PDM技术概述
PDM系统基本概念、运行环境介绍
PDM系统基本概念、运行环境介绍1. PDM系统基本概念1.1 什么是PDM系统？PDM系统（Product Data Management System），即产品数据管理系统，是一种用于管理产品整个生命周期内所有相关数据的软件系统。
它不仅包括产品设计和开发阶段的数据管理，还包括产品制造、售后服务等阶段的数据管理。
通过PDM系统，企业可以实现数据的集中管理、版本控制、协作共享等功能，提高产品开发效率和质量，降低成本。
1.2 PDM系统的主要功能•数据管理： PDM系统可以管理产品设计文档、零部件信息、工艺流程、BOM（Bill of Materials）等数据，实现数据的集中存储、分类管理和检索。
•版本控制： PDM系统可以对数据进行版本控制，记录并跟踪数据的修改历史，确保团队成员使用的都是最新版本的数据。
•审批流程： PDM系统可以设置审批流程，确保所有数据变更都经过审批，防止错误或不确定的变更。
•协作共享： PDM系统提供协作平台，团队成员可以在系统内进行讨论、交流，共同处理项目相关事务。
2. PDM系统运行环境介绍2.1 PDM系统的部署形式PDM系统可以分为本地部署和云端部署两种形式。
•本地部署： PDM系统部署在企业内部的服务器上，数据存储在内部网络中，企业有更多的控制权和安全性，但需要投入更多的硬件和人力资源进行维护。
•云端部署： PDM系统部署在云端服务提供商的服务器上，数据存储在云端，企业无需担心硬件和系统维护，可以随时随地访问数据，但需要考虑安全性和网络稳定性的问题。
2.2 PDM系统的技术架构PDM系统的技术架构通常包括客户端、服务器端和数据库三个部分。
•客户端：用户通过客户端系统访问PDM系统，进行数据查看、编辑、审批等操作。
客户端可以是PC端的应用程序，也可以是Web端的界面。
•服务器端： PDM系统的服务器端负责处理客户端请求，管理数据存储与检索，实现系统的核心功能。
服务器端需要具备强大的性能和稳定性。
预测性维修概述
预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）预测性维修概述预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。
预测性维修集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。
预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入，因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。
狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。
狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过程，这种思想广泛适用于流程工业和大规模生产方式。
广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。
广义的预测性维修是一个系统的过程，它将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。
修复性维修（Corrective Maintenance）,又称事后维修（Break-down Maintenance）,是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。
预防性维修（Preventive Maintenance）又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。
预测性维修概述
预测性维修概述Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）预测性维修概述预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机器运行时，对它的主要（或）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和支持。
预测性维修集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。
预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入，因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。
狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。
狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过程，这种思想广泛适用于和方式。
广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。
广义的预测性维修是一个的过程，它将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。
（Corrective Maintenance）,又称（）,是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。
（）又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，它根据和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。
产品数据管理(PDM)技术概述
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统(PDM)发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
PDM资料
PDM是什么？PDM(Product Data Management，产品数据管理)是以软件为基础的技术，它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。
产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、电子表格、生产成本、供应商状态等等。
产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。
包括了产品生命周期的各个方面，PDM使最新的数据能为全部有关用户，包括从工程师、NC 操作人员到财会人员和销售人员均能按要求方便地存取。
PDM包括哪些主要模块？1、电子仓库：是PDM最基本的功能，电子仓库提供生成，存储，查询，控制存取，恢复，编辑，电子检查和记录，电子对象的历史及通用文件管理等能力，它为用户和应用之间的数据传递提供一种安全的手段，并允许用户迅速地访问全企业的产品信息，而不必考虑用户和数据的物理位置。
2、过程控制：它用来定义和控制用户创建和修改数据的方法，可以对任何工作流的形式进行过程控制或在过程开始后的任务控制。
它能提供路线驱动事件的动作、查询、检查、存取控制等多种功能，为产品开发过程的自动管理提供必要的支持。
3、产品构造：它可以生成、命名、导航和多级的编辑一对一的关系以及基于关系的对象，这种能力通常是通过一个或多个产品的结构项实现的。
4、配置管理：它以电子仓库为底层支持，以系列化产品的相关数据作为其管理对象，以材料明细表（BOM）为其组织核心，将定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织，控制和管理，并在一定目标或规则约束下为用户或应用系统提供产品结构的不同视图和描述。
5、查看和圈阅功能：利用该功能用户可以查看电子仓库中存储的数据，如果需要还可以利用图形复盖技术对文件进行圈点和注释。
6、设计检索和零件库功能：在创建新产品时，它可按照零件的分类和企业已有的零件信息，为最大限度地利用原有设计成果提供支持。
预测性维护技术在风电设备中的应用研究
预测性维护技术在风电设备中的应用研究随着科技不断进步，预测性维护技术也被越来越广泛地应用在各种机械设备中。
风力发电作为一种清洁能源，在全球范围内得到了越来越广泛的关注和应用。
然而，由于环境恶劣和高空极端天气等因素的影响，风力发电设备的维护难度也相应增加。
因此，将预测性维护技术应用于风力发电设备的维护中，可以提高设备的可靠性和运行效率，降低维护成本和安全风险。
一、预测性维护技术的概述预测性维护（PdM）技术也称为状态维护技术（CBM），其核心思想是通过监测和分析机械设备的运行状态，预测设备未来的故障，并及时采取相应措施，以防止设备发生故障，从而提高设备的可靠性和整体性能。
预测性维护技术具有以下几个特点：1、基于数据分析的维护方式：预测性维护技术需要收集大量的运行数据，并对这些数据进行分析和处理，以便发现设备的潜在问题。
2、适用于各种类型的设备：预测性维护技术可以应用于各种机械设备，包括风力发电机组。
3、提高设备可靠性和运行效率：预测性维护技术可以帮助企业及时发现和解决设备故障，降低停机时间和生产成本，提高设备的可靠性和整体性能。
二、预测性维护技术在风力发电设备中的应用1、振动监测技术风力发电机组在运行过程中会受到风叶的旋转和基础的抖动等多种因素的影响，容易产生振动。
振动监测技术可以通过在发电机组上安装振动传感器，监测发电机组在运行过程中的振动情况，发现并提前预测可能出现的故障。
比如，虽然风力发电机叶片的材质和结构都得到了不断的改进和优化，但是由于风力叶片自身特性，常常面临疲劳断裂和腐蚀等问题。
