墩柱.系梁.盖梁施工安全技术交底
(完整版)桥梁墩柱施工技术交底
分项工程施工安全技术交底单（三级）单位工程分项工程工程数目xxx 特大桥交底时间墩柱系梁工程工程部位墩柱、系梁接受班组下构一队560 根进度要求2018.3 ～工程部管理部一、施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包含墩柱中心桩位、高程和坐标）。
经审查无误后才进行现场施工。
系梁基坑依据要求回填后平坦压实，合理堆放资料和机具，保证大型起重、砼泵车及运输机械的停放。
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛办理，调直承台预留钢筋。
利用全站仪正确立出墩柱的中心标高、中轴线、周围边线及支立模板边施线，并加防备桩以备墩柱中心复位用。
依据测出的墩周线，复测墩柱底标高，工采纳高标号沙浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。
墩身施工前，应付其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛办理，并将技表面松懈层、石屑等清理洁净；对分节段施工的墩身，其接缝亦应作同样的术凿毛和洁净办理。
施工时采纳定型钢模。
上一节段施工时，已浇节段的混凝交土强度应不低于。
二、施工丈量底量组复核墩柱中心地点坐标，桩顶凿毛后即可进行丈量放样，同一桥墩两个墩柱一次性放样以保证其横向处在同一轴线上，保证地点正确，同时对基础进行复测。
丈量时（ 1）定出墩身纵、横轴线及基线；（2）测出墩身中心线并对各拐点复核；（ 3）检查墩身平面地点及顶标高；（4）钢尺复核。
三、施工工艺流程丈量放线→搭设脚手架→钢筋制安→模板安装→浇筑混凝土→保养。
先施工中系梁以下部分，再搭设支架施工中系梁，而后施工墩柱上半部分。
墩身施工时，人员上下的上下通道采纳爬梯，为了保证爬梯的稳固，每4.5 米高与墩身加固一次，以利于施工和检查人员上下行走、安全便利，在模板上安装可挪动施工平台，并方便拆掉。
墩墩身身安全通道设置四、墩身钢筋加工安装（2）钢筋接头工艺1、钢筋的加工墩身主筋采纳Φ 28 螺纹钢筋，采纳镦粗直螺纹接头，镦粗直螺纹接头连结履行《镦粗直螺纹钢筋连结接头》（JG 163-2004 ）标准，并依据有关规定做好试验查验工作。
桥梁施工桥梁下部构造(墩柱、系梁、盖梁)安全技术交底
下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢固，模板支撑 不得固定在脚手架上。
3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和钢丝绳、卡环等吊具，起吊后下面不得站人或通行。 模板下方，距地面 1 米时，作业人员方可靠近操作。
4、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不得插在要 带上。
求，各零部件安全装置及限位器是否有效。并且要有专人进行指挥。 2、塔吊在投入施工作业前相关手术必须齐全，操作人员必须持有效证件。 3、指挥员应配备哨子、旗子等，指挥信号要明确、统一，当指挥信号不明确时，起重工应发出询
问信号，信号不明时严禁吊装； 4、严禁超负荷起吊，按重量不同适时把握好起吊半径； 5、被吊物必须捆绑牢固，其上面不得有人员或浮放的物件、工具等； 6、不得歪拉斜拽吊物，要确保被吊物受力均衡，起吊回转，卸物时要平稳无冲动； 7、禁止在吊运过程中进行检修； 8、起重吊装作业应和高压线路保持足够的安全距离； 9、在锁具受力或吊物悬空的情况下，起重工不得擅离岗位； 10、起重区域应设置警戒线，严禁非作业人员逗留、通行； 11、遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时应停止作业； 六、模板架立及拆除作业安全措施 1、架立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 2、架立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上
B2桥梁圆柱墩、系梁施工技术交底
3)在主筋上画箍筋间距线：在立好的柱式墩、台竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或用制作好的卡具）。
4)套柱式墩箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上柱式墩、台箍筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必须注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。
(4)现场负责人依据定位筋位置，指挥吊车使模板就位。
(5)当整体柱模安装与基准面上时，用四根风揽绳（大于10米在中部再加4根风缆绳）进行拉紧，
另一端锚与地面，临时地锚宜选用螺纹25mm以上钢筋，钉入土层1m以上，并指挥人用手拉葫芦进行调整。在模板顶部吊垂线，检查模板的竖直度，校正其对中及垂直度后，固定风揽。
(4)将模板清理干净均匀涂抹隔离剂。
2)确定模板平面位置
(1)由测量队根据设计图纸对柱式墩、台进行中心点和模板内外边线位置的放样，并用墨线弹出。在位置线处用电钻打眼植筋，作为柱模定位筋。
(2)做好标高测量工作，预先对模板承垫底部用1:3水泥砂浆找平层，但不能侵占柱式墩、台实体。
3)搭设施工平台
施工时施工人员应根据现场实际情况搭设操作平台。在柱式墩、台模板的四周用螺栓固定高空作业平台，作业平台为方形，套入柱式墩台模板上，用螺栓进行固定。作业平台放置振动棒、电机等物品，计划作业平台宽度不小于2m，采用厚度不小于40mm的木板作为底板铺设。底板应排列平整、紧密。作业平台临边处设置高度不小于1.2m的防护栏杆进行围挡。
（4）施工前应认真检查机械的安全装置是否灵敏、可靠，机械是否保持完好状态。
（5）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
桥墩系梁施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 工程地点：[具体工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]二、施工内容桥墩系梁施工主要包括以下内容：1. 系梁钢筋绑扎2. 模板安装及拆除3. 混凝土浇筑4. 施工缝处理5. 质量检查及验收三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 严格遵守劳动纪律，不得酒后作业。
- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全绳。
- 严禁在吊装区域内行走、停留。
2. 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查、维护，确保运行正常。
- 吊装作业前，应对吊车、起重机等设备进行检查，确保其安全性能符合要求。
- 吊装过程中，应严格遵守操作规程，确保吊装安全。
3. 材料安全- 材料应堆放整齐，不得超高堆放。
- 钢筋、模板等材料应分类存放，不得混淆。
- 混凝土搅拌站应配备灭火器等消防设施。
4. 环境安全- 施工现场应保持整洁，不得乱扔垃圾。
- 施工过程中，应做好防尘、降噪、防毒等措施。
- 高温天气施工，应做好防暑降温工作。
四、具体安全措施1. 人员安全措施- 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
