PDM系统功能介绍
PDM系统基本概念、运行环境介绍
PDM系统基本概念、运行环境介绍1. PDM系统基本概念1.1 什么是PDM系统？PDM系统（Product Data Management System），即产品数据管理系统，是一种用于管理产品整个生命周期内所有相关数据的软件系统。
它不仅包括产品设计和开发阶段的数据管理，还包括产品制造、售后服务等阶段的数据管理。
通过PDM系统，企业可以实现数据的集中管理、版本控制、协作共享等功能，提高产品开发效率和质量，降低成本。
1.2 PDM系统的主要功能•数据管理： PDM系统可以管理产品设计文档、零部件信息、工艺流程、BOM（Bill of Materials）等数据，实现数据的集中存储、分类管理和检索。
•版本控制： PDM系统可以对数据进行版本控制，记录并跟踪数据的修改历史，确保团队成员使用的都是最新版本的数据。
•审批流程： PDM系统可以设置审批流程，确保所有数据变更都经过审批，防止错误或不确定的变更。
•协作共享： PDM系统提供协作平台，团队成员可以在系统内进行讨论、交流，共同处理项目相关事务。
2. PDM系统运行环境介绍2.1 PDM系统的部署形式PDM系统可以分为本地部署和云端部署两种形式。
•本地部署： PDM系统部署在企业内部的服务器上，数据存储在内部网络中，企业有更多的控制权和安全性，但需要投入更多的硬件和人力资源进行维护。
•云端部署： PDM系统部署在云端服务提供商的服务器上，数据存储在云端，企业无需担心硬件和系统维护，可以随时随地访问数据，但需要考虑安全性和网络稳定性的问题。
2.2 PDM系统的技术架构PDM系统的技术架构通常包括客户端、服务器端和数据库三个部分。
•客户端：用户通过客户端系统访问PDM系统，进行数据查看、编辑、审批等操作。
客户端可以是PC端的应用程序，也可以是Web端的界面。
•服务器端： PDM系统的服务器端负责处理客户端请求，管理数据存储与检索，实现系统的核心功能。
服务器端需要具备强大的性能和稳定性。
PDM的主要功能
PDM的主要功能PDM是为企业提供了一种宏观管理和控制所有与产品相关信息以及与产品相关过程的机制和技术。
PDM系统包含多项功能，从面向应用与系统支持的功能来看，一般包括电子仓库(又称电子数据存储、电子保险箱、电子资料室)、面向应用的使用功能(如文档控制、变更控制、配置管理、设计检索与零件库、项目管理等)、实用化支持功能(如通知与通信、数据传输与转换、图像服务与系统管理)，其功能结构如图3所示。
图3．PDM系统的主要功能(面向应用与系统支持)从软件功能模块的组成来看，一般包括电子数据存储和文档管理、工作流程管理、产品结构及配置管理、分类与检索管理、项目管理、集成接口、用户化工具等，其功能结构如图4所示。
图4．PDM系统的功能(面向软件功能模块的组成)2．2．1项目管理功能项目管理的定义：为了在确定的时间内完成既定的项目，通过一定的方式合理地组织有关人员，并有效地管理项目中所有资源(人员、设备等)与数据，控制项目进度的系统管理方法，项目管理所涉及的信息最多，范围最广，实现起来也最复杂。
项目管理是面向过程的一种管理模式，它强调对项目的全过程(包括立项、计划、执行、控制和收尾等)进行全方位管理，其静态领域涉及范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、采购管理、风险管理和综合管理九个知识体系。
与目标管理不同，项目本身具有不可重复性并包含许多不确定因索，这就使得管理者和任务承担者很难就项目达成双方一致的目标。
由于项目管理贯穿于项目的整个生命周期，而且围绕项目将企业不同职能部门的成员组成一个有机的整体，项目管理者既是这个团队的领导者，又是项目的执行者，对整个项目及其过程负责，准时、优质地完成全部工作，实现项目的目标。
因此，项目管理可以避免目标管理特别是以人工为主的管理模式的弊端，有助于企业处理项目实施过程中需要跨领域解决的复杂问题，能有效地提升企业的运营效率。
PDM系统的项目管理功能是为完成对项目进行管理的任务而设蜀的，进行项目管理，需要定制项目模型，在项目模型中对项目的任务、人员和时间安排进行描述。
PDM管理系统介绍
PDM管理系统介绍1. 背景介绍PDM（Product Data Management）管理系统是一种用于管理产品数据的软件系统。
在现代制造行业中，产品的设计、制造和交付过程中会产生大量的数据和文档，如工程图纸、BOM（Bill of Materials）表、工艺文件等。
PDM管理系统的目的是帮助企业有效地管理和控制这些数据和文档，确保产品开发和制造过程的高效和质量。
2. 主要功能PDM管理系统通常具备以下主要功能：2.1 产品数据管理PDM管理系统提供了一个集中存储产品数据的库，包括工程图纸、BOM表、工艺文件等。
用户可以通过系统上传、下载和查看这些数据，方便地进行产品设计和制造过程中的数据共享和交流。
2.2 版本控制PDM管理系统对于产品数据的每一次修改都会生成一个新的版本，并记录修改时间和操作人员等信息。
这样，用户可以随时查看和恢复历史版本的数据，确保数据的完整性和可追溯性。
2.3 权限管理PDM管理系统可以根据用户的角色和权限设置，限制用户对于产品数据的访问和操作。
例如，只有拥有设计师角色的用户才能修改工程图纸，只有工艺工程师才能更新工艺文件。
这样可以保护产品数据的安全性和机密性。
2.4 任务管理PDM管理系统可以根据产品开发和制造流程，设置和分配任务给相关人员，跟踪任务进度和完成情况。
这样可以提高团队协作效率，确保项目按时交付。
2.5 文档管理除了产品数据，PDM管理系统也可以管理其他与产品相关的文档，如技术规范、测试报告、质量记录等。
用户可以方便地查找和检索这些文档，避免文档丢失或重复创建。
3. 优势和价值使用PDM管理系统可以带来以下优势和价值：3.1 提高效率PDM管理系统集中存储产品数据和文档，减少了数据的传递和查找时间，提高了设计和制造过程的效率。
同时，系统提供了任务管理功能，帮助团队成员协作配合，减少沟通成本。
3.2 提高质量PDM管理系统的版本控制和权限管理功能确保了产品数据的完整性和准确性，减少了错误和重复工作的发生。
pdm的介绍
PDM(ProductDataManagement，简称PDM)是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相关的过程(包括审批/发放过程、工程更改过程等)的技术，它是一门集数据库的数据管理能力、网络通讯能力与过程控制能力于一体的工程数据管理综合技术。
PDM系统包含的主要应用功能有:文档控制、产品结构与配置管理、工作流与过程管理、项目管理、信息分类与检索、应用系统集成、变更控制等，它提供产品设计、制造和技术支持服务所需的大量数据跟踪与存储功能，进而控制产品信息的处理和使用，管理产品的开发过程.PDM不仅可以有效地将概念设计、工程分析、详细设计、工艺流程设计、制造、销售、维护，直至产品报废的整个生命周期与产品相关的数据予以定义、组织和管理，使产品数据在整个生命周期内保持一致、最新、共享及安全，同时，还为CAx/DFx应用提供统一的集成运行平台，是连接CAD/CAPP/CAM系统、MIS系统、MRPII/ERP、车间管理与控制系统的桥梁与纽带。
