烟囱滑模施工方案
烟囱滑模平台搭设及试压方案
1工程概况义马锦江矸石电厂工程，烟囱筒身高m，筒身为钢筋砼结构，14m高以上至筒首采用液压滑模施工工艺施工，在m处进行平台改装将原先的40根辐射梁120个千斤顶改为20根辐射梁60个千斤顶。
滑模装置由液压提升系统，操作平台系统，模板系统，垂直运输系统组成。
2操作平台的搭设2.1烟囱滑模平台要在筒身14m处搭建，在搭建前烟囱的内外脚婢架要搭建至m处，并用木跳板在烟囱内脚手架上搭建施工平台，在外脚手架上搭建临时施工楼梯，以便滑模平台的组装和调试施工。
2.2操作平台的组装顺序为：豉圈→辐射梁→操作平台钢圈→拉杆→支撑→门架→模板→井架→平台铺板→油路系统→电器系统→垂直运输系统→安全措施→其它。
2.3除按滑模装置典型设计图组装外，还要注意下列问题：a操作平台中心要跟烟囱中心合并，待鼓圈组装后调整，并且平组装要起拱，起拱高度为1/500。
B组装时要对所有部件进行检查，发现有损坏或变形等缺陷应及时汇报有关人员进行调换，调换的零件应有出厂合格证，装上的螺栓等连接件要拧紧与检查。
需要电焊连接的构件，其焊缝高度、长度需符合要求，并不得有加渣咬肉现象。
C各种电源线路及通用设备应安装好。
D收分模板布局要均匀对称，外模比内模100mm。
模板安装后对其半径、高度、钢筋保护层进行检查校正，安装后模板几何中心对烟囱中心偏差不应超过5mm。
E爬杆的位置要避开吊笼的出料口，内外吊脚手架安装后，要及时安装外侧围栏及安全网。
F管路安装前，管内必须清理干净，保证清洁，并逐根检查加压实验，经检查合格后才能运到现场安装。
G液压控制台安装就位后，要接通油路，进行管路的冲油和排气工作。
然后进行总试压，加压到10N/mm2用5－6个循环。
在对全部的油路及千斤顶再进行仔细检查，总试压合格后方可插入支撑杆。
H滑模组装完后，在自检的基础上要通过安检部门和工程部门的有关人员的检查，检查合格后在验收书上签字认可后，方能进行滑模施工。
3平台试压3.1荷载组合荷载组合参照《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113－87）第5.7.4条和附录二的规定进行计算。
烟囱滑模专项方案
一、工程概况本工程为新建烟囱，烟囱高度为XX米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、施工方法1. 土方开挖（1）土方挖至设计标高，做100mm厚10砼垫层；（2）根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和0.000m标高，并定出控制桩。
2. 基础施工（1）待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线；（2）放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，应在垫层上测定基础环壁内外直径。
3. 筒身施工（1）采用中心竖型钢井架倒模的方法进行筒身施工；（2）施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装；（3）钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送；（4）垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
4. 内衬及隔热层施工（1）内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑；（2）隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣；（3）内衬及隔热层施工顺序：先施工内衬，后施工隔热层。
5. 避雷、信号平台及爬梯井架拆除（1）施工完成后，拆除避雷、信号平台及爬梯井架；（2）拆除过程中，注意保护周围设施，确保安全。
三、施工要点1. 施工过程中，严格执行安全技术操作规程，确保施工安全；2. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行；4. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量；5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
四、质量保证措施1. 严格选用合格的原材料，确保工程质量；2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；3. 施工完成后，组织质量验收，确保工程质量符合设计要求。