- 高空作业人员应使用安全绳，并定期检查安全绳的完好性。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 机械设备安全措施- 定期检查机械设备，确保其安全性能符合要求。
- 吊装作业前，应对吊车、起重机等设备进行检查，确保其安全性能符合要求。
- 吊装过程中，应严格遵守操作规程，确保吊装安全。
3. 材料安全措施- 材料应堆放整齐，不得超高堆放。
- 钢筋、模板等材料应分类存放，不得混淆。
- 混凝土搅拌站应配备灭火器等消防设施。
4. 环境安全措施- 施工现场应保持整洁，不得乱扔垃圾。
- 施工过程中，应做好防尘、降噪、防毒等措施。
- 高温天气施工，应做好防暑降温工作。
五、应急预案1. 人员伤亡事故：立即停止施工，迅速组织救援，拨打急救电话，并向上级报告事故情况。
墩柱系梁安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 工程地点：________________________4. 工程规模：________________________5. 施工周期：________________________二、施工内容1. 墩柱施工：包括墩柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、墩柱拆除等。
2. 系梁施工：包括系梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、系梁拆除等。
三、安全技术交底1. 施工人员必须经过专业培训，取得上岗证，熟悉施工图纸、施工方案及安全技术操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中应遵守以下安全规定：（1）高处作业安全措施：a. 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
b. 高处作业平台应牢固可靠，并设置防护栏杆和安全网。
c. 高处作业时，应采取防滑措施，确保作业人员安全。
（2）模板及支架安全措施：a. 模板及支架设计应符合规范要求，并经专业人员审核批准。
b. 模板及支架安装、拆除过程中，应采取防止坍塌、倾覆的措施。
c. 模板及支架应定期检查，发现问题及时整改。
（3）钢筋及混凝土施工安全措施：a. 钢筋加工、绑扎过程中，应防止钢筋划伤人员。
b. 混凝土浇筑过程中，应防止混凝土溅射伤人。
c. 施工现场应配备消防器材，确保消防安全。
（4）机械设备安全措施：a. 机械设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
b. 机械设备操作人员应熟悉操作规程，严禁违章操作。
c. 机械设备操作区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 施工现场应加强安全管理，严格执行以下规定：（1）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（2）施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充急救药品。
（3）施工现场应加强防火、防盗、防毒、防辐射等安全管理。
墩柱、盖梁安全技术交底
墩柱、盖梁安全技术交底【墩柱安全技术交底】一：墩柱安全技术交底1.1 确定墩柱基础位置1.1.1 确认桥梁路线及设计要求根据设计图纸，确定桥梁路线及设计要求，包括桥梁间距、桩基类型等。
1.1.2 确定墩柱基础位置根据设计图纸要求，在施工现场确定墩柱基础位置，并标明在施工图上。
1.2 墩柱基础开挖施工1.2.1 定位墩柱位置在墩柱基础位置确定后，进行初步的定位工作，包括使用导线进行放线等。
1.2.2 开挖墩柱基础使用挖机等设备进行墩柱基础的开挖，确保开挖深度和尺寸符合设计要求。
1.2.3 检查检测开挖情况对开挖的墩柱基础进行检查检测，确保开挖平整、无杂物等。
1.3 墩柱浇筑施工1.3.1 准备浇筑材料准备好混凝土材料、模板等浇筑所需材料。
1.3.2 设置模板按照设计要求，设置墩柱浇筑所需的模板，并进行固定。
1.3.3 浇筑混凝土在模板内倒入混凝土，确保浇筑密实、均匀，且无空隙。
1.3.4 混凝土养护对已浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖保湿、防止干裂等工作。
...【盖梁安全技术交底】一：盖梁安全技术交底1.1 盖梁前准备工作1.1.1 确定盖梁方案根据设计要求，确定盖梁方案，包括盖梁方法、使用的吊装设备等。
1.1.2 确定梁体数量及尺寸根据设计图纸，确定需要盖梁的梁体数量及尺寸，并进行标记。
1.1.3 检查吊装设备检查吊装设备的完好性及使用状况，包括起重机、吊钩等。
1.2 盖梁施工操作1.2.1 搭设吊装平台根据盖梁方案要求，搭设吊装平台，并进行固定。
1.2.2 定位梁体根据梁体的位置及尺寸，进行定位工作，确保梁体可以准确安放。
1.2.3 吊装梁体使用吊装设备进行梁体的吊装，并按照预定方案进行安放。
1.2.4 填充垫板在梁体安放后，使用垫板进行填充，确保梁体与承台之间的配合紧密。
...【结尾】1、罗列出本所涉及附件如下：- 设计图纸- 吊装设备检查记录- 施工现场照片2、罗列出本所涉及的法律名词及注释：- 混凝土：指由水泥、砂、石子、水等材料组成的硬化材料，在建筑工程中使用广泛。
墩柱、盖梁安全技术交底
墩柱、盖梁安全技术交底一、钢筋加工场作业危险源1.机械伤害2.物体打击3.触电4.倒塌5.绊倒6.高空落物伤人二、桥梁下构施工危险源辨识与分析坍塌（倒塌）触电起重伤害高处坠落物体打击三、对危险源的具体控制措施一）机械伤害1、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。
2、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
3、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
5、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
6、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
二）物体打击、倒塌、绊倒1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
2、制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
4.材料码放场地必须平整坚实，不积水；5.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；6.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；7.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
8.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；9.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；10.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