通过PDM系统的有效实施与管理，可及时提供给设计人员正确的产品数据，避免繁琐的数据查找，提高设计效率;保证产品设计的详细数据能有序存取，提高设计数据的再利用率，减少重复劳动;有效控制工程更改，决策人员可以方便地进行设计审查;可以进行产品设计过程控制，提供并行设计的协同工作环境;有利于整个产品开发过程的系统集成(包括供应商、MRPII、销售、支持与维修服务等)。
模具制造业应用PDM技术的总体目标应包括:1.(1)产品信息的完整性、规范化管理。
PDM系统管理的产品信息将涉及到模具设计、工艺、制造、经营和服务等各部门，实施PDM 系统应充分考虑上述各部门的要求，并提供必要的信息共享环境。
同时，通过实施产品配置管理，实现企业内部产品信息的一致性、唯一性、完整性和科学性。
2.工作流程的科学性和灵活性管理.由于模具企业接订单的特殊性，以及模具设计、制造的个性化需求，使得模具产品在整个生命周期中的工作流程呈现出多回路的特性。
PDM的主要功能及实施要点
PDM的主要功能及实施要点近年来，随着我国制造业信息化整体水平的不断提升，越来越多的企业认识到了信息化在企业长远发展中的重要性，加大了信息化建设的投入力度。
PDM系统作为企业信息化建设的基础系统，必须建立在充分了解、合理规划的基础上，才能保证项目达到预期的良好效果。
本文以清软英泰PDM系统为例简要介绍了PDM系统的主要功能和实施要点，以及本人对PDM系统在企业中的实际应用与实施的一些经验。
1 PDM简介PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management），是一种专门管理各种产品生命周期中的各种信息的技术。
这些产品信息主要包含零部件及其属性、配置信息、各种图文档、产品的结构信息等。
企业通过实施PDM，可以把所有产品的各种数据安全地组织和管理起来，建立起规范化的工作流程，加强各种数据和文档的共享利用，使产品设计的效率得到提高。
清软英泰TIPDM（Product Data Management）系统是一个企业级的产品研发协同管理平台，通过信息技术，实现产品数据的全面管理和研发业务流程的协同管理，全面提升企业整体研发管理水平，缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，为企业赢得竞争优势。
2 PDM主要功能2.1 图文档管理图文档管理是清软英泰PDM系统的基础功能。
过去，大量的电子版设计图纸、工艺卡片、明细表等技术文件分散在设计人员各自的电脑中，技术人员只能通过局域网共享的方式协同工作，工作效率低下。
对图文档缺乏有效的统一管理，导致了图文档版本杂乱无章、技术资料丢失等诸多问题。
在PDM系统中，所有图纸、工艺、明细等技术文件统一存储在数据仓库中，工程技术人员通过PDM客户端软件来访问这些文件。
PDM系统将原本分散的技术文件按项目或按产品分类归档，用户通过树型结构导航或各种高级检索功能可以快速找到所需的文件。
PDM系统在各零部件与其对应的图纸、工艺等技术文件之间自动建立起链接关系，因此用户可以通过产品结构直接从到某个零部件链接到与其相关的各种技术文件。
PDM产品资料管理系统介绍
一个能够满足企业各方面应用的PDM产品应具有的九大功能，包括文档管理、工作流和过 程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、 电子协作、工具与“集成件”功能。
1． PDM用户对象 PDM可触及现代企业的每个角落，每根神经。在企业内，只要是与产品数据打交道的人，
都可以使用PDM。如果加以罗列的话，诸如总经理、厂长、总师、技术专家、项目经理、工程 师、信息主管、设计人员、CAD／CAM／CAE使用者、系统管理员、会计资产评估人员、采购 人员、市场／营销人员等，几乎业界每个企事业单位的每个部门都可以用到PDM，都可能从中 受益，这是企业管理的需要。
主要功能有： A、设计图纸和电子文档的管理； B、材料报表与产品结构的管理； C、工程更改单的跟踪与管理； D、项目管理模块 E、产品品质管理 F、 产品成本管理 G、环保产品的管理 F、与ERP、CRM、MES等管理系统以及产品设计工具的集成接口 H、产品协同设计平台等
MIS Kevin Deng Dec.2008
PDM产品资料管理系统介绍
PDM产品数据管理平台展示情况：
PDM是管理所有与产品相关的信息和过程的技术；与产品相关的信息， 即描述产品的各种信息，包括零部件信息、结构配置、文件、CAD档案、审 批信息等；与产品相关的所有过程，即对这些过程的定义与管理，包括信息 的审批和发放
A、产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE的文件、材料清单 (BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。
PDM产品资料管理系统介绍
PDM作用
1．通过PDM系统，建立了完善的分类体系，保证了产品、零部件信息的完整性、有效性、规范性，通过重复利用产品零部件信息达到提高工作效率的目的。
2．利用PDM系统建立图文档电子仓库，对电子的设计图纸、工艺文件和技术文档集中管理，形成企业级的技术知识库，让各部门人员能根据各种条件快速地查找和检索到所需的信息，并保证数据在权限控制范围内随时访问，实现数据共享，避免非法调用、修改和泄密。
3．利用PDM管理产品数据并进行电子分发，通过网络系统自动发布信息，实现数据及信息的快速传送，同时只生成和管理少量生产必需的纸质文件。
4．通过PDM管理产品结构数据并自动生成所需的BOM清单，并为ERP等管理系统准备好前端的基础数据。
5．建立零件族系统，既提供了规范化的产品、零部件技术参数分类体系，又提供了根据技术参数信息快速定位物料及图纸等产品数据的查询手段。
针对于小原公司产品种类繁多，零部件数量庞大且技术参数复杂的特点，大大提高了小原设计人员在“数据海洋”中检索关键信息的效率。
6．实现ERP与PDM两个系统的集成（互操作级集成），由PDM 系统将零部件、BOM及工艺路线等数据传递给ERP，从而减少人工的重复录入及转换工作。
7．通过PDM建立产品成本计算的规范，由PDM系统自动根据产品的零部件及BOM信息，结合从ERP系统中获得最新的价格信息
来进行产品成本的计算和汇总统计。
pdm的名词解释
pdm的名词解释引言：在当今快速发展的数字化时代，信息的管理和处理变得尤为重要。
以往纸质文档和手工记录已经无法满足企业和组织的需求，因此，许多企业开始寻找更高效的解决方案来管理和处理其数据。
在这个背景下，PDM（产品数据管理）这一名词被广泛使用，并成为许多组织在生产过程中进行数据管理的核心概念。
本文将对PDM的定义、功能和应用进行深入解析。
