PDM简介
PDM国内厂商基本情况
PDM厂商基本情况汇总（排名不分先后）1、上海思普信息技术有限公司企业简介：是在上海交通大学CIM研究所的基础上组建起来的一家高新技术公司。
它由上海交通大学等股东投资成立，具有独立法人资格，公司采用先进的商业运作模式。
30多名资深专家、教授、博士为公司提供国内、外最先进的研究成果及企业集成解决方案，强大的研发力量及大量的先进技术是思普公司取之不尽的财富。
主要产品：PDM、CAPP、PROJECT、PLMPDM产品特点：自动解决零部件借用关系；设计更改影响范围快速确定；提供工艺管理功能，提供标准材料消耗定额和汇总功能及材料消耗定额的更改控制与管理；批处理DWG文件，快速构造产品结构；具有与QAD、BAAN、利玛、金思维等ERP厂商的集成经验和实例。
典型客户：中国国际海运集装箱有限公司、东风汽车、上海大众、上汽集团汽车研究院、重庆长安铃木汽车有限公司、航天科技集团、上海汇众汽车制造有限公司（车桥、底盘）、松下电器、上海西门子移动通讯、无锡威孚高科股份有限公司（喷油泵）、济南二机床、常州梅特勒托利多衡器有限公司、无锡压缩机（压缩机）、上海德尔福派克电气（汽车线束）、南车四方机车车辆、宣化工程机械有限公司、临沂工程机械有限公司、上海轮胎橡胶集团、上海四国包装机械有限公司客户行业：汽车制造（4）、汽车零部件制造（4）、电子电器制造（2）、机床、衡器、工程机械车辆制造（2）、包装机械2、CAXA企业简介：是我国制造业信息化CAD/CAM/PLM领域自主知识产权软件的优秀代表和知名品牌。
CAXA十多年来坚持“软件服务制造业”理念，开发出20多个系列软件产品，覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域，曾连续五年荣获“国产十佳优秀软件”以及中国软件行业协会20年“金软件奖”等荣誉；CAXA始终坚持走市场化的道路，截至2004年底已累计成功销售正版软件超过150,000套，赢得广大企业用户与工程技术人员的信任和好评；还成功在全国建立起了35个办事处、300多个教育培训中心、300多家代理经销商和多层次合作伙伴组成的技术服务体系，是我国CAD/CAM/PLM业界的领导者和主要供应商。
PDM解决方案参考
PDM解决方案参考简介PDM是一种常用的工程数据管理工具，可以帮助团队组织和管理工程数据。
它提供了一种集中式的数据存储和访问方式，使得团队成员可以方便地共享和协作处理工程数据。
本文将介绍PDM的根本概念和使用方法，并提供一些PDM解决方案的参考。
PDM的根本概念在了解PDM解决方案之前，我们首先需要了解PDM的根本概念。
1. 工程数据工程数据是指工程中使用和产生的各种数据，包括文档、图纸、模型、程序代码等。
这些数据通常以文件的形式存在，需要进行有效的管理和控制。
2. 数据管理数据管理是指对工程数据进行组织、版本控制、共享和协作处理等操作。
通过数据管理系统，可以对数据进行分类、归档、检索和审批等，从而提高团队的工作效率和数据质量。
3. PDM系统PDM系统是一种用于管理工程数据的软件系统。
它提供了一套完整的功能，包括数据存储、版本管理、共享、流程管理等。
通过PDM系统，团队成员可以方便地访问和处理工程数据。
PDM解决方案的参考以下是一些常见的PDM解决方案，供参考。
1. 基于云端的PDM解决方案基于云端的PDM解决方案是目前比拟流行的一种方式。
它将工程数据存储在云端效劳器上，团队成员可以通过网络进行访问和处理。
这种解决方案具有灵巧性高、本钱低等优点，适用于小型团队和工程。
2. 本地效劳器的PDM解决方案本地效劳器的PDM解决方案是传统的方式，将工程数据存储在本地效劳器上。
团队成员通过局域网进行访问和处理。
这种解决方案具有平安性高、稳定性好等优点，适用于大型团队和工程。
3. 混合式PDM解决方案混合式PDM解决方案是结合了云端和本地效劳器的优点，将工程数据同时存储在云端和本地效劳器上。
团队成员可以选择使用云端或本地效劳器进行访问和处理。
这种解决方案具有灵巧性高、平安性好等优点，适用于中大型团队和工程。
4. 定制化PDM解决方案定制化PDM解决方案是根据具体需求进行定制开发的方式。
通过对PDM系统进行二次开发和集成，可以满足团队的特定需求。
PDM操作手册
目录一、PDM的简介 (4)1.1 PDM的基本功能 (4)1.2 PDM选用的软件 (4)1.3 PDM的基本术语 (4)二、PDM软件Windchill相关安装及设置 (8)2.1 Windchill使用前的设置 (8)2.2 相关软件的安装 (10)2.3 环境变量的设置 (12)2.4 Windchill WGM 与相关制图软件的关联 (13)三、Windchill 10.0 主界面的介绍 (15)3.1 Windchill 10.0的简介 (15)3.2 Windchill 10.0 的操作界面 (15)四、Windchill中的产品信息 (18)4.1查找产品信息 (18)4.2查看产品信息 (21)五、制图软件与Workgroup Manager集成后的使用 (24)5.1 开始新的设计（以AutoCAD 2010为例） (24)5.2 共享CAD模型（以AutoCAD 2010为例） (26)5.3 修改CAD模型（以AutoCAD 2010为例） (29)六、产品结构的创建 (32)6.1 