墩柱系梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保墩柱系梁施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围1. 施工单位：[施工单位名称]2. 工程名称：[工程名称]3. 施工部位：墩柱、系梁4. 施工单位负责人：[负责人姓名]5. 接受交底人员：[接受人员名单]三、施工安全注意事项1. 施工现场必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本安全技术交底。
2. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全、整洁，无安全隐患。
3. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工人员应接受安全教育培训，熟悉本工程的安全操作规程，了解施工过程中可能存在的安全隐患。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
6. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
7. 高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂设可靠，严禁系在移动的物体上。
8. 施工过程中，严禁随意拆改安全设施，如需改动，必须经相关部门同意。
9. 施工现场用电必须符合国家有关标准，严禁私拉乱接电线。
10. 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等，并定期检查、维护。
四、施工操作规程1. 施工前，应进行技术交底，明确施工工艺、施工顺序、施工要点。
2. 施工过程中，应严格按照施工图纸、施工方案和施工技术交底进行操作。
3. 墩柱、系梁施工前，应对混凝土、钢筋等原材料进行检查，确保质量合格。
4. 施工过程中，应加强施工过程控制，确保混凝土强度、钢筋位置、模板安装等符合设计要求。
5. 施工过程中，应加强施工协调，确保施工进度和质量。
6. 施工完成后，应对墩柱、系梁进行验收，确保符合设计要求。
五、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 及时向相关部门报告，并按照事故应急预案进行处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底记录1. 交底日期：[交底日期]2. 交底人：[交底人姓名]3. 接受交底人：[接受交底人姓名]4. 交底内容：[交底内容][签名][施工单位名称][工程名称][施工部位][日期]注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底一、施工准备（1）测量放样：首先要对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。
对施工完的桩基中心坐标进行复测，并放出立柱轮廓线，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出地系梁顶面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。
（2）模板制作模板根据全线的桥墩柱直径和施工总工期安排采用定型的钢模板。
组合钢模板拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。
由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，模板进场后进行预拼装，检查模板各部尺寸，模板接缝及平整度。
检验合格后方可投入施工使用。
二、施工顺序施工工艺流程为：扎筋—→立模—→预埋pvc管（施工系梁）—→砼浇筑—→养护。
三、施工工艺流程图（后附）四、施工方案（一）、钢筋制做及安装圆柱墩的墩身主筋在钢筋加工场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，并且要符合施工规范要求，墩台身钢筋笼在加工棚集中下料焊接、绑扎成型，用吊车安装，墩台身钢筋与桩基础主筋连接，原则上墩身主筋采用滚扎螺纹套筒连接，接头按1米距离间隔错开，保证同一截面接头数不大于50%。
主筋和箍筋在工棚内加工制作，吊运上墩绑扎，箍筋搭接位置间隔错开。
在设有中系梁的位置，距离墩柱顶下1.12m横向布设一道φ110mm pvc管，待以后穿φ100mm钢棒施工盖梁所用。
1、钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。
首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习相关钢筋制作绑扎的技术规范，再对每处钢筋制作机械进行调试。
2、墩柱钢筋笼在钢筋棚集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。
3、焊工须持有焊工证方可进行施工，钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋接合在同一轴线上，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点(三篇)
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁施工要点：1.钢筋制作安装要满足设计和规范要求。
2.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。
3.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要达到均匀密实。
4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布并洒水养护，7天内保持湿润状态。
5.热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。
施工场地要搭设遮荫棚。
温度高于32℃时不能浇筑砼。
雨天施工要注意施工人员、机械防滑。
墩柱施工要点：1.制作的钢筋笼要具有足够的刚度，径向圆顺，竖向平直；安装要竖直，四周用锚索拉稳固。
2.模板安装时要严格控制墩柱中心位置，加固模板用的地桩一定要牢固。
施工时应随时进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正。
拆模时要注意模板不要擦伤混凝土表面等。
3.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。
为使灌注的砼不至产生离析现象，当滑落高度大于2m时，采用通过串筒的方式使砼滑落，4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，拆模后用塑料薄模包裹养护。
5.高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。
人员上下必须用爬梯，搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。
施工人员配戴好安全帽，系好安全带。
6.热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。
施工场地要搭设遮荫棚。
温度高于32℃时不能浇筑砼。
雨天施工要注意施工人员、机械防滑。
盖梁施工要点：1.担式包箍施工前必须进行荷载验算或预压，能满足要求方可施工。
2.钢筋弯起位置要准确，钢筋骨架的焊接应在坚固的平台上进行，骨架要有足够的刚度。
