智能变压器
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智能化高压电气设备 智能变压器
保定天威保变电气股份有限公司
1.智能变压器
能够在智能系统环境下， 能够在智能系统环境下，通过网络与其 他设备或系统进行交互的变压器。 他设备或系统进行交互的变压器。其内部嵌 入的各类传感器和执行器在智能化单元的管 理下，保证变压器在安全、可靠、 理下，保证变压器在安全、可靠、经济条件 下运行。 下运行。出厂时将该产品的各种特性参数和 结构信息植入智能化单元， 结构信息植入智能化单元，运行过程中利用 传感器收集到实时信息， 传感器收集到实时信息，自动分析目前的工 作状态，与其他系统实时交互信息， 作状态，与其他系统实时交互信息，同时接 收其他系统的相关数据和指令， 收其他系统的相关数据和指令，调整自身的 运行状态。 运行状态。
5.2技术要求
支持标准通讯协议: 支持标准通讯协议 IEC61850 和TCP/IP。 。 能够与智能变压器保护系统协同操作。 能够与智能变压器保护系统协同操作。 具有互操作性，能够与同一厂家或不同厂家的IED互联。 互联。 具有互操作性，能够与同一厂家或不同厂家的 互联 内嵌Web维护界面，支持远程维护功能。 维护界面， 内嵌 维护界面 支持远程维护功能。 带有跟踪自诊断功能，确保系统异常后实时报警。 带有跟踪自诊断功能，确保系统异常后实时报警。 壳体要求：满足室外长期运行要求， 壳体要求：满足室外长期运行要求，必须保证能够在恶劣 环境或极端环境和变电站强电磁干扰环境下， 环境或极端环境和变电站强电磁干扰环境下， 安全可靠运行。 安全可靠运行。 环境要求： 环境要求： 工作温度： +60℃ 工作温度：-40 ～ +60℃ 存储温度： 存储温度：-50 ～ +80℃ ℃ 湿度： 湿度：90% 不结露 震动： 不大于0.05mm长期运行 震动：50/100Hz 不大于 长期运行 抗冲击： 半正弦。 抗冲击：10G半正弦。 半正弦 安全标准： 安全标准： 绝缘强度： 2500V AC1分钟对地。 分钟对地。 绝缘强度： 分钟对地 抗冲击性能： 抗冲击性能： IEEE C37.90.1 抗电磁辐射： 抗电磁辐射： IEC610000-6-1 抗无线电干扰： 抗无线电干扰：IEC610000-6-2 安全要求： IE61010-1/ GB 4793.1-20 安全要求：
2.智能变压器组成
变压器主体 智能化单元TIED 检测各种状态的传感器和装置 执行器 智能化辅助设备 通讯网络
3.智能变压器网络拓扑结构
4.天威保变智能变压器组成
5.智能化单元（TIED）技术要求 智能化单元（ 智能化单元 ）
TIED- Transformer Intelligent Electric Device
5.3功能要求： 5.3功能要求： 功能要求
5. 根据设定的冷却器控制方式（自动、手动），控制并监 根据设定的冷却器控制方式（自动、手动），控制并监 ）， 视冷却器的运行，制定冷却器投切策略、 视冷却器的运行，制定冷却器投切策略、优化冷却器投 监视冷却器： ）每组冷却器的工作状态（工作、 切。监视冷却器：1）每组冷却器的工作状态（工作、 停止、故障）； ）；2）油泵状态（正常、故障）； ）；3） 停止、故障）； ）油泵状态（正常、故障）； ）电 源状态（正常、断相、停电、故障）； ）；根据冷却效率提 源状态（正常、断相、停电、故障）；根据冷却效率提 示是否清理。给出分类故障报警， 示是否清理。