因此，通过振动监测技术可以及时发现这些问题，并采取相应的措施进行维修和更换，以避免出现更严重的故障。
2、红外热像技术由于风力发电机组运行的环境比较恶劣，常常容易引起风电设备的电缆老化和电气连接故障等问题。
这些问题往往需要专业人员进行检测和维护，但是传统的检测方式往往需要关闭设备，带来了较高的维护成本和时间成本。
pdm的原理及应用
PDM的原理及应用1. 什么是PDMPDM（Pulse Density Modulation）即脉冲密度调制，是一种用来描述模拟信号转换为数字信号的编码技术。
PDM通过控制脉冲的密度来表示连续信号的幅度，常用于音频信号的采集与传输。
2. PDM的原理PDM原理基于在固定时间间隔内，通过改变脉冲的宽度或脉冲的频率来表示模拟信号的幅度。
具体而言，较高的信号幅度会导致较宽的脉冲，而较低的信号幅度则会产生较窄的脉冲。
通过在固定时间间隔内记录脉冲的宽度或频率变化，可以准确还原出原始的模拟信号。
3. PDM的应用PDM技术在音频领域有着广泛的应用，特别是在数字麦克风、音频编码和音频传输等方面。
3.1 数字麦克风传统的麦克风通常采用模拟输出方式，输出信号需经过一系列模拟处理才能传输或存储。
而数字麦克风则直接将声音转换为PDM信号输出，通过后续的数字处理可以直接获取高质量的数字音频信号。
数字麦克风由于直接输出数字信号，避免了模拟信号的失真，提高了信号的可靠性和传输效率。
3.2 音频编码在音频编码中，PDM常作为一种用于控制音频质量的信号编码方式。
通过利用PDM的特性，可以有效地传输和存储高质量的音频信号。
同时，PDM编码对噪声和失真具有一定的鲁棒性，可以提升音频编码的稳定性和可靠性。
3.3 音频传输在音频传输领域，PDM被广泛应用于音频数据的压缩和传输。
PDM信号容易进行数字信号处理和压缩，可以减小数据存储和传输的开销。
同时，PDM信号在传输过程中也不易受到干扰和失真，可以保障音频数据的完整性和准确性。
4. PDM的优势PDM作为一种数字信号编码方式，具有以下优势：•高保真度：PDM编码可以准确还原出原始的模拟信号，保障音频质量的高保真度。
•抗干扰能力强：PDM信号采用脉冲密度的方式表示模拟信号，对于传输线路中的干扰具有较强的抗干扰能力。
•低传输成本：PDM信号容易进行数字信号处理和压缩，可以减小数据存储和传输的开销。
PDM
PDMPDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。
PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
PDM产生的背景在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。
许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。
在这一背景下产生一项新的管理思想和技术PDM，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。
PDM的应用1．PDM数据管理范围PDM的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬拷贝文件、其它电子数据等。
PDM
PDM是协同设计、敏捷制造、虚拟企业、网络化制造等先进制造模式的关键使能技术和支撑系统1. PDM基本概念20世纪60年代以来，企业开始在设计和生产中使用CAD和CAM技术。
由于CAD/CAM技术的使用，产生了大量的异构数据，如何管理这些数据就成了一个必须解决的问题，这样就行程了早期的电子图档管理系统。
后来在电子图档管理系统的基础上增加了工作流管理，项目管理等过程管理的功能和产品结构管理等更加高级的管理功能，并不完善发展，就形成了产品数据管理系统PDM。
PDM技术的最初目标是为了解决大量的图样文件、文档文件等的管理问题，后来主要应用于设计图样和电子文档的管理、材料报价（BOM）的管理以及工程文档的集成、工程变更请求/指令的跟踪与管理。
2. PAM功能及其发展2.1 电子资料库和文档管理对于大多数企业说，需要使用许多不同的计算机系统（主机、工作站、PC机等）和不同的计算机软件来产生产品整个生命周期内所需的各种数据，而这些计算机系统和软件还有可能建立在不同的网络体系上。
在这种情况下，如何确保这些数据总是最新的和正确的，并且使这此数据能在整个企业的范围内得到充分的共享，同时还要保证数据免遭有决的或有意的坡环。
这些都是近切需要觖决的问题。
PDM的电资料库和文档管理提供了对分布式异构数据的存储、检索和管理功能。
在PDM中，数据的访问对用户来说是完全透明的，用户无需关心电子数据存放的具体样置，以及自己得到的是否是最新版本，这些工作均由PDM系统来完成。
电子资料库的安全机制使管理员可以定义不同的角色并赋予这些角色不同的数据访问权限和范围，通过给用户分配相应的角色使数据只能被经过授权的用户获取或修改。
