锅炉质量控制表卡(DOC 70页)
锅炉压力容器质量控制点一览表
锅炉压力容器生产过程停止点
编制：
审核:
批准：
日期：
一、锅炉压力容器生产过程停止点
二、设计质量控制系统
（一个环节、一个控制点) 共7页第2页
三、工艺质量控制系统
四、(一个停止点、二个环节、六个控制点)
四、采购和材料质量控制系统
(一个停止点、六个环节、十三个控制点）共7页第3页
五、焊接质量控制系统
(一个停止点、五个环节、十四个控制点) 共7页第4页
“▲”为控制点，“★”为停止点
六、无损检测质量控制系统
（四个环节、七个控制点）共7页第5页
“▲“为控制点
七、检验质量控制系统
(三个停止点、三个环节、十九个控制点) 共７页第6页
“▲”为控制点，“★"为停止点
八、计量质量控制系统
（一个环节、二个控制点)共7页第7页
“▲”为控制点，“★”为停止点。
锅炉日常管理制度及表格明细
锅炉日常管理制度及表格明细
锅炉使用安全与节能管理制度目录：
(一)岗位责任制；（包括锅炉管理人员、班组长、运行操作人员、维修人员、水处理作业人员等职责范围内的任务和要求）；
(二)巡回检查制度；（包括明确定时检查的内容，线路和记录项目）
(三)交接班制度；（包括明确交接班要求、检查内容和交接班手续）；
(四)锅炉及辅助设备的操作规程；
(五)设备维修保养制度；（包括规定锅炉停用防腐内容和要求以及锅炉本体、安全附件、安全保护装置、制动仪表及燃烧和辅助设备的维护保养周期、内容和要求）
(六)水(介)质管理制度；（包括明确水质定时检测的项目、合格标准等；
(七)安全管理制度；（包括明确防火、防爆和防止非作业人员随意进入锅炉房的要求，保证通道畅通的措施以及事故应急处理办法等）；
(八)节能管理制度。
（包括锅炉节能管理有关安全技术规范的规定）；（九）锅炉使用管理记录（包括：
1、锅炉、燃烧设备及辅助设备运行记录；
2、水处理设备运行及汽水品质化验记录；
3、交接班记录；
4、锅炉、燃烧设备及辅助设备维修保养记录；
5、锅炉、燃烧设备及辅助设备检查记录；
6、锅炉运行故障及事故记录；
7、锅炉停炉保养记录；
8、自行检查记录；
9、能耗状况记录；
10、锅炉安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期校验、试验记录）。
锅炉安全专项检查表
7
安全阀
安全阀安装铅直，齐全、完整、灵活、可靠
查现场
8
安全阀按规定进行了调整和校验
查资料9安全阀定期来自行放气或放水试验查现场
10
水位表
水位表有指示最高、最低安全水位的明显标志．水位指示清晰．水位表旋塞是无渗漏
查现场
11
水位表外表清洁、明亮，无漏气、漏水
查现场
12
水位表指示正常
查现场
13
水位表进行定期检查和及时正确的冲洗
XXXX有限公司
锅炉安全专项检查表
序号
检查项目
检查标准
检查
方法
检查结果
备注
1
压力表
压力表的精度符合要求（工作压力<2.47Mpa，压力表的精度不应低于2.5级；工作压力≥2.47Mpa，压力表的精度不应低于1.5级）；压力表盘刻度极限为工作压力的1.5-3倍；压力表指示在正常范围
查现场
2
压力表显示锅炉最高允许压力的红线正确、清晰
查现场
3
压力表的装置、校验和维护是否符合国家计量部门的规定，铅封完好（压力表装前应核验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）
查现场
4
压力表安装的位置正确、不受高温、震动、冰冻的影响
查现场
5
压力表的连接管无漏水、漏气、挤压变形、折弯等现象；表内无漏气或指针跳动、不能回位现象
查现场
6
表面玻璃无破碎，表盘刻度清晰
查现场
14
其他
排污阀无漏气、漏水，排污畅通
查现场
15
炉体及各阀门无漏水、漏气或变形、烧红
查现场
16
射水器给水正常
查现场
17
炉樯炉拱无损坏，钢架无变形
发电厂锅炉安装工程过程控制全套表格模板
发电厂锅炉安装工程过程控制全套表格
锅炉安装合格证书GL-01
说明：此证书在锅炉经48小时连续运行正常后，由施工单位填写，经建设、监理、锅炉监察部门签字盖章认可，作为锅炉验收合格交付使用的证书。
锅炉安装合格证书GL-02
锅炉安装合格证书GL-03
锅炉通球记录GL-04
钢架安装记录GL-05-1
（测量位置见附图）
钢架安装记录GL-05-2
锅筒安装检查记录GL-06
锅筒安装检查记录GL-07
省煤器安装检查记录GL-08
管式空气预热器安装检查记录GL-09
炉管胀接记录GL-10
.. .. ..
说明：工序的施工记录，检查、试验由施工单位自检自填。
.. .. ..
炉管胀接检查记录GL-11
焊接接头试件试验综合报告GL-12
炉管焊接综合报告GL-13
说明：工序的施工记录，检查、试验由施工单位自检自填。
. . . .
.. .. .. 炉管焊接检验综合报告GL-14
. . . .