给出分类故障报警，紧急情况下主动发出 指令。 指令。 实时将气体继电器状态（轻瓦斯、重瓦斯）； ）；压力释放 实时将气体继电器状态（轻瓦斯、重瓦斯）；压力释放 器状态动作跳闸；压力继电器动作跳闸； 器状态动作跳闸；压力继电器动作跳闸；有载开关重瓦 斯动作信号等以最高优先级，发出消息和指令。 斯动作信号等以最高优先级，发出消息和指令。 将实时监测的油位、油箱内油压、油面温度、 将实时监测的油位、油箱内油压、油面温度、铁心接地 电流等模拟量转换成数字量， 电流等模拟量转换成数字量，作为状态评估和故障分析 的数据，或实时监测数据上传。 的数据，或实时监测数据上传。 监测吸湿器的干燥状态，并根据设定的判据， 监测吸湿器的干燥状态，并根据设定的判据，启停动电 吸湿器干燥装置。 吸湿器干燥装置。
6.信号检测技术要求 信号检测技术要求Baidu Nhomakorabea
直接由TIED采集或从独立 采集或从独立MU单元获取。 单元获取。 直接由 采集或从独立 单元获取 油面温度： 路 -40 ~ 120℃ 油面温度： 2路 PT100 ℃ 底部温度： 路 底部温度： 2路 PT100 环境温度： 路 环境温度： 1路 PT100 精度： 0.5% 精度： 4.油压： 气体继电器接点信号： 重瓦斯 开关量 油压： 油压 气体继电器接点信号： 轻瓦斯 开关量 模拟压力传感器： 模拟信号， 模拟压力传感器： 模拟信号，100Pa – 1MPa 0.2% TIED数字化：16bit 数字化： 数字化 压力状态信号： 压力释放器： 压力状态信号： 压力释放器：开关量 压力继电器： 压力继电器： 开关量 5.铁心接地电流：工频电流互感器：AC 0-50A 0.2% 铁心接地电流： 铁心接地电流 工频电流互感器： TIED数字化：16bit 数字化： 数字化 6.油位： 具有模拟量输出的油位计：4-20mA 1% TIED 数字化。 油位： 数字化。 油位 具有模拟量输出的油位计： 上限、下限： 上限、下限：开关量 7.油流状态：从冷却系统中获得。 油流状态： 油流状态 从冷却系统中获得。 8.吸湿器干燥状态： 模拟信号：4-20mA 5% TIED 数字化 吸湿器干燥状态： 模拟信号： 吸湿器干燥状态 9.电吸湿器故障： 电吸湿器故障： 电吸湿器故障 开关量 3.油温：5路 油温： 路 油温
6.信号检测技术要求 信号检测技术要求
1. 高低压侧电压：6路 直接由 高低压侧电压： 路 直接由TIED采集或从独立 采集或从独立MU单元获取。 单元获取。 采集或从独立 单元获取 电压数字化要求：分辨率 电压数字化要求：分辨率16bit 采样率：不低于 采样率：不低于128点/周波 点 周波 精度：测量 精度：测量0.2%，保护 ，保护5P 获取方式： 获取方式：独立电压测量单元或集成在变压器本体上 的测量单元。电磁、电容、电子、光电式不限制。 的测量单元。电磁、电容、电子、光电式不限制。 2. 高低压侧电流： 6路 直接由 高低压侧电流： 路 直接由TIED采集或从独立 采集或从独立MU单元获取。 单元获取。 采集或从独立 单元获取 电流数字化要求：分辨率 电流数字化要求：分辨率16bit 采样率：不低于 采样率：不低于128点/周波 点 周波 精度：测量 精度：测量0.2%，保护 ，保护5P 获取方式： 获取方式：独立电压测量单元或集成在变压器本体上 的测量单元。电磁、电子、光电式不限制。保持与电压同步采样。 的测量单元。电磁、电子、光电式不限制。保持与电压同步采样
6.
7.
8.
