，力学性能 和绝热性能都起重要的作用。
聚苯乙烯的合成工艺
报告人：
精选PPT
1
聚苯乙烯(PS)
一 主要原料
结构式：CH2＝CH－
化学性质非常活泼，单体在贮存、 运输过程中，需要加入少量的间苯二 酚或叔丁基间苯二酚等阻聚剂以防止 自聚
精选PPT
2
聚苯乙烯(PS)
二 聚苯乙烯生产工艺
聚合机理 聚合方法
离子型聚合
（包括配位离子 型）
自由基型聚合
epseps最初应用于建筑和包装领域领域其绝最初应用于建筑和包装领域领域其绝热性能和力学保护性能是最优的在建筑领域的应用热性能和力学保护性能是最优的在建筑领域的应用如地板下或墙壁的隔热材料都得益于其良好的绝如地板下或墙壁的隔热材料都得益于其良好的绝热性而作为易碎电子产品的包装材料则需要强的热性而作为易碎电子产品的包装材料则需要强的力学冲击保护性能
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可发性聚苯乙烯
(EPS)
工艺技术
EPS工艺技术
EPS生产成型的主要工序
• 能量来源 • 蒸汽种类 • 原料特性 • 预发泡 • 熟化及送料系统 • 成型 • 周边辅助动力系统
EPS工艺技术－能量来源
能量来源
• 干燥的饱和蒸汽是EPS加工最理 想的能量来源
• 优点
–
高效的热能传输介质.
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
预发泡桶 原料
原料输送螺杆
振动筛 流化床 送料装置
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
•
需要很低的发泡密度(小
于12克/升) 二次预发
–
原料第一次预发后熟化3-
6小时
–
第一次预发后的原料密度
约为最终要求密度的1.5倍.
EPS生产技术－预发泡
定量式发泡
EPS珠粒一批一批的经过称重量后，进入 预发泡机进行预发泡。
根据最终产品 密度 > 15-20千克/立方米(成型
) 密度 > 9千克/立方米(板材)
EPS生产技术－预发泡
常温下的EPS原料
蒸汽加热后的EPS原料. 戊烷开始沸腾 哼 EPS
珠粒开始膨胀
EPS珠粒膨胀到要求的密度
EPS生产技术－预发泡
热量传输
• 热量软化聚苯乙烯
• 储存在EPS珠粒内的戊烷开始沸腾并 气化
密度检测
• 检测工具
— 天平 、桶 (≧1L)、刮板
• 检测方法
• 取样地点和时间
— 流化床出口，熟化仓出口
• 熟化前和熟化后的密度变化
EPS生产技术－预发泡
密度检测
.年10月15日
23
EPS生产技术－熟化及送料系统
熟化
• 发泡剂和EPS珠粒内部的蒸汽在EPS冷却的时候凝结
– 造成EPS珠粒内部的暂时真空以及对压力十分敏感
～100克/升) ,从而达到我们所需要的密度 – 变化的大小取决于加热蒸汽的温度和加热的时间 • 蒸汽在EPS珠粒内冷凝,释放出热量以软化EPS,并使EPS珠粒内
的发泡剂膨胀,从而使EPS珠粒膨胀
EPS生产技术－预发泡
起始点
目标
体积增大约50倍
原料 密度600 - 700 千克/立方米
(堆比重:1000千克/立方米)
EPS生产技术－预发泡
预发
•
过湿的蒸汽缺少足够的热量，水分多
–
会造成发泡好的EPS密度过高并且在EPS珠粒传输时产生问
题
•
冷凝水应该在蒸汽进入预发泡机前被排除
–
在蒸汽管的最底部安装排水阀
EPS生产技术－预发泡
预发泡设备
•
50年代中期
生产出第一台EPS生
• 预发泡机:
产设备
• 1. 类型:
在热水池中旋转的桶, 非连续式操作 (半自动)
• 熟化是空气渗透到EPS珠粒内部的过程以平衡其内外压力并使得 EPS珠粒稳定
EPS生产技术－熟化及送料系统
熟化时间
• 发泡密度越高,熟化时间越长.因 为更多的发泡剂将停留在EPS珠 粒里 面