支座垫石预埋钢筋和预留孔要准确。
3.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。
4.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。
砼收面要平整，高程准确。
5.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，7天内保持湿润状态。
6.高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。
系梁施工技术交底6篇
系梁施工技术交底6篇【第1篇】墩柱及系梁施工-技术交底1、施工工艺流程测量放线模板整修绑扎钢筋搭设脚手架立模砼浇注养生盖梁施工2、施工办法2.1、测量放样按照设计图纸给出的桩位中心坐标,并经复核无误后用全站仪精确放出墩柱的中心位置,将并做好庇护工作。
中心用油漆举行标注清楚,按照中心放出模板边线。
在举行下一道工序前,必需认真反复测量墩柱及系梁顶面高程,以满足设计图纸要求。
2.2、系梁顶面处理待桩基砼强度合格且检桩报告证实桩基无质量问题后,方可对桩间系梁施工,然后进一步举行墩柱施工。
待系梁达到承重强度后,对系梁顶面举行凿毛处理,然后按照施工放样线举行立模。
2.3、钢筋制作、安装钢筋规格、数量、钢筋的制作、安装必需严格根据设计图纸及规范要求举行施工。
在预备举行下一道工序施工前,必需报请工程师检验,经过工程师允许后,方可举行下一道工序的施工。
钢筋调直、衔接、切断、弯曲均采纳机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。
全部的钢筋在加工之前,必需清污、调直。
钢筋的加工在钢筋加工棚内举行,全部钢筋加工与绑扎必需满足设计要求,钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。
φ25以上主筋衔接采纳墩粗直螺纹机械衔接。
主筋搭接应符合设计要求,每个断面接头数量不得超过主筋数量的50%。
钢筋安装完毕核对无误,并经过工程师检验合格征得工程师允许后,方可进入下一道工序施工。
钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应庇护其不受机械损伤及因为裸露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当钢筋安装于相应工程部位时,钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂、无油或其他杂质。
钢筋不得存在有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。
不同规格型号的钢筋要分离储存,并设以标志,以便于检查和使用。
盘筋和弯曲的钢筋,采纳冷拉办法调直钢筋时,r235钢筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335钢筋的冷拉率不宜大于1%。
全部钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内举行,钢筋加工场地应搭设加工工棚,地面根据标准化施工指南举行硬化,并做好排水沟。
桥梁施工安全技术交底
桥梁施工安全技术交底（9）不准在无照明设施无足够采光条件的区域、场合内行走、逗留；（10）不准无关人员进入施工现场。
二、承台、系梁1.承台钢筋绑扎应先检查槽帮有无坍塌隐患，解决后再施工。
2.绑承台钢筋时应搭设脚手架，脚手板高度超出 2 米时，应由架子工按规定搭设。
3.模板安装和拆除时，模板的操作平台、铺板、上下扶梯、防护栏杆及小型工具等必须齐备整洁，并牢固可靠。
4.模板吊装拆前时，必须使用卡环或可靠的安全保险吊钩，遇恶劣天气（六级以上强风、大雨、大雾）严禁吊装作业。
5．基础浇筑前应检查槽帮有无发生坍塌危险，发现问题要及时解决。
6．使用振捣棒必须设漏电保护装置。
操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电源的线不得有破皮。
7。
非机电人员不得私自拆改机电设备。
8.在运输混凝土时槽边应加档车横木，避免小斗车滑放基坑。
9.向沟槽内回填土时，应先检查槽壁与否安全可靠，用小车向槽内卸土时，不得撒把，槽喧应加档车横木，并招呼槽内的操作人员规避。
10.使用蛙式打夯机必须装有漏电保护装置，要有专人负责移动，并放在适宜地点，下班后夯机必须用防雨材料盖住，并拉闸断电。
11．机配砂石回填，运输车辆应设专人指挥，槽边应加档车横木。
三、高空作业须知1、患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病等高处作业禁忌症的人员，不得从事高处作业。
2、遇有风力在六级以上(含六级，下列同)，大雾天、雷电暴雨、冰雪天等恶劣气候，不得进行露天高处作业。
3、高处作业必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋(俗称解放鞋)，并擦净鞋底泥沙，以防滑倒坠落。
4、不得贪图方便、在模板、脚手架、贝雷架上攀登或随运料的吊斗、吊篮和吊物上下。
5、供施工人员上下的走道(门式梯、悬梯、竹木梯、钢筋梯等)应当坚实，不得缺档，必须设臵护栏及防滑方法。
6、作业平台的脚踏板应用坚实的钢拉板网或木板满铺。
不应有空隙或探头板，脚踏板上的雪、霜、泥沙和油污物应及时去除。
7、作业平台的承重必须满足施工荷载规定，平台上不应集中堆放过重的物料的机具。
墩柱系梁安全交底
5、严禁坐在脚手架上休息，防止坠落。处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
6、进行高处焊接、氧割时，必须事先清楚火星飞溅范围内的易燃易爆物体。
7、高处作业不应上下交叉作业，确需在高处交叉作业时，应在上下两层中间密铺板隔离或采用其它隔离设施。
11、泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力(按点动按钮即可),并应认真执行工作前,压送中,停机后的各注意事项。
施工用电安全措施
1、施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接。电缆干线全部采用5芯专用电缆，做好保护措施。
5、现场照明、动力线路不得直接接触脚手架。
6、脚手架应自上而下拆除，严禁拉倒、推倒，卸下的材料严禁随意抛掷。
7、装、拆脚手架时，严禁非作业人员进入作业区。
起重吊装作业安全措施
1、操作人员应佩带安全帽；
2、作业前，应检查操纵机构和各种安全装置，确保其齐全有效、灵活可靠，吊具（钢丝绳、绳卡、挂钩等）应符合作业要求，各支角下垫板是否牢固、稳定；
6、拆除模板不得双层作业。3米以上模板在拆除时，应用起重设备拉紧，缓缓送下。
7、模板倒运时，应固定牢固，并有专人指挥，注意交通安全，若用装载机倒运模板时，斗内严禁载人。
8、现场模板应紧固，螺丝螺栓紧固牢固，以防混凝土溢出造成的坍塌事故。
混凝土施工作业安全措施
1、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
2、泵送混凝土浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好,管道支架要牢固,检修时必须卸压。
桥台墩柱系梁安全技术交底模板