5.3功能要求： 5.3功能要求： 功能要求
接受火灾报警信号或启动灭火装置指令， 接受火灾报警信号或启动灭火装置指令，向充氮灭火装 置发出启动指令，并同时保存所有状态信息。 置发出启动指令，并同时保存所有状态信息。 10. 定时从油气监测装置中获取油气分析数据和油中含水量 数据，分析变压器绝缘状态， 数据，分析变压器绝缘状态，记录其各种成分的变化趋 势，评估绝缘水平。关注异常数据，并按IEC60599或 评估绝缘水平。关注异常数据，并按 或 GB/T 7252 或积累的经验推理，给出故障类型评估结果。 或积累的经验推理，给出故障类型评估结果。 对于超过预定变化速率的气体， 对于超过预定变化速率的气体，给出紧急故障评估类型 报警，同时给出原始数据。 报警，同时给出原始数据。 11. 实时获取局放监测结果数据和放电特征数据，分析放电 实时获取局放监测结果数据和放电特征数据， 性质、评估放电位置和变压器的绝缘状态。 性质、评估放电位置和变压器的绝缘状态。关注异常数 在超过预定量值和变化速率的情况下，分别给出： 据，在超过预定量值和变化速率的情况下，分别给出： 关注、注意、报警、直接发出指令信息。 关注、注意、报警、直接发出指令信息。 12. 在局放、油气数据异常的情况下，结合负荷数据，评估 在局放、油气数据异常的情况下，结合负荷数据， 故障性质。 故障性质。 9.
5.1 功能描述：
变压器智能化单元（ ），接收各种状态监 变压器智能化单元（TIED），接收各种状态监 ）， 测传感器、智能化辅助设备、合并单元的数据， 测传感器、智能化辅助设备、合并单元的数据，完 成数据管理、综合统计分析、推理判断、状态评估、 成数据管理、综合统计分析、推理判断、状态评估、 问题决策、信息交互等全部功能。 问题决策、信息交互等全部功能。变压器出厂时将 各种技术参数、极限参数、结构数据，推理判据等， 各种技术参数、极限参数、结构数据，推理判据等， 通过知识库的数据组织形式植入智能化单元。 通过知识库的数据组织形式植入智能化单元。用标 准协议与其他智能系统交换信息。各种传感器、 准协议与其他智能系统交换信息。各种传感器、执 行器通过各自的数字化或智能化单元接入。一些简 行器通过各自的数字化或智能化单元接入。 单的模拟量、开关量可直接接入TIED。 单的模拟量、开关量可直接接入 。
5.3功能要求
17.用户根据需要可随时调出变压器本体的各种性能 参数和结构特性数据和必要的图形。 18.可定义开关量输入16个；模拟量输入6个。 19.可定义开关量输出12个；模拟量输出3个。 20.可定义温度监测输入量 3个。 21.RJ45接口2个，RS232接口1个，USB接口2个， RS485接口1个。
5.3功能要求： 功能要求： 功能要求
13.实时接收套管监测数据，分析套管过电压幅值，套管电容、 实时接收套管监测数据，分析套管过电压幅值，套管电容、 实时接收套管监测数据 介损、泄露电流、局放、套管油压等参数。关注异常数据， 介损、泄露电流、局放、套管油压等参数。关注异常数据， 在超过预定量值和变化速率的情况下，分别给出：关注、 在超过预定量值和变化速率的情况下，分别给出：关注、注 报警、直接发出指令信息。 意、报警、直接发出指令信息。如果套管监测有局放监测功 应与变压器本体局放监测数据结合综合分析。 能，应与变压器本体局放监测数据结合综合分析。 14.接受变压器绕组热点温度监测装置数据，评估变压器负荷状 接受变压器绕组热点温度监测装置数据， 接受变压器绕组热点温度监测装置数据 寿命损耗、过负荷能力、并动态优化冷却方式。 态、寿命损耗、过负荷能力、并动态优化冷却方式。可选内 容。 15.