第一部分：PDM的定义PDM是产品数据管理的缩写，它是一种集成的软件系统，具有管理、存储和追踪产品数据的能力。
产品数据包括但不限于设计图纸、产品规格、技术文件、BOM（Bill of Materials物料清单）等。
PDM通过建立一个中央数据库来管理和跟踪产品数据，以确保数据的一致性、准确性和可访问性。
第二部分：PDM的功能1.数据管理：PDM系统提供了一个集中的平台来存储和管理产品相关的数据。
用户可以轻松地上传、下载和共享各种类型的文件和文档。
此外，PDM还提供了版本控制和权限管理功能，以确保用户对产品数据的访问和修改符合公司的策略和规范。
2.协同设计：PDM系统帮助团队成员协同工作，共同完成产品设计和开发过程。
通过PDM，不同部门的人员可以同时访问和编辑产品数据，提高信息共享和沟通效率。
此外，PDM还提供了跟踪和审批功能，以确保设计过程的可控性和有效性。
3.变更管理：在产品设计和生产过程中，变更是不可避免的。
PDM系统能够跟踪和管理产品变更的各个方面，包括变更请求、审批、实施和验证。
通过PDM，企业可以更加有效地控制产品变更，减少错误和延误，并确保产品的一致性和质量。
第三部分：PDM的应用PDM在多个行业和领域都有广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.制造业：在制造业中，PDM系统帮助企业管理产品的设计、工艺和生产数据。
通过PDM，企业可以更好地组织和控制产品数据，提高生产效率和质量。
2.工程建筑：在工程建筑领域，PDM系统用于管理项目文件、施工图纸和技术规范等数据。
机械制造PDM系统
机械制造PDM系统机械制造行业是一个高度精密的行业，需要准确的设计、制造和管理各种机械产品。
为了提高效率和质量，机械制造企业普遍采用产品数据管理（PDM）系统来支持其业务流程。
本文将介绍机械制造PDM系统的定义、功能和优势，并探讨如何有效地实施和管理PDM系统。
一、机械制造PDM系统的定义PDM系统是一种用于管理和控制产品数据的软件系统。
在机械制造行业中，PDM系统用于集中存储、跟踪、管理和分享与产品开发和生命周期相关的各种数据，包括设计文件、规范、BOM清单、工艺流程等。
通过PDM系统，企业可以实现数据的一致性、可追溯性和可靠性，提高产品开发的效率和质量。
二、机械制造PDM系统的功能1. 文件管理：PDM系统能够有效地管理各种机械产品的设计文件，包括CAD图纸、技术规范、说明书等。
通过版本控制和权限管理，确保设计文件的准确性和安全性。
2. BOM管理：PDM系统可以管理机械产品的BOM清单，包括物料信息、数量和关系等。
通过BOM管理，企业可以实现物料的快速定位和替代，优化供应链和生产过程。
3. 工艺管理：PDM系统可以管理机械产品的工艺流程和工艺文件，包括加工工序、工装夹具和工艺参数等。
通过工艺管理，企业可以提高生产效率和质量，并及时响应客户需求的变化。
4. 项目管理：PDM系统可以管理机械产品的项目信息，包括项目计划、任务分配和进度跟踪等。
通过项目管理，企业可以有效地协调各个部门的合作，提高项目的执行效率和成果。
5. 协同设计：PDM系统可以实现多用户的协同设计和数据交换，支持团队成员之间的实时沟通和共享。
通过协同设计，企业可以加速产品开发的速度，减少设计错误和重复工作。
三、机械制造PDM系统的优势1. 提高生产效率：PDM系统能够优化产品开发和生产过程，减少繁琐的手工操作和数据重复输入，提高生产效率。
2. 降低成本：PDM系统可以减少因为设计错误、物料浪费和生产延误而导致的成本损失，提高资源利用率和供应链的可靠性。
PDM系统的主要功能
PDM系统的主要功能产品项目管理项目管理是在项目实施过程中实现其计划、组织、人员及相关数据的管理与配置，进行项目运动状态的监视，完成计划的反馈。
项目管理是建立在工作流程管理基础之上的一种管理。
在企业中，项目是围绕某个目标进行的所有活动的总称。
一般来说，生产活动是以项目为单位进行组织和管理的。
项目管理即对系统的项目组织进行管理。
包括项目自身信息的定义、修改以及与项目相关的信息，如状态、组织等信息的管理。
项目管理模型的组成如下: （1）项目和任务的描述:为了描述一个项目的完整过程，要提供如“项目——阶段——活动——任务”等模式来表达项目中要进行的活动过程，使管理人员能够从粗到细、从整体到局部把握和分析项目。
因此，在建立项目管理模型时，首先要将该产品的各项独立任务及完成该项任务的有关人员编制成表，要规定每项具体任务的名称、从属关系及负责人员，列出该项目的文件清单。
（2）研制阶段的状态:在研制的过程中，每个项目的各项具体任务可能要经历若干不同的阶段，要给每个阶段设置适当的保密权限。
只有特定的用户才能访问该项目某阶段相应的全部文件。
每个项目中的各个阶段又分成两个状态:工作状态、完成状态。
工作状态表示某阶段的工作未完成，当工作完成后工作状态会逐步过渡到完成状态。
（3）项目人员:PDM系统提供人员的角色、工具、站点等基本的静态信息，区分参加各项工作的有关人员的身份，例如项目负责人、设计师、有关人员等。
并且明确每项任务的执行、审核和报告人员。
（4）项目研制流程:根据需要定义该项目的研制流程，规定各阶段的读写权限，并规定工作状态区和完成状态区所对应的初始阶段，还要指定该项目中各个研制阶段的审批机制。
项目管理主要包括项目时间管理、费用管理、资源管理，并能够自动组织开发过程、监控项目执行过程、记录项目设计过程。
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PDM系统的四个优点和功能
PDM系统的四个优点和功能产品数据管理(PDM)在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义是潜在而巨大的，提供的优点如下：1.信息管理：数据定义及其关系的管理，提高信息重用的质量，减少成本、节约重用时间。
能够支持并行工程，改善与客户与供应商的关系，跟踪问题数据的来源。
2.过程管理：整理产品开发过程，改进项目协调，提供项目审查记录，减少开发周期和成本，减少重复工作，工作流程管理，工程变更管理，发布管理。
3.集成管理：通过PDM系统实现企业各个应用系统的集成，包括CAD、CAE、DFx和ERP等。
4.访问控制：基本数据控制与管理，数据的访问，保证数据使用的安全性，提供异地协同产品开发环境，改进项目的可视化和状态信息。
在欧美地区的发达国家中，PDM应用比较广泛，也比较成功。
据国外资料统计，PDM减少工程成本至少10%；缩短产品生命周期至少209/o：减少工程变更控制时间至少30%；减少工程变更数量至少40%。
PDM可以帮助减少引入新产品时间、减少开发新产品的成本、减少新产品成本以及改进产品和服务质量。
PDM的功能虽然PDM系统功能越来越丰富，但文档管理、工作流和过程管理、产品结构配置管理以及系统集成仍然是PDM系统基本和核心的功能，目前企业实施PDM也主要集中在实现这些应用功能上。