水冷壁管安装检查记录GL-15
锅筒封闭记录GL-16
锅炉本体水压试验记GL-17
省煤器水压试验记录GL-16。
锅炉制造质量保证体系运行记录表卡目录
锅炉制造质量保证体系运行记录表卡目录序号记录编号记录名称备注1 SCLN-TQ-001 质量手册持有人名单表2 SCLN-TQ-002 质量/程序文件发放清单3 SCLN-TQ-003 受控文件清单4 SCLN-TQ-004 文件发放/回收记录5 SCLN-TQ-005 文件借阅登记表6 SCLN-TQ-006 文件更改申请表7 SCLN-TQ-007 文件更改记录8 SCLN-TQ-008 文件更改通知单9 SCLN-TQ-009 失效、作废文件目录10 SCLN-TQ-010 失效、作废文件保留目录11 SCLN-TQ-011 文件销毁记录12 SCLN-TQ-012 管理评审实施计划表13 SCLN-TQ-013 管理评审资料目录14 SCLN-TQ-014 管理评审记录表15 SCLN-TQ-015 管理评审报告16 SCLN-TQ-016 管理评审质量跟踪表17 SCLN-TQ-017 质量计划任务书18 SCLN-TQ-018 会议签到记录19 SCLN-TQ-019 纠正措施记录20 SCLN-TQ-020 预防措施记录21 SCLN-TQ-021 年度内部审核计划22 SCLN-TQ-022 内部审核检查表23 SCLN-TQ-023 内部审核实施计划表24 SCLN-TQ-024 内部审核、不符合报告分发记录25 SCLN-TQ-025 不符合项报告26 SCLN-TQ-026 内部审核报告27 SCLN-TQ-027 整改通知单28 SCLN-TQ-028 不合格品（项）处理报记录29 SCLN-TQ-029 事故（事件）调查报告30 SCLN-TQ-030 不合格品（项）处理报告单31 SCLN-TQ-031 质量记录清单32 SCLN-TQ-032 紧急放行审批报告单33 SCLN-TQ-033 手册（程序）修改建议处理单34 SCLN-TQ-034 审核总结35 SCLN-TQ-035 外来技术文件移交清单质检36 SCJ1001 筒节（炉胆）质量检验卡37 SCJ1002 型材管材下料质量卡38 SCJ1003弯管质量检验卡39 SCJ1004封头质量检验卡40 SCJ1005管板质量检验卡41 SCJ1006管孔质量检验卡42 SCJ1007集箱质量检验卡43 SCJ1008锅筒质量检验卡44 SCJ1010-1本体总装质量检验卡（DZL系列）45 SCJ1010-2 本体总装质量检验卡（LSG系列）46 SCJ1011 砌筑包炉质量检验卡47 SCJ1012 锅炉水压试验检验卡48 SCJ1013 返修通知单49 SCJ1014 不合格品处理单50 SCJ1015 产品检验报告单51 SCJ1016 受压元件材料汇总卡52 SCJ1017 产品试板检验卡53 SCJ1018 锅炉本体焊接质量检验卡54 SCJ1019 油漆质量检验卡55 SCJ1020 板材验收单56 SCJ1021 管材验收单57 SCJ1022 封头验收单58 SCJ1023 法兰验收单59 SCJ1024 焊条验收单60 SCJ1025 焊丝验收单61 SCJ1026 焊剂验收单62 SCJ1027 外购外协件验收单63 SCJ1028 材料检验入库通知单64 SCJ1029 外购外协件检验入库通知单65 SCJ1030 不合格材料处理单66 SCJ1031 产品铭牌发放记录66 SCJ1032 锅筒焊接质量检验卡67 SCJ1033 圆钢验收单68 SCJ1034 质量证明书抄件另存69 SCJ1035 材料代用申请单70 SCJ1036 烟箱质量检验卡71 SCJ1037 螺纹烟管质量检验卡72 SCJ1038 产品受压部位材料使用情况表73 SCJ1039 焊接材料使用情况表另存74 SCJ1040 产品质量检验卡75 SCJ1041 产品转接单76 SCJ1042 废品通知单焊接77 SCLN-HJ-001 焊接工艺指导书78 SCLN-HJ-002 焊接工艺评定施焊记录79 SCLN-HJ-003 焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检验记录80 SCLN-HJ-004 焊接工艺评定报告81 SCLN-HJ-005 焊接工艺评定资料存档目录82 SCLN-HJ-006 焊接工艺卡83 SCLN-HJ-007 焊缝返修工艺卡（1-2次）表7-184 焊缝返修工艺卡（三次）表7-285 SCLN-HJ-008 焊缝返修记录卡86 SCLN-HJ-009 焊工技术档案88 SCLN-HJ-011 焊条（剂）烘烤记录表89 SCLN-HJ-012 焊条发放及回收记录90 SCLN-HJ-013 焊剂、焊丝发放记录91 SCLN-HJ-014 承压设备合格项目与钢印登记一览表92 SCLN-HJ-015 焊工钢印发放记录表93 SCLN-HJ-016 烘干室温湿度记录表94 SCLN-HJ-017 烘干保温及记录无损检测95 SCLN-TS-002 无损检测委托单96 SCLN-TS-013 焊缝返修通知单97 SCLN-TS-014 焊缝合格率统计表理化98 SCLN-LH-001 原材料检测委托单设计99 SCLN-JS-001 产品设计任务书100 SCLN-JS-002 产品开发计划101 SCLN-JS-003 设计评审报告102 SCLN-JS-004 设计评审记录103 SCLN-JS-005 设计验证记录104 SCLN-JS-006 确认报告105 SCLN-JS-007 更改通知单106 SCLN-JS-008 技术图纸更改记录107 SCLN-JS-009 技术图纸发放及回收台帐108 SCLN-JS-010 资料移交清单109 SCLN-JS-011 销毁记录工艺110 SCLN-GY-001 工艺试验任务书111 SCLN-GY-002 工艺验证书112 SCLN-GY-003 工装验证单113 SCLN-GY-004 工艺纪律检查记录114 SCLN-GY-005 工艺通知单发放记录115 SCLN-GY-006 工艺文件更改记录116 SCLN-GY-007 新工艺验证单117 SCLN-GY-008 作废保留图纸台帐118 SCLN-GY-009 工艺文件发放及回收台帐119 SCLN-GY-010 工装胎具图纸台帐120 SCLN-GY-011 报废单121 SCLN-GY-012 材料工艺定额汇总表122 SCLN-GY-013 工艺过程卡123 SCLN-GY-014 工艺流转卡生产124 SCLN-SC-015 生产进度日报表125 SCLN-SC-016 生产任务通知单企管部126 SCLN-QG-001 年度公司培训计划127 SCLN-QG-002 员工培训申请单128 SCLN-QG-003 员工培训签到表129 SCLN-QG-004 员工培训记录表130 SCLN-QG-005 员工培训效果评价表131 SCLN-QG-006 员工培训记录132 SCLN-QG-007 职位申请表销售133 SCLN-XS-001 合同会签单134 SCLN-XS-002 合同修订表135 SCLN-XS-003 投诉处置单136 SCLN-XS-004 产品质量回放记录单137 SCLN-XS-005 顾客满意度调查表138 SCLN-XS-006 盛昌绿能产成品入库单139 