工艺管道安装方案案例
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
三化建合成氨工艺管道安装施工方案
方案八：工艺管道安装施工方案1、工程概况海洋石油化肥项目年产45万吨合成氨装置，是由中国成达化工程公司设计的，其主要材质有碳钢（ASTM A53-B， ASTM A106-B，API 5L-B），低温碳钢（ASTM A333-1），合金钢（ASTM A335-P11、ASTM A335-P22）及不锈钢（ASTM A312-TP304、ASTM 312-304L、ASTM A312-304H）。
2、装置工艺特点2.1 采用燃气透平驱动工艺空气压缩机：工艺空气压缩机采用大功率的工业燃气透平驱动，不仅可以节省一段炉的燃料，也大幅度降低了循环水用量，同时，由于空压机的开车不受蒸汽系统的影响，所以也缩短了预试车和开车时间。
2.2采用温和的一段转化：由于一段转化炉的负荷有一部分移至二段炉，一段炉辐射段其负荷大大减少，从而使烧嘴数量和转化根数也大大减少，另外，由于二段转化炉为绝热反应，其热效率高于一段转化炉，从而又达到了节能的目的。
2.3二段炉加入过量的空气：在二段炉中加入过量空气，一方面提供了更多转化所需的热量，另一方面氢气燃烧生成的水可做为二段转化和变换所需的工艺蒸汽，同时，在二段炉中加入过量空气，不但使操作条件比传统工艺温和，而且提高了操作的稳定性、可靠性，又延长了设备的寿命。
2.4采用了节能型合成技术：其特点是氨转化率高，出口氨浓度提高，压降较低。
2.5采用了组合式氨冷器技术：这样不仅减少了昂贵的高压管道及连工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第1页共24页接件,同时又使压降大大减少,氨冷器技术的工艺特点是减少冷冻系统的冷损,并减少系统的投资。
工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第2页共24页3、施工程序工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第3页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP 日期：13-7-84、施工前技术准备4.1施工前，应认真进行图纸会审和对施工班组进行详细的技术交底。
工艺管道施工方案范文
工艺管道施工方案1. 概述工艺管道施工是指根据工艺流程及其所需物料，为生产提供能耗、介质流动的一种配套设施。
工艺管道施工涵盖了从设计、采购、制造、安装、调试、验收到保养的全过程，是生产中不可或缺的一环。
本文旨在介绍工艺管道施工，包括工艺管道施工的流程、注意事项、技术要点及施工方案。
2. 工艺管道施工流程2.1 设计阶段工艺管道的设计应具备合理化、经济性、可靠性、易于维护性等原则。
此外，设计须符合所在国家相关的法律、法规、标准及规范。
在设计阶段，需做好如下几个方面的工作：•确定工艺管道的流程；•确定管道的材质和规格；•制定管道敷设方案；•安排管道支吊架的位置和数量；•列出管道施工图、管道敷设图和支吊架图。
2.2 采购阶段在采购阶段，需注意如下几个方面的问题：•按照设计规格采购管道；•采购管道附件；•采购管道支吊架设备；•采购管道专业施工团队。
2.3 制造阶段在制造阶段，需做好如下几个方面的工作：•制造与设计一致的管道；•检查管道制造的质量和工艺标准。
2.4 安装阶段在安装阶段，需做好如下几个方面的工作：•做好现场环境的安全防护；•安装管道支吊架设备；•按照设计敷设管道；•进行现场焊接和接头处理；•安装管道附件；•进行管道试运行和调试。
2.5 验收阶段在验收阶段，需做好如下几个方面的工作：•检查管道的安全、可靠性、经济性等指标；•检查管道的材质和规格是否符合设计要求；•检查管道附件的完好性；•检查管道支吊架的位置是否合理、数量是否足够；•进行管道试运行、压力测试、泄漏测试等验收工作。
2.6 保养阶段在管道的保养阶段，需做好如下几个方面的工作：•定期检查管道的安全性和质量；•清理管道内部杂物、防腐处理等；•更换管道附件和易损件。
3. 工艺管道施工注意事项•设计合理、规范、符合国家标准；•严格控制材料质量，杜绝次品；•管道敷设最好遵循品牌架设和区段装配原则；•确保管道支吊架的位置和数量合理；•按照设计进行现场焊接和接头处理，注意安全；•进行管道试运行和调试前，应逐一进行各项验收；•保养管道时，应注意维护和防腐处理。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程，主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。
二、施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工按时完成。
2.准备材料：购买所需的管道材料、管件和管道配件，并进行检查，确保质量符合要求。
3.准备设备：根据工程需要，购买或租赁所需的安装设备，如吊车、叉车等。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁，并进行安全标识和防护措施。