烟囱翻模工程施工方案范本
本工程为某工厂烟囱翻模施工，烟囱高度为240米，采用混凝土烟囱滑模施工技术。
施工过程中，要求确保施工质量、安全、进度，实现不停产施工，达到无脚手架施工要求。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、施工班组等。
2. 施工图纸及技术资料仔细审阅施工图纸，了解工程结构、施工工艺及要求。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 材料设备根据施工图纸和施工方案，确定所需材料、设备的种类、规格、数量。
确保材料、设备质量符合要求。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）模板安装：按照设计要求，采用翻转模板施工工艺，先安装第一节模板，然后逐层向上翻模。
（2）钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一层施工。
2. 施工要点（1）模板安装：模板采用翻转模板施工工艺，由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦等组成。
模板安装时，确保模板平整、垂直、对齐。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，检查钢筋规格、间距是否符合设计要求。
绑扎时，注意保护钢筋，避免损坏。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保浇筑均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆除过程中，注意保护模板，避免损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保原材料、半成品、成品质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：施工过程中，注意成品保护，防止污染、损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案一、工程概况：本工程为单筒钢筋砼烟囱,设计高度150m，出口内径5。
5m。
工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程场地北侧，±0。
00m标高相当于绝对标高1087.3m。
烟道口高度为13。
9m～18.75m，东西向对称布置.烟囱抗震设防类别为乙类。
该烟囱0～20m砼筒壁采用翻板施工，20m～150m采用无井架液压滑模方法施工。
二、工程特点:1、烟囱滑模机械化程度高，施工速度快，对各项施工工序、电源供给及各种配套设备要求比较高，施工中必须合理组织，一环扣一环。
平时应作好机械设备的保养、维护工作。
2、烟囱设计为150m，安全威胁和危险大，且工期较紧,工人劳动强度相对较大，故应做好安全防护工作,防止意外事故的发生.3、烟囱滑模施工正处于攀枝花雨季，天气炎热,故应做好防雨、防雷、防暑等工作。
4、本工程滑模设备在20m处组装，难度较大，故应做好组装中统一协调的工作。
三、编制依据:1、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇;2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；3、《烟囱施工及验收规范》GBJ78—85；4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；5、《150/5.5m烟囱筒身结构图》59—F125S—T0302；6、《电力建设安全工作规程》DL5009。
1-2002；7、《钢筋混凝土烟囱》99SG212；六、滑模设备组装及试验：1、施工准备1。
1、卷扬机基础浇注完毕。
1。
2、烟囱零米吊笼基坑施工完成。
1。
3、烟囱筒壁0~20m翻板施工完毕。
1.4、机具准备完毕,并进行了全面的清理及检查。
1.5、平台组装在20m 位置，鼓圈底部在18.5m,组装前应对20.0m 以下筒壁的脚手架进行改造，并搭设中部脚手架，搭设至18。
5m 位置，并在上面铺满跳板，找平后形成鼓圈安装的支承平台。
1。
6、准备两路电源,一路备用。
一路引自现有变压器处，一路引自三公司配电室处。
圆形筒仓液压滑模施工方案(二篇)