1.文档管理数据与文档管理主要是要实现：分布式电子仓库、文档的版本、文档的统一分类编码、文档的属性搜索、文档的使用权限及安全保密、统一的产品数据主模型等。
电子仓库(Data Vault)是数据存储的核心，主要保证数据的安全性和完整性，并支持Checkln/CheckOut、增删、查询等操作，它的建立和使用对用户而言是透明的。
文档本身有完整的生命周期，最初由创建者创建，经过不断修改形成一系列小版本，通过审批形成正式文档发放，不断的反馈意见形成附件，特定情况下需要大的更改乃至重新审批发放，最终项目结束文档归档。
pdm管理系统
pdm管理系统PDM（Product Data Management）是一个产品数据管理系统，是为了控制产品的信息而设计的。
在每个领域中，工程师们必须使用大量数据，包括各种规范、文件、版本、价格表等，用于产品设计和制造过程中的管理。
但是，如果没有一个有效的集中式数据管理系统，各部门之间的协作就会变得非常困难，因此需要一种高效的PDM管理系统。
PDM管理系统的特点是可以帮助企业对产品进行全生命周期管理，包括产品开发、设计、制造等方面的内容。
其主要功能包括数据管理、协同工作、工作流、变更管理、项目管理等多项特点。
一、数据管理PDM管理系统降低了数据的冗余，确保了数据的一致性，并且减少了数据错误率。
同时，提高了数据的可访问性，使得不同部门的人员都能够使用相同的数据。
PDM系统的数据管理还包括版本控制、文件锁定等功能，使得各种文件可以更好地协同工作。
二、协同工作PDM系统的另一重要功能是协调各个部门之间的工作，使得不同的部门能够更好地协调合作。
例如，工程师可以在3D CAD软件中进行设计，同时可以直接上传到PDM系统中，其他人员可以在PDM系统中查看设计，并提出意见和建议。
这样的协同工作可以有效提高设计的效率，降低失误率，增加生产效率。
三、工作流PDM系统的工作流可以帮助企业实现协调高效的工作流程，从而缩短了产品生产的周期。
当一个新的产品被添加到PDM系统中时，系统就可以自动启动一个工作流。
这个工作流可以引导开发人员、制造人员和质量管理人员，使得产品开发能够更加高效地进行。
四、变更管理当一个产品发生变更时，PDM系统允许企业更好地管理变更过程。
例如，可以向设计或制造团队发送通知，提示变更是否允许，以及如何处理变更问题。
此外，所有变更都将记录在PDM系统中，以便以后检查和跟踪。
五、项目管理PDM系统提供了良好的项目管理功能，使得企业可以更好地管理相关项目的各个环节。
例如，企业可以更好地管理团队、分配任务以及追踪进度。
PDM 概述
PDM概述1.PDM简介2.PDM基本功能3.PDM的产生发展及应用4.PDM的研究现状5.PDM技术的发展趋势一、PDM简介PDM（Product Data Management）是产品数据管理的简称。
专门从事PDM和CIM相关技术咨询业务的国际公司CIMdata公司总裁Ed Miller在“PDM Today”一文中给出的PDM 的定义是：PDM是管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。
与产品相关的信息包括即描述产品的各种信息，如CAD、CAE、CAM文档、零部件物料清单（BOM）、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商情况等；与产品有关的过程包括与产品相关的加工工序、加工指南、工作流程、信息的审批和发放等过程信息的定义和管理。
清软英泰PDM涉及到产品生命周期的方方面面，它管理从设计到加工开发全过程的产品的数据，将所有与产品信息相关的过程集成到一起。
它把数据库的管理功能、网络通信功能和系统控制功能相结合，提供了产品全生命周期的信息集成化管理，并支持建立一个并行化的产品开发协作环境。
二、PDM基本功能由于PDM的强大的产品数据管理功能，它目前在企业中得了广泛的应用，并成为支持企业重组、CIMS工程等的使能技术，成为企业提高自身竞争力必须具备的手段。
一般的PDM 系统具备如下基本功能。
1)电子仓库及文档管理电子仓库是PDM中的核心功能，它一般建立在关系型数据库基础上，保存管理数据的数据（元数据）以及指向描述产品的相关信息的物理数据和文件的指针，它为用户存取数据提供一种安全的控制机制，并允许用户透明地访问全企业的产品信息，而不用考虑用户或数据的物理位置。
2)产品结构与配置管理产品结构与配置管理也是PDM的核心功能之一，它以电子仓库为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、控制和管理，并在一定目标或规则约束下向用户或应用系统提供产品结构的不同视图和描述。
PDM系统功用有哪些
PDM系统功用有哪些
PDM又叫产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计和制造树立一个并行化的协作环境。
PDM的根本原理是，在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，应用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，经过逐渐树立虚拟的产品模型，最终构成完好的产品描绘、消费过程描绘以及消费过程控制数据。
技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品构成过程的信息系统，同时也树立了CIMS的技术根底。
经过树立虚拟的产品模型，PDM管理系统能够有效、实时、完好的控制从产品规划到产品报废处置的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。
灵敏的运用PDM能够很好的理解产品的生命周期到哪一步了，需求怎样调整，从而进步的产品的整体效益。
PDM能够很好的满足企业各方面应用需求的PDM产品应当具有九大功用，包括文档管理、工作流和过程管理、产品构造与配置管理、查看和批注、扫描和图像效劳、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成件”功用。
PDM系统还有其他功用，从市场的角度来说包括，概念设计、工程设计、数字仿真、消费准备、加工制造、销售发货、维修效劳等阶段产品数据均需求管理，PDM系统从消费角度来说包括与ERP等消费运营管理系统严密集成，为企业的消费方案、车间控制、资料采购、财务核算等管理活动提供完好的技术数据根底。
PDM的定义与功能