SCLN-XS-007 维修登记表安装售后140 SCLN-AX-001 现场安装处理通知单141 SCLN-AX-002 现场质量信息反馈表计量142 SCLN-JL-001 计量器具抽检（查）记录表143 SCLN-JL-002 计量器具管理台帐144 SCLN-JL-003 计量器具检定通知单145 SCLN-JL-004 计量器具校准表146 SCLN-JL-005 计量器具报废表147 SCLN-JL-005 计量器具封存台帐设备148 SCLN-SC-001 安全教育记录卡148-1 SCLN-SC-001 工伤事故登记149 SCLN- SC -002 主要生产设备定人定机审批表150 SCLN- SC -003 资产购置验收单151 SCLN- SC -004 设备周末检查表152 SCLN- SC -005 设备一、二级保养记录单153 SCLN- SC -006 设备二级保养计划154 SCLN- SC -007 设备完好状态检查（月）报表155 SCLN- SC -008 设备明细表156 SCLN-SC-009 设备事故报告单157 SCLN-SC-010 固定资产处置（报废）审批单158 SCLN-SC-011 资产购置（改造）申请单标准159 SCLN-BZ-001 《标准》购置申请表160 SCLN-BZ-002 标准发放统计台帐161 SCLN-BZ-003 标准通知单162 SCLN-BZ-004 标准通知单发放记录163 SCLN-BZ-005 文件发放、回收记录164 SCLN-BZ-006 文件发放编号表165 SCLN-BZ-007 文件回收统计台帐166 SCLN-BZ-008 作废保留标准台帐167 SCLN-BZ-009 标准宣贯记录168 SCLN-BZ-010 标准宣贯签到表记录169 SCLN-BZ-011 借用标准书籍统计表采购供应部170 SCLN-CG-001 供方评定表171 SCLN-CG-002 供应商调查表（生产型）172 SCLN-CG-003 供应商调查表（代理型）173 SCLN-CG-004 合格供方名单174 SCLN-CG-005 采购计划表175 SCLN-CG-006 原材料入库单176 SCLN-CG-007 材料检验通知单177 SCLN-CG-008 原材料领取单178 SCLN-CG-009 材料退库单179 SCLN-CG-010 产品受压部件材料使用情况表180 SCLN-CG-011 受压部件材料台帐。
锅炉制造质量记录样本
Q/LG-TY-2015 锅炉制造质量记录表卡样本( 第1版)审核：批准：受控编号：受控状态：2015年01月26日颁布并实施河北蓝烽锅炉压力容器制造有限公司目录123456789Q/LG-BK/GL-01 管理评审计划Q/LG-BK/GL-02管理评审会议议程表Q/LG-BK/GL-03 管理评审通知单Q/LG-BK/GL-04内部审核整改通知单Q/LG-BK/GL-05管理评审报告Q/LG-BK/GL-06纠正和预防措施处理单Q/LG-BK/ZB-01质量计划编号：Q/LG-BK/ZB-02 质量计划修订单Q/LG-BK/ZB-03 质量控制点一览表Q/LG-BK/WJ-01受控文件清单Q/LG-BK/WJ-02受控文件领用登记表Q/LG-BK/WJ-03文件发收记录22Q/LG-BK/WJ-04更改通知单Q/LG-BK/WJ-05文件留用申请单Q/LG-BK/WJ-06文件销毁申请单附: 文件销毁清单Q/LG-BK/WJ-07 有效文件清单Q/LG-BK/WJ-08质量记录样本目录Q/LG-BK/WJ-09 归档文件移交清单28Q/LG-BK/WJ-10借阅档案登记册29Q/LG-BK/WJ-11 质量记录销毁清单Q/LG-BK/HT-01合同评审表评审时间：年月日合同编号：Q/LG-BK/HT-02 合同更改评审通知单Q/LG-BK/SJ-01产品设计开发计划书编制：年月日审核：年月日批准：年月日Q/LG-BK/SJ-01产品设计开发计划书编号：第 1 页共2 页Q/LG-BK/SJ-01产品设计开发计划书编号：第 2 页共 2 页Q/LG-BK/SJ-02设计方案评审编号：Q/LG-BK/SJ-03设计输入文件编号：Q/LG-BK/SJ-04设计输出文件编号：Q/LG-BK/SJ-05 设计评审表设计验证单设计确认书编号：Q/LG-BK/SJ-08 设计更改通知单42Q/LG-BK/SJ-09 更改评审记录新产品开发建议书设计输入识别记录审图记录产品型号产品图号填报部门年月日填报人年月日河北蓝烽锅炉压力容器制造有限公司审图记录审图记录审图记录。
锅炉安装维修全套质量记录表格
锅炉安装质量保证体系程序文件/质量记录表格（QB23Y1锅B4-2013） 版号：3二十三冶集团第一工程有限公司发文审批表表1 发（ ）第 号 密级 缓急 是否受控签发： 会签：主送：抄送：拟稿单位 拟稿人 核稿人办公室核稿打字印刷： 校对： 份数：附件主题词标题文件(资料)发放计划及签收表制发单位(部门)： 表2 文件(资料) 受控 印发 名 称 序号 份数 (文号)序 号 计划发放单位(部门)份数分 发 号受 控 本：(+)非受控本：(-)发 文 日 期 签 收 人签收(寄发)日 期备 注- 2受 控 文 件 清 单制发单位(部门)： 发布日期 年 月 表3 序文 件 名 称 受控序号(文号) 实 施 日 期 备 注 号审批： 制表：- 3锅炉安装质量保证体系程序文件/质量记录表格（QB23Y1锅B4-2013） 版号：3文 件 更 改 申 请 单表4 更改文件名称受控序号申请更改部门(文 号)评审意见：申请人： 日期： 更改内容： 更改后内容(可另附页)：审核意见：批准人： 日期：作 废 文 件 通 知 单制发单位(部门)： 发布日期 年 月 表5 序文 件 名 称 受控序号(文号) 作 废 日 期 取 代 文 件 号审批： 制表： 年 月 日- 5受 控 文 件 和 资 料 登 记 表制发单位(部门)： 发布日期 年 表6 序 号 文 件 名 称 受控序号(文号) 发 文 日 期 备 注制 表： 年 月 日- 6锅炉安装质量保证体系程序文件/质量记录表格（QB23Y1锅B4-2013） 版号：3标准目录№ 表7序标准号 标准名称 替代标准号 备注 号制表： 批准：（签章）锅炉安装质量保证体系程序文件/质量记录表格（QB23Y1锅B4-2013） 版号：3- 8图纸、资料收发登记№ 表8 序号 接 收发 往 日期 资料来源 图 纸 资 料 名 称图号（编号） 份数 页数 接收人日 期 单 位份数 页数 领用人二十三冶建设集团第 工程有限公司工程项目质 量 计 划编制单位：编制人：审核：审核单位（部门）审核人 审核单位（部门） 审核人批准：受控状态：受控号：表 10记 录单 位：审核人：记录人：日 期：锅炉安装质量保证体系程序文件/质量记录表格（QB23Y1锅B4-2013） 版号：3质量记录目录记录名称： 表11 序号 记 录 内 容 页数 保存期限 备 注锅炉安装质量保证体系程序文件/质量记录表格（QB23Y1锅B4-2013） 版号：3移交记录登记表表12 序 号 名 称 份数 页数 保管期限 备 注移交单位： 移交人： 接收人： 日期：- 12质 量 记 录(通用表)表13注：本表用于无规定格式的各种质量记录。
锅炉质量记录表格
发放编号：文件编号：JNDE/GLE-2007锅炉安装施工质量记录表式（A版）受控状态：2007年9月1日发布 2007年10月1日实施安装有限公司审批意见《锅炉安装施工质量记录表式》中规定的表式现予以审批发布，公司所属有关单位/部门必须执行。