圆形筒仓液压滑模施工方案鹤壁同力水泥厂的生料库高___m,直径___m,壁厚___mm,筒体上留有洞口。
采用液压滑模技术施工。
1滑模系统构造1)采用表面有超硬氧化膜的冷轧板做的弹性模板,组装的筒仓模板具有圆滑、无棱角、接缝非常平整等优点。
采用柔性操作平台体系,可保证仓体在滑升过程中对垂直度和扭转角的控制条件,达到任意调整滑模施工精度的要求。
2)液压提升系统由提升架立柱、横梁、环形连系梁、围圈、斜撑、活动支腿、滑道夹板、千斤顶、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。
3)操作平台系统由内外操作平台、吊平台、活动平台、外挑架、吊架、辐射缆索、中心圆钢板、栏杆、安全网等组成。
2滑模工艺流程拼装模板→支设模板→___提升架→___围圈→___挑架→___平台板→___栏杆和安全网→___液压系统→滑升。
3操作要点3.1拼装模板采用厚___mm、长___mm、宽___mm的大钢模板进行拼装,一次拼装高度为___m,用M16_40的螺栓和___mm厚斜垫片固定。
拼完的大钢模板背面按图编号,并吊入已搭好的模板放置架内以防倾倒。
3.2支设模板按模板布置图顺序排列模板。
为控制墙体厚度,在内外模板下口先固定撑铁与钢筋点焊,在其上口采用方木临时固定。
外模之间采用平接,内模之间采用企口连接并留有___mm间隙,子口母口间隔排列,每块模板同2榀提升架相连。
3.3___提升架先在地面上组装提升架、滑道夹板和可调节支腿,组装完成后用塔吊逐根就位___在模板背面,检查横梁水平度、垂直度、中心位置和模板的倾斜度,并用可调支腿进行调节。
3.4___围圈围圈是位于提升架立柱之间的桁架,其作用是使提升架连成一个整体,增加其侧向刚度。
围圈由上下弦[10槽钢、斜撑、立管及对拉螺栓组成,围圈两端通过连接板和螺栓与立柱相连接。
3.5___挑架在外架立柱和提升架立柱外侧___挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夹板延伸出来的孔眼连接,穿M16_120螺栓紧固。
烟囱滑模专项施工方案
烟囱滑模专项施工方案一、背景介绍烟囱是工业生产中排放废气、烟尘的重要设备，烟囱的施工质量关系到环境污染和安全问题。
为了提高烟囱施工的效率和质量，在烟囱施工中采用滑模施工技术，可以有效提高施工效率、减少施工周期，本文将介绍烟囱滑模专项施工方案。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在进行烟囱滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要明确施工地点和施工条件，检查施工材料和设备是否齐全。
同时要做好现场安全检查，确保施工环境安全。
2. 材料准备在进行烟囱滑模施工时，需要准备好滑模模板、混凝土和钢筋等材料，并确保材料的质量符合标准要求。
另外还需要准备好必要的施工机械设备，如起重机、吊篮等。
3. 人员配备为了确保施工顺利进行，需要合理配备施工人员。
包括具有一定经验的施工工人、质检人员和安全人员等。
三、施工流程1. 滑模模板安装首先需要将滑模模板按照设计要求安装到烟囱的外部，确保模板的平整和牢固。
在安装模板的过程中要注意模板的垂直度和平整度，确保施工质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓现象。
另外要注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的质量。
3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土达到一定的强度之后，可以进行滑模模板的拆除工作。
在拆除模板时要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现问题并加以整改。
可以通过超声波探伤、射线检测等方法对混凝土结构进行检测，确保施工质量。
2. 安全管理在整个施工过程中，安全管理是非常重要的一环。
需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工总结通过采用滑模技术进行烟囱施工，可以有效提高施工效率和质量，减少施工周期。
在实际施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量和安全管理，确保施工顺利进行。
滑动模板烟囱工程主要施工方法
滑动模板烟囱工程主要施工方法一、筒身施工工艺流程从20m标高开始到顶,筒身由三层材料组成,工艺流程如下图所示。