三、施工步骤1.施工图纸的确认：根据设计图纸和工程要求，对施工图纸进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.布置施工线路：根据施工图纸，确定管道的布置路线，进行标示和临时固定。
3.管道材料准备：根据实际需要，对管道进行切割、修整、打磨等处理，确保管道的质量和尺寸符合要求。
4.管道安装：根据施工图纸和布置线路，依次将管道进行安装，采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
5.管道支架安装：根据设计要求，确定管道支架的位置和安装方式，并进行固定。
6.管道的测试与检查：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
7.防腐保温处理：根据工艺要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和工艺要求。
8.验收及试运行：完成管道安装后，进行验收及试运行，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要划定区域，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。
4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况，确保其安全可靠。
5.对施工人员进行安全培训，教育其安全知识与操作规程，提高施工安全意识。
以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容，通过合理的组织和安排，确保施工质量和进度，同时加强安全措施，最大程度地减少施工事故的发生。
(完整版)工艺管道安装方案
兰州生产运行原油储备库工程库外系统中川水厂供水泵房供水管道安装专项方案第一标段编写：审核：批准：甘肃银河水利水电工程公司2010年8月20日供水管道安装专项方案一、编制说明1．编制说明我公司对该工程的特点进行了仔细研究，并与过去承建的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握了本工程的施工要领，并根据甲方提供的现有部分资料，做出切实可行的科学安排，在此基础上进行施工技术方案的编制，力求做到方案兼容、全面、经济合理、技术先进可靠、措施得力，并使工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确目标。
1.1在认真、全面、系统地阅读招标文件、技术规范和设计文件等的基础上深刻领会和贯彻发包人对投标人的各项要求。
1.2贯彻执行各项技术标准、设计要求和技术规范、执行发包人对本项目的各项指令，按照“项目法”管理要求和ISO9001质量体系程序对项目实施全面管理和控制。
1.3保证重点、统筹安排，确保工期的严肃性。
施工安排尽可能组织平行、流水作业，合理安排施工顺序，保持均衡生产。
1.4科学合理配置机械设备，全面提高机械化程度，充分发挥设备配置生产能力，大幅度提高施工进度。
1.5推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业，以—流的管理创优质名牌，确保创优规划和质量目标的实现。
1.6.科学布置现场，合理安排工序，注意环境保护，推行文明施工，确保安全生产。
1.7合理投入，节约材料，控制成本，节约投资。
二、编制依据2.1《兰州石化公司原油储备库项目外供水管线工程施工招标文件》。
2.2《甘肃省水利水电工程设计概（估）算编制规定》；2.3《现场设备、工艺管道焊接工程技术规范》GB50236-98；2.4《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17-2000；2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.7《阀门的检查与安装规范》SY4012-95；2.8《管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998；三、工程概况兰州生产运行原油储备库工程库外系统中川水厂供水泵房工程位于永登县秦川镇六墩子村东侧2.5km处，兰州国家石油储备基地南侧。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
污水处理厂工艺管道施工方案(管道安装)
目录一、工程概况 (1)1、项目名称 (1)2、项目概况 (1)3、设计情况 (1)4、现场内管线 (1)二、编制依据 (2)三、质量目标 (2)四、工期保证措施 (2)五、施工准备 (2)一、施工部署 (2)二、技术准备 (3)六、施工主要设备、机具、人员配备 (3)七、主要施工方法 (3)1、管道安装的普通要求 (3)2、不锈钢管安装 (6)3、压缩空气管道的安装 (7)4、UPVC 管施工 (8)5、埋地管道沟槽开挖专题技术措施 (9)6、管道试压 (10)7、管道冲洗 (10)8、防腐工程施工 (11)八、质量保证措施 (13)九、文明施工及安全技术措施 (14)1、安全保证体系 (14)2、现场管理措施 (14)一、工程概况1、项目名称西 5 万吨污水处理厂扩容提标工程。