一、交底单位交底单位名称：________二、接受交底单位接受交底单位名称：________三、交底时间交底日期：____年____月____日四、交底内容一、工程概况1. 工程名称：________2. 工程部位：桥台、墩柱、系梁3. 施工单位：________4. 施工班组：________5. 施工内容：桥台、墩柱、系梁的施工及安装二、安全技术措施1. 施工人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高处作业人员必须佩戴安全带，并使用安全绳。
（4）夜间施工时，必须配备足够的照明设备。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（3）机械设备操作过程中，必须严格按照操作规程进行。
3. 材料安全（1）施工材料必须符合设计要求和质量标准。
（2）施工材料存放时应分类堆放，标识清楚，避免混淆。
（3）施工材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理杂物。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查、更换。
三、施工注意事项1. 施工准备（1）施工前，应检查施工图纸，了解施工要求。
（2）施工前，应清理施工现场，确保施工环境安全。
（3）施工前，应准备好施工所需材料、设备。
2. 施工过程（1）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。
（2）施工过程中，应加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（3）施工过程中，应做好施工记录，及时发现问题并采取措施解决。
3. 施工结束（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）施工结束后，应检查施工质量，确保符合设计要求。
（3）施工结束后，应做好施工总结，为类似工程提供借鉴。
四、应急措施1. 人员伤亡（1）立即拨打急救电话，及时救治伤员。
墩柱施工工艺交底及保护层控制措施
墩柱施工工艺交底及保护层控制措施一、施工工艺交底在墩柱施工前，需要进行施工工艺交底，明确施工流程、注意事项以及安全要求。
以下是墩柱施工工艺交底的内容：1.施工流程：确定墩柱的施工顺序和方法，包括人员组织、设备材料准备、基础施工、预埋件安装、模板搭建、钢筋制作、混凝土浇筑、拆模等。
2.注意事项：强调安全注意事项，如施工人员必须戴好安全帽、穿好防护服等。
同时需要提醒施工人员注意施工现场的安全环境，例如不得乱堆杂物、不得随意倒放钢筋等。
3.安全要求：明确施工中的安全措施和防护措施。
例如，在高空作业的时候，需要使用安全带进行防护；在混凝土浇筑时，需要使用模板防护措施等。
4.质量要求：明确墩柱的质量要求，例如墩柱的尺寸精度、钢筋的加工质量等。
同时强调施工过程中的质量控制措施，如钢筋的验收标准、混凝土的浇筑要求等。
墩柱的保护层是指混凝土表面距离钢筋的最小厚度，它对墩柱的耐久性和使用寿命有重要影响。
以下是保护层控制措施的内容：1.施工前准备：在进行保护层控制之前，需要对施工现场进行清理，确保墩柱表面干净无杂物。
同时要检查墩柱的预埋件是否符合要求，如是否净灰洞。
2.模板搭设：模板的搭设需要严格按照设计要求进行，保证墩柱的几何形状和尺寸精度。
同时要确保模板与钢筋之间有足够的间隙，以便混凝土可以充分填充。
3.钢筋加工：钢筋的加工要符合设计要求，保证钢筋的数量和位置准确无误。
同时要注意钢筋与模板之间的距离，以确保混凝土能够充分保护钢筋。
4.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要均匀、连续、充实，并通过振捣等方式排除气泡。
对于大墩柱，可以采用多次浇筑的方式，以确保混凝土能够完全填充墩柱内部。
5.养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，包括湿润养护和防止冻害养护等。
湿润养护的目的是保持混凝土的水分，防止过早干燥和开裂。
防止冻害养护是针对在寒冷季节进行施工的情况，通过加热和覆盖保温材料等方式，防止混凝土受冻破坏。
以上是墩柱施工工艺交底及保护层控制措施的内容。
墩柱系梁盖梁施工安全技术交底
墩柱、系梁、盖梁安全技术交底为了贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,确保施工人员的人身安全,特制定以下安全措施：一、钢筋加工与连接安全措施1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接,连接方式严格遵循相关技术规范要求;钢筋下料：采用切割机进行切断作业,防止断头出现不规则变形;2、钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒,连接套筒采用标准型和活连接型,前者适用于一般情况下钢筋连接,后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合;3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格;4、滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头;已检验合格的丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用;5、钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损;被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1PP为螺距,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧;6、接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收,每批抽检3个接头,要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于1扣;二、钢筋绑扎1、墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型,吊车吊装就位,塑料垫块保护层按梅花形布置,间距为50cm;墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接,搭接长度为80cm;墩柱钢筋笼吊装时要确保竖直度,墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应,焊接牢固,鳞片均匀,焊缝饱满;三、模板施工安全技术措施：1、墩柱模板施工墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成,模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性,对于周转次数在3次以上的应使用厚度不小于6mm的钢模板;模板之间用螺栓紧固,四周用12槽钢柱箍加固,柱箍间距1m;同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接,并增加型钢抱箍连接;钢模节段之间需增加定位销,钢模顶需对称设置风缆;模板在地面拼装完毕后,经质检人员、监理工程师检验确定拼装牢固合格后,方可进行支立;模板支立采用汽车起重机吊装,用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入,然后根据测量所放线就位;用紧绳器进行调整模板垂直度,由测量人员用全站仪从水平、垂直两个方向进行控制;模板斜向定位靠拉缆风绳完成;模板在吊装过程中严格