二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工1.混凝土出模强度以往实践证明:在常温下只要控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于2-3h,掌握好模板收分,脱模强度不大于1Mpa,一般不会出现拉裂的情况。
混凝土强度在0.1-0.3Mpa时,虽也不塌不粘,但表面不够美观,脱模后表面需修理。
为有效地控制混凝土质量与出模强度,对混凝土坍落度规定了两项指标:普通混凝土搅拌出盘时为10-14cm,入模时为4-6cm;陶粒混凝土坍落度变化较小,搅拌出盘为6-8cm,入模为2-4cm。
夜班比白班数值可小一些。
2.搅拌与运输普通混凝土采用一般转筒式搅拌机,陶粒混凝土需用强制式搅拌机,用胶轮小车运送混凝土,通过活动溜槽入模。
3.振捣采用HZ-50高频振捣器,注意不得漏振,也不要振捣时间过长。
振捣棒不能深入到已振好的混凝土层和触动主筋。
两种混凝土最好同时振捣。
浇筑与振捣一般采取对半分,顺、逆时针方向交替进行。
三、隔热层施工隔热层采用单层10cm厚加气块用耐火泥砌筑,每层加气块随着振捣砌筑,每块用2个卡子固定。
20m以上改为干砌,干砌的关键要平整、卡牢,振时不走动。
四、绑扎钢筋筒壁钢筋最大直径为Ф25,最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋。
环筋的半径是连续变化的,采取分段取中进行加工。
在20m以下取10m处的半径;20-180m 取每30m中间高度的半径进行加工,竖筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一个Ф20高2m 的钢筋支撑,支撑顶部焊接一串由Ф12钢筋做成的开口小圆环,竖筋随着滑升可在小环内活动,同时又不会倾倒,始终保持正确位置。
五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔1.滑升按加气块一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排,定为每步滑升25cm。
遇到牛腿处,在加固好支承杆的前提下一次滑升50cm,6-20m标高的筒壁坡度为10%,如每步25cm一次连续滑完,则提升架与模板径向收分较大,可能出现混凝土外壁出台、内侧拉裂现象,故每步分两次滑升和两次调径。
烟囱滑模施工方案(终)
烟囱滑模施工方案(终)由于烟囱的高度和结构复杂性，施工方案的设计至关重要。
在前文中我们已经介绍了烟囱滑模施工的基本流程和要点，本文将继续探讨施工方案的相关内容，包括施工现场的安全控制、质量保障以及施工后的维护问题。
一、施工现场安全控制在进行烟囱滑模施工时，施工现场的安全控制是至关重要的。
为了确保工人和环境的安全，需要采取以下措施：1.建立完善的安全管理制度，明确各项安全规定和责任分工。
2.对施工现场进行定期的安全检查，及时排除安全隐患。
3.在高空作业时，要确保工人穿戴好安全带和安全帽，并使用防坠落设备。
4.对施工机具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
5.加强对施工人员的安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
通过以上措施的执行，可以有效降低烟囱滑模施工过程中的安全风险，保障工人和环境的安全。
二、质量保障烟囱的施工质量直接关系到其使用效果和寿命，因此需要在施工过程中严格控制施工质量。
为了保障烟囱滑模施工的质量，可以采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，保证各项参数的准确性。
2.对施工材料进行严格把关，确保材料的质量符合要求。
3.对施工过程进行全程监控和记录，及时发现并处理施工质量问题。
4.在施工结束后对烟囱进行全面检查和试验，确保其性能符合标准要求。
通过以上质量保障措施的实施，可以有效提升烟囱滑模施工的质量，确保其安全可靠地投入使用。
三、施工后维护烟囱滑模施工完成后，还需要进行一定的维护工作，以确保烟囱在使用过程中能够保持良好的状态。
维护工作主要包括以下几个方面：1.定期对烟囱进行检查和清洁，及时发现并处理问题。
2.对烟囱的外观进行保养，防止氧化腐蚀。
3.注意烟囱周围环境的保护，避免因外部原因对烟囱造成损害。
4.根据烟囱的使用情况，制定相应的维护计划，保证烟囱的长期稳定运行。
通过对烟囱的定期维护，可以延长其使用寿命，保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