手动创建部件和成品 (31)6.2 关联CAD 文档和部件 (34)6.3 部件结构的编辑（BOM的搭建） (37)七、文档的管理 (42)7.1 文档的创建 (42)7.2 修改文档 (46)7.3 建立文档与部件的关联 (48)八、基线的创建与添加 (50)8.1 基线的定义 (50)8.2 基线的创建与添加 (50)九、签审流程 (54)9.1提交审阅 (54)9.2进行签审 (56)十、变更管理 (58)10.1创建变更通告 (58)10.2修改修订的产品 (61)10.3变更通告的签审 (62)十一、工作的管理 (63)11.1修改个人密码 (63)11.2管理个人工作主页 (64)11.3个人工作的委派 (66)一、PDM的简介1.1 PDM的基本功能PDM: Product Data Management, 产品数据管理，是一个介于基础信息结构软件和应用软件之间的一种框架软件系统。
PDM PLM EAM EHM简介
PDM/PLM/EAM/EHM简介●几个名称的概念1．PDM/PLMPDM的全称是“Product Data Managment”产品数据管理，它更适合制造业在数据管理方面的需求。
在它的层次上也有很多特别的应用。
这种系统主要是为大型企业设计的用于控制从设计、制造、销售、服务阶段整个流程的内容，管理部件，材料、设计规划和计算，供货商库存、后勤各方面的详尽资料和后续的产品保障和更新换代。
PLM，全称Product Lifecycle Management，PLM是一种企业信息化的商业战略。
它实施一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。
PLM为企业及其供应链组成产品信息的框架。
它由多种信息化元素构成：基础技术和标准（如XML、视算、协作和企业应用集成）、信息生成工具（如MCAD、ECAD和技术发布）、核心功能（如数据仓库、文档和内容管理、工作流和程序管理）、功能性的应用（如配置管理）以及构建在其他系统上的商业解决方案。
其实，从使用的角度来说，PDM和PLM没有什么区别，一般都是面向制造企业，其本质核心是消除信息孤岛，实现企业管理核心对象（对制造企业来说就是产品）的信息共享。
只不过PLM是比PDM更新的提法。
2. EAM(Enterprise Asset Management)对于制造企业，其管理核心就是产品，然而对于像发电企业这样的过程控制企业来说，其管理核心应该是企业的设备等资产。
因此，在电力企业，要消除资产设备等的信息孤岛，实现全企业级的信息共享，提高企业效率，这就是EAM的功能。
发电企业的EAM系统主要是管理企业的设备，使企业设备的使用率最高，风险率最低，维修费用最低，从而达到资产的投资回报最大化。
电厂的EAM系统主要包括以下几个功能模块：设备台帐，主要记录设备的相关信息；维修管理，主要包括电厂设备的维修管理，包括缺陷管理以及两票管理等；运行管理，主要管理运行的相关信息，记录事件；备品备件管理，主要是为设备的检修服务的，包括计划、采购，库存，出入库管理。
产品数据管理(PDM)技术概述
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统(PDM)发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
PDM简介
-----Original Message-----From: Jenny[蔡月瑱主任]Sent: Monday, February 10, 2003 10:06 AMTo: NB_leader[陈振东厂长]; nbtg07[曾韦岚]; nbtg06[林盛经理]; nbtg04[陈孟杰副厂长]; nbtg03[陈炳辉副理]Subject: PDM简介各位好，以下是PDM(Production Data Management)或PDL(Lifecycle)的几个简介，请各位大人过目：月瑱PDM系统的定义PDM是协助企业管理产品定义数据及产品开发流程的一种方法及一组工具，组织、管理不同系统平台及媒体中，有关产品定义的信息、流程及应用软件PDM是什么产品数据管理是能帮助我们管理数据和产品研发流程的一种工具。
PDM系统储存着从设计，制造，生产甚至维护所需的大量数据和讯息。
可能被应用的领域包含飞机制造、铁路系统、汽车业…….等。
PDM系统简介PDM系统最初发展的方向，是以管理设计研发部门之图文件、文件、产品结构等数据及其相关版本数据为主，并藉由工作流程机制，将归档调阅，设计变更、新产品开发等研发作业纳入系统管理之中，藉以避免信息误用，提升产品质量、缩短设计时间。
PDM是一种帮助工程师以及其人员管理产品数据与开发步骤的一种软件系统。
PDM系统帮助我们去追踪在设计、制造、销售以及售后服务与维修过程之中所需求的大量信息。
PDM又被称为工程信息管理(E D M)、文件管理(D M)、产品数据管理(P I M)、技术数据管理(T O M)，或是技术信息管理(T I M)以及图像管理(I M)。
为何需要PDM‧需要促进总体性的信息分享，达到跨国业务需求。
‧独立性系统需要整合，如CAD，ERP…等。
‧改善产品推出时间(如图一之演进状况)，提升市场竞争力。
‧经验累积与延伸使企业在重点技术上能走在先端以维持领先地位。
‧建构跨国际的制造处理流程达成企业内及上下游整合。