同时，在PDM中电子数据的发布和变更必须经过事先定义的审批流程后过能生效，这样就使用户得到总是经过审批的正确信息。
某些PDM系统还具有对异流数据的管理能力，即PDM系统可以对传统的以非电子化形式存储和数据进行管理，虽然对这种文件和管理无法到对PDM内部数据管理的安全程度，但其它全程度至少也不低于传统的手工管理方式，同时这种管理方法还提供了更好的对非电子化数据进行查找和跟踪的能力。
PDM简介
PDM简介PDM简介一、基本概念产品数据管理(Product Data Management,PDM)是以软件应用为基础的一门技术。
国际著名企业信息化咨询公司CIMdata对PDM 给出了定义:PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品设计。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素，以静态的产品结构和动态的产品设计流程作为两条管理主线。
从而在正确的时间、以正确的方式、将正确的数据发放给正确的使用者。
保持对产品信息的控制和完整性，支持协同设计与并行工程。
也就是说，PDM可以为产品的全生命周期提供信息管理，包括所有与产品有关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和相关的过程(包括工作流程和更改流程)，在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
二、PDM的体系结构PDM系统是建立在数据库管理系统平台上面向对象的应用系统,它的体系结构共有四层。
第一层是支持层。
PDM系统是利用通用商业化的关系数据库作为支持平台。
关系数据库可以提供数据管理的存、取、删、改、查等基本功能。
第二层是面向对象层。
在PDM系统中，采用若干个关系表格来描述产品数据变化，从而满足数据动态变化的管理要求，这一层提供了描述产品数据动态变化的模型。
第三层是功能层。
在面向对象层的基础上，可根据PDM系统的管理要求建立功能模块。
在PDM系统中，功能模块有两个类别。
第一类是基本功能模块，包括文档管理、工作流程管理、零件分类和查询及项目管理等；第二类是系统管理模块，包括系统管理和工作环境。
在系统管理模块中，管理员可以维护系统，确保数据安全和系统正常运行，并可以设定用户权限，使不同的用户能够有所限制地、安全地使用PDM系统。
第四层是用户层。
PDM系统在不同的客户端给不同的用户提供友好的人机交流界面。
PDM与信息化
PDM与信息化
PDM是产品数据管理（Product Data Management）的缩写，是一种管理和控制产品
数据的技术。
PDM系统主要用于集中管理和协调产品设计、开发、制造和维护过程中
产生的各类数据和文档，包括产品结构、零件图纸、工艺文件、规范标准等。
PDM系
统可以提供协作平台、版本控制、文档管理、工作流程管理等功能，帮助企业提高产
品开发效率、降低成本、提升产品质量。
信息化是指通过信息技术手段来提高管理效率、提升企业竞争力的过程。
信息化包括
了计算机技术、通信技术、网络技术等多种技术手段，利用这些技术手段对企业内部
的各类信息进行收集、存储、分析和传递，从而实现信息的高效利用。
信息化可以通
过建立信息系统、数据管理平台、数字化办公环境等方式来实现。
PDM与信息化有紧密的关系。
PDM系统是信息化的一部分，可以帮助企业实现产品信息的规范化、集中化管理，提高信息的共享和协作效率。
通过PDM系统，企业可以将产品设计、制造、销售等各个环节的数据整合到一个系统中，实现数据的流程化管理
和控制。
信息化则提供了支持PDM系统运行的技术基础，包括网络通信、数据库管理、数据分析等技术，使PDM系统能够在企业内部高效地运行和提供服务。
综上所述，PDM与信息化是相互促进、相辅相成的关系。
PDM系统是信息化的一部分，而信息化提供了支持PDM系统运行的技术基础。
通过PDM系统的信息化管理，可以
帮助企业提高产品开发效率、降低成本、提升竞争力。
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理（PDM）是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
以下是其原理和应用：
一、PDM的基本原理
PDM的原理在于逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
这种技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。
二、PDM的应用
1. 信息管理：PDM系统可以有效地管理产品全生命周期的信息，包括产品的规划、设计、制造、销售等各个环节的信息。