总的来说，对烟囱滑模施工方案的设计和执行需要进行全面考虑，包括安全控制、质量保障和施工后的维护工作，以确保烟囱的安全可靠运行。
烟囱滑模专家论证施工方案
烟囱滑模专家论证施工方案一、背景介绍烟囱滑模是一种常用的烟囱施工方法，它利用滑模模板进行施工，具有施工周期短、造价低廉、施工工艺简单等优点。
然而，在实际施工中，由于滑模模板的选用、施工工艺以及施工过程中的风险等方面的问题，往往会给施工带来一定的困难。
因此，本文将从滑模模板的选用、施工工艺以及风险控制等方面，对烟囱滑模施工方案进行专业论证，以期提高施工工艺的可靠性和安全性。
二、滑模模板选用1. 材料选用在烟囱滑模施工中，模板材料的选用至关重要。
一般来说，常用的滑模模板材料有木材、钢板和复合材料等。
木材具有重量轻、成本低的优点，但不耐腐蚀，易受潮变形；钢板耐腐蚀、耐用，但重量较大，施工过程中需要大型起重设备；复合材料则具有重量轻、耐腐蚀、易加工的特点，是一种理想的滑模模板材料。
因此，在烟囱滑模施工中，应优先选用复合材料作为滑模模板材料。
2. 结构设计滑模模板的结构设计直接关系到施工的效果。
一般来说，滑模模板的设计应满足以下几点要求：•模板结构牢固，能承受施工过程中的压力；•模板与烟囱壁面接触面积大，确保施工质量；•模板表面平整，不影响烟囱的使用。
在进行滑模模板结构设计时，可以借助计算软件进行模拟分析，以确保结构设计的可行性和合理性。
三、施工工艺1. 基础处理烟囱滑模施工前需对基础进行充分处理，确保烟囱基础的稳定性和承载能力，一般包括以下几个步骤：1.清理基础表面的混凝土渣滓和杂物；2.对基础进行检查，如发现裂缝和腐蚀等问题，需进行修复；3.在基础表面涂刷防腐剂，提高抗腐蚀性能。
2. 滑模模板安装滑模模板的安装是烟囱滑模施工中的关键步骤，其质量直接影响着施工效果。
在进行滑模模板安装时，应注意以下几点：1.确保滑模模板与烟囱壁面的垂直度和紧密性；2.在滑模模板的表面涂刷防黏剂，以防止混凝土与模板粘结。
3. 浇筑混凝土在滑模模板安装完成后，可进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土时，应注意以下几点：1.选择质量优良、适合施工要求的混凝土材料；2.采取适当的浇注方式和浇注速度，确保混凝土的均匀性和致密性；3.在浇筑混凝土后，进行充分的振捣，以提高混凝土的强度和稳定性。
滑模施工技术在混凝土烟囱工程的应用 罗珺
滑模施工技术在混凝土烟囱工程的应用罗珺摘要：滑模施工工艺是近年来兴起的施工技术，因其占用施工场地少、施工速度快、经济效益佳，常用于仓筒、烟囱、水塔等高耸构筑物的施工。
文章以成都银隆新能源汽车工业园客车联合厂房钢筋混凝土结构烟囱工程的液压滑模施工为例，从施工设计、施工工艺到关键工序的施工过程，对液压滑模施工技术进行探索。
关键词：滑动模板；烟囱；施工技术1工程概况1.1工程内容：单座方形钢筋混凝土结构烟囱。
1.2主要参数：烟囱主体结构平面外形尺寸为10.8m*8.8m，顶部高度50m。
外壁基顶至标高20.0m段壁厚为400mm，20.0m至35.0m段壁厚为350mm，35.0m至50.0m段壁厚为300mm。
内十字隔墙高度为17.0m，厚度为250mm。
1.3工程特点：烟囱工程属于高耸建筑，外观造型控制难度大，施工安全保障难度大，但立面结构单一。
适合采用滑模施工工艺进行施工。
2滑模系统设计2.1操作平台系统滑模施工操作平台设计（附滑模平台和吊架立面图）如图1所示。
由于本烟囱工程为钢筋混凝土方形独筒体，外立面结构单一，滑模施工操作平台可形成外圈整体闭合，提升架受力均匀，操作平台整体性好，且能相互制约，滑模平台成型后不会发生扭转变形。
滑模平台外侧三角挑架操作平台设置成1.5m 宽度，内平台满铺，作为零星堆料平台和混凝土转运通道，内平台采用水平井字形桁架支撑体系，井字支撑对方形滑模平台的变形起到一定的约束和微调作用。
筒壁外侧三角挑架平台主要用以堆放钢筋和供作业人员通行使用。
2.2提升系统提升系统由支承杆、千斤顶、针形阀、油管、油路、液压控制台等构成。
支撑杆采用φ48×3.5mm焊接钢管加工制成，接头采用焊接连接，接头打磨处理。
支撑杆接头要错开，第一批支撑杆长度为3m、4m、5m、6m四种，以上支撑杆长度均为6m，同时，为增加系统稳定性，用剪刀撑将所有支撑杆连接成一个整体。
1)千斤顶选用GYD-60型滚珠式液压千斤顶，最大起重量3.5t，本烟囱工程内外墙共设置50个千斤顶，油管采用高压橡胶油管。
70米混凝土烟囱滑模施工方案(含示意图)