定时接受变压器绕组变形监测数据，根据历史指纹图数据和 定时接受变压器绕组变形监测数据， 定时接受变压器绕组变形监测数据 短路、过载记录，分析变压器绕组变形量， 短路、过载记录，分析变压器绕组变形量，超标时给出警示 信息。可选内容。 信息。可选内容。 16.接受变压器震动监测数据，根据历史指纹图及负荷状态的相 接受变压器震动监测数据， 接受变压器震动监测数据 关分析结果，评估变压器内部工作状态。 紧固件松动、 关分析结果，评估变压器内部工作状态。如：紧固件松动、 绕组变形等。可选内容。 绕组变形等。可选内容。
5.3功能要求： 功能要求： 功能要求
1. 根据实时获取的电压电流参数，计算、记录、统计传输容量、负载率、 根据实时获取的电压电流参数，计算、记录、统计传输容量、负载率、 负荷电流、电源质量、励磁状态、实际损耗、变压器效率等。 负荷电流、电源质量、励磁状态、实际损耗、变压器效率等。超过设 定的极限参数，主动发出消息或指令。 定的极限参数，主动发出消息或指令。 2. 根据实时获取的油箱顶部温度、底部温度、环境温度、负荷电流评估 根据实时获取的油箱顶部温度、底部温度、环境温度、 绕组的热点温度和寿命损耗（ ）、过载能力 绕组的热点温度和寿命损耗（IEC60354,IEC70076-7）、过载能力、 ）、过载能力、 紧急过负载时间。向冷却器控制系统发出操作指令，并评估冷却效率， 紧急过负载时间。向冷却器控制系统发出操作指令，并评估冷却效率， 超过设定参数，主动启停相应设备，超过极限参数， 超过设定参数，主动启停相应设备，超过极限参数，主动发出消息或 指令。 指令。 3. 实时监测过电流和短路电流，统计过电流和短路电流次数，记录过电 实时监测过电流和短路电流，统计过电流和短路电流次数， 流的时间和日期。 流的时间和日期。 4. 根据设定的调压控制方式，按控制策略自动调压或接受指令调压，向 根据设定的调压控制方式，按控制策略自动调压或接受指令调压， 有载调压开关控制单元发出调节指令， 有载调压开关控制单元发出调节指令，从有载分接开关智能控制单元 （IED）获取开关状态信息，开关档位、操作次数、寿命损失等，对 ）获取开关状态信息，开关档位、操作次数、寿命损失等， 开关的异常状态：重瓦斯动作、控制机构故障、操作机构故障、 开关的异常状态：重瓦斯动作、控制机构故障、操作机构故障、油劣 参数比较）、切换开关触头发热等，给出分类故障报警， ）、切换开关触头发热等 化（参数比较）、切换开关触头发热等，给出分类故障报警，紧急情 况下主动发出指令。 况下主动发出指令。
保定天威保变电气股份有限公司
1.智能变压器
能够在智能系统环境下， 能够在智能系统环境下，通过网络与其 他设备或系统进行交互的变压器。 他设备或系统进行交互的变压器。其内部嵌 入的各类传感器和执行器在智能化单元的管 理下，保证变压器在安全、可靠、 理下，保证变压器在安全、可靠、经济条件 下运行。 下运行。出厂时将该产品的各种特性参数和 结构信息植入智能化单元， 结构信息植入智能化单元，运行过程中利用 传感器收集到实时信息， 传感器收集到实时信息，自动分析目前的工 作状态，与其他系统实时交互信息， 作状态，与其他系统实时交互信息，同时接 收其他系统的相关数据和指令， 收其他系统的相关数据和指令，调整自身的 运行状态。 运行状态。
5.2技术要求