PDM简介
PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。
PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
基本概念PDM以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。
它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。
PDM的基本原理是，在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。
通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。
产品数据管理PDM（ProductDataManagement）技术很难有一个准确的定义加以描述。
1995年初，主要致力于研究PDM技术和相关计算机集成技术的国际权威咨询公司CIM data给PDM作了一个概括性的定义：“PDM是一门用来管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术”。
这个定义从广义的角度解释了PDM技术。
但就现阶段PDM的发展情况而言，可以给出一个较为具体的定义：“PDM技术以软件技术为基础，是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文档数据库记录等)和所有与产品相关的过程（包括审批/发放、工程更改、一般流程、配置管理等）的技术。
提供产品全生命周期的信息管理，并可以在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
” [1]PDM产生的背景在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促PDM产品标准体系进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
PDM与信息化
PDM与信息化
PDM是产品数据管理（Product Data Management）的缩写，是一种管理和控制产品
数据的技术。
PDM系统主要用于集中管理和协调产品设计、开发、制造和维护过程中
产生的各类数据和文档，包括产品结构、零件图纸、工艺文件、规范标准等。
PDM系
统可以提供协作平台、版本控制、文档管理、工作流程管理等功能，帮助企业提高产
品开发效率、降低成本、提升产品质量。
信息化是指通过信息技术手段来提高管理效率、提升企业竞争力的过程。
信息化包括
了计算机技术、通信技术、网络技术等多种技术手段，利用这些技术手段对企业内部
的各类信息进行收集、存储、分析和传递，从而实现信息的高效利用。
信息化可以通
过建立信息系统、数据管理平台、数字化办公环境等方式来实现。
PDM与信息化有紧密的关系。
PDM系统是信息化的一部分，可以帮助企业实现产品信息的规范化、集中化管理，提高信息的共享和协作效率。
通过PDM系统，企业可以将产品设计、制造、销售等各个环节的数据整合到一个系统中，实现数据的流程化管理
和控制。
信息化则提供了支持PDM系统运行的技术基础，包括网络通信、数据库管理、数据分析等技术，使PDM系统能够在企业内部高效地运行和提供服务。
综上所述，PDM与信息化是相互促进、相辅相成的关系。
PDM系统是信息化的一部分，而信息化提供了支持PDM系统运行的技术基础。
通过PDM系统的信息化管理，可以
帮助企业提高产品开发效率、降低成本、提升竞争力。
英泰PDM功能简介
PDM功能简介PDM是数字化环境的管理工具， PDM是信息传递与沟通的桥梁， PDM是制造信息的集成平台，PDM产品数据管理系列产品为企业解决的问题：1. 解决图档、文件查找困难问题，解决零件、图文档的管理问题2. 数据共享实现困难问题3. 解决电子图档与纸质图档的一致性问题4. 解决了产品数据的压缩问题5. 解决了电子化产品数据的归档问题6. 解决了电子化产品数据的安全管理问题7. 解决了产品结构的管理问题8. 解决了技术部门的设计过程管理问题9. 解决了产品数据的处理问题10. 解决了与各个应用系统集成的问题11. 保证产品数据的完整性产品功能：1. TiPDM权限与安全管理1) 用户、角色、项目组、部门管理：对用户、角色、项目组、部门的属性量可进行定义。
2) 用户的权限可由多个角色权限叠加而成。
3) 角色定义、角色分配：对用户可动态分配角色权限。
4) 零部件、图纸（含文档）等数据权限可管理到对象属性级。
5) 提供授权规则管理（用户/角色对一个对象或一类对象的操作权限管理）。
6) 新数据的产生可以通过授权规则自动完成授权过程，从而避免频繁的授权操作。
7) 授权规则和权限提供有效期控制。
8) 数据备份与恢复管理。
9) 可定制日志内容，日志不能在线编辑（无法删除），但可进行多条件组合查询，可方便导出至EXCEL文件格式。
10) 支持用户对用户的任务授权委托，可授权他人处理（如出差期间）本人事务，定义时间、范围等内容。
11) 系统应提供图形化的界面，灵活定义用户、组、访问权限。
12) 提供系统安全审计功能，能够查询特定用户、特定产品或项目条件下对系统的访问记录，从而提高系统的安全性。