遵守安全操作规程;柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板,模板采用抱箍支撑;砂箱放在抱箍上,其上放置40型工字钢作为纵向分配梁;工字钢上放置10方钢,方钢作为横向分配梁;其上进行支模;2、系、盖梁模板施工柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板,模板采用抱箍支撑;砂箱放在抱箍上,其上放置40型工字钢作为纵向分配梁;工字钢上放置10方钢,方钢作为横向分配梁;其上进行支模;盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板,盖梁施工采用先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓;将带有牛腿支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上,并将两半圆形抱箍用螺杆对接,再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台,在上面铺20槽钢,安放底模,扎钢筋,装侧模,安放预埋件施工用;盖梁施工因高空作业,须做好安全网,支架严格设计和检测,保证有足够的强度和预拱度,防止出现坍落和下挠现象;四、模板安装注意事项：1、模板到场后,先进行试拼装,对模板进行编号,保证模板的连接无错台、无露缝和模板平整度;2、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检查,发现有磨损、变形的螺栓坚决更换3、高强螺栓安装时必须采用双螺帽加弹簧垫圈,螺栓强度保证级强度以上;4、每根拉缆风绳的锚固点必须处于同一平面,保证每根拉缆风绳的受力基本均匀,拉缆风绳尽量不少于600的倾角,必须采用不小于Φ10mm的拉缆风绳,每个地锚点用砼进行加固处理;浇筑前对要对上述措施进行认真检查,确保安全;五、砼浇注施工安全技术措施1、模板支立完毕后,在模板顶设置操作平台,操作平台的直径不小于立柱模板的倍,操作平台的栏杆扶手不低于,同时悬挂安全网,防止高空落物造成砸伤;待安全防护措施落实到位后方可进行混凝土浇筑;2、混凝土由现场砼搅拌站提供,罐车运输,采用吊车下料,串筒浇筑;混凝土塌落度控制在9～11cm；3、浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆;混凝土分层浇筑,每层厚度不得超过30cm,浇筑连续进行;串筒底口距砼面约1m左右;混凝土振捣成梅花形布点,移动间距不超过30cm,振捣棒须快插慢拔,振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中,使棒头全部没入混凝土中,边提棒边振捣;不得扰动钢筋、模板,提振捣器是要缓提,防止在振捣中心形成空隙;振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度,振捣棒要插入下一层砼中5-10cm,振捣棒的移动间距不超过其作用半径的倍,与模板保持5-10cm的距离,每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒;砼浇筑高度为设计顶标高;在砼浇筑过程中,安全员应协同工程技术人员随时检查模板稳固情况,当发现松动、位移、变形时,应立即停止砼浇筑,完全处理好存在问题,经安全部门和技术部门评估符合要求后再浇筑混凝土;六、模板拆除施工安全技术措施混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模,拆模时使用25t吊车进行,专人指挥吊车,起钩匀速进行,避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人;七、本工程安全风险源及控制措施一、安全风险源辨别经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察,分析后确定此项工程主要风险源为：1、立柱模板加强肋是否牢固立柱模板加强肋的槽钢是否与相邻加强肋和模板焊接成一个整体,形成一个整体受力框架,连接处焊缝饱满、牢固;在使用过程中,在模板拼装前,施工人员必须认真检查各焊接部位,检查是否有脱焊现象,模板是否有变形,如有,必须进行补焊和整修,不能修复的模板禁止使用;2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料,立柱模板螺栓要选用直径大于18mm的48材质螺栓,系梁、盖梁对拉螺栓要选用大于18mm的螺杆,螺母、扣件板都要加厚或采用叠加螺母和扣件板方式,保证受力点能承受较大的承压力;各种螺杆、螺母要检查螺纹质量,如有损坏和脱丝,必须进行更换;3、模板的拼装模板的拼装要保证模板间连接紧凑,各连接件紧固到位,并要每个设计的连接点连接螺栓必须保证全部进行连接,不能漏空眼、漏连接;4、立柱模板安装的定位固定模板安装要进行定位固定,在立柱模板顶部以下对称选4个连接点,用直径10-12mm的软钢丝绳与地面地锚相接,地锚必须埋置深度在1m以上,锚环钢筋必须在Φ22mm以上,也可连接在已浇筑完成的相邻立柱、系梁预埋件上;立柱模板风缆的作用是仅对模板起一个定位和校准作用,在模板安装时要保证模板定位的准确,保证模板安装的竖直,要防止风缆绳承受倾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的倾斜压力,如输送泵管道不能着力在模板上,应另搭设承重支架;模板的风缆索要避开吊车的作业范围,要避开砼运输车辆的通行工作位置,防止吊装混凝土时对风缆索的碰撞;5、砼浇筑砼浇筑时,要在立柱模板内安设串筒,匀速放料,减缓混凝土的下料速度,减轻对模板的冲击力;砼浇筑速度不能过快,应分30cm每层匀速依次浇筑;八、其他安全措施1、凡患高血压,心脏病、贫血病,癫痫病、酒后及其它不适于高空作业的,不得从事台架上锚杆安装、喷砼、注浆等作业；作业人员衣着灵便,严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋、短裤、打赤膊在台架上作业,同时佩戴好自己相应的防护用品安全帽、眼罩、口罩、安全带、反光背心;2、材料要堆放平稳,工具随手放入工具袋内,上下传递物件时禁止抛掷;平台铺设密实,绑扎牢固,并架设好防护栏杆；临边无防护栏杆包括三臂台车工作栏内锚杆安装、喷砼及注浆治水等架上作业时系好安全带;3、高墩台施工前,必须搭好作业平台,墩台高度在2m以上时,必须加设安全网;4、起重吊装作业需有专人指挥,如遇有下列情况时,必须停止：1指挥信号模糊;2天气突然变化,影响作业安全;5、高空作业必须配置防护栏网、栏杆或其他安全措施,作业人员必须穿戴合格的人员防护用品;高空作业所用工具、材料严禁投掷,上下主体交叉作业中间必须设隔离设施;6、由专门的安全人员检查工作平台、支架是否存在脱节、脱焊、支架变型及安全网破损等安全设施进行检查,出现隐患立即修复；严禁上下交叉作业,高空作业前对周围作业范围查看,处于安全情况下方可作业；作业完毕后工具收捡整洁,平台网片与伸缩节收回到固定位置并采用铁丝绑扎牢固;8、临时供电保证措施1、在未进行浇注作业时经常对配电箱、开关箱、线路、发电机等所有供电设施进行检查、维修,保证所有供电设施处于完好状态;2、施工现场用电必须按照施工用电标准使用,现场采用三相四线制供电,其保护方式采取TN-S接零保护系统,不得随便拖拉电线电缆,尽量保证线路架空,确保“一机、一箱、一闸、一漏”的规定;3、施工现场所有的配电箱及开关箱设置防雨措施、设门并配锁,进、出线口设在箱体下底面,箱内严禁存放杂物；熔丝的容量必须按用电负荷量装设,严禁用其他金属代替交底人：被交底人：时间：。