表式的取舍和修改权在公司并由公司总工办负责归口管理和控制，各单位/部门执行中如遇不妥需要更改时，可将更改意见书面反馈公司总工办按程序规定进行更改。
除本“表式”外，各单位/部门实施过程中如需新增加质量记录时，应经公司总工程师批准，报公司总工办备案。
审批人：2007年8月25日目录工业工程建设交工技术文件工程项目名称:单位工程名称:建设单位:施工单位 :第 / 卷第 / 册年月日交工文件总目录交工资料目录施管-01图纸会审记录施管-02技术负责人：制表人：技术（安全）环境交底记录施管-03施管-04施管-05复工报告施管-06工作联系单施管-07发送日期：年月日答复日期：年月日设计变更明细表施管-08项目质量保证师：制表人：中间交工验收证书施管-09竣工通知书施管-11工程竣工验收证书施管-12锅炉压力容器安装质量证明书锅炉安装前技术资料检查记录济宁迪尔安装有限公司锅1-02基础验收记录通球检查记录济宁迪尔安装有限公司锅1-04建设（监理）单位代表：检查人：班组长：阀门、管件单体水压试验记录济宁迪尔安装有限公司锅1-05锅炉钢构架安装记录济宁迪尔安装有限公司锅1-06锅筒胀接管孔检查记录济宁迪尔安装有限公司锅1-07施工负责人：检查人：班组长：管端退火记录济宁迪尔装有限公司锅1-08施工负责人：检查人：班组长：锅炉胀管记录表济宁迪尔安装有限公司锅1-09锅炉本体安装记录济宁迪尔安装有限公司锅1-10施工负责人：检查人：班组长：铸铁省煤器及空气预热器安装记录济宁迪尔安装有限公司锅1-11汽水管道安装记录济宁迪尔安装有限公司锅1-12水位表及压力表安装记录济宁迪尔安装有限公司锅1-13辅机安装及单机试运转记录济宁迪尔安装有限公司锅1-14锅炉本体水压试验记录济宁迪尔安装有限公司锅1-15烘炉记录济宁迪尔安装有限公司锅1-16煮炉记录济宁迪尔安装有限公司锅1-17（）小时试运行记录济宁迪尔安装有限公司锅1-18安全阀调整记录济宁迪尔安装有限公司锅1-19锅炉压力容器安装质量证明书锅炉技术资料检查记录济宁迪尔安装有限公司锅2-02锅炉基础复验记录济宁迪尔安装有限公司锅2-03锅炉钢构架组合件安装记录济宁迪尔安装有限公司锅2-04锅炉钢构架安装记录济宁迪尔安装有限公司锅2-05技术监督部门: 建设(监理)单位: 技术负责人：检查人：班组长：锅筒、联箱安装位置偏差检查记录济宁迪尔安装有限公司锅2-06技术监督部门: 建设(监理)单位: 技术负责人：检查人：班组长：水冷壁组合安装记录济宁迪尔安装有限公司锅2-07济宁迪尔安装有限公司锅2-08济宁迪尔安装有限公司锅2-09管式空气预热器安装记录济宁迪尔安装有限公司锅2-10烟、风、煤管道及附件组合安装记录济宁迪尔安装有限公司锅2-11。
锅炉大小修质量控制表文档
4.增加受热面10%
5.过热器，再热器酸洗
省煤器
标准项目
1.清扫管子外壁积灰
2.检查管子磨损，变形，腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头
3.检修支吊架，管卡及防磨装置
4.检查，调整联箱支吊架
5.打开手孔，检查腐蚀结垢，清理内部
6.校正管排
7.测量管子蠕胀
特殊检修项目
1.处理大量有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过5%
5.检查，清理支吊架，顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计
6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理
特殊检修项目
1、更换，改进或检修大量汽水分离装置
2、拆卸50%以上保温层
3.汽包补焊，挖孔及开孔
水冷壁
标准项目
1.清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝机鳍片
2.检查管子外壁的磨损，粗胀，变形，损伤，烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子
2.省煤器酸洗
3.整组更换省煤器
4.更换联箱
5.增，减省煤器受热面超过10%
空预器
标准项目
1.清除空预器各处积灰和堵灰
2.检查，更换部分腐蚀和磨损的管子，传热元件，更换部分防腐套管
3.检查，修理进出口挡板，膨胀节
4.检查，修理暖风器
5.漏风试验
特殊检修项目
1.更换整组防磨套管
2.更换管式预热器10%以管子
风机
标准ห้องสมุดไป่ตู้目
1.检查，修补磨损的外壳，衬板，叶片，叶轮及轴承护套
2.检修进出口挡板，叶片机传动装置
3.检修转子，轴承，轴承箱及冷却装置
4.检查，修理润滑油系统及检查风机，电动机油站等
5.检查修理液力耦合器或变频装置
锅炉安装控制环节、质量控制点一览表修改
设备厂家
施工单位材料责任师/责任人
W
外购材料的
质量证明书、合格证
1.设备、材料、配件的规格、型号，材质符合设计和标准要求。2.经检查验收合格后方可使用，做好验收记录。3.设备、材料、配件等应有出厂合格证和质量证明书。
施工单位材料责任师/责任人
C
注：C——控制点；W——见证点，H——停止点。
锅炉安装过程质量控制点一览表
建设单位
质量技术监督部门
施工单位
H
图纸会审及设计交底
1.制造单位的制造资格许可证是否符合要求。2.总图上应有省（市）级以上技监部门锅炉设计审批签章。3.填写图纸会签记录。4.审查设计图纸资料齐全，可行性，图面清晰准确，技术标准明确、齐全。5.汇总图样审查中发现的问题，提交设计交底会议。6.理解设计意图，解决图样审查中发现的问题。7.联络单内容是否与设计交底一致；理解设计修改；图纸修改及时落图。
受热面管的有效热交换面积及管内清洁。
C
锅炉本体安装总检查
水压试验前按标准规范要求进行总检查。
建设单位
施工单位检验责任师
H
八
安全附件
安装
检查和校验、一次仪表安装、安全附件
1.热工仪表及控制装置安装应符合相关法规、规范和标准。2.安装前应进行校验，符合设计要求，符合现场的使用条件。3.管道、设备取源部件及一次仪表的安装开孔，孔口应圆滑。4.锅炉本体的安全附件（安全阀、压力表、水位计、测量装置）应有技术监督部门的检验合格证。
1.试压前检查。2.锅炉的汽、水系统及防腐装置要安装完毕。3.锅筒、集箱等清理干净。4.水冷壁管、对流管束及其它管子畅通。5.试压过程及结果符合《蒸规》要求。6.做好水压试验记录。
2.做好交底记录。
锅炉质量控制表卡