13) 在用户日志中可以根据日志数据追查与之相关的所有数据，在必要的时候可以进行自动恢复。
2. 图文档管理1) 图档信息定义与编辑模块为用户提供图档信息的配置功能，并根据用户定义的信息项完成图档基本信息的录入与编辑。
2) 图档入库与出库模块建立图档基本信息与图档文件的连接关系，实现图档文件的批量入库和交互入库，并允许有权限者下载指定图档文件，传送到用户端进行操作。
PDM 概述
PDM概述1.PDM简介2.PDM基本功能3.PDM的产生发展及应用4.PDM的研究现状5.PDM技术的发展趋势一、PDM简介PDM（Product Data Management）是产品数据管理的简称。
专门从事PDM和CIM相关技术咨询业务的国际公司CIMdata公司总裁Ed Miller在“PDM Today”一文中给出的PDM 的定义是：PDM是管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。
与产品相关的信息包括即描述产品的各种信息，如CAD、CAE、CAM文档、零部件物料清单（BOM）、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商情况等；与产品有关的过程包括与产品相关的加工工序、加工指南、工作流程、信息的审批和发放等过程信息的定义和管理。
清软英泰PDM涉及到产品生命周期的方方面面，它管理从设计到加工开发全过程的产品的数据，将所有与产品信息相关的过程集成到一起。
它把数据库的管理功能、网络通信功能和系统控制功能相结合，提供了产品全生命周期的信息集成化管理，并支持建立一个并行化的产品开发协作环境。
二、PDM基本功能由于PDM的强大的产品数据管理功能，它目前在企业中得了广泛的应用，并成为支持企业重组、CIMS工程等的使能技术，成为企业提高自身竞争力必须具备的手段。
一般的PDM 系统具备如下基本功能。
1)电子仓库及文档管理电子仓库是PDM中的核心功能，它一般建立在关系型数据库基础上，保存管理数据的数据（元数据）以及指向描述产品的相关信息的物理数据和文件的指针，它为用户存取数据提供一种安全的控制机制，并允许用户透明地访问全企业的产品信息，而不用考虑用户或数据的物理位置。
2)产品结构与配置管理产品结构与配置管理也是PDM的核心功能之一，它以电子仓库为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、控制和管理，并在一定目标或规则约束下向用户或应用系统提供产品结构的不同视图和描述。
pdm系统简介
1．PDM技术简介1.1 PDM 技术的由来及定义随着科学技术的进步，制造业取得了迅猛的发展。
大量的CAD/ CAPP/ CAM 软件应用于企业，有效地提高了产品制造的效率。
然而，伴随着计算机技术的广泛应用，计算机产生的各种数据资料也迅速增加。
例如，一个企业要生产一种产品，从市场分析、产品设计、到制造、装配、销售，要产生很多的相关数据:市场分析报告、设计信息、加工图纸、零件加工工艺、数控加工程序清单、仿真测试结果分析、以及各种说明书等，其数据量之大是可想而知的。
这么多的数据如何管理，是各企业面临的一大难题。
基于此，80 年代初期提出了产品数据管理(PDM) 技术，其主要目的就是为了解决大量产品信息的计算机管理问题。
PDM 技术提出以后，一直在不断地发展和完善，所涉及的范围也逐步由过去单一的计算机信息管理扩展到产品开发的几个主要领域:设计图纸和电子文档的管理，材料报表(BOM) 管理以及与工程文档的集成，工程变更请求/ 指令的跟踪与管理。
到了90 年代，随着网络、数据库技术的发展，以及Client/ Server 、Internet/ Web 与面向对象技术的应用，PDM 技术有了很大发展。
特别是其在现代集成制造系统(CIMS) 、并行工程实施中所起的作用越来越受到重视。
CIMS 集成的研究、开发和应用，是目前CIMS 应用实施的关键。
并行工程的思想就是从产品设计开发和制造的过程出发，提倡小组协同工作，强调小组成员在产品设计的同时进行相关过程的设计。
这样就要求与产品过程相关的人员在产品生命周期内的各个环节和产品过程相关的各个地方均能及时、准确地获取产品的相关信息，并对产品数据进行一定权限范围内的操作。
PDM技术恰恰能满足这些方面的要求。
现在，PDM 技术已逐步成为并行工程运行的软件基础，成为CIMS 系统实施的理想平台[1 ]。
其在CIMS 系统中的框架作用如图 1 所示[2 ]。
图1.。
由于PDM 技术自出现以来，一直处于快速发展之中，它所涉及的范围也越来越广，因此，对于PDM技术很难有一个准确的定义加以描述。
产品数据管理简介
产品数据管理综述PDM（Product Data Management），中文名称为产品数据管理，是工程数据管理（EDM）、文档管理（DM）、产品信息管理（PIM）、技术数据管理（TDM）、技术信息管理（TIM）、图像管理（IM）以及其它产品定义信息管理的集成管理框架技术。
现代PDM依赖于PDM信息系统的实施，本文档所提的PDM概念兼指PDM信息系统，不另行说明。
一．起源早期PDM系统是在二十世纪八十年代出现的，已经演化发展为支持更多其它的功能，如企业组织内各种形式的产品定义数据管理，包括文本和图形文件、产品结构形式、电子数据发布和更改过程管理以及基于设计能力的组件技术。