产品数据管理系统Product Data Management一、PDM简介什幺是PDM 这是一个既易回答又颇具争议的问题;说它容易回答,是因为自从它问世这十多年来,很多公司对它进行过研究,下过定义,一些"标准"的说法似乎可以信手拈来；说它颇具争议,是因为真正意义上的PDM,远非三言两语的"定义"可以"简而言之";实际上,从来没有纯粹、抽象的"PDM",也没有哪一家企业单纯地"上了一个PDM系统",它一定与企业的具体目标相辅相成；也不可把不同层次的PDM混为一谈,因为不同层次的PDM应用于企业不同层次的需求,而企业的终极目标是企业级信息集成;单从字面上理解,PDM是ProductDataManagement产品数据管理的缩写,是指某一类软件的总称;CIMdata曾这样定义："PDM是一种帮助工程师和其它人员管理产品数据和产品研发过程的工具;PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息,并由此支持和维护产品";如果说得再细致一点,我们可以这样理解PDM：从产品来看,PDM系统可帮助组织产品设计,完善产品结构修改,跟踪进展中的设计概念,及时方便地找出存档数据以及相关产品信息;从过程来看,PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件;但是,这只是单纯从技术的角度给PDM下了一个"准确"的定义;真正意义上的PDM远不止如此;如果一定要探寻PDM究竟是什幺,我们不妨这样来定义它：PDM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法,是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物,是计算机技术与企业文化相结合的一种产品;由此看来,所谓PDM,并不只是一个技术模型,也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌,更不是简单的编写程序;它必须是一种可以实现的技术；必须是一种可以在不同行业、不同企业中实现的技术；必须是一种与企业文化相结合的技术;因此,它与企业自身密切相关;考察当今PDM实施成功的企业,每个企业都有自己非常具体的奋斗目标和项目名称,从福特的"Ford2000"、波音的"DCAC/MRM"到日产的"业务过程革新"等,凡取得成就者,无一不是将PDM 融汇于企业文化之中;因此,PDM的生命力,或换而言之,PDM之精髓,也正在于此;PDM的产生和发展与社会大环境紧密相连,与企业自身息息相关;企业为适应市场而寻求发展和自我完善的强烈需求,是造就PDM市场繁荣兴旺的内在动力;PDM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法,是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物,也是计算机技术与企业文化相结合的一种产品;PDM也是一个有争议的话题,人们对它的期待很高但却理解不足;的确,对PDM的理解,决不应该简单套用理解CAD/CAM软件的模式,诸如看演示、做考题以及"试用"等;对实施PDM来说,技术本身绝对是重要的,技术差的PDM系统肯定难以推广普及,难以实施成功;但技术只是实现企业目标的基础;只谈技术的PDM是难以成功的;因为,PDM,并不仅仅只是"PDM",其更深层次的内涵是与企业文化的紧密结合、与生产关系的适应以及与企业目标的匹配;许多相关问题如咨询、工程经验、实施方法学等值得人们去深入认识和探讨;总而言之,PDM是一种帮助管理人员管理产品数据和产品研发过程的工具,而企业实施PDM的最终目标是达到企业级信息集成的目的;二、PDM的发展在20世纪的60、70年代,企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术,新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战;对于制造企业而言,虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟,但都自成体系,彼此之间缺少有效的信息共享和利用,形成所谓的“信息孤岛”;在这种情况下,许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素;产品数据管理Product Data Management 简称PDM正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术;PDM可以定义为以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术;PDM明确定位为面向制造企业,以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素;PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程,所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的,这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统,如企业信息管理系统MIS、制造资源计划MRPⅡ、项目管理系统PM 、企业资源计划ERP 的关键所在;近几年来,我国不少企业不断深入地应用计算机技术,PDM也在企业中引起了重视,不少企业对PDM技术产生了兴趣;产品数据管理PDM在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义是十分巨大的,我国许多大中型企业都已充分认识到了这一点,但目前国内PDM的应用还比较薄弱,因此,探索PDM实施的成功经验和实施的方法学,对推进PDM 的应用具有很重要的意义;产品数据管理系统PDM是企业设计和工艺部门的基础数据平台,但现在PDM的应用早已超出了工程设计领域;今天,越来越多的公司已经或正在准备安装PDM系统;据有关统计数字,到2001年,PDM市场规模将达到25亿美元;PDM是当今计算机应用领域的重要技术之一;近几年来,PDM是产品工业中发展最快的一种技术;PDM的应用给企业带来了非凡的成就;PDM技术在国外已得到广泛的应用,美国CIMdata公司调查的企业中,98％的企业都要实施PDM;我国也有一些企业实施了PDM;PDM技术是一项管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术;其核心在于能够使所有与项目相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据;PDM技术在九十年代得到了迅猛地发展,PDM可看作是一个企业信息的集成框架Framework;各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP……等将通过各种各样的方式,如应用接口、开发封装等,直接作为一个个“对象Object”而被集成进来,使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用的所有产品数据得以高度集成、协调、共享,所有产品研发过程得以高度优化或重组;目前,国际上许多大企业正逐渐将它作为支持经营过程重组、并行工程、ISO9000质量认证,从而保持企业竞争力的关键技术;随着市场竞争的加剧,缩短产品上市时间、降低生产成本已经成为企业所面临的严