目录1、图纸会审记录 (1)2、设计变更记录 (2)3、技术（安全）交底记录 (3)4、材料代用申请单 (4)5、开工报告 (5)6、停工报告 (6)7、复工报告 (7)8、竣工验收通知单 (8)9、设计变更明细表 (9)10、工程交工验收证书 (10)11、工程质量回访单 (11)12、文件资料发放登记表 (12)13、质量手册签收表 (13)14、焊材发放与回收记录 (14)15、焊条（剂）烘干与恒温存放记录 (15)16、焊缝返修通知单 (16)17、焊缝热处理报告 (17)18、冲击试验报告 (18)19、金相分析检验报告 (19)20、拉伸试验报告 (20)21、射线探伤报告 (21)22、超声波探伤报告 (22)23、设备购置申请单 (23)24、设备事故（丢失）报告书 (24)25、材料检验通知单 (25)26、材料检验记录 (26)27、材料验收入库通知单 (27)28、焊材验收入库通知单 (28)29、管道安装记录 (29)30、阀门清洗试验记录 (30)31、管道冲洗记录 (31)32、水（气）压试验记录 (32)33、安全阀最初调试记录 (33)34、安全阀最终调试记录 (34)35、管道补偿装置安装记录 (35)36、弹簧管架安装记录 (36)37、工程质量返修通知单 (37)38、返修结果检验记录 (38)39、计量检验器具周期检验通知单 (39)40、不合格材料处理申请表 (40)41、检验、测量、试验设备报废（遗失）申请单 (41)42、纠正/预防措施表 (42)43、内部年度质量审核计划表 (43)44、内部质量审核日程安排表 (44)45、内部质量体系审核检查表 (45)46、不合格项报告单 (46)47、用户意见书 (47)48、服务记录卡 (48)49、设备材料供应计划表 (49)50、设备材料采购计划表 (50)51、合格供方名单 (51)52、弯曲试验报告 (52)53、断口试验报告 (53)54、磁粉检测报告 (54)55、渗透检测报告 (55)56、油漆防腐记录 (56)57、理化试验委托书 (57)58、无损检测委托书 (58)59、试件加工委托书 (59)60、焊接工艺指导书........................................................................60-6161、焊接作业指导书........................................................................62-6362、焊接工艺评定报告....................................................................64-6563、合同评审记录 (66)64、焊缝外观质量检验记录 (67)65、焊接记录表 (68)图纸会审记录建设单位：单位工程名称：会审日期：年月日施工单位：（盖章）设计单位：（盖章）建设单位：（盖章）技术负责人：设计负责人：主管：参加人：参加人：参加人：设计变更记录SG 年月日第号技术（安全）交底记录交底人：接受人：材料代用申请单开工报告检验部门：审批单位（公章）填报单位（公章）停工报告复工报告竣工验收通知单监检部门：设计变更明细表施工负责人：制表人：工程交工验收证书工程质量回访单文件资料发放登记表制表人：批准人；质量手册签收表制表人：批准人：焊材发放与回收记录焊条（剂）烘干与恒温存放记录焊缝返修通知单通知：检验：审核：接收：焊缝热处理报告审核：操作者：冲击试验报告年月日检验：审核：金相分析检验报告年月日检验：审核：拉伸试验报告年月日检验：审核：射线探伤报告超声波探伤报告设备购置申请单设备事故（丢失）报告书年月日审核人：批准人：材料检验通知单编号：材料检验记录管道安装记录阀门清洗试验记录日期：年月日施工负责人检查人：班组长管道冲洗记录日期：年月日水汽压试验记录日期：年月日试验环境温度℃共张第张安全阀最初调试记录安全阀最终调试记录管道补偿装置安装记录弹簧管架安装记录工程质量返修通知单返修结果检验记录计量检验器具周期检验通知单不合格材料处理申请表检验、测量、试验设备报废（遗失）申请单纠正/预防措施表内部年度质量审核计划表内部质量审核日程安排表内部质量体系审核检查表不合格项报告单。
(完整版)锅炉日常检查记录表
锅炉平常检查记录表
设备使用证编号：检查人员：
设计压力mpa工作压力mpa
项目状态
故障记录月份
1、安全阀是口 1 日
否圆满可靠是口否口口 2 日
口 3 日2、压力表是口 4 日
否矫捷正确是口否口口 5 日可靠口 6 日
口 7 日
3、水位计是
是口否口
口 8 日
否清楚畅达口 9 日
口 10日4、自动联锁口 11日保护装置是是口否口口 12日否圆满口 13日
口 14日
5、受压元件
是口否口
口 15日可否异常口 16日
口 17日6、阀门、管
口 18日
是口否口口 19日道可否渗漏
口 20日7、水泵等附
口 21日
口 22日属设备运行是口否口
口 23日可否正常
口 24日8、运行状态口 25日可否正常
是口否口口 26日
9、可否排污
口 27日
是口否口口 28日
口 29日
10、卫生可否
是口否口口 30日干净口 31日交接班记录∶交接班人签字
交接班记录∶交接班人签字
姓
姓
名
名
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“使用”与“不使用” ；在状态上打“√”
或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，
可附页。
）
故障记录附页
记录人年月日
记录人年月日
记录人年月日
记录人年月日
记录人年月日
记录人年月日。
10JY01锅炉产品质量检验记录针对在用表格
质量记录表卡编号：10JY---01
锅炉产品质量检验记录
锅炉型号：
锅炉名称：立式横水管蒸汽锅炉
锅炉编号：
开工日期：年月日
安徽省当涂县锅炉厂
二O一O年六月编制
锅炉主要受压元件和焊接材料一览表（表一）
锅炉主要受压元件外观质量检验卡（表二）
3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
锅炉主要受压元件连接焊缝外观检验卡（表三）
4文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
5文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
锅炉本体总装质量检验卡（表四）
水压试验记录表（表五）。
锅炉安装工程及验收各类表卡
锅炉安装工程及验收各类表卡1有限公司特种设备安装改造维修告知书QRA/XGG-2016-6-6.2-01 施工单位：（加盖公章）设备名称设备制造单位全称许可证编号设备安装地点安装日期施工单位全称施工类别许可证编号许可证有效期联系人电话传真地址邮编使用单位全称联系人电话传真地址邮编注1.告知单按每台安装、改造、维修的设备各填写一张；2.告知单编号为：制造单位设备编号+施工单位施工工号+年份3.按安装、改造、维修分别填写。
施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）锅炉安装合格证书QRA/XGG-2016-6-6.2-02工程名称工程编号位号安装单位安装许可证锅炉制造厂出厂编号开工日期竣工日期锅炉基本参数：锅炉型号额定蒸发量饱和蒸汽温度额定蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度进口水温度额定出口热水温度燃烧方式结论：锅炉安装工程质量经全面检查，安装质量符合国家有关标准要求，经小时试运行运转正常，可以投入运行。