广西防城港70米混凝土烟囱滑模施工方案江苏天星高空建安防腐工程有限公司二0一二年六月三日目录一、编制依据…………………………………………………………二、工程概况…………………………………………………………三、安全施工管理体系………………………………………………四、专项安全技术措施………………………………………………五、烟囱施工安全技术交底…………………………………………六、应急预案…………………………………………………………七、各工种安全技术操作规程………………………………………八、烟囱施工人员机具设备计划……………………………………九、烟囱滑模设备结构计算书………………………………………一、编制依据甲方图纸1.2《中华人民共和国安全生产法》；1.3《建筑工程安全生产管理条例》；1.5《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078—2008）1.6《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.7《施工升降机安全规程》（GB 10055-2007）1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》；1.10《施工安全强制标准》（JGJ80-91）；1.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；1.12《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ88-92）。
1.13《招标文件》二、工程概况本工程为广西防城港70米混凝土烟囱，本烟囱由桩基础、承台基础和筒身及附件组成，由相对标高±0.000算起，烟囱高度为70m，筒身上口外径为米，在烟囱筒身一侧设置一个烟道口，在烟囱设置钢一道平台。
三、安全施工管理体系坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。
坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。
贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。
烟囱滑模施工方案(终)
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (3)3、滑模设计 (3)4、施工进度计划及组织机构 (4)5、主要施工方法 (4)5.1滑模组装 (4)5.2滑模系统验算 (10)5.3筒身施工 (17)5.4牛腿施工 (21)5.5筒首施工 (22)5.6操作平台的拆除 (22)5。
7纠偏和纠扭特殊施工过程方案 (23)5。
8过程中的检查及安装完的验收： (25)6、冬期施工措施 (25)7、质量保证措施 (29)8、工期保证措施 (35)9、安全保证措施 (36)10、文明施工措施 (37)11、应急措施 (38)12、附图 (38)1、工程概况本工程为城北热源厂一期扩建工程钢筋混凝土烟囱,该烟囱为单筒连续变截面圆锥形,烟囱顶标高为150m，出口直径5.84m，下口外径为13.64m，。
在标高95m以及143.75m设有信号平台，顶部设有避雷针以及航空标志，6。
65m处设积灰平台，烟囱滑模采用液压滑模系统,在积灰平台上1。
5ｍ(相对标高8。
15ｍ）处开始滑升，烟囱筒身结构布置见下表1-1烟囱筒身结构布置表1-1外筒排烟道标高外半径内半径壁厚坡度隔热层内衬m mm mm mm ％mm mm150 **** **** 200 1％100 120120 3220 3000 220 1％100 120105 3370 3130 240 1％100 12090 3520 3260 260 1％100 12075 3970 3690 280 3％100 12060 4420 4120 300 3％100 12045 4870 4550 320 3% 100 23030 5320 4970 350 3％100 23020 5820 5440 380 5％100 23013。
65 6138 5718 420 5％100 2306。
65 6488 6068 420 5％100 2300.00 6820 6400 420 5％/ /筒身混凝土为C35,采用PO42.5水泥，沙子为中沙，石子为10-30mm 自拌浇筑.钢筋采用HPB235、HRB3352、编制依据1.1、《西安城北热源厂一期扩建工程施工组织设计》1.2、西安市城北热源厂一期扩建工程烟囱施工图1。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案引言烟囱滑模施工是一种常见的建筑结构施工技术，它能够提高施工效率、降低成本、减少工期。