在过去的十多年，PDM软件与以前一样关注上述那些需求，这就使得从产品的概念设计到生产的整个过程以及之外的工程数据的生成和交换更加方便。
由于现代PDM系统是从工程实际出发，这使他们在管理企业组织中最重要的一部分财产——人们溶入到产品中的智力财富等，成为一种不可或缺的工具。
20世纪末的PDM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享，通过人、过程、技术三者的平衡使虚拟制造过程进一步增值。
根据美国CIMdata的统计，PDM市场在2000年增长了62％，即使在全球IT不景气的2001年，仍然增长了25％，达到$36亿美元。
CIMdata预测今后五年内，PDM市场将保持每年43％的复增长。
经过这些年的发展，PDM技术已经在全球的诸多领域获得了广泛的应用，包括机械、电子、汽车、航空、航天以及非制造业等，并逐渐成为支持企业过程重组（BPR，如技术重组、产品重组、信息重组等）、并行工程(CE)、CIMS工程、虚拟制造（VM）和ISO9000质量认证等系统工程的使能技术。
浅谈PDM的主要功能及实施要点
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浅谈 ＰＤ Ｍ 的主要功能及实施要点
张 翔 （西安煤矿机械有限公司， 陕西 西安 710200 ） 摘 要： 近年来， 随着我国制造业信息化整体水平的不断提升， 越来越多的企业认识到了信息化在企业长远发展中的重要性， 加大了 信息化建设的投入力度。 PDM 系统作为企业信息化建设的基础系统， 必须建立在充分了解、 合理规划的基础上， 才能保证项目达到预期的 良好效果。简要介绍了 PDM 系统的主要功能和实施要点， 以及本人对 PDM 系统在企业中的实际应用与实施的一些经验。 关键词： PDM； BOM； 系统实施 １ ＰＤＭ 简介 ＰＤＭ 的中文名称为产品数据管理 （Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｄａｔａ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ） ， 是一种专门管理各种产品生命周期中的各种信息的技术。 这些产品 信息主要包含零部件及其属性、 配置信息、 各种图文档、 产品的结构 信息等。企业通过实施 ＰＤＭ， 可以把所有产品的各种数据安全地组 织和管理起来， 建立起规范化的工作流程， 加强各种数据和文档的 共享利用， 使产品设计的效率得到提高。 ２ ＰＤＭ 主要功能 ２．１ 图文档管理 图文档管理是 ＰＤＭ 系统的基础功能。 过去， 大量的电子版设计 图纸、 工艺卡片、 明细表等技术文件分散在设计人员各自的电脑中， 技术人员只能通过局域网共享的方式协同工作， 工作效率低下。对 图文档缺乏有效的统一管理， 导致了图文档版本杂乱无章 、 技术资 料丢失等诸多问题。 在 ＰＤＭ 系统中， 所有图纸、 工艺、 明细等技术文 件统一存储在数据仓库中，工程技术人员通过 ＰＤＭ 客户端软件来 访问这些文件。 ＰＤＭ 系统将原本分散的技术文件按项目或按产品分类归档， 用户通过树型结构导航或各种高级检索功能可以快速找到所需的 文件。ＰＤＭ 系统在各零部件与其对应的图纸、 工艺等技术文件之间 自动建立起链接关系， 因此用户可以通过产品结构直接从到某个零 部件链接到与其相关的各种技术文件。 版本控制功能使用户对图文档的每一次修订都存储一份全新 的文件， 便于日后根据需要恢复修订或追溯历史。每次检入已修订 的文件时， 系统为其分配一个自动递增的新版本号， 并将其指定为 活动版本， 且自动重命名此文件确保数据仓库中的原文件不会被覆 盖。 ２．２ ＢＯＭ 管理 ＢＯＭ 即物料清单， 它描述了组成一个最终产品的各级零部件 、 原材料之间的组成关系， 以及所需的数量。 ＰＤＭ 系统可以自动提取 ＣＡＤ 文件的信息，根据标题栏和明细 表中的零部件组成关系来自动建立 ＢＯＭ 结构，免去了设计人员通 过机械繁琐的手工方式去搭建 ＢＯＭ。在产品的变型设计中，通过 ＢＯＭ 可以快速查到相似产品或零部件的设计信息和使用信息， 找 到符合借用要求的零部件， 从而有效避免了重复设计所导致的诸如 产品设计周期过长、 稳定性不足等一系列问题。 在制造企业中， 不同的部门和信息系统都因不同的目的而使用 ＢＯＭ， 从 ＢＯＭ 中获取的数据也不尽相同。因此， 在一个产品的生命 周期中会用到多种 ＢＯＭ 视图，根据使用部门的不同可以分为 Ｅ－ ＢＯＭ、 ＰＢＯＭ、 ＭＢＯＭ、 ＣＢＯＭ。 对于不同部门用户所需查看不同 ＢＯＭ 的需求，通常的做法是 专人负责从一种 ＢＯＭ 向另外一种 ＢＯＭ 转换。 这种做法存在明显的 缺点， 一是 ＢＯＭ 结构较大时转换速度慢， 对客户端计算机的性能有 较高的要求，否则可能出现诸如内存溢出等问题而导致转换失败； 二是当源头的设计 ＢＯＭ 发生改变时，其他 ＢＯＭ 必须重新转换， 不 仅费时费力， 还可能导致物料清单不一致。 一种更好的做法是， 在产 品设计时就建立一个包含了所有信息的完整 ＢＯＭ。不同部门的用 户查看某个 ＢＯＭ 时，只能看到由系统自动为其生成的符合其岗位 工作需要的一种或几种 ＢＯＭ 视图，每一个 ＢＯＭ 视图都是完整 ＢＯＭ 的局部投影。 这样的好处是， 省去了原本需要专人负责的 ＢＯＭ 转换的繁琐工作， 避免了转换过程中可能出现的错误， 还加强了基 于权限的 ＢＯＭ 数据安全性。 ２．３ 工作流管理 ＰＤＭ 系统提供了可视化的流程编辑器， 可以根据企业实际业务 流程自定义一系列所需的工作流， 并以流程图的形式清晰 、 直观地 展现给用户。 工作流中的每一个工作阶段在流程图中表示为一个节 点， 在节点上可以设定各种参数， 如默认节点执行人 、 任务 、 脚本程 序等。 ＰＤＭ 中的工作流通常用于处理申请、 审批、 更改等业务。 以审批 流程为例， 设计人员首先在本地完成各自的设计工作， 再将设计完 成的图文档检入 ＰＤＭ 系统，然后根据文档的类型选择相应审批流 程， 为流程各节点选定审批人后发起流程。按照流程的节点先后次 序， 各审批人依次收到该流程的任务通知， 其中包含了待审文档的 链接。审批人若对设计文档存在异议， 提出修改意见并将流程回退 到发起流程的设计人员处， 设计人员完成修改后再次将文档提交给 审批人。 所有审批人均审核通过后流程结束， 此时 ＰＤＭ 系统自动将 已批准的文档变更为发布状态，并在文档内添加审批人的电子签 名。 ２．４ 访问控制 ＰＤＭ 系统大多采用 ＲＢＡＣ 模型 （基于角色的访问控制） 实现其 访问控制功能。ＲＢＡＣ 中， 一个角色拥有可以完成一项具体任务所 需的若干种权限， 再根据用户所需完成的任务， 将相应的角色指派 给用户， 用户就拥有了该角色所拥有的全部权限。不直接对用户授 权， 方便日后对权限进行调整， 在人员岗位调动时只需改变其所指 派的角色就可以批量修改权限分配了。 在 ＰＤＭ 系统中， 由管理员统一分配系统权限， 即用户对某个对 象进行某种操作的权限，其中的对象包括零件及其属性、图纸、 工 艺、 明细以及其他各种格式文件等可操作的元素； 操作包括上传、 浏 览、 检入、 检出、 下载、 打印等。 可以对处于不同状态的对象设定不同的访问权限。对象的状态 包括新建、 检入、 发布和废弃， 分别代表该对象在 ＰＤＭ 系统中所处 的工作阶段。通过对处于发布状态的图文档设置较高的权限要求， 例如禁止普通用户修改或删除， 可以有效防止对正式发布的图文档 的非法访问和操作。 对保密要求较高的项目还可以采取按项目授权的授权方式， 将 敏感的数据和文件设定为非公开， 然后再为部分角色赋予访问该项 目相关内容的权限。 ３ ＰＤＭ 实施要点 ３．１ 统一编码 信息化发展水平处于初级阶段的企业， 大都或多或少存在着物 料编码不统一、 不唯一的问题， 这是企业实施 ＰＤＭ 首先要解决的问 题。 一套统一的物料编码规则是实施一切信息系统的基础。编码规 则基本上可以分为两种， 一种是 “ 分类码 ＋ 流水码 ” ， 其中的 “ 分类 码 又可以进一步细分为多级分类码； 另一种是采用流水码。 这两种 方式各有所长， 可根据企业实际情况选择最合适的方式。第一种方 式优点是可读性好， 任何人对编码规则熟悉之后可以直观地通过分 类码得知该物料所属的类别。第二种方式的优点是没有规则， 也就 不需要去学习和记忆规则， 直接借助现代信息系统提供的 （转下页 ）
PDM
1.4.2 检索命令 要检索命令输入显示中的命令： 1. 按 F9 键； 2. 继续按 F9 键，直到你想用的命令出现在命令行上。这时，可以加参数值也可修改 参数值，也能用 Fቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 键得到命令的提示； 3. 按执行键处理此命令。
程序设计开发管理工具
目录
第一章 PDM 简介
1.1
AS/400 系统中的目标、库、文件和成员
1.2
PDM 特性
1.3
PDM 选项执行的顺序
1.4
使用命令行输入命令
第二章 启动 PDM
2.1
从 AS/400 主菜单启动 PDM
2.2
用 STRPDM 命令启动 PDM
2.3
用 WRKLIBPDM 命令启动 PDM
目标有很多类型。例如，库的类型为*LIB，文件的类型为*FILE，程序的类型是*PGM。 目标也有属性，它是类型的一部分，描述目标的特性。例如，*PGM 类型的属性可以是 RPG，它包括用 RPG 源码生成的程序；*FILE 类型的属性可以是 DSPF，说明它是显示文件。 库是一个特别类型的目标（类型为*LIB）。用它来组成相关目标，库的类型仅有两种： 产品库（*PROD）和测试库（*TEST）。 每个 AS/400 系统都有一个名为 QSYS 的系统库。它是由面向系统目标组成的 OS/400 操作系统。QSYS 是一个很大的库，它可以指向所有系统面向的目标。 文件是类型为*FILE 及其属性的目标。例如，源物理文件为 PF-SRC；数据物理文件为 PF-DTA；打印文件为 PRTF。物理文件和逻辑文件都有成员。 成员是物理文件（PF-SRC 或 PF-DTA）记录的子集。每个成员都要符合文件的特性， 可用 PDM 命令定义或选择成员的类型。
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PDM简介一、基本概念产品数据管理(Product Data Management,PDM)是以软件应用为基础的一门技术。
国际著名企业信息化咨询公司CIMdata对PDM给出了定义:PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品设计。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素，以静态的产品结构和动态的产品设计流程作为两条管理主线。