支持标准通讯协议: 支持标准通讯协议 IEC61850 和TCP/IP。 。 能够与智能变压器保护系统协同操作。 能够与智能变压器保护系统协同操作。 具有互操作性，能够与同一厂家或不同厂家的IED互联。 互联。 具有互操作性，能够与同一厂家或不同厂家的 互联 内嵌Web维护界面，支持远程维护功能。 维护界面， 内嵌 维护界面 支持远程维护功能。 带有跟踪自诊断功能，确保系统异常后实时报警。 带有跟踪自诊断功能，确保系统异常后实时报警。 壳体要求：满足室外长期运行要求， 壳体要求：满足室外长期运行要求，必须保证能够在恶劣 环境或极端环境和变电站强电磁干扰环境下， 环境或极端环境和变电站强电磁干扰环境下， 安全可靠运行。 安全可靠运行。 环境要求： 环境要求： 工作温度： +60℃ 工作温度：-40 ～ +60℃ 存储温度： 存储温度：-50 ～ +80℃ ℃ 湿度： 湿度：90% 不结露 震动： 不大于0.05mm长期运行 震动：50/100Hz 不大于 长期运行 抗冲击： 半正弦。 抗冲击：10G半正弦。 半正弦 安全标准： 安全标准： 绝缘强度： 2500V AC1分钟对地。 分钟对地。 绝缘强度： 分钟对地 抗冲击性能： 抗冲击性能： IEEE C37.90.1 抗电磁辐射： 抗电磁辐射： IEC610000-6-1 抗无线电干扰： 抗无线电干扰：IEC610000-6-2 安全要求： IE61010-1/ GB 4793.1-20 安全要求：
2.智能变压器组成
变压器主体 智能化单元TIED 检测各种状态的传感器和装置 执行器 智能化辅助设备 通讯网络
3.智能变压器网络拓扑结构
4.天威保变智能变压器组成
5.智能化单元（TIED）技术要求 智能化单元（ 智能化单元 ）
TIED- Transformer Intelligent Electric Device
5.3功能要求： 5.3功能要求： 功能要求
5. 根据设定的冷却器控制方式（自动、手动），控制并监 根据设定的冷却器控制方式（自动、手动），控制并监 ）， 视冷却器的运行，制定冷却器投切策略、 视冷却器的运行，制定冷却器投切策略、优化冷却器投 监视冷却器： ）每组冷却器的工作状态（工作、 切。监视冷却器：1）每组冷却器的工作状态（工作、 停止、故障）； ）；2）油泵状态（正常、故障）； ）；3） 停止、故障）； ）油泵状态（正常、故障）； ）电 源状态（正常、断相、停电、故障）； ）；根据冷却效率提 源状态（正常、断相、停电、故障）；根据冷却效率提 示是否清理。给出分类故障报警， 示是否清理。给出分类故障报警，紧急情况下主动发出 指令。 指令。 实时将气体继电器状态（轻瓦斯、重瓦斯）； ）；压力释放 实时将气体继电器状态（轻瓦斯、重瓦斯）；压力释放 器状态动作跳闸；压力继电器动作跳闸； 器状态动作跳闸；压力继电器动作跳闸；有载开关重瓦 斯动作信号等以最高优先级，发出消息和指令。 斯动作信号等以最高优先级，发出消息和指令。 将实时监测的油位、油箱内油压、油面温度、 将实时监测的油位、油箱内油压、油面温度、铁心接地 电流等模拟量转换成数字量， 电流等模拟量转换成数字量，作为状态评估和故障分析 的数据，或实时监测数据上传。 的数据，或实时监测数据上传。 监测吸湿器的干燥状态，并根据设定的判据， 监测吸湿器的干燥状态，并根据设定的判据，启停动电 吸湿器干燥装置。 吸湿器干燥装置。
6.信号检测技术要求 信号检测技术要求Baidu Nhomakorabea