本文档将介绍烟囱滑模施工方案的基本原理、施工步骤、注意事项等内容，帮助施工人员更好地理解和掌握烟囱滑模施工技术。
基本原理烟囱滑模施工是利用滑模模板对烟囱进行快速连续浇筑，从而实现施工过程的无缝连接。
具体原理如下：1.滑模模板选择：根据烟囱的形状和尺寸，选择合适的滑模模板。
滑模模板应具备一定的强度和刚度，能够承受混凝土搅拌、振捣等施工过程中的压力和振动。
2.滑模模板安装：将滑模模板分段连接，预先安装在烟囱的周边。
安装时要保证滑模模板与烟囱之间的间隙均匀，避免混凝土泄漏。
3.混凝土浇筑：在滑模模板预留的浇筑口进行混凝土的连续浇筑。
混凝土应具备一定的流动性和自密实性，以确保在滑模过程中不产生空隙或裂缝。
4.连续滑模：在混凝土获得一定的强度后，开始进行滑模。
通过润滑剂的使用，在滑模模板上形成一层润滑膜，使混凝土能够在模板上顺利滑动。
5.滑模脱模：混凝土滑模到设定高度后，需要进行脱模。
脱模时要注意控制滑模速度，避免产生冲击或损坏烟囱。
脱模后，可使用密封剂对滑模接缝进行密封处理。
施工步骤烟囱滑模施工包括以下主要步骤：1.准备工作：确认滑模模板的尺寸、数量和施工顺序，并进行相应的准备工作，包括材料采购、工具准备、现场清理等。
2.滑模模板安装：根据滑模模板的形状和尺寸，按照施工顺序将滑模模板按段安装在烟囱上。
为了确保安装质量，应检查滑模模板与烟囱之间的间隙是否均匀，并进行必要的调整。
3.混凝土浇筑：在滑模模板预留的浇筑口进行混凝土的连续浇筑。
在浇筑过程中，要保持混凝土的流动性和自密实性，避免产生空隙或裂缝。
4.连续滑模：待混凝土获得一定的强度后，开始进行连续滑模。
滑模过程中要控制滑模速度，使混凝土在模板上顺利滑动。
在滑模过程中，要注意观察滑模面的状态，及时处理可能出现的问题。
5.滑模脱模：混凝土滑模到设定高度后，进行滑模脱模。
120m烟囱施工方案
1.工程概况1.1.工程名称：邯郸钢铁集团200万吨球团120m烟囱工程。
1.2.工程简况：120米钢筋砼烟囱为圆形板式基础，底板直径20米，中心板厚1.5米。
筒壁高120米，±0.000处外直径12.02米，内直径11.18米，顶部外直径5.92米，内直径5.6米，筒壁厚自下而上0.42-0.16米。
收分坡度：±0.000-30米为5.3%，30-70米为5%，70米-120米为5%。
筒身内侧自下而上设环行锯齿形牛腿11道。
内衬材料采用烧结普通砖。
隔热层填塞水泥珍珠岩。
6.9米处设现浇有梁板灰斗平台。
平台两侧设有烟道口与烟道相连，隔烟墙斜向布臵，顶面标高9米。
筒身外爬梯在30米、70米和115米设信号平台。
筒身75米以上分节涂刷红白相间航空标志漆，环宽5米。
2.施工部署2.1.项目部组织机构我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部臵于我公司各职能部门的监控之下。
项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。
我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。
2.2.质量目标根据招标文件要求，本工程质量目标定为合格。
我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品和服务。
2.3.工期目标结合工程结构特点，我公司将按期建成招标文件范围内的各项工程内容。
3.施工技术措施及施工方法总体施工顺序：测量放线→烟囱基础→滑升设备安装→筒体滑升→内衬砌筑→滑升设备拆除→积灰平台施工→收尾、交工。
3.1.施工测量3.1.1．测量规范《工程测量规范》(GB50026-93)。
3.1.2．主要测量器具：J2经纬仪1台，J2级激光经纬仪1台，DS3水准仪1台，DS1级水准仪1台，50m鉴定钢卷尺2把。
100m高烟囱滑模施工方案
100 m 高烟囱滑模施工方案摘要] 扼要介绍江苏省大丰阳光热电厂100 m 高烟囱基础施工、滑模施工技术, 着重从施工质量方面对100 m 高烟囱施工进行全程控制。
1 工程概况江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程, 由江苏中厦集团特种工程公司施工, 烟囱施工图编号为99SG212, 高100 m, 筒壁出口内径为3?3 m, 筒壁混凝土C30 。
基础形式为板式基础,基础部分,基础底板底标高为-4?00 m底板下口处直径为18?58 m,基础底板外侧高1?05 m,以中心点为圆心半径在5?45 m范围内的底板高度为2?1 m 。