建设单位锅炉安全检施工单位其它单位察部门现场代表：监检代表：项目负责人：代表：（公章）年月日（公章）年月日（公章）年月日（公章）年月日钢架安装记录QRA/XGG-2016-6-7.4-04工程名称工程编号锅炉型号位号检查项目允差（mm）实测（mm）立柱位置偏差左框架面右框架面Z Z1Z2Z Z1Z2立柱标高偏差立柱垂直度立柱间最大标高差立柱间距偏差L L1L2L L1L2前框架面后框架面框架面对角线之差D1-D1’D2-D2’D3-D3’左右前后底顶横梁安装标高最大偏差前侧面后侧面左侧面右侧面横梁水平度建设单位施工单位其它单位现场代表：质检责任人：钢结构责任人：班（组）长：代表：年月日年月日年月日钢架尺寸示意图QRA/XGG-2016-6-7.4-05工程名称工程编号锅炉型号位号建设单位施工单位其它单位现场代表：质检责任人：代表：钢结构责任人：班（组）长：年月日年月日年月日炉管通球记录QRA/XGG-2016-6-7.4-06工程名称工程编号锅炉型号位号炉管名称及规格数量管子内径（mm）通球材质管子外径（mm）通球外径（mm）管子弯曲半径（mm）通球日期说明：结论：建设单位施工单位其它单位现场代表：年月日质检责任人：工艺责任人：班（组）长：年月日代表：年月日锅筒集箱安装前检查记录QRA/XGG-2016-6-10.4-09工程名称工程编号锅炉型号位号检查项目规范要求检查结果及处理意见锅筒、集箱及焊接短管表面质量不允许有裂纹、撞伤、分层等缺陷锅筒、集箱两端水平和垂直中心线标记应有中心线，并准确锅筒、集箱壁厚检查设计值：实测值：胀接管孔质量凹凸痕迹不允许纵向沟纹不允许环向或螺旋沟纹深≤0.5mm宽≤1mm至孔边应≥4孔径超标按图要求孔径圆度≤0.3mm胀接槽质量按图要求检查结论：建设单位施工单位其它单位现场代表：年月日质检责任人：工艺责任人：班（组）长：年月日代表：年月日锅筒安装检查记录QRA/XGG-2016-6-10.4-10工程名称工程编号锅炉型号位号检查项目允差（mm）实测（mm）检查项目允差（mm）实测（mm）标高上锅筒上锅筒与过热器集箱间距偏差垂直方向下锅筒水平方向横向水平度上锅筒上锅筒与水冷壁上集箱中心间距偏差左下锅筒右纵向水平度上锅筒锅筒中心线与立柱中心线水平间距偏差纵向距离下锅筒横向距离锅筒间距垂直方向水平方向偏差结论：建设单位施工单位其它单位现场代表：年月日质检责任人：工艺责任人：班（组）长：年月日代表：年月日集箱安装检查记录QRA/XGG-2016-6-10.4-11工程名称工程编号锅炉型号位号检查项目允差实测检查项目允差实测（mm ）（mm）（mm）（mm）集箱安装标高偏差过热器（一）入口集箱安装水平度偏差过热器（一）入口过热器（一）出口过热器（一）出口减温器减温器过热器（二）入口过热器（二）入口左上集箱左上集箱左下集箱左下集箱右上集箱右上集箱右下集箱右下集箱前（后）下集箱前（后）下集箱一级过热器两集箱中心线间距偏差二级过热器两集箱中心线间距偏差左水冷壁上下集箱中心间距偏差右水冷壁上下集箱中心间距偏差前（后）下集箱与下锅筒中心横向水平间距偏差结论：建设单位施工单位其它单位现场代表：年月日质检责任人：工艺责任人：班（组）长：年月日代表：年月日省煤器安装检查记录QRA/XGG-2016-6-10.4-12工程名称工程编号锅炉型号位号检查项目允许偏差实测偏差（mm）（mm）组合件宽度组合件边管垂直度边缘管与炉墙间隙支撑横梁标高支撑横梁水平度出口集箱标高上集箱标高中间集箱标高下集箱标高出口集箱水平度上集箱水平度中间集箱水平度下集箱水平度上集箱与中间集箱中心距上集箱与下集箱中心距检查结论：建设单位施工单位其它单位现场代表：年月日质检责任人：工艺责任人：班（组）长：年月日代表：年月日管式空气预热器安装检查记录QRA/XGG-2016-6-10.4-13工程名称工程编号锅炉型号位号检查项目允许偏差（mm）实测偏差(mm)支承架水平度支承架标高预热器垂直度预热器与立柱中心外观检膨胀节边接情密封连接严密检查结论：建设单位施工单位其它单位现场代表：质检责任人：工艺责任人：班（组）长：代表：锅炉设备受损及修理记录QRA/XGG-2016-6-7.4-20 工程名称工程编号锅炉型号位号设备受损状况修理方法修理结果建设单位施工单位其它单位现场代表：年月日质检责任人：工艺责任人：设备责任人：班（组）长：年月日代表：年月日锅炉基础复查记录QRA/XGG-2016-6-10.4-03工程名称工程编号锅炉型号位号基础表面缺陷混凝土强度试验报告号检查项目允差mm 测量记录基础轴线偏差纵向横向基础平面标高偏差平面外形尺寸偏差纵向横向表面不水平度、不垂直度水平垂直基础划线柱子间距偏差基础划线柱子相应对角线偏差地脚螺栓标高、中心距偏差标高中心距预留孔中心、深度偏差中心距深度预埋件平面位置、标高偏差位置标高预埋件尺寸偏差纵向横向检验结论：建设单位施工单位其它单位现场代表：年月日质检责任人：工艺责任人：班（组）长：年月日代表：年月日炉管退火记录QRA/XGG-2016-6-7.4-01工程名称工程编号锅炉型号位号进炉时间进炉温度出炉时间出炉温度延续分秒退火管号（上、下）建设单位施工单位其他单位现场代表：质检责任人：工艺责任人：班（组）长：代表：年月日年月日年月日锅炉受热面管子安装前检查记录QRA/XGG-2016-6-10.4-14工程名称 工程编号锅炉型号 位 号检查项目 规范要求检查结果及处理意见左侧水冷壁 管子外表面不应有重皮裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，当管子表面有沟纹、麻点等其他缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的90%右侧水冷壁 前水冷壁 后墙水冷壁 一级过热器管 二级过热器管顶棚管 对流管束 省煤器管水冷壁外径公称外径为（32-42）偏差 mm±0.45mm 公称外径为（51-108）mm 时±1%对流管束胀接端的外径偏差过热器管外径偏差 省煤器管外径偏差直管弯曲度 （每米）≤1mm （全长）≤3mm直管长度偏差 ±3mm建设单位 施工单位 其它单位 现场代表：质检责任人： 工艺责任人： 班（组）长：代表：年月日年月日年月日炉管胀接检查记录QRA/XGG-2016-6-7.4-03工程名称工程编号锅炉型号位号胀接管规格胀接管头数胀接管头退火硬度测量上锅筒硬度下锅筒硬度检查项目标准胀管率% 试胀胀管率%实测胀管率%过胀管口数标准管端伸出长度（mm)实测管端伸出长度（mm)检查项目标准值实测值1 实测值2 实测值3 翻边角度胀口内壁挤齐管端挤齐胀口返修结论：建设单位施工单位其他单位现场代表：质检责任人：现场代表：工艺责任人：班（组）长：年月日年月日年月日安全阀调整试验记录QRA/XGG-2016-6-7.4-18建设单位工程项目锅炉型号设计工作压力使用工作压力调试日期序号项目名称锅筒安全阀过热器安全阀省煤器安全阀控制安全阀工作安全阀1 安全阀型号2 安全阀结构型式3 安全阀工作压力MPa4 调压范围MPa5 阀口通径㎜6 开启压力MPa7 回座压力MPa8 阀心提升高度㎜9 弹簧高度或重锤距离㎜10 起跳手柄式重锤固定检查备注指值压力表安装位置锅筒顶部规格型号校验证号调整检查结论职责签名日期记录员调试责任人安装责任人质量检验质保工程师建设单位监检部门烘炉记录QRA/XGG-2016-6-7.4-16建设单位工程项目锅炉型号烘炉时间烘炉方式测温部位测温方法测温仪表计量证号参加人员施工单位建设单位烘炉温度曲线图⌒计划、实测）烘炉过炉墙灰缝含水率2.5％（温度100℃以上）测定部位含水率（温度）测定日期程记录测定单位报告编号检验结论职责签名日期施工班组运行责任人质量检验建设单位煮炉记录QRA/XGG-2016-6-7.4-17建设单位工程项目锅炉型号煮炉时间炉水容量加药方式加药记录药品名称状态纯度％加药比例㎏/M3加入重量㎏加入浓度％煮炉温度曲线图⌒计划、实测）煮炉过程记录炉水化验记录碱度mg/1磷酸根mg/1测定记录化验单位报告编号检职责签名日期验结论施工班组运行责任人质量检验建设单位药量按100%的纯度计算；无磷酸三钠时，可用纯碱（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6㎏碳酸钠。