干燥的饱和蒸汽在冷凝时会 释放
出大量能量
– 一个大气压的温度接近聚苯乙 烯的软化点(100℃ )
–
蒸汽进入EPS珠粒的速
度大于发泡剂扩散出EPS珠 粒的
速度
水 99 ° C
EPS工艺技术－蒸汽种类
蒸汽种类
湿蒸汽 水
100 ° C
饱和蒸汽 100 ° C
过热蒸汽 160 ° C
410 kJ - 100 % 1500 kJ - 360 % 2675 kJ - 650 %
2762 kJ - 670 %
EPS工艺技术－EPS原料特性
原料特性
• EPS珠粒直径: 0.4-0.7mm(小包装)，0.7-1.0mm(常用包装)， 1.0-1.2mm(大包装)，1.2-1.8mm(板材)
• 戊烷含量: 4 - 6%的重量 • 发泡剂在EPS珠粒里以液态形式储存 • 壁厚约为 0.001 mm • EPS原料储存时间: ６个月 • 储存环境：避热，避太阳，通风，防火，防静电
EPS工艺技术－EPS原料特性
原料仓库
•
地面不得有地漏等形式的开
口
•
在原料库房的墙壁距地面
250mm高的地方设置通风百叶窗
•
仓库内最好不设置任何电源
EPS生产技术－预发泡
预发泡
• 通过加热,使EPS珠粒膨胀,体积增加使得其密度发生相应的变 化(例如从620克/升(堆比重,真比重为1000克/升)减少到15克/升
预发
•
蒸汽过长的停留时间和过热的蒸汽会造成EPS珠粒
的破损
•
防止蒸汽过热 ： 从蒸汽减压阀到预发泡机之间最
后 5-8 米的 蒸汽管不要用热绝缘材料保温.
•
压力... 0,2 - 1,2 bar = 造成冷凝层以
减缓热量向 EPS颗粒的传输
•
平稳而均匀的预发EPS颗粒
EPS生产技术－预发泡
定量式发泡的控制模式
• 控制蒸汽压力(0.1 to 0.6 bar) - 低密度 • 控制蒸汽温度(85 to 99°C) - 高密度 • 空气混合 - 高密度
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原料称重
EPS生产技术－预发泡
定量式发泡机
预发泡桶
原料 原料输送螺杆
振动筛 流化床
送料装置
EPS生产技术－预发泡
EPS珠粒
戊烷
湿蒸汽
• 气化的戊烷气体增加了EPS珠粒 内的压力，使其膨胀
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EPS生产技术－预发泡
预发
• 正常生产时的蒸汽：干饱和蒸汽 – 到预发泡机蒸汽管内的蒸汽压力为0.5到1.2 bar (111-123°C) – 到预发桶内的蒸汽压力为0.3到1.0bar(102- 110°C)
EPS生产技术－预发泡
•
预发泡精度较高
•
发泡密度范围大
•
可预发低戊烷含量的EPS原料
– 一般EPS原料含有6....7 %的戊烷
– 低戊烷含量的EPS原料含有3....4,5 % 的戊烷(在有压力的预 发泡机里预发)
EPS生产技术－预发泡
定量式发泡
• 调节发泡密度的方法
– 通过调节每次投放原料的数量 – 通过调节蒸汽的加热时间 – 通过调节EPS珠粒在发泡机内到达的高度 (在哪一点上切断蒸 汽) – 通过调节蒸汽压力 – 通过调节蒸汽的供应量(蒸汽与空气的混 合比例)
•
2. 类型:
连续式预发泡机 (全自动, 无压)
•
3. 类型:
定量式预发泡机 (80年代中期开始),最大
承受压力为0.5 (1)bar
• 90年代新投资购买的预发 泡机: • 10-15 % 连续式预发泡机 • 85-90 % 定量式预发泡机
EPS生产技术－预发泡
连续式发泡
• 调节发跑密度的方法 – 通过调节蒸汽的供应量 (即蒸汽阀门的大小) – 通过调节原料供给的速度(调节进料镙杆的转速) – 通过调节出料槽的高度