2、项目概况该工程位于开辟区西南部， 潮白河大堤东侧， 工程占地 60 亩，采用 FBC+A 0+MBR 工艺， 改造扩建后污水处理能力达到 10 万吨，处理后水质达到京 B 标准。
场地已整平，整平标高 在 20.30 ~ 24.30 米(黄海高程)。
场区内规划设计地表平均高程在 21.90 米摆布，污水处 理规模为 5.0 万 m3/d 设计建设，处理工艺为预处理+FBC 改型 A2O+MBR+紫外消毒，使出水 水质达到《北京市地方标准城镇污水处理厂水污染物排放标准》( DB11/890-2022 )中表 1 中的 B 标准。
本次招标的工程采用设计、采购(即设施、设备采购)、施工、试运行总承 包方式(即交钥匙工程)实施，由总承包单位根据项目资料完成从设计、采购(设施、设 备采购)、施工到试运行( 365 日历天 ) 全过程的所有工作内容， 并按总承包合同约定在 竣工试运行期结束后将满足要求的污水处理工程移交招标人。
3、设计情况污水处理规模为 5.0 万 m3/d 设计建设，处理工艺为预处理+FBC 改型 A2O+MBR+紫外消 毒，使出水水质达到《北京市地方标准城镇污水处理厂水污染物排放标准》( DB11/890-2022 ) 中表 1 中的 B 标准。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：安全：质量：**********有限公司二○一一年十月十日1万吨/年环保型增塑剂、4000吨/年二氯丙醇工程工艺管道安装施工方案目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.施工应具备的条件及施工准备 (1)4.管道安装质量控制流程图 (1)5.管道组成件及管道支承件的检验 (3)6.管道预制 (5)7.焊接 (6)8.管道安装 (7)9 管道压力试验 (10)10.管道吹扫 (11)11施工质量保证措施 (12)12安全措施及文明施工 (14)13管道安装工程施工质量控制点 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.编制说明1.1万吨/年环保型增塑剂、4000吨/年二氯丙醇工程中，碳钢管路采用HG20533-93Ⅱ系列钢管，钢管材质及质量按GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》标准执行，不锈钢管管路采用GB14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》；非金属管路采用HG20539-1992《增强聚丙烯(FPPR)管和管件》，搪玻璃管路采用HG/T2130-1991《唐玻璃管》。
1.2氯气、液氯管路中所有阀门必须采用氯气专用阀门。
2.编制依据2.1施工图纸、设计说明及其它有关技术文件资料2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972.4《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB14976-20022.5《增强聚丙烯(FPPR)管和管件》HG20539-19922.6《焊条质量管理规程》JB32232.7《管架标准图》HG21629-992.8《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-903.施工应具备的条件及施工准备3.1施工应具备的条件：3.1.1施工图纸及使用的国家或行业的标准、规范及规程齐全，图纸会审及技术交底完毕，并都有文字记录。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案
包括有关施工工序、材料、施工计划等要素。
一、施工概况
1.1施工对象
此次施工安装水管的对象是由XXX物业公司开发的XXX项目，建筑面
积约为XXX平方米。
水管的起点位于XX地址，终点位于XX地址。
1.2施工工期
施工周期规定在XX月XX日至XX月XX日，安装总计需要XX工日完成。
二、施工图纸
2.1水管施工图纸
三、施工方案
3.1工序安排
(1)安排水源：首先安排好输水管网水源，便于施工安装，其次检查
水源压力、清洗水源管道，确保施工安装正常进行；
(2)布置施工规划：就水管施工项目进行总体布置，要求各部位施工
顺畅，不会影响后续施工，并对各部位进行水管标定；
(3)管道安装：根据施工计划安装水管，在安装过程中要求准确安装，确保管道真空性能吻合，施工完成以后进行清洗；
(4)管道连接：按照水管施工图连接各部位水管，压力检查确认三通接头连接稳固，将直管接头正确拧紧；。
硫磺二期工艺管道安装施工方案之欧阳与创编
洛阳分公司4万吨/年硫磺回收装置(二期)管道安装施工方案编制：审核：批准：洛阳隆惠石化工程有限公司2011年12月目录1、基本概况2、施工依据3、管道组成件验收及管理4、管道预制5、管道焊接和热处理6、管道现场安装7、试验及吹扫8、主要施工机具和施工手段用料计划9、施工质量管理及保证措施10、HSE方案11、施工组织附图1工艺管道施工质量体系图附图2 工艺管道施工HSE组织机构图附图3 工艺管道施工组织机构图工作危害分析(JHA)记录表安全检查（SCL）分析记录表焊接工艺卡热处理工艺卡1.基本概况1.1基本概况洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。