峻挑战,这种情况直接影响到了企业的产品全生命周期管理;而虚拟企业概念的提出,更加要求企业具备一种信息基础环境,使得企业能够实现与供应商和客户之间交换多种类型的产品数据;每个企业在产品开发过程中必须全面有效的协作,这种合作关系从产品的概念设计阶段就要开始,它们不但要访问产品设计数据,而且要还需要访问制造过程中的数据,还有其它一些在产品生命周期中的涉及到的有关产品信息;但是,传统的PDM系统局限于设计阶段的工程信息管理,不能够很好的适应敏捷制造和虚拟环境下的产品开发尤其是制造过程的需要;因此,在虚拟企业概念下的,面向产品生命周期的产品数据管理系统成为研究的焦点;将来PDM技术开发的方向会集中在以下三个方面：电子商务和合作商务、虚拟产品开发和支持供应链管理;●电子商务下一代PDM系统能够提供这样的功能,即在网上就可以得到产品数据信息,这为电子商务提供了一个重要的基础;通过从产品及相关产品配置中选择参数,就可得到产品模型;在这一领域的深入发展,将会使得网络完全能提供产品/服务选择、建议准备和订购过程;●虚拟产品开发管理VPDM是在虚拟设计、虚拟制造和虚拟产品开发环境中,通过一个可以即时观察、分析、互相通信和修改的数字化产品模型,并行、协同的完成产品开发过程的设计、分析、制造和市场营销及其服务;VPDM集合了WEB、PDM、3D-CAD和DMU技术,使企业具有更好的产品革新能力;在概念设计期的高灵活性、不可预测性的环境下,它为数据变化的管理提供了很典型的管理框架;它还可以作为一个知识库和渠道,能够将不同阶段的产品信息转化成为连续的信息状态;●支持供应链管理随着网络技术不断深入的应用,PDM系统作为标准的黑盒解决方案、较廉价的硬件、软件和网络技术,它的利用率在不断提高;PDM系统能够很容易的在虚拟企业中实施;在虚拟企业中,一个组织要与它的供应商、合作伙伴和其它人加入到供应链中,工程信息需要在虚拟企业内不断的交换;PDM技术中各个系统间的通信和数据交换,使得产品开发时OEM间能进行合作,并能随时在整个供应链中得到产品信息;下一代PDM系统将是完整意义上的供应链管理系统;PDM的功能特点PDM是一项相对较新的技术;尽管类似的概念已经存在很长一段时间了,但真正可用的商业化PDM系统的出现还是80年代初期的事;随着技术的飞速进步,用来定义PDM基本功能的术语也不断发展;从表面上看,PDM系统是多种多样的;但是PDM系统都有一些基本的功能用来支持特定的产品开发需要;这些基本功能可以支持各种应用;PDM系统应该具有的一些功能：数据存储、用户功能和应用功能组成了PDMPDM系统是由以下元素组成的：一个电子仓库或数据仓库；一组用户功能；一组应用功能;PDM系统可以捕获已存在的及新建立的信息PDM系统的文件存取功能可以控制其它电脑程序所产生的数据;这是通过以下手段完成的：在这些应用程序如CAD、字处理、电子表格、桌面出版等中内置PDM命令；将这些应用程序内置到PDM系统中;PDM系统可以存储和管理文档的硬拷贝以往遗留下来的文档,如纸张或微缩卡片上的图纸,或其它的硬拷贝可以通过扫描以图像的形式存储到电子仓库中;有些用户可能还希望用光学字符识别软件OCR将这些图像转变为计算机能够识别的文字;用软件将一些通过扫描得到的图纸的光栅图像转变为矢量图形在技术上是可行的,而有些用户更倾向于用数字化仪来进行图纸的矢量化; PDM仓库保存了产品信息和控制信息PDM系统中的电子仓库用于存储所有类型的产品信息;这一仓库既存储了本来就存储在其中的数据,又通过存取控制的管理对一些外部产生的数据进行了管理;存储的数据有两种：各种应用软件产生的产品数据,如标准规范、CAD模型、CAE数据、维修记录以及操作手册等；元数据,即有关PDM所控制的信息的数据;元数据存储在PDM数据库中,并支持PDM系统所执行的功能;用户功能支持数据存储与归档PDM系统的功能分类两类：用户功能和应用功能;用户功能提供了用户在使用PDM系统的数据存储、归档和管理功能时的使用界面;不同类型的用户使用不同的用户功能的子集;这些功能又分为五类：数据仓库和文档管理工作流和流程管理产品结构管理分类程序管理应用功能提供了PDM的基础构造应用功能用于支持PDM系统的应用和前面所提到的用户功能;操作功能为操作环境提供了界面,并将其功能对用户进行了屏蔽,从而是系统的操作与用户的环境一致;应用功能包括：通讯与通知数据传输数据转化图像服务系统管理三、PDM的应用采用先进的CAD／PDM技术,是提高产品竞争力的必由之路;在美国,近50％的企业已采用了PDM技术,而对于拥有百万企业的中国来说,随着信息化进程的推进,越来越多的企业将意识到采用PDM技术来存取和管理生产的重要性,预计在今后五年内,我国将有30％的企业会使用PDM技术,国内的PDM市场在2000年会超过5000万元;可见,PDM技术在我国企业中有着非常广阔的应用前景;国产PDM产品已经进入国内PDM市场,但大多是用在图档管理上,尽管在软件的功能、性能及稳定性方面与国外软件还有一定差距,但在符合企业需求、价格优势及技术支持等方面已明显地显示出了国产PDM系统的优势;目前,国产PDM产品的在企业中的应用主要包括以下几方面：1企业产品数据的归档长期以来,企业将产品数据分门别类地归档到文件服务器上,限于网络操作系统所提供的有限功能,归档工作只能由专人负责,随着信息技术的广泛应用,归档工作烦琐乏味,甚至不堪重负;国产PDM产品提供了方便的产品数据归档方法,只要用户提供必要的工程信息,该产品的数据就可以有条不紊地进入应用服务器上的产品数据库中;2企业使用统一编码企业编码的实质是解决分类问题,产品零部件的有效分类恰恰是PDM技术要解决的主要问题,推行统一编码同时也是企业信息化的基础;然而,过去企业的编码标准表现在纸上,使用人员只能靠翻阅手册,有时还需要人工协调才能完成编码,因此企业推行使用统一的编码规则相当困难;国产PDM产品提供了有效的编码管理和辅助生成工具;一方面,利用编码管理工具企业可以将编码规则定义到产品数据库中,以便使用人员随时在网络上查找浏览；另一方面,通过辅助生成工具,使用人员可以在单元应用软件中直接对生成的数据进行编码,保证编码的正确性;3企业产品结构的管理产品结构Product