这有助于提高信息的利用率和准确性，减少信息冗余和错误。
2. 流程管理：PDM系统可以对产品的开发设计流程进行管理，确保流程的规范化和高效化。
通过流程管理，可以提高产品的设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期。
3. 资源管理：PDM系统可以对企业的资源进行管理，包括人力资源、设备资源、材料资源等。
通过对资源的合理配置和使用，可以提高企业的生产效率和资源利用率。
4. 质量管理：PDM系统可以对产品的质量进行管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。
5. 决策支持：PDM系统可以提供丰富的数据分析和决策支持功能，帮助企业做出科学合理的决策，提高企业的竞争力和市场地位。
总之，PDM技术的应用可以提高企业的生产效率、产品质量和资源利用率，增强企业的市场竞争力。
pdm原理与应用
pdm原理与应用PDM，即脉冲密度调制(Pulse Density Modulation)，是一种数字调制技术，也是一种数字信号编码方法。
它利用脉冲的数量来表示模拟信号的幅度，通过脉冲的密度来传输信息。
PDM原理的核心思想是将不连续的模拟信号转换为连续的数字信号，并通过脉冲的密度来准确地还原模拟信号。
PDM技术广泛应用于音频领域，例如在数字音频转换器(ADC)中被用于将模拟音频信号转换为数字音频信号。
通过使用脉冲密度调制，可以保留音频信号的动态范围和高频信号的细节，从而提供出色的音质和可靠性。
PDM的基本原理是，将模拟信号按照一定的时间间隔进行采样，并将每一个采样值用一个脉冲来表示。
脉冲宽度代表了采样值的幅度，而脉冲的密度则代表了信号的变化率。
这样，通过脉冲密度的变化，可以准确地还原出原始的模拟信号。
在PDM中，信号的采样率相对较高，通常是模拟信号的两倍或更高，以保证信号的准确还原。
同时，脉冲的宽度和间隔也需要精确控制，以确保信号的失真最小化。
PDM技术有许多应用。
其中最典型的应用是在数字音频系统中，尤其是在音频信号的存储和传输中。
通过使用脉冲密度调制，可以编码和传输高保真度的音频信号。
一些电子设备，如手机、音频播放器和电视等，都使用了PDM技术来提供更好的音质和音频效果。
此外，PDM技术还应用于传感器和控制系统等领域。
例如，在触觉反馈系统中，通过使用脉冲密度调制，可以实现更精确的力度和触感模拟。
在自动化控制系统中，PDM技术可以实现高精度的模拟信号传输和控制。
总之，PDM技术是一种基于脉冲密度调制的数字调制技术，通过脉冲的数量和密度来表示模拟信号的幅度和变化率。
它具有广泛的应用领域，尤其在音频领域中表现突出。
通过使用PDM，可以实现高保真度的音频传输，并且能够提供出色的音质和可靠性。
随着技术的不断进步，PDM技术将有更多的应用场景，并为我们带来更好的体验和效果。
PDM 概述
PDM概述1.PDM简介2.PDM基本功能3.PDM的产生发展及应用4.PDM的研究现状5.PDM技术的发展趋势一、PDM简介PDM（Product Data Management）是产品数据管理的简称。
专门从事PDM和CIM相关技术咨询业务的国际公司CIMdata公司总裁Ed Miller在“PDM Today”一文中给出的PDM 的定义是：PDM是管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。
与产品相关的信息包括即描述产品的各种信息，如CAD、CAE、CAM文档、零部件物料清单（BOM）、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商情况等；与产品有关的过程包括与产品相关的加工工序、加工指南、工作流程、信息的审批和发放等过程信息的定义和管理。
清软英泰PDM涉及到产品生命周期的方方面面，它管理从设计到加工开发全过程的产品的数据，将所有与产品信息相关的过程集成到一起。
它把数据库的管理功能、网络通信功能和系统控制功能相结合，提供了产品全生命周期的信息集成化管理，并支持建立一个并行化的产品开发协作环境。
二、PDM基本功能由于PDM的强大的产品数据管理功能，它目前在企业中得了广泛的应用，并成为支持企业重组、CIMS工程等的使能技术，成为企业提高自身竞争力必须具备的手段。
一般的PDM 系统具备如下基本功能。
1)电子仓库及文档管理电子仓库是PDM中的核心功能，它一般建立在关系型数据库基础上，保存管理数据的数据（元数据）以及指向描述产品的相关信息的物理数据和文件的指针，它为用户存取数据提供一种安全的控制机制，并允许用户透明地访问全企业的产品信息，而不用考虑用户或数据的物理位置。
2)产品结构与配置管理产品结构与配置管理也是PDM的核心功能之一，它以电子仓库为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、控制和管理，并在一定目标或规则约束下向用户或应用系统提供产品结构的不同视图和描述。