管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。
本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。
1.2总体施工程序图11.3单线图二次设计置、焊口编号：➢量手册》；➢➢复杂管段应经实测后再绘制管段图；➢选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量；➢待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。
1.4工程特点1.4.1管道介质多为易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系统严密性要求高。
1.4.2管道施工工作较大，施工工艺针对性强，施工质量要求严格。
1.4.3装置中设备较多，对管道安装可能产生的附加应力要求高。
在施工过程中严格按图纸规范要求进行预制、安装，加强过程监督和把关。
1.4.4管、阀、配件种类多，数量大，材料管理难度大。
因此对现场要严格按有关规范、规定进行科学的管理。
1.4.5安装工期紧，在极短的安装工期中，要完成包括管线的安装、试压、吹洗等工作，所以应尽可能地解决加大预制深度，合理组织施工。
1.4.6交叉作业多，安全问题突出，各专业之间的交叉，多层作业之间的交叉等等，因此需要严密组织和科学安排，确保施工安全和生产运行安全。
工艺管线安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业新建生产线，主要包括反应釜、分离塔、储罐等设备，涉及多种工艺管线安装。
工艺管线包括物料输送管线、冷却水管线、压缩空气管线、蒸汽管线等。
工程总量约20000米，涉及管道材质有碳钢管、不锈钢管、铝管等，管道最高设计压力2.5MPa，最高设计温度300℃，最大管径DN500。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）3. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-2012）4. 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-2012）5. 工程设计施工图纸、技术文件及相关标准三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握相关工艺管线安装技术和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，采购合格管道、管件、阀门、法兰等材料，并进行检验。
3. 工具准备：准备管道切割、焊接、弯管、组对等专用工具，确保施工质量。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，符合施工要求。
四、施工工艺1. 管道预制：根据设计图纸，对管道进行切割、弯曲、焊接等预制工作。
2. 管道焊接：采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
3. 管道安装：按照设计要求，进行管道的组对、安装、试压、吹扫等工序。
4. 阀门、法兰安装：按照设计要求，安装阀门、法兰，确保密封性能。
5. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
6. 管道试压：按照设计要求，对管道进行压力试验，确保管道安全运行。
五、质量控制1. 材料检验：对采购的管道、管件、阀门、法兰等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
3. 管道安装质量：确保管道安装符合设计要求，安装牢固，无泄漏。
4. 管道防腐质量：确保管道防腐层均匀、无破损，达到防腐要求。
工艺管道施工方案
No.天津化工厂环氧氯丙烷工程单项工程：工艺管道安装施工方案(措施)会签单位：批准：建设单位：审定：安质部门：审核：设材部门：编制：施工单位：二0二工程处中国化学工程第三建设公司一九九八年三月九日目录1、概述2、编制依据3、施工现场临时设施计划4、主要施工工艺程序、施工方法与技术措施5、施工工序质量控制程序6、施工进度计划及控制程序7、施工管理组织图8、劳动力动员计划9、施工现场用水、电计划10、施工机具、计量器具及主要用料计划11、安全技术措施1、概述天津化工厂环氧氯丙烷工程由中国华陆工程公司总承包，我公司承包的安装工作有：冷冻站(223)、空分装置(271)、中间罐区(926)、丙烯罐区(191A)、成品罐区(191B)、环氧氯丙烷单元(922)等6个单位工程，管道安装工作量共有约20000米。
为保证管道安装工作的安全、优质快速完成，特编制此施工方案，望施工中给予严格执行。
2、编制依据2.1.设计图纸及资料；2.2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236－82；2.4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93；2.5.《炼油、化工施工安全规程》HGJ233－87、SHJ505－87；3、施工现场临时设施计划3.1.焊条烘烤及保存棚为了保证焊接质量，焊条的烘烤和保存至关重要，为此我们决定在现场安置一焊条棚作为焊条烘烤和保存的场所。