锅炉质量控制表卡
目录1、图纸会审记录 (1)2、设计变更记录 (2)3、技术（安全）交底记录 (3)4、材料代用申请单 (4)5、开工报告 (5)6、停工报告 (6)7、复工报告 (7)8、竣工验收通知单 (8)9、设计变更明细表 (9)10、工程交工验收证书 (10)11、工程质量回访单 (11)12、文件资料发放登记表 (12)13、质量手册签收表 (13)14、焊材发放与回收记录 (14)15、焊条（剂）烘干与恒温存放记录 (15)16、焊缝返修通知单 (16)17、焊缝热处理报告 (17)18、冲击试验报告 (18)19、金相分析检验报告 (19)20、拉伸试验报告 (20)21、射线探伤报告 (21)22、超声波探伤报告 (22)23、设备购置申请单 (23)24、设备事故（丢失）报告书 (24)25、材料检验通知单 (25)26、材料检验记录 (26)27、材料验收入库通知单 (27)28、焊材验收入库通知单 (28)29、管道安装记录 (29)30、阀门清洗试验记录 (30)31、管道冲洗记录 (31)32、水（气）压试验记录 (32)33、安全阀最初调试记录 (33)34、安全阀最终调试记录 (34)35、管道补偿装置安装记录 (35)36、弹簧管架安装记录 (36)37、工程质量返修通知单 (37)38、返修结果检验记录 (38)39、计量检验器具周期检验通知单 (39)40、不合格材料处理申请表 (40)41、检验、测量、试验设备报废（遗失）申请单 (41)42、纠正/预防措施表 (42)43、内部年度质量审核计划表 (43)44、内部质量审核日程安排表 (44)45、内部质量体系审核检查表 (45)46、不合格项报告单 (46)47、用户意见书 (47)48、服务记录卡 (48)49、设备材料供应计划表 (49)50、设备材料采购计划表 (50)51、合格供方名单 (51)52、弯曲试验报告 (52)53、断口试验报告 (53)54、磁粉检测报告 (54)55、渗透检测报告 (55)56、油漆防腐记录 (56)57、理化试验委托书 (57)58、无损检测委托书 (58)59、试件加工委托书 (59)60、焊接工艺指导书........................................................................60-6161、焊接作业指导书........................................................................62-6362、焊接工艺评定报告....................................................................64-6563、合同评审记录 (66)64、焊缝外观质量检验记录 (67)65、焊接记录表 (68)图纸会审记录建设单位：单位工程名称：会审日期：年月日施工单位：（盖章）设计单位：（盖章）建设单位：（盖章）技术负责人：设计负责人：主管：参加人：参加人：参加人：设计变更记录SG 年月日第号技术（安全）交底记录交底人：接受人：材料代用申请单开工报告检验部门：审批单位（公章）填报单位（公章）停工报告复工报告竣工验收通知单监检部门：设计变更明细表施工负责人：制表人：工程交工验收证书质量评定：附件：建设单位（公章）负责人：年月日监检部门（公章）负责人：年月日施工单位（公章）负责人：年月日工程质量回访单建设单位回访单位工程项目竣工日期我公司安装处承担安装的工程，在运行过程中存在那些主要质量问题，请协助给予质量反馈，如果运转正常，亦请回单。
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锅炉质量控制表卡(DOC 70页)目录1、图纸会审记录 (1)2、设计变更记录 (2)3、技术（安全）交底记录 (3)4、材料代用申请单 (4)5、开工报告 (5)6、停工报告 (6)7、复工报告 (7)8、竣工验收通知单 (8)9、设计变更明细表 (9)10、工程交工验收证书 (10)11、工程质量回访单 (11)12、文件资料发放登记表 (12)13、质量手册签收表 (13)14、焊材发放与回收记录 (14)15、焊条（剂）烘干与恒温存放记录 (15)16、焊缝返修通知单 (16)17、焊缝热处理报告 (17)18、冲击试验报告 (18)19、金相分析检验报告 (19)20、拉伸试验报告 (20)21、射线探伤报告 (21)22、超声波探伤报告 (22)23、设备购置申请单 (23)24、设备事故（丢失）报告书 (24)25、材料检验通知单 (25)26、材料检验记录 (26)27、材料验收入库通知单 (27)28、焊材验收入库通知单 (28)29、管道安装记录 (29)30、阀门清洗试验记录 (30)31、管道冲洗记录 (31)32、水（气）压试验记录 (32)33、安全阀最初调试记录 (33)34、安全阀最终调试记录 (34)35、管道补偿装置安装记录 (35)36、弹簧管架安装记录 (36)37、工程质量返修通知单 (37)38、返修结果检验记录 (38)39、计量检验器具周期检验通知单 (39)40、不合格材料处理申请表 (40)41、检验、测量、试验设备报废（遗失）申请单 (41)42、纠正/预防措施表 (42)43、内部年度质量审核计划表 (43)44、内部质量审核日程安排表 (44)45、内部质量体系审核检查表 (45)46、不合格项报告单 (46)47、用户意见书 (47)48、服务记录卡 (48)49、设备材料供应计划表 (49)50、设备材料采购计划表 (50)51、合格供方名单 (51)52、弯曲试验报告 (52)53、断口试验报告 (53)54、磁粉检测报告 (54)55、渗透检测报告 (55)56、油漆防腐记录 (56)57、理化试验委托书 (57)58、无损检测委托书 (58)59、试件加工委托书 (59)60、焊接工艺指导书........................................................................60-6161、焊接作业指导书........................................................................62-6362、焊接工艺评定报告....................................................................64-6563、合同评审记录 (66)64、焊缝外观质量检验记录 (67)65、焊接记录表 (68)图纸会审记录建设单位：单位工程名称：会审日期：年月日序号图号会审记录问题答复意见施工单位：（盖章）设计单位：（盖章）建设单位：（盖章）技术负责人：设计负责人：主管：参加人：参加人：参加人：设计变更记录SG 年月日第号工程名称：记录内容：设计单位（盖章）变更负责人：施工单位（盖章）工程负责人：建设单位（盖章）工程负责人：技术（安全）交底记录工程名称交底日期单位工程名称交底地点分项工程名称施工班组交底人：接受人：材料代用申请单工程名称设计单位图号建设单位原设计用材料施工单位申请代用内容：申请人：设计部门意见：施工单位：负责人：年月日设计单位：负责人：年月日建设单位：负责人：年月日开工报告检验部门：建设单位施工单位工程名称工程地点单位工程名称工程造价计划开工日期计划竣工日期实际开工日期计划作业天数序号工程开工条件1 