预测性维护在工业应用中的概述
预测性维护在工业应用中的概述预测性维护，在工业应用中扮演着越来越重要的角色。
它的出现为工业生产带来了前所未有的优势，不仅可以及时避免故障的发生，还能够实现设备的准确保养。
一、什么是预测性维护？预测性维护(Proactive Maintenance)，简称PdM，是一种通过监测设备运转状态，实现对机器设备需求、保养及维修的一种方法。
通过采用各种预测性维护技术，如振动监测、红外扫描、超声波检测等对机器设备进行监测，电脑会使用复杂的算法预测哪些机器需要维护和保养。
与常规维修不同，预测性维护的维修行为不是在设备出现故障时才进行，而是依照设备故障的预测分析，提前安排工作任务。
二、预测性维护的优势1、提高设备使用寿命在传统的保养模式下，针对设备进行保养、检查和修复都是按照制造商的建议或预约安排。
当设备出现意外损坏或需要更换的时候，就会带来生产停机，损失生产能力和产出。
而预测性维护则可以避免设备预测到的故障困扰。
2、降低维修和成本费用传统的保养和维修预算通常很固定，不管是在任何时候还是任何预算情况下，都会进行操作。
但是，如果一台机器只用了50%的生命周期就遇到了故障，那么通常需要进行高成本的修理工作。
借助于预测性维护，能够定期监测机器当前的维护状态，使公司能够谨慎地规划数字的预算，以及有效的资源利用，同时提高预算的透明度。
公司可以避免因不必要的修理和保养工作而造成大量的开支。
3、增强设备安全性在生产过程中，每台设备均必须保持良好的运行状况，尤其是设备安全。
故障运作可能导致更大的机械损坏和员工安全隐患，并有可能导致大规模生产中断。
而预测性维护的操作就会让我们在之前就察觉到问题，有足够时间采取措施，防范潜在的风险。
三、预测性维护技术1、振动分析技术振动分析可以监测机器的振动并使之变得定量，以获得有关机器本身和机器零部件的状态信息。
当机器件或机器设备运作异常时，会产生不同频率的振动。
计算机程序可将这些振动信号转换为可读取的信号图，分析出机器设备的状况信息。
PDM
PDMPDM是对产品全生命周期数据和过程进行有效管理的方法和技术的总称。
实现产品数据管理功能的信息系统称为PDMS。
包括EDM工程数据管理、PDMII产品开发管理、CM配置管理、PIM产品信息管理、TIM 技术信息管理、DM图档管理、TDM技术数据管理。
PDM目标利用一个集成的信息系统来协助创建和管理为进行产品开发设计以及产品制造所需的完整的技术资料，并对产品的形成过程进行有效的管理和控制。
采用基于元数据的产品见建模方法，可以将那些不同介质、不同地点和不同格式的产品信息在逻辑上集成为一个整体，形成一个完整的产品描述，即虚拟产品模型。
完整的产品描述包括：BOM、工艺过程规划、NC程序、检验计划、安装说明、需求说明书、质量管理资料、CAD模型、仿真模型、FEM数据、计算结果、工程图等不同生命周期的各种文件。
PDM作用产品增值链的核心环节、应用系统的集成平台、数据安全性的重要保障、虚拟产品的管理工具、知识管理系统的重要组成部分、电子商务的核心技术、产品安全生命周期管理的基础。
PDM系统的核心功能有：权限设置、系统集成、数据管理、过程管理、项目管理。
权限管理：用户、用户组。
他们各自拥有自己的角色，每个角色可以承担不同任务，不同人物有不同的规则。
PDM有权限检验过程，只有拥有相关权限才能进行相关操作。
系统集成：PDM/CAD 集成度最深。
PDM/ERP主要涉及两个系统之间的信息实时共享。
PDM/CAx集成度较低，主要是CAx文档在PDM系统中的注册、浏览、编辑。
该集成分为脱机接口、联机接口。
脱机接口系统间没有直接通信，信息的传输通过数据交换文件进行，比较适合批处理作业。
联机接口通过用户对话来控制PDM系统与CAx系统间的通信，有很多实现方式，如调用其他程序。
数据管理：为了对与产品有关的信息进行描述，可以将其分成业务对象BO、数据对象DO。
BO 用来描述某个事物或定义组织方面的信息。
DO用来控制文件或索引表，包括一个描述或索引表属性的数据记录以及指明其在计算机网络中存储位置的指针。
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PDM技术概述本章简要介绍了PDM的概念、体系结构、功能以及发展趋势。
2．1PDM的概念及发展背景与ERP或MRPⅡ相比较，人们对PDM的了解相对较少。
人们常常会问及以下一些问题：PDM和ERP是什么关系?PDM能包含ERP或ERP能包含POM吗?。
PDM是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业。
以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。