从而在正确的时间、以正确的方式、将正确的数据发放给正确的使用者。
保持对产品信息的控制和完整性，支持协同设计与并行工程。
也就是说，PDM可以为产品的全生命周期提供信息管理，包括所有与产品有关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和相关的过程(包括工作流程和更改流程)，在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
二、PDM的体系结构PDM系统是建立在数据库管理系统平台上面向对象的应用系统,它的体系结构共有四层。
第一层是支持层。
PDM系统是利用通用商业化的关系数据库作为支持平台。
关系数据库可以提供数据管理的存、取、删、改、查等基本功能。
第二层是面向对象层。
在PDM系统中，采用若干个关系表格来描述产品数据变化，从而满足数据动态变化的管理要求，这一层提供了描述产品数据动态变化的模型。
第三层是功能层。
在面向对象层的基础上，可根据PDM系统的管理要求建立功能模块。
在PDM系统中，功能模块有两个类别。
第一类是基本功能模块，包括文档管理、工作流程管理、零件分类和查询及项目管理等；第二类是系统管理模块，包括系统管理和工作环境。
在系统管理模块中，管理员可以维护系统，确保数据安全和系统正常运行，并可以设定用户权限，使不同的用户能够有所限制地、安全地使用PDM系统。
第四层是用户层。
PDM系统在不同的客户端给不同的用户提供友好的人机交流界面。
不同企业根据各自的经营目标，对人机界面有不同的要求。
因此,在PDM系统中，不仅要能够提供标准的、不同硬件平台上的人机交流界面，还要能够提供开发用户人机界面的工具，以满足不同企业的特殊要求。
三、PDM系统功能PDM系统具有五个主要功能——仓库与文档管理、工作流与流程管理、产品结构管理、零件库管理和项目管理。
其中,电子仓库和文档管理是PDM系统中最基本、最核心的功能，是实现其他相关功能的基础。
(1)文档管理由于企业中的产品数据是使用不同的计算机系统和不同的应用软件产生的，如何确保这些数据总是最新的、正确的,如何使这些数据能在整个企业范围内得到充分共享,并能保证数据免遭有意或无意的破坏。
这些都是企业需要迫切解决的同时也是PDM文档管理所需要解决的问题I9]。
PDM是从图档管理发展起来的，文档管理是它的核心功能模块。
PDM的文档管理主要包括文档检索、文档浏览、文档操作三个方面。
文档检索是PDM系统提供的一种与产品结构直接相关的文档管理方式，用户可以根据产品结构树上的节点来查询相关文档，这样可以直接、全面地了解产品及零部件的各种数据和文档;文档浏览包括查看与批注等，对多种格式的文件进行可视浏览或在某些图形文件上作圈红批注等；文档操作不仅包括文档对象的创建、查询、编辑、删除等标准操作，还包括文档对象的检入、检出和发布以及对这些操作的安全性管理及版本管理。
(2)电子仓库PDM使用电子仓库(Vaults)实现产品图文档的集中、安全的保存和管理，确保只有授权用户才能访问其中的对象。
电子仓库根据不同用户、不同文档的要求,把产品文档分门别类地保存起来,帮助企业实现企业知识资产的积累。
电子数据仓库是PDM系统最核心的模块,通常建立在关系型数据库(如Oracle，SQL server)基础上，用以连接数据库和数据使用界面。
电子仓库使用面向对象的数据组织方式为用户提供快速有效的数据访问和查询检索，通过权限控制来保证产品数据的安全性和完整性。
合法用户无需关心自己或数据的物理位置以及得到的是否为最新数据,可以透明地访问企业的产品信息,从而确保文档对象的安全保密性。
同时,在PDM中电子数据的发布和变更必须经过事先定义的审批流程后才能生效,这样就使用户得到的总是经过审批的正确信息。
(3)产品结构和配置管理在PDM中,产品结构以树状方式描述产品。
产品和零部件的结构关系是作为PDM的对象进行管理的,使用文件夹作为连接零部件对象与文档的桥梁和工具,通过它的分类管理来实现对各种不同文档的管理。
产品配置管理是以电子仓库为底层支持,以材料清单BOM为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档对象联系起来,对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管理。
BOM是产品结构的技术性描述文件,它表明了产品、部件、零件直到原材料之间的结构关系以及每个组装件所需的下属部件的数量。
产品对象之间的联系不仅包括产品、部件、组件、零件之间的装配关系,而且还包括如制造、成本、维护等其它相关数据。
产品配置管理能够建立完善的BOM表,实现产品版本控制,高效、灵活地检索与查询最新的产品数据,实现产品数据的安全性和完整性控制。
产品配置管理能使企业各部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品配置,还能根据产品结构的不同视图(如设计视图、装配视图、工艺视图、采购视图和生产视图等)建立模型。
(4)流程管理工作流程管理，主要实现产品的设计与修改过程的跟踪与控制，包括工程数据的提交、修改控制或监视审批、文档的分布控制、自动通知控制等。