墩柱及承台施工安全技术交底
墩柱及承台施工安全技术交底【第一篇模板范本】墩柱及承台施工安全技术交底一.施工前准备1.明确施工目标和计划a.确定墩柱和承台的位置和尺寸b.编制详细的施工方案2.保证施工场地的安全a.清理场地，确保平整无障碍物b.设置警示标志和安全警示线c.确保场地有足够的照明和通风3.准备必要的工具和设备a.检查并确保工具和设备的完好性和正常工作状态b.配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等二.墩柱施工技术要求1.基础施工a.进行场地勘测，确定地质情况和承载能力b.按照设计要求进行基坑开挖和支撑c.进行混凝土浇筑，控制浇筑时间和质量2.立柱施工a.采取适当的立柱形式和规格b.按照设计要求进行立柱定位和安装c.加固立柱和基础之间的连接，确保稳定性3.墩台施工a.按照设计要求建设墩台的结构和尺寸b.加固墩台和墩柱之间的连接，确保牢固性三.安全注意事项1.严格遵守建筑施工安全法规和规范2.注意施工现场的通风和防尘措施3.加强对施工人员的安全教育和培训4.配备消防器材，保障施工场所的消防安全5.加强对施工材料和设备的质量检测【附件】1.施工方案2.设计图纸3.相关标准和规范4.安全警示标志和线【法律名词及注释】1.建筑施工安全法规：指国家或地方政府规定的建筑施工过程中必须遵守的法律法规。
2.施工方案：指施工单位制定的详细施工计划和措施，包括施工方法、安全措施、进度安排等。
3.设计图纸：指建筑工程的设计方案和详细施工图纸，用于指导施工过程中的各项工作。
4.安全警示标志和线：指在施工现场设置的用于警示和引导施工人员的标志和线。
【第二篇模板范本】墩柱及承台施工安全技术交底一.施工准备1.确定施工目标和计划a.明确墩柱和承台的位置和尺寸要求b.编制施工方案，包括施工流程、工期安排等2.确保施工场地的安全a.清理场地，清除杂物和障碍物b.设置安全警示标志和线，确保施工区域的安全c.保证施工场地的通风和照明条件良好3.准备所需工具和设备a.检查工具和设备的完好性和性能b.配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全靴、工作服等二.墩柱施工技术要求1.基础施工a.进行地质勘察，了解地质情况和承载能力b.按照设计要求进行基坑的开挖和支护c.进行混凝土浇筑，控制浇筑质量和时间2.墩柱施工a.根据设计要求选择合适的墩柱型号和规格b.按照设计要求设置墩柱的位置和安装方法c.加固墩柱和基础之间的连接，确保稳定性3.承台施工a.根据设计要求建造承台的结构和尺寸b.加固承台和墩柱之间的连接，确保牢固性三.安全注意事项1.严格遵守建筑施工安全法规和规范2.采取适当的通风和防尘措施3.加强对施工人员的安全教育和培训4.配备消防器材，并确保施工场所消防安全5.加强对施工材料和设备的质量检测【附件】1.施工方案2.设计图纸3.相关标准和规范4.安全警示标志和线【法律名词及注释】1.建筑施工安全法规：指国家或地方政府规定的建筑施工过程中必须遵守的法律法规。
墩柱、系梁、盖梁技术交底
成武高速公路CWJL5驻地办墩柱、系梁、盖梁施工技术交底一、墩柱、系梁施工监理要点:1.测量放样利用全站仪进行柱中心线准确放样, 并根据柱半径放出支模圆周线, 采用水准仪测量柱中心与圆周线支模位置高程。
核对柱底高程, 计算高差, 并对施工人员进行明确交底。
2.钢筋笼预埋部分校正根据柱中心放样位置, 对预埋在基础内的钢筋笼外露连接部分进行校正, 保证预埋件位置准确, 钢筋直顺, 尺寸符合设计要求。
3.连接面处理将扩大基础或下层顶面桩径内部分采取人工凿毛处理, 保证桩与基础或下层连接为整体。
柱直径外支模位置, 沿圆周线根据高差值进行凿除和修补处理, 凿除后的粗糙面采用高标号砂浆抹平, 使柱模安装时底面平整, 整体压实。
4.钢筋笼加工与安装钢筋笼加工采用钢筋场集中制作成型, 再将成品运至现场与预埋件焊接的方法进行安装。
钢筋笼安装措施:4-1.吊环必须挂在加劲筋内侧, 严禁随意挂在竖向筋和箍筋位置进行起吊, 保证起吊过程中的安全。
4-2.起吊采用三点定位进行起吊, 起吊过程中保持底口始终悬空, 紧随端口向上吊起, 底口逐渐向前移动, 待整体垂直吊起时, 即可放松底口吊绳, 从而避免钢筋笼起吊过程中将底口主筋折弯及整体变形。
4-3.钢筋笼起吊后移位时配备施工人员配合扶助, 缓慢移动至柱中心位置, 不得碰撞预埋件。
4-4.采用吊垂法检测钢筋笼垂直度, 确定钢筋笼中心垂直对准桩中心点时, 固定吊车不再摆动, 只允许上下垂直升降到钢筋搭接长度满足要求即可焊接。
4-5、钢筋接头采用搭接单面焊, 搭接长度、焊缝长度不小于10d, 两钢筋搭接端部预先折好角度, 使两接合钢筋轴线一致。
4-6、钢筋笼顶端利用风绳三面等角法进行拉紧固定, 保证钢筋笼垂直稳定。
5.脚手架搭设根据钢筋笼安装与浇筑混凝土的需要, 搭设简易脚手架, 脚手架四周宽度宽于柱直径外一米, 同时横向拉杆每隔1.5米设置一道, 并将拉杆抱紧柱模, 避免脚手架摆动不稳定, 系梁底面与柱顶面工作平台上铺设竹架板, 并搭设纵横向挡杆, 以保证人员施工人员的在高空作业时的安全。
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墩柱. 系梁.盖梁施工安全技术交底
墩柱、系梁、盖梁安全技术交底
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全，特制定以下安全措施：
一、钢筋加工与连接安全措施
1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循相关技术规范要求。
钢筋下料：采用切割机进行切断作业，防止断头出现不规则变形。
2、钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用标准型和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接，后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。
3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2 ，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
4、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
已检验合格的丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
6、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以每不大于500 个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检 3 个接头，要求钢筋接头
质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一
致，接头外露完整丝扣不大于 1 扣。
二、钢筋绑扎
1、墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型，吊车吊装就位，塑料垫块保护层按梅花形
布置，间距为50cm墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接，搭接长度为80cmo墩柱钢
筋笼吊装时要确保竖直度，墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应，焊接牢固，鳞片均匀，焊缝饱满。