直接由TIED采集或从独立 采集或从独立MU单元获取。 单元获取。 直接由 采集或从独立 单元获取 油面温度： 路 -40 ~ 120℃ 油面温度： 2路 PT100 ℃ 底部温度： 路 底部温度： 2路 PT100 环境温度： 路 环境温度： 1路 PT100 精度： 0.5% 精度： 4.油压： 气体继电器接点信号： 重瓦斯 开关量 油压： 油压 气体继电器接点信号： 轻瓦斯 开关量 模拟压力传感器： 模拟信号， 模拟压力传感器： 模拟信号，100Pa – 1MPa 0.2% TIED数字化：16bit 数字化： 数字化 压力状态信号： 压力释放器： 压力状态信号： 压力释放器：开关量 压力继电器： 压力继电器： 开关量 5.铁心接地电流：工频电流互感器：AC 0-50A 0.2% 铁心接地电流： 铁心接地电流 工频电流互感器： TIED数字化：16bit 数字化： 数字化 6.油位： 具有模拟量输出的油位计：4-20mA 1% TIED 数字化。 油位： 数字化。 油位 具有模拟量输出的油位计： 上限、下限： 上限、下限：开关量 7.油流状态：从冷却系统中获得。 油流状态： 油流状态 从冷却系统中获得。 8.吸湿器干燥状态： 模拟信号：4-20mA 5% TIED 数字化 吸湿器干燥状态： 模拟信号： 吸湿器干燥状态 9.电吸湿器故障： 电吸湿器故障： 电吸湿器故障 开关量 3.油温：5路 油温： 路 油温
6.信号检测技术要求 信号检测技术要求
1. 高低压侧电压：6路 直接由 高低压侧电压： 路 直接由TIED采集或从独立 采集或从独立MU单元获取。 单元获取。 采集或从独立 单元获取 电压数字化要求：分辨率 电压数字化要求：分辨率16bit 采样率：不低于 采样率：不低于128点/周波 点 周波 精度：测量 精度：测量0.2%，保护 ，保护5P 获取方式： 获取方式：独立电压测量单元或集成在变压器本体上 的测量单元。电磁、电容、电子、光电式不限制。 的测量单元。电磁、电容、电子、光电式不限制。 2. 高低压侧电流： 6路 直接由 高低压侧电流： 路 直接由TIED采集或从独立 采集或从独立MU单元获取。 单元获取。 采集或从独立 单元获取 电流数字化要求：分辨率 电流数字化要求：分辨率16bit 采样率：不低于 采样率：不低于128点/周波 点 周波 精度：测量 精度：测量0.2%，保护 ，保护5P 获取方式： 获取方式：独立电压测量单元或集成在变压器本体上 的测量单元。电磁、电子、光电式不限制。保持与电压同步采样。 的测量单元。电磁、电子、光电式不限制。保持与电压同步采样
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5.3功能要求： 5.3功能要求： 功能要求
接受火灾报警信号或启动灭火装置指令， 接受火灾报警信号或启动灭火装置指令，向充氮灭火装 置发出启动指令，并同时保存所有状态信息。 置发出启动指令，并同时保存所有状态信息。 10. 定时从油气监测装置中获取油气分析数据和油中含水量 数据，分析变压器绝缘状态， 数据，分析变压器绝缘状态，记录其各种成分的变化趋 势，评估绝缘水平。关注异常数据，并按IEC60599或 评估绝缘水平。关注异常数据，并按 或 GB/T 7252 或积累的经验推理，给出故障类型评估结果。 或积累的经验推理，给出故障类型评估结果。 对于超过预定变化速率的气体， 对于超过预定变化速率的气体，给出紧急故障评估类型 报警，同时给出原始数据。 报警，同时给出原始数据。 11. 实时获取局放监测结果数据和放电特征数据，分析放电 实时获取局放监测结果数据和放电特征数据， 性质、评估放电位置和变压器的绝缘状态。 性质、评估放电位置和变压器的绝缘状态。关注异常数 在超过预定量值和变化速率的情况下，分别给出： 据，在超过预定量值和变化速率的情况下，分别给出： 关注、注意、报警、直接发出指令信息。 关注、注意、报警、直接发出指令信息。 12. 在局放、油气数据异常的情况下，结合负荷数据，评估 在局放、油气数据异常的情况下，结合负荷数据， 故障性质。 故障性质。 9.