2．1．1PDM的定义PDM是产品数据管理(Product Data Management)的英文缩写。
1995年2月CIMdata给出的权威定义是：“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。
PDM的核心功能如图2-1所示。
主要模块示意图如图2-2、图2-3、图2-4。
图2-1PDM的核心功能图2-2PDM存取管理图2-3PDM过程管理图2-4PDM数据管理从软件来看，PDM是一个介于基础信息结构软件和应用软件之间的一种框架软件系统。
以此框架为基础，高度集成各种应用而组成的系统，可给制造者提供全面管理、紧密跟踪、适度控制、适时查看围绕产品设计、开发及整个工程过程中的所有与产品相关的数据。
从产品来看，PDM可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
从过程来看，PDM可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。
一个能够满足企业各方面应用的PDM产品应具有的九大功能，包括文档管理、工作流和过程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成件”功能。
2．1．2PDM的发展背景80年代初，很多已经广泛深入计算机工程应用领域的企业发现，企业的发展正受到以纸质文件为基础的数据系统的严重阻碍。
这主要表现在：1．信息共享程度低。
企业的计算机辅助工具都是一些离散孤立的系统，由这些互不兼容的软件产生的数据不能统一由一个企业级的计算机软件系统来管理，因而无法在设计、工艺、制造以及管理部门之间有效地实现信息共享与传递。
2．信息传递速度慢。
大部份企业的信息传递主要是通过书面文件、报表及电话联络方式，无法及时收集工艺和制造过程中的反馈信息，不能实时反映设计过程中的变化，甚至随时跟踪整个产品的设计和制造的进展情况。
3．业务管理落后。
虽然企业采用计算机辅助工具在一定程度上实现了产品设计开发的计算机化，但是有关产品的其他技术资料依然采用手工管理的方式。
另外，由于CAD/CAM 技术推广应用，各种格式的图形、数据、文本等文件还是沿用过去对纸质文件的管理方法，对文件缺乏有效的版本管理，造成不必要的重复设计。
由于缺少迅速有效的产品数据的检索手段，也造成设计的重用程度差。
4．应用集成系统效率不高。
几乎任何两个不同的应用软件都不可直接分享或交换。
CIMdata公司指出：“目前，在企业中每天大约有1/3到1/4的设计、管理工程技术人员不是专心于自己的本职工作，而是开会、讨论、等待或处理各种信息。
”据英国的调查，由于设计制造缺乏产品数据的统一管理，导致产品工时增加20％，成本上升10％。
美国INGERSOLL公司曾分析了在传统的制造企业中，产品生产的“时间组成”。
结果表明：对一个机械零件来说，只有5％的时间是在机床上，95％的时间零件在不同的地方和不同的机床之间运输和等待，如图2-5所示。
而这5％的时间中仅30％的时间是切削时间。
图2-5零件在制过程的时间组成针对产品数据管理的这种需要，80年代后期出现了第一代商品化的PDM。
这些PDM的基础是数据库系统，提供数据安全性、文件贮存、修正检控、分类、告知和应用集成等多种功能，并简化工程过程(产品开发、资源配置、加工制造、计划调度等等)。
早期的PDM大多是针对“下游”的工程过程，即从最初将产品设计发布给制造开始，经过制造过程，一直到产品废弃为止，在此期间，用PDM来采集和管理工程产品数据。
这是因为制造部门一直把降低产品成本和改进整个制造过程当作奋斗目标，不少企业也在积极推广应用准时制(Just-In-Time，JIT)、全面质量管理(Total-Quality-Control，TQC)和基于活动的成本预算(Activity-Based-Costing，ABC)生产方式，这些都离不开对产品数据实行有效和科学的管理。
就工程产品数据而言，既涉及由设计发布给制造的最初数据，又涉及由制造执行工程变更这一过程的数据。
因此，早期开发的PDM都是以制造为目标。
这些系统的主要工程过程管理能力分成“发布管理”和“变更管理”两大类。
然而，在最近几年，产品生命周期的其他方面也成为改进的目标。
对应这些新的目标，开发了第二代PDM。
第二代PDM支持整个产品生命周期，从最初的产品设计概念一直到产品废弃为止。
这些系统在多变的概念设计阶段以及在更好地确定工程变更中支持并行工程实践，并且具有工作流程的管理功能。
通过这些新的PDM，用户可以共享最新的、预发布的工程数据，而且按照预定的规则，可以智能、灵活地控制这种数据的流动。
因此，PDM技术在90年代得到了迅猛发展，国际上许多大型企业正逐渐接受PDM并把它作为支持业务流程再造(Business Process Reengineering，BPR)、并行工程(Concurrent Engineering，CE)、IS09000认证等的使能技术。