基础环壁高度为1?9 m, 烟囱基础采用C25 混凝土,垫层10 cm 厚C10 混凝土,混凝土总量为470 m3 。
2 基础施工2?1 施工工艺流程C10混凝土垫层浇筑 -模板安装（砖胎模）-基础钢筋绑扎 -底板混凝土浇筑 -杯形基础钢筋绑扎-模板安装-混凝土浇筑-混凝土养护。
2?2 施工方法2?2?1 基础模板施工基础底板环形基础模板采用砖胎模。
在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑120 mm厚砖墙,内侧粉刷,作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。
2?2?2 施工缝的留设根据施工规范要求,烟囱基础施工缝应留在环壁与底板交接处,其它任何部位不得留设施工缝。
因底板与环壁交口处厚度较大，根据施工规范要求在中心部位设置插筋，插筋型号为①12,间距300 mm, 深度500 mm 。
2?2?3 浇筑平台的搭设根据该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。
为了使该工程混凝土的浇筑不留冷缝,混凝土采用从四周向中间对称浇筑,因此浇筑平台采用满樘搭设,搭设平台的一部分支架（钢管）埋在基础混凝土中。
2?2?4混凝土的施工烟囱基础采用2 台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。
烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑,并在基础的中心线上会合,混凝土采用溜槽下放模板内。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟囱滑模施工方案
一、工程概况：
筒身由▽-0.50～▽45.0、高45.50m、下口壁厚300mm、上口壁厚160mm、
内衬下口厚490mm、上口厚230mm、中间灌膨胀珍珠岩隔热层、砼等级C30计130m3、钢筋14.6T、计划工期20天。
二、主体滑模施工：
为保证烟囱主体的施工质量，缩短工期，我们拟采用先进的无井架液压滑模施工。
其具体步骤如下：
（在基础施工完毕后）机具组装初滑正常滑升内衬砌筑机具拆除。
基础施工完毕后，定出烟囱中心点和坐标轴线即可进行机具组装：
本套机具设计布置12品幅射梁，相应12品提升架，采用16台GYD3/5千斤顶φ25支承杆作施工平台承力系统，用一台YKT-36型液压控制台提升。
滑模机具从-0.500m开始滑升，以烟囱清灰口进施工人员及砼等材料，钢筋用外把杆上料。
模板高度为1200mm，模板锥为1%。
三、滑升过程中的技术措施：
1、筒身砼及滑升：
当模内混凝土灌注至800mm高时，提升平台1-2行程，然后继续灌注全满模，再提升平台1-观察出模砼强度是否能出模，强度达0.1-0.3N/mm2即可转入正常滑升。
此滑升采用滑模，即每小时左右拨动一次模板，混凝土坍落度控制在3-7cm 范围内，其拨动时间间隔视砼出模情况定（即出模强度高，缩短提升间隔；出模强度低，即延长提升间隔时间。
）
出模后混凝土修整：出模后的砼立即用抹子抹光，修整，砼养护在冬季施工方案中具体说明）
砼的浇灌严格执行分层交圈均匀浇灌制度，按每层300mm分层振捣，不允许几层砼一起振捣。
砼的坍落度要严格控制，振捣时棒的插入深度不宜超过前一层砼内50mm。
正常滑升时，新浇砼表面一般和模板上口保持5-10cm，并不应将最上一层水平钢筋覆盖。
每一班要求做试块一组，筒身竖向钢筋和水平钢筋严格按图施工，注意错开水平钢筋和竖向钢筋接头，同一断面不能超过1/4。
为加强平台整体性，滑升过程中每一米增加一道φ12圆钢作箍，其与所有支承杆焊接，限制平台扭转。
筒身垂直度控制：筒身垂直控制采用30kg吊锤对中，滑升前严格控制好烟囱的中心度。
每滑升300mm高中心校一次，校对好分一次。
筒身扭转控制：筒身任意1米高度上的相对扭转值不应大于10mm，如发现有扭转现象，利用配备的双组千斤顶可调整一般的扭转现象。
停滑：因施工需要或天气等其它原固不能连续滑升时，应采取停滑措施，停滑时混凝土应浇灌至同一水平面，模板每隔完时间提升一个行程直至模板不和混凝土沾连为止，一般模板上口提空高度不超过600mm,继续施工时，应对液压系统进行运转检查，混凝土的按搓应按施工缝处理。
筒身采用42.5R级普通硅酸盐水泥，30m以下骨料采用粗砂，20-40mm卵石，30米以上采用粗砂，5-20mm卵石，筒身竖向钢筋按4.5米下料，不足4.5米的按原设计图下料。