三、模板施工安全技术措施：
1、墩柱模板施工
墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，
对于周转次数在3次以上的应使用厚度不小于6mm勺钢模板。
模板之间用螺栓紧固，四周用12槽钢柱箍加固，柱箍间距1m同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接，并增加型钢抱箍连接。
钢模节段之间需增加定位销，钢模顶需对称设置风缆。
＃
模板在地面拼装完毕后，经质检人员、监理工程师检验确定拼装牢固合格后，方可进行支立。
模板支立采用汽车起重机吊装，用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量所放线就位。
用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用全站仪从水平、垂直两个方向进行控制。
模板斜向定位靠拉缆风绳完成。
模板在吊装过程中严格遵守安全操作规程。
柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采用抱箍支撑。
砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。
工字钢上放置10#方钢，方钢作为横向分配梁。
其上进行
支模。
2、系、盖梁模板施工
柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采用抱箍支撑。
砂箱放在抱箍上，其上放置40 型工字钢作为纵向分配梁。
工字钢上放置10#方钢，方钢作为横向分配梁。
其上
进行支模。
盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板，盖梁施工采用先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。
将带有牛腿支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。
盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度和预拱度，防止出现坍落和下挠现象。
四、模板安装注意事项：
1、模板到场后，先进行试拼装，对模板进行编号，保证模板的连接无错台、无露缝和模板平整度。
2、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检查，发现有磨损、变形的螺栓坚决更
换
3、高强螺栓安装时必须采用双螺帽加弹簧垫圈，螺栓强度保证 4.8 级强度以上。
4、每根拉缆风绳的锚固点必须处于同一平面，保证每根拉缆风绳的受力基本均匀，拉缆风绳尽量不少于600的倾角，必须采用不小于①10mm勺拉缆风绳，每个地锚点用砼进行加固处理。
浇筑前对要对上述措施进行认真检查，确保安全。
五、砼浇注施工安全技术措施
1 、模板支立完毕后，在模板顶设置操作平台，操作平台的直径不小于立柱模板的 1.5倍，操作平台的栏杆扶手不低于 1.5m，同时悬挂安全网，防止高空落物造成砸伤。
待安全
防护措施落实到位后方可进行混凝土浇筑。
2、混凝土由现场砼搅拌站提供，罐车运输，采用吊车下料，串筒浇筑。
混凝土塌落度控制在
9〜11cm；
3、浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆。
混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过
30cm，浇筑连续进行。
串筒底口距砼面约1m左右。
混凝土振捣成梅花形布点，移动
间距不超过30cm振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。
不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成空隙。
振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，振
捣棒的移动间距不超过其作用半径的 1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，每一处振捣完
毕后边振动边徐徐提出振捣棒。
砼浇筑高度为设计顶标高。
在砼浇筑过程中，安全员应协同工程技术人员随时检查模板稳固情况，当发现松动、位移、变形时，应立即停止砼浇筑，完全处理好存在问题，经安全部门和技术部门评估符合要求后再浇筑混凝土。
六、模板拆除施工安全技术措施
混凝土浇筑48 小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模，拆模时使用25t 吊车进行，专人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。
七、本工程安全风险源及控制措施
（一）、安全风险源辨别经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察，分析后确定此项工程主要风险源为：
1、立柱模板加强肋是否牢固
立柱模板加强肋的槽钢是否与相邻加强肋和模板焊接成一个整体，形成一个整体受力框架，连接处焊缝饱满、牢固。
在使用过程中，在模板拼装前，施工人员必须认真检查各焊接部位，检查是否有脱焊现象，模板是否有变形，如有，必须进行补焊和整修，不能修复的模板禁止使用。
2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆
模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料，立柱模板螺栓要选用直径大于18mn的48#材质螺栓，系梁、盖梁对拉螺栓要选用大于18mm的螺杆，螺母、扣件板都要加厚或采用
叠加螺母和扣件板方式，保证受力点能承受较大的承压力。
各种螺杆、螺母要检查螺纹质量，如有损坏和脱丝，必须进行更换。
3、模板的拼装模板的拼装要保证模板间连接紧凑，各连接件紧固到位，并要每个设计的连接点
连接
螺栓必须保证全部进行连接，不能漏空眼、漏连接。
4、立柱模板安装的定位固定
模板安装要进行定位固定，在立柱模板顶部以下对称选 4 个连接点，用直径10-12mm 的软钢丝绳与地面地锚相接，地锚必须埋置深度在1m以上，锚环钢筋必须在①22mm以上,
也可连接在已浇筑完成的相邻立柱、系梁预埋件上。
立柱模板风缆的作用是仅对模板起一个定位和校准作用，在模板安装时要保证模板定位的准确，保证模板安装的竖直，要防止风缆绳承受倾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的倾斜压力，如输送泵管道不能着力在模板上，应另搭设承重支架。
模板的风缆索要避开吊车的作业范围，要避开砼运输车辆的通行工作位置，防止吊装混凝土时对风缆索的碰撞。
8 、临时供电保证措施
（1）、在未进行浇注作业时经常对配电箱、开关箱、线路、发电机等所有供电设施进行检查、维修，保证所有供电设施处于完好状态。
（2）、施工现场用电必须按照施工用电标准使用，现场采用三相四线制供电，其保护方式采取TN-S 接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽量保证线路架空，确保“一机、一箱、一闸、一漏”的规定。
（3）、施工现场所有的配电箱及开关箱设置防雨措施、设门并配锁，进、出线口设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替
交底人：
被交底人：
时间：。