Structure是跨越组织部门和经营阶段的核心概念,是PDM系统联接各个应用系统如CAD／CAPP／CAM／MRPⅡ的纽带与桥梁;传统的基于文件系统的管理方法,虽然可以按照产品结构进行归档,却无法使用;目前市场上流行的基于卡片式的档案管理系统,由于缺少产品结构这样的概念,只能按照线性模式进行数据组织;国产PDM产品以产品结构为核心来组织工程数据,完全符合PDM系统的数据组织逻辑,企业的工程数据在明确的产品结构视图下层次关系清晰可见;同时,它还提供基于产品结构的查询、修改和数据组织工作,对企业产品数据的管理起到了“纲举目张”的作用;4技术部门的过程管理随着“甩图板工程”的深入,企业技术部门的绘图工作在计算机上完成以后,企业原来基于纸介质的工作驱动方式,在某种程度上阻碍了工程技术部门生产效率的提高;如何寻求一种适合企业的电子流程管理手段,成为企业需要进一步解决的问题,这也是PDM技术所要解决的关键技术;目前大多数国产PDM产品提供了技术部门的工作流程管理模块,企业可以根据自己的情况来定制工作环节,利用了内嵌的浏览工具完成整个工作过程中的浏览与批注任务;5企业产品数据的处理制造企业的工艺设计、生产组织、物资供应、物流管理、对外协作等经营活动,都要使用基于产品结构的数据信息,其表现形式为企业现行的各种表格,这些造表工作复杂、烦琐,并且容易出错;大多数国产PDM产品都提供了交互式自定义表格工具,可以生成任意复杂的企业表格,并且具有多种统计、汇总与展开方式等功能;6工程和生产领域集成国内企业计算机应用一般是以部门为单位发展应用起来的,企业的工程设计部门和生产销售部门常常是两套系统CAX和MRPⅡ;工程技术部门产生的电子数据若被生产部门使用,通常还存在二次输入问题,这个非增值过程中的失误将导致严重的产品配套问题;7企业工程信息的提取随着“甩图板工程”的不断深入,CAD软件二维、三维成为企业进行产品定义的主要工具;CAD文件中所包含的工程信息如何进入PDMS,是提高设计生产率的关键环节之一;资料来源：昆明中友科技。
pdm管理系统
pdm管理系统PDM管理系统随着科技的飞速发展，各行各业都面临着数据管理的挑战。
而针对产品开发领域的数据管理，PDM（Product Data Management）管理系统应运而生。
PDM管理系统通过集中管理和协调产品开发过程中的各种数据和资源，有效提高了产品开发的效率和质量。
本文将介绍PDM管理系统的基本概念、功能和优势，并对其在实际应用中的作用进行探讨。
一、PDM管理系统的基本概念PDM管理系统是一种基于计算机网络的数据管理系统，用于管理产品开发过程中的各类数据和文档。
通过PDM管理系统，企业可以将各种资源整合在一起，实现对产品数据的全生命周期管理。
PDM管理系统的核心功能包括产品数据管理、版本管理、协同设计和数据安全管理等。
它可以帮助企业实现数据的集中存储、快速检索和共享，提高团队合作效率，加强数据安全控制，并在整个产品开发流程中提供实时的数据追踪和管理。
二、PDM管理系统的功能和优势1. 产品数据管理（Product Data Management）：PDM管理系统可以集中管理和分类产品相关的各类数据和文档，包括CAD图纸、BOM 表、工艺文件、测试报告等。
它提供了高效的数据管理和检索功能，使企业能够方便地查找和共享产品相关的数据和文档，提高工作效率。
2. 版本管理（Version Management）：PDM管理系统可以对产品的各个版本进行管理和追踪。
当产品出现变更时，可以方便地比较不同版本之间的差异，进行版本控制，并确保使用最新的版本进行开发和生产。
3. 协同设计（Collaborative Design）：PDM管理系统可以实现跨部门和跨地域的协同设计，促进团队之间的沟通和合作。
设计人员可以通过PDM管理系统共享设计数据和文档，进行协同编辑和审查，提高设计效率和质量。
4. 数据安全管理（Data Security Management）：PDM管理系统可以对产品数据进行权限控制，确保只有授权人员能够查看和修改相关数据。
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1 PDM的常见功能介绍到目前为止，还没有一个商用PDM软件拥有全部可罗列的PDM功能，其中有的功能构件还有待于进一步发展和完善。
但是，一般PDM系统都包括文档管理、产品配置管理及工作流程管理等最基本的功能，能对产品的整个生命周期进行完整的描述和控制，因此，PDM在企业中的作用已经普遍为大家所认同。
1.1 电子仓库1.1.1 电子仓库介绍在企业中，大量与产品相关的数据往往分布在多部门，甚至是多区域中，而且这些数据的格式也是多样的，如文本文件、数据库、图纸文件等，对这些数据的查询、浏览、共享，以及结合工作流程来管理这些数据等，都是企业在进行信息集成时经常遇到的问题。
PDM管理的主要对象是产品的“元数据”，即有关产品信息的信息，其实现基础是电子仓库（Electronic Data Vault）。
实施并行工程所需要的“在正确的时间、把正确的数据、按正确的方式、传递给正确的人”对PDM数据管理提出了更高的要求。
电子仓库（Data Vault）是PDM最基本的功能，也是PDM的核心，通常是建立在通用的关系数据库基础上，主要保证数据的安全性和完整性，并支持各种查询和检索功能。
PDM系统中的电子仓库用以取代人工方式的纸质档案管理，使用户方便、快捷、安全地存取、维护及处理各种有关产品的文档，如从设计阶段产生的AutoCAD图纸的数据文件、3D实体造型的数据文件、CAE的分析报告，到制造阶段可能产生的变更单等，都是电子仓库管理的对象。
电子仓库为用户和应用之间的数据传递提供一种安全的手段，其透明性可使用户无需考虑分布式环境下各种数据的实际物理存放位置，允许用户迅速地、集中地处理访问全企业的产品信息，并且使整个企业的各部门共享产品数据。
PDM的电子仓库和文档管理提供了对分布式异构数据生成，存储，查询，控制存取，恢复，编辑，电子检查和记录，电子对象的历史及通用文件管理等能力。
在PDM中，数据的访问对用户来说是完全透明的，用户无需了解应用软件的运行路径、安装版本以及文档的物理位置，以及自己得到的是否是最新版本等信息，所有描述产品、部件或零件的数据都由PDM统一管理，自动集中修改。
PDM系统通过建立在数据库之上的相关联指针，建立不同类型的或异构的产品数据之间的联系，实现文档的层次与联系控制。
电子资料库的安全机制使管理员可以定义不同的角色并赋予这些角色不同的数据访问权限和范围，通过给用户分配相应的角色使数据只能被经过授权的用户获取或修改。
同时，在PDM中电子数据的发布和变更必须经过事先定义的审批流程后才能生效，这样就使用户得到的总是经过审批的正确信息。
1.1.2 电子仓库对产品数据管理的思路PDM管理的是产品整个生命周期中所包含的全部数据。
这些数据包括：工程设计与分析数据、产品模型数据、产品图形数据、专家知识与推理规则及产品的加工数据等。
在电子仓库中可管理的数据具体可分为以下几类：（1）原始档案包括合同、产品设计任务书、需求分析、可行性论证报告和产品设计说明书等文件。
（2）设计文档包括工程设计与分析数据。
在工程设计数据中，一部分是各种设计过程的规范和标准以及产品的技术参数，另一部分是设计过程中生成的数据。
另外，还有产品模型数据、产品图形信息、各类工作报告、验收标准及加工NC代码等。
（3）工艺数据是指CAPP系统在工艺设计过程中所使用和产生的数据，分为静态与动态两类。
静态工艺数据主要是指工艺设计手册上己经标准化和规范化的工艺数据，以及标准工艺规程等；动态工艺数据主要指在工艺规划过程中所产生的相关信息。
工艺知识是指支持CAPP系统工艺决策所需的规则。
工艺知识主要分为选择性规则和决策性规则两大类。
（4）生产管理数据生产计划与管理指的是对产品生产过程的计划与管理。
生产中的数据可分为两类:一类是基础数据，这类数据比较稳定；另一类是动态数据，这类数据有一定的时间性，且相对比较独立，不受其它数据存在与否的影响。