1994年波音、休斯、罗尔罗依斯、奔驰、德州仪器、摩托罗拉这些行业领头羊纷纷投入巨资实簏PDM作为保持企业竞争力的重要手段。
2．2PDM的体系结构PDM是一种使能技术，它有助于工作小组、部门、科室或企业在整个产品生命周期内对产品数据和开发过程实施管理。
PDM的功能是用于管理在整个产品生命周期内所有与产品有关的信息，它是一组集成的应用，可以在产品设计、生产、市场营销上提高工作人员工作效率和过程运行效率。
从PDM的实现技术上讲，大多数PDM采用了客户/服务器(client/Server，C/S)体系结构，需要数据库技术保证数据的存储和管理。
需要网络技术提供数据的通信和传递。
一个包括应用和数据两方面的PDM典型体系结构如图2-6所示。
PDM应用体系结构分成三个层次：1．用户应用层。
提供给系统用户实际功能和一个一致的、友好的用户界面，由环境管理器、应用功能单元和应用服务单元三个功能组成；2．系统集成层。
提供通过一致的接口，以一种与地点无关的方式，访问分布式网络的功能，还提供访问存储在不同物理设备上的一致的数据逻辑描述，它由通信服务、计算服务、描述服务、安全性服务以及数据服务五个功能组成：图2-6PDM体系结构3．支撑系统层。
提供通过网络连接的分布输入/输出设备、计算机之间基本的计算和通信服务，由输入/输出、计算、通信网络三个功能组成。
PDM数据体系结构也分成三个层次：1．支撑层。
支撑层为PDM实施的基础，主要包括数据库管理系统和网络(软硬件)，这些为PDM的实施提供了物质和技术上的支持。
2．维护层。
维护层主要完成PDM的维护工作，包括静态组织的管理、项目的管理。
这些模块主要完成系统安全性的控制等，保证应用PDM时能顺利进行。
3．核心层。
核心层是PDM实施的核心部分，也是用户主要面对的模块。
核心层包括文档管理、产品结构管理、流程管理、工程数据库管理、应用软件封装以及接口管理系统。
其中文档管理为产品结构管理和流程管理的支撑，也即后两者所产生的文档由文档管理来控制。
这是保证PDM实施的有利保证。
图2-7是美国SDRC的MetaphaseSeries2．X系统体系结构，同样可以分成相应的支撑系统层、系统集成层和用户应用层。
图2-7MetaphaseSeries2．x的体系结构2．3PDM的功能PDM的功能模型如图2-8所示。
图2-8PDM功能模型应用功能是PDM系统应用于产品开发环境中直接使用的用户化功能。
1．数据与文档管理具有安全机制的电子仓库是PDM最基本的功能，是PDM实现管理的基础。
电子仓库有三种层次。
各自具有不同的特点：第一层是集中存贮、远程登录，数据集中、安全，访问速度慢；第二层是互联的电子仓库，局部速度快，域间速度较慢；第三层具有局域和复制文件功能的虚拟电子仓库，这种方式存在数据的冗余。
数据与文档管理的主要功能有：分布式文件管理、分布式电子仓库(Vault)、文件的检入/检出(check-in/check-out)、属性搜索机制、动态浏览与导航机制、全机制、程序与工作流管理、数据变化过程和数据的流动、帮助改进和优化产品的开发过程。
过程与工作流管理的主要功能有：面向任务的工作流管理、基于规则的结构化任务流、触发/警告/提醒机制、电子邮件接口、图形化工作流设计工具、工程更改管理。
2．产品结构与配置管理产品结构与配置管理提供了可以进行数据管理的结构，建立必须控制的数据关系，使得PDM要素的变化及其影响可访问。
产品结构与配置管理的主要功能有：BOM创建、版本生成与修订控制管理、多视图BOM建模与管理、与MRPⅡ/ERP系统集成、规则推动的配置管理、零部件分类库管理。
基于一定的分类方法，建立标准件、常用件的分类库，以利于设计再利用，零部件分类库管理的主要功能有：零部件库接口、电子文档属性编码、基于设计内容的再利用。
系统功能是指为实现应用功能所提供的底层支持功能，主要包括：分布式通讯功能、数据转换功能、图像服务功能、扫描与图形处理、圈阅与注释功能(支持多种数据和文档标准，与适用的CAD系统的文件接口，对图档的注释)、系统集成功能；配置功能。
2．4PDM的发展趋势表2-1给出了从PDM发展初期到未来五年PDM在体系结构上的发展历史和方向。
由于信息技术和电子商务的发展，PDM必然会走向面向产品全生命周期的支持协同商务的平台模式，网络技术在PDM中的应用会越来越深入。
PDM与ERP的功能也会相互渗透，PDM的功能会越来越多、越来越强大，PDM必须提供完善的接口和上游、下游以及应用软件充分集成，完成对产品全生命周期(Productover Lifecycle Management，PLM)的定义的信息管理。
PDM总体上向标准化、网络化、集成化方面发展。
1．基于网络平台及支持信息模型转换在PDM中通过Web技术实现全球化的信息查询、浏览、创建与更新才是广义企业所需要的，可以通过Internet实现全球化的虚拟企业的信息管理。