3.2.根据现场情况，为便于材料管理，特申请如附图所示的场地为材料堆放场地和管道预制场地。
预制钢平台为8×8m。
3.3.根据现场施工要求，需在现场设立3～4个电焊机棚。
4、主要施工工艺程序、施工方法及措施4.1.施工前应具备的条件4.1.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审；4.1.2施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；4.1.3材料、劳动力、机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用电满足需要，并能保证连续施工；4.1.4所接收的材料符合设计及规范要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
141
118
1150
602
8
总计
工程特点
本装置管道主要分布6层29M高框架中,管道布置紧凑复查,框架层间交叉作业难度大,介质腐蚀性较强,管道密封要求较高,材质种类繁多,316L,UB6钢焊接难度大,质量要求高,因此,必须精心组织,精心施工,采取先进的施工工艺和方法,确保工期和质量.
2编制依据
材料的存放
由于本工程工艺管道材质的区别，碳钢管、镀锌管、不锈钢管、玻璃钢管,钢衬胶管,要分几个堆场堆放，严禁混放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
玻璃钢管和钢衬胶管的堆放地点要避免阳光和热源的辐射，且室内温度在5～40℃范围内。搬运和堆放时，要轻拿轻放，避免强烈震动或碰撞。
2
10
砂轮切割机
圆盘φ300
台
4
11
台式砂轮机
φ100
台
2
12
试压泵
SY---600
台
1
13
台式钻床
φ25
台
1
14
摇臂钻床
φ50
台
1
15
红外线烘箱
300---500℃
台
1
16
恒温箱
100---200℃
台
1
17
除湿机
台
1
18
套丝切割机
Z3T---R4
台
2
19
电动磨光机
φ100---φ125
台
24
20
X光机
TX2505---3005
台
2
1000T/年管道加工厂平面布置图1
70000
5.主要施工方法
材料验收
全部管子,管件应有制造厂的质量证明书,且符合设计文件的规定,钢管的质量证明书上有合同号,供方的名称或印记,产品标准号,钢的牌号,炉罐号,批号,重量和件数,品种名称规格质量等级,技术临督部门的印记。
对于大直径的钢管，检查每根管端应有印记，印记包括钢的牌号，产品规格，产品标准号，供方印记和注册商标等应齐全，合金钢管的钢的牌号后有炉号，批号。
②对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合GB50236-97的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。
工艺管道施工方案
1.工程概况及特点
概况:
本工程A区工艺管道约22500米，管径在DN25～DN1400之间，材质有碳钢（20#、16Mn）、镀锌管、不锈钢管（316、UB6）、钢衬胶管、夹布胶管、玻璃钢管，现场制作风管等,要工程实物量见表1。
表1主要工程实物量表(单位:M)
序号
工号名称
16Mn
20＃
(3)母材下料和坡口加工：
① 采用等离子切割机或专用砂片切割下料。
② 坡口采用V型坡口，具体按照GB50236-97中的型式加工。
③ 所有接头和邻近母材表面应将污物、夹渣、油液、锈蚀等清理干净，坡口须打磨光亮，清理采用不锈钢钢丝刷和锤子。
④ 坡口加工应均匀，避免焊接错边。
(4)焊接操作：
① 点固焊高度不超过壁厚的2/3，点固焊长度及间距按常规。
关于UB6不锈钢的焊接
UB6不锈钢我公司在铜陵磷铵厂工程中曾施工过,作过工艺评定,有成熟的施工经验,其特性如下:
(1)焊接特性：
UB6钢材是一种超低碳奥氏体CrNi类不锈钢，其焊接性能良好，不需予热和焊后热处理。
(2)焊接材料：
采用：SORDINO×B6φ、φ焊条。
Ura～usB6φ2mm焊丝。
焊条烘烤温度200-300℃，两小时。
镀锌
钢管
316L
UB6
钢衬
胶管
夹布
胶管
风管
小
计
1
010外管
4900
7885
3240
3000
16825
2
875成品包装
353
353
3
870DAP
粉体管道
602
4
870工艺
30
1376
829
141
118
1080
3574
5
982综合
罐区
310
163
20
493
6
877-878
100
100
7
合计
9614
3340
焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道表面。
需要透视的焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，不锈钢管要用记号笔标注（记号笔应不含氯等有害物质），透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等.