无论是哪类数据，都要求准确、完整，其准确度应在93%以上，物料清单的准确度应更高，为98~99%。
（5）维修服务数据如常用备件清单、维修记录和使用手册等说明文件。
（6）专用文档如电子行业的电气原理图或布线图、印刷电路板图和零件插件图等。
PDM系统把上述各种文档分成5种类型进行管理（1）图形文件由不同CAD软件产生的描述几何图形的文件。
（2）文本文件描述产品或部件、零件性能的文件。
（3）数据文件为了优化零部件的设计，所进行的各种有限元分析、机构运动模拟、试验测试等产生的数据文件。
（4）表格文件表格文件包括有关产品或部件、零件的产品定义信息和结构关联信息。
产品定义信息包括基本属性和特征参数。
结构关联信息描述了零件或组件、部件、产品之间的关联信息。
（5）多媒体文件为了描述产品及产品各个部位的真实形象，可以在计算机上用渲染技术产生出逼真的图像照片，对于复杂的装配过程，还可以用计算机动态模拟，并在附加的技术指导下生成音、像文件。
这些多媒体文件生动地反映了产品的性能指标、生产过程、维修指南等信息。
对于上述5种不同类型的文档，在PDM中将采用两种不同的管理模式。
单个文件在PDM系统中可分成两种方法处理。
一种方法是保持文件的完整性，这些文件中的数据不能与文件脱离，一旦脱离就失去了意义，即所谓的“打包”；另一种方法是文件中的数据可以从文件中提取，这些数据都具有独立的意义，然后将这些数据分门别类地放在关系型数据库中，以便对文件内容进行检索和统计，即所谓的“打散”。
对于不同的CAD系统产生的图形文件，各自内部都有相应的数据管理机制，PDM系统不能也没有必要对图形文件中的各个元素分别进行管理，而只需将文件的整体、名称代号以及标题栏中的基本属性和特征参数放到关系型数据库中进行管理。
表格文件特别是工艺数据中的表格文件往往需要“打散”管理。
有限元分析等应用程序所产生的数据文件往往具有数据量大、可读性差等特点，只有在该数据的生成环境下才会获得清晰的结果。
因此，对这样的数据文件，除了具有特殊的特征参数外，对文件也只能作为一个整体进行管理。
在数据文件中，产品定义信息中的数据可以作为一种属性，当查询时，这些属性就像关键字一样，便于用户快速查询到相应的有关文件。
通过这些关键字可以把同类型的数据进行分类和统计。
在文本文件记录的各种技术要求、更改说明、使用方法中，除了个别特殊信息需要进行类检索和统计外，一般都按整体进行文件管理。
对于成批电子数据PDM电子仓库有两种常用的数据组织方式：一种是将产品或项目生命周期内有关的项目、工程、产品、部件或零件的所有文件集中起来，建立一个完整的描述对象的文件目录，称为文件集或文件夹。
然后，把它们放在电子文件柜中，即可查询文件集，也可查询文件集中的文件。
一个文件集中可以包含各种不同类型的文件。
这种方式也形象称为“文件柜”管理。
例如新建车间设计项目可以划分为设备选型、平面布置、土建设计、电气布线、给排水设计、总图等几个子文件夹，分别存放对应的资料。
一种是以产品为中心，它把产品结构映像为管理对象，每个零部件对象都包含与之相关的所有技术资料信息和审批过程。
也就是说，每个对象的所有相关数据，如设计图纸、说明书、NC代码、AVI文件、工艺文件等在产品结构树上会“挂”在相应的零件和装配体上。
这种文件组织方式也称为“产品结构树”管理。
两种文件组织方式各有所长，互为补充。
对于项目型为主的企业，文件柜管理模式非常方便；对于以变型设计为主的企业，产品结构树管理模式非常直观。
1.1.3 电子仓库主要功能介绍提供用户化界面、属性卡片以表示单个设计和文档的属性。
提供基于产品结构的文件管理，一个文件可与多个项目、装配件、参考图块或零件相关联。
提供基于文件目录的文件管理，一个文件可与多个目录关联。
提供电子文件归档管理。
⏹归档管理是对文档进出电子仓库进行管理，实现图档文件的批量入库和交互入库，并可将指定的图档文件从数据库中释放出来，传送到客户端进行操作，在操作过程中保证文件的完整性和一致性。
⏹归档管理主要包括提档(Check Out，出库)、归档(Check In，入库) 和出库编辑(如复制、删除、文档的转库、打印等)两部分。
以及对这些操作的安全性管理。
⏹在进行归档处理时，由于在建模阶段对人员/角色所定义的权限不同，因此，承担不同任务的人员对电子仓库的操作权力也有所不同。
⏹通过归档管理还可实现文档的版本控制。
在PDM系统中，文档的版本可分为版本号和序列号，每当文档从电子仓库中被提出，然后再存入时，其序列号将自动改变，而当文档己被定型时，若将其从库中提出并做修改，则其版本号将自动发生变化。
⏹提供生命周期管理和控制选项，可以定义文档或工程图及与其相关的装配件、工程图、标题栏、参考图块的版本状态。
提供丰富的文档检索/导航功能。
⏹这是PDM系统为用户提供的快速查询手段之一。
用户可通过图形界面等导航方式直接查找文档，也可通过指定某些属性等检索方式来快速查找。
⏹与人工检索相比，PDM系统的导航大大减轻了文档检索工作量，提高了查询速度，使工作效率提高了许多。
提供文档安全性管理支持。
⏹文档和图纸必须得到安全控制以防止非法删除、拷贝和修改。
把数据保存在安全的电子仓库内可使数据不会通过操作系统获取，而受控于PDM系统定义的PDM用户权限。
⏹可以使管理员根据用户组、文档类别、设计组和用户关系控制文档存取。
可以控制数据的获取及获取方式，如全编辑或只能浏览。
⏹允许用户从一个安全的中心地点获取文档。
通过集中控制机制，用户都可以看到全部图纸和文档的状态甚至谁取出了文件。
⏹控制数据更改：安全的文档管理系统可以保证文档在一个时候只能一个人修改、版本自动变化、易于存取。
⏹增强的安全机制（例如记录锁定，域锁定管理）。
支持分布式文件管理／分布式仓库管理。
⏹支持异地多个分布式电子仓库之间文件和数据的同步及数据交换。
1.2 零件库和零件族管理1.2.1 零件库介绍-------（关键：系统能否提供相似零件查询）企业文档是用来描述、说明、记录生产对象和设计生产过程的，因此PDM的文档管理是零部件管理的基础。
简言之，文档描述零部件，零部件用文档来描述。
文档并不限于描述零部件，无论是按目录管理还是按产品结构管理都还没有很好解决查找同类零部件的问题，这将决定PDM系统最大价值点能否被实现：为最大限度地利用原有设计成果提供支持，这样可以充分发挥和利用设计人员已有的经验和智力财富，快速设计新的产品。
设想一个设计师需要一种管接头类的零件，想借鉴一下原有的，他该怎么做呢？如果有分类管理一般都会先顺着零件分类树找，在管接头类下找到有两通类，三通类，……，里面有几乎所有可借鉴的零件，通过PDM很好的实现了预期的目的。
------------（运用分类目录导航可否解决这种问题）如果没有分类管理怎么办？一种可能，他记得某个产品中用到过一种管接头，可以顺着某个产品结构树找，条件是他熟悉原有产品，而且这也只找到有限个，不一定能起到很好的借鉴作用；另一种可能，用查询工具按属性模糊查询，而他想要的那种管接头应用哪个属性找并不好想，零件名称也不知道是不是含管接头，即使这样也很难找全。