流程管理能对企业中的面向项目组的业务流程进行协调和控制，并确保在此期间形成的产品数据的安全性，为产品开发过程的自动管理提供保证，并支持企业产品开发过程的重组以获得最大的经济效益。
过程管理建立在产品管理和文档管理基础之上,是项目管理的基础。
(5)零件库管理PDM系统的零件库管理功能主要包括：零件的设计检索、零件和部件族的管理、构造数据仓库属性编码、建立与应用软件之间的接口，从而为最大程度地重复利用现有设计来创建新的产品提供了支持。
(6)项目管理PDM的项目管理可以将一个产品开发项目及其有关的数据结构转化为一个面向对象的项目模型,对产品开发全过程进行全面的控制和协调,并确保整个产品开发过程中产品数据的安全。
它能在项目实施过程中对其计划、组织、人员、资金、设备等进行动态监视,并能对计划的完成情况进行动态反馈,从而为管理者提供实时的项目动态信息和统计决策依据。
项目管理建立在流程管理基础之上四、PDM系统的关键技术(1)面向对象技术面向对象技术目前己经成为软件开发技术的主流。
它提高了程序代码的重用性和开放性,使编程效率大大提高。
在PDM系统中的应用主要表现在:面向对象数据库的底层支持，面向对象的产品数据定义等等。
(2)数据库技术数据库管理系统是借助于计算机系统管理大量复杂的数据和信息的软件。
数据库技术研究的主要问题是如何科学地组织和存储数据,如何高效地获取数据、更新数据和加工处理数据,并保证数据的安全性、可靠性和持久性。
(3)客户/服务器数据访问技术客户/服务器的实质是请求和服务。
客户只需向服务器发出服务请求，而不必知道服务器的具体处理过程；服务器根据客户的请求完成相应的任务并将处理后的结果返回给客户。
采用了客户/服务器体系结构的PDM系统不仅能够通过合理的安装和配置满足企业的不同要求，而且还能使数据按类别集中存放在不同的服务器中。
从而保证了数据的安全，也有利于系统的管理和维护。
(4)数据安全管理技术产品数据是企业资产的核心部分,企业在进行信息化建设,必须要充分考虑产品数据的安全性。
PDM系统为企业提供了信息共享平台,使得不同的人、部门甚至其它相关企业能方便地共享数据和信息,从而提高了产品的设计效率和品质。
为了保证产品数据的安全,PDM系统通常都提供权限管理模块,通过认证、访问控制、加密等多种技术来实现。
(5)电子邮件与文件传输技术PDM系统通常都拥有众多的、地理位置上比较分散的用户,这些用户在工作中需要建立有效的信息交流,如发布各种通知消息,处理冲突并协调工作进程等。
PDM系统广泛采用了电子邮件和文件传输技术来实现文件的共享。
五、PDM系统的主要价值实施PDM系统的主要目标是，利用一个集成的信息系统，对产品设计、制造以及使用所涉及的完整资料进行创建和管理，能够将正确的文档在正确的时间送到正确的地点，供恰当的人使用。
PDM系统的利用可以大大减少企业工作人员从事重复工作项目的时间。
(1)产品增值链的核心环节ERP(enterprise resource planning),是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代管理信息系统，它是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，集成企业内部以及外部资源和供需链，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
PDM系统能够与ERP系统紧密融合并相互补充，通过它们的结合使用完成对产品的全生命周期进行有效的数据管理。
利用PDM系统和ERP系统对产品订单的下发、生产和售后服务的全过程进行管理，可以大大缩短产品开发设计周期，是产品增值链的核心环节。
(2)应用系统的集成平台目前，PDM系统是企业计算机应用中的核心系统,它是CAD/CAE/CAPP/CAM 的集成平台,是企业全局信息集成的载体。
企业中所有用户都在同一个PDM系统的工作环境下工作,都从PDM系统中提取各自需要的信息,各自的工作成果也放回到PDM中去,从而实现了CAD/CAE/CAPP/CAM的集成。
PDM是在异构、分布式计算机环境中能够使企业的各类应用系统实现信息集成、功能集成和过程集成的软件系统。
PDM支持并行工程和协作工程，不仅能够传递产品信息,而且与产品有关的生产、经营、维修服务等信息也由PDM系统来传递。
(3)数据安全性的重要保证利用PDM系统,可以对企业中由CAD、CAPP、CAE、CAM等系统产生的数据和文档进行安全性管理。
因此，PDM系统必须对所有的系统用户按部门和职位的不同分别规定访问权限(读、写、修改)，并记录每一次修改数据的访问。
长期保存技术文档和管理文档是确保数据安全性的一项核心任务。
因此，PDM系统需要与存档系统和复制管理系统集成，以保证只有特定人员才可以将己发放的数据和文档进行存档，并避免出现数据冗余的情况。
被存档的数据采用集中方式或分布方式存放，由PDM系统进行统一管理。
长期保存数据的一种比较常用、安全、简单的办法是,将需要长期存档的数据或纸质文档转换成电子形式，由PDM系统进行管理。
(4)虚拟产品的管理工具建立完整的数字化产品模型能够大幅度降低产品成本、缩短产品开发设计周期、提高计算机应用系统的工作效率。
因此，将产品描述、产品生产过程描述以及生产过程控制的数据集成为一个整体(即虚拟产品模型),并进行统一管理是十分重要的。