需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。
3.主要施工工序
4.施工准备
技术学习与培训
为保证本装置工艺管道施工进度与质量,确保施工顺利进行,针对本装置工艺管道施工内容与特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，并在本装置推广先进的施工技术与操作方法。对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质高效完成。
阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。
焊接不锈钢管时，层间温度应控制在60℃以下，氩气的纯度应达到%。
焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。⑦点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。
对于小直径的钢管，成捆供贷,检查其标牌,应标明供方印记或注册商标,钢的牌号,炉号,批号,合同号,产品规格,标准号,重量,根数,制造日期,供方临督部门的印记等应齐全.
焊接钢管或镀锌钢管无印记,但有标牌,标牌内容同上。
对合金钢管要按规范要求进行光镨分析,检查其化学成份应符合设计及合同规定。
对设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件,检查制造质量证明书上晶间腐蚀试验结果应符合设计规定,如末注明,在检验时应按“不锈钢腐蚀试验方法”中有关规定补充试验。
焊接材料选用：
20#、:氩弧焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用E4315（或E4303）；气焊焊丝采用H08MnA。
管道加工预制流程图2
不锈钢管：316L:氩弧焊丝采用H00Cr18Ni14Mo2，焊条采用A022
UB6:氩弧焊丝采用URANUSB6
焊条采用URANUSB6
低温钢16Mn:焊条采用J507，焊丝采用H08Mn2Si。
管道加工厂的设置
本装置管道工程采用先进的工业化的施工方法，-----管道加工厂预制，管道加工厂机械化流水作业，完整的工艺程序为：在加工厂内使用各种类型的专用机械设备，加工制作各类型的另件，检查与修理伐门，将管子，管件，按单线图下料切割，加工预制坡口，装配成管道组合件，并进行试验，合格后封闭管端，运往现场进行固定口的组装。管道加工厂预制深度为40％—50％,加工能力为1000吨/年。利用现场877＃或878＃车间作为临时管道加工厂,具体布置如图1所示，加工厂机具配备见表2所示。
预制
管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
不锈钢管的焊缝表面应进行酸洗，并用水冲洗干净后，进行钝化处理。除非另有规定，否则不应对处理后的焊缝进行打磨，若须打磨，必须重新酸洗和钝化处理。酸洗残洗液收集后到指定安全地点排放。
焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。
焊接检验
①对接焊缝的内部质量，对于输送剧毒流体的介质管道，要进行100%的射线探伤，其质量等级不得低于Ⅱ级。输送有毒流体的管道，抽查比例不行低于5%，其质量等级不行低于Ⅲ级。其余管道的焊缝，根据GB50235-97中的规定，可不进行射线探伤检验。
全部阀门应做外观检查，检查项目包括：
a．阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
b．外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。
c．该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
1.1本方案编制依据招标图纸,招标文件,及以下规范。
装置工艺管道施工应执行的规程，规范如下表4所示。
附表4：执行的规程规范
序号
名称
编号
1
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235--97
2
现场工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236--98
3
钢熔化焊对接对射线照相和质量分级
GB3323--87
切割
碳钢管道可采法切割。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专用砂轮片。
切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。