5.1 功能描述：
变压器智能化单元（ ），接收各种状态监 变压器智能化单元（TIED），接收各种状态监 ）， 测传感器、智能化辅助设备、合并单元的数据， 测传感器、智能化辅助设备、合并单元的数据，完 成数据管理、综合统计分析、推理判断、状态评估、 成数据管理、综合统计分析、推理判断、状态评估、 问题决策、信息交互等全部功能。 问题决策、信息交互等全部功能。变压器出厂时将 各种技术参数、极限参数、结构数据，推理判据等， 各种技术参数、极限参数、结构数据，推理判据等， 通过知识库的数据组织形式植入智能化单元。 通过知识库的数据组织形式植入智能化单元。用标 准协议与其他智能系统交换信息。各种传感器、 准协议与其他智能系统交换信息。各种传感器、执 行器通过各自的数字化或智能化单元接入。一些简 行器通过各自的数字化或智能化单元接入。 单的模拟量、开关量可直接接入TIED。 单的模拟量、开关量可直接接入 。
5.3功能要求
17.用户根据需要可随时调出变压器本体的各种性能 参数和结构特性数据和必要的图形。 18.可定义开关量输入16个；模拟量输入6个。 19.可定义开关量输出12个；模拟量输出3个。 20.可定义温度监测输入量 3个。 21.RJ45接口2个，RS232接口1个，USB接口2个， RS485接口1个。
5.3功能要求： 功能要求： 功能要求
13.实时接收套管监测数据，分析套管过电压幅值，套管电容、 实时接收套管监测数据，分析套管过电压幅值，套管电容、 实时接收套管监测数据 介损、泄露电流、局放、套管油压等参数。关注异常数据， 介损、泄露电流、局放、套管油压等参数。关注异常数据， 在超过预定量值和变化速率的情况下，分别给出：关注、 在超过预定量值和变化速率的情况下，分别给出：关注、注 报警、直接发出指令信息。 意、报警、直接发出指令信息。如果套管监测有局放监测功 应与变压器本体局放监测数据结合综合分析。 能，应与变压器本体局放监测数据结合综合分析。 14.接受变压器绕组热点温度监测装置数据，评估变压器负荷状 接受变压器绕组热点温度监测装置数据， 接受变压器绕组热点温度监测装置数据 寿命损耗、过负荷能力、并动态优化冷却方式。 态、寿命损耗、过负荷能力、并动态优化冷却方式。可选内 容。 15.定时接受变压器绕组变形监测数据，根据历史指纹图数据和 定时接受变压器绕组变形监测数据， 定时接受变压器绕组变形监测数据 短路、过载记录，分析变压器绕组变形量， 短路、过载记录，分析变压器绕组变形量，超标时给出警示 信息。可选内容。 信息。可选内容。 16.接受变压器震动监测数据，根据历史指纹图及负荷状态的相 接受变压器震动监测数据， 接受变压器震动监测数据 关分析结果，评估变压器内部工作状态。 紧固件松动、 关分析结果，评估变压器内部工作状态。如：紧固件松动、 绕组变形等。可选内容。 绕组变形等。可选内容。
5.3功能要求： 功能要求： 功能要求
1. 根据实时获取的电压电流参数，计算、记录、统计传输容量、负载率、 根据实时获取的电压电流参数，计算、记录、统计传输容量、负载率、 负荷电流、电源质量、励磁状态、实际损耗、变压器效率等。 负荷电流、电源质量、励磁状态、实际损耗、变压器效率等。超过设 定的极限参数，主动发出消息或指令。 定的极限参数，主动发出消息或指令。 2. 根据实时获取的油箱顶部温度、底部温度、环境温度、负荷电流评估 根据实时获取的油箱顶部温度、底部温度、环境温度、 绕组的热点温度和寿命损耗（ ）、过载能力 绕组的热点温度和寿命损耗（IEC60354,IEC70076-7）、过载能力、 ）、过载能力、 紧急过负载时间。向冷却器控制系统发出操作指令，并评估冷却效率， 紧急过负载时间。向冷却器控制系统发出操作指令，并评估冷却效率， 超过设定参数，主动启停相应设备，超过极限参数， 超过设定参数，主动启停相应设备，超过极限参数，主动发出消息或 指令。 指令。 3. 实时监测过电流和短路电流，统计过电流和短路电流次数，记录过电 实时监测过电流和短路电流，统计过电流和短路电流次数， 流的时间和日期。 流的时间和日期。 4. 根据设定的调压控制方式，按控制策略自动调压或接受指令调压，向 根据设定的调压控制方式，按控制策略自动调压或接受指令调压， 有载调压开关控制单元发出调节指令， 有载调压开关控制单元发出调节指令，从有载分接开关智能控制单元 （IED）获取开关状态信息，开关档位、操作次数、寿命损失等，对 ）获取开关状态信息，开关档位、操作次数、寿命损失等， 开关的异常状态：重瓦斯动作、控制机构故障、操作机构故障、 开关的异常状态：重瓦斯动作、控制机构故障、操作机构故障、油劣 参数比较）、切换开关触头发热等，给出分类故障报警， ）、切换开关触头发热等 化（参数比较）、切换开关触头发热等，给出分类故障报警，紧急情 况下主动发出指令。 况下主动发出指令。