施工图纸全部收到并经过会审2 施工组织设计已经批准并进行交底3 施工预算已经编制4 “三通一平”及现场条件能满足施工要求5 设备、材料、半成品供应能满足连续施工6 劳动力计划已经落实7 施工机械能保证施工要求审批单位（公章） 填报单位（公章）停 工 报 告建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 停 工 日 期 停 工 部 位计划复工日期延期或提前开工原因 工 程 内 容建设单位意见负责人：年 月 日 监督部门意见负责人：年 月 日施工单位：负责人：年 月 日停工原因：建设单位（公章）负责人年月日施工单位（公章）负责人：年月日复工报告建设单位施工单位单位工程名称复工日期复工部位实际停工天数复工说明：建设单位（公章）负责人：年月日施工单位（公章）负责人：年月日竣工验收通知单监检部门：建设单位施工单位工程名称工程地点单位工程名称工程造价计划开工日期实际开工日期计划竣工日期实际竣工日期主要工程内容：提前或逾期原因；上述工程已于年月日全部完工，请派员于年月日到驻地验收。
施工单位（公章）项目负责人：年月日设计变更明细表建设单位设计单位工程名称施工单位序号设计变更通知单位工程名称分部分项工程名称变更内容单号页数附设计变更通知单份年月日施工负责人：制表人：工程交工验收证书建设单位施工日期工程名称工程地点单位工程名称工程造价施工日期年月日至年月日验收日期工程简要内容：验收意见：质量评定：附件：建设单位（公章）负责人：年月日监检部门（公章）负责人：年月日施工单位（公章）负责人：年月日工程质量回访单建设单位回访单位工程项目竣工日期我公司安装处承担安装的工程，在运行过程中存在那些主要质量问题，请协助给予质量反馈，如果运转正常，亦请回单。
施工单位（公章）经办人：年月日施工单位回访单位建设单位对工程质量的意见：建设单位（公章）经办人：年月日文件资料发放登记表序号文件资料名称编号发放号发放数量领取人签字日期制表人：批准人；质量手册签收表发放号码领用部门领取人领取日期领取人签名备注制表人：批准人：焊材发放与回收记录建设单位施工单位工程名称焊工姓名焊材名称钢印号焊材批号焊件名称日期：年焊材发放焊材回收月日牌号规格发放次数发出数量经手人牌号规格回收数量经手人备注焊条（剂）烘干与恒温存放记录建设单位施工单位工程名称焊材批号日期年月日烘箱型号烘干次数焊条（剂）烘干恒温存放牌号规格（mm）数量公斤开始时间（时分）烘干温度℃恒温开始时间（时分）恒温结束时间（时分）温度℃存入时间（时分）作业人员焊缝返修通知单通知：工程名称工程地点焊件材质及规格返修次数内容编号缺陷性质返修部位简图备注：年月日检验：审核：接收：焊缝热处理报告年月日建设单位施工单位管线号规格热处理位置材质热处理方法热处理日期序号时间输入电压（V）整流电流（A）中频电压（V）中频频率（HZ）中频功率（KW）升温速率℃/h恒温降温速率时间（℃）℃/h 审核：操作者：冲击试验报告年月日建设单位施工单位试件名称试件规格试件钢印仪器型号材质试验日期序号规格数量设计钢号aKV aKU 断口情况检验：审核：金相分析检验报告年月日建设单位产品名称委托单位试样名称试样说明材质工艺说明浸蚀剂放大倍数检查项目检查结果裂纹未熔合及分层未焊透单个气孔单个夹渣气孔与夹渣其他检验：审核：拉伸试验报告年月日建设单位委托单位产品名称试样名称试验件数试验日期试样试验结果样号名称截面面积材质规格屈服点δSN/mm2抗拉强度δbN/mm2延伸率%断面收缩率%断口位置断口缺陷检验：审核：射线探伤报告工程名称材质规格工件名称标准及合格等级仪器型号增感方式探伤率胶片型号黑度象质率暴光参数KV mA 分焦距焊缝总长或焊口数探伤焊缝长度或焊口数一次返修焊缝长度及焊口数二次返修长度或焊口数工件编号底片编号焊缝代号缺陷情况评定等级超声波探伤报告工程名称材质规格工件编号验收标准坡口形式角度：间隙：焊接方式试件型号仪器型号探头晶片频率耦合剂探伤方法探伤比例% 距离焊缝编号缺陷性质判断大小长度数量深度反射波高% 质量等级设备购置申请单设备名称购置数量规格型号申请部门申请理由：负责人：处理意见：年月日设备事故（丢失）报告书年月日设备名称使用部门规格型号使用责任人事故原因：负责人：处理意见：设备责任工程师：年月日审核人：批准人：材料检验通知单编号：质检科：供应科采购的以下材料年月日已到货。
请月日前，派员前来仓库办理入库前的质量检验手续。
保管员：年月日材料检验记录材料名称规格型号检验结果质保书合格证检验日期材料库：经检验以下材料符合标准，可以办理入库手续。
材料名称规格型号数量检验编号批号焊材库：经检验以下焊材（剂）符合标准，可以办理入库手续。
焊材（剂）名称规格型号数量检验编号批号管道安装记录单位工程名称：施工图号分部（分项）工程名称：施工日期系统编号规格材质数量接口形式最大安装偏差mm 接口形式错口垂直度弯曲度坡度% 坐标标高安装施工质量要求1、支、吊、托架，位置正确、间距、结构形式符合规范及图纸要求，连接牢固。
2、阀门安装位置正确，规格型号符合图纸要求，开启灵活。
3、防腐油漆：除净污垢，表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。
4、焊接焊口平直，无夹渣、无气孔、无裂纹及咬边现象、焊缝尺寸符合规范要求。
5、法兰连接：应平行、同轴对应把紧与管道中心线垂直，垫片安置正确。
6、承插口连接：承口环缝均匀，填料密实饱满，灰口表面平整。
7、丝接：螺纹规整，无断丝和缺丝，管端清洁，外露丝扣2—3扣。
检查人：班组长：阀门清洗试验记录日期：年月日建设单位施工单位工程名称施工图号单位工程名称施工日期分部（分项）工程名称环境温度阀门名称截止阀截止阀闸阀闸阀规格型号合格证号数量清洗情况脱脂情况试验介质试验压力（MPa）强度严密性试验结论说明：施工负责人检查人：班组长管道冲洗记录日期：年月日工程名称分项工程名称施工单位系统（管线）名称规格型号试验介质加药种类及数量留置时间冲洗压力冲洗时间水质情况冲洗说明验收意见施工负责人班组长质检员建设单位代表水汽压试验记录日期：年月日试验环境温度℃共张第张工程名称分部分项工程名称施工单位操作班组名称或编号试验介质工作压力试验压力试验时间时分至时分压力降或渗漏量检查意见施工负责人班组长质检员建设单位代表安全阀最初调试记录项目装置序号位号规格型号设计调试调试人日期介质开启压力（MPa）介质开启压力（MPa）回座压力（Mpa）备注：安全阀最终调试记录项目装置序号位号规格型号设计调试调试人铅封人介质开启压力（MPa）介质开启压力（MPa）回座压力（MPa）建设单位：代表：年月日监督部门：代表：年月日施工单位：现场负责人：年月日管道补偿装置安装记录工程名称施工日期项目管线号补偿规材固定支操作压力环境温度操作予拉（压）量器序号格质架间距（m）（MPa）温度允许值实测值简图：建设单位代表施工人员检验人班组长弹簧管架安装记录单位工程名称管线编号分部（项）工程名称施工日期介质温度环境温度管架号中心坐标结构形式及尺寸支点标高管底标高管架高偏斜值调整值L △L/2 计算值实际值设计实际工程质量返修通知单施工部门：建设单位施工单位工程名称施工图号单位工程名称施工日期分部（分项）工程名称施工班组返修单位返修责任人返修内容返修原因质量要求根据检查结果，上述工程请